幕墙施工组织设计(DOC83页)fejs.doc

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1、瓮福大厦幕墙工程 施工组织设计Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.施工组织织设计目录第一章主主要分部部分项工工程施工工方案55第一节施施工总体体安排55第二节预预埋件安安装5一、埋件件的埋设设：5二、埋件件的补埋埋：5三、注意意事项：6四、预埋埋件的清清理与防防腐6第三节测测量放线线6第四节隐隐框（带带玻璃肋肋）、半半隐框玻玻璃幕墙墙的施工工方法77一、工艺艺概述77二、主要要施工方方法7第五节主主楼屋顶顶钢结构构的施工工方法110一、工艺艺概述111二、构件件制作111三、钢结结构吊装装17

2、四、钢结结构工程程冬季施施工措施施19第六节干干挂花岗岗岩幕墙墙的施工工方法221一、施工工准备221二、施工工顺序221三、质量量要求：23四、产品品的保护护：233五、交工工验收223第七节点点式玻璃璃幕墙的的施工方方法233一、点式式玻璃幕幕墙的特特点233二、点式式玻璃幕幕墙施工工方法224三、点式式玻璃幕幕墙施工工质量控控制措施施25四、安装装质量控控制要点点25第八节全全玻璃地地弹门的的施工方方法266一、工艺艺概述226二、基本本施工工工艺266三、门扇扇定位的的施工工工艺277四、玻璃璃门拉手手的施工工工艺227五、亚光光不锈钢钢板安装装27第九节幕幕墙防雷雷施工330一、防雷

3、雷安装工工艺概述述30二、防雷雷安装330第十节幕幕墙防火火施工330一、工艺艺概述330二、防火火棉安装装31第二章工工程质量量管理及及保证质质量措施施32第一节工工程质量量管理332一、适应应范围332二、主要要职责332三、程序序内容332第二节工工程保证证质量措措施355一、质量量目标335二、项目目质量保保证体系系及实施施办法3351、项目目质量保保证体系系352、质检检仪器一一览表3373、实施施办法3371）程序序控制3372）过程程控制3383）各工工序质量量控制3384）特殊殊工序控控制400三、薄弱弱环节预预防措施施（幕墙墙质量通通病的防防治措施施）411四、成品品、半成成

4、品运输输及存储储保护措措施455第三章施施工进度度计划及及保证工工期措施施55第一节幕幕墙施工工进度安安排555第二节施施工进度度管理流流程图556第三节冬冬季施工工措施556一、冬期期施工的的时间及及内容556二、冬期期施工准准备工作作57三、冬期期施工技技术措施施58四、冬施施安全措措施599五、冬施施质量保保证措施施60六、冬施施消防措措施600第四节工工期保证证措施660第五节雨雨季施工工计划662第四章确确保安全全生产施施工的技技术组织织措施664第一节安安全管理理原则664第二节安安全保障障体系表表64第三节保保证安全全生产总总体措施施65第四节施施工安全全保证措措施655第五节保

5、保证安全全的具体体规定及及技术措措施666第六节防防火安全全措施668第七节防防大风措措施699第五章文文明施工工保证措措施700第一节文文明施工工管理网网络图770第二节文文明施工工内容771一、文明明施工奋奋斗目标标71二、现场场文明施施工711第三节文文明施工工的保障障措施771第六章环环境保护护保证措措施733第一节减减少扰民民噪音、降降低环境境污染技技术措施施73第二节环环保设计计73第七章幕幕墙清洗洗及交验验74第一节幕幕墙清洗洗一般要要求744第二节幕幕墙清洗洗74一、清洗洗顺序：74二、清洗洗用料774三、擦窗窗机清洗洗方案774第三节工工程验收收76一、工程程验收一一般要求求

6、76二、公司司内部验验收766三、业主主、监理理等组织织举行的的竣工验验收788第一章 主要分分部分项项工程施施工方案案第一节 施工总总体安排排整个工程程施工原原则为：幕墙龙龙骨施工工为先下下后上，板板块施工工则先上上后下。充充分利用用平面、空空间和时时间，组组织平面面立体流流水交叉叉作业，为为及早竣竣工创造造条件，做做到科学学管理均均衡施工工。整个大楼楼分东、西西、南、北北四个立立面区域域进行独独立施工工。每一立面面区域分分两个施施工队，每每队分两两个施工工组。为确保大大楼的安安装进度度、施工工质量，弹弹线放样样后首先先对角位位板片进进行安装装，使之之成为闭闭合型，确确保转角角的准确确，以减

7、减少各种种累积误误差。第二节 预埋件件安装一、埋件件的埋设设：预埋件的的尺寸应应制作准准确，尺尺寸应采采用负公公差，以以便放入入模板内内；预埋件在在放置时时应保持持正确，然然后把埋埋筋与主主体结构构钢筋进进行逐个个点焊，以以保证过过砼浇注注过程中中埋件不不移位；预埋件锚锚板下面面的混凝凝土应注注意振捣捣密实；埋件应埋埋设牢固固，位置置准确，埋埋件位置置与设计计位置在在三维方方向上的的偏差不不应大于于20mmm；现场的预预埋配合合：预埋件预预埋时刻刻与土建建同步工工作，在在混凝土土浇灌之之前要完完成预埋埋件的绑绑扎、焊焊接等工工作，并并经过复复查验收收。埋件件的位置置、标高高必须符符合埋件件布置

8、图图的要求求。对于拆模模后的预预埋件及及时清理理表面混混凝土，使使锚板露露出砼表表面。二、埋件件的补埋埋：因有些地地方埋设设的埋件件不一定定符合设设计及施施工要求求，所以以必须对对不合格格的预埋埋件进行行补埋。补补救方法法为采用用植筋法法或穿板板螺栓固固定, 植筋法法是在砼砼结构中中钻孔植植入钢筋筋，然后后灌注入入锚固树树脂胶，待待锚固树树脂胶强强度达到到要求时时，再将将预埋板板与螺纹纹钢筋锚锚在一起起，然后后点焊螺螺母，防防止松脱脱。植筋筋时要严严格控制制钢筋的的植入深深度,注入锚锚固树脂脂胶前必必须清理理干净灰灰尘;在墙厚厚的部位位采用植植筋法，在在楼板部部位采用用穿墙螺螺栓固定定。具体体

9、材料及及施工要要求按照照设计及及规范要要求进行行. 三、注意意事项：（1）、预预埋件的的锚扳表表面应平平整，锚锚板安装装定位后后表面应应竖直，以以便锚板板受压时时受力均均匀。（2）、对对于后加加植筋埋埋件,为保证证树脂胶胶与砼之之间的粘粘接力，要要求孔内内清洁干干净，孔孔壁上不不得有浮浮灰、积积水、碎碎石。（3）、为为保证锚锚筋与树树脂胶之之间的粘粘接力，要要求锚筋筋表面无无镀锌、无无油漆、无无锈斑污污渍。（4）、锚锚筋的锚锚固深度度不得小小于1660mmm，锚筋筋端头伸伸出螺母母5-77mm为为宜。锚锚筋长度度在满足足以上两两点的前前提下可可根据现现场情况况调整。 （5）、紧紧固锚板板、焊接

10、接定位钢钢板需在在树脂胶胶完全固固化后进进行，以以防影响响胶的性性能。胶胶的固化化时间与与胶的配配合比、施施工时的的天气情情况有关关，一般般在30分钟左左右。宜宜做实验验观测。 （6）、在在插入锚锚筋时，应应尽量使使溢出的的胶分布布在锚板板与砼墙墙面之间间的缝隙隙内。 四、预埋埋件的清清理与防防腐埋件的寿寿命与其其防腐性性能有直直接关系系，如果果其耐候候性、耐耐腐蚀性性不好，早早于其他他构件失失去功能能，后果果不堪设设想。作作为幕墙墙最关键键的承载载结构，埋埋件的防防腐处理理亦是重重要问题题： （1）、根根据埋件件布置图图，对已已预埋的的埋件进进行清理理，清除除混凝土土，使之之漏出金金属面。

11、（2）、需需要点焊焊的部分分，焊接接后，清清理残留留的焊渣渣，然后后进行防防腐处理理。 （3）、防防腐处理理的方式式为两道道防锈漆漆，处理理时，要要进行全全面防腐腐。 （4）、对对于后补补埋件，在在安装前前就先作作好防腐腐处理。 第三节 测量量放线a.测量量人员以以每层的的5000线与轴轴线作为为基准线线进行放放线及校校核现场场结构及及埋件尺尺寸，并并确定主主体结构构边角尺尺寸反馈馈给技术术部及早早进行边边角龙骨骨分格尺尺寸调整整。b、利用用钢卷尺尺、经纬纬仪从原原始轴线线控制点点、标高高点引测测辅助轴轴线；c、利用用经纬仪仪、测距距仪对辅辅助轴线线进行尺尺寸和角角度复核核，确保保偏差在在允许

12、范范围内，并并标识于于层面；d、利用用辅助轴轴线，依依据纵向向龙骨布布置图，用用钢卷尺尺、经纬纬仪定出出每边边边角龙骨骨外表中中心位置置和每边边中部龙龙骨外表表中心点点，复核核后标识识于层面面：e、利用用激光铅铅垂仪从从标识点点向上垂垂直引测测直至斜斜面层顶顶，校核核后安挂挂定位钢钢丝，利利用经纬纬仪进行行双向正正交校核核后固定定；f、水平平控制：依据玻玻璃幕墙墙施工技技术规范范要求求，其整整幅水平平标高偏偏差5MMM；g、幕墙墙分格轴轴线的测测量放线线与主体体结构的的测量放放线配合合，对误误差进行行控制、分分配、消消化，不不使其积积累； h、每天天定时校校核，以以确保幕幕墙的垂垂直及立立柱位

13、置置的正确确； i、放线线的顺序序：按土土建方提提供的轴轴线，经经复测后后上、下下放钢线线，用经经纬仪校校核其准准确性。幕幕墙支座座的水平平放线每每二个分分格设一一个固定定支点，用用水平仪仪检测其其准确性性，同样样按中心心放线方方法放出出主梁的的进出位位线； j、每层层楼的支支座位置置，由水水平仪检检测，相相邻支座座水平误误差应符符合设计计标准。 第四节隐隐框（带玻玻璃肋）、半半隐框玻玻璃幕墙墙的施工工方法一、工艺艺概述本隐框玻玻璃幕墙墙位于屋屋顶部分分，外带带玻璃肋肋，既起起到装饰饰作用，又又能减轻轻幕墙的的压力作作用。半半隐框玻玻璃幕墙墙位于各各个立面面。铝合合金骨架架为60663-TT5

14、型号型型材、表表面用氟氟碳喷涂涂处理。面面层采用用6+112+66钢化中中空LOWW-E玻璃（充充惰性气气体）。面面层固定定采用结结构胶双双面胶条条，硅酮酮密封胶胶嵌缝、塞塞口。二、主要要施工方方法为保证幕幕墙的装装饰效果果，采取取如下措措施控制制好质量量：1、主梁梁安装: 本工程幕幕墙铝合合金立柱柱采用双双系点结结构。层与层层之间设设置155mm伸伸缩缝。中间采采用套芯芯连接。(1)、将将主梁通通过不锈锈钢螺栓栓与支座座相连接接，支座座再通过过螺栓与与预埋件件固定，并并调整、固固定。按按主梁轴轴线及标标高位将将主梁标标高偏差差调整至至不大于于3mmm，轴线线前后偏偏差调整整至不大大于2mmm

15、，左左右偏差差调至不不大于33mm；立柱与与支座挂挂码间防防腐尼龙龙垫片，以以减少幕幕墙运动动时产生生的吵音音.及防止止刚性连连接产生生的破坏坏. （2）、主主梁的安安装顺序序：幕墙墙主梁的的安装工工作，是是从结构构的底部部向上安安装，待待埋件的的安装校校核完毕毕后就可可进行。先先对照施施工图检检查主梁梁的尺寸寸及加工工孔位是是否正确确，然后后将副件件、芯套套、支座座、支撑撑板安装装上主梁梁。主梁梁与支座座接好后后，先放放螺栓，调调整主梁梁的垂直直度与水水平度，然然后上紧紧螺栓，最最后紧固固定位. （3）、主主梁找平平、调整整主梁的垂垂直度可可用吊锤锤控制，平平面度由由两根定定位轴线线之间所所

16、引的水水平线控控制。该工程的的主梁为为每层楼楼一根，设设两个点点，主梁梁为吊装装，上下下主梁的的连接用用芯套，上上下之间间可自由由伸缩；2、横梁梁安装：a、主梁梁与横梁梁通过安安装铝角角码用不不锈钢螺螺丝相连连接，要要求安装装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。b、相邻邻两根横横梁的安安装角码码水平标标高偏差差不大于于1mmm。c、同一一层安装装角码安安装应由由下向上上进行，当当安装完完一层高高度时，应应进行检检查、调调整、校校正、固固定，使使其符合合质量要要求； d、调整整好整幅幅幕墙的的垂直度度、水平平度后，加加固好主主梁，然然后进行

17、行安装角角码安装装，保证证框对角角线误差差1mmm。玻璃璃框（含含开启扇扇）均在在厂内制制作，安安装玻璃璃框时要要严格按按施工图图确认每每块玻璃璃的安装装位置，从从幕墙的的顶部由由上至下下进行，安安装玻璃璃时，检检查及调调整好玻玻璃间隙隙、水平平度及垂垂直度，在在玻璃及及玻璃之之间加泡泡沫垫，然然后打密密封胶，刮刮胶至平平整。 e.幕墙墙横梁安安装完毕毕，应由由专职检检验人员员复查其其水平度度,接口处处平整度度，相临临横梁与与同层横横梁的水水平标高高偏差情情况及整整个立面面控制线线的偏差差情况，调调整至合合符设计计及质量量控制标标准要求求。全部部横梁安安装完毕毕且复查查合格、专专检人员员签准认

18、认可，并并由专检检人员填填报验收收单，经经监理复复核签准准后方可可进行板板块安装装。 (4).幕墙水水平和竖竖向龙骨骨的安装装偏差见见下表: 序号项目尺寸范围围允许偏差差企业标准准检查方法法1相邻两竖竖向构件件间距尺尺寸2.001.55钢卷尺2相邻两横横向构件件间距尺尺寸间距22m时1.551.225钢卷尺间距22m时2.001.553分格对角角线差对角线2m3.03.0钢卷尺或或伸缩尺尺对角线2m3.53.04竖向构件件垂直度度高度330m108经纬仪或或激光仪仪高度660m15125相邻两横横向构件件水平标标高差1.01.0钢板尺或或激光仪仪6横向构件件水平度度间距22m2.02.0水平仪

19、或或平水仪仪间距22m3.02.57竖同构件件直线度度2.52.02m靠尺尺8竖向构件件外表面面平整度度相邻三立立柱2660m10109同高度内内主要横横向构件件高度差差长度440m55水平仪长度440m773、防火火层的安安装每层设置置两道防防火隔离离带，安安装防火火隔离带带时要注注意搭接接在两边边的角钢钢支撑上上，要密密封、牢牢固、美美观。防防火玻璃璃安装好好之后要要做好隐隐蔽签证证。4、玻璃璃面板安安装: 当幕墙立立柱，横横梁及幕幕墙防火火，避雷雷安装完完毕，即即可进行行面板玻玻璃的安安装. 面板玻玻璃是在在工厂内内部加工工完成后后直接运运至工地地的，工工地的安安装主要要是将其其固定在在

20、周边铝铝合金幕幕墙横梁梁与立柱柱上。但但在安装装前应保保证: a、将玻玻璃表面面尘土和和污物擦擦拭干净净。b、检查查玻璃是是否有缺缺陷，漏漏项。c、安装装过程中中应保证证玻璃面面板的垂垂直度及及水平度度，安装装前应对对玻璃进进行对角角线检查查,以保证证玻璃没没有挠曲曲。d、在安安装过程程中,做好产产品保护护,杜绝因因划伤等等原因造造成的返返工。5、清理理: 每完成部部分玻璃璃幕墙的的安装，应应对玻璃璃面板等等进行一一次抹擦擦。其目目的是清清除龙骨骨表面多多余的胶胶及其它它污染物物,减少整整体清洗洗的工程程量.让安装装好后的的幕墙，给给人以一一种整体体美感。但但本次清清理非最最后清理理，无须须用

21、水清清洗。6、产品品的保护护：当幕墙安安装好之之后，一一定要安安排专职职人员对对产品进进行保护护，措施施如下：、玻璃璃的保护护胶纸暂暂不要撕撕开，等等到要验验收前才才撕开；、容易易碰撞到到的地方方要用夹夹板或其其它材料料挡住，防防止机械械撞击及及化学药药品、水水泥沙浆浆及腐蚀蚀性气体体的腐蚀蚀，如强强酸、强强碱及沥沥青燃烧烧等气体体等；第五节主主楼屋顶顶钢结构构的施工工方法一、工艺艺概述本工程屋屋顶钢结结构采用用优质碳碳素钢1400*5、89*5腹杆，材材质为Q2335B。焊接接材料为为E433XX系列焊焊条，焊焊缝等级级三级。外外露钢结结构部分分氟碳喷喷涂，其其他热浸浸锌。二、构件件制作1.

22、 工工艺流程程图放样 号料 切割 矫正和和成型除锈和防防腐处理理 构件验验收 焊接 成孔2. 施施工准备备(1) 组织有有关工程程管理和和技术人人员对设设计图纸纸进行会会审。对对图纸不不明确及及施工中中有困难难的地方方，要与与设计单单位作好好变更鉴鉴证手续续。(2) 根据施施工图纸纸结合本本单位的的设备和和技术条条件，制制定出工工程的主主体施工工方案，并并提出材材料计划划。(3) 对钢结结构工程程所使用用的机械械和检测测设备的的性能进进行检验验，保证证施工过过程中各各种设备备的工作作状态良良好，使使用功能能齐全。(4) 钢结构构工程所所使用的的材料除除应有质质量证明明书外，还还应根据据现行国国

23、家标准准的规定定作出复复试检验验，符合合标准后后方可使使用。(5) 在钢结结构工程程施工前前，应对对各工序序的施工工人员进进行必要要的岗位位培训，并并对其进进行技术术、质量量、安全全交底，预预防发生生安全和和质量事事故.(6) 钢结构构进入现现场需进进行构件件检验并并合理堆堆放，以以便于构构件进入入现场后后顺利的的安装。(7) 现场吊吊装前，应应在柱脚脚埋件上上弹好十十字线，同同时将标标高控制制点设置置好。现现场场地地应平整整夯实，没没有积水水，并且且要预留留车道。3.操作作要点（1）放放样制作轻钢钢屋构件件，首先先需按施施工图放放1：1的大样样，有起起拱要求求的应规规定值起起拱，然然后求出出

24、各型材材构件的的尺寸，制制作样板板。（2）号号料有较长焊焊缝的构构件或端端部需进进行加工工的构件件以及有有特殊要要求的构构件，号号料时均均应根据据焊缝变变形和加加工需要要留有余余量。号号料余量量通常可可按下列列规定采采用：对对接焊缝缝沿焊缝缝长度方方向每米米留有00.7mmm；对对接焊缝缝垂直于于焊缝方方向每个个对口留留1mm；加加工余量量按工艺艺要求确确定，一一般可取取35mm。（3）切切割切割轻型型钢材，可可以用型型材切割割机，也也可用手手工切割割（如气气割）。轻轻型钢材材切割面面应垂直直于轴线线，切割割线与号号料线的的偏差不不得大于于2mm；端端部的斜斜设不得得大于2。切口口有毛刺刺或熔

25、渣渣时应用用砂轮机机磨光，气气割前应应清除切切割区表表面的铁铁锈及污污物，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。（4）矫矫正和成成型1）轻型型钢通常常宜采用用型钢撑撑直机或或手外向向锤矫直直，因其其壁厚较较薄，矫矫直时需需加垫块块。矫直直后的轻轻型钢材材，其弯弯曲矢高高不得大大于其长长度的1/110000，且不不宜大于于5mm；型型钢截面面形状畸畸形变值值不得大大于肢宽宽的1/1100。2）轻型型钢材弯弯曲加工工时易发发生截面面形状畸畸变，故故设计时时应尽量量避免采采用需大大角度弯弯曲加工工轻型钢钢的结构构形式。确确需采用用时，直直切断翼翼缘和卷卷边后再再弯曲，在在成型后后将切断断的角部部位重新新

26、焊接，必必要时尚尚需加连连接板对对切口补补强。（5）成成孔轻型钢构构件成孔孔，孔的的容许偏偏差，应应符合下下列的规规定：孔径：00+1.0mmm；圆圆度：22.0mmm；中心线垂垂直度：2.0mmm。孔距的容容许偏差差，应符符合表下下表规定定：孔距容许许偏差（mm）项目孔距（mmm）5000500120001203000030000同一组内内相邻两两孔间0.77-同一组内内任意两两孔间1.001.55-相邻两组组的端孔孔间1.552.002.553.00（6）焊焊接1）轻钢钢型材焊焊接特点点。由于于轻型钢钢结构件件壁厚较较薄，宽宽度比较较大，焊焊接时易易烧伤母母材，产产生咬边边、塌陷陷、烧穿穿

27、等缺陷陷，易发发生焊接接变形，使使构件弯弯曲或扭扭曲；单单面焊易易生焊瘤瘤或未焊焊透；反反复加热热或持续续加热可可能降低低母材强强度，因因此焊接接轻型钢钢结构时时，须严严格控制制输热量量，正确确使用焊焊接夹具具，采用用焊接程程序，选选用合适适的焊接接设备以以保证焊焊缝质量量。2）手工工电弧焊焊。手工工电弧焊焊是焊接接方法中中最常用用的方法法，因此此焊接时时应注意意以下几几个问题题： 同类类钢相焊焊，按等等强度原原则，应应选择与与母材强强度等级级相当的的焊条，即Q235钢材相焊，应选用E43型焊条；Q345钢材相焊，选用E50型焊条。 不等等强度钢钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与

28、其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。3）焊接接质量检检验。电电弧焊的的焊接质质量检验验，包括括外观质质量（外外观缺陷陷、焊缝缝形状及及尺寸等等）检查查和内部部质量（如如气孔、夹夹渣、裂裂纹、未未焊透、未未熔合等等）检查查两个方方面。（7）构构件验收收轻型钢结结构构件件制作完完成后，应应按设计计图纸和和有关标标准规范范的要求求，对构构件的尺尺寸进行行验收。1）轻型型钢结构构构件尺尺寸检验验。轻型型钢结构构构件尺尺寸容许许偏差，见见下表。轻型钢结结构构件件尺

29、寸容容许偏差差值构件名称称项目允许偏差差（mmm）柱（含钢钢架柱）柱高（或或柱底面面至柱顶顶最上螺螺孔中心心距）H/10000，且10连接同一一构件的的任意两两组螺孔孔中心距距2.00柱弯曲矢矢高H/10000，且12柱身扭曲曲8.0柱截面几几何尺寸寸5.00柱底板翘翘曲3.0柱底板螺螺孔中心心对柱中中心偏差差1.5桁架跨度5.00跨中高度度3.00跨中起拱拱：有起起拱要求求9.00无起拱要要求L/550000连接檩条条等任意意两组螺螺孔中心心距1.55弦杆节间间内弯曲曲矢高L/10000檩条支托托间距5.00梁跨度L/225000，5.00截面几何何尺寸2.00平面内弯弯曲-0.00+5.0

30、0侧弯L/220000，且9.0扭曲h/2550墙架及支支撑长度5.00任意两组组螺孔中中心距1.55弯曲矢高高l/11000，且10.0注：H-柱高度度；L-桁架或或梁的跨跨度；ll-弦杆的的节间长长度；hh-截面高高度。2）檩条条构件尺尺寸检验验。檩条条构件尺尺寸的允允许偏差差，见下下表。檩条尺寸寸的允许许偏差项目符号允许偏差差（mmm）截面高度度h5翼缘高度度b+5-2斜卷边或或直角卷卷边长度度a1+6-3翼缘不平平度13斜卷边角角度25腹板孔中中心至构构件边缘缘距离a23腹板孔中中心至构构件端部部距离a33翼缘孔中中心至构构件端部部距离a43翼缘孔中中心至腹腹板外缘缘距离a53腹板横向

31、向孔中心心间距离离s1155腹板纵向向孔中心心间距离离s2155两端螺栓栓群中心心距离s33檩条构件件的长度度l3弯曲矢高高cl/5000最小厚度度t设计值tt的0.95倍3）组合合构件尺尺寸检验验。组合合构件尺尺寸的允允许偏差差，见下下表。组合构件件尺寸的的允许偏偏差项目符号允许偏差差（mmm）几何形状翼缘倾斜斜度a12且不不大于5腹板偏离离翼缘中中心a23.00楔型构件件小头截截面高度度h04.00项目符号允许偏差差（mmm）几何形状状翼缘竖向向错位a32.00几何形状腹板横截截面水平平弓度a4h/1000腹板纵截截面水平平弓度a5h/1000构件长度度l5.00孔位置翼缘端部部螺孔至至构

32、件纵纵边距离离a62.00翼缘端部部螺孔至至构件端端部距离离a72.00翼缘中部部螺孔至至构件端端部距离离a83.00翼缘螺孔孔纵向间间距s11.55翼缘螺孔孔横向间间距s21.55翼缘中部部孔中心心的横向向偏移a93.00弯曲度吊车梁弯弯曲度cl/10000,且5其他构件件弯曲度度cl/5000,且9端板上翼缘外外侧中点点至边孔孔横距a103.00下翼缘外外侧中点点至边孔孔横距a113.00孔间横向向距离a121.55孔间竖向向距离a131.55弯曲度（高高度小于于6100mm）c3.00(只允许许凹进)；-0弯曲度（高高度61012220mmm）c5.00(只允许许凹进)；-0弯曲度（高高

33、度大于于12220mmm）c6.00(只允许许凹进)；-0（8）除除锈和防防腐处理理轻型钢结结构构件件经检验验合格后后，按设设计要求求，应进进行除锈锈和防腐腐处理。1）除锈锈。轻型型钢构件件加工验验收合格格后，应应立即进进行除锈锈。除锈锈方法很很多，但但目前仍仍以人工工除锈为为主，其其主要工工具有铲铲刀、钢钢丝刷、砂砂纸等。当当轻型钢钢构件表表面氧化化皮、锈锈和附着着物几乎乎都被除除去，至至少有2/3面积无无任何可可见残留留物时，方方可认为为除锈合合格。2）涂刷刷防锈漆漆。当轻轻型钢构构件除锈锈合格后后，方可可涂刷两两道防锈锈漆，未未刷到的的安装后后补刷。3）涂刷刷防腐涂涂料。根根据设计计要求

34、选选择防腐腐涂料，在在涂刷时时应注意意如下问问题： 在涂涂刷防锈锈漆后到到涂底漆漆的时间间不应小小于6h，在此此期间表表面应保保持清洁洁，严禁禁沾水，油油污等。施施工图中中应注明明暂时不不涂底漆漆的部位位，不涂涂底漆，得得安装完完毕后补补涂。构构件涂底底漆后，应应在明显显位置标标注构件件代号。 涂装装固化温温度以538为宜。 施工工环境相相对温度度不应大大于85%，构件件结露时时不得涂涂刷。 每道道涂层涂涂刷后，表表面至少少在4h内不得得低于120m。一般般情况下下，涂刷刷遍数不不少于4遍；涂涂层干漆漆膜总厚厚度，室室外不应应少于150m，室内内不应少少于125m。（9) 包装与与运输构件件编

35、号在在包装前前，将各各种符号号转换成成设计图图面所规规定的构构件编号号，并用用笔（油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装时识别别。在搬搬运过程程中注意意对构件件和涂层层的保护护，对易易碰撞的的部位应应提供适适当的保保护。搬运运后的构构件如发发生变形形损坏，应应及时进进行修补补，以确确保发运运前构件件完好无无损。（10）验收钢构件出出厂前，应应提交以以下资料料：产品合合格证施工图图和设计计文件制作过过程技术术问题处处理的协协议文件件钢材、连连接材料料和涂料料的质量量证明书书或试验验报告。焊缝检检测记录录资料涂层检检测资料料主要构构件验收收记录构件发发运清单单资料三、钢结结构

36、吊装装1、安装装前准备备工作柱脚螺螺栓的施施工：复复核土建建基础施施工的柱柱脚定位位轴线，埋埋设地脚脚螺栓。为为保证地地脚螺栓栓的定位位准确，将将地脚螺螺栓用钢钢模板孔孔套进行行定位固固定，并并进行反反复校核核无误后后方能进进行混凝凝土的浇浇注施工工。地脚脚螺栓露露出地面面的部分分用塑料料布进行行包裹保保护。编制制安装计计划和构构件供应应计划，组组织好施施工。检查查钢构件件：钢构构件出厂厂时应具具有出厂厂合格证证，安装装前按图图纸查点点复核构构件，将将构件依依照安装装顺序运运到安装装范围内内，在不不影响安安装的条条件下，尽尽量把构构件放在在安装位位置下边边，以保保证安装装的便利利。标准准节的安

37、安装流程程安装装质量标标准、项目名名称、允许偏偏差、垂直度度：单节柱柱建筑物物总体H100且10mmm；标高、梁面L10000且10mmm；柱顶5mmm；建筑物物高度n（n+n+w）。2、安装装施工工工艺（1）安安装现场吊装装划分为为二个施施工单元元，每个个单元分分别进行行独立作作业。吊装前前首先确确定构件件吊点位位置，确确定绑扎扎方法，吊吊装时做做好防护护措施。钢钢柱起吊吊后，当当柱脚距距地脚螺螺栓约30-440CMM时扶正正，使柱柱脚的安安装孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩就就位。经经过初校校待垂直直偏差在在20MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。待吊吊装就位位后进行行对接调调整校正

38、正，然后后固定连连接。（2）校校正垂直度校校正用经经纬仪或或吊线锤锤检验，当当有偏差差时采用用千斤顶顶进行校校正，标标高校正正用千斤斤顶将底底座少许许抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓，待待整体校校正无误误后在柱柱脚底板板下浇注注细石混混凝土固固定。轴线和垂垂直度的的测量校校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校校正后立立即进行行固定。（3）高高强螺栓栓施工高强螺螺栓在施施工前必必须有材材质证明明书（质质量保证证书）必必须在使使用前做做复试。高强螺螺栓设专专人管理理妥善保保管，不不得乱扔扔乱放，在在安装过过程中，不不得碰伤伤螺栓及及污染脏脏物，以以防扭距距

39、系数发发生变化化。高强强螺栓要要防潮、防防腐蚀。安装装螺栓时时应用光光头撬棍棍及冲钉钉对正上上下（或或前后）连连接板的的螺孔，使使螺栓能能自由投投入。若连连接板螺螺孔的误误差较大大时应检检查分析析酌情处处理，若若属调整整螺孔无无效或剩剩下局部部螺孔位位置不正正，可使使用电动动绞刀或或手动绞绞刀进行行打孔。在同同一连接接面上，高高强螺栓栓应按同同一方向向投入，高高强螺栓栓安装后后应当天天终拧完完毕。四、钢结结构工程程冬季施施工措施施（1）钢钢结构制制作和安安装冬季季施工严严格依据据有关钢钢结构冬冬季施工工规定执执行。（2）钢构件件正温制制作负温温安装时时，应根根据环境境温度的的差异考考虑构件件收

40、缩量量,并在施施工中采采取调整整偏差的的技术措措施。（3）参参加负温温钢结构构施工的的电焊工工应经过过负温度度焊接工工艺培训训，考试试合格,并取得得相应的的合格证证。（4）负负温下使使用的钢钢材及有有关连接接材料须须附有质质量证明明书,性能符符合设计计和产品品标准的的要求。（5）负负温下使使用的焊焊条外露露不得超超过2小时，超超过2小时重重新烘焙焙，焊条条烘焙次次数不超超过3次。（6）焊焊剂在使使用前按按规定进进行烘烤烤，使其其含水量量不超过过0.11%。（7）负负温下使使用的高高强螺栓栓须有产产品合格格证，并并在负温温下进行行扭矩系系数、轴轴力的复复验工作作。（8）负负温下钢钢结构所所用的涂

41、涂料不得得使用水水基涂料料。（9）构构件下料料时，应应预留收收缩余量量，焊接接收缩量量和压缩缩变形量量应与钢钢材在负负温度下下产生的的收缩变变形量相相协调。（10）构件组组装时，按按工艺规规定的顺顺序由里里往外扩扩展组拼拼，在负负温组拼拼时做试试验确定定需要预预留的焊焊缝收缩缩值。（11）构件组组装时，清清除接缝缝50mmm内存存留的铁铁锈、毛毛刺、泥泥土、油油污、冰冰雪等杂杂物，保保持接缝缝干燥无无残留水水分。（12）负温下下对9mmm以上上钢板焊焊接时应应采用多多层焊接接，焊缝缝由下向向上逐层层堆焊，每每条焊缝缝一次焊焊完，如如焊接中中断，在在再次施施焊之前前先清除除焊接缺缺陷。严严禁在焊

42、焊接母材材上引弧弧。（13）钢结构构现场安安装时，如如遇雪天天或风速速在6mm/s以上，搭搭设防护护棚。（14）不合格格的焊缝缝铲除重重焊，按按照在负负温度下下钢结构构焊接工工艺的规规定进行行施焊。（15）环境温温度低于于0时，在在涂刷防防腐涂料料前进行行涂刷工工艺试验验，涂刷刷时必须须将构件件表面的的铁锈、油油污、毛毛刺等物物清理干干净，并并保持表表面干燥燥。雪天天或构件件上有薄薄冰时不不得进行行涂刷工工作。（16）冬季运运输、堆堆放钢结结构时采采取防滑滑措施，构构件堆放放场地平平整坚实实无水坑坑，地面面无结冰冰。同一一型号构构件叠放放时，构构件应保保持水平平，垫铁铁放在同同一垂直直线上，并

43、并防止构构件溜滑滑。（17）钢结构构安装前前根据负负温条件件下的要要求，对对其质量量进行复复验，对对制作中中漏检及及运输堆堆放时产产生变形形的构件件，在地地面上进进行修理理矫正。（18）使用钢钢索吊装装钢构件件时应加加防滑隔隔垫，与与构件同同时起吊吊的节点点板，安安装人员员需用的的卡具等等物用绳绳索绑扎扎牢固。（19）根据气气温条件件编制钢钢构件安安装顺序序图表，施施工时严严格按规规定的顺顺序进行行安装。（20）编制钢钢结构安安装焊接接工艺，一一个构件件两端不不得同时时进行焊焊接。（21）安装前前清除构构件表面面冰、雪雪、露，但但不得损损坏涂层层。（22）负温安安装钢构构立即进进行矫正正，位置

44、置校正正正确立即即永久固固定，当当天安装装的构件件要形成成稳定的的空间体体系。（23）高强螺螺栓接头头安装时时构件摩摩擦面不不得有积积雪结冰冰，不得得接触泥泥土、油油污等赃赃物。（24）负温下下钢结构构安装质质量除遵遵守钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。第六节 干挂挂花岗岩岩幕墙的的施工方方法为保证花花岗岩幕幕墙的装装饰效果果，施工工过程中中将采取取如下措措施控制制好质量量：一、施工工准备施工人员员在工作作前应先先熟悉图图纸，熟熟悉施工工工艺，对对施工班班组进行行技术交交底和操操作培训训及安全全教育。对对花岗岩岩板材需需开箱预预检数量量、规格格及外观观质量，逐逐块检查查，不符符合质量量标准的的立即按按不合格格品处理理。按图图纸上的的石材编编号预摆摆排列检检查有无无明显色色差。对对需贴花花岗岩的的基层尺尺寸，垂垂直度预预检。所所有施工工人员熟熟悉图纸纸，熟悉悉施工工工艺，施施工主管管须对施施工班组组进行技技术交底底和操作作培训：二、施工工顺序1、详见见下表：花花岗石幕幕墙安装装流程：花岗石材材料流程程图2、色差差排列：现场色色差控制制员将对对所有石石板进行行色差控控制，将将颜色一一致的石石板进行行预排；3、测量量放线：测量人人员进场场进行放放线及校校核现场场结构及及埋件