建筑工程施工组织设计方案(DOC 82页)doyg.docx

《建筑工程施工组织设计方案(DOC 82页)doyg.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程施工组织设计方案(DOC 82页)doyg.docx（140页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录录第一章、工工程施工工特点11第二章、施施工部署署1第三章、主主要施工工程序1131各施工工阶段的的施工程程序1第四章、主主要分部部分项工工程施工工方法2241泵房测测量放线线342土方开开挖443土方回回填544模板工工程545钢筋工工程10046、砼砼工程11847砌体工工程21148泵房装装饰工程程2149脚手架架工程2234100电气气工程2274111、照明明安装工工程3994122、管网网工程施施工测量量434133、管网网沟槽开开挖的施施工4444144、管网网管道基基础4444155、管网网PE管施施工4554166、管网网井室砌砌筑4774177、管网网附件安安装477

2、4188、管网网管道水水压试验验474199、管网网管槽回回填4884211、混凝凝土、砂砂浆及模模板工程程494222、材料料管理4494233、灌注注桩工程程49第五章、雨雨期施工工50第六章、用用水用电电50第七章、组组织机构构及劳动动力组织织5371施工组组织机构构5372施工管管理人员员配备及及分工55373施工准准备544第八章、质质量技术术保证措措施55581建立和和健全质质量保证证体系55582工程质质量总体体保证措措施56683 PEE管焊接接质量保保障体系系5784施工测测量质量量保证措措施60085基础施施工质量量保证措措施61186钢筋工工程施工工质量保保证措施施628

3、7模板工工程施工工质量保保证措施施6388砼工程程施工质质量保证证措施66389砌体施施工质量量保证措措施6338100屋面面防水施施工质量量保证措措施6448111装饰饰工程质质量保证证措施664第九章、安安全生产产与文明明施工体体系措施施6691安全生生产管理理体系66692文明施施工措施施6993减少扰扰民、降降低环境境污染和和噪音的的措施77194保证安安全措施施7195工程半半成品和和成品保保护措施施75第十章、农农民工工工资支付付应急预预案777第十一章章、施工工进度计计划及工工期保证证措施778图标一拟投入入的主要要施工机机械表附表二拟配备备本标段段的实验验和检测测仪器设设备表

4、附附表三劳动力力计划表表 附附表四施工计计划横道道图 附附表五施工总总平面布布置图 附附表六临时用用地表- 137 -第一章、工程施工特点本工程工工期短，施施工工程程量大，并并且施工工难度大大，施工工过程中中重点抓抓好工程程的进度度的控制制及质量量的控制制；工作作面交叉叉作业多多，安全全上存在在一定隐隐患，因因此需加加强安全全措施。第二章、施施工部署署21、总体指指导思想想 严格按按照公司司的质量量体系，工工期、文文明施工工一起抓抓，并制制定和贯贯彻执行行本工程程的质量量计划和和工期计计划，对对管理职职责、文文件与资资料、材材料采购购、施工工过程、检检查和试试验、不不合格品品的预防防和纠正正、

5、产品品保护、质质量记录录、服务务质量等等进行全全方位的的严格控控制，以以确保工工程质量量。同时时严格按按照施工工规范、操操作规程程和有关关文明施施工、安安全生产产的要求求施工，认认真做技技术安全全交底和和落实安安全技术术措施，强强化安全全检查和和整改工工作，以以保证施施工安全全。尽力力采用先先进的施施工机械械和先进进的施工工方法，通通过系统统和科学学的组织织管理，达达到确保保工期的的目标。2.2、施工目目标（1）、质质量目标标：分部部分项工工程合格格率1000%，达达到合格格工程标标准。（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期122天。（3）、安安全生产产目标：杜绝一一切重大大伤亡事事

6、故，轻轻伤事故故频率控控制在22以内。（4）、文文明施工工目标：做到工工地场地地清洁，施施工有序序，道路路畅通，达达到市级级文明工工地标准准。2.3、施工阶阶段的划划分 根据本工工程的特特点，拟拟将整个个划分为为六个阶阶段：第一阶段段为施工工准备阶阶段，此此阶段主主要是搭搭设临建建，做好好场内外外施工道道路，安安装施工工用水、电电，安排排机械、材材料、人人员进场场，定位位放线等等。第二阶段段混凝土土灌注桩桩此阶段段必须按按施工图图纸、相相关图集集及施工工规范，严严格把好好质量关关及安全全事项。第三阶段段为泵房工程程基础、管网工程程土方，此此阶段必必须按施施工图纸纸、相关关图集及及施工规规范，严

7、严格把好好质量关关及安全全事项。第四阶段段是泵房房主体结结构及管管网的施施工阶段段，此阶阶段要求求对PEE管的施施工技术术，控制好好轴线、标标高垂直直度，做做到砼截截面尺寸寸在允许许偏差的的范围内内，表面面平整无无麻面、蜂蜂窝、露露筋现象象，钢筋筋保护层层达到设设计要求求，强度度等级符符合设计计要求。第五阶段段是泵房房装饰施施工阶段段，重点点是控制制内外墙墙面，协协调好安安装工程程专业的的施工。第六阶段段是安装装工程施施工阶段段，重点点是协调调好各专业的的施工第三章、主主要施工工程序31各施工工阶段的的施工程程序（1）、土方机机械开挖挖施工工工艺程序序：确定开挖挖顺序和和开挖破破度沿灰线线切出

8、基基坑边线线、桩边边线轮廓廓线分段分分层平行行开挖破桩头头砼、修修整坑边边清底（2）、基础施施工工艺艺程序：测量定位位放线打桩基基础试桩承台基基础（地地下水池池）土方方开挖施工基基础土方回回填浇地坪坪砼（3）、主体工工程施工工工艺程程序：测量放线线首层柱柱钢筋制制安及防防雷连接接隐蔽验验收支柱模模模板验验收支梁、板板模板浇柱墙墙砼模板验验收梁、板板钢筋制制安及预预埋管线线隐蔽验验收浇梁板板砼养护重复首首层工艺艺至顶层层。（4）、装饰工工程施工工工艺程程序：测量放线线门窗框框安装固固定天棚面面及墙面面粗装修修窗扇玻玻璃安装装需精装装修部位位按图进进行精装装修。（5）、安装工工程施工工工艺程程序：

9、测量放线线定出管管位及走走向电气线线管道安安装局部试试压整体试试压通电或或通水调调试。（6）、管网网工程施施工工艺艺程序：安装准备备预制制加工干管安安装立立管安装装支管管安装卡件固固定封封口堵洞洞闭水水试验通水试试验（7）、柱、剪剪力墙钢钢筋绑扎扎工艺流流程：套柱箍筋筋搭接绑绑扎竖向向受力筋筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋（8）、梁、板板钢筋绑绑扎工艺艺流程：画箍筋间间距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层钢钢筋穿主梁梁上层钢钢筋按箍筋筋间距绑绑扎穿次梁梁上层纵纵筋按箍筋筋间距绑绑扎抽出横横杆落骨骨架于模模板内。（9）、板钢钢筋绑扎扎工艺流流程：清理模

10、板板模板上上画线绑扎板板下受力力筋绑负弯弯矩钢筋筋。（10）、楼梯梯钢筋绑绑扎工艺艺流程划位置线线绑主筋筋绑分布布筋绑踏步步筋。（11）、安装装柱模板板工艺流流程：弹柱位置置线抹找平平层作定定位墩安装柱柱模板安柱箍箍安拉杆杆或斜撑撑办预检检。（12）、安装装梁模板板工艺流流程：弹线支支立柱调整标标高安装梁梁底模绑梁钢钢筋安装侧侧模办预检检（13）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实实支立柱柱安大小小龙骨铺模板板校正标标高加立杆杆的水平平拉杆办预检检。（14）、涂料工艺流程：基层处修补腻腻子刮腻子子施涂第第一遍乳乳胶漆施涂第第二遍乳乳胶漆。第四章、主主要分部部分项工工程施工工方法本工程的的施工内内容

11、包括括施工测测量、土土方工程程、土方方回填、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、电气工程、管网工程、灌注桩工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制、沉降观测、基础主体工程、管网工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：41泵房测量量放线411、测测量控制制41111、施工工平面控控制 根据复复核后的的坐标点点及图纸纸计算的的相对位位置，布布置好施施工所需需控制点点，然后后根据本本工程的的建筑结结构设计计特征，建建立本建建筑物的的平面控控制网。控控制点采采用主轴轴线控制制局部的的方法，把把控制点点设置成成坐标控控制网并并计算出出各点坐坐标，与与甲方提提供之

12、坐坐标点闭闭合。轴线控制制桩布置置在建筑筑物外223m的的平面上上，并保保护好各各控制点点不被破破坏，要要做有明明显标记记，定期期检查。每每次放线线时，将将J2经经纬仪架架设在控控制点上上，后视视另一相相应的控控制点，这这样依次次投出纵纵横向三三条主控控制线，然然后依据据主控轴轴线，用用50mm钢尺，按按照施工工图纸，分分出各条条轴线位位置及墙墙柱梁位位置。主主控轴的的容许测测角误差差6”,测距距精度为为1/110000，并考考虑尺长长、温差差修正。41122、施工工中的细细部放样样及标高高控制（1）、根根据本工工程首级级控制点点，作主主楼细部部放样控控制。（2）、施施工放线线要求一一次性投投

13、设完毕毕，为此此施工层层轴线的的传递我我们决定定采用“吊线锤锤法”。“吊线锤锤法”是使用用较重的的线锤悬悬吊，以以每层靠靠近建筑筑周边轴轴线点为为准，直直接向各各施工层层悬吊引引测轴线线的方法法。此法法经济、简简易而直直观。（3）、每每次施工工放线，在在控制主主轴线弹弹出后，再再按技术术负责人人的要求求，加设设数条辅辅助控制制线，用用以控制制一些不不平行于于轴线的的梁、柱柱、墙，在在放线的的同时，用用红油漆漆在控制制线上画画上红三三角并注注明控制制线的编编号，便便于今后后寻找。（4）、楼楼层标高高控制，使使用检测测过的钢钢尺逐层层向上传传递，即即用钢尺尺在底层层+1.0000m起始始标高线线竖

14、直向向上量到到施工层层，并据据此标高高在该施施工层上上划出+1.0000mm水平线线，为保保证标高高传递的的精度，各各层的标标高线应应由各处处起始标标高线向向上直接接量取，当当高差超超过一整整尺时，则则在该层层用水准准仪精确确地测设设第二起起始标高高线，作作为继续续向上传传递的依依据。（5）、将将水准仪仪架设在在相应的的施工层层面上，检检测由下下向上传传递的相相应水平平线上，误误差应在在5mmm之内。在在各层打打平时，应应后视两两条水平平线以作作校核。（6）、在在每次施施工平台台，待平平台上的的大部分分工人散散去时，将将水准仪仪架设在在稳定的的平台上上，进行行抄平工工作，水水平点用用红油漆漆画

15、在钢钢筋高出出砼面00.5mm处作为为施工的的依据。41133 垂垂直度偏偏移的控控制（1）、测测量偏差差应控制制在3mmm之内，而而建筑物物全高（HH）坚向向测量偏偏差不应应超过HH3/100000。（2）、垂垂直度控控制采用用吊线锤锤法，把把地面点点向上传传递到施施工层，然然后用经经纬仪，根根据传递递的控制制点，放放出主轴轴线。以以此作为为施工的的依据。41144高程控控制根据水准准点，用用水准仪仪准确地地将高程程引测到到施工现现场附近近便于使使用不易易破损的的地方，建建立高程程控制网网。用于于监控水水准点的的位置应应稳定不不下沉，不不变形。引引测高程程水准点点，点与与点之间间形成一一个水

16、准准闭合网网，确保保高程点点准确。 高程控控制：采采用吊钢钢尺法，在在外墙、边边柱或楼楼梯间吊吊上钢尺尺，于施施工层架架设水准准仪读数数，把下下面标高高传到施施工层。41155测量资资料：本工程均均有专用用测量记记录手薄薄及各种种记录表表格能保保证各种种原始资资料的完完整。内内业外业业资料齐齐全，施施工中应应认真注注意收集集整理，确确保竣工工时提交交的资料料数据准准确无误误。413、沉沉降观测测1、沉降降观测点点的设置置在0.0000平面每每个单体体工作各各设置8820个个观测点点，均匀匀分布。其其埋设办办法：用用长1550mmm的角钢钢，一端端焊一铆铆钉头，另另一端预预埋入柱柱内，留留出长约

17、约30mmm，铆铆钉头向向上。统统一埋于于首层柱柱高2000mmm处。2、沉降降观测 主体结结构施工工阶段110d观观测一次次，装饰饰阶段330d一一次，直直至沉降降稳定，沉沉降稳定定标准：1年内内沉降观观测值相相差不大大于1mmm。测量所需需仪器和和工具品 种规 格 型 号号 数 量经纬仪J22台水平仪DSZ335台钢卷尺50m6把无线对讲讲机进口2部线锤大、中、小小各一个42土方开开挖（1）、场场内排水水 土方开开工前，作作好临时时排水系系统，过过路面水水沟用管管桩排水水，以免免遭受水水害，妨妨碍施工工，影响响工程质质量。沿沿场区周周边围墙墙内挖一一条4000（宽宽）3000（深）mmm通

18、长长排水沟沟。排水水坡度II=0.00220.0033，纵向向每300400m或转转角处设设一集水水井。过过路面水水沟用管管桩排水水，场内内设三级级沉淀池池。（2）、土土方开挖挖 本工程程基坑开开挖采用用自然放放坡开挖挖，坡度度1：00.333，基坑土土方开挖挖采用反反铲挖掘掘机进行行开挖，自自卸汽车车可直接接驶至基基坑边，挖挖掘机可可即挖土土即装车车运走。挖挖出土方方集中至至场外11.5kkm土场场集中堆堆放，以以免影响响其他工工序施工工，基坑坑回填时时再从该该处取土土回填。为为避免对对持力层层土壤的的扰动及及基坑暴暴露时间间过长，机机械挖土土須挖至至设计标标高+330cmm处，待待验槽合合

19、格后再再修平至至设计标标高，并并随即做做1000厚C110素砼砼垫层。（3）、挖挖土施工工技术措措施 a、应应对施工工现场地地上障碍碍物进行行全面调调查，并并制定排排障计划划和处理理方案。 b、建建筑物的的定位桩桩需经检检验核准准后方可可施工。 d、土土方的开开挖：采采用反铲铲挖掘机机开挖。在在开挖过过程中，由由测量放放线人员员随时进进行配合合，用水水准仪进进行标高高的控制制。当开开挖至持持力层时时，应及及时通知知有关单单位人员员进行验验槽，若若施工过过程中发发现情况况异常或或实际地地质情况况与地质质勘察报报告不符符时，应应及时通通知有关关人员研研究解决决。为避避免对持持力层土土壤的扰扰动及基

20、基坑暴露露时间过过长，机机械挖土土挖至设设计标高高+300cm处处，（此此工程施施工现场场较小，11/3的的土方需需要用塔塔吊进行行吊运）待待验槽合合格后再再进行人人工修平平至设计计标高。若若局部出出现超挖挖，经业业主及监监理同意意后可采采用回填填C100素砼或或用砂石石料填补补夯实等等其他的的处理措措施。 e、基基坑清理理、平整整：待基基坑验槽槽合格的的，要集集中人力力对基坑坑浮土进进行清理理，为垫垫层施工工提供工工作面。 f、土土方运输输：开挖挖的土方方应用自自卸汽车车及时运运至业主主指定的的弃土地地点，石石方在运运输过程程中。即即挖即运运，且装装车不要要过满，以以防止土土石方在在运输过过

21、程中散散落。 g、排排水沟、集集水井设设置：基基础施工工其间，为为争取施施工时有有较干燥燥的工作作环境，保保证施工工质量，采采用表面面截水和和坑内排排水的方方法。除除在场区区周边围围墙内侧侧用砖砌砌通长排排水沟外外，雨季季施工时时，为防防止施工工期间雨雨水等的的影响，尚尚应在基基坑内四四周设环环形封闭闭排水沟沟，内设设一至二二个集水水井，承承台基础础施工期期间，用用潜水泵泵将坑内内积水排排出坑外外，并利利用场区区四周排排水沟将将积水排排走。43土方回回填 （11）、填填方前，应应对填方方基底和和已完隐隐蔽工程程进行检检查和中中间验收收，并作作好记录录，并在在基础达达到规定定强度后后方可进进行，

22、回回填土应应采取四四周同时时对称下下料回填填。 （22）、原原粘土分分层（夯夯）回填填，必要要时视情情况用石石粉回填填。44模板工工程43111、模板板制作柱模板制制作：计计划采用用建筑胶胶合板制制作柱板板，配88080木木枋，用用145000圆钢螺螺丝钻孔孔夹固（见见图1）另另加斜支支撑和水水平支撑撑吊线校校正垂直直度后支支牢。43133梁板模模板支撑撑系统（1）、普普通楼层层梁板模模板支撑撑系统a、普通通楼层梁梁板模板板支撑系系统采用用钢门架架支撑，门门架之间间间距9915，两两排门架架之间距距14115。门门架上、下下加顶托托，支顶顶应垂直直，上、下下层支顶顶应在同同一竖向向中心线线上，

23、而而且要确确保门式式架间在在竖向与与水平向向的稳定定。门架架间采用用剪刀撑撑连接，顶顶层中间间、底各各设一度度48水水平钢管管，两端端顶紧柱柱子，纵纵横水平平连结。b、底层层梁板模模板支撑撑系统从从-0.03（厂厂房A及及厂房BB首层地地面采用用结构地地板）米米开始搭搭设，宿宿舍楼基基底为原原土夯实实，用角角石(石石渣含量量30%）回填填夯实，按按设计图图纸要求求浇捣CC20砼砼1200厚，门门架底托托支撑在在地骨上上面。楼层梁板板模板支支撑系统统详见下下图（2）、梁梁板模板板支撑系系统a、由于于开始支支模，楼楼层较高高的, 模板支支撑系统统底座垫垫18mmm夹板板，采用用钢门架架支撑,采用4

24、48钢管管加固,纵横方方向各加加固四层层, 并并与柱连连接，钢钢管与钢钢门架之之间用钢钢扣件连连接。见见下图：b、楼层层梁板模模板支撑撑系统稳稳定验算算本支顶采采用482mmm的钢门门式脚手手架，架架宽12200mmm，排排距8550mmm1000mmm，脚手手架的稳稳定验算算：（按按单根立立杆计算算）。计计算依据据为中国国建筑出出版社建建筑施工工安全技技术手册册。上部荷载载N1：回转半径径i=11/4D2+d2=1/4482+4112=144.855mm。长细比：=h/i=224000/144.855=1661.662000查表得：=0.2655m操作层层处水平平杆对立立杆偏心心传力产产生的

25、附附加应力力，m=555N/mmm2；KA与立杆杆载面有有关的调调整系数数，KAA=0.85；KH高度调调整系数数，KHH=1/（1+H/1100）=1/1+（11+4.65/1000）=1/（11+0.95）=0.449；（见见附图11、2）钢管抗压压强度：f=2205NN/mmm2；枋木自重重：0.69112KNN/m；梁板模自自重：00.69912+1.22(1.2-00.3)0.001810=0.889KNN/m；钢筋砼荷荷载：11.2(0.30.77+1.20.008) 25=9.22kN/m泵送荷载载：1.21.441.6811 kNN/m施工荷载载：1.01.221.441.68

26、kkN/mm单杆荷载载：N（0.6911200.8999.211.6881.68）00.8551.443.01kkA、 单立杆毛毛载面面面积：1 （DD/2）2=3.14（48/2）21451.5mm2稳定验算算：/AA1m3.01/（0.265514551.55）555668.55/mmm2f00.8550.4492055855.388mmm2A1m（安全全）结论：本本厂房支支顶的计计算是从从0.03至至6m楼楼面的结结构跨度度、荷载载、高度度最大的的计算，据据计算结结果显示示该支顶顶支撑体体系是安安全的。宿舍模板板参照厂厂房模板板制安。43144、模板板安装工工艺（1）、柱柱模板安安装工艺

27、艺a、按图图纸尺寸寸制作柱柱模板，按按放线位位置在柱柱脚钉好好压脚板板再安柱柱模板，两两垂直向向加斜撑撑，校正正垂直度度及柱顶顶对角线线。b、安装装柱箍：为防止止砼侧向向压力造造成柱模模爆裂，柱柱模外面面柱箍设设置则为为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上上部分=6000mmm。柱箍箍应根据据柱模尺尺寸、侧侧压力大大小等因因素进行行选择。剪剪力墙按按规范设设计水平平和竖直直间距均均为500cm的的对拉螺螺栓（12），柱柱模则双双向水平平间距440cmm的拉螺螺栓（12），竖竖向间距距为400600cm，第第一个对对拉螺栓栓离楼板板面400cm高高，第二二个对拉拉螺栓（垂垂直向的的）离楼楼

28、板面880cmm高，22.0米米以上部部分则为为60ccm。c、为了了使柱模模在接头头处，（柱柱头与梁梁板接合合处）不不产生错错位、偏偏移，专专门派了了熟练木木工制作作柱模板板，保证证柱、梁梁模板结结合准确确平直。d、在柱柱模板底底部流活活口，以以便在浇浇注柱砼砼前清除除模板内内的木屑屑及垃圾圾。e、柱模模板安装装除应保保证平面面尺寸正正确外，还还应保证证垂直。可可用垂球球检查柱柱模板的的垂直度度后，立立即用斜斜撑撑牢牢。f、模板板拆除当柱砼强强度达到到10MMpa时时，可开开始拆模模。首先先拆除拉拉筋，然然后拆开开组合模模板的螺螺栓，拆拆开的模模板严禁禁摔撞，应应及时清清理干净净，并涂涂脱模

29、剂剂，按每每节模板板为一个个单元，上上好螺栓栓，竖向向放置，严严禁叠压压横放。（2）、梁梁模板安安装a、梁底底模板梁模板采采用188厚大夹夹板，门门式钢脚脚手架在在梁位的的排布间间距为9900mmm，梁梁端头排排距为3300mmm，竖竖直向按按设计标标高调整整门式钢钢脚手架架支顶标标高，然然后 上上放三层层木枋，当当梁高4000mm时时，门式式架上首首层木枋枋为一条条8080mmm木枋枋；梁底底木枋是是第三层层枋，采采用=4000mm的的8080mmm木枋枋。当梁梁高4000mm时时，门式式架上首首层木枋枋为两条条8080mmm的木木枋合并并放置，使使木枋截截面尺寸寸变为116080mmm，间

30、间距为=9000mmm；第二二层枋是是间距=4000mmm的80080mmm木枋枋；梁底底木枋是是第三层层枋，采采用=3000mm的的8080mmm木枋枋。b、底跨跨度大于于8米时时，跨中中梁底起起拱，高高度为千千分之一一至三。主主次梁交交接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。另另外，在在梁底跨跨中采用用48钢钢管加密密顶支撑撑，间距距为8000mmm。c、梁侧侧模板：根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度根据据梁高楼楼板模板板碰旁或或压旁来来确定。梁梁高H7000mm时时，侧板板中间每每隔6000mmm加12对对拉螺栓栓夹二支支483.55钢管拉拉结。每每40

31、005000mmm立一个个竖撑，同同时侧板板设两层层45度度及600度的斜斜撑。梁模板安安装大样样图：（3）、 楼面模模板安装装a、采用用门式架架支模，支支顶应垂垂直，上上、下层层支顶应应在同一一竖向中中心线上上，而且且要确保保门式架架间在竖竖向与水水平向的的稳定。b、门式式架与龙龙骨的排排列和间间距：门门式架之之间间距距9155，两排排门式架架之间距距14115。c、通线线调节门门式架高高度，将将主龙骨骨找平。d、铺板板时可从从一侧开开始铺，每每两块板板间的边边肋上，用用销子连连接，拼拼缝小于于1000mm时时，可用用木板代代替。e、楼面面模板铺铺完后，应应检查门门式架是是否牢固固，模板板之

32、间连连接插销销有否脱脱落、漏漏插，然然后将楼楼面清扫扫干净。f、模板板安装的的允许偏偏差详见见下表。模板安装装允许偏偏差表项 次次项 目允许偏差差（mmm）1模板标高高102轴线偏位位83模板相邻邻两板表表面高低低差24模板表面面平整度度343155、模板板拆除（1）、柱柱模板拆拆除，在在砼浇筑筑第三天天后进行行，先拆拆除斜拉拉杆或斜斜支撑，然然后依次次拆除柱柱箍。（2）、楼楼板、梁梁模板拆拆除a、先将将门式架架支顶上上的可调调上托松松下，使使次龙与与模板分分离，并并让龙骨骨降下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板块降降下。拿拿下模板板和次龙龙，然后后拆除水水平拉杆杆及撑和和支柱。b、拆除除模板时

33、时，操作作人员应应站在安安全的地地方。c、拆除除跨度较较大的梁梁下支顶顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除，跨跨度大于于8米及及悬臂大大梁，砼砼强度达达到设计计的1000%方方可拆除除。d、拆下下的模板板及时清清理粘结结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。（3）、模模板安装装、拆卸卸顺序a、楼模模板采用用整体套套装、拆拆卸。b、根据据伸缩缝缝间隔，按按浇筑顺顺序由离离泵车远远近浇筑筑，先浇浇筑部分分在达到到预定强强度后拆拆卸安装装到上一一层的对对称位置置，如此此交叉进进行。（4）、质质量标准准a、模板板接缝宽宽度不得得大于11.5mmm。b、

34、模板板表面清清理干净净并采取取防止粘粘结措施施，模板板上粘浆浆和漏涂涂隔离剂剂累计面面积：墙墙、板应应不大于于10000cmm2。具体体按照建建筑施工工检评标标准执执行。（5）、施施工注意意事项a、主要要安全技技术措施施。b、废烂烂木枋不不能用作作龙骨。c、内模模板安装装高度超超过2.5m时时，应搭搭设临时时脚手架架。d、在44m以上上高空拆拆除模板板时，不不得让模模板、材材料自由由下落，更更不得大大面积同同时撬落落，操作作时必须须注意下下方人员员的动向向。e、正在在施工浇浇捣的楼楼板其下下一层楼楼板的混混凝土未未达到强强度等级级，其支支顶不准准拆除。f、悬臂臂梁、跨跨度大于于8米大大梁，砼砼

35、强度应应达到设设计的1100%方可拆拆除。g、安装装二层及及以上的的外围柱柱及梁模模板，应应先搭设设脚手架架和安全全网。h、支顶顶的水平平拉杆不不准钉在在脚手架架或跳板板等不稳稳定物体体上。i、柱头头与梁交交接时，为为了保证证柱、梁梁接口垂垂直，接接缝平滑滑，必须须根据柱柱、梁截截面用夹夹板做定定型模板板，并加加柱头箍箍。j、支撑撑模板安安装完毕毕，全面面检查一一遍扣件件、螺栓栓拉顶撑撑是否牢牢固，并并复检柱柱、楼面面模板垂垂直、水水平度。k、操作作人员必必须进行行安全技技术三交交底才能能上岗操操作。45钢筋工工程43211钢筋筋加工制制作（1）、在在施工现现场设钢钢筋加工工场，设设立原材材料

36、及成成品钢筋筋堆场配配备钢筋筋切断机机、弯曲曲机、电电焊机、对对焊机等等机械设设备，负负责钢筋筋成品加加工。各各种成口口钢筋必必须严格格做到按按规格分分别挂牌牌堆放整整齐。（2）、梁梁、板、柱柱的钢筋筋现场制制作，现现场安装装。绑扎扎前必须须认真按按图核对对钢筋的的钢号、直直径、形形状、尺尺寸、数数量是否否与配料料单和加加工牌相相符，检检查无误误后方可可绑扎。现现场应先先预制梁梁、板、柱柱的砼垫垫块并按按分类规规格堆放放，要求求梁每11米距离离设置一一垫块，板板每平方方米设置置一垫块块，以确确保楼板板面层钢钢筋位置置。梁及及板的底底层钢筋筋就位后后，即时时插入预预埋管线线安装，再再绑扎面面层钢

37、筋筋施工要求求：在楼楼梯底板板上划主主筋和分分布主筋筋的位置置线，根根据设计计图纸中中主筋、分分布筋的的方向，先先绑扎主主筋后绑绑扎分布布筋，每每个交点点均应绑绑扎。如如有楼梯梯梁时，先先绑梁后后绑板筋筋，板筋筋要锚固固到梁内内。底板板筋绑完完后，待待踏步模模板吊绑绑支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋。主主筋接头头数量和和位置均均要符合合施工规规范的规规定。43233钢筋筋的连接接 本工程程的柱钢钢筋采用用电渣压压力焊，梁梁的水平平钢筋采采用电弧弧焊或闪闪光碰焊焊。（1）、钢钢筋电渣渣压力焊焊施工工工艺A、施工工准备材料要求求a、钢筋筋钢筋的级级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂合格格证及复

38、复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。b、焊剂剂焊剂的性性能应符符合GBB52993碳素素埋弧焊焊用焊剂剂的规定定。焊剂剂型号为为1，常常用的为为熔炼型型高锰高高硅低氟氟焊剂或或中锰高高硅低氟氟焊剂。焊剂应存存放在干干燥的库库房内，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前須須经25503300烘焙22h。使用中回回收的焊焊剂，应应除去熔熔渣和杂杂物，并并应与新新焊剂混混合均匀匀后使用用。焊剂剂应有出出厂合格格证。c、主要要机具设设备手工电渣渣压力焊焊设备包包括：焊焊接电源源、控制制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐等。自动电渣渣压力焊焊设备（

39、应应优先采采用）包包括：焊焊接电源源、控制制箱、操操作箱、焊焊接机头头等。 焊接电电源。钢钢筋电渣渣压力焊焊宜采用用次级空空载电源源电压较较高（TTBS以以上）的的交流或或直流焊焊接电源源。（一一般322mm直直径及以以下的钢钢筋焊接接时，可可采用容容量为6600AA的焊接接电源；32mmm直径径及以上上的钢筋筋焊接时时，应采采用容量量为10000AA的焊接接电源）。当当焊机电电源容量量较小时时，也可可以采用用较小容容量的同同型号，同同性能的的两台焊焊机并联联使用。d、作业业条件焊工必须须持有有有效的焊焊工考试试合格证证。 设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载

40、载下应移移动灵活活，操作作方便。焊焊剂罐的的直径与与所焊钢钢筋直径径相适应应，不致致在焊接接过程中中烧坏。电电压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作者者准备掌掌握各项项焊接参参数。电电源应符符合要求求。当电电源电压压下降大大于5%，则不不宜进行行焊接。作作业场地地应有安安全防护护措施，制制定和执执行安全全技术措措施，加加强焊工工的劳动动保护，防防止发生生烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏机机器等事事故。注意接头头位置，注注意同一一区段内内有接头头钢筋截截面面积积的百分分比，不不符合砼砼结构工工程施工工及验收收规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置置后才能能施焊。B、施工工操

41、作工工艺a、工艺艺流程检查设备备、电源源钢筋端端头制备备选择焊焊接参数数安装焊焊接夹具具和钢筋筋安放铁铁丝球安放焊焊剂罐、填填装焊剂剂试焊、作作试件确定焊焊接参数数施焊回收焊焊剂卸下夹夹具质量检检查电源压力力焊的工工艺过程程 闭合电电路引弧电弧过过程电渣过过程挤压断断电 bb、检查查设备、电电源 确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。c、钢筋筋端头制制备钢筋安装装之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（1150mmm区段段内）钢钢筋表面面上的锈锈斑、油油污、杂杂物等，应应清除干干净，钢钢筋端部部若有弯弯折、扭扭曲，应应予以矫矫直或切切除，但但不得用用锤击矫矫直。d、选择择焊接参参数

42、 钢筋电电渣压焊焊焊接参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电压压和焊接接通电时时间，参参见下表表，不同同直径钢钢筋焊接接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。钢筋电渣渣压力焊焊焊接参参数钢筋直径径（mm）焊接电源源（A）焊接电压压（V）焊接通电电时间（ss）电弧过程程U2-11电渣过程程U2-22电弧过程程t1电渣过程程t216200-250040-44522-22714418250-300040-44522-227155e、安装装焊接夹夹具和钢钢筋夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置，一一般为11/2焊焊剂罐高高度偏下下5-110mmm，以确确

43、保焊接接处的焊焊剂有足足够的淹淹埋深度度。 上钢钢筋放入入夹具钳钳口后，调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，方可可夹紧钢钢筋。 钢筋筋一经夹夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。f、安放放引弧开开的铁丝丝球安放放焊剂罐罐、填装装焊剂。g、试焊焊、作试试件、确确定焊接接参数。 在正式式进行钢钢筋电渣渣电压力力焊之前前，必须须按照选选择的焊焊接参数数进行试试焊并作作试件送送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊

44、焊接接头头质量可可靠。h、施焊焊操作要要点1）、闭闭合回路路、引弧弧：通过过操纵或或操纵盒盒上的开开关，先先后接通通焊机的的焊接电电流回路路和电源源的输入入回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。2）、电电弧过程程：引燃燃电弧后后，应控控制电压压值。借借助操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3）、电电渣过程程：随后后逐渐下下送钢筋筋，使上上钢筋端端部插入入渣池，电电弧熄灭灭，进入入电渣过过程的延延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。4）、接接头焊毕毕，应停停歇200300s后（在在寒冷是是区施焊

45、焊时，停停歇时间间应适当当延长），才才可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。C、焊接接缺陷及及防治措措施在钢筋电电渣压力力焊的焊焊接过程程中，如如发现轴轴线偏、接接头弯折折、结合合不良、烧烧伤、夹夹渣等焊焊接缺陷陷，按下下表查明明原因，采采取措施施及时消消除。竖向钢筋筋电渣压压力焊时时的缺陷陷性质与与防治缺陷性质质防治措施施轴线偏移移1、 钢筋的焊焊接端部部力求挺挺直2、 正确安装装夹具和和钢筋3、 及时修理理或更换换已变形形的电极极钳口4、 焊接操作作过程避避免晃动动接头弯折折1、 钢筋的焊焊接端部部力求挺挺直2、 正确安装装钢筋，并并在焊接接时始终终扶持端端正3、 焊毕，适适当延长长扶持上上钢筋的的时间4、 及时修理理或更换换已变形形的电极极或夹具具结合不良良1、 正