机械安全防护装置固定式和活动式防护装置doc-机械安全防dgeq.docx

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1、机械安全全防护装装置固定定式和活活动式防防护装置置设计与制制造一般般要求GB/TT 8119620003国家标准准局批准准 200030901实施施前言本标标准修改改采用国国际标准准ISOO 1441200：20002机机械安全全防护装装置 固固定式和和活动式式防护装装置设计计与制造造一般要要求（英英文版）。本标准根据ISO 14120:2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此

2、国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。为了便于使用，对于ISO 14120：2002本标准还做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)删除ISO 14120:2002国际标准的前言，修改了ISO 14120 :2002的引言；c)增加了资料性附录A，以指导使用：本标准代替GB 8196-1987机械设备防护罩安全要求和GB 8197-1987防护屏安全要求。本标准与GB 8196-1987和GB 8197-1987相比主要技术变化如下：适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定和活动式防护装置，由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式

3、防护装置等（GB 8196-1987和GB 8197-1987的导语；本版的1）；全部术语和定义均为新增内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（GB 8196-1987的1和GB 8197-1987的1；本版的3）；增加了风险评价方面内容（本版的4）；设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求（GB 8196-1987的2和GB 8197-1987的2：本版的5）；增加了防护装置类型选择方面的规定（GB 8196-1987的2.4：本版的6）；增加了防护装置的其

4、他设计制造规定：攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的7）；增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的8）；增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的9）。本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理局提出。本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院。本标准参加起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：肖建民、郑凡颖、施化文、石俊伟、王亚茹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 8196-1987；GB 8197-1987。引言GBB 81196-19887和GGB 881977

5、-19987已已发布实实施十几几年，由由于国际际上及国国内在这这方面的的技术发发展，上上述两项项标准在在技术上上已经过过时，例例如：关关于防护护装置的的术语和和定义以以及分类类方法不不但与国国际上不不对应，而而且与国国内已发发布实施施的一些些标准如如GB/T 1157006.11-19995缺缺乏一致致性；一一些主要要的技术术要求如如安全距距离、结结构尺寸寸等与GGB 1122665.11、GBB 1222655.2和和GB 122265.3不协协调。为为适应国国内对提提高机械械设备安安全防护护性能以以及减少少伤亡事事故、保保证操作作者的安安全与健健康、保保进安全全生产的的需要，对对这两项项标

6、准进进行修订订是十分分必要的的。本标准准是对GGB 881966-19987和和GB 81997-119877的修订订，修订订后将两两个标准准合并为为一个标标准，不不仅可保保持与国国际上在在这一领领域的技技术发展展同步，而而且也使使本标准准与其他他涉及机机械安全全的国家家标准（已已采用国国际标准准）保持持协调一一致。由于于本标准准采用了了国际标标准，反反映了当当前国际际上在防防护装置置方面的的发展及及技术进进步，按按本标准准的要求求进行设设计和生生产的机机器设备备也使其其能符合合国际上上的技术术要求，满满足其要要求可达达到国际际贸易及及相关国国际认证证的要求求，有利利于提高高我国机机械产品品在

7、安全全防护方方面的性性能，促促进国际际贸易及及交流。本标准采用了最新的国际标准，保证了其与国内现有已采用ISO标准或EN标准的其他机械安全方面的国家标准的协调一致。本标准规定了固定式和活动式防护装置的设计和制造的一般原则。本标准可供机械的制造者、设计者、标准制定者、安全监督管理者、企业管理者、机械的操作使用者和其他有关的人员使用。作为机械安全的B-2类标准，本标准旨在为对各类特定的机器作出详细规定的C类标准的制定提供帮助，并且在缺少合适的C类标准的情况下为这类机器提供指导。1 范围本标标准规定定了主要要用于保保护人员员免受机机械性危危险伤害害的防护护装置的的设计和和制造的的一般要要求。本标标准

8、主要要适用于于本标准准发布后后制造的的机器。要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件。联锁装置由GB/T 18831规定。本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS）提出要求。2 规范性性引用文文件下列文文件中的的条款通通过本标标准的引引用而成成为本标标准的条条款。凡凡是注日日期的引引用文件件，其随随后所有有的修改改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件

9、件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。GBB/T 52226.11 机械械安全 工业机机械电气气设备 第1部部分：通通用技术术条件（eeqv IECC 2004-11:19992）GB 12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离GB 12265.2 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离GB 12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB/T 15706.1-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR 12100-1:1992）GB/T 15706.2-1995 机械安全 基本概论与

10、设计通则 第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR 12100-2:1992）GB/T 16856 机械安全 风险评价的原则GB/T 18831-2002 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（ISO 14119,MOD）ISO 14123-1 机械安全 减少由机器排放的危害物质引起的健康风险 第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN 292-2:1991/A1:1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范EN 1127-1爆炸性气体 爆炸的预防和防护 第1部分：基本概念和方法EN 1672-2 食品加工机械 基本概念 第2部分：卫生学要求注：其他信息由参考

11、文献中给出。3 术语和和定义下列列术语和和定义适适用于本本标准，其其中部分分术语和和定义由由GB/T 1157006.11确立。3.1防护装置 guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。注1：防护装置的作用可以是：单独作用：只有当它关闭时才是有效的；与有或无防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有的位置”。GB/T 15706.1-1995，3.223.2固定式防护装置 fixed guard按以下方式保持在应有位置（即关

12、闭）的防护装置；永久固定（如焊接的等）；或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。GB/T 15706.1-1995，3.22.13.2.1封闭式防护装置 enclosing guard防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。 图1 完完全防止止进入传传动机械械的封闭闭式防护护装置示示例3.2.2距距离防护护装置 disstannce guaard一种种不完全全封闭危危险区的的防护装装置，但但它能靠靠其尺寸寸的功能能和其与与危险区区的距离离防止或或减少进进入危险险区，如如周围栅栅栏或通通道式防防护装置置（见图图2和图3）。3.3活动式式防护装装置 mmovaablee

13、guuardd一一般通过过机械方方法（如如铰链、滑滑道）与与机器构构架或邻邻近的固固定元件件相连接接并且不不用工具具就可打打开的防防护装置置。GBB/T 157706.1-119955,3.22.2图2 距距离防护护装置示示例图3 距距离防护护装置示示例：在在机器的的进料或或排料区区提供保保护的通通道式防防护装置置3.3.1动动力操作作式防护护装置 powwer opeeratted guaard借助助非人力力或重力力的动力力源进行行操作的的活动式式防护装装置。33.2.2自自关闭式式防护装装置 sselff cllosiing guaard靠机机器零件件（如移移动台）或或工件或或机器夹夹具部

14、件件操作的的活动式式防护装装置，以以便让工工件（和和夹具）通通过，当当工件一一离开让让其通过过的开口口，就自自动恢复复到（借借助重力力、弹簧簧、其他他外部动动力等）关关闭位置置（见图图4）。3.3.3可可控防护护装置 conntrool gguarrd具有联联锁装置置（有或或无防护护锁定）的的防护装装置（见见GB/T 1157006.11-19995,3.223.11），由由此：在防防护装置置关闭前前，被其其“抑制”的危险险的机器器功能不不能执行行；关闭防防护装置置，危险险机器功功能开始始运行。GB/T 15706.1-1995,3.22.6注：可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5

15、.4.9。3.4可调式防护装置 adjustable guard整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定（见图5）。GB/T 15706.1-1995,3.22.3图4 自自关闭式式防护装装置示例例图5 摇摇臂钻床床或台式式钻床上上的可调调式防护护装置示示例防护护装置为为伸缩式式以快速速调整工工作表面面，其它它装为铰铰链结合合以便接接近主轴轴更换钻钻头。33.5联锁防防护装置置 innterr loockiing guaard与联联锁装置置（见GGB/TT 1557066.1-19995,33.233.1和和GB/T 1188331）联联用的防防护装置置

16、，由此此：在防护护装置关关闭前被被其“抑制”的危险险机器功功能不能能执行；当危危险机器器功能在在执行时时，如果果防护装装置被打打开，就就给出停停机指令令；当防护护装置关关闭时，被被其“抑制”的危险险机器功功能可以以执行，但但防护装装置关闭闭的自身身不能启启动它们们的运行行（见图图6、图7）。GBB/T 157706.1-119955,3.22.4图6 铰铰链型联联锁防护护装置示示例；当当关闭时时，危险险区被封封闭图7 滑滑动型联联锁防护护装置示示例3.6带带防护锁锁定的联联锁防护护装置 intterllockkingg guuardd wiith guaard locckinng具有联联锁装置

17、置（见GGB/TT 1557066.1-19995,33.233.1、图图8和GB/T 1188331）和和防护锁锁紧装置置的防护护装置，由由此：在防防护装置置关闭和和锁定前前，被其其“抑制”的危险险机器功功能不能能执行；防护装装置在危危险机器器功能伤伤害风险险通过前前，一直直保持关关闭和锁锁定；当防防护装置置关闭和和锁定时时，被其其“抑制”的危险险机器功功能可以以执行，但但防护装装置关闭闭和锁定定的自身身不能启启动它们们的运行行。GBB/T 157706.1-119955,3.22.53.77防护护装置的的关闭状状态 gguarrd cclossed poss ittionn防防护装置置执行

18、其其功能时时处于关关闭状态态，设计计这些功功能是为为了预防防或减少少进入危危险区和和（或）减减少暴露露于一些些危险，如如噪声、辐辐射等。3.8防护装置的打开 guard open当防护装置不关闭时，它是打开的。3.9工具 tool为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或扳手。临时性器具如硬币或尖锉不能被认为是工具。3.10工具的使用 use of a tool工具要由被受权的人在已知和预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。3.11进入频次 frequency of access单位时间内要求的或可预见的进入防护区域的次数。图8 使使用带防防护锁定定的联锁锁防护装装置和固固定式防防护装置置的钻

19、床床安全防防护示例例a 联锁锁防护装装置在打打开状态态；b 防护装装置的锁锁定装置置示例。4 风险评价在为特定的机器选择和设计合适的防护装置类型时，对存在于该类机器的各种危险带来的风险以及可预见的人员所承受风险类型（见GB/T 15706.1-1995第6章和GB/T 16856）进行评价是非常重要的。5 防护装置的设计与制造一般要求5.1 机器方面5.1.1 通则在设计和应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行和可预见的机器环境方面的因素。对这些方面的考虑不当可能导致不安全或机器不能运行，以致人为的使防护装置失效，从而使人员暴露在更大的风险中。5.1.2 危险区的进入为尽可能减

20、少进入危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。下面是进入的原因举例：加载或卸载；刀具更换和调整；测量，校准和采样；过程观察；维护和修理；润滑；废料清除（例如：废屑、切屑、溅出物等）；排除障碍；清洁和卫生。5.1.3 射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。5.1.4 危险物质的容纳当存在可预见的由机器排出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料，粉尘）的风险时，防护装置应

21、设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见ISO 14123-1）。如果防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计，材料选择、制造和安装时考虑这种功能。5.1.5 噪声在要求减少机器的噪声时，防护装置的设计和制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险（见“参考文献”中CEN/TC 211的参考文件），而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。5.1.6 辐射当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置和选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。例如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或消除激光器周围防护装置中的缝隙。5.1.7 爆炸当存在可预见的爆

22、炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或耗散所释放的能量（见EN 1127-1）。5.2 人员方面5.2.1 通则在设计和制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。5.2.2 安全距离用于防止进入危险区的防护装置，其设计，制造和安装应能防止身体的各部位触及危险区（见GB 12265.1和GB12265.3）。5.2.3 进入危险区的控制活动式防护装置的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。5.2.4 观察防护

23、装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。5.2.5 人类工效学方面防护装置的设计和制造应考虑人类工效学的大原理（见GB/T 15706.2-1995,3.6.1和3.6.2）。5.2.5.1 尺寸和质量防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。不易用手移动和搬运的防护装置应装有或能安装适于由升降设备运送的辅助装置。这些辅助装置或结构可以是：具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的简易螺栓孔；当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置；与防护装置一体的起吊机构和装置；标识，在防护装置本身和它的一些可移除部件

24、上或在使用说明书中标明防护装置的质量，单位，千克（kg）。5.2.5.2 操作力活动式防护装置或其中可移除部分应设计得便于操作。在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则，通过减少操作者的紧张和体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能和可靠性，从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率（见GB/T 15706.1-1995，3.11）。操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或气体支撑等装置来实现。当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触压力、力、速度、锐边引起的伤害。当防护装置装有能自动启动防护装置再打开的保护机构时，防止防护装置关闭的力不应大于150N，防护装置的动能不应大于10J。在

25、没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N和4J。5.2.6 预期的使用防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用（见GB/T 15706.1-1995，3.12）。5.3 防护装置的设计方面5.3.1 通则所有防护装置的可预见操作的各方面都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设计和制造本身不产生进一步的危险。5.3.2 挤压区防护装置的设计应使其不能与机器或其他防护装置的零、部件构成危险的挤压区（见GB 12265.3）。5.3.3 耐久性防护装置的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能良好地执行其功能或能够更换性能下降的零、部件。5.3.4 卫生

26、防护装置的设计应尽可能使其通过装存物质或材料（如食品颗粒、污液）的方式不产生卫生方面的危险（见EN 1672-2）。5.3.5 清洗在某些应用场合，尤其是在食品和药品加工中使用的防护装置的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。5.3.6 排污在某些有工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及相关工业中，防护装置的设计应使其能排出加工过程中的污物。5.4 防护装置的制造方面在确定防护装置的制造方法时应考虑以下方面的问题。5.4.1 锐边等危险突出物防护装置的制造不应使其暴露锐边和尖角或其他的危险突出物。5.4.2 连接的牢固性焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用

27、粘接剂的场合，应使其与所采用的工艺和使用的材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位置应足以保证防护装置的稳定性和刚度。5.4.3 只能用工具拆卸防护装置的可拆卸部件应只能借助工具才可以拆卸（见3.9和3.10）。5.4.4可拆卸防护装置的可靠定位在可能的情况下，未安装定位件时可拆卸防护装置不应保持在应有位置。5.4.5 活动式防护装置的可靠关闭活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重力、弹簧、卡扣、防护锁定或其他的方法保持在限定的位置。5.4.6 自关闭防护装置自关闭防护装置的开口应限制在不大于工件的通道要求的尺寸。它不应使防护装置被锁定在打开位置。这些防护装置可与固

28、定式距离防护装置联合使用。5.4.7 可调式防护装置可调的部件应使其开口在与物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地调整。5.4.8 活动式防护装置活动式防护装置的打开应要求确定的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装置应借助铰链或滑道与机器或相邻的固定零件相连接，以使其即使在打开时也能被保持在某一位置，上述连接只有借助工具才可拆卸。（见3.9和3.10）。5.4.9 可控防护装置可控防护装置（见3.3.3和GB/T 15706.2-1995的4.2.2.5）只有在满足下列全部条件时才可以作用：在防护装置关闭时，操作者或其身体的某一部位不可能处于危险区或危险区与防护装置之间

29、；机器的尺寸和形状允许操作者或任何人员到达机器上以环视整个机器和（或）加工过程；进入危险区的唯一方式是打开可控防护装置或联锁防护装置；与可控防护装置相连的联锁装置具有能达到的最高的可靠性（其失效可导致非预期和（或）非预见的起动）；在由可控防护装置启动机器是机器的可能控制模式之一的场合，模式的选择应确保符合EN 292-2：1991/A1:1995，附录A，1.2.5的要求。注：上面考虑的危险区是由可控防护装置的关闭就会启动危险元件运行的任何区域。5.5 材料的选择5.5.1 通则在选择制造防护装置合适的材料时应考虑以下几个方面的特性。在防护装置的整个预期的寿命期内，材料应始终保持这些特性。5.

30、5.2 抗冲击性防护装置的设计应使其能正常地承受可预见的来自机器部件、工件、破碎的刀具、喷射的固体或流体物质的冲击，以及由操作者引起的冲击等。在防护装置装有观察板的场合，应对这些观察板的材料选择及其装配方法予以特别地关注。这些材料的选择应使其具有适合承受喷射的物体或材料的质量和速度的特性。5.5.3 刚性支柱、防护装置的框架和填充材料的选择和装配应具有刚性和稳定的结构，以抵抗变形。这一点在材料的变形会危及到保持安全距离时尤为重要。5.5.4 可靠的固定防护装置或其部件应借助具备适当强度、间隔及数量的安装点固定，以使其在可预见的载荷下保持可靠的定位。安装固定借助于机械紧固件或夹紧件，焊接件、粘接

31、件或其他适用的方法。5.5.5 活动部件的可靠性活动部件如铰链、滑轨、手柄、卡扣的选择应确保其在可预见的使用和工作环境下可靠的工作。5.6 密封性正常可预见的有害的物质，如：流体、切屑、粉尘、烟气应能借助合适的不渗透的材料密封在防护装置内。5.7 抗腐蚀选择的材料应能抗可预见的来自产品、工艺或环境因素的氧化和腐蚀，如来自机器运行中的切削液或在食品加工机械中的清洗剂和消毒剂。这种性能可借助采用适当的保护层来实现。5.8 抗微生物在存在可预见的来自细菌和毒菌生长影响健康的风险的场合，如食品、药品及相关的工业中，选择用于制造防护装置的材料应能抑制细菌和霉菌生长，同时当需要杀菌时，要易于清洗。5.9

32、无毒使用的材料和涂层在所有可预见的使用状态下应是无毒的，且应与所涉及的工业，尤其是食品、药品和相关的工业中所涉及的工艺相匹配。5.10 机器的观察在要求通过防护装置观察机器运行的场合，选择的材料应具备适当的特性，如，若采用穿孔材料或金属网，其宜有大小合适的开口和适当的颜色以便于观察。若穿孔材料的颜色比要观察的区域暗，则会增强观察的效果。5.11 透明性为便于观察机器运行状况，应尽可能选择那些随着使用和老化仍能保持其透明性的材料。防护装置的设计应使其能更换失效材料。在有些应用场合，可能要求选择某些特殊材料或复合材料，这些材料应能耐磨，抗化学腐蚀，抗紫外线辐射引起的老化、抗静电荷吸收粉尘或抗由于液

33、体引起的表面潮湿，这些因素均可破坏透明性。5.12 频闪影响在存在可预见的来自频闪影响的危险的场合，选择的材料应能使这种影响减至最小。5.13 静电特性在有些应用场合，可能要求选择的材料要具有不保持静电荷的特性，以避免由于突然放电引起的火灾或爆炸产生的风险以及粉尘和微粒积聚。防护装置要能接地，以避免静电荷积累达到危险水平（见GB/T 5226.1）。5.14 热稳定性应选择性能不易老化的材料，如，当其暴露在可预见的温度变化范围中或温度突然改变时不易脆裂、过度变形或释放有毒气体或可燃气体。选择的材料在可预见的气候和工作场所的条件下，应能保持其性能不变。5.15 可燃性在存在可预见的火灾风险的场合

34、，选择的材料应具有抗火花和阻燃特性，而且不应吸收或释放可燃液体、气体等。5.16 降低噪声与振动在有要求的场合，应选择能降低噪声和振动的材料。这可通过隔声（在噪声的传播途径上设置声屏障）和（或）吸声（用适当的吸声材料作为防护装置的内衬）或上述两者联合使用。防护装置的壁板也要具备适当阻尼特性以使共振效应减到最小，这种共振可传递或放大噪声（见“参考文献”中CEN/TC 211和CEN/TC 231的参考文件）。5.17 防辐射在某些应用场合，如焊接或应用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。在焊接的场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装置的材料，这样既可以观察又能消除有害的辐射（见“参考文

35、献”中CEN/TC 123、CEN/TC 169的参考文件和IEC关于激光防护的标准）。6 防护装置类型的选择6.1通则根据GB/T 15706.1-1995和GB 15706.2-1995中的要求：机器的设计者在考虑安全防护技术之前应识别机器存在的危险，进行风险评价并通过设计来降低风险。风险评价之后，如果确定需要防护装置，则应按以下各条及附录B（见GB/T 15706.2-1995，4.1）进行选择。在选择适当的防护装置时应考虑机器寿命（如GB/T 15706.1-1995，3.11中的定义）的相应阶段。最重要的选择准则是：由风险评价得出的任何伤害的概率及可预见的严重程度；GB/T 1570

36、6.1-1995，3.12中定义的机器的预定使用；机器存在的危险（见GB/T 15706.1-1995第4章和本标准的第5章）；进入的性质及频次。6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合有时使用不同类型的防护装置的组合是适当的。例如：如果机器有若干危险区域，且在运行阶段内需要进入其中的一个，则防护装置可以由一个固定式防护装置与一个带联锁的活动式防护装置组成。同样，有时也要求将保护装置和防护装置组合使用。例如：用于将工件送人机器的送料装置与一固定式防护装置连接时（因而消除了进入危险区域的需要），需要一个自动停机装置（见GB/T 15706.1-1995，3.23.5），以防止机

37、器的进给装置和固定式防护装置之间发生再次夹住或剪切危险（见图9和图10）。6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置防护装置宜按下面给出的优先顺序进行选择：a)如果需防护的危险区域的数量少，可采用局部防护装置封闭单个危险区。这样遗留的风险可以接受，并允许接近机器的无危险部件，以便于维修和调整等；b) 如果危险区的范围大或数量多，可采用防护装置封闭所有危险区。这种情况下，调整和维修点宜位于防护区域之外；c)如果封闭式防护装置不可行，且需防护的危险区的数量少，可采用局部距离防护装置；d)如果封闭式防护装置不可行，且危险区的范围大或数量多，可采用全环绕距离防护装置。附录C给出了说明此方法的流程图。将防

38、护区划分为不同的部分，使得在某一部分进行的操作（例如检查、调整）不影响另一部分机器的运转，这样对生产过程很有益处。在这种情况下，对每一部分的防护都应符合本标准的全部要求。6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置根据要求进入的性质和频次选择防护装置的一般原则见附录B。6.4.1 运动传递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置（见图1）或活动式联锁防护装置。图9 不不同类型型的防护护装置的的组合及及防护装装置与其其他保护护装置组组合示例例1a 光电电防护帘帘；b 联锁防防护装置置；c 电气柜柜；d 仅允许许部分进进入的内内部栅栏栏；e

39、压敏垫垫；f 双手操操纵装置置；g 复位致致动器；h 距离离防护装装置。66.4.2 使使用期间间不要求求进入的的场合基于于简易性性和可靠靠性，宜宜采用固固定式防防护装置置。6.4.33 使用用期间要要求进入入的场合合宜宜采用下下列形式式的防护护装置：a)如果果可预见见的进入入频次高高（例如如每班超超过一次次），或或拆卸和和更换固固定式防防护装置置很困难难，则采采用活动动式防护护装置。活活动式防防护装置置应与联联锁装置置或带防防护锁定定的联锁锁装置（见见GB/T 1188331）组组合使用用：b)只有当当可预见见的进入入频次低低，且防防护装置置容易更更换，拆拆卸和更更换均可可在工作作的安全全系

40、统下下进行时时，才能能采用固固定式防防护装置置。6.4.33.2 在工作作周期内内要求进进入的场场合宜采用用下列类类型的防防护装置置：a)带有联联锁装置置或带有有防护锁锁定的联联锁装置置的活动动式防护护装置（见见GB/T 1188331），如如果在很很短的工工作周期期内要求求进入时时，最好好采用动动力操作作的活动动式防护护装置；b)特殊殊条件下下采用可可控防护护装置以以满足使使用要求求（见55.4.9）。图10 不同类类型的防防护装置置的组合合及防护护装置与与其他保保护装置置组合示示例2a 插入入式钥匙匙系统；b 双手手操纵装装置；cc 两个个位置之之间的屏屏；d 联锁防防护装置置；e 防护装

41、装置锁紧紧装置；f 压敏敏边。66.4.3.33 由于于操作性性质，不不能完全全禁止进进入危险险区刀具如如锯片需需要部分分地暴露露时，下下列防护护装置较较为合适适：a) 自关关闭式防防护装置置（见55.4.6）；b) 可调式式防护装装置（见见5.44.7和和GB/T 1157006.22-19995，4.2.2.44）。7 其他他设计与与制造方方面的考考虑7.1 攀攀登在设计计上应尽尽可能做做到禁止止攀登到到防护装装置上，在在制造和和选择材材料及形形状时，对对这种可可能性应应给予考考虑。例例如：消消除水平平结构件件，防护护装置的的外表面面采用网网眼结构构的水平平部件，使使其更难难以攀登登。7.

42、2 保保留紧固固件防护装装置紧固固件应尽尽可能保保留在与与之连接接的防护护装置上上，以减减少丢失失的可能能及保证证其不被被代替。（见见图111）。图11 保留紧紧固件示示例7.3 抗振防护装装置的紧紧固件尽尽可能采采用锁紧紧螺母、螺螺簧垫圈圈等，以以保持其其与防护护装置的的可靠连连接。77.4 警告标标志若操作作者进入入可暴露露于遗留留风险的的防护区区域，例例如辐射射，则应应在进入入点设置置相应的的警告标标志。77.5 颜色可使用用合适的的颜色以以引起对对危险的的注意，例例如：如如果防护护装置与与机器涂涂刷相同同的颜色色，而危危险部件件涂刷鲜鲜明的对对比颜色色，当防防护装置置打开或或卸下时时，

43、会引引起对危危险的注注意。77.6 美学防护装装置设计计应尽可可能使有有害的心心理影响响降至最最小。8 防护护装置安安全要求求的检验验8.11 通则则防防护装置置设计和和制造的的某些方方面应通通过测试试、检查查、试验验或计算算等方法法进行检检验，检检验应尽尽可能在在防护装装置工作作状态下下进行。注：对C类标准规定的某些机器，防护装置的型式试验是强制性的。有些情况下，试验可能需要远离机器进行，例如动力弹开防护装置和砂轮的防护装置的试验。8.2 冲击强度可要求对防护装置的抗冲击性进行检验，这种冲击来自人体、刀具碎片、高压流体等。在进行检验之前，应对防护装置承受的可预见的冲击危险（如来自人本低速冲击

44、，来自刀具碎片的高速冲击以及高压流体的冲击）进行识别。检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度，固定点的强度以及滑轨的强度等等。在使用C类标准的场合，这些标准应规定采用的检验方法。8.3 安全距离对满足安全距离要求的防护装置应通过测量进行检验（见GB 12265.1和GB 12265.2）。8.4 密封性对设计用于容纳危险物质（见5.1.3）的防护装置，这种功能的特性应进行检验。对容易看见泄漏的场合，目视检查即可，对不易于看见的泄漏，如气体或蒸汽的泄漏，则应采用其他检验的方法，如气体采样（见ISO 14123-1）。8.

45、5 噪声对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进行检验。8.6 防护装置的操作力防护装置正常使用时涉及到施加体力时，例如：打开活动式防护装置，拆卸固定式防护装置，应对这些力进行检验，使其不超过规定的值（见“参考文献”中pr EN 1005-3）。8.7 可视性在通过防护装置观察进行维护是防护装置的正常功能要求时，这种功能应能在机器正常运转时进行目测检验。9 使用用信息99.1 通则使用说说明书应应包含有有关防护护装置及及其功能能所要求求的信息息，包括括安装和和维修的的信息（见见GB/T 1157006.22-19995，第第5章）。99.2 防护装装置的危危险应提供供与防护护装

46、置本本身有关关的危险险的信息息，例如如：材料料的可燃燃性。99.3 安装应提供供正确安安装防护护装置及及附属设设备的说说明。99.4 操作应向使使用者提提供指导导其正确确操作防防护装置置及其联联锁装置置等的使使用说明明，并应应对可预预见的误误用给出出警告（见见GB/T 1157006.11-19995，3.112）。9.5 防防护装置置的拆卸卸应应给出说说明在安安全拆卸卸防护装装置前应应进行的的全部操操作的信信息，如如断开机机器动力力或释放放储存的的能量。9.6 检查与维修应给出要进行的检查和要求的维修的详细说明，如：防护装置任何部件的丢失或损坏，特别是导致安全性能下降的情况，例如玻璃材料上的划痕会导致耐冲击性降低；更换磨损的部件；正确使用联锁装置；连接点或固定点的性能下降；由腐蚀、温度变化或化学侵蚀引起的性能下降；若运动部件需要，应保持良好的运转和润滑；安全距离和孔眼尺寸的调整；若可能，检查声学特性的降低。附录A（资资料性附附录）本本标准与与ISOO 1441200:20002的的技术性性差异及及其原因因表AA.1给给出了本本标准与与ISOO 1441200：20002的的技术性性差异及及其原因因一览表表。表A.11 本标标准与IISO 141120：2