数控加工工艺实验指导书gfya.docx

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1、数控加加工工艺艺实验验指导书书 主编 吴明明友广东机电电职业技技术学院院20055.100前 言本实验指指导书适适用于数数控技术术专业005099和05510两两个教改改班数数控加工工工艺课课程实验验用。目 录录实验项目目1零件在数数控车床床上加工工4实验项目目2零件件在数控控铣床上上加工88实验项目目3零件件在加工工中心上上加工12数控加加工工艺艺实验验报告书书1173实验项目目1 零件在在数控车车床上的的加工一、项目目编号：二、实验验课时：4H三、主要要内容及及目的熟悉数数控车床床的结构构、工作作原理。了解数数控车床床的基本本操作（工工件的装装夹、对对刀、参参数设置置等）。加工如如图所示示

2、的轴，掌掌握该零零件的工工艺编制制过程。熟悉零零件在数数控车床床上的加加工过程程。四、技术术标准及及要求(1)加加工具有有圆弧、螺螺纹、圆圆锥、退退刀槽倒倒角等工工艺结构构的轴套套类零件件。(2)预预习实验验内容，编编写工艺艺文件。(3)预预先编写写加工程程序。分为22大组，每每大组分分3小组组，2节节课同时时用3台台车床，每每小组558人人用1台台车床。五、实验验场地与与器材配有华华中数控控系统的的生产型型数控车车床（CCK61136ii）至少少3台。刀具：45外圆硬硬质合金金车刀YYT155、600螺纹硬硬质合金金车刀，刀刀宽3mmm的切切槽刀（每每组3把把）。量具：01125游游标卡心心

3、、255500千分尺尺、01500钢尺、00255中径千千分尺（每每台1套套）。材料：45#钢、3080（每每人一件件，共66件）。六、操作作步骤及及工作要要点11工件件的装夹夹与对刀刀在3爪爪卡盘上上装夹工工件。在刀夹夹上装夹夹刀具，。试切对对刀。 2零件右右端的加加工用1号号刀粗加加工有凹凹槽的外外轮廓，。精加工工12外外圆的端端面及倒倒角。精加工工16外外圆的端端面及倒倒角。精加工工R40圆圆弧面。精加工工24外外圆。精加工工R8圆弧弧面。加工24外外圆。用二号号刀（660螺纹车车刀）进进行螺纹纹加工。33零件件左端的的加工重新对对刀，建建立工件件坐标系系。用1号号刀加工工粗加工工左端外

4、外轮廓。精加工工20外外圆处的的端面并并倒角。精加工工24外外圆处的的端面并并倒角。用三号号刀（切切槽刀）切切槽。44零件件的测量量七、注意意事项切削用用量选择择不合理理，刀具具刃磨不不当，致致使铁屑屑不断屑屑，因选选择合理理切削用用量及刀刀具。车刀装装夹时，刀刀尖必须须严格对对准工件件旋转中中心，过过高或低低都造成成刀尖碎碎裂，安安装时刀刀头伸出出长度约约为刀杆杆厚度的的111.5倍倍。尺寸及及表面粗粗糙度达达不到要要求时，要要找出其其中原因因，知道道正确的的操作方方法及注注意事项项。注意螺螺纹加工工时工件件的夹紧紧是否稳稳固。注意凹凹槽处刀刀具是否否会被干干涉。注意工工件调头头后要重重新对

5、刀刀。八、考核核要求(1)能能够对工工件进行行正确装装夹。(2)能能够正确确装刀、对对刀并设设置参数数。(3)能能够完整整地编制制该零件件数控车车加工工工序卡和和刀具卡卡。九、配分分、评分分标准（参参考）序号考核内容容配分评分标准准考核记录录扣分得分1工件的装装夹10操作正确确2刀具的装装夹10操作正确确3对刀20操作正确确4工序卡20是否完整整5刀具卡20是否完整整6测量20分析原因因合计十、思考考题分析导导致零件件加工质质量的原原因。编写该该零件加加工的工工序卡片片。编写该该零件加加工的刀刀具卡片片。十一、参参考文献献1孙伟伟伟. 数控控车工实实习与考考级 北京京 高等等教育出出版社，22

6、00442.武汉汉华中数数控股份份有限公公司. 世纪纪星车床床数控系系统（HHNC-21/22TT）编程说说明书 200013.武汉汉华中数数控股份份有限公公司. 世纪纪星车削削数控装装置（HHNC-21TT）操作说说明书 200019实验项目目2 零件在在数控铣铣床上的的加工一、项目目编号：二、实验验课时：4H三、主要要内容及及目的熟悉数数控铣床床的结构构、工作作原理。了解数数控铣床床的基本本操作（工工件的装装夹、对对刀、参参数设置置等）。加工如如图所示示的型腔腔槽板，掌掌握该零零件的工工艺编制制过程。熟悉零零件在数数控铣床床上的加加工过程程。四、技术术标准及及要求(1)加加工具有有由直线线

7、、圆弧弧构成的的外形和和内腔等等工艺结结构的零零件。(2)预预习实验验内容，编编写工艺艺文件。(3)预预先编写写加工程程序。分为22大组，每每大组分分3小组组，2节节课同时时用3台台数控铣铣床，每每小组558人人用1台台数控铣铣床。五、实验验场地与与器材设备条条件：配配有FAANUCC-0ii数控系系统的生生产型数数控铣床床（J11VMCC40MM至少33台）。工具：平口虎虎钳、垫垫铁、卡卡尺、百百分表与与表座、铣铣刀（各各种规格格的立铣铣刀、键键槽铣刀刀、球头头铣刀每每组各11把）。材料：尺寸规规格约为为10008060的的铝合金金材料每每小组11件（共共6件）。六、操作作步骤及及工作要要点

8、11加工工准备(1)用用平口虎虎钳装夹夹工件，伸伸出钳口口15mmm左右右。(2)安安装寻边边器，确确定工件件零点为为坯料上上表面及及表面中中心，设设定工件件坐标系系（G555）。(3)安安装铣刀刀并对刀刀，设定定刀具长长度补偿偿值H及及刀具半半径补偿偿D参数数（刀具具补偿值值可以在在开始加加工前一一次性将将所有刀刀具都对对好刀，也也可以在在加工过过程中手手动换刀刀时逐一一对刀）。 2粗粗加工(1)粗粗铣键形形凸台。安安装60mmm立铣铣刀T11粗铣键键形凸台台，外形形留0.50mmm单边边余量。(2)粗粗铣工件件轮廓外外形、倒倒角圆角角、长形形槽、圆圆孔。安安装16mmm键槽槽粗铣刀刀T2并

9、并将程序序中的有有关刀具具补偿按按对刀时时的补偿偿号修改改好，启启动程序序粗铣工工件轮廓廓外形、倒倒角圆角角、长形形槽、圆圆孔、凸凸台外形形轮廓，留留0.550mmm单边余余量；。(3)粗粗铣键槽槽。安装装10mmm键槽槽粗铣刀刀T3按按设定的的刀具参参数修改改程序后后启动程程序粗铣铣键槽，留留0.550mmm单边余余量；。33精加加工(1)精精铣工件件轮廓外外形、倒倒角圆角角、长形形槽、圆圆孔安装刀刀具T44并修改改粗铣工工件轮廓廓外形程程序（刀刀具补偿偿号如不不同需修修改），用用16mmm精铣铣键槽铣铣刀半精精铣工件件轮廓外外形、倒倒角圆角角、长形形槽、圆圆孔、凸凸台外形形轮廓，留留0.1

10、10mmm单边余余量；实测工工件尺寸寸，调整整刀具参参数，精精铣各处处至要求求尺寸。(2)精精铣键槽槽安装刀刀具T55并修改改粗铣键键槽程序序（刀具具补偿号号如不同同需修改改），用用10mmm精铣铣键槽铣铣刀半精精铣键槽槽，留00.100mm单单边余量量；实测工工件尺寸寸，调整整刀具参参数，精精铣键槽槽至要求求尺寸。七、注意意事项使用寻寻边器确确定工件件零点时时应采用用碰双边边法；工件加加工时必必须将粗粗精加工工工序分分开进行行，对尺尺寸要求求严格的的工件在在所有粗粗加工完完成后再再进行各各工序的的精加工工；精铣时时采用顺顺铣法，以以提高表表面加工工质量；应根据据加工情情况随时时调整进进给修调

11、调开关和和主轴转转速倍率率开关；键槽铣铣刀的垂垂直进给给量不能能太大，约约为平面面进给量量的1/211/3；进行内内腔加工工时如果果未预留留进刀点点的话，必必须采用用键槽铣铣刀进行行加工。应根据据机床和和刀具的的承受能能力及时时进行吃吃刀深度度的调整整。八、考核核要求(1)能能够对工工件进行行正确装装夹。(2)能能够正确确装刀、对对刀并设设置参数数。(3)能能够完整整地编制制该零件件数控车车加工工工序卡和和刀具卡卡。九、配分分、评分分标准（参参考）序号考核内容容配分评分标准准考核记录录扣分得分1工件的装装夹10操作正确确2刀具的装装夹10操作正确确3对刀20操作正确确4工序卡20是否完整整5刀

12、具卡20是否完整整6测量20分析原因因合计十、思考考题分析导导致零件件加工质质量的原原因。编写该该零件加加工的工工序卡片片。编写该该零件加加工的刀刀具卡片片。十一、参参考文献献1. 徐徐夏民 数控控铣工实实习与考考级 北京：高等教教育出版版社 2200442BEEIJIING-FANNUC BBEIJJINGG-FAANUCC 0ii-MBB操作说说明书15实验项目目3 零件在在加工中中心上的的加工一、项目目编号：二、实验验课时：4H三、主要要内容及及目的熟悉加加工中心心的结构构、工作作原理。了解加加工中心心的基本本操作（工工件的装装夹、对对刀、参参数设置置等）。加工如如图所示示的椭圆圆板，掌

13、掌握该零零件的工工艺编制制过程。熟悉零零件在加加工中心心上的加加工过程程。四、技术术标准及及要求(1)加加工具有有由直线线、圆弧弧、椭圆圆构成的的凸台和和内腔等等工艺结结构的零零件。(2)预预习实验验内容，编编写工艺艺文件。(3)预预先编写写加工程程序。分为44大组，每每组810人人2节课课用1台台加工中中心，来来不及做做业余时时间补。五、实验验场地与与器材(1)生生产型数数控加工工实训车车间，配配有SIIEMEENS 8100数控系系统加工工中心（DDMC 64VV型）至至少1台台、装有有CADD/CAAM软件件的计算算机至少少1台。(2)工工具及材材料条件件：平口口虎钳、垫垫铁、卡卡尺、百

14、百分表与与表座、铣铣刀（各各种规格格的立铣铣刀、键键槽铣刀刀、球头头铣刀每每班各22把）。(3)材材料：尺尺寸规格格约为1100100060的的铝合金金材料每每组一件件（共44件）。六、操作作步骤及及工作要要点11加工工准备用平口口虎钳装装夹工件件，伸出出钳口110mmm左右，用用百分表表找正；安装寻寻边器，确确定工件件零点为为坯料上上表面的的中心，设设定零点点偏置；安装20mmm粗立立铣刀并并对刀，建建立工件件坐标系系，设定定刀具参参数，选选择自动动加工方方式。 2加加工(1)粗粗铣外轮轮廓。粗粗铣外轮轮廓，留留0.550mmm单边余余量。(2)铣铣椭圆轮轮廓选择程程序，粗粗铣椭圆圆轮廓，留

15、留0.550mmm单边余余量；安装20mmm精立立铣刀并并对刀，设设定刀具具参数，半半精铣椭椭圆，留留0.110mmm单边余余量；测量椭椭圆尺寸寸，调整整刀具参参数，精精铣椭圆圆轮廓至至要求尺尺寸；测量外外轮廓尺尺寸，调调整刀具具参数，精精铣外轮轮廓至要要求尺寸寸。(3)加加工20孔孔安装AA2.55中心钻钻并对刀刀，设定定刀具参参数，选选择程序序，钻中中心孔；安装19 mm钻钻头并对对刀，设设定刀具具参数，钻钻通孔；安装镗镗刀并对对刀，设设定刀具具参数，粗粗镗孔，留留0.550mmm单边余余量；调整镗镗刀，半半精镗孔孔，留00.100mm单单边余量量；测量内内孔尺寸寸，调整整镗刀，精精镗孔至

16、至要求尺尺寸。(4)铣铣键槽安装12mmm粗立立铣刀并并对刀，设设定刀具具参数，选选择程序序，粗铣铣键槽，留留0.550单边边余量；安装12mmm精立立铣刀并并对刀，设设定刀具具参数，半半精铣键键槽，留留0.110mmm单边余余量；测量键键槽尺寸寸，调整整刀具参参数，精精铣键槽槽至要求求尺寸。七、注意意事项(1)使使用寻边边器确定定工件零零点时应应采用碰碰双边法法；(2)铣铣键槽时时，在20mmm孔中中心垂直直进刀，避避免立铣铣刀垂直直切削工工件；(3)20孔孔的正下下方不能能放置垫垫铁，并并应控制制钻头的的进刀深深度，以以免损坏坏平口虎虎钳或刀刀具。工件加加工时必必须将粗粗精加工工工序分分开

17、进行行，对尺尺寸要求求严格的的工件在在所有粗粗加工完完成后再再进行各各工序的的精加工工；精铣时时采用顺顺铣法，以以提高表表面加工工质量；应根据据加工情情况随时时调整进进给修调调开关和和主轴转转速倍率率开关；键槽铣铣刀的垂垂直进给给量不能能太大，约约为平面面进给量量的1/211/3；进行内内腔加工工时如果果未预留留进刀点点的话，必必须采用用键槽铣铣刀进行行加工。应根据据机床和和刀具的的承受能能力及时时进行吃吃刀深度度的调整整。八、考核核要求(1)能能够对工工件进行行正确装装夹。(2)能能够正确确装刀、对对刀并设设置参数数。(3)能能够完整整地编制制该零件件数控车车加工工工序卡和和刀具卡卡。九、配

18、分分、评分分标准（参参考）序号考核内容容配分评分标准准考核记录录扣分得分1工件的装装夹10操作正确确2刀具的装装夹10操作正确确3对刀20操作正确确4工序卡20是否完整整5刀具卡20是否完整整6测量20分析原因因合计十、思考考题分析导导致零件件加工质质量的原原因。编写该该零件加加工的工工序卡片片。编写该该零件加加工的刀刀具卡片片。十一、参参考文献献1.吴明明友 数数控铣床床编程与与操作实实训教程程. 北北京:清清华大学学出版社社,200052SIINUMMERIIK 8840DD/8110D/FM-NC Proograammiing Guiide Funndammenttalss(PGG)-11297 Ediitioon .3.SIINUMMERIIK 8840DD/8110D/FM-NC Opeerattors GGuidde (BA)-12297 Ediitioon .27数控加加工工艺艺实验验报告书书班级： 姓姓名： 学学号：课程名称称实验项目目实验项目目类型验证演示综合设计其他指导教师师成 绩一、实验验目的二、实验验原理三、使用用仪器、材材料四、实验验步骤五、实验验过程原原始记录录(数据据、图表表、计算算等)六、实验验结果及及分析教师签名名年 月月 日日