化工仿真实习ddkz.docx

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1、目 录绪论3第一章概概述41.11系统仿仿真的基基本概念念41.22化工仿仿真培训训系统简简介4一、化工工仿真培培训系统统的建立立4二、化工工仿真培培训系统统的结构构5第二章SSTS仿仿真培训训系统学学员操作作站的使使用方法法62.11仿真培培训软件件的启动动62.22学员操操作站的的操作方方法6一、进程程切换66二、学员员操作软软件的退退出6三、工艺艺仿真软软件的操操作方法法7第三章仿仿TDCC30000系统统的操作作方法773.11键盘操操作说明明73.22画面操操作说明明7一、TDDC30000系系统的画画面类型型7二、DCCS(TTDC330000)组态态结果88第四章各各培训单单元的

2、使使用方法法84.11离心泵泵单元88一、工作作原理简简述8二、工艺艺流程简简介8三、主要要设备99四、调节节器、显显示仪表表及现场场阀说明明94.22换热器器单元112一、工作作原理简简述122二、工艺艺流程简简介133三、主要要设备113四、调节节器、显显示仪表表及现场场阀说明明134.33液位控控制系统统单元117一、工作作原理简简述177二、工艺艺流程简简介177三、主要要设备118四、调节节器、显显示仪表表及现场场阀说明明18五、操作作说明1194、44精馏塔塔单元221一、工作作原理简简述211二、工艺艺流程简简介222三、主要要设备（如如表4-4.11所示）222四、调节节器、显

3、显示仪表表及现场场阀说明明22五、操作作规程223第五章化化工仿真真实习体体会277附图288附图1 离心心泵单元元带控制制点工艺艺流程图图28附图2 换热热器单元元带控制制点流程程图299附图3 液位位控制单单元带控控制点工工艺流程程图300附图4 精馏馏塔单元元带控制制点工艺艺流程图图31绪 论论仿真技术术在教学学中的应应用，尤尤其是在在职业教教育中的的应用，更更加显示示出其优优势。职职业教育育的目标标是让学学生既要要学会专专业理论论知识，又又要掌握握专业应应用技能能。职业业教学内内容通常常包括应应知和应应会两个个方面，有有理论教教学、实实验教学学和实习习教学三三个过程程。1. 理论教学学

4、目标是让让学生了了解掌握握专业基基础理论论和专业业应用知知识，主主要是应应知部分分内容的的教学。2. 实验教学学目标是让让学生通通过实验验来认证证理论和和进一步步理解理理论知识识，同时时使学生生通过亲亲自动手手来锻炼炼和提高高专业应应用技能能。采用用仿真技技术开发发出用于于不同专专业的实实验教学学的实验验仿真教教学系统统具有明明显的优优势。（1） 可以开发发出实际际无法实实现的某某些实验验的仿真真教学系系统，来来满足教教学需求求。如：某些大大型复杂杂仪器或或设备系系统，某某些有危危害或条条件要求求极高的的实验（核核反应、高高电压类类实验等等）。（2） 开发投资资费用高高的实验验仿真教教学系统统

5、，技能能很好地地完成实实验教学学的要求求，又能能节省教教学投资资。（3） 开发实验验消耗很很大的实实验的仿仿真教学学系统，既既达到了了实验教教学的效效果，又又减少了了教学中中的消耗耗。（4） 实验仿真真教学系系统，除除代替真真实的实实验操作作外，还还具有一一些真实实实验无无法实现现的功能能和效果果。3. 实习教学学目标是让让学生通通过接触触客观实实际，来来了解和和认识所所学的专专业知识识，更重重要的是是让学生生了解和和掌握专专业知识识在客观观实际中中的应用用方法和和应用技技能，将将所有专专业与实实践相结结合。采用仿真真技术开开发出一一套与现现场生产产装置逼逼真的实实习仿真真教学系系统，让让学生

6、不不出校门门就能了了解实际际生产装装置，并并能亲自自动手进进行反复复操作，是是学生既既能对生生产实际际有一个个很好的的认识（不不能完全全代替生生产现场场），又又能亲自自动手来来锻炼提提高专业业应用技技能，将将所学专专业知识识与实际际生产紧紧密的结结合在一一起，同同时采用用仿真技技术可以以开发出出不同工工艺类型型和不同同生产单单元的仿仿真教学学系统，以以满足不不同专业业或同一一专业不不同侧重重面的实实习教学学需求，并并能有教教师组织织仿真教教学的具具体内容容，是学学生更全全面、具具体和深深入地了了解不同同的生产产单元，达达到具有有针对性性和侧重重性的组组织实习习教学。第一章概概述1.11系统仿仿

7、真的基基本概念念1、系统统是相关关物体所所组成的的集合，可可分为过过程系统统(如化化工、机机电系统统)和非非工程系系统(如如经济、管管理系统统)两大大类。过程系统统也叫工工程系统统，它具具有连续续性，是是时间的的函数；非过程程系统是是离散事事件集合合的趋势势。2、 仿真是对对代替真真实物体体或系统统的模型型进行试试验和研研究的一一门应用用技术科科学，按按所用模模型分为为物理方方针和数数字仿真真两类。3、 系统仿真真是一门门面向实实际、具具有很强强应用特特性的综综合应用用技术科科学，涉涉及的领领域十分分广泛，包包括了军军事、航航空航天天、工业业、医药药、生物物、社会会经济、教教育、娱娱乐等。4、

8、 过程系统统仿真是是指过程程系统的的数字仿仿真，他他要求描描述过程程系统动动态特性性的数学学模型，能能在仿真真机上再再现该过过程系统统的实时时特性，以以达到在在该仿真真系统上上进行实实验研究究的目的的。 过程系系统仿真真由三个个主要部部分组成成，即过过程系统统、数学学模型和和仿真机机。这三三部分由由建模和和仿真两两个关系系联系在在一起，如如下图所所示: 仿真建模 (Modeling) (Simulation) 仿真机 数学模型过程系统1.22化工仿仿真培训训系统简简介化工仿真真培训系系统是系系统仿真真技术应应用的一一个重要要分支，主主要用于于化工生生产装置置操作人人员开车车、停车车、事故故处理

9、等等过程的的操作方方法和操操作技能能的培训训。一、化工工仿真培培训系统统的建立立化工仿真真系统的的建立必必须以实实际生产产过程为为基础。首首先，要要通过建建立生产产装置中中各种过过程单元元的动态态特征模模型及各各种设备备的特征征模型模模拟生产产的动态态过程特特征。其其次，要要创造一一个与真真实装置置非常相相似的操操作环境境。各种种画面的的布置、颜颜色、数数值信息息动态显显示、状状态信息息动态指指示、操操作方式式等方面面要与真真实装置置的操作作环境相相同，使使学员有有一种身身临其境境的真实实感。 控制室内操1、化工工实际生生产过程程(观察、分析、判断、操作)外操 操作人员操作信息生产信息 生产现

10、场 干扰、事故 实际生生产过程程示意图图 仿真培训过程示意图干扰、事故操作信息仿生产信息(观察、分析、判断、操作) 教师 生产装置工艺仿真软件 仿控制室+仿现场操作画面 学员2、仿真真培训过过程二、化工工仿真培培训系统统的结构构北京东方方仿真控控制技术术有限公公司的仿仿真培训训系统产产品有两两种不同同的结构构形式。一一种是PPTS结结构，用用于针对对装置及及仿真培培训系统统，适合合与化工工企业在在岗职工工的培训训；另外外一种是是STSS结构(Schhooll Teeachhingg Syysteem),用于单单元级和和工段级级仿真培培训软件件，适用用于大中中专及职职业技术术学校和和工厂新新职工

11、的的基础培培训。 仿DCS软件STS结结构图如如下: 教师指令台总体监控软件 OGS软件工艺仿真软件 仿DCS软件 档案管理软件 OGS软件工艺仿真软件。 。第二章SSTS仿仿真培训训系统学学员操作作站的使使用方法法2.11仿真培培训软件件的启动动1、运行行要求培培训单元元的方针针培训软软件(如如换热器器)启动计算算机，单单击开开始按按钮，弹弹出上拉拉菜单，将将光标移移到程程序，并并在随后后弹出的的菜单中中单击仿仿真培训训系统中中的换换热器。2、培训训级别选选择 图2-1.1 培训级别选择窗口 如果该该学员站站被授有有培训级级别选择择权，则则进入培培训级别别选择窗窗口，如如图2-1.11所示。

12、选择要求求培训的的级别，按按确认认键。3、工况况选择(如图22-1.2所示示) 图2-1.2 工况选择窗口选择状态恢恢复或或选择择工况。状态态恢复即即回复该该单元仿仿真培训训软件上上次退出出时的状状态；如果选选择选选择工况况，在在下拉菜菜单中选选择所要要求的工工况，同同时要求求输入仿仿真时钟钟的初始始值，缺缺省初始始值为00；按确确定键键，则进进入工艺艺仿真软软件，同同时仿DDCS软软件、智智能操作作指导诊诊断软件件在工艺艺仿真软软件的调调度下依依次启动动。进入入仿真培培训过程程。2.22学员操操作站的的操作方方法一、进程程切换进入仿真真培训系系统后，在在WINN95的的任务栏栏中可以以见到工

13、工艺仿真真软件、智智能操作作指导诊诊断软件件(ODDS)和和仿(DDCS)软件图图标。三个软件件之间的的切换采采用WIIN955的标准准任务切切换方式式，用鼠鼠标左键键点任务务图标即即可在三三个任务务键切换换。在培培训过程程中切不不可将仿仿DCSS软件和和智能操操作指导导诊断软软件退出出，否则则系统无无法正常常运行。智能操作作指导诊诊断软件件主要功功能包括括:工艺艺操作指指导和操操作诊断断评定。二、学员员操作软软件的退退出在任务栏栏中工艺艺仿真软软件的图图标上用用鼠标右右键弹出出主菜单单，并选选中退退出项项，则仿仿DCSS软件、智智能操作作指导诊诊断软件件、工艺艺仿真软软件一次次退出，最最终退

14、出出仿真培培训系统统。三、工艺艺仿真软软件的操操作方法法 1、状状态恢复复；2、工工况重选选；3、时时标设置置；4、事事故设置置第三章 仿TDDC30000系系统的操操作方法法3.11键盘操操作说明明图3-11 TDDC30000键键盘布置置图上排定义义键:一一般用于于定义各各种概貌貌画面和和重要画画面。 带带指示灯灯定义键键:可按按用户要要求定义义画面。3.22画面操操作说明明一、TDDC30000系系统的画画面类型型报警灯屏单元报警区域报警细目画面控制组 流程图 单元趋势 区域趋势 总貌画面 操作信息 画面图3-22 TDDC30000画画面关联联图二、DCCS(TTDC330000)组态

15、态结果 1、键键盘组态态OVERRVIEEW总貌图AREAATRDD01区域趋势势图PUMPP01DCS图图PUMPP02现场图GROUUP0001控制制组图11GROUUP0002控制制组图22GROUUP0003控制制组图332、总貌貌组态3、控制制组态4、区域域趋势组组态 Noo.点名PV/SSP/OOP相关画面面 011 022 033 044 LICC1011 PICC1011 FICC1011 PI1102 PPV PPV PPV PPVGROUUP0001GROUUP0001GROUUP0001GROUUP0002第四章 各培训训单元的的使用方方法4.11离心泵泵单元一、工作作原

16、理简简述启动了灌灌满了被被输送液液体的离离心泵后后，在电电机作用用下，泵泵轴带动动叶轮一一起旋转转，叶轮轮的叶片片推动其其间的液液体转动动，在离离心力作作用下，液液体被甩甩向叶轮轮边缘并并获得动动能；在在导轮的的引领下下沿流通通截面积积逐渐扩扩大的泵泵壳流向向排出管管，液体体流率逐逐渐降低低，而静静压能增增大。排排出管的的增压液液体经管管路即可可送往各各目的地地。与此此同时，叶叶轮中心心处因液液体被甩甩出而形形成一定定真空，因因贮槽液液面上方方压强大大于叶轮轮中心处处，在压压力差的的作用下下，液体体不断地地从吸入入管进入入泵内，以以填补被被排出液液体的位位置。因因此，只只要叶轮轮不断旋旋转，液

17、液体便不不断地吸吸入和排排出。二、工艺艺流程简简介来自界区区的400带压液液体经调调节阀LLV1001进入入贮罐VV1011，V1101压压力由调调节器PPIC1101分分程控制制在5.0attm(表表);当当压力高高于5.0attm(表表)，调调节阀PPV1001B打打开泄压压；当压压力低于于5.00atmm(表)，调节节阀PVV1011B打开开充压。VV1011液位由由调节器器LICC1011控制进进料量维维持在550%，液体体经泵PP1011A/BB送至界界区外，泵泵的出口口流量由由调节器器FICC1011控制在在20000/h，工工艺流程程如附图图1所示。三、主要要设备（如表44-1.

18、1所示示） 表4-11.1主主要设备备一览表表设备位号号设备名称称V1011P1011AP1011B离心泵前前带压液液体贮罐罐离心泵AA离心泵BB(备用用)四、调节节器、显显示仪表表及现场场阀说明明1、调节节器(如表4-1.22所示)表4-11.2调调节器位号被控调节节阀位号号正常值单位正常工况况PIC1101LIC1101FIC1101PV1001APV1001BLV1001FV1001 5.00 50200000Atm%Kg/hh自动 自自动 自自动2、显示示仪表(如图44-1.3所示示)表4-11.3显显示仪表表 位号号 显示示变量 正正常值 单位位 PI1101 PI1102 PI11

19、03 PI1104 TI1101 PP1011A入口口处压力力 PP1011A出口口处压力力 PP1011B入口口处压力力 PP1011B出口口处压力力 VV1011进料温温度 4.0 12.0 4.0 12.0 40.0 attm attm attm attm3、 现场阀（如如表4-1.44所示）表4-11.4现现场阀位号名称位号名称位号名称VD011VD022VD033VD044P1011A泵入入口阀P1011A泵前前泄液阀阀P1011A泵排排空阀P1011A泵出出口阀VD055VD066VD077VD088P1011B泵入入口阀P1011B泵前前泄液阀阀P1011B泵排排空阀P1011B

20、泵出出口阀VD099VD100VB033VB044调节阀FFV1001的旁旁通阀V1011泄液阀阀调节阀FFV1001前阀阀调节阀FFV1001后阀阀五、操作作说明(一)冷冷态开车车(其仿仿DCSS图如图图4-11.1所所示，仿仿图现场场如图44-1.2所示示)1、准备备工作(1) 盘车；(2) 核对吸吸入条件件；(3) 调整填填料或机机械密封封装置；(4) 确认所所有调节节其设置置为手动动，调节节阀、现现场阀处处于关闭闭状态。图4-11.1 离心泵泵单元仿仿DCSS图图4-11.2离离心泵单单元仿现现场图2、贮罐罐V1001充压压、充液液(1) 打开调调节阀LLV1001，开开度为550%，

21、向向贮罐VV1011充液；(2) 待V1001液位位大于55%后，缓缓慢打开开压力分分程控制制调节阀阀PV1101AA向V1001充压压；当压压力达到到5.00atmm，将PIIC1001设定定为5.0attm，投投自动；(3) 待V1001液位位达500%左右右，将调调解器LLIC1101设设定为550%，投投自动。3、灌泵泵排气(1)灌灌泵全开泵PP1011A入口口阀VDD01，向向离心泵泵充液；待泵P1101AA入口处处压力指指示为55.0aatm，开开始排气气。（2）排排气打开泵PP1011A泵后后排空阀阀VD003，排排放不凝凝气；当泵后排排空阀VVD033的出口口有液体体溢出，即即

22、显示标标识为绿绿色，表表示泵PP1011A已无无不凝气气，关闭闭VD003，启启动前准准备工作作就绪。4、 启动离心心泵P1101AA（1）启启动泵PP1011A；（2）当当泵出口口压力PPI1002大于于入口压压力PII1011的1.552.0倍后后，全开开泵出口口阀VDD04。（3）依依次全开开泵出口口流量调调节阀FFV1001前、后后手阀VVB033、VB004，逐逐渐开大大调节阀阀FV1101的的开度，使使PI1101、PI1102趋趋于正常常值。5、调整整微调调节节阀FVV1011，当测测量值与与给定值值相对误误差在55%以内内，且较较稳定，将将FICC1011设定为为正常值值，投自

23、自动。（二）正正常运行行熟悉工艺艺流程，维维持个工工艺参数数稳定；密切注注意各工工艺参数数的变化化情况，发发现突发发事故时时，应先先分析事事故原因因，并做做正确处处理。（三）正正常停车车1、贮罐罐V1001停进进料将调解器器LICC1011设置为为手动状状态，关关闭调节节阀LVV1011，停止止向V1101进进料。2、 停泵（1）当当贮罐VV1011液位小小于100%，关关闭P1101AA泵出口口阀VDD04；（2）停停泵P1101AA；（3）关关闭泵入入口阀VVD011;（4）打打开泵前前泄液阀阀VD002；（5）将将调解器器FICC1011设置为为手动状状态，并并依次关关闭调节节阀FVV1

24、011及其后后阀VBB04、前前阀VBB03。3、泵PP1011A泄液液（1）全全开P1101AA泄液阀阀VD002；（2）当当VD002出口口不再有有液体泄泄出，显显示标识识为红色色，关闭闭VD002。4、贮罐罐V1001泄液液、泄压压（1）当当贮罐VV1011液位小小于100%，打打开V1101泄泄液阀VVD100；（2）当当贮罐VV1011液位小小于5%，打开开泄压阀阀PV1101BB;（3）当当V1001泄液液阀VDD10出出口不再再有液体体泄出，显显示标识识为红色色，关闭闭VD110。（四）事事故处理理（如表表4-11.5所所示）表4-11.5事事故处理理事故名称称主要现象象处理方法

25、法P1011泵坏1、 P1011A泵出出口压力力急剧下下降；2、 FIC1101流流量急剧剧减小切换到备备用泵PP1011B；1、 全开P1101BB泵入口口阀VDD05、向向泵P1101BB灌液，全全开排空空阀VDD07排排P1001B的的不凝气气，当显显示标识识为绿色色，关闭闭VD007;2、 灌泵和排排气结束束后，启启动P1101BB;3、 待泵P1101BB出口压压力升至至入口压压力的11.52.00倍后，打打开P1101BB出口阀阀VD008，同同时缓慢慢关闭PP1011A出口口阀VDD04，以以尽量减减少流量量波动；4、 待P1001B进进出口压压力指示示正常，按按停泵顺顺序停止止

26、P1001A运运转，关关闭泵PP1011A入口口阀VDD01，并并通知维维修。调节阀FFV1001阀卡卡FIC1101的的液体流流量不可可调节1、 打开FVV1011的旁通通阀VDD09，调调节流量量使其达达到正常常值；2、 手动关闭闭调节阀阀FV1101及及其后阀阀VB004，前前阀VBB03;3、 通知维修修部门P1011A入口口管线堵堵1、 P1011A泵入入口、出出口压力力急剧下下降；2、 FIC1101流流量急剧剧减小到到零按泵的切切换步骤骤切换到到备用泵泵P1001B，并并通知维维修部门门进行检检修。P1011A泵气气蚀1、 P1011A泵入入口、出出口压力力上下波波动；2、 P1

27、011A泵出出口流量量波动大大按泵的切切换步骤骤切换到到备用泵泵P1001BP1011A泵气气缚1、 P1011A泵出出口压力力急剧下下降；2、 FIC1101流流量急剧剧较小按泵的切切换步骤骤切换到到备用泵泵P1001B(五) 紧急刹车车紧急停车车操作步步骤同正正常停车车。4.22换热器器单元一、工作作原理简简述 化工生生产中所所指的换换热器，常常指间壁壁式换热热器，它它利用金金属壁将将冷、热热两种流流体间隔隔开，热热流体将将热传到到壁面的的一侧(对流传传热)，通通过间壁壁内的热热传导，再再由间壁壁的另一一侧将热热传给冷冷流体，从从而使热热物流被被冷却，满满足化工工生产中中对冷物物流或热热物

28、流温温度的控控制要求求。本单元选选用的是是双程列列管式换换热器，冷冷物流被被加热后后有相变变化。在对流传传热中，传传递的热热量除与与传热推推动力(温度差差)有关关外，还还与传热热面积和和传热系系数成正正比。传传热面积积减少时时，传热热量减少少；如果果间壁上上有气膜膜或垢层层，都会会降低传传热系数数，减少少传热量量。所以以，开车车时要排排不凝气气；发生生管堵或或严重结结垢时，必必须停车车检修或或清洗。另外，考考虑到金金属的热热胀冷缩缩特性，尽尽量减小小温差应应力和局局部过热热等问题题，开车车时应先先进冷物物料后进进热物料料；停车车时则先先停热物物料后停停冷物料料。二、工艺艺流程简简介冷物流(92

29、)经阀阀VB001进入入本单元元，由泵泵P1001A/B,经经调节器器FICC1011控制流流量送如如换热器器E1001壳程程，加热热到1445(20%被汽化化)后，经经阀VDD04出出系统。热热物流(2255)由由阀VBB11进进入系统统，经泵泵P1002A/B,由由温度调调节器TTIC1101分分程控制制主线调调节阀TTV1001A和和副线调调节阀TTV1001B使使冷物料料出口温温度稳定定；过主主线阀TTV1001A的的热物流流经换热热器E1101管管程后，与与副线阀阀TV1101BB来的热热物流混混合(混合温温度为(17772)，由阀阀VD007出本本单元(其工艺艺流程图图附图22所示

30、)。三、主要要设备表4-22.1 主要设设备一览览表设备位号号设备名称称 P1001A/B P1002A/B E1101冷物流进进料泵热物流进进料泵列管式换换热器四、调节节器、显显示仪表表及现场场阀说明明1、调节节器(如表4-2.22所示)表4-22.2 调节器器位号所控调节节阀位号号正常值单位正常工况况FIC1101 PVV1011 TVV1011A TVV1011B 120000 1777Kg/hh投自动投自动分分程控制制2、 显示仪表表(如表4-2.33所示)表4-22.3 显示仪仪表位号显示变量量正常值单位(或或说明) PPI1001 PPI1001 FFI1001 FFI1002 T

31、TI1001 TTI1002 TTI1003 TTI1004EVAPPO.RRATEE泵P1001A/B出口口压力泵P1002A/B出口口压力热物流主主线流量量热物流副副线流量量冷物流入入口温度度冷物流出出口温度度热物流入入口温度度 E1001热物物流出口口温度冷物流出出口汽化化率 99.0 110.00 1000000 1000000 992.00 1445.00 2225.00 1229.00 220 atmm aatm KKg/hh KKg/hh %3、 现场阀说说明(如表4-2.44所示) 表4-22.4 现场阀阀位号名称位号名称位号名称VB011VB033VB044VB055VB06

32、6VB077 VB008VB099泵P1001A/B前阀阀泵P1001A/B后阀阀调节阀FFV1001的前前阀调节阀FFV1001的后后阀调节阀TTV1001A的的后阀调节阀TTV1001A的的前阀调节阀TTV1001B的的后阀调节阀TTV1001B的的前阀VB100VB111VD011VD022VD033VD044VD055VD066泵P1002A/B的后后阀泵P1002A/B的前前阀调节阀PPV1001的旁旁通阀E1011壳程泄泄液手阀阀E1011壳程排排气手阀阀冷物流加加热后出出口阀E1011管程泄泄液手阀阀E1011管程排排气手阀阀VD077VD088VD099VB022VB122VB

33、133VB144热物流冷冷却后出出系统手手阀调节阀TTV1001A的的旁通阀阀调节阀TTV1001B的的旁通阀阀泵P1001A开开关按钮钮泵P1002A开开关按钮钮泵P1002B开开关按钮钮泵P1001B开开关按钮钮五、操作作说明(其DCCS流程程图如图图4-22.1所所示，现现场流程程如图44-2.2所示示)图4-22.1 换热器器单元DDCS图图(一) 冷态开车车1、启动动冷物流流进料泵泵P1001A(1) 确定所所有手动动阀已关关闭，将将所有调调节器置置于手动动状态其其输出值值为0；(2) 开换热热器E1101壳壳程排气气阀VDD03（开开度约550%）；(3) 全开泵泵P1001A前前

34、阀VBB01;（4）启启动泵PP1011A;（5）当当泵P1101AA出口压压力达到到9.00atmm(表)时，全全开P1101AA后手阀阀VB003。2、冷物物流进料料(1) 顺序全全开调节节阀FVV1011前后手手阀VBB04和和VB005；再再逐渐手手动打开开调节阀阀FV1101;(2) 待壳程程排气标标志块由由红变绿绿，说明明壳程不不凝气体体排净，关关闭VDD03;(3) 开冷物物流出口口阀VDD04，开开度为550%；同时，手手动调节节FV1101，使使FICC1011指示值值稳定到到120000kkg/hh，FV1101投投自动(设定值值为1220000kg/h)。图4-22.2

35、换热热器单元元仿现场场图3、 启动热物物流泵PP1022A(1) 开管程程排气阀阀VD006(开开度约550%)；(2) 全开泵泵P1002A前前阀VBB11;(3) 启动泵泵P1002A;(4) 待泵P1102AA出口压压力达到到正常值值10.0attm(表表)，全开开泵P1102AA后手阀阀VB110。4、热物物流进料料(1) 依次全全开调节节阀TVV1011A和TV1101BB的前后后手阀VVB077、VB006、VB009、VB008;(2) 待管程程排气标标志块由由红变绿绿时，管管程不凝凝气排净净，关闭闭VD006;(3) 手动控控制调节节器TIIC1001输出出值，逐逐渐打开开调节

36、阀阀TV1101AA至开度度为500%；(4) 打开热热物流出出口阀VVD077至开度度50%，同时时手动调调节TIIC1001的输输出值，改改变热物物流在主主、副线线中的流流量，使使热物流流温度分分别稳定定在(11772)左右，然然后将TTIC1101投投自动(设定值值为1777)。(二) 正常运运行熟悉工艺艺流程，维维护各工工艺参数数稳定；密切注注意各工工艺参数数的变化化情况，发发现突发发事故时时，应先先分析事事故原因因，并做做及时正正确处理理。(三) 正常停车车1、停热热物流泵泵P1002A(1) 关闭泵泵P1002A后后阀VBB01;(2) 停泵P1102AA。2、停热热物流进进料(1

37、) 当泵P1102AA出口压压力PII1022降为0.1attm时，关关闭泵PP1022A前阀阀VB111;(2) 将TICC1011置手动动，并关关闭TVV1011A；(3) 依次关关闭调节节阀TVV1011A、TV1101BB的后手手阀和前前手阀VVB066、VB007、VB008、VB009；(4) 关闭E1101热热物流出出口阀VVD077。3、停冷冷物流泵泵P1001A(1) 关闭泵泵P1001A后后阀VBB03；(2) 停泵P1101AA。4、停冷冷物流进进料(1) 当泵P1101AA出口压压力PII1011指示0.11atmm时，关关闭泵PP1011A前阀阀VB001；(2) 将

38、调解解器FIIC1001投手手动；(3) 依次关关闭调节节阀FVV1011后手阀阀和前手手阀VBB05、VB004；(4)关关闭E1101冷冷物流出出口阀VVD044。5、换热热器E1101管管程排凝凝全开管程程排气阀阀VD006、管管程泄液液阀VDD05，放放进管城城中的液液体(管程泄泄液标志志块由绿绿变红)后，关关闭VDD05和和VD006。6、 换热器EE1011壳程排排凝全开壳程程排气阀阀VD003、壳壳程泄液液阀VDD02，放放进壳程程中的液液体(壳程泄泄液标志志块由绿绿变红)后，关关闭VDD02和和VD003。(四) 事故处理理(如表4-2.55所示)表 4-2.55 事故故处理事

39、故处理理名称主要现象象处理方法法FV1001阀卡卡FIC1101流流量无法法控制打开调节节阀FVV1011的旁通通阀VDD01，并并关闭其其前后手手阀VBB04和和VB005；调调节VDD01开开度，使使FICC1011指示值值稳定为为120000kkg/hh。通知知维修部部门。泵P1001A坏坏1、 泵P1001A出出口压力力骤降；2、 FIC1101流流量指示示值急减减；3、 E1011冷物流流出口温温度升高高；4、 汽化率EEVAPPO.RRATEE增大切换为泵泵P1001B，(关闭泵泵P1001A，启启动泵PP1011B。)通知维维修部门门。事故处理理名称主要现象象处理方法法泵P100

40、2A坏坏1、 泵P1002A出出口压力力骤降；2、 冷物流出出口温度度下降；3、 汽化率EEVAPPO.RRATEE降低切换为泵泵P1002B,（关闭闭泵P1102AA，启动动泵P1102BB。）通通知维修修部门。TV1001A阀阀卡E1011出口热热物流温温度和冷冷物流温温度波动动时，FFI1001流量量无法调调节。打开TVV1011A的旁旁通阀VVD088，关闭闭TV1101AA前后手手阀，调调节VDD08开开度，使使冷物流流出口温温度和热热物流流流量稳定定到正常常值。通通知维修修部门。换热器EE1011部分管管堵1、 热物流流流量减少少；2、 泵P1002出口口压力略略升；3、 冷物流出

41、出口温度度降低；4、 汽化率下下降。通知调度度后，按按正常停停车操作作停车后后拆洗换换热器(注意因因设计常常有一定定裕度，在在情况不不严重时时，可以以手控加加大主线线流量作作临时处处理。)换热器EE1011壳程结结构严重重1、 热物流出出口温度度升高；2、 冷物流出出口温度度降低。通知调度度室，停停车拆洗洗换热器器。（五）紧紧急停车车紧急停车车操作步步骤同正正常停车车。4.33液位控控制系统统单元一、工作作原理简简述多级液位位控制和和原料的的比例混混合，是是化工生生产中经经常遇到到的问题题。要做做到平稳稳准确的的控制，除除了按流流程中主主物料向向逐渐建建立液位位外，还还应准确确分析流流程，找找

42、出主副副控制变变量，选选择合理理的自动动控制方方案，并并进行正正确的控控制操作作。本仿仿真培训训单元流流程中有有1个储储罐，22个储槽槽，通过过简单控控制回路路和分程程、串级级、比值值等复杂杂控制回回路，对对其进行行液位控控制。目目的在于于经过培培训掌握握多级液液位控制制和常用用的复杂杂控制系系统。二、工艺艺流程简简介本流程中中有三个个储液容容器，除除原料缓缓冲罐VV1011只有一一股来料料外，中中间储槽槽V1002和产产品储罐罐V1003均有有两股来来料，为为常压储储槽。系统外来来的8aatm原原料液，通通过调解解器FIIC1001控制制流量后后，进入入原料缓缓冲罐VV1011；其压压力由调

43、调节器PPIC1101分分程控制制充压阀阀PV1101AA和泄压压阀PVV1011B，使使压力在在5kgg/cmm ;而也为为则由液液位调节节器P1101AA/B抽抽出，经经调节阀阀FV1102送送至中间间储槽VV1022,泵的的出口压压力为99atmm,流量量为2000000kg/h。储槽V1102的的两股来来料中，除除一股来来自罐VV1011外，另另一股为为系统外外来的流流经调节节阀LVV1022的8attm液体体。储槽槽V1002的液液位由调调节器LLIC1102控控制为550%。储储槽中的的液体靠靠位差自自其底部部流入产产品储槽槽V1003,流流量由调调节器FFIC1103控控制为3300000kgg/h。进入产品品储槽VV1033中的液液体也有有两股。一一股来自自中间储储槽V1102。另另一股从从系统外外来，压压力为88atmma，流流量由调调节器FFFICC1044与FICC1033构成的的比值控控制回路路控制为为150000kkg/hh，比例例系数为为2:11。储槽槽V1003