服装加工基础知识wordchqj.docx

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1、服装加工工基础知知识(系系列1)常用的服服装梭织织面料是是织机以以投梭的的形式，将将纱线通通过经、纬纬向的交交错而组组成，其其组织一一般有平平纹、斜斜纹和缎缎纹三大大类以及及它们的的变化组组织（近近代也由由于无梭梭织机的的应用，此此类面料料的织造造不用投投梭形式式，但面面料仍归归梭织类类）。从从组成成成份来分分类包括括棉织物物、丝织织物、毛毛织物、麻麻织物、化化纤织物物及它们们的混纺纺和交织织织物等等等，梭梭织面料料在服装装中的使使用无论论在品种种上还是是在生产产数量上上都处于于领先地地位。梭梭织服装装因其款款式、工工艺、风风格等因因素的差差异在加加工流程程及工艺艺手段上上有很大大的区别别，以

2、下下介绍的的是一般般梭织服服装加工工的基础础知识。（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣检验包装入库或出运。 面料料进厂后后要进行行数量清清点以及及外观和和内在质质量的检检验，符符合生产产要求的的才能投投产使用用。在批批量生产产前首先先要进行行技术准准备，包包括工艺艺单、样样板的制制定和样样衣制作作，样衣衣经客户户确认后后方能进进入下一一道生产产流程。面面料经过过裁剪、缝缝制制成成半成品品，有些些梭织物物制成半半成品后后，根据据特殊工工艺要求求，须进进行后整整理加工工，例如如成衣水水洗、成成衣砂洗洗、扭皱皱效果加加工等等等，最后后通过锁锁眼钉扣扣辅助工工序以及

3、及整烫工工序，再再经检验验合格后后包装入入库。（二二）面料料检验的的目的和和要求 把把好面料料质量关关是控制制成品质质量重要要的一环环。通过过对进厂厂面料的的检验和和测定可可有效地地提高服服装的正正品率。 面面料检验验包括外外观质量量和内在在质量两两大方面面。外观观上主要要检验面面料是否否存在破破损、污污迹、织织造疵点点、色差差等等问问题。经经砂洗的的面料还还应注意意是否存存在砂道道、死褶褶印、披披裂等砂砂洗疵点点。影响响外观的的疵点在在检验中中均需用用标记注注出，在在剪裁时时避开使使用。面料料的内在在质量主主要包括括缩水率率、色牢牢度和克克重（姆姆米、盎盎司）三三项内容容。在进进行检验验取样

4、时时，应剪剪取不同同生产厂厂家生产产的、不不同品种种、不同同颜色具具有代表表性的样样品进行行测试，以以确保数数据的准准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表11。服装加工中的各

5、道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁裁剪工艺艺要求 裁裁剪前要要先根据据样板绘绘制出排排料图，“完完整、合合理、节节约”是是排料的的基本原原则。在在裁剪工工序中主主要工艺艺要求如如下： （1）拖拖料时点点清数量量，注意意避开疵疵点。（22）对于于不同批批染色或或

6、砂洗的的面料要要分批裁裁剪，防防止同件件服装上上出现色色差现象象。对于于一匹面面料中存存在色差差现象的的要进行行色差排排料。（33）排料料时注意意面料的的丝绺顺顺直以及及衣片的的丝缕方方向是否否符合工工艺要求求，对于于起绒面面料（例例如丝绒绒、天鹅鹅绒、灯灯芯绒等等）不可可倒顺排排料，否否则会影影响服装装颜色的的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 （6）根据样板对位记号剪切刀口。 （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服

7、装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 表11公公司工艺艺单 编号： 品品名要货单单位 款号合合同号 面料料任任务数及及交货期期 加加工方式式采用标标准 规格要要求 单位位： 规规格 平面面图： 部部位 车工工工艺要求求： 用用针 针码：明暗（每33cm计计） 用线 辅辅料搭配配 缝缝制顺序序及要求求 锁钉要要求 整整烫要求求 包装要要求 制表表人：审核核人： 日期五）缝制制缝制是是服装加加工的中中心工序序，服装装的缝制制根据款款式、工工艺风格格等可分分为机器器缝制和和手工缝缝制两种种。在缝缝制加工工过程实实行流水水作业。 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使

8、服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型： 1 链链式线迹迹链式式线迹是是由一根根或二根根缝线串串套联结结而成。单单根缝线线的称单单线链缝缝。其优优点是单单位长度度内用线线量少，缺缺点是当当链线断断裂时会会发生边边锁脱散散。双根根缝线的的线迹称称为双线线链缝，是是由一根根针线和和钩子线线互相串串套而成成，其弹弹性和强强力都较较锁式

9、线线迹为好好，同时时又不易易脱散。单单线链式式线迹常常用于上上衣下摆摆、裤口口缲缝、西西服上衣衣的扎驳驳头等。双双线链式式线迹常常用于缝缝边、省省缝的缝缝合，裤裤子的后后缝和侧侧缝，松松紧带等等受拉伸伸较多，受受力较强强的部位位。 2 锁式线线迹亦亦称穿梭梭缝迹线线，由二二根缝线线交叉联联接于缝缝料中，缝缝料的两两端呈相相同的外外形，其其拉伸性性、弹性性较差，但但上下缝缝合较紧紧密。直直线形锁锁式线迹迹是最常常见的缝缝合用线线迹，由由于用线线量较少少，拉伸伸性较差差，常用用于两片片缝料的的缝合。如如缝边、省省缝、装装袋等。 3 包缝缝线迹是由若若干根缝缝线相互互循环串串套在缝缝料边缘缘的线迹迹

10、。根据据组成线线迹的缝缝线多少少而称呼呼其名（单单线包缝缝、双线线包缝六缝缝包缝）。其其特点是是能使缝缝料的边边缘被包包住，起起到防止止面料边边缘脱散散的作用用。当缝缝迹受拉拉伸时，面面线、底底线之间间可以有有一定程程度的相相互转移移，因而而缝迹的的弹性较较好，故故被广泛泛用于机机织物的的包边。三三线包缝缝和四线线包缝为为最常用用的机织织制品服服装的包包边。五五线包缝缝和六线线包缝又又称为“复复合线迹迹”，由由一个双双线包缝缝同三线线包缝或或四线包包缝线迹迹组合而而成。其其最大特特点是强强力大，可可同时进进行合缝缝和包缝缝，从而而提高缝缝迹的密密度和缝缝制的生生产效率率。 4 绷缝线线迹由由两

11、根以以上针线线和一根根弯钩线线相互穿穿套而成成，有时时在正面面加上一一根或二二根装饰饰线。绷绷缝线迹迹的特点点是强力力大，拉拉伸性好好，缝迹迹平整，在在某些场场合（如如拼接缝缝）也可可起到防防止织物物边缘脱脱散的作作用。 基基本缝合合的形式式如图11133所示，除除了基本本缝制外外，根据据款式工工艺要求求还有抽抽褶、贴贴布绣等等加工方方式。梭梭织服装装缝制中中针、线线以及针针迹密度度的选择择，都应应考虑到到服装面面料质地地及工艺艺的要求求。 缝针针可用“型型和号”加加以分类类，根据据形状，缝缝针可分分为S、JJ、B、UU、Y型型，对应应不同的的面料，分分别采用用适宜的的针型。 我我国使用用的缝

12、针针的粗细细以号数数来区别别，粗细细程度随随着号数数的增加加而越来来越粗，服服装加工工中使用用的缝针针号型一一般从55号116号，不不同的服服装面料料采用不不同粗细细的缝针针，见表表122。 缝线线的选择择原则上上应与服服装面料料同质地地、同色色彩（特特别用于于装饰设设计的除除外）。缝缝线一般般包括丝丝线、棉棉线、棉棉涤纶纶线、涤涤纶线等等。在选选择缝线线时还应应注意缝缝线的质质量，例例如色牢牢度、缩缩水率、牢牢度租强强度等等等。各类类质地面面料应采采用的标标准缝线线见表113。 针针迹密度度是指针针脚的疏疏密程度度，以露露在布料料表面33cm内内的缝合合数来判判断，也也可用33cm布布料内针

13、针孔数来来表示。梭梭织服装装加工中中标准的的针迹密密度 服装装的缝制制整体上上要求规规整美观观，不能能出现不不对称、扭扭歪、漏漏缝、错错缝等现现象。条条格面料料在缝制制中要注注意拼接接处图案案的顺连连，条格格左右对对称，见见表15及图图1114。缝缝线要求求均匀顺顺直，弧弧线处圆圆润顺滑滑；服装装表面切切线处平平服无皱皱痕、小小折；缝缝线状态态良好，无无断线、浮浮线、抽抽线等情情况；重重要部位位例如领领尖不得得接线。 六.锁眼眼钉扣 服服装中的的锁眼和和钉扣通通常由机机器加工工而成，扣扣眼根据据其形状状分为平平型和眼眼型孔两两种，俗俗称为睡睡孔和鸽鸽眼孔。 睡孔（见见图115）普普遍用于于衬衣

14、、裙裙、裤等等薄型衣衣料的产产品上。鸽鸽眼孔（见见图116和和图117）多多用于上上衣、西西装等厚厚型面料料的外衣衣类上。锁锁眼应注注意以下下几点：（1）扣扣眼位置置是否正正确。（22）扣眼眼大小与与钮扣大大小及厚厚度是否否配套。（33）扣眼眼开口是是否切好好。（44）有伸伸缩性（弹弹性）或或非常薄薄的衣料料，要考考虑使用用锁眼孔孔时在里里层加布布补强。钮钮扣的缝缝制应与与扣眼的的位置相相对应，否否则会因因扣位不不准造成成服装的的扭曲和和歪斜。钉钉扣时还还应注意意钉扣线线的用量量和强度度是否足足以防止止钮扣脱脱落，厚厚型面料料服装上上钉扣绕绕线数是是否充足足。 （七）整整烫人们们常用“三三分缝

15、制制七分整整烫”来来强调整整烫是服服装加工工中的一一个重要要的工序序。整烫烫的主要要作用有有三点： （11）通过过喷雾、熨熨烫去掉掉衣料皱皱痕，平平服折缝缝。 （22）经过过热定型型处理使使服装外外型平整整，褶裥裥、线条条挺直。 （3）利利用“归归”与“拔拔”熨烫烫技巧适适当改变变纤维的的张缩度度与织物物经纬组组织的密密度和方方向，塑塑造服装装的立体体造型，以以适应人人体体型型与活动动状态的的要求，使使服装达达到外形形美观穿穿着舒适适的目的的。 影响响织物整整烫的四四个基本本要素是是：温度度、湿度度、压力力和时间间。其中中熨烫温温度是影影响熨烫烫效果的的主要因因素。掌掌握好各各种织物物的熨烫烫

16、温度是是整理成成衣的关关键问题题。熨烫烫温度过过低达不不到熨烫烫效果；熨烫温温度过高高则会把把衣服熨熨坏造成成损失。 各各种纤维维的熨烫烫温度，还还要受到到接触时时间、移移动速度度、熨烫烫压力、有有无垫布布、垫布布厚度及及水分有有无种种种因素的的影响。表表166是各种种纤维熨熨烫时的的参考温温度。 表116各种纤纤维的熨熨烫温度度 名称垫湿布布熨烫垫垫干布熨熨烫直接熨熨烫 温温度（）方法00 羊毛毛200025501855200016001880 棉棉22202240 1995222017751195 麻222025002205220011852055 丝2000233019002000164

17、41885 涤涤纶1995222018851190 15501170 锦纶66 190022201600177012551445 锦锦纶666119022001160170011251455 腈纶纶180021101500166011551335 氯氯纶800900 455655 丙纶纶1600199014001550 8551005 整烫中应应避免以以下现象象的发生生： （11）因熨熨烫温度度过高时时间过长长造成服服装表面面的极光光和烫焦焦现象。 （2）服服装表面面留下细细小的波波纹皱折折等整烫烫疵点。 （3）存存在漏烫烫部位。 （八）成成衣检验验 服装的的检验应应贯穿于于裁剪、缝缝制、锁锁

18、眼钉扣扣、整烫烫等整个个加工过过程之中中。在包包装入库库前还应应对成品品进行全全面的检检验，以以保证产产品的质质量。成品品检验的的主要内内容有：（1）款款式是否否同确认认样相同同。（22）尺寸寸规格是是否符合合工艺单单和样衣衣的要求求。（33）缝合合是否正正确，缝缝制是否否规整、平平服。 （4）条条格面料料的服装装检查对对格对条条是否正正确。（55）面料料丝缕是是否正确确，面料料上有无无疵点，油油污存在在。（66）同件件服装中中是否存存在色差差问题。（7）整烫是否良好。 （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。 （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标

19、等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。 （13）包装是否符合要求。 （九）包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。 内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。 外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货

20、物相符。服装宝典典：服装装包装基基本工作作程序基本工作作程序此标准准以出口口美国服服装为基基准，欧欧洲、日日本及其其他国家家的服装装可以参参照此工工作程序序。 一 定单单规格表表（款式式样、批批办样、产产前样）1.报价用规格表-款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意

21、后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2.样品规格表-批办样此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3.大货生产规格表-产前样一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个

22、尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二工厂的评估一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。三颜色的确认一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上

23、，ABC给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。四查布对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五色差限定从理论上讲，要求每匹剪 2 X 2的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六裁剪确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检

24、查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8。七生产线上检验任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八成品检验产品出运前，必须对所有的产品作 100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结

25、构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。几家美国公司要求如下：成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准-梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。九水洗测试消费者是最后的质量检验

26、员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a.测量长度b.按洗麦指示作c.拿出放2小时d.按洗麦指示做e.再洗2次f.缩后（长 X宽）g.采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。十服装成品测试-船前样所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产

27、厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。服装宝典典：成衣衣的水洗洗及包装装(一)成衣水洗洗后出现现的问题题是设计计时已经经考虑到到在水洗洗实验引引起的成成衣问题题，这种种实验是是结合美美学的角角度和尺尺寸的变变化，测测试是以以美国的的标准，要要求工厂厂进行水水洗和甩甩干的可可能性，如如果工厂厂没有这这种设备备必要到到认可的的实验室室进行。两个产品每个花板需要做分析报告，任何一个水洗报告都是根据水洗后的衣服的对照，水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作，具体下面进行描述（除实验室测试外）：一般情况下，这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行，不管怎样，

28、除此之外，衣服须送到实验室做更多的测试。 衣服用于于8岁以以下儿童童，须做做安全测测试。衣衣服用多多种布组组成或多多种颜色色构成，也也许会引引起不同同缩率或或退色。衣服不会缩，树酯处理，水洗或湿加工。稀薄织物，2.9OZ/寸2，在车缝时会引滑动，当工厂用自己的设备水洗报告出来以后，完整的报告资料需要保存起来，以便客户或适当时刻查阅的必要，如果水洗非工厂自己操作，实验室会把测试结果传送给工厂，任何不良的地方和关键问题他们会提出来，在大货生产时应该给予纠正。目的：决定衣服在家里三次水洗以后衣服的表现情况。设备：可以用家用洗衣机，甩干机家用洗衣粉对照板，参见下面样本：每个花板两件过程：阅读洗标指导内

29、容看两件衣服记录板中的数据测量一件衣服的长宽对测好的一件放入洗衣机中水洗在正常室内温度下，衣服在湿的状态下放2小时（也许把湿衣服从洗衣机中拿出来，在紧的状态放到另外地方，至少2小时。按洗标甩干做第二次，估计缩率测量缩率的百分比，对照要求的缩率标准要求挂两件衣服到观察板上，对照站在6-7尺的外面，分析衣服的质量写在纸上工厂结果：如果任何在水洗之后，缩率和不能通过的特性，工作报表中的报告结果，立即做必要的调整工作，如果必要的话，同本公司质量人员商量如果产品能接受，把报告存放在档案中实验结果：通常情况下，报告一份工厂留底，一份交贤德公司，如果实验室操作工厂同样需留一份水洗衣服工作记录表日期 -款号

30、- -实际标准长X宽比率满意不满意成衣表现-敷料纽扣不牢等 -针迹孔-颜色参考 -针迹皱-粘色 -边不平-退色 -衣缩扭转-多余结存 -扭转针迹-孔和其它 -拉链等其它敷料不能工作-其它-检查标准范围灯光从10英寸高的顶上，直接照到观察板。7590尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。板大小 6英尺X4英尺，1/4“厚纤维板（三夹板），放在此板前下面再放一块4英尺X6.4”的小板构成一个角度染板：完成以后，可以根据用灰色颜色涂一下，未必一定要某种颜色可以参照，容易鉴别即可。测试内容总述：本公司很重视质量的保证体系，在以客户特定的价格范围内给予更好的产品质量，产品通过测试使我们能够

31、评估我们的产品符合客人设计的性能要求，以保证用户的满意，这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一个测试标准，在平时的操作过程中我们也会同客户尽量做好协调工作，使双方要求与标准能够统一起来，一些大的美国采购商，有时会在世界各地有他们的测试实验室，我们会根据实际情况最后决定测试地的责任。*在接受和生产我们的订单之前，最好了解我们的质量要求，并与之约束，并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。*同意我们对样品进行实验，其方法，过程按我们的要求。*产品应通过性能测试，这是工厂的责任，对于所有单个或综合的测试内容，我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付，如果工厂未支付，我们将会在货款中扣除*儿童安全测试

32、方法，部分在PV20-21中*纤维成分测试在PV22企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌，与之相配套就有响应的测试标准，如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则上按此标准，如果用企业自己的品牌，在生产时应该结合两者要求进行考虑，有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。A.样品的测试要求（表略）所有其它品牌内容：2码布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）实验室测试按规定测试方法测试对于没有经过布测试的成衣，必须把成衣和布送到实验室进行测试B测试项目1）.所有产品的布每色或印花/格子，同他们的敷料需要送到我们公司认可的实验室做各种必要项目的测试，布的表现性能要求下面会谈到。2

33、）.所有样品须直接送到核可的实验室测试，使所测试项目能测试通过，核可的实验室具体订单联系时会进一步谈到，实验室要测试的项目在本章内会谈到，同时也提供了测试要求方式，方法3）.初步的测试结果，实验室部门及时会通知工厂，同他们会同步同相关人员联系，配合整个订单的顺利进行。4）.厂商可以用实验等部门直接联系，可以要求提供测试结果的复印件。5）.如果与衣服某一项测试未通过，必须根据测试报告的内容进行更正，下一步须在同一个实验室重新测试该项目。6）.一旦布料测试通过，成衣必须进行测试，样品的要求在本章节的其它部分会讲到，明确一点，所有这些衣服的测试必须由指定的实验室进行没有指定特别要求的衣服，工厂可以根

34、据本章节目提供的具体指导方法自己做缩率的测试工作7）.注：如果没有按本章节中提出的美国水洗，甩开测试方法进行测试你的衣服会被送到实验室全部的按照要求进行重新测试，布的报告号码须按照表格里要求写。8）.成衣工厂自己做测试，采用美国要求测试，采用自己的设备必须准确使用，其结果和衣服衣服应保存在手里以便客户要求参考。9）.工工厂必须须承担所所有的测测试费用用，这些些费用有有可能由由实验室室直接开开票到工工厂，也也有可能能在货款款或其它它地方扣扣除110）.重测，如如果第一一次测试试的失败败，再测测试将根根据审查查和正确确的采样样方法基基础上，本本公司是是唯一有有权指定定的再测测试单位位，并非非随工厂

35、厂自由选选择 单件服装装测试标标准总总述：儿儿童睡衣衣必须工工厂的GGPU号号码，在在洗标上上这个号号码代表表的意思思是证明明布是阻阻燃的，我我们希望望我们的的厂商能能够按CCPSCC的指导导方法去去生产睡睡衣和内内衣，这这个CPPSC是是美国关关于这类类衣服一一些规则则的字母母缩写洗洗标说明明：去美美国的产产品在洗洗标说明明上有明明确和详详细的规规定，一一般情况况下我们们会同客客户联系系给工厂厂一个洗洗标的内内容，具具体怎样样写下见见本章。所有纺织产品必须符合FTC纺织纤维产品和羊毛制品鉴别条例的规定条款，它包括纤维的成分，厂商的鉴别号码和洗标的确定，FTC并不要求在洗漂物上标明原产地，这个

36、内容很大程度上由客户本人来完成，对工厂来讲能够了解纤维成分同时能保证这个成分的绝对准确性，原产地等要求本公司会特别表明，工厂只要了解即可环境保护机构严格规定CFCS和HCFS化合物在产品中的采用，这两个物资不注意时往往会在衣架，垫肩和纸衬，粘合物中的泡沫塑料中存在。测布（表略）成衣测试内容（表略）单件物标准布的尺寸稳定情况 要求长X宽 缩率 %方法：三次水洗后测定代号AATCC135梭织布：未恢复（以三家美国公司为例）100%棉，所有形式除下面所列除外。TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3有弹力纱 5X3100%棉，法兰绒组织，床单类 麻毛巾布 狭条衬衫布，泡泡纱皱布 变形纱

37、布 5X5100%的人造丝或混纺织物 TARGET 8X4另两个 5X5CVC CVS水洗丝织物混麻合绒纤绦 3X3干洗布，丝，醋酸纤维及混纺，羊毛 2X2针织布未恢复100%汗布，法口毛巾，拉毛，所有形式的涤棉60%以上 7X5所有类型的CVC，氨纶丝，人造丝苎麻，棉毛布100%棉PK TARGET 10X10100%棉热变组织，CVC热变 另两个 7X10所有CVS60%以上合成纤维，100%化纤 10X10丝，丝混纺，包括化纤混纺 5X5其它自然纤维，麻丝，毛，人造丝（干清洁）2X2由于干清洁包括变形织物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花布AATCC灰色对照，用于所有颜色和留色估评AA

38、TCC三次水洗后活性染 湿印 直接染 分散染色 变化 4沾色 4 A自沾 4硫染（水洗未水洗），拉维染 变化 4沾色 4 A自沾 4印花 颜料染 靛青蓝染（水洗/未水洗）变化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 干 4 C活性湿 分散 湿 3颜料染（水洗/未水洗）靛青蓝染 干 3 D直染 拉纤维等 湿 2靛青染 未水洗，过染 梳染（成人） 干 3-4 D湿 1-2必须写上，分开或同色洗B.沾色级别在标准以后不接受退变牢度按AATCC8或16C.拉纤维类包括法兰绒，灯心绒，拉毛布，绒布，金丝绒，法口毛巾布，各种起毛类布洗标须写上：穿前清洗，除去多余颜色混纺色牢所有印花 染色 纤维 氯漂

39、 4非氯漂 4如果级别未达到这个标准，在洗标上须写上警告语仅仅非氯漂需要不漂湿度牢度 AATCC 10T所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 4沾色 4自沾 4-5海水牢度 AATCC 106所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有印花 染色纤维 变化 4沾色 3自沾 4-5氯洗 AATCC 162所有印花 染色纤维 变化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16选择正所有印花 染色纤维 色牢有变：4.0 ，10小时常用着装4.0色牢未变：3.5，估计5-10小时氖/亮：3.0，20小时外套，泳装3-4，估计10-20小时注：再染标准也可

40、参照此标准，除非有专门指定方法例外其它布测试 要求纤维成分 AATCC20 混纺 +-3% 允许单一 不允许布纱支 ASTMD3887 +-5% 允许重量 +-5% 允许纱的明确SATMDP859 按要求直接尺寸可裁宽 按供应商要求布疵SATMD3990 没有关键疵点可燃性要求SATMD1230 1级正常所有布种部分的或全部的自然纤维包括稀薄织物，都要做可燃性实验经向紧度和插入实验ASTMD5034 睡衣 15LBS法兰绒：长袍20LBS，不透明织物运动衣，内衣，游泳衣 25外套，松装 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD3786 40LBS防水 AATCC22 90分钟水洗前70分钟水洗

41、后阻水 AATCC35 最小1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小孩 100PPM 成人300PPM内衬ASTMD2724 缩率 同布平直度 好，无发泡粘度 2.0OZ/寸粘着通过（外渗） 不可见橡筋 缩率（AATCC135） +?/FONT2%与布相比伸长（AATCC150） 工厂规格+-10%垫肩 灰色为例 4级不可含有 泡沫，无退色，不可见，变形 3级CFCS和CFCS物资 纤维填充型，不可见，不变形 8级纱名（ASTMD1059） 按规格肩带 缩率AATCC135 同布+-2%拉紧1LBS/均ASTMD5035 15LBS色牢 沾色AATCC61或150 3级金属附件：

42、纽扣ASTM要求的，伸长按ASTMD5035修正的，15LBS10钞拉件 4LBS最少10钞拉件一起 8LBS最大色牢按AATCC61或150 外层 5级无落片金属 5级铅成分 0.06%最大锈 无其它金属附件，例铆钉按ASTMD5035修正，色牢5级铅0.06%最大，锈无纽扣：色牢AATCC61或50 3级沾色 4.5级橡筋阻力影响ASTMD5171 TBD拉伸 15LBS 10钞尺寸 按规格锈 无转色 通过/不通过铅 0.06%最大敷料和装饰品应用敷料 缩率AATCC135 同布+棗2%退色 3级沾色 4级屏幕印 退色 3级印花效果 满意色牢 干3湿2绣花和帖件：缩率 同布色牢 3级沾色

43、4.5级强度 按要求拉链： 长 按要求强度 两端及滑片 15LBS齿 60LBS拉头 最小14最大13尺寸标：旁边帖着 无包装：按质量要求袋：紧度 50LBS撕破度 2.5LBS缩率 0-4%色牢度（袋布）原湿 1.5 原干 2.0水洗后 湿 2.0 干 3.5贤德成衣性能标准员工的技术培训（一）.操作工的职责为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标，对于每个操作工必须控制在2.5%以内的疵点要求下列叙述操作工质量要求内容操作工生产出来的成品是按过程质量规格要求疵品率的设置是能够面对这个规格要求每个操作工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道以前有可影响他本道工序的质量要求，工段质量员应

44、解质量要求，显示给操作工的样品和如何制作方法车缝时位置的进出，以及针迹等控制，包括这个范围以内操作工不必要再做事先已经做坏的衣服，一旦操作工作了或者选择了有疵点的衣服，它就应该对该件衣服承担责任，操作工当他的衣服要求被返工时通常被要求离开他的工作岗位*当操作工发现疵点衣服（工作）应该把它给本组带线工看来决定如何处理这一捆有疵点的衣服操作工应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于她们操作不良所引起的疵点如果是由于机械设备引起的疵点，操作工应该停止工作，同时马上找本组的带线工进行处理*所有不符规格的衣服均被视作为疵点，衣服由于做工不良，机械设备不好或前者做坏，如果操作工没有把它查出来，所有这些均属于该操作工的错误，这样可以避免操作工是否隐瞒疵点，如果被查的疵点无法计算到操作工的头上，（即某些特殊问题）需要质量员，本组带线工，或全线带线工拿着：*如果衣服被质量员查到应贴上标签*重做衣服需上两张卡片，第一张用于再检查用没，另一张是作为以后的正常流水用，带线工要解释这捆返修纸是因为做样本用5.返修的衣服（整捆）需经过带线工再100%的检查之后方可放回到大货生产中，当她从带线工手中拿回返修的衣服后，操作工应该检查每个内容，当操作工检查完返修过的这捆衣服之后