广州数控GSK218M加工中心系统cvuf.docx

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1、广州数控控GSKK2188M加工工中心系系统 录入入者:ggskllj |时间间:20007-11-23 16:27:33 | 作作者: | 来来源: | 浏浏览:5576次次 产品简介GSK 218M 为广州数控自主研发的普及型数控系统(适配加工中心及普通铣床)，采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统m级精度下的高效率，可在线编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。 产品特点 系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定； 本系统最高定位速度可达30米/分，最高插补速度达15米/分； 直线型、指数型和 S 型多种加减速方式可选择； 具有双向螺距

2、误差补偿、反向间隙误差补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿功能； 提供多级密码保护功能，方便设备管理； 中、英文界面可参数选择； 程序区空间为56M，最大可存储400个程序，支持后台编辑功能； 具有标准RS232及USB接口功能，可实现CNC与PC机双向传输程序、参数及PLC程序； 具有DNC控制功能，波特率可参数设定； 内置PLC，实现机床的各种逻辑功能控制；梯形图可在线编辑、上传、下载； I/O口可扩展（选配功能）；标准梯图可适配斗笠式刀库和机械手刀库； 手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换； 手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移； 程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启

3、动成为可能； 背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序； 刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定； 三级自动换当功能，可由设定主轴转速随时切换变频输出电压； 具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能； 帮助菜单使操作者可脱离说明书随时在线查阅多种帮助选项。广州数控控GSKK2188M加工工中心系系统 录入入者:ggskllj |时间间:20007-11-23 16:27:33 | 作作者: | 来来源: | 浏浏览:5577次次 G代码及功能表G 代码 组别 指令形式 功 能 *G00 01 G00 X_Y_Z_ 定位 ( 快速移动 ) G01 G01 X_Y_Z_F_ 直线插补 ( 切削进给 )

4、 G02 G02 X_Y_ R_ F_ ； G03 I_J_ 圆弧插补 CW( 顺时针 ) G03 圆弧插补 CCW( 逆时针 ) G04 00G04 P_ 或 G04 X_ 暂停， 准停 G10 00 G 10L _ ； N_P_R_ 可编程数据输入 *G11 00 G11 可编程数据输入方式取消 *G17 G18 G19 02 在程序段中随其它程序写入即可，用在圆弧插补与刀具半径补偿中。 XY 平面选择 ZX 平面选择 YZ 平面选择 G20 06 必须在程序开头，坐标系设定之前，单独程序段指定。 英制数据输入 *G21 公制数据输入 G28 00 G28 X Y Z 返回参考点 G29

5、G29 从参考点返回 G39 G39 I_J_ ； I_J_ ； J_K_ 或 G39 拐角偏置圆弧插补 *G40 07 G17 G40 G41 G42 X_Y_ 刀具半径补偿取消 G41 G18 X_Z_ 左侧刀具半径补偿 G42 G19 Y_Z_ 右侧刀具半径补偿 G43 08 G43 Z_ 正方向刀具长度补偿 G44 G44 负方向刀具长度补偿 *G49 G49 刀具长度补偿取消 G53 00 在程序中写入即可 选择机床坐标系 *G54 05 在程序段中随其它程序写入即可，一般放在程序的开始处。 工件坐标系 1 G55 工件坐标系 2 G56 工件坐标系 3 G57 工件坐标系 4 G5

6、8 工件坐标系 5 G59 工件坐标系 6 G60 00 G60 X_ Y_ Z_ F_ 单方向定位 G61 14 G61 准停方式 G62 G62 自动拐角倍率 G63 G63 攻丝方式 *G64 G64 切削方式 G65 00 G65 H_P# i Q# j R# k 宏程序指令 G73 09 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ ； 钻深孔循环 G74 G74 X_Y_Z_R_P_F_ ； 左旋攻丝循环 G76 G76 X_Y_Z_R_P_F_K_ ； 精镗循环 *G80 在程序段中随其它程序写入 固定循环注销 G81 G81 X_Y_Z_R_F_ ； 钻孔循环 ( 点钻循环 ) G82 G

7、82 X_Y_Z_R_P_F_ ； 钻孔循环 ( 镗阶梯孔循环 ) G83 G83 X_Y_Z_R_Q_F ； 深孔钻循环 G84 G84 X_Y_Z_R_P_F_ ； 攻丝循环 G85 G85 X_Y_Z_R_F_ ； 镗孔循环 G86 G86 X_Y_Z_R_F_ ； 钻孔循环 G87 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_ ； 反镗孔循环 G88 G88 X_Y_Z_R_P_F_ ； 镗孔循环 G89 G89 X_Y_Z_R_P_F_ ； 镗孔循环 *G90 03 在程序段中随其它程序写入 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 00 G92 X_Y_Z_ 坐标系设定 *G94 04 G9

8、4 每分进给 G95 G95 每转进给 G96 15 G96S_ 恒周速控制 （ 切削速度 ） *G97 G97S_ 恒周速控制取消（切削速度） *G98 10 在程序段中随其它程序写入 在固定循环中返回初始平面 G99 返回到 R 点 ( 在固定循环中 ) 技术规格控制轴 控制轴及联动轴：最大4个进给轴加1个主轴控制，3轴联动 插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补 位置指令范围：公制 9999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm 英制999.9999inch ，最小指令单位：0.0001inch 电子齿轮：指令倍乘系数1255 ，指令分频系数1

9、255 快速移动速度：最高30m/min 快速倍率：F0、25、50、100四级实时调节 切削进给速度：最高15m/min（G94）或 500.00mm/r（G95） 进给倍率：0150 十六级实时调节 手动进给倍率：0150 十六级实时调节 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm 三档 单步进给：0.001、0.01、0.1、1mm 四档 加减速 手动方式为后加减速控制，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。 手轮方式可选择即停方式或完全运行方式，完全运行方式为后加减速，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。 定位 (G00) 可选择直线定位或折线定位，前后加

10、减速可选择，前加减速可选择直线型加减速或 S 型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。 系统最大提前预读 15 段轨迹，具有轨迹前瞻和速度前瞻功能，使小线段插补高速平滑，同时可选择 Hemert 样条插补功能，适用于模具加工。切削加减速可选前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型加减速或 S 型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。 M 指令 辅助功能M：用地址M后续2位数指定。 特殊M指令（不可重定义）： 程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99。 标准PLC已定义的M指令：

11、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M16、M17、M19、M21、M22、M32、M33 T 指令 刀具功能T：T2位数256 组刀具偏置刀具位置偏置 刀具长度补偿 刀具半径补偿C刀偏值的通讯输入 刀具长度测量 主轴转速控制 主轴功能S：S2位数（I/O档位输入输出）/S5位数（模拟输出）最高主轴速度限制恒定线速度功能 主轴编码器：编码器线数可设定（1005000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1255）：（1255） 自动补偿 存贮型螺距误差双向补偿：补偿点数可设定，对机床位置引起的误差（如进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参

12、数被存贮在存贮器中。 反向间隙补偿： 可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的失动量 刀具长度补偿：由指定G代码进行刀具长度补偿（G43，G44，G49）；垂直平面可由参数选择； 刀具半径补偿(G40，G41，G42)：C型刀补功能 最大补偿值是999.999mm或99.9999inch 可靠性及安全 紧急停止；超程； 存储行程极限； NC准备好信号； 伺服准备好信号； MST功能完成信号； 自动运转启动灯信号； 自动运转中信号； 进给保持灯信号 NC 报警：程序错误和操作错误； 超程错误； 伺服系统错误； 连接错误、PMC错误； 存储器（ROM和RAM）错误；五大类共三百多个报警号，为系统可靠

13、工作及迅速排除系统故障提供有力保障。 历史报警及操作履历 自诊断机能：能进行下列各种检查： 检测系统异常；位置控制部分异常；伺服系统异常； RS232 的读入不正常； PC 的数据传送不正常；等等 操作功能 空运行 互锁 单程序段 跳过任选程序段 手动绝对值开/关 辅助机能锁住机床锁住 进给保持 循环启动紧急停止外部复位信号 外部电源 ON/OFF手动连续进给增量进给 手摇脉冲发生器 跳过机能 附加选择程序段跳过 顺序号检索程序号检索外部数据输入 程序再起动 菜单开关 图形显示 手轮中断 显示 10.4inch 640480彩色液晶显示器 机床坐标、绝对坐标、相对坐标、余移动量 用户程序 当前

14、工作方式 系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、 MDI 命令、 MST 状态 实际进给速度、主轴转速 加工轨迹图形显示 实时波形诊断 系统运行时间等各种 NC 指令和状态信息 程序 编辑 程序容量： 56M 、最多可存储 400 个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重嵌套 支持后台编辑功能，支持绝对坐标、相对坐标及混合坐标编程 PMC 功能 控制方式：循环运转；处理速度：3us/每步基本指令；最多3000步容量 IO单元输入/输出：48/48，可扩展 开发方法：PMC指令或梯形图 指令数：40个：其中基本指令10个；功能指令30个 DNC 功能 ALCE 串口DNC功能，波特率可设定 通讯 具有标准 RS-232 及 USB 接口功能 CNC 与 PC 机间双向传送程序、参数及梯形图 适配驱动 脉冲方向信号输入的 DA98 系列数字式交流伺服或 DY3 系列步进驱动装置