山西电力公司河津发电厂一期工程施工组织设计方案fthz.docx

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1、河津电厂厂一期工程JDJEE-QP-11 22550MWW 机组施工组织织总设计山西省电电力建设二公司一九九七七年九月1 目第 1 章：工程概况1.1 综述1.2 工程概况1.3 主要系统简介1.4 主要设备型号、参数及特性1.5 主要建筑工程简况1.6 主要工程实物量1.7 工程特点第 2 章施工总平面布置2.1 施工总平面布置原则2.2 施工生产、生活区竖向布置2.3 施工生产、生活区平面布置2.4 施工及运输2.5 防洪、排涝、排水2.6 施工生产区用地2.7 施工生活区用地2.8 施工生产、生活临建建筑原则第 3 章力能供应3.1 施工用电3.2 施工用水3.3 施工用氧气3.4 施工

2、用乙炔3.5 施工用压缩空气3.6 施工用蒸汽3.7 氩气第 4 章主要施工方案及机械布置4.1 总的原则录4.2建建筑工程主要施工方案4.3安安装工程施工方案及措施4.4大大型机栅务范围及布置原则4.5季季节性施工措施第 5 章综合施工进度第 6 章组织机械及劳动力计划6.1 组织机构设置原则6.2 生产组织机构及工作关系图6.3 劳动力计划袁6.4 施工管理主要措施第 7 章物资供应、技术装备及培训计划7.1 施工主要机械计划7.2 主要工具需用计划7.3 施工图纸交付进度计划7.4 设备进货进度计划7.5 培训计划第 8 章施工质量、安全保证体系文明施工措施及及新技术执行应用8.1 工程

3、质量保证体系8.2 施工安全保证体系8.3 文明施工措施8.4 新技术推广应用第 9 章设备管理9.1 港口进货9.2 设备到货验收、开箱检验9.3 设备仓库管理2 第1章工工程概况1.1综综述1.1.1电厂性质本工程系系新建工程，本期建设规模为 23500MW，规划容量为 14400MMW，并留有再扩建的可能。电厂在规规划容量时采用 2220可 kVV出线与电网连接。1.1.2建设单位山西河津津发电有限责任公司。1.1.3承包模式实行总承承包模式。1.1.4施工单位山西省电电力公司电力建设二公司。1.1.5主设备供货单位汽机岛、锅炉岛设备由日本国三菱重工长崎造船所制造供货。1.1.6设计分工

4、招标采购购的机炉岛和 I&C岛由承包商负责设计。厂区除以上项目外，均由西北电力设计院设计。12工工程概况厂址自然然条件：（1）厂厂址位置及土地状况：河津电厂位于山西省运城地区河津市境内，距城市西北约 5kkm 的禹门乡乡西辛封村以北，地处禹门口东南约 5kkm，规划新市区西南部，候（马）西（安）铁路及晋（城城）禹（门口）公路（1088国道）西侧，黄河东岸三级阶地上，可使用场地范围，南北长约 22km，东南宽约 lkkm；场地开阔，地势东西低，中间高，自然坡度 l2，局部 5，地面标高高在 39924144m（黄海高程）之间。厂址范围围内大部分为旱地农田及部分树林，除有农灌机井五口及果园库房一栋

5、外，没有其他建筑筑物。上前厂区已按设计标高整平。（2）工工程地质：厂区地层为巨厚的第四系松散沉积，厚度超过 6000m，钻探所揭露的地层从上至下下岩土特性如下：3 素填土：主要分布于厂前区表土；黄土状粉粉土：在场地内表层分布广泛，层厚一般 15520mm，层底标高在 37733955m 之之间，承载力标标准值 f=1160kkPa；黄土粉状状质黏土：层厚一般 4 6mm，层底标高 37703888m 之之间 ff =1170kkPa；粉细砂：厚度一般 0.51.55m，f =2220kkPa；细砂：层层厚一般大于 200m，f =2280kkPa；中砂：ff =3300kkPa；粉质黏土土：f

6、 =2230kkPa；卵石层：埋深大于 600m。场地内地地表以下至砂层顶面分布的黄土状粉质黏土均具有湿陷性，经现场浸水试验结果评价为 IIV 级非自重湿陷性场地。厂区地下下水属第四系孔隙水，地下水位埋深大于 255m，绝对标高在 37743722m 之之间，水质对混凝土土无侵蚀性。厂址地震震烈度 7 度。（3）水水文气象资料水文资料料：厂址标高为 4005m 左右，比附近的黄河百年一遇洪水位高出 222.46622.66mm。因此，厂厂区及施工区不受洪水威协。气象资料料：历年平均均气温历年极端端最高气温历年极端端最低气温历年平均均降水量历年平均均风速30 年年一遇 100minn,100m

7、高高平均最大风速（厂址区）13.1145.55-19.9501.6 mm 2.3 ms 全年盛行行风向为东风，夏季盛行风向为东风，冬期为西北风历年最大大冻土深度历年最大大积雪深度1. 3 主要系统简介1.3.1 汽轮机61cmm 15cmm 汽轮机户户内式设计，两缸两排汽，单轴，亚临界，中间再热 3550MWW 凝汽式机组。4 1.3.2 锅炉锅炉为亚亚临界，中间再热，单炉膛，固态排渣，平衡通风，露天布置，控制循环汽包型燃煤锅炉炉。1.3.3 汽轮发电机发电机采采用全氢型冷却，功率因素 O.85，频率 500Hz，额定容量应与汽轮机相匹配。1.3.4 机、炉主要辅助系统及设备（1）汽汽机旁路采

8、用高、低压两级串联系统，其容量满足机组冷态、温态和热态起动和定压滑滑压定压运行模式，并具有 RUUN.BBACKK 功能，其容量为锅炉 MCCR 的的 400。（2）汽汽机回热系统采用 8 级。（3）每每台机组配置 2 台 500容量汽动泵和 1 台 500容量带液力偶合器的启动备用电动调速泵泵，高压加热器旁路采用大旁路系统。（4）锅锅炉制粉系统，采用双进双出钢球磨直吹系统。（5）每每台炉配两套动叶可调轴流送风机，两套双吸双速离心式吸风机和两套双级动叶调节轴流式式一次风机，每台炉配两套三分仓旋转式容予器，两炉合用一座高 2440m 的双筒式烟囱，每一个单单筒出口内径约 5mm。（6）燃燃油系统

9、，本期工程建一套轻柴油系统作为锅炉点火稳燃之用。1.3.5 输煤系统铁路来煤煤采用翻车机卸煤，设一台翻车机。汽车来煤煤设专用的汽车焦煤站，接卸能力按 800 万 t/年设计。厂内设有有条形煤场，贮煤量约 122 万 t，煤场设有一台门式滚轮堆取料机。本工程利利用两个内径 155m 的的筒仓进行湿煤，每个筒仓的贮煤量 0.3 万万 t。输煤系统统中还设有除铁装置、碎煤机、电子皮带称、通风、除尘等辅助设施。1.3.6 除灰系统采用灰渣渣分除，干灰干排，干灰场碾压贮灰，并留有综合利用的条件。除渣系统统采用刮板捞渣机碎渣机皮带机渣仓汽车运输的方案。1.3.7 电气系统本期工程程有 2220kVV 出线

10、四回，本期两台 3550MWW 机组采用发电机双卷变压器组单元接线方式接入 2200kV 母线，主接线采用双母线接线方式，2200kV 配电装置 SFF6 断断路器双层双列式屋内配电装置置。高压厂用用电电压采用 6.3kVV，厂高变支接在发电机引出线上，高压厂用工作母线为单母线，5 每台机组组设置两段母线。两台机组组合用一台起动/备用变压器，变压器引自 2220kVV 系统。低压厂用用电电压采用 0.4kVV，在主厂房内每台机组设单元动力配电中心，两台机组合用一个公用动动力配电中心，在主厂房外接供电负荷分配设有辅助厂房动力配电中心。每台机组组设置一台柴油发电机组作为事故保安电源。主厂房内内每台

11、机组设一组 2220V 蓄电池和两组 1110V 蓄电池，分别供直流电动机和直流事故照明等等动力负荷以及控制负荷之用。1.3.8 仪表和控制采用机炉炉电集中控制方式，两台单元机组设一综合控制楼，在控制楼内设有一个集中控制室，两两个电子设备间、两个工程师室以及电缆夹层等，在控制室内实现以 CRRT 为为中心的机炉电集中中监视和控制。本工程采采用分布式控制系统（DCSS）以实现对机组的数据采集和处理，协调拉制、顺序控制、燃烧烧器管理、联锁保护等功能、分布控制系统与报警信号装置、基地式调节器和随主辅机成套供供给的专用大型控制保护装置如：汽机数字电液控制系统、给水泵汽轮机控制系统、汽机旁路路控制系统、

12、凝结水处理控制系统、除灰控制系统等构成高水平的综合自动化系统。1.3.9 供水系统采用带自自然通风冷却塔的扩大单元控制再循环供水系统，每台机组配套一座冷却塔，冷却塔集中中布置在厂区的南端。两台机组组合用一个循环水泵房，循环水泵房内布置四台同型号的立式混流循环水泵。在黄河漫漫滩由近到远设 144 口补给水井，采用潜水电泵取水，补给水送入升压泵站内的 2 个 10000mm 蓄水池内，再经升压泵送至厂区补给水系统。1.3.10 化学水处理系统锅炉补给给水处理系统如下：阳离子双双室浮动床循环水弱弱酸处理来水混合离子子交换器阳离子浮浮动床除盐水箱箱鼓风式除除 C00器主厂房。凝结水采采用体外再生空气擦

13、洗高速混床精处理系统，每台机组配一套（中压）精处理设备，两台台机组共用一套再生装置。为改善抗抗腐蚀能力，对凝汽器铜管进行硫酸亚铁涂膜，每台机组配置一套化学加药系统、一套汽水水取样系统和一套凝汽器检漏系统。设一座制制氢站、供发电机充氢、补氢之用。6 1.4 主要设备型号、参数及特性1.4.1 锅锅炉生产厂家家：日本三菱重工长崎造船所型式：亚亚临界、中间再热、单炉膛、固态排渣、平衡通风、控制循环汽包型燃煤锅炉，露天布置置，全钢架悬吊结构。主要参数数：额定蒸发发量：额定蒸汽汽压力：额定蒸汽汽温度：给水温度度：1.4.2 汽轮机生产厂家家：三菱重工长崎造船所10766.5tt/h 17.336MPPa

14、 541285型式：亚亚临界参数，单轴，双缸双排汽，中间再热凝汽式汽轮机。主要技术术参数：额定出力力：额定主汽汽压力：额定主汽汽温度：再热蒸汽汽温度：额定转速速：1.4.3 发电机生产厂家家：三菱重工长崎造船所主要技术术参数：额定功率率：最大功率率：额定电压压：功率因数数：额定频率率：额定转速速：电流：1.4.4 厂用变压器350MMW 16.667MPPa 53853830000r/mmin 350MMW 350MMW 23KVV 0.855 50Hzz 30000rminn 104117A 7 1.4.5 磨煤机1.5 主要建筑工程简况1.5.1 主厂房主厂房依依汽机房、除氧间、煤仓间和露

15、天锅炉顺序排列；汽机房跨度 277m，高约 344.5mm；除氧间跨跨度 9mm，高约 355.5mm；煤仓间跨度 133.5mm，高约 422m，锅炉横向布置，尺寸为 355.7mm，主厂房柱柱距为 9mm，共 188 档，总长 1663.22m。主厂房采采用钢结构，锅炉采用钢炉架。1.5.2 烟囱烟囱为钢钢筋混凝土结构，高 2440m，双排烟筒，出口处内径 155.6mm，零米处内径 244.255m，基础底处处直径 366m，基础埋深 5mm。1.5.3 输煤系统输煤系统统主要包括翻车机室、地下输煤道、采光室、转运站、输煤栈桥、门式滚轮堆取料机基础础及皮带驱动站，混凝土罐及碎煤机室。翻车

16、机室室：地下部分为现浇钢筋混凝土结构，最深基础约-166m。地上部分为预制钢筋混凝土排架架结构，跨度 300m，钢屋架、大型屋面板、屋架下弦标高 133.5mm，内设 200t 检检修吊车一台，翻车车机室柱距 6mm，共 4 挡。地下榆煤煤道及转运站为现浇钢筋混凝土结构。碎煤机室室至圆筒仓顶部的转运站，圆筒仓处的转运站至主厂房区段的输煤栈桥采用钢桁架结构，其余栈桥为钢筋混凝土薄腹梁结构。桁架立柱采用预制钢筋混凝土柱。圆筒仓采采用现浇钢筋混凝土结构，内径为 188m，高 400m。碎煤机室室为现浇钢筋混凝土框架结构，最高约 300m，屋面为大型屋面板，钢桁架、各层为现浇混凝凝土板，砖墙封闭。堆取

17、料机机基础采用钢筋混凝土条形基础。自然通风风冷却塔：冷却塔为双曲线型，现浇钢筋混凝土结构，每机配一座淋水面积为55000m ，塔高 1223m，零米直径 900.688m。冷却塔地地基采用强夯处理，基础埋深约 3.5m。1.6 主要工程实物量（1）土土方工程厂区场地地平整挖方厂区场地地平整填方46.44万 m 60.11m 8 厂区地下下设施（基土）弃土施工生产产区挖方施工生产产区填方施工生活活区挖方（2）建建筑工程 混凝土及及钢筋混凝土钢材（包包括钢筋及型钢等）木材水泥（包包括粉刷等）（3）安安装工程设备总重重钢材总重重保温材料料（4）主主要大件设备重量锅炉汽包包发电机定定子主变压器器低压转

18、子子磨煤机大大罐1.7 工程特点综观工程程概况，有如下特点：16.OO万 m 12.00万 m 2.0万万 m 5.0万万 m 16.00万 m 2.5万万 t 0.9万万 m 8.0万万 t 3 万 t 2 万 t 3 万 m 150tt 237tt -2100t 58t 70t （1）厂厂址位于黄河东岸三级阶地上，属 I 一级非自重湿陷性黄土场地，对于地基基础的处理及及施工场地的排水等施工组织措施要严密得力。（2）建建筑工程，工程量大，结构高大。土方：挖土 777 万 m ，填土 677 万 m ，混凝土 166 万 m ，钢筋 2.5 万万 t。零米以下工程现浇钢筋混凝土量占整个工程量的

19、 700以上。（3）主主厂房钢结构安装量大，质量要求严格。（4）烟烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内为双排砌烟囱施工难度大，工期长。（5）安安装工程。设备出厂组合率较高，制造工艺和质量水平较高。（6）设设备和管件大多以成品供货，不需解体检查，同时也减少了现场管道部件加工制作量，为现现场安装提供了方便。9 第2章施施工总平面布置2.1施施工总平面布置原则（1）平平面布置力求紧凑，施工区域划分应符合施工流程，减少各专业和各工种之间的干扰，便于于管理。（2）注注意远近结合，前后照应，在满足本期工程施工的同时，考虑下期工程施工的方便，努力减少少临建拆迁和场地搬迁。（3）交交通便利、运输畅通，尽量缩短物资、设

20、备的运输距离，减少二次搬运。满足职工上下班方方便。（4）合合理利用地形，减少场地平整的土石方量。（5）符符合导则规定，满足规程的安全、防洪、防火及防雷要求。（6）节节约用地，少占农田，力求不占良田。（7）努努力改善施工现场的环境卫生，创造文明施工条件，提高各项施工技术经济指标。2.2施施工生产、生活区竖向布置（1）施施工场地位于厂区扩建端，租地约 144hm。其竖向布置按厂区设计等高线延伸考虑，经计算其其土方工程量为：挖土方 111.655万 m，填方 1.8万 m，余土填至厂区生活区。（2）施施工生活区占地 7 hhm，其中靠近电厂生活区部分，其竖向布置与电厂生活区竖向设计相适适应，布置在厂

21、区扩建端部分的施工生活区，其竖向仅考虑将自然地坪整平即可。施工生活区区总土方工程量为：挖土 5万 m，填方 5万 m。（3）安安装组合场、设备、材料堆放场、建筑施工区、搅拌站等，铺设厚 10001500mm的的道碴加石石粉。2.3施施工生产、生活区平面布置2.3.1施工生产区平面布置原则（1）土土建施工区混凝土搅搅拌站布置在铁路专用线租地范围内，即施工区最北端，靠近晋禹公路，其中包括砂石堆放放场及钢筋加工场地，构件预制场地布置在搅拌站的南侧。主厂房区区施工场地（包括临建）布置在升压站扩建端。烟囱施工工场地利用本期工程予留的脱硫装置区。冷却塔施施工利用予留的二期冷却塔场地。其他附属属、辅助建构物

22、就地施工。10 （2）安安装施工区安装施工工区较完整的布置在主厂房扩建端。铁路专用线两侧。2.3.2 施工生活区平面布置原则施工生活活区一部分布置在厂区东北侧，晋禹公路与候西铁路之间，紧靠电厂生活区，一部分位于于厂区扩建端，靠近晋禹公路及施工生产区。2.4 施工及运输2.4.1 铁路本期工程程施工铁路从电厂铁路专用线出岔，分别铺设至汽机房及锅炉房，其中汽机房铁路平直段段长 8550m，锅炉房铁路平直段 8880m，轨顶标高均为 4004.550m，施工铁路总长 27737mm。2.4.2 公路施工进厂厂公路从扩建端北面接近晋禹公路，并与厂区、施工区道路相连成网。施工道路东西向共共设主干道三条，

23、分别为 A=8860，A=10015.40 及 A=112900；南北向亦设主干道三条，分别为 B=8900，B=7336.000 及及 B=5585。以上道路与厂区主干道相连成环形，满足施工、消防要求。施工道路宽宽 7mm，厂区内施工道路尽量布置在永久性道路位置，按永久性道路设计要求，在施工期间只作作路基，到适当的时候再作路面。非永久性道路位置的泥结碎石路面。2.5 防洪、排涝、排水依据施工工图纸设计的防洪排水设施，在竖向布置的同时做好防洪排水工程。厂区地处湿陷性黄土地地带，排水防洪设施必须一次考虑施工，排水自西往东排至晋禹公路东侧的电厂排水沟内，然然后排至蓄渗水区。施工生产产区的排水采用混

24、凝土预制管（35004000）及明排相结合。场地以 2的坡度坡向下水井或或明沟。2.6 施工生产区用地按火力力发电厂施工组织大纲设计规定：23300MMW 机机组施工生产用地 211.50.99= 19.335 hm 。本期工程程厂区永久围墙内空地约 88.0hhm ，可作为施工场地使用。本期施工除充分利用厂区已征地地外租地 144 hhm 计计 222 hhm ，能够满足施工生产占地，见平面布置图。2.7 施工生活区用地按火力力发电厂施工组织大纲设计规定23300MMW 机机组施工平均生活区用地控制指标为：7 公顷顷。目前电厂厂提供为 2.1 hm ，尚缺 4.9 hm ，我们本着节约用地、

25、节约投资的原则，采取的11 措施是：对提供的 2.1 hhm进行了合理布置并建两幢 4层楼，但仍不能满足尚缺部分，请建设单位协调调解决。我们建议：1）在电厂生活区内（靠近我们生活区）按正式设计要求建 23 幢单身楼楼或双职工住宅楼，在建厂期间由我单位使用，待施工高峰期过后，重新装修完善再移交给电电厂；2）在施工生产区用地内调整土地，解决 13300人人居住。2.8施施工生产、生活临建建筑原则为了节约约投资生产、生活临建建筑原则：生活区以以平房为主。住宅结构砌体为大泥砌砖，空心板屋顶，层高控制在 3mm以内，其他建筑另行行设计。生产区临临建以活动房与砖木结构建筑结合。活动动房外购或自制；砖木木结

26、构建筑：大泥砖砌体，木栓条竹压草泥盖油毡。第3章力力能供应3.1 施工用电3.1.1 施工用电的确定经测算用用电高峰负荷约 42250kkVA。3.1.2 施工电源本工程施施工电源由厂区北面约 1.4kMM 的 l11OkVV 清涧变电站以 1OOkV 线路接出，引至厂区1OkVV 开关站后，根据 100/O.4kVV 变电站容量及供电方式配置开关柜，将 1OOkV 电源接至变电站。建议另取取一回 1OOkV 电源，引至厂区 1OOkV 开关站，以保证用电的可靠性。3.1.3 供电设备的选用及变电站住置（1）110/00.4kkV 各各变电站的位置，见附图力能供应布置图。（2）供供电设备的选用

27、1OkVV 开关站应装设 1OOkV 无功补偿装置，开关柜设计合理，保护齐全，运行可靠，维护方便，留有有备用容量。10/00.4 变电站全部采用箱式变电站。配电箱、柜、盒采用全封闭加锁式，规格、尺寸统一。磁力启动动器和漏电保护器的采用。12 3.1.4 10/0.44kV 变电站容量选定及服务范围：序号变电电站编号供电范围1 2 3 4 5 6 1 号变变电站搅拌站物资供应库区及生活区用电2 号变变电站电气、汽机土建组合场及汽机房等用电容量（kkVA）变比（kV）25000 25000 3 号变变电站化学水、循环水及厂前区办公楼、宿舍等用电 8800 4 号变变电站水塔区弱酸处理站等用电5 号

28、变变电站输煤系统及燃油系统等用电6 号变变电站锅炉、管道组合场及锅炉房、烟囱等用电500 500 28000 10/00.4 10/00.4 10/00.4 10/00.4 10/00.4 10/00.4 3.1.5 主要供电干线敷设原则厂外接至至 1OOkV 开关站的线路采用架空线，电厂应尽快协调施工为盼。1OkVV 开关站引至各变电站供电干线，根据具体情况采用以地下埋设电缆为主，辅以架空线方式，跨越主要交通道路和铁路的地方用电缆穿管保护过渡。各变电站站至施工现场供电线路采用电缆传送，根据施工区负荷的情况，采用临时沟道、集中电缆缆敷设。若条件允许，也可采用明敷电缆，并用红、白漆相隔标出。供电

29、干线线的布设尽量沿道路、铁路布设。3.1.6 保证供电质量的措施重要 110/00.4kkV 变变电站均设两台变压器，当施工负荷低于其中一台容量时，仅投一台，以降低空载载损耗；当其中一台变压器故障时，仍可保留一台运行，从而保证重要工序的不间断施工。10/00.4kkV 变变电站 1OOkV 侧接成双路环形，避免 1OOkV 线路因故障造成一站或多站停运。每座 110/00.4kkV 变变电站的供电半径不大于 5000m，以保证供电电压的质量。3.1.7 确保安全文明用电的措施施工用电电的管理必须遵守有关规程、规定及标准。运行、维维护和检修集中管理、统筹安排、责任到人。现场用供供电盘、柜、箱、盒

30、一律使用公司自制（或购置的）全封闭加锁型、规格尺寸统一、外表表一律为桔黄色。配电盘周周围要用红、白相间围栏防护，并配备消防器材，挂设责任牌。1kVAA 以上感性负荷均使用磁力起动器，按钮起动。电焊机集集装箱的采用，统一设计，规格相同，颜色一致。所有配电电箱及用电设备的金属外壳均可靠接地。13 所有手提提电动工具均采用触电保护器，必要时增设接地线，接地线的截面不小于电源相线截面，统一使用三相四芯软防水线。所有明敷敷的电缆应摆放整齐，并用红、白漆相隔标示，露天中间接头，均装安全防罩，不准斜拉拉或沿地面摆放，直埋电缆要有明显标志。3.1.8 照明各施工区区应尽量采用塔式集中照明，必要时可用局部和集中

31、相结合。厂区内可可用正式照明和临时照明相结合的方式，以降低工程费用。采用节能能灯及节能开关。表 3-1 施施工用电负荷一览表序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 负荷名称称型号DBQ330000 DBQ115000 25T 塔吊TQ3000TMM 炉顶吊2500t 龙龙门吊30t 门座吊电气组合合场土建组合合场汽机组合合场负荷（kkW）序号300 250 100 100 200 150 100 200 100 150 150 100 负荷名称称型号10 锅炉组合场11 管道组合场12 冷却塔施工13 烟囱施工14 汽机房施工15 锅炉电除尘施工16 物资库区17 搅拌站18 生活区19 输煤

32、施工20 其他负荷（kkW）100 250 350 100 200 500 200 150 3.2 施工用水：由火电施施工导则求得：直接生产产用水量：Q =668.222 L/ss 施工现场场机械用水量：Q =11.688 LL/s 施工现场场生活用水量：Q =33 LL/s 生活区生生活用水量：Q =22 LL/Sss 14 消防用水水量：Q =225 L/ss 总用水量量：Q=Q +Q +Q +Q =775L/sQQ供水主管管直径为： D= 4 110000Q pU =1955.5mmm 主管采用用f21998 钢管，各支管采用 DNN1000、DN755、DN500。供水水源源建议利用现

33、有的五眼农机井分别做两个紧靠的一大一小蓄水池，水井采用深井泵升至蓄蓄水池再经过加压泵输送到各施工点。施工阶段在设备、材料库区设立专门的消防系统（池、泵、管），施工区消防车做备用。供水管网要形成循环系统，详见力能布置图。3.3 施工用氧气（1）用用氧量：由导则求得用氧量为 1115m /h。（2）设设备：利用原有的 1550m /h生生产能力及 16600mm的贮气罐可调节昼夜用氧和停电、停机的用氧氧量。（3）供供氧：本工程设制氧站一座（位置见总平面布置图）在制氧站以 1.6MPPa的压力直接送到锅锅炉房和汽机房及组合场。（4）管管路敷设：按规范装设疏水井，按 2的坡度埋设，且应与其他管路及电缆

34、保持一定距离。施工时应绘制详细的布线图。3.4施施工用乙炔：（1）由由导则求得乙炔用量为：34.65mm /hh。电石用量量为：1966kg/h。（2）乙乙炔采用外购，瓶装输送集中供应，外购时做好市场调查，以质量、数量优等。3.5施施工用压缩空气（1）供供气范围：锅炉组合场、锅炉房、汽机房（2）设设备：准备 56m /minn和 13m /minn空压机各一台移动使用，不敷设专用管线。3.6施施工用蒸汽：（1）设设备：装设两台 4tt/h快快装式蒸汽锅炉以解决冬期施工用蒸汽。（2）供供气范围：混凝土搅拌站构件预制厂，设备库区及生产施工区。快装式蒸蒸汽锅炉用于生产施工区。3.7施施工用氩气：每瓶

35、按 1500大气压，6m计，外购约 10000瓶瓶，采用瓶装输送集中供应，做好市场调查，确保质量量、数量。15 3.8 通讯：电厂提供供 815 对电话线路，公司装设 1000 门门电话总机。第4章主主要施工方案及大型机械布置4.1总总的原则（1）坚坚持先地下后地上，先深后浅的施工程序，科学合理地组织施工流水线进行地基处理基基础施工，主厂房结构安装，设备安装。地下管道、沟道、设备基础力争一齐建成，避免重复复挖、填施工。（2）建建筑与安装尽量避免大交叉施工，如需要交叉施工必须做到合理穿插，密切配合。（3）混混凝土施工设集中搅拌站、罐车运输、泵车输送。（4）施施工所需的各种气体，如乙炔、氩气等采取

36、瓶装集中供应的方式。（5）各各种施工用电、照明用电，按总平面布置设置。（6）防防洪、防雨、防风、防冻、防暑降温的措施方案按季节及时编制。（7）各各专业施工组织设计，施工措施、方案等待施工图纸到达后，按专业分类编制。4.2建建筑工程主要施工方案4.2.1综合措施（1）土土建工程本着先地下后地上；先主体后外围；地下设施由深到浅；为安装工程创造条件的原原则组织施工。（2）结结合本工程特点，分两步进行施工：主厂房零零米以下基础及设备基础连续施工到零米。-1.00m以内的沟道设备基础待厂房结构吊装后进行施工。为大型吊装机械进入创造条件。（3）混混凝土工程：设混凝土集中搅拌站。两台 255m /h活动搅拌

37、机。混凝土罐车运输，泵车浇筑。（4）钢钢筋工程：钢筋采取在制作场集中配料板车运送现场安装。（5）零零米以上钢结构施工，宜在组合场地分片组装，拖车运输至现场进行吊装。（6）土土方工程按湿陷性黄土地区规范进行施工。4.2.2主厂房施工方案（1）土土方及地基工程基坑大开开挖，地基强夯处理及换土回填由建设单位组织施工单位完成。16 （2）基基础工程基础施工工采用组合钢模板、钢架管支撑的常规办法，机座底板与主厂房基础同时施工，之后进行行上部结构施工。汽机机座采用碗型扣件可调式排架支撑大型胶合板模板支模。对于汽机基座座及底板、锅炉基础、磨煤机基础等，属于大体积混凝土工程，要通过热工及温度应力计算，采取针对

38、性的防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施。采取双掺工艺，降低水泥用量，选用低水化热水泥降低绝热温升，施工时加强测试和养护，把结构内外温差控制在25以以内。（3）主主厂房零米以上钢结构吊装汽机房、除氧间、煤仓间钢结构在汽机房扩建端组合场按H型组件组合，钢屋架每两榀在地面面组合成整体。拖板车运输至吊装地点进行吊装，连粱，煤斗及除氧煤仓间各层压型板同时进进行吊装固定。除氧间、煤仓间钢结构及汽机房屋架、屋面结构吊装，由布置于（B）列（中心线与（B）列轴线重重合）的 255t 塔塔吊来完成；汽机房（A）列钢结构由活动吊车 500t 履履带吊或 71150 履带吊在（AA）列处进行吊装。吊装顺序序：分别从主

39、厂房固定端开始吊装第一柱距范围的各层柱、梁、平台结构，到顶后接着安安装两榀屋架组件及屋面结构，然后穿插吊装第二、三柱距范围内的构件，依此顺序施工工直至吊车从扩建端退出。主控楼钢钢结构施工：为了加快施工进度不影响 l 号机投产，根据结构特点，主控楼钢结构吊装及及各层平台外墙封闭分两步施工，第一步在吊装 1 号炉主件的同时，采用活动吊车完成 F（2）（L）轴全部施工任务；第二步待 DBBQ30000ttm 吊吊车安装完 1 号炉主件后，退至 2 号炉位置置完成剩余部分，此时，1 号炉剩余部分由炉顶吊来完成。钢结构高高强螺栓连接工艺要求：构件吊装就位后，须使用临时螺栓固定，结构中心位置垂直度调调整完毕，再换装高强螺栓。高强螺栓栓安装完，先用普通扳手充分紧固，再用电动扳手或气动扳手进行初拧和终拧，初拧力矩矩取终拧力矩值的 500，并且初拧紧固应于安装当天完成。4.2.3 附属建（构）筑物施工方案：（1）冷冷却塔基坑开挖挖及地基强处理已由建设单位安排有关单位进行施工。人字柱采用预制吊装，筒身施工拟拟在塔中心设一台起重量为 8tt 的自升折臂式塔吊，筒臂设一部曲线电梯，采用翻板施工