异形垫片冲压模具毕业设计hjuc.docx

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1、新乡职业技术学院毕业设计（论文） 毕业设计计（论文文）题 目目 异形垫垫片 系 别 学生姓姓名 学 号 专业名名称 指导教教师20133 年 12 月 9 日前言 改革开开放以来来，随着着国民经经济的高高速发展展，市场场对模具具的需求求量不断断增长。近近年来，模模具工业业一直以以15%左右的的增长速速度快速速发展，伴伴随着产产品技术术含量的的不断提提高，模模具生产产向着信信息化、精精细化、无无图化、数数字化、自自动化方方面发展展；模具具企业向向着技术术集成化化、设备备精良化化、产品品品牌化化、管理理信息化化、经营营国际化化方向发发展。 冲压是是高效的的生产方方法，采采用复合合模、级级进模，尤尤

2、其是多多工位级级进模，可可在一台台压力机机上完成成多道冲冲压工序序，实现现由带料料开卷、矫矫平、冲冲裁到成成型、精精整的全全自动生生产。生生产效率率高，劳劳动条件件好，生生产成本本低，一一般每分分钟可生生产数百百件。 冷冲压压一般不不再经切切削加工工，活仅仅需要少少量的切切削加工工。热冲冲压精度度和表面面状态低低于冷冲冲压件，但但仍优于于铸件、锻锻件，切切削加工工量少。 冲冲压件与与铸件、锻锻件相比比，具有有薄、匀匀、轻、强强的特点点。冲压压可制出出其他方方法难于于制造的的带有加加强筋、肋肋、起伏伏或翻边边的工件件，以提提高其刚刚性。由由于采用用精密模模具，工工件精度度可达微微米级，且且重复精

3、精度高、规规格一致致，可以以冲压出出孔窝、凸凸台等。 冲压是是靠压力力机和模模具对板板材、带带材、管管材和型型材等施施加外力力，使之之产生塑塑性变形形或分离离，从而而获得所所需形状状和尺寸寸的工件件（冲压压件）的的成型加加工方法法。冲压压和锻造造同属塑塑性加工工（或压压力加工工），合合成断压压。冲压压的坯料料主要是是热轧和和冷轧的的钢板和和钢带。摘 要要 本次设计计的是级进进模，该该模具实实例结构构简单实实用，使使用方便便可靠。首首先根据据工件图图算工件件的展开开尺寸，再再根据展展开尺寸寸算该零零件的压压力中心心，材料料利用率率，画排排样图；其次依依据凸、凹凹模不同同的制造造方法和和冲裁工工艺

4、方案案计算出出凸、凹凹模的刃刃口尺寸寸；计算算冲压力力，选择择冲压设设备；根根据零件件的几何何形状要要求和尺尺寸的分分析，进进行凸、凹凹模结构构设计,最后总总体设计计。当所所有的参参数计算算完后，对对模具的的装配方方案，对对主要零零件的设设计和装装配要求求技术要要求都进进行分析析。在设设计过程程中除了了设计说说明书外外，还包包括模具具的装配配图，非非标准零零件的零零件图关键词：级进模模 ；模模具；凸凸凹模AbsttracctThiss deesiggn iis tthe proogreessiive diee, tthe molld iinsttancce sstruuctuure is si

5、mmplee annd ppraccticcal, eaasy to usee annd rreliiablle. Firrst of alll, aaccoordiing toaa deevellopmmentt siize worrk-ppiecce ffiguure to callcullatee acccorrdinng tto uunfoold sizze tto ccalcculaate thee prresssuree ceenteer oof tthe parrts, maaterriall uttiliizattionn, ppainntinng rrow kinnd ddi

6、aggramm. SSecoondlly oon tthe bassis of diffferrentt meethoods andd coonveex aand conncavve ddie blaankiing proocesss pproggramm too caalcuulatte tthe connvexx annd cconccavee diie ccutttingg eddge dimmenssionn; CCalcculaatedd prresssuree annd cchooose staampiing equuipmmentt; AAccoordiing to thee r

7、eequiiremmentts oof tthe parrt ggeommetrry aand dimmenssionn annalyysiss, cconvvex andd cooncaave diee sttruccturre ddesiign, thhe ooverralll deesiggn. Wheen aall thee paarammeteers aree caalcuulatted, thhe mmoulld aasseemblly sscheeme, thhe ddesiign of maiin ppartts aand asssembbly tecchnoologgy rr

8、equuireemennts aree annalyyzedd. IIn tthe dessignn prroceess in addditiion to thee deesiggn sspeccifiicattionn, aalsoo inncluudinng tthe molld aasseemblly ddrawwingg, oof nnon-staandaard parrtsKey worrds: prrogrresssivee diie; Thee moold; inntennsivve目 录前 言言1摘 要要2目录4一、冲裁裁件的工工艺分析析.771.冲裁裁工艺方方案的确确定7二、

9、工艺艺与设计计计算82.1.排样设设计算882.2.搭边值值得确定定992.3.送料进进距1102.4.条料宽宽度确定定1112.5.材料利利用率计计算1122.6.压力机机的选用用.1132.7.计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸及公差差.1162.8.刃口计计算.119三、模具具的总体体设计2213.1.模具类类型的选选择2113.2.操作与与定位方方式的选选择2113.3.卸料方方式的选选择2223.4.出件与与送料方方式的选选择2223.5.导向方方式的选选择222四、模具具零件的的设计234.1.定位零零件的设设计2334.2.卸料部部件的设设计2664.3.工作零零件的设设计2664.4.模

10、架的的设计2994.5.其他零零部件的的设计311五、制定定模具零零件加工工工艺过过程3225.1.冲孔凸凸模加工工工艺过过程3225.2.落料凸凸模加工工工艺过过程322六、模具具图纸绘绘制326.1.模具装装配图的的设计绘绘制3336.2.模具零零件图的的设计绘绘制355七、模具具的装配配 377设计总结结 338 参考文文献39 致 谢400设 计 任 务务 书设计课题题: 异形垫垫片的冲冲压模具具设计 冲压件名名称材料板厚工件精度度异形垫片片H680.155mmIT133工件图设计要求求： 11. 绘绘制该工工件的零零件图和和三维实实体图。 2. 确定定该零件件的冲压压工艺方方案，编编

11、写工艺艺卡。3. 绘绘制该工工件制作作所需模模具的总总装配图图。 4. 绘制制该模具具的凹模模 凸模模零件图图。 5. 编写完完善的设设计说明明书。一、冲裁裁件的工工艺分析析 该零件件是许多多机械上上使用的的手柄，要要对该零零件进行行中批量量生产，外外精度不不高，只只需平整整，圆孔孔是该零零件需要要保证的的重点。1.1冲裁工工艺方案案的确定定 该制件的的冲裁工工序包括括落料和和冲孔，其其冲裁加加工有以以下三种种方案：方案一：先冲孔孔，后落落料。单单工序模模生产。方案二：冲孔落料复复合冲压压。复合合模生产产。方案三：冲孔落料级级进冲压压。级进进模生产产。表 各类类模具结结构及特特点比较较模具种类

12、类比较项目目单工序模模复合模级进模无导向有导向零件公差差等级低一般可达ITT10IT88级可达ITT13IT110级零件特点点尺寸不受受限制厚厚度不受受限制中小型尺尺寸厚度度较厚形状与尺尺寸受模模具结构构与强度度限制，尺尺寸可以以较大，厚厚度可达达3mmm小零件厚厚度0.166mm可可加工复复杂零件件，如宽宽度极小小的异形形件零件平面面度低一般由于压料料冲件的的同时得得到了较较平的制制件，制制件平直直度好且且具有良良好的剪剪切断面面中小型件件不平直直，高质质量制件件需较平平生产效率率低较低冲件被顶顶到模具具工作表表面上，必必须手动动或机械械排除，生生产效率率较低工序间自自动送料料，可以以自动排

13、排除制件件，生产产效率高高安全性不安全，需需采取安安全措施施不安全，需需采取安安全措施施比较安全全模具制造造工作量量和成本本低比无导向向的稍高高冲裁较复复杂零件件时，比比级进模模低冲裁简单单的零件件时，比比复合模模低适用场合合料厚精度度要求低低的小批批量冲件件的生产产平直度要要求高的的中小型型制件的的大批量量生产大批量小小型冲压压件的生生产方案一模模具结构构简单，投投资少，且且每次冲冲裁所需需的冲裁裁力较小小，可以以解决冲冲压设备备吨位不不够的问问题。其其缺点在在于零件件的精度度难于保保证，并并且零件件比较小小，在第第二次冲冲孔时，准准确定位位不宜，容容易使人人受伤，生生产率低低。单冲冲模结构

14、构简单，制造成本低，易于加工和模具的维修，适用于小批量或试制件。 方案二二也只需需一副模模具，制制件精度度和生产产效率都都较高，且且工件最最小壁厚厚大于凸凸凹模许许用最小小壁厚，模模具强度度也能满满足要求求。模具具零部件件加工制制造比较较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。 方案三三只需一一副模具具，生产产效率高高，模具具寿命长长，操作作方便，精精度也能能满足要要求，生生产成本本较低， 通过对对上述三三种方案案的分析析比较,采用级级进模较较合理，精精度较高高。二、工艺艺与设计计计算 2.11.排样样设计与与计算冲裁件在在板料、

15、带带料或条条料上的的布置方方法称为为排样。排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。根据材料料经济利利用程度度，排样样方法可可以分为为有废料料、少废废料和无无废料排排样三种种，根据据制件在在条料上上的布置置形式，排排样有可可以分为为直排、斜斜排、对对排、混混合排、多多排等多多重形式式。因此有下下列三种种方案：方案一：有废料料排样 沿冲冲件外形形冲裁，在在冲件周周边都留留有搭边边。冲件件尺寸完完全由冲冲模来保保证，因因此冲件件精度高高，模具具寿命高高，但材材料利用用率低。方案二：少废料料排样 因受受剪切条条料和定定

16、位误差差的影响响，冲件件质量差差，模具具寿命较较方案一一低，但但材料利利用率稍稍高，冲冲模结构构简单。方案三：无废料料排样 冲件件的质量量和模具具寿命更更低一些些，但材材料利用用率最高高。通过上述述三种方方案的分分析比较较，综合合考虑模模具寿命命和冲件件质量，该该冲件的的排样方方式选择择方案一一为佳。考考虑模具具结构和和制造成成本有废废料排样样的具体体形式选选择直排排最佳。2.2.搭边值值得确定定排样时零零件之间间以及零零件与条条料侧边边之间留留下的工工艺余料料，称为为搭边。搭边的作作用是补补偿定位位误差，保保持条料料有一定定的刚度度，以保保证零件件质量和和送料方方便。搭边过大大，浪费费材料。

17、搭搭边过小小，冲裁裁时容易易翘曲或或被拉断断，不仅仅会增大大冲件毛毛刺，有有时还会会拉入凸凸、凹模模间隙中中损坏模模具刃口口，降低低模具寿寿命。或或影响送送料工作作。根据制件件厚度与与制件的的排样方方法查表表2-11得：两制件之之间搭边边值=1.88mm.侧搭边值值a=2.00mm.表2-11搭边值值和侧边边值材料厚度度t圆件及rr2tt圆角矩形边长长l50矩形边长长l50或或圆角 r2 工件间间侧边a工件间aa侧边工件间侧边a0.255以下1.82.02.22.52.83.00.2550.551.21.51.82.02.22.50.50.881.01.21.51.81.82.00.81.22

18、0.81.01.21.51.51.81.21.551.01.21.51.81.92.01.62.001.21.52.02.22.02.22.02.551.51.82.02.22.22.52.53.001.82.22.22.52.52.83.03.552.22.52.52.82.83.23.54.002.52.82.53.23.23.54.05.003.03.53.54.04.04.55.0120.6tt0.7tt0.7tt0.8tt0.8tt0.9tt2.3.送料进进距条料在模模具上每每次送进进的距离离称为送送料进距距，每个个进距可可冲出一一个或多多个零件件。 A=DD+式中 DD平平行于送送

19、料方向向的冲裁裁件宽度度冲裁裁件之间间搭边值值根据公式式： A= D+=555+11.8=56.8mmm模具相对对于模架架是采用用从前往往后的纵纵向送料料方式,还是采采用从右右往左的的横向送送料方式式，这主主要取决决于凹模模的周界界尺寸。如如：LB时，采采用纵向向送料方方式；LLB时时，则采采用横向向送料方方式；LL=B时时，纵向向或横向向均可。就就本模具具而言，采采用横向向送料方方式。（注注：L为送料料方向的的凹模长长度；BB为垂直直于送料料方向的的凹模宽宽度）。 图 排样样形式2.4.条料宽宽度确定定(1).计算板板料宽度度因为采用用了有废废料排样样，沿制制件部分分外形冲冲裁，所所以条料料

20、宽度为为49mmm.(2).确定板板料规格格选用H668板料料，采用用板料的的长度为为5000mm, 宽度度为499mm, 采用用横裁的的方法排样方式式和搭边边值确定定以后，条条料的宽宽度也就就可以设设计出。计计算条料料宽度有有三种情情况需要要考虑：（1）有有侧压装装置时条条料的宽宽度。（2）无无侧压装装置时条条料的宽宽度。（3）有有定距侧侧刃时条条料的宽宽度。 本设计采采用的是是无侧压压装置的的模具。无测压装装置的模模具，其其条料宽宽度应考考虑在送送料过程程中因条条料的摆摆动而使使侧面搭边减小小。为了了补偿侧侧面搭边边的减小小部分，条条料宽度度应增加加一个可可能摆动动量。即即：B=DD+2（

21、a +）+cc式中 BB条条料宽度度基本尺尺寸；D条条料宽度度方向零零件轮廓廓的最大大尺寸；a侧侧搭边值值； 条料下下料剪切切公差 c条料料与导板板之间的的间隙表 剪剪切公差差及条料料与导料料板之间间间隙条料宽度度B条料厚度度t11-222-333-55cccc5050-10001000-15501500-22202200-30000.40.50.60.70.80.10.10.20.20.30.50.60.70.80.90.20.20.30.30.40.70.80.91.01.10.40.40.50.50.60.91.01.11.21.30.60.60.70.70.8跟据零件件图查上上表确定定

22、剪料公公差及条条料与导导板之间间的间隙隙=0.5，cc=0.1。根据公式式：B=D+2（a +）+cc=455+2（22.2+0.44）+00.1=59.7mmm2.5.材料利利用率计计算材料利用用率单个零件件的材料料利用率率=S/S01000%=SS/ABB1000%冲裁面积积SS=45555=224755 n=1 B=49 L=555+11.8=56.8S冲裁裁件面积积S0所所用材料料面积，包包括工件件面积与与废料面面积B调料料宽度A送料料步距n一个个步距内内冲件数数=S/AAB=1000%89%由此可知知，值越大大，材料料的利用用率就越越高，废废料越少少。工艺艺废料的的多少决决定于搭搭边

23、和余余量的大大小，也也决定于于排样的的形式和和冲压方方式。因因此，要要提高材材料利用用率，就就要合理理排样，减减少工艺艺废料。2.6.压力机机的选用用冲裁时，压压力机的的公称压压力必须须大于或或等于冲冲裁各工工艺力的的总和。平刃口模模具冲裁裁力，FFp=KP L tt查常用黄黄铜的力力学性能能表得 =53306600Mpaa 取取=6000Mppa查表得 K=0.006 K=00.077F=Lttb=17720.1156000154480NNF冲孔=Ltb=1006.7760.1156000=96608.4NFQ=KKFP=0.06154480=8744.8NNFQ1=nk11FP=60.00

24、715448065001.66NFQ2=K2FP=0.08154480=12338.44NF总=FFp+FQ+FQ11 =2228556.44N冲压设备备属锻压压机械。常常见的冷冷冲压设设备有机机械压力力机（以以表示其其型号）和和液压机机（以表表示其型型号）。常用冷冲冲压设备备的工作作原理和和特点如如表：表 常常用冷冲冲压设备备的工作作原理和和特点类型设备名称称工作原理理特点机械式压力机摩擦压力力机利用摩擦擦盘与飞飞轮之间间相互接接触传递递动力，皆皆助螺杆杆与螺母母相对运运动原理理而工作作。结构简单单，当超超负荷时时，只会会引起飞飞轮与摩摩擦盘之之间的滑滑动，而而不致损损坏机件件。但飞飞轮轮缘

25、缘摩擦损损坏大，生生产率低低。适用用于中小小件的冲冲压加工工，曲柄式压压力机利用曲柄柄连杆机机构进行行工作，电电机通过过皮带轮轮及齿轮轮带动曲曲轴传动动，经连连杆使滑滑块作直直线往复复运动。生产率高高，适用用于各类类冲压加加工。高速压力力机工作原理理与曲柄柄压力机机相同，但但其刚度度、精度度、行程程次数都都比较高高，一般般带有自自动送料料装置、安安全检测测装置等等辅助装装置。生产率很很高，适适用于大大批量生生产，模模具一般般采用多多工为级级进模。液压机油压机水压机利用帕斯斯卡原理理，以水水或油为为工作介介质，采采用静压压力传递递进行工工作，使使滑块上上、下往往复运动动。压力大，而而且是静静压力

26、，但但生产率率低。适适用于拉拉深、挤挤压等成成形工序序。表2-44 JJ23系系列开式式双柱可可倾压力力机主要要技术参参数技术参数数代号单位型号J23-3.115J23-6.33J23-10J23-16J23-25J23-35J23-40滑块公称称压力P eK N31.5563100160250350400滑块行程程Smm2535455565100100封闭高度度mm120150180220270290330连杆调节节量mm25303545556065滑块中心心线至机机身距离离mm90110130160200200250滑块地面面尺寸左右amm100140170200250250300前后bm

27、m90120150180220220260模柄孔尺尺寸直径dmm25303040404050深度lmm40555560606070垫块厚度度mm30303540506565最大倾斜斜角45453535303030工作台尺尺寸左右amm250310370450560610700前后bmm160200240300370380460根据冲压压力的计计算，选选择开式式双柱可可倾压力力机的型型号为JJ23-40（1） 压力机机的校核核(1)工工称压力力： 型号号J233-400 压力力为4000KNN 得得以校核核(2)滑滑块行程程： 材料料厚度tt=0.15mmm，导导料板厚厚度100mm，凸凸模进入

28、入凹模的的最大深深度155mm， S1=0.15mmm+110mmm+155mm=28mmmSS=555mm 得以以校核(3)行行程次数数： 次次数为880/mmin，因因为大批批量生产产，有是是手工送送料，得得以校核核 (4)闭合高高度： 闭合高高度H：在本模模具中模模具闭合合高度为为上模座座、下模模座、垫板、凸模模、凸凹凹模厚度度的总和和。即H=455+300+300+244+100+455411=2225mmm经计算该该模具闭闭合高度度H=2225mmm，开开式双柱柱可倾式式压力机机J23340（3330mmm）满满足要求求,得以以校核。（2）压压力设备备的选用用通过校核核，选择择开式双

29、双柱可倾倾式压力力机J22340能能满足使使用要求求。其主主要技术术参数如如下：公称压力力：4000kNN滑块行程程：800mm最大闭合合高度：3300mm工作台尺尺寸（前前后左右）：4600mm7000mm 垫板尺寸寸（厚度度）：110mmm2.7.计算凸凸凹模刃刃口尺寸寸及公差差（1）冲冲裁间隙隙的确定定图2-44冲裁间间隙间隙对对冲裁件件尺寸精精度的影影响冲裁件的的尺寸精精度是指指冲裁件件的实际际尺寸与与基本尺尺寸的差差值，差差值越小小，则精精度越高高，这个个差值包包括两方方面的偏偏差，一一是冲裁裁件相对对于凸模模或凹模模的偏差差，二是是模具本本身的制制造偏差差。间隙对对模具寿寿命的影影

30、响模具寿命命受各种种因素的的综合影影响，间间隙是也也许模具具寿命诸诸因数中中最主要要的因数数之一，冲冲裁过程程中，凸凸模与被被冲的孔孔之间，凹凹模与落落料件之之间均有有摩擦，而而且间隙隙越小，模模具作用用的压应应力越大大，摩擦擦也越严严重，所所以过小小的间隙隙对模具具寿命极极为不利利。间隙对对冲裁工工艺力的的影响随着间隙隙的增大大，材料料所受的的拉应力力增大，材材料容易易断裂分分离，因因此冲裁裁力减小小。通常常冲裁力力的降低低并不显显著，当当单边间间隙在材材料厚度度的520%左右时时，冲裁裁力的降降低不超超过510%。间隙隙对卸料料力推料料力的影影响比较较显著。间间隙增大大后，从从凸模里里卸料

31、和和从凹模模里推料料都省力力，当单单边间隙隙达到材材料厚度度的155255%左右右时的卸卸料力几几乎为零零。但间间隙继续续增大，因因为毛刺刺增大，又又将引起起卸料力力、顶件件力迅速速增大。间隙值值的确定定 由以上上分析可可见，凸凸、凹模模间隙对对冲裁件件质量、冲冲裁工艺艺力、模模具寿命命都有很很大的影影响。因因此，设设计模具具时一定定要选择择合理的的间隙，以以保证冲冲裁件的的断面质质量、尺尺寸精度度满足产产品的要要求，所所需冲裁裁力小、模模具寿命命高，但但分别从从质量，冲冲裁力、模模具寿命命等方面面的要求求确定的的合理间间隙并不不是同一一个数值值，只是是彼此接接近。考考虑到模模具制造造中的偏偏

32、差及使使用中的的磨损、生生产中通通常只选选择一个个适当的的范围作作为合理理间隙，只只要间隙隙在这个个范围内内，就可可以冲出出良好的的制件，这这个范围围的最小小值称为为最小合合理间隙隙，最大大值称为为最大合合理间隙隙。考虑虑到模具具在使用用过程中中的磨损损使间隙隙增大，故故设计与与制造新新模具时时要采用用最小合合理间隙隙值。确定合理理间隙的的方法有有经验法法、理论论确定法法和查表表法。根据近年年的研究究与使用用的经验验，在确确定间隙隙值时要要按要求求分类选选用。对对于尺寸寸精度，断断面垂直直度要求求高的制制件应选选用较小小的间隙隙值，对对于垂直直度与尺尺寸精度度要求不不高的制制件，应应以降冲冲裁

33、力、提提高模具具寿命为为主，可可采用较较大的间间隙值。由由于理论论法在生生产中使使用不方方便，所所以常采采用查表表法来确确定间隙隙值。（2）刃刃口尺寸寸计算的的基本原原则冲裁件的的尺寸精精度主要要取决于于模具刃刃口的尺尺寸的精精度，模模具的合合理间隙隙也要靠靠模具刃刃口尺寸寸及制造造精度来来保证。正正确确定定模具刃刃口尺寸寸及制造造公差，是是设计冲冲裁模主主要任务务之一。从从生产实实践中可可以发现现：（1）由由于凸、凹凹模之间间存在间间隙，使使落下的的料和冲冲出的孔孔都带有有锥度，且且落料件件的大端端尺寸等等于凹模模尺寸，冲冲孔件的的小端尺尺寸等于于凸模的的尺寸。（2）在在测量与与使用中中，落

34、料料件是以以大端尺尺寸为基基准，冲冲孔孔径径是以小小端尺寸寸为基准准。（3）冲冲裁时，凸凸、凹模模要与冲冲裁件或或废料发发生摩擦擦，凸模模越磨愈愈小，凹凹模越磨磨愈大，结结果使间间隙越来来越大。 由此在在决定模模具刃口口尺寸及及其制造造公差时时需要考考虑以下下原则：（1）落落料件尺尺寸由凹凹模尺寸寸决定，冲冲孔尺寸寸由凸模模尺寸决决定。故故设计落落料模时时，以凹凹模为基基准，间间隙取在在凸模上上；设计计冲孔模模时，以以凸模尺尺寸为基基准，间间隙取在在凹模上上。（2）考考虑到冲冲裁中凸凸、凹模模的磨损损，设计计落料凹凹模时，凹凹模基本本尺寸应应取尺寸寸公差范范围的较较小尺寸寸；设计计冲孔模模时，

35、凹凹模基本本尺寸应应取工件件孔尺寸寸公差范范围的较较大尺寸寸。这样样在凸凹凹模磨损损到一定定程度的的情况下下，仍能能冲出合合格的制制件。凸凸凹模间间隙则取取最小合合理间隙隙值。 （3）确确定冲模模刃口制制造公差差时，应应考虑制制件的公公差要求求。如果果对刃口口精度要要求过高高（即制制造公差差过小），会会使模具具制造困困难，增增加成本本，延长长生产周周期；如如果对刃刃口精度度要求过过低（即即制造公公差过大大）则生生产出来来的制件件有可能能不合格格，会使使模具的的寿命降降低。若若工件没没有标注注公差，则则对于非非圆形工工件按国国家“配合尺尺寸的公公差数值值”IT114级处处理，冲冲模则可可按ITT

36、11级级制造；对于圆圆形工件件可按IIT177ITT9级制制造模具具。冲压压件的尺尺寸公差差应按“入体”原则标标注单项项公差，落落料件上上偏差为为零，下下偏差为为负；冲冲孔件上上偏差为为正，下下偏差为为零。2.8.刃口计计算（1）落落料凹模模设计刃刃口计算算工序性质质凹模刃口口尺寸磨磨损情况况基准件凹凹模的尺尺寸配置凸模模的尺寸寸落料磨损后增增大的尺尺寸A=(AAmaxxx)按凹模实实际尺寸寸配置，保保证双面面合理间间隙2ccminn2cmaax磨损后减减小的尺尺寸B=(BBminn+x)磨损后不不变的尺尺寸C=(CCminn+x)0.1125X=0.75=0.2A1=(10.200.7550

37、.22)=10.05A2=(3.880.750.22)=3.995A3=(16.200.7550.22)=16.05A4=(190.11)0.1125=19.01A5=(3.880.750.22)=3.995A6=(5.220.750.22)=5.005A7=(200.11)0.1125=20.1A8=(8.220.750.22)=8.005A9=(2.880.750.22)=2.995A10=(1220.1)0.1125=12.10.1125=12.1（2）冲冲孔凸模模设计刃刃口计算算工序性质质凸模刃口口尺寸磨磨损情况况基准件凸凸模的尺尺寸配置凸模模的尺寸寸冲孔磨损后增增大的尺尺寸a=(aa

38、maxxx)按凸模实实际尺寸寸配置，保保证双面面合理间间隙2ccminn2cmaax磨损后减减小的尺尺寸b=(bbmaxxx)磨损后不不变的尺尺寸c=(ccmaxx0.5)0.1125b1=(15.800.155)=15.95b2=(11.800.155)=11.95b3=(5.880.15)=5.995三、模具具的总体体设计3.1.模具类类型的选选择经分析，工工件尺寸寸精度要要求不高高，形状状较简单单，但工工件产量量较大，根根据材料料厚度，为为保证冲冲模有较较高的生生产率，通通过比较较，决定定实行工工序集中中的工艺艺方案，刚性卸料装置的普通导正销定距的级进模。3.2.操作与与定位方方式的选选择零件的生生产批量量较大，但但合理安安排生产产可用手手工送料料方式，提提高经济济效益。因为导正正销和挡挡料销结结构简单单，制造造方便。且且该模具具采用的的是条料料，根据据模具具具体结构构兼顾经经济效益益，控制制条料的的送进方方向采用用活动挡挡料销，控控制送料料步距采采用固定定挡料销销。3.3.卸料方方式的选选择刚性卸料料与弹性性卸料的的比较：刚性卸料料是采用用固定卸卸料板结结构。常常用于精精度要求求不高的的工件冲冲裁后卸