帽盖冲压工艺及模具设计eitt.docx

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1、太原工业学院毕业设计 毕业设设计帽盖冲压压工艺分分析及模模具设计计*机械工程系学生姓名名：学号：材料成型及控制工程系 部：*专 业：指导教师师：二一四四年六月月诚信声明明 本人郑重重声明：本论文文及其研研究工作作是本人人在指导导教师的的指导下下独立完完成的，在在完成论论文时所所利用的的一切资资料均已已在参考考文献中中列出。 本人签签名： 年 月月 日毕业设计计（论文文）任务务书设计（论论文）题题目： 帽盖盖冲压工工艺分析析及模具具设计 系部： 机械工工程系 专专业： 材料料成型及及控制工工程 学号：*学生：*指导教教师（含含职称）：*专业负负责人：*1设计计（论文文）的主主要任务务及目标标 （

2、11）通过过毕业设设计能够够巩固所所学的各各类基础础知识、初初步掌握握冲压模模具设计计的 流程,熟练掌掌握使用用各类工工具书籍籍。 （22）通过过毕业设设计使学学生初步步达到工工程师所所具备的的基本素素质。2设计计（论文文）的基基本要求求和内容容 （11）完成成冲压件件的工艺艺性分析析（工艺艺分析、工工艺方案案确定、工工艺计算算） （22）进行行冲压模模具的结结构设计计和计算算（主要要零部件件的结构构设计、模模具结构构设 计及模模具工作作部分尺尺寸计算算等） （33）制定定模具典典型零件件加工的的工艺规规程 (4)完成模模具总装装配图及及模具主主要零部部件图的的绘制 （55）编写写模具毕毕业设

3、计计论文3主要要参考文文献 （11）冲压压设计资资料 机机械工业业出版社社 王王孝培主主编 （22）冲模模图册 机械械工业出出版社 李天天佑主编编 （33）冷冲冲压模具具设计指指导 机机械工业业出版社社 王王芳主编编 （44）实用用模具技技术手册册 机械工工业出版版社 陈锡栋栋、周小小玉主编编 （55）实用用模具技技术手册册 上海科科学技术术出版社社 李李绍林、马马长福主主编 （66）冲模模设计手手册 机机械工业业出版社社 冲冲模设计计手册编编写组4.进度度安排 设计计（论文文）各阶阶段名称称 起止止日期1开题报告告20144.3.120114.33.1552工艺分析析及计算算20144.3.

4、120114.44.1553模具结构构设计及及计算20144.4.120114.55.1554绘制图纸纸及编写写设计说说明书20144.5.120114.66.1665毕业答辩辩20144年6月月中旬零件名称称：帽盖盖材料：料料厚1mmm的冷冷轧钢QQ2155钢板 生产产批量：小批量量生产摘要 本论文文课题为为帽盖冲冲压工艺艺及模具具分析。首首先对加加工零件件进行了了加工工工艺和结结构工艺艺的分析析。通过过计算毛毛坯尺寸寸和拉深深系数提提出了五五种方案案，最后后确定采采用落料料、正拉拉深复合合模和一一个反拉拉深单工工序模。对对模具的的排样做做出了合合理的布布置，使使材料利利用率达达到较高高的水

5、平平。计算算了冲压压过程中中所需要要的各种种冲压工工艺力，包包括落料料力、卸卸料力、压压边力、拉拉深力、顶顶料力等等，并对对压力机机进行了了合理的的吨位初初选。复复合模在在结构上上采用了了正装的的形式，计计算出了了落料、正正拉深工工作部分分的尺寸寸。对模模具的闭闭合高度度进行了了合理的的确定，还还设计出出模具的的主要零零件落料料凹模、凸凸凹模、拉拉深凸模模、凸模模固定板板等。 关键词： 毕毕业论文文，模具具设计，复复合模，正正反拉深深 ABSSTRAACT The toppic of thiis ppapeer iis tthe capp prresssingg prroceess anaal

6、yssis andd diie, FannLa deeep mmoulld. Firrstlly tthe proocesssinng ppartts pproccesssingg teechnnoloogy andd sttruccturre aanallysiis oof tthe proocesss. Thrrouggh tthe callcullatiion blaank dimmenssionns aand draawinng ccoeffficciennt pputss foorwaard fivve kkindds oof ssoluutioons, thhe ffinaal d

7、deteermiinattionn byy bllankkingg, pposiitivve draawinng ccomppounnd ddie andd reeverrse draawinng ddie. Too moouldd laayouut mmadee reeasoonabble deccoraate, maake matteriial utiilizzatiion reaacheed aa hiigh levvel. Too caalcuulatte tthe staampiing proocesss nneedd alll kkindds oof sstammpinng tte

8、chhnollogyy foorcee, iinclludiing blaankiing forrce, diischhargge ppoweer, blaank-hollderr foorcee, ddrawwingg foorcee, lliftter forrce, ettc., annd tto ppresss tthe reaasonnablle ttonnnagee prrimaariees. Commpossitee diie oon tthe strructturee addoptted thee foorm of dreess, caalcuulatted thee blla

9、nkkingg, aare draawinng aand FannLa deeep wworkkingg poortiion sizze. To mouuld heiightt onn thhe ddeteermiinattionn off reeasoonabble, buut aalsoo too deesiggn tthe mouuld of thee maain parrts blaankiing diee, ddie andd puunchh, FFanLLa ddeepp puunchh, FFanLLa ddeepp cooncaave diee, ddie fixxed pla

10、ate, ettc. Key worrds grraduuatiion theesiss, mmoldd deesiggn,ssupeerpoosabble diee, ppro andd coon ddrawwingg目录前言1第一章 任任务来源源及设计计目的意意义21.1 设计任任务来源源21.2设设计目的的及意义义2第二章 冲压压工件的的工艺分分析42.1冲冲压及冲冲裁件的的工艺性性的概念念42.2零零件工艺艺性分析析42.2.1 材材料42.2.2 工工件结构构42.2.3尺寸寸精度55第三章 冲压工工艺方案案的确定定63.1确确定工艺艺方案的的主要原原则63.2工工艺方案案的确定定6

11、3.2.1选定定修边余余量，预预算毛坯坯直径663.2.2工艺艺方案的的确定99第四章 主要工工艺参数数计算1104.1排排样设计计与计算算104.1.1选择择排样方方法1004.1.2确定定搭边值值104.1.3计算算送料步步距及条条料宽度度114.1.4计算算材料利利用率1124.1.5画出出排样图图134.2计计算工序序压力134.2.1落料料力的计计算1334.2.3拉深深力的计计算1444.2.4推件件力计算算144.3计计算凹凸凸模工作作部分尺尺寸确定定其制造造公差1164.3.1冲裁裁模凸、凹凹模刃口口计算原原则：1164.3.2冲裁裁凸、凹凹模刃口口尺寸计计算1664.3.3拉

12、深深凸、凹凹模工作作零部件件的设计计17第五章 模具结结构形式式及冲压压设备的的选择1195.1模模具结构构形式的的选择1195.1.1模架架及导向向方式1195.1.2 毛毛坯定位位方式的的选择1195.1.3卸料料，出件件方式的的选择2205.1.4主要要零部件件的定位位方式与与固定方方式2005.2冲冲压设备备的选择择20第六章 选择择与确定定模具的的主要零零部件的的结构与与尺寸2246.1落落料、球球形拉深深、浅锥锥拉深复复合模工工作零部部件设计计246.1.1凸模模246.1.2凹模模246.1.3凸凹凹模2556.1.4定位位零件的的设计2266.1.5卸料料部件的的设计2266.

13、1.6模架架及其他他零部件件设计2276.2反反拉深模模主要零零部件设设计3226.2.1工作作部分结结构尺寸寸的设计计326.2.2定位位零件的的设计3326.2.3模架架及其他他零部件件的设计计32第七章 模具总总装配图图357.1落落料、球球形拉深深、浅锥锥拉深复复合模总总装配图图357.2反反拉深模模总装配配图366结论377参考文献献38致谢399前言 本本设计课课题名为为帽盖冲冲压工艺艺分析及及模具设设计， 根据从从事冲压压模具设设计与制制造的工程程技术综综合性应应用型人人才的实实际要求求，是符符合大学学本科模模具设计计专业的的毕业生生毕业设设计需要要所编写写的，将将冲压成成形原理

14、理、冷冲冲压成形形工艺与与模具设设计及模模具制造造工艺等等三门关关联课程程的内容容有机的的融合，介介绍了冲冲压成形形工艺及及模具设设计与计计算方法法，同时时在模具具设计内内容中融融汇了冲冲压模具具的不同同加工方方法、加加工工艺艺及装配配工艺，对对初学冲冲压模具具模设计计者有一一定的参参考价值值 。本设计共共分七章章，分别别对设计计题目的的来源、设设计意义义、目的的，零件件工艺性性分析，工工艺方案案的确定定、 模模具结构构形式及及冲压设设备的选选择，主主要工艺艺参数计计算，选择与确确定模具具的主要要零部件件的结构构与尺寸寸，模具具的总体体装配等等几方面面进行了了阐述。由于编者者自身水水平有限限，

15、希望望各位指指导老师师能指出出错误。第一章 任任务来源源及设计计目的意意义1.1 设计任任务来源源 零件件名称：帽盖 材料：料厚11mm的的冷轧钢钢Q2115钢板板 生产批批量：小小批量生生产1.2设设计目的的及意义义冷冲压模模具设计计是为模模具设计计制造专专业学生生在学完完基础理理论课，技技术基础础课和专专业课后后，所设设置的一一个重要要的实践践行教育育环节。用用模具生生产的之之间具有有高精度度、高复复杂程度度、高一一致性、高高生产率率和低消消耗，是是其他加加工制造造方法所所不能比比拟的。本设计题题目为帽帽盖冲压压工艺及及模具设设计，但但对做毕毕业审计计的毕业业生有一一定的设设计目的的及意义

16、义。其目目的有以以下几点点：1.综合合运用本本专业所所学的课课程的理理论和生生产实际际知识，全全面系统统巩固课课堂教学学的基本本知识，进进行一次次冷冲压压模具设设计工作作的实际际训练。提提高综合合能力的的培训及及扩大模模具领域域的新知知识。从从而培养养和提高高学生的的独立工工作能力力。2.巩固固与扩充充“冷冲冲压模具具设计”等课程程所学的的内容，掌掌握冷冲冲压模具具设计的方和和步骤。3.掌握握冷冲压压模具设设计的基基本技能能，如计计算、绘图、查阅设设计资料料和手册册，熟悉悉标准和和规范等等。本课题的的意义是是：通过过对该零零件模具具的设计计，进一一步加强强冷冲压压设计的的基础，为为设计更更复杂

17、模模具做好好了铺垫垫和吸取取了更深深刻的经经验。第二章 冲压压工件的的工艺分分析2.1冲冲压及冲冲裁件的的工艺性性的概念念冲压是在在室温下下，利用用安装在在压力机机上的模模具对材材料施加加压力，使使其产生生分离或或塑性变变形 ，从从而获得得所需要要零件的的一种压压力加工工方法。在在冲压加加工中，将将材料（金金属或非非金属）加加工成零零件(或或半成品品）的一一种特殊殊工艺装装备，称称谓冲压压模具（俗俗称冲模模）。冲裁件的的工艺性性是指冲冲裁件在在冲裁加加工终的的难易程程度。所所谓冲裁裁工艺性性好是指指能用普普通冲裁裁方法，在在模具寿寿命和生生产率较较高，成成本低的的条件下下得到质质量合格格的冲裁

18、裁件。影影响冲裁裁件工艺艺的因素素有很多多，如冲冲裁件的的形状特特点、尺寸大大小、标标注方法法、精度度要求和和材料性性能等。良良好的冲冲裁工艺艺性应保保证消耗耗少、工工序数目目少、模模具结构构简单而而寿命长长，产品品质量稳稳定、操操作简单单等。2.2零零件工艺艺性分析析2.2.1 材材料Q2155钢是一一种优质质碳素结结构钢，具具有高的的塑性、韧韧性和焊焊接能力力，良好好的压力力加工性能，但但强度低低。2.2.2 工工件结构构 冲裁件件的形状状应该尽尽量简单单，对称称，最好好是由圆圆弧和直直线组成成。应该该避免冲冲裁件上上有过长长的悬臂臂和狭槽槽，其最最小宽度度要大于于料厚tt的两倍倍，即bb

19、2tt。由工件图图砍，该该工件有有落料、拉拉深和反反拉深三三个工序序，形状状较为简简单，结结构对称称。其中中间凸台台部分为为反拉深深部分，属属于中等等深度锥锥形件，故故不能一一次拉深深而成形形。首先先拉深成成半球形形筒件，第第二次采采用反拉拉深可防防止起皱皱。2.2.3尺寸寸精度为降低冲冲压成本本，获得得最佳的的技术经经济效果果，在不不影响冲冲压件使使用要求求的前提提下，应应尽量采采用经济济精度。所所谓经济济精度是是指模具具达到最最大许可可磨损时时，其所所完成的的冲压加加工在技技术上可可以实现现而在经经济上最最合理的的精度。冲冲裁件的的精度一一般满足足其经济济精度要要求。该工件图图上部分分尺寸

20、未未标注公公差，其其属于自自由尺寸寸，精度度要求不不高，按按IT114级确确定。因因此，一一般冲压压均满足足尺寸精精度要求求。第三章 冲压工工艺方案案的确定定3.1确确定工艺艺方案的的主要原原则 确定工工艺方案案的主要要原则概概括起来来主要有有一下三三点： （11）保证证冲裁件件质量 （22）经济济性原则则 （33）安全全性原则则3.2工工艺方案案的确定定 由工件件图可知知，二个个拉深部部位在拉拉深过程程中能否否一次成成形，保保证工件件平整而而且无裂裂纹是该该工件的的关键。下下面判断断改工件件是否可可一次拉拉成。由工件图图可知，该该工件为为有凸缘缘的圆筒筒形件，要要求内形形尺寸，没没有厚度度不

21、变要要求。此此工件的的形状满满足拉深深工艺要要求，可可用拉深深工序加加工。3.2.1选定定修边余余量，预预算毛坯坯直径拉深件坯坯料形状状和尺寸寸是以冲冲裁形状状和尺寸寸为基础础，按体体积不变变原则和和相似原原则确定定。体积积不变原原则，即即对于不不变薄拉拉深，假假设变性性前后料料厚不变变，拉深深前与拉拉深后冲冲件表面面积近似似相等，得得到坯料料尺寸；相似原原则，即即利用拉拉深前后后坯料的的形状与与冲件断断面形状状相似，得得到坯料料形状。当当冲件的的断面是是圆形、正正方形、长长方形或或椭圆形形时，其其坯料的的形状与与冲件的的断面形形状相似似，但坯坯料的周周边必须须是光滑滑的曲线线连接。对对于形状

22、状复杂的的拉深件件，利用用形状相相似原则则只能初初步确定定坯料的的形状，必必须通过过多次试试压，反反复修改改，才能能最终确确定出坯坯料形状状，因此此，拉深深件的坯坯料的设设计一般般是先设设计拉深深模，坯坯料形状状尺寸确确定后在在设计冲冲裁模。 板料厚度度t=1mmm，dd=79mmm,d=64mmm。故故=1.223433。由表表4-55有凸缘缘圆筒件件拉深件件的修边边余量查查得：=1.2234331.5,修修边余量量=4.33mm。（1） 对于h=15mmm处的的锥形拉拉深部位位属于相相对高度度较小的的锥形件件（=0.189982tt超过加加强筋的的要求，故故不属于于成形属属于中等等深度锥锥

23、形件，此此部分不不能一次次拉深而而成形。首首先拉深深成半球球形筒件件，第二二次采用用反拉深深可防止止起皱。图中各线线段长度度和表面面积可利利用简单单几何图图形计算算出来：ab线段段：线段段长l=12mmm, 表面积积F=4522.3889mmmbc线段段：线段段长l=2.662mmm, 表面面积F=77.2411mmcd线段段：线段段长l=2.111mmm, 表面面积 FF=1977.8117mmmdc线段段 线线段长ll=2.662mmm, 表面面积 FF=1722.8117mmmR=155.266mm凸台部分分拉深变变形程度度为：=2(l+ll+l+ll)-22r/2r1000% =22（

24、112+22.622+2.11+2.662）-2115.226/（215.26）1000% =199.277%查表得QQ2155钢的伸伸长率为为=288%，=199.277%故可一一次拉深深成形。预算工件件毛坯直直径F=4552.3389mmm FF=77.2411mm F=1977.0887mmmF=1772.8817mmm FF=26557.992mmm FF=3911.333mmF=33384.26mmm FF=4033.977mm F=46001.664mmmF=F+F+FF+F+FF+F +F+FF+F=4522.3889mmm+77.2411mm+1977.0887mmm+1722

25、.8117mmm+26557.992mmm+3911.333mm +33884.226 mm+4033.977mm+46001.664mmm=123338.6544mmD=1125.4mmm，故D取1255.5mmm3.2.2工艺艺方案的的确定在满足确确定工艺艺方案的的主要原原则的前前提下可可有以下下四种不不同的工工艺方案案：1. 落料浅浅锥拉深深球头拉拉深反拉深深2. 落料浅浅锥拉深深、球头头拉深反拉深深3. 落料、球球头拉深深拉深浅锥反反拉深4. 落料、球球头拉深深拉深、浅浅锥反拉拉深5. 落料、球球形拉深深、浅锥锥拉深反拉深深五种方案案中方案案一需要要四套模模具，方方案二和和方案三三需要

26、三三套模具具成本较较高，而而方案四四和方案案五只需需要两套套复合模模，前中中方案五五可以通通过前一一次拉深深所形成成锥面定定位这样样可以大大大提高高工作效效率，并并减少工工作量，降降低成本本，所以以采用方方案五。第四章 主要工工艺参数数计算4.1排排样设计计与计算算在冲压生生产中，节节约金属属和减少少废料具具有非常常重要的的意义，特特别是在在大批量量生产中中，较好好地确定定冲裁件件形状尺尺寸和合合理排样样是降低低成本的的有效措措施之一一。4.1.1选择择排样方方法冲裁件在在条料，带带料或板板料上的的布置方方法叫排排样。合合理的排排样是降降低成本本和保证证冲裁件件质量级级模具寿寿命的有有效措施施

27、，故排排样适应应考虑如如下原则则：（1） 提高材料料利用率率（2） 合理排样样发放时时操作方方便（3） 模具结构构简单，寿寿命长（4） 保证重建建质量和和冲件对对板料纤纤维方向向要求因该工件件是有圆圆弧组成成，且形形状和结结构对称称，采用用直排是是材料利利用率高高，故选选择直排排。4.1.2确定定搭边值值排样中相相邻两个个零件之之间的余余料或零零件与条条料边缘缘间的余余料称谓谓搭边。搭搭边值要要合理确确定，搭搭边值过过大，材材料利用用率虽高高，但过过小时搭搭边的强强度和刚刚度不够够，冲裁裁时容易易翘曲或或被拉断断，不仅仅会增大大冲裁件件毛刺，有有事甚至至单边拉拉入模具具间隙，造造成冲裁裁力不均

28、均，损坏坏模具刃刃口，因因此确定定搭边值值时应考考虑如下下因素：（1) 材料力学学性能，软软材料，脆脆材料，搭搭边值要要大一些些；硬材材料搭边边值克小小一些；（2) 材料的厚厚度，材材料越厚厚，搭边边值也越越大；（3) 零件的形形状和尺尺寸，零零件外形形月复杂杂，圆角角半径越越小，搭搭边值越越大；（4) 排样的方方式，对对排的搭搭边值大大于直排排的搭边边值；（5) 送料及挡挡料方法法，用手手工送料料且有侧侧压装置置的搭边边值可小小一些，用用侧刃定定距比用用挡料销销定距的的搭边值值小一些些；（6) 卸料方式式，弹性性卸料比比刚性卸卸料的搭搭边值小小一些。由表查得得搭边值值a=0.88mm,a=1

29、.0mmm4.1.3计算算送料步步距及条条料宽度度（1） 送料步距距：条料在模模具上每每次送进进的距离离称为送送料步距距。送料料步距的的大小应应为条料料上两个个对应冲冲裁件的的对应点点之间的的距离。每每次只冲冲一个零零件的步步距s的计算算公式为为：s=D+aa式中D平行于于送料方方向的冲冲裁件宽宽度a冲裁件件之间的的搭边值值。s=D+a=1255.5mmm+0.88mm=1266.3mmm(2) 条料宽度度：条料宽度度的确定定原则是是：最小小条料宽宽度要保保证冲裁裁时零件件周边有有足够的的搭边值值，最大大条料宽宽度要能能在冲裁裁时顺利利的再导导料板之之间送料料，并与与导料板板之间有有一定的的间

30、隙。因因此，在在确定条条料宽度度是必须须考虑到到模具的的结构中中是否采采用侧压压装置和和侧刃。因因本副模模具要求求条料始始终沿着着导料板板方向送送进，所所以模具具结构中中采用有有侧压装装置，则则条料在在有侧压压装置的的导料板板之间送送进时计计算公式式如下：条料宽度度：B=（DD+2a)导料板之之间距离离：A=B+CC=D+2a+zz式中D条料宽宽度方向向冲裁件件的最大大尺寸a侧搭搭边值条料宽宽度方向向的单向向（负向向）偏差差c导料料板与最最宽条料料之间的的间隙。 查表得得=0.66mm，zz=8mmm AA=B+C=DD+2a+zz=1225.55+21+88=1335.55mm B=（DD+

31、2a)=(1125.5+221)=1277.5mmm4.1.4计算算材料利利用率一个步距距内的材材料利用用率为：=1000%式中F冲裁件件面积， n一个个步距内内冲件数数目,nn=1B条料料宽度，B=127.5mmh进距距,h=1266.3mmm=1000%=766.811%查板材标标准，宜宜选用9900mmm14220mmm的钢板板，每张张钢板可可剪裁77张条料料(1277.5mmm14220mmm)，每张张条料可可冲111个工件件。若考考虑到料料头、料料尾和边边余料的的材料消消耗，则则一张板板料上总总的材料料利用率率=1000%，式中n一一一张板板料上冲冲裁件的的总数目目A一个个冲裁件件的

32、实际际面积L板料料长度 B条料料宽度=1000%=1000%=75.16%4.1.5画出出排样图图4.2计计算工序序压力4.2.1落料料力的计计算冲裁力是是冲裁力力过程中中凸模对对板料施施加的压压力，它它是随凸凸模进入入材料的的深度而而变化的的，通常常说的冲冲裁力是是指冲裁裁力的最最大值，它它是选用用压力机机和设计计模具的的重要依依据之一一。利用用平刃凸凸模和凹凹模冲裁裁时，其其冲裁力力F的计算算一般按按如下公公式计算算： F=kkLt 式FF冲裁力力L冲裁裁周边长长度，LL=2rr=3994.226mmmt材料料厚度，t=1mm材料的的抗剪切切强度， 取值范范围为3335MMPa4500MP

33、aa，取4000MPaa k系数数，系数数k考虑到到实际生生产中，模模具间隙隙值的波波动和不不均匀，刃刃口的磨磨损，板板料力学学性能和和厚度波波动等因因素的影影响而给给出的修修正系数数。一般般取k=1.33 F=kLLt=11.33944.26614000=20050115.22N卸料力FF=KFF K为0.00650.0075，取取K=0.07F=KF =0.00722050015.2=1123000.991N4.2.3拉深深力的计计算（1） 对于h=15mmm处的的锥形拉拉深部位位 F=kkdt式中d锥形件件的小直直径,dd=644mmt材料料厚度,t=11mm材料强强度极限限，一般般=1

34、.3 k修修正系数数，查表表得k=0.993F=kddt=00.933664111.34400=972233.54NN (2)对于hh=5mmm的凸凸台部位位 d=244mmF=kddt=00.93322411.314400=364462.58NN4.2.4推件件力计算算 F=nnKF 式中F冲裁力力 K推件件力系数数 ,KK=0.1 n梗塞塞在凹模模内的冲冲件数,n=11F=nKKF=110.122050015.2=2205001.552N（3） 球形拉深深部位首次拉深深球头形形计算步步骤为：假设预预拉深变变形区的的尺寸扩扩大到图图中f点，则则f点的横横坐标RR值应等等于球头头部分展展开毛坯

35、坯的半径径。故A=FF+F+FF+F =4452.3899mm+1977.0887mmm+1722.8117mmm+77.2411mm =8899.5344mm根据面积积相等原原则A=R,得：R=mm=16.92mmm177mm 也就是是把局部部拉深区区域的尺尺寸范围围扩大到到34mmm的范范围，即即点f点以内内的区域域，该区区域的面面积为：A=9907.92mmm根据面积积相等原原则，最最后可计计算出球球头拉深深件的半半径R及球头头预拉深深高度HH。设球头预预拉深高高度H=5mmm,根据据A=2RH 得：R=28.9mmm球形拉深深部分的的近似拉拉深力为为：F=kddt式中d球形部部位展开开

36、面积的的直径,d=344mmt材料料厚度,t=11mm材料强强度极限限， 一一般 =1.33k修正正系数，查查表得kk=0.75F=kddt=0.77534111.34400=416657.5188N4.3计计算凹凸凸模工作作部分尺尺寸确定定其制造造公差4.3.1冲裁裁模凸、凹凹模刃口口计算原原则： （11）设计计落料模模仙确定定凹模刃刃口尺寸寸，以凹凹模为基基准，间间隙取在在凹模上上，即冲冲模间隙隙通过减减小凸模模刃口尺尺寸来获获得。 （22）根据据冲模在在使用过过程中的的磨损规规律，设设计落料料模是，凹凹模基本本尺寸应应取接近近或等于于工件的的最小极极限尺寸寸。 （33）冲裁裁间隙一一般选

37、用用最小合合理间隙隙 （44）选择择模具刃刃口制造造公差时时，要考考虑工件件精度与与模具精精度的关关系，既既要保证证工件的的精度要要求，又又要保证证合理的的间隙值值。一般般冲模精精度较工工件精度度高24级。对对于形状状简单的的圆形、方方形刃口口，其制制造偏差差可按IIT6IT77级来选选用。 （55）工件件尺寸公公差与冲冲模刃口口尺寸的的制造偏偏差原则则上都应应按“入体”原则标标注单向向公差，所所谓“入体”原则是是指标注注工件尺尺寸公差差是应想想材料实实体方向向标注。4.3.2冲裁裁凸、凹凹模刃口口尺寸计计算 由工件件图看。改改工件是是圆形的的简单规规则形状状的工件件，故冲冲裁此类类工件的的凸

38、、凹凹模制造造相对简简单，精精度易保保证，所所以采用用分别加加工。凸凸、凹模模分别加加工具有有制造周周期短，便便于成批批制造。设改工件件的尺寸寸为D,根据据计算原原则得：D=(DD-x)D=（DD-z)=(DD-x-zz)式中D、DD落料凹凹、凸模模刃口尺尺寸 D落料料件外径径工件公公差 z最最小合理理间隙查有关资资料，由由于此零零件的断断面质量量，尺寸寸精度要要求一般般，所以以选用类类中等间间隙，材材料Q2215为为低碳钢钢，查得得t1.0mmm时的初初始单边边间隙zz=0.007mmm。X=0.5取-1.00 查表得得 =+0.0400 =-00.0330D=(DD-x)=（1125.5+

39、00.51.000）=1266D=（DD-z)=(DD-x-zz)=（1126-0.007)=1255.9334.3.3拉深深凸、凹凹模工作作零部件件的设计计 拉深模模的间隙隙是指凸凸、凹模模横向尺尺寸的差差值。双双边间隙隙用z来表示示。确定定拉深间间隙的原原则是：既要考考虑版聊聊公差的的影响，又又要考虑虑毛坯口口部增厚厚的现象象，故间间隙值一一般比毛毛坯厚度度略大一一些。间隙过小小，工件件质量较较好，但但拉深力力大，工工件易断断，模具具磨损严严重，寿寿命低。间间隙过大大，拉深深力小，模模具寿命命虽然提提高了，但但工件易易起皱，变变厚，侧侧壁不直直，口部部分不齐齐，有回回弹，质质量不能能保证。

40、不使用压压边圈拉拉深时zz=(111.1)tt,取z=1.11mm当零件尺尺寸标注注在外形形时，以以凹模为为基准，工工件部分分尺寸为为：D=（DD-0.75）d=（DD-0.75-2z)当零件尺尺寸标注注在内形形时，以以凸模为为基准，工工件部分分尺寸为为：d=(dd+0.4)D=(dd+0.4+22z)式中D凹模尺尺寸 d凸模模尺寸d拉伸伸件内形形的基本本尺寸工件公公差 z凸、凹凹模的单单边间隙隙（1） 对于h=15mmm处的的锥形拉拉深部位位 =00.055 =00.088.锥形形件大直直径部位位 =+00.744 D=（DD-0.75）=（779-00.7550.74）=78.445 d=

41、（D-0.775-22z)=（799-0.750.774-221.1）=76.2455.锥形形件小直直径部位位 =+00.744 d=(d+00.4)=（664+00.40.774）=64.2966 D=(d+00.4+2z)=（664+00.40.774+221.1）=64.4966（2） 对于h=5mmm的凸台台部位 = 0.0400 =0.007.锥形形件大直直径部位位 =+00.522 D=（DD-0.75）=（226.668-00.7550.52）=26.29 d=（D-0.775-22z)=（266.688-0.750.552-221.1）=24.09.锥形形件小直直径部位位 =+

42、00.522 d=(d+00.4)=（224+00.40.552+221.1）=26.4088 D=(d+00.4+2z)=（224+00.40.552）=24.2088第五章 模具结结构形式式及冲压压设备的的选择5.1模模具结构构形式的的选择5.1.1模架架及导向向方式 根据国国家标准准，模架架主要有有两大类类：一类类是由上上模座、下模座座、导柱、导套组组成的导导柱模模模架；一一类是由由弹压导导板、下模座座、导柱、导套组组成的导导板模模模架 。模模架是整整副模具具的骨架架，模具具的全部部零件都都固定在在它的上上面，并并且承受受冲压过过程中的的全部载载荷。模模架的上上模座通通过模柄柄与压力力机滑块块相连，下下模座用用螺钉，压压板固定定在压力力机工作作台面上上。上、下模之之间靠模模架的导导向装置置来保持持其精确确位置， 以引导导凸模的的运动，保保证冲裁裁过程中中间隙均均匀。模架的基基本要求求：（1）要要有足够