备煤课件beyv.docx

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1、一、岗位位的职责责、任务务及范围围(一) 基本职职责1、负责责本岗位位设备、设设施的日日常维护护管理，确确保区域域内卫生生整洁，物物品摆放放整齐。2、负责责本岗位位设备（包包括未参参加联锁锁和本岗岗位辅助助设备）的的现场手手动开停停车、巡巡回检查、检修修配合及及试车工工作。3、进行行设备运行行状况、生生产指令令、岗位位设施、器器具以及及岗位卫卫生的交交接工作作。4、及时时填写岗位位运行记记录和交交接班记记录。5、交接接班时一一定要将将上一班班发生的的问题弄弄清楚，什什么原因因，处理理结果，对对当班生生产的影影响，当当班应采采取什么么措施确确保当班班生产。6、注意意本岗位位的环境境变化，如如下雪

2、、下下雨、刮刮大风对对正常生生产的影影响，一一定要采采取措施施，确保保正常生生产。7、明确确当班正正常生产产任务，有有非正常常的生产产任务和和工作任任务时，要要注意协协调好。（二）原原煤输煤煤线岗位位1、负责责汽车进进场煤的的验收、卸卸车、储储存、运运输和煤煤场的管管理工作作。2、确保保1#、2#汽车卸卸煤槽不不能长时时间存煤煤，最长长时间不不得超过过24小小时。3、安全全、稳定定地将进进场煤输输送到11-8#圆筒仓仓里，要要保证11-8#圆筒仓仓的正常常料位最最低不得得低于550%，最最高不得得高于995%，特特殊时期期料位由由车间决决定。4、科学学管理煤煤场，合合理安排排清理，做做到煤场场

3、存煤不不超过一一天，对存存煤超过过一天的，要及时联联系质监监部门检验验煤质情情况，同同时作好好记录。5、原煤煤输煤线线的主要要设备包包括叶轮轮给煤机机M6001011ABCCD,带带式输送送机A6601001ABB、6001022、6001033、6001044AB、6601005ABBCD及及电子皮皮带秤WW601101AAB，固固定卸料料车ABB，移动动卸料车车AB的的维护与与操作。（三）气气化输煤煤线岗位位1、负责责1-44#圆筒仓仓的煤安安全、稳稳定、保保质、保保量地送送到144台气化化炉144个煤仓仓里，运运行气化化炉的煤煤仓料位位确保在在50%以上。2、经筛筛分后煤煤的粒度度一定要

4、要小于550mmm，大于于8mmm，符合合气化炉炉进煤粒粒度要求求。3、气化化输煤线线主要设设备包括括平板闸闸门M6601002ABB（244台）,带式承承重给料料机M6601003-11AB（88台）,2ABB（166台），带带式输送送机A6601006ABB（8条条）、AA601107AAB、AA601108AAB、AA601109AAB、AA601110AAB、 A6001111ABCCD、 A6001122ABCCD 、AA226605AAB的维维护与操操作，弛弛张筛BB601101AAB的维维护与操操作，带带式输送送机A6601110ABB皮带上上的犁式式卸料器器的维护护与操作作，带

5、式式输送机机A6001099AB皮皮带上的的电磁分分离器MM601104AA/B、电电子皮带带秤W6601003A/B和带带式输送送机A6601110ABB皮带上上的电子子皮带秤秤W6001022A/BB的维护护与操作作。（四）锅锅炉输煤煤线岗位位1、负责责5-88#圆筒仓仓的煤安安全、稳稳定、保保质、保保量地送送到4台台锅炉220个煤煤仓里，运运行锅炉炉的煤仓仓料位确确保在550%以以上。2、经筛筛分破碎碎后的煤煤，特别别是破碎碎后的煤煤粒度一一定要小小于300mm，符符合锅炉炉进煤粒粒度要求求。3、锅炉炉输煤线线主要设设备包括括平板闸闸门M6601002CDD（244台）的的维护与与操作，

6、带带式称重重给料机机M6001033-1CCD（88台)、22 CDD（166台) 的维护护与操作作，带式式输送机机A6001066CD（88条）、AA226601AAB、 A2226022AB、AA226603AAB、AA226604AA、A2226006ABB的维护护与操作作，圆振振动筛BB226601AAB的维维护与操操作，环环锤破碎碎机B2226002ABB的维护护与操作作，788台双侧侧犁式卸卸料器的的维护与与操作，带带式输送送机A2226003ABB皮带上上的电磁磁分离器器M2226011A/BB的维护护与操作作，电液液动三通通分料器器M2226022A和四四通分料料器M22260

7、02B的的维护与与操作，电电子皮带带秤W2226001ABB的维护护与操作作。4、负责责粉煤外外排（11台鄂式式闸门）的的维护与与操作。中控岗位位1、负责责备煤生生产系统统中控联联锁开、停停车操作作，协调调平衡生生产负荷荷，对各各岗位手手动开、停停车，设设备运行行状况以以及生产产负荷进进行监护护。保证证生产系系统的安安全，稳稳定运行行，努力力完成当当班及（本本月）生生产任务务。2、接受受总值班班长以及及公司调调度室的的生产指指令，向向各岗位位下达开开车命令令，并明明确开车车路线。 3、及时时向生产产副主任任汇报生生产运行行情况和和传达上上级领导导指令和和要求。4、对88个贮煤煤仓、114台气气

8、化炉114个煤煤仓、44台锅炉炉20个个煤仓料料位进行行监控，随随时提出出生产建建议。5、对现现场设备备检修和和维护要要做好登登记，随随时与现现场保持持联系，并并掌握现现场检修修情况。6、经常常询问有有关岗位位的煤质质、煤量量及设备备运行情情况，及及时调整整生产负负荷。7、按总总值班长长指令，组组织生产产配煤，并并及时向向生产副副主任汇汇报工艺艺指标控控制情况况和生产产运行状状况。班长岗位位1、负责责本班生产任务务的完成成，设备备的日常维维护保养养。2、严格格工艺指指标，确确保锅炉炉、气化化炉用合合格煤。3、对本本班各岗岗位人员员进行全全面管理理，严格格执行岗岗位操作作规程。4、组织织本班操操

9、作人员员处理当当班发生生的工艺艺、设备备及影响响安全的的任何问问题。5、负责责区域卫卫生，确确保安全全、文明生生产。6、服从从总值班班长的统统一调度度，为全全厂的生生产组织织作出努努力。二、开车车前的检检查确认认内容（一）通通用检查查确认内内容1、原始始开车前前的检查查确认a. 施施工安装装交接资资料齐全全，空负负荷试车车合格或或大检修修后设备备检修完完毕并试试车合格格。b. 检检修人员员必须参参加第一一次开车车，做好好开车保保镖的充充分准备备工作。c. 电电气人员员检查电电气接线线是否正正确，电电流，电电压是否否正常，电电机转动动方向是是否正确确（电机机空试）。d. 机机械人员员检查电电机、

10、减减速机地地脚螺栓栓和联接接螺栓是是否松动动，安全全罩、防防护网螺螺丝是否否紧固，减减速机、制制动器是是否缺油油，油位位是否正正确。e. 确确认具备备开车条条件后，向向中控汇汇报检查查情况,确定是是否开车车。2、正常常开车前前的检查查确认a.检查查电机、减减速机底底坐螺栓栓及联接接螺栓是是否松动动，减速速机油位位是否正正常。b. 在在紧急停停车下停停车后开开车，要要先将物物料卸空空再行开开车。c. 安安全设施施是否完完好。d.确认认具备开开车条件件后，向向中控汇汇报检查查情况,确定是是否开车车。3、短期期停车后后开车前前的检查查确认a.当班班停车后后又开车车可视为为短期停停车后的的开车。b.落

11、实实停车后后的问题题已处理理完毕，具具备开车车条件。c.确认认皮带及及其附属属设备或或周围有有无检修修或不安安全因素素。d.安全全设施是是否完好好。e.在紧紧急停车车下停车车后开车车，要先先将物料料卸空再再行开车车。f.确认认具备开开车条件件后，向向中控汇汇报检查查情况,确定是是否开车车。三、带式式输送机机1、带式式输送机机的基本本结构部件名称称:（1）头部漏漏斗；22.头架架；3.头部清清扫器；4.传传动滚筒筒；5.安全保保护装置置；6.输送带带；7.承载托托辊（上上托辊）；8.缓缓冲托辊辊；9.导料槽槽；100.改向向滚筒；11.螺旋拉拉紧装置置；122.尾架架；133.空段段清扫器器；1

12、44.回程程托辊（下下托辊）；15.中间架架；166.电动动机；117.液液力耦合合器；118.制制动器；19.减速机机；200.联轴轴器。1、布置置形势及及要点布置形式式：水平平型、倾倾斜向上上型、带带凹弧曲曲线型，带带凸弧曲曲线型，带带凹凸弧弧曲线型型等。要点：装装有犁式式卸料器器的带速速不宜超超过2.0m/s，装装有卸料料小车的的带速不不宜超过过2.55m/ss。2、滚筒筒的规格格：直径：3200、4000、5000、6300、8000、10000、12550、14000、16000，最最大直径径为16000。宽度：带带宽8000、110000滚筒比比皮带宽宽1500，带宽宽10000以

13、上上的滚筒筒比皮带带宽2000。3、托辊辊：（1）每每10个上上托辊设设1个锥形形上调心心托辊，每每6个下托托辊设11个锥形形下调心心托辊。（2）带带式输送送机运行行时最大大跑偏量量不超过过带宽的的5。带带式输送送机在满满载启动动和停机机时，最最大瞬时时张力不不超过正正常工作作张力的的1.55倍。托辊：带带宽8000和10000的带带式输送送机采用用直径1108mmm托辊辊。带宽宽12000mmm和14000mmm带式输输送机采采用直径径1333mm托托辊。托托辊工作作面每11.2米米安装一一组，非非工作面面每3米米安装一一组。 （22）结构构简述：a.输送送带：主主要输送送物料，有有普通幅幅

14、度帆布布橡胶带带和强力力尼龙胶胶带两种种。b.托辊辊：托辊辊起支撑撑输送带带与其上上物料稳稳定运行行的作用用，防跑跑偏托辊辊起的调调偏作用用。c.滚筒筒：分为为传动滚滚筒和改改向滚筒筒两大类类，传动动滚筒是是传递动动力的主主要部件件，改向向滚筒用用来改变变输送带带的运行行方向和和增加转转动滚筒筒的围包包角。d.驱动动装置：由电动动机、联联轴器、制制动器、减减速器、逆逆止器和和护罩等等组成。e.液力力藕合器器：流道道型式是是延充式式，风冷冷，过热热保护1140+-5,适用于于轻载起起动，过过载保护护。f.拉紧紧装置：输送带带需要一一定的张张紧力才才能正常常运行，一一般拉紧紧装置分分为螺旋旋拉紧、

15、车车式拉紧紧、垂直直拉紧三三种。g.卸料料装置：需要在在中端卸卸料可选选用犁式式卸料器器，分为为自动或或手动。在在原煤仓仓44米米、锅炉炉受煤仓仓45米米、造气气炉400米平面面设有可可逆配仓仓输送机机。h.清扫扫装置：包括空空段清扫扫器和弹弹簧清扫扫器。i.制动动和逆止止装置：分为带带式逆止止器和滚滚柱逆止止器，作作用是防防止运输输机倒转转和打滑滑现象。j.机架架：分为为头、尾尾、中间间架，用用于支撑撑上述各各部件。k.漏斗斗;用于于物料导导流作用用，主要要由钢板板焊接而而成。l.安全全保护装装置跑偏偏开关、拉拉线开关关和打滑滑保护三三种，主主要为了了确保输输送机安安全稳定定运行。（3）工工

16、作原理理：皮带带传动装装置带动动传动滚滚筒，靠靠传动滚滚筒与胶胶带间的的摩擦力力使胶带带向前运运行达到到输送物物料的目目的。5、原始始开车前前的检查查确认a. 检检查清扫扫器刮板板位置是是否正确确,翻板板阀位置置是否正正确。b. 张张紧装置置的位置置、配重重和张紧紧程度是是否合适适。c.拉线开开关是否否灵活好好用。6、正常常开车前前的检查查确认a.溜槽槽是否畅畅通，翻翻板阀位位置是否否正确。bb.皮带有有无被卡卡、被磨磨的地方方。c. 托托辊、滚滚筒上是是否粘有有物料。d. 皮带及其附属设备或周围有无检修或不安全因素。e. 拉拉绳开关关是否复复位。7、短期期停车后后开车前前的检查查确认a. 拉

17、拉绳开关关是否复复位。bb.在紧紧急停车车下停车车后开车车，要先先将物料料卸空再再行开车车。8、巡检检内容a.检查查电机，减速机的运行情况，是否有发热、振动等异常现象，皮带是否打滑。b.检查查其辅助助设备运运行是否否正常，电电压、电电流是否否稳定。c.检查煤量及托辊的运行情况，发现问题及时汇报处理，并作好记录。d.检查皮带是否有跑偏、卡、磨等现象。e.检查查皮带是是否有撕撕裂及边边缘损坏坏，若有有问题及及时汇报报，如皮皮带损坏坏继续扩扩大，要要立即停停车处理理，如不不影响正正常运行行停车后后再处理，并并作好记记录。f.检查查拉紧装装置是否否有松动动、松驰驰、被卡卡的现象象。g.检查落落料是否否

18、在皮带带的中心心线上。h.检查查导料槽槽是否有有破损、漏漏煤等现现象。ii.检查查清扫器器是否平平稳，有有无卡、磨磨等现象象。k.检检查煤质质主要是是粒度和和水分有有无异常常，落料料是否对对中，有有无跑料料现象，筛筛下粉煤煤中有无无块煤，判判断筛子子有无破破损，弹弹簧板有有无断裂裂，破碎碎机是否否振动，电电机、减减速机润润滑是否否良好，油油位是否否正常，岗岗位有无无卫生死死角，特特别注意意煤的自自燃。9、带式式输送机机常见故故障现象象、原因因及处理理方法序号现象原 因排除方法法1皮带局部部跑偏托辊中心心不正重新安装装托辊托辊表面面粘上物物料凸凹凹不平清理粘煤煤调偏托辊辊偏位固定调偏偏托辊2皮带

19、向一一侧跑偏偏滚筒不平平,皮带带一边紧紧一边松松，向紧的的一边跑跑偏；滚筒直直径不均均匀或粘粘有物料料,皮带带向直径径大的方方向跑偏偏;机架架不正,左右摇摇摆调整滚筒筒,拉紧紧装置,使皮带带两边受受力均匀匀,属加加工问题题要重新新加工；若粘有有物料要要清理.重新校校正；调整加加固机架架3皮带向一一侧跑偏偏,最大大跑偏点点在接头头处皮带粘接接时接头头不正重新粘接接4空载时不不跑偏负负荷跑偏偏给料不正正,料位位不在中中心线上上；溜槽安安装不在在皮带中中心调整分煤煤板，调整给给料，经常清清理溜槽槽边角粘粘结煤；也可在在落料不不远的地地方安装装调偏装装置5换新皮带带后跑偏偏皮带硬,不适应应强行使用用一

20、段时时间,可可得到软软化，或或皮带无无负荷情情况下空空转一段段时间6皮带破损损处跑偏偏皮带破损损处摩擦擦增大割掉毛边边,进行行修补7压皮带负荷过大大或带负负荷停车车造成;皮带松松或配重重不合适适卸下皮带带上部分分或全部部物料再再启动,同时注注意调整整负荷;调整拉拉紧或配配重,皮皮带太长长时重新新粘接.8研瓦缺油或密密封不严严进入煤煤尘定期加油油,加强强日常维维护9扯皮带或或皮带边边缘磨损损皮带严重重跑偏,溜偏堵堵塞,接接头粘接接不好；带负荷荷强行启启动；被木棒棒铁器等等硬性杂杂物卡住住及时调整整并通知检检修人员员处理；禁止带带负荷停停车；事事故状态态停车后后要卸掉掉部分物物料后再再开车10皮带

21、打滑滑皮带松；负荷大大；皮带与与滚筒间间有水和和油脂，滚筒表表面光滑滑；拉紧装装置配重重不合适适或有卡卡死现象象;冬季结结冰调整拉紧紧,增加加皮带张张力,调调整配重重或割除除超长皮皮带;卸卸下车皮皮上部分分物料,减轻皮皮带负荷荷,清除除积水;加大滚滚筒与皮皮带包角角或更换换滚筒;调整拉拉紧配重重排除卡卡死现象象,冬季季注意保保温,禁禁止水冲冲,防止止结冰11、 安全技技术规程程1) 操作前应应穿戴好好防护用用品，扣扣紧袖口口，禁止止将衣服服敞开，禁禁止用绳绳、线绑绑扎衣、裤裤和袖口口，必须须戴工作作帽，发发辫应罩罩在帽内内。2) 开车前，操操作人员员必须发发出信号号，其他他人员应应撤离输输送机

22、械械，多台台输送机机械联合合运行时时，应等等各输送送机返回回信号后后，方可可开车。3) 开车前，应应进行空空车试运运转，检检查确认认各部件件无问题题后，可可正式开开车。4) 皮带机启启动必须须具备以以下两个个条件下一条条皮带机机（或下下一个工工号设备备）启动动；皮带上上无物料料，即空空载启动动。若开开车前停停车在紧紧急停车车下停车车，也要要先将物物料卸空空后启动动。正常常停车，应应在皮带带上物料料卸净后后停车。禁禁止超负负荷运行行，设有有软启动动的皮带带机，两两次启动动时间相相隔应达达到100分钟以以上，严严禁长时时间(220分钟钟) 空空负荷运运行。5) 皮带机正正常停车车必须在在上一条条皮

23、带机机（或上上一个工工号设备备）停车车后停车车，紧急急停车按按操作规规程执行行。6) 输送机械械运行中中，禁止止进行检检修。如如发生异异常，必必须停车车检查。检检修前，应应办理安安全检修修许可证证，认真真交接，并并切断电电源，取取下保险险，并在在电门上上挂“有人检检修禁止止合闸”的警告告牌。输输送机械械检修，要要按检修修规程进进行。7) 校正输送送带跑偏偏、打滑滑，清理理输送带带滚筒、托托辊、各各运转部部件时，必必须停车车处理。输送机械运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或扫帚清扫。8) 禁止任何何人在输输送带上上行走或或坐卧休休息。跨跨越输送送带应从从“天桥”上通过。禁

24、禁止从输输送带上上通过。禁禁止在输输送带上上任意放放机具、材材料、物物件。9) 装有明显显清晰的的音响报报警信号号装置。10) 张紧装置置和增面面轮穿越越楼板部部位采取取可靠措措施，防防止坠物物及人员员伤害。11) 供巡视、检检修的梯梯子平台台，应装装有l.051.22米高的的防护栏栏杆，输输送带速速度超过过设计规规范，带带两侧应应加防护护栏杆。12) 输送机械械的长廊廊、给料料口、机机头、机机尾必须须有足够够的照明明。13) 皮带机岗岗位不能能形成卫卫生死角角。如机机头、机机尾、锤锤式拉紧紧装置房房或地坑坑、A6601001ABB皮带地地槽、带带式称重重给料机机M6001033-1AABCD

25、D，2AABCDD、A6601006ABBCD、AA601107AAB、AA226601AAB等岗岗位容易易形成积积煤，积积煤时间间长容易易引起煤煤的自燃燃。四、带式式称重给给料机（平平板闸门门）1、工作作原理：电机驱驱动主动动滚筒，张张紧在主主动、从从动滚筒筒之间的的胶带靠靠摩擦力力拖动煤煤仓下来来的原煤煤向前输输送，原原煤从出出煤口输输出，从从而实现现连续、均均匀的给给煤。在输送带带的下方方，安装装有称重重托辊、称称重桥架架、称重重传感器器，装有有称重传传感器的的称重桥桥架安装装于输送送机的纵纵梁上，称称重桥架架支撑着着称重托托辊，以以检测皮皮带上的的物料重重量并产产生一个个正比于于胶带上

26、上原煤荷荷载的电电信号，送送入称重重显示仪仪表。连连接在主主动滚筒筒上的速速度传感感器，输输出旋转转速度脉脉冲信号号，脉冲冲的频率率正比于于皮带速速度。称称重显示示仪表接接受称重重传感器器与速度度传感器器这两种种信号后后，通过过放大、整整形、AA/D转转换处理理与积分分运算，在在仪表屏屏幕上显显示原煤煤输送的的瞬时量量和累积积量。优点：给给料能力力大并容容易调节节，可随随便单向向或双向向给料，给给料距离离可长可可短，布布置灵活活。 缺点：不能承承受较大大的流速速压力，输输送较坚坚硬的块块状煤炭炭，使胶胶带磨损损较快。作用：控控制其负负荷，防防止带负负荷后弹弹跳，打打滑，堵堵煤特点a）配配置电子

27、子皮带秤秤，确保保计量准准确和长长期稳定定运行；b）胶带带驱动电电机采用用电频调调速运行行平稳，能能够实现现远程DDCS控控制（44-200mA或或0-55V）；c）完善善的报警警系统可可及时的的发现并并排除堵堵煤、断断煤、过过载、超超温和皮皮带带跑跑偏等故故障，保保证设备备可靠运运行；dd）胶带带运行配配有自动动的调偏偏机构，可可确保输输送正常常稳定运运行；e) 链链条刮板板式清扫扫装置可可定时自自动地清清扫机构构内的积积媒异物物；f) 分分布集体体周围的的观察窗窗、检修修门和开开启式门门罩方便便您的检检查作业业；g) 配配置的高高温隔离离闸门，可可防止热热风回流流，他有有可选配配的温度度传

28、感器器检测的的给煤机机机体内内的温度度控制，当当温度超超过设定定的安全全温度时时，可迅迅速关闭闭隔离闸闸门，为为安全生生产和检检修提供供方便；h) 全封闭闭结构有有效防止止粉尘外外溢，可可保证现现场的文文明生产产。2、设备备组成：主要由封封闭箱体体、输送送系统、清清扫系统统、计量量系统、可可选的温温控系统统、可选选的电动动门与电气气控制系系统组成成。1）胶带带张紧调调节：通通过从动动滚筒尾尾部的张张紧调节节装置可可方便地地调节输输煤胶带带与滚筒筒之间的的摩擦力力和跑偏偏状态，保保证胶带带的运行行平稳。2）机内内照明：方便你你观察机机体内的的运行状状况。3）缓冲冲托滚：安装在在进料口口底部的的托

29、辊布布置较密密，防止止煤仓大大量落煤煤时对胶胶带的冲冲击。4）进口口闸门：可选用用手动或或电动闸闸门，主主要用在在标定、停停机或检检修时截截断煤流流。5）煤层层调节：当胶带带速度为为常值时时，手动动调节胶胶带上输输送煤层层的高度度，控制制给煤量量。正常常应置于于某一处处，而给给煤量的的调节一一般通过过变频调调节胶带带电机的的转速来来实现。6)称重重装置：提供给给称重仪仪表重量量信号。称称重仪表表依靠重重量和速速度信号号通过AA/D转转换和积积分电路路显示当当前实际际流量与与累积量量。7)断煤煤报警：当胶带带运行时时其上煤煤层很低低或没有有煤时，给给控制系系统发出出断煤信信号。8)跑偏偏开关：输

30、煤胶胶带偏离离托辊中中心100%时发发出跑偏偏信号。9)胶带带电机：输送胶胶带的驱驱动电机机，安装装方式有有昨置和和右置两两种，一一般采用用变频器器调速。10)温温度报警警：为可可选件，感感应给煤煤机机体体内的温温度，超超过设定定值发出出电信号号。11)速速度传感感器：提提供给称称重仪表表速度信信号。12)外外清扫器器：清扫扫胶带上上落煤后后残留的的煤。13)堵堵煤报警警：当落落煤管内内堵煤后后发出堵堵煤报警警。14)出出口闸门门：可选选用手动动、电动动、气动动控制，控控制落煤煤、防止止热风回回流，为为安全生生产和检检修提供供方便。15)清清扫电机机：清扫扫链条的的驱动电电机，它它与胶带带连锁

31、、自自动间歇歇运行，它它的运行行和停止止时间可可通过时时间继电电器来调调节。16)防防跑偏托托辊：自自动调节节胶带运运行的偏偏离。17)清清扫链条条：带刮刮板的链链条，安安装在给给煤机底底部，自自动清扫扫机体内内的积媒媒。18)清清扫张紧紧调节：调节清清扫链条条的张紧紧程度，保保证清扫扫链条平平稳运行行。序号带式称重重给料机机B=10000mmmV=0.88m/ssQ=15502200tt/h 488台 胶带带10000x44(4.5+11.5)设备位号号给料距离离mm调速范围围m/s计量精度度电机单位数量1M601103-1AD250000.0221.250.5%变频调速速N=5.5kWW台

32、162M601103-2AD170000.0221.250.5%变频调速速N=5.5kWW台323、原始始开车前前检查确确认a所有有轴承、传传动部件件和减速速机内应应加足够够的油；b检检查给煤煤机内部部是否有有其他杂杂物；c.连接接电器柜柜与机体体之间的的所有接接线，保保证正确确无误。配电柜电压、电流在额定值内。d全面面检查给给煤机各各部分是是否完好好无损；e电子皮带带秤体安安装及接接线就绪绪；f. 平平板闸门门处于关关闭状态态。g.安全设设施是否否齐全。4、正常常开车前前检查确确认a.胶带带是否跑跑偏，张张紧情况况如何。bb.有无无异常声声音。c.有无铁铁件、大大块物料料以及长长杆异物物进入

33、给给煤机.d.有有无堵煤煤。e.各个状状态指示示灯、仪仪表显示示是否正正常。ff.检查查减速机机的润滑滑油位。g.平板板闸门处处于关闭闭状态。h.电动闸门的开闭动作应自如，无卡阻；开闭位置指示正确；l.安全全设施是是否齐全全。5、短期期停车后后开车前前检查确确认a. 确确认称重重给料机机及周围围有无检检修人员员或不安安全因素素。b. 安全全设施是是否完好好，齐全全。6、巡检检内容a.进入入给煤机机的物料料应符合合粒度和和水分的的要求。 b.利利用机内内照明灯灯检查给给煤机内内有无杂杂物。cc.各个个状态指指示灯、仪仪表显示示是否正正常。dd.停机机时，可可将出料料口闸板板闸上，防防止热风风回流

34、损损坏机内内设备。e.观察察胶带、驱驱动装置置及底部部清扫的的运转情情况。如如有问题题，应马马上停车车。巡检路线线：本岗位位M6001033-1AAD,2 AAD带带式称重重给料机机控制箱箱A601106AAD皮皮 带机头头、尾 平板闸闸门。7、注意意事项凡进入给给煤机机机体内及及接触转转动部件件的检修修工作，必必须确保保控制电电源断开开，并有有专人值值守。封封闭机体体内若有有高温应应使其冷冷却后方方可进入入维修。8、常见见故障分分析故障原因分析析处理意见见胶带不运运转1.机械械故障检查主从从动滚筒筒有无机机械妨碍碍检查胶带带张紧是是否太松松2.出料料口堵料料 断电电，清理理堵料 3.电电气故

35、障障 1.检查回回路。22.检查查联锁信信号。3.检查查变频器器。 计量不准准 1.称重托托辊与胶胶带接触触不好 调调整称重重托辊的的高度。 2零零点变化化 重重新标定定零点。3更换换托辊 重重新标定定称重仪仪表。清扫不干干净 1有异物物卡堵 清清除异物物。2.链条条刮板变变形 调调整刮板板的位置置。 3清扫时时间过短短 调调整清扫扫运行时时间。4胶带带跑偏漏漏煤多 调调整胶带带。闸门不动动作1闸板板运动处处有卡堵堵 清清理异物物。2电器器保护 检检查保护护动作原原因。报警异常常1温度度报警 机机体内温温度过高高或温度度传感器器失灵2.断煤煤报警 断断煤开关关转动不不灵活3.堵煤煤报警 出出料

36、口落落煤有妨妨碍4.电机机过载 传传动机械械有妨碍碍五、叶轮轮给煤机机1.机架架2.水水箱一33.喷雾雾除尘系系统4.行走机机构5.煤斗66.梯子子7.拨拨煤机构构8.标标牌9.导料板板10.电控箱箱11.挡板启启闭滑道道12.水箱二二13.行程开开关（1）概概述:叶轮给给煤机主主要用于于缝隙式式煤沟，安装在煤沟下方带式输送机机架轨道上，带式输送机置于机架中间，通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动，将煤沟槽内的原煤连续、均匀地拨到带式输送机上，可在行走中给煤，也可定点给煤，无空行程。调整叶轮转速，就可以方便的调整给煤量。桥式叶轮给煤机最大生产能力为1200t/h。缝隙式煤沟上方安装有煤沟挡板

37、。(2)工工作原理理：叶轮给给煤机主主要由拨拨煤机构构、行走走机构、机机架、煤煤斗、机机载水箱箱自动喷喷雾装置置、电气气控制系系统等机机构组成成。适用用于缝隙隙式煤沟沟拨煤之之用，通通过拨煤煤机构带带动叶轮轮旋转，将将煤沟内内的物料料连续、均均匀的拨拨落到皮皮带输送送机上。拨拨煤传动动机构在在额定出出力范围围内，可可进行无无级调速速，从而而根据需需要可以以方便的的调整给给煤量。缝缝隙式煤煤沟上方方安装有有煤沟挡挡板，在在重力作作用下煤煤沟挡板板封住缝缝隙式煤煤沟给煤煤口，阻阻止飞块块及粉尘尘进入给给煤间。叶叶轮给煤煤机上方方安装有有煤沟挡挡板启闭闭滑道，其其结构形形式为空空间曲线线，两端端起升

38、角角度合理理，能最最大限度度降低开开启阻力力，保证证挡板开开启无卡卡阻，从从而使叶叶轮给煤煤机在行行走时准准确起升升和落下下煤沟挡挡板。实实现开启启煤沟挡挡板与叶轮给给煤机连连锁动作作。 (3)工作特特点：叶轮给给料机是是一种封封闭型的的给料设设备。它它的特点点是呈星星状的叶叶轮转子子随传动动轴一起起在封闭闭的腔体体中回转转而进行行给料。它它具有结结构简单单、密封封性能好好、给料料均匀、运运行可靠靠等优点点，适用用于输送送粉、粒粒状物料料以及料料块强度度小的小小块状物物料。变频调速速叶轮式式给煤机机：M6601001ABBCD(4台)序号名称单位参数1入料粒度度mm502给料能力力t/h600

39、120003配用皮带带宽度mm140004配用地槽槽长度mm7200005叶轮直径径mm300008叶轮转速速r/miin61229行走速度度m/miin3.65510带除尘系系统容积3mm3采用机载载水箱供供水2、原始始开车前前检查确确认a. 检检查电源源滑线是是否良好好，电机机接线是是否正确确，配电电柜电压压、电流流是否稳稳定，并并在额定定值内。b. 减减速机底底座螺栓及及联接部部件是否否松动，连连接是否否牢固，检检查主传传动系统统、行车车传动系系统所有有连接部部件（联联轴器、地地脚螺栓栓、护罩罩）是否否齐全。c. 检检查各减减速机是是否加注注了润滑滑油，油油位正常常（1/2以上上），油油

40、质是否否合格，结结合面是是否严密密，有无无漏油等等。d. 检查查水箱内内的水位位是否正正常，水水泵出水水是否良良好。ee. 点点动检查查电机相相序，查查看叶轮轮转向正正确。 f.空运运转前煤煤沟必须须是清空空的，否否则应将将叶轮爪爪卸下。g. 检检查相关关的胶带带机、卸卸煤沟是是否具备备运行条条件。hh.小车车轨道是是否畅通通，位置置是否正正确。3、正常常开车前前检查确确认a. 检检查电源源滑线是是否良好好，配电电柜电压压、电流流是否稳稳定，并并在额定定值内。b. 减减速机底底座螺栓及及联接部部件是否否松动，连连接是否否牢固，检检查主传传动系统统、行车车传动系系统所有有连接部部件（联联轴器、地

41、地脚螺栓栓、护罩罩）是否否齐全。c. 检检查各减减速机是是否加注注了润滑滑油，油油位正常常（1/2以上上），油油质是否否合格，结结合面是是否严密密，有无无漏油等等。d. 检查查水箱内内的水位位是否正正常，水水泵出水水是否良良好。e. 检检查相关关的胶带带机、卸卸煤沟是是否具备备运行条条件。ff. 小小车轨道道是否畅畅通，位位置是否否正确。4、短期期停车后后开车前前检查确确认a. 确确认叶轮轮给煤机机及周围围有无检检修人员员或不安安全因素素。b. 安全全设施是是否完好好，齐全全。5、巡检检路线叶轮给煤煤机M6601001AA601101AA皮带机机机头叶轮给给煤机MM601101BBA60110

42、1AA皮带机机机尾A6001011B皮带带机机尾尾叶轮给给煤机MM601101DD 叶轮给给煤机MM601101CCA6001011B皮带带机机头头。6、叶轮轮给煤机机故障分分析与排排除故障现象象原因分析析排除方法法备注拨煤电机机停止转动动被异物或或大块煤煤卡住；排除异物物或大块块煤排除故障障前请将将叶轮给给煤机断断电拨煤减速速机齿轮轮损坏；检查减速速机齿轮轮齿面是是否损坏坏，如损损坏请及及时更换换。减速机中中的轴承承损坏；开箱检查查减速机机中的轴轴承是否否点蚀或或有凹坑坑，如有有应更换换新轴承承。拨煤电机机损坏；检查电机机是否损损坏了，如如已经损损坏请及及时修理理。电源故障障检查电源源三项间

43、间电压或或者电机机缺项变频器故故障将变频器器进行故故障复位位皮带连锁锁信号没没有给定定启动皮带带或者SSA2扭扭到解锁锁位置行走电机机停止转动动减速机中中的轴承承损坏；开箱检查查减速机机中的轴轴承是否否点蚀或或有凹坑坑，如有有应更换换新轴承承。行走电机机损坏；检查电机机是否损损坏了，如如已经损损坏请及及时修理理。电源故障障检查电源源三项间间电压或或者电机机缺项行走电机机接触器器损坏更换接触触器大车不能能换向限位开关关SQ11-4损损坏或与与撞铁接接触不好好更换限位位开关或或调整撞撞铁位置置六、驰张张筛1.设备备原理弹跳流筛筛机由两两个筛组组成，外外部一个个和内部部一个互互相安装装在一起起，这些

44、些筛框依依靠带滑滑行曲柄柄机械装装置的偏偏心轴传传动，作作相反的的运动筛筛框中十十字钢梁梁对着筛筛面方向向，以螺螺栓固定定或长方方形作为为筛垫的的附件，这这些十字字钢交替替连接内内部和外外部筛框框，相反反的筛框框震动运运动传送送到十字字梁互相相之间的的距离是是恒定改改变的，这这种交替替进行的的拉紧和和松弛动动作筛垫垫根据机机器的频频率而定定。2.工艺艺参数设备位号号: BB601101AAB 台数数： 22台序号名称单位参数序号名称单位参数2筛分物料料煤9物料含水水量%81223筛分能力力t/h75010粒度分布布066%84筛分面积积M226.556100%135筛分效率率%9510113%

45、73、原始始开车前前检查确确认a. 传传送带的的松紧是是否合适适，弹簧簧板连接接是否牢牢固。 b. 所所有筛网网有无破破碎，安安装是否否齐全，固固定是否否牢靠。c. 检检查各润润滑点情情况，加加油量是是否合适适，密封封点有无无漏油。d.除尘尘设施开开启，并并正常运运行。e. 确确认 AA601110AAB皮带带机和AA226605AAB皮带带机完好好。4、正常常开车前前检查确确认a. 所所有筛网网有无破破碎，固固定是否否牢靠。bb.筛网网上有无无积煤。c.弹簧簧座、弹弹簧板有有无损坏坏。d.除尘设设施开启启，并正正常运行行。e.确认认 A6601110ABB皮带机机和A2226005ABB皮带机机完好并并运行正正常。5、短期期停车后后开车前前检查确确认a. 确确认A6601110ABB皮带机机和A2226005ABB皮带机机完好并并运行正正常。b. 除除尘设施施开启，并并正常运运行。cc.确认认设备周周围有无无检修人人员和不不安全因因素。d.安全全设施是是否完好好，齐全全。6、巡检检内容a.检查查电机，减减速机的的运行情情况，是是否有发发热、振振动等异异常现象象，下道工序序皮带是是否打滑滑。b.检查查其辅助助设备运运行是否否正常，电电压、电电流是否否稳定。c.检查查煤量的的运行情情况，发发现问题题及时汇汇报处理理