数控铣床及加工中心产品加工gggx.docx

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1、数控铣床床及加工工中心产产品加工工摘要 近年来数控控加工在在模具领领域应用用越来越越广泛，本本课题结结合结合合企业生生产实选取烟灰灰缸下模模进行数数控编程程与加工工，从中中探索与与培养应应用所学学知识解解决生产产现场实实问题的的能力。关键字字数控控加工缸缸模具 编程程 探探索与培培养AbsstraactIn reccentt yeearss thhe nnumeericcal conntrool pproccesssingg waas ggetttingg moore andd moore widdesppreaad iin tthe molld ddomaain apppliccatiion

2、, thhis toppic uniion uniion entterpprisse pprodduceed ssoliid tthe sellecttionn assh-ttrayy sttamppingg diie tto ccarrry oon tthe nummeriicall coontrrol proograammiing andd thhe pproccesssingg, eexplloreed aand thee raaisee apppliicattionn sttudiies thee knnowlledgge ssoluutioon tto pprodducee thhe

3、 sscenne ssoliid qquesstioon aabillityyKeyyworrdsnummeriicall coontrrol proocesssinng Assh-ttrayy moold Prrogrramss EExplloraatioon aand raiise前言三年来通通过对数数控专业业的学习习和一段段时间的的实习，对对数控机机床和编编程的操作有一定程程度的了了解和掌掌握，已已经可以以进行独独立的编编程和操操作，这这时就需需要一次次来锻炼自己己，检验验自己的的掌握程程度。这这次设计计就达到到了这样样的目的的，使自自己更了了解数控机床床，对它它的结构构系统等等有了一一

4、定更进进一步的的掌握，使使自己的的理论水水平和实实际操作水水平更上上一层楼楼。 根据数数控岗位位适应性性较强、需需求量和和紧缺性性较大、有有较强实实际操作作技能和和较丰富加工工工艺的的数控技技术人才才目标，本本课题对对数控加加工知识识体系进进行了整整体优化化并结合模模具设计计的一些些知识，选选取了烟烟灰缸进进行模具具设计，最最后开模模，转出出下模IGESS并转入入Mstterccam进进行编程程，后处处理出程程序，最最后到数数控加工工中心对对烟灰缸缸模具下模模进行加加工。其中包包括零件件的加工工方案，加加工工艺艺分析，工工艺流程程等。训训练了我们们的理论论知识又训练了了实践要求求，体现现了理论

5、论与实践践的有机机结合，具具有广泛的实用用性及适适应性。通通过这次次设计还还可以了了解数控控机床的的日常维维护与保保养。 这次设设计是对对我三年年学习和和实习的的一次终终结，也也为毕业业后从事事数控及及机械等等专业方面面的相关关工作打打下良好好的基础础目录摘要（11）前言（3）目录 （4）第一章 概论（5）第二章 数控加工工工艺分分析 （8）2.1 零件图图样分析析 （8）2.2 工件的的装夹与与定位 （8）2.3 机床选选择（9）2.4 加工工工序是划划分 （9）2.5 刀具选选择 （9）2.6切切削用量量的选择择 （111）2.7 加工余余量的选选择 （111）2.8 拟订数数控加工工 （

6、11）第三章 烟灰缸缸的模具具设计 （133） 3.11 Prro/EENGIINEEER介绍绍 （113） 3.22 烟灰灰缸产品品的三维维设计 （113） 3.33 烟灰灰缸模具具设计 （114） 3.44从Prro/EENGIINEEER系统统转出IIGESS并转入入Mstterccam中中（115）第四章 烟灰缸缸下模数数控编程程与加工工（116） 4.11 Maasteercaam简介介 （116） 4.22 烟灰灰缸下模模编程 （116） 4.33烟灰缸缸下模数数控加工工 （117）第五章 数控机机床日常常保养与与维护 （188）结论 （200）致谢语 （200）参考文献献 （20

7、0）第一章 概概论数控机床床是数字字控制机机床的简简称，是是一种装装有程序序控制系系统的自自动化机机床。该该控制系系统能够够逻辑地地处理具具有控制制编码或或其他符符号指令令规定的的程序，并并将其译译码，从从而使机机床动作作并加工工零件。一、 数控机床床的组成成数控机床床一般由由下列几几个部分分组成：1.主机机，他是是数控机机床的主主题，包包括机床床身、立立柱、主主轴、进进给机构构等机械械部件。他他是用于于完成各各种切削削加工的的机械部部件。22.数控控装置，是是数控机机床的核核心，包包括硬件件（印刷刷电路板板、CRRT显示示器、键键盒、纸纸带阅读读机等）以以及相应应的软件件，用于于输入数数字化

8、的的零件程程序，并并完成输输入信息息的存储储、数据据的变换换、插补补运算以以及实现现各种控控制功能能。3.驱动装装置，他他是数控控机床执执行机构构的驱动动部件，包包括主轴轴驱动单单元、进进给单元元、主轴轴电机及及进给电电机等。他他在数控控装置的的控制下下通过电电气或电电液伺服服系统实实现主轴轴和进给给驱动。当当几个进进给联动动时，可可以完成成定位、直直线、平平面曲线线和空间间曲线的的加工。4.辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。5.编程及

9、其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。二、数控控机床的的优缺点点和传统的的机械加加工手段段相比数数控加工工技术具具有以下下优点：1、加加工效率率高。 利用数数字化的的控制手手段可以以加工复复杂的曲曲面。而而加工过过程是由由计算机机控制，所所以零件件的互换换性强，加加工的速速度快。 2、加加工精度度高。 同传统统的加工工设备相相比，数数控系统统优化了了传动装装置,提提高分辨辨率,减减少了人人为误差差，因此此加工的的效率可可以得到到很大的的提高。 3、劳劳动强度度低。 由于采采用了自自动控制制方式，也也就是说说加工的的全部过过程是由由数控系系统完成成，不象象传统加加工手段段那样烦烦

10、琐，操操作者在在数控机机床工作作时，只只需要监监视设备备的运行行状态。所所以劳动动强度很很低。 4、适适应能力力强。 数控加加工系统统就象计计算机一一样，可可以通过过调整部部分参数数达到修修改或改改变其运运作方式式，因此此加工的的范围可可以得到到很大的的扩展。 5、工工作环境境好。 数控加加工机床床是机械械控制、强强电控制制、弱电电控制为为一体高高科技产产物，对对机床的的运行温温度、湿湿度及环环境都有有较高的的要求。和传统的的机械加加工手段段相比数数控加工工技术具具有以下下缺点：1、价格格昂贵 一次次投资较较大，价价格昂贵。2、维修修和操作作较复杂杂 数数控机床床要求具具有较高高技术水水平的工

11、工人和维维修人员员进行操操作和维维修。数数控机床床是科学学技术水水平发展展的结果果。高技技术产品品，一定定要求有有较高水水平的人人才操作作和维修修。3、系统统复杂，维维护费用用高。三、数控控加工对对象 数控机机床适用用用与多多品种中中小批生生产和对对形状比比较复杂杂、精度度要求较较高的零零件加工工，也适适用于对对产品更更新频繁繁、生产产周期要要求短的的零件加加工。四、数控控现状近年来，随随着计算算机技术术的发展展，数字字控制技技术已经经广泛应应用于工工业控制制的各个个领域，尤尤其是机机械制造造业中，普普通机械械正逐渐渐被高效效率、高高精度、高高自动化化的数控控机械所所代替。目目前国外外机械设设

12、备的数数控化率率已达到到85%以上，而而我国的的机械设设备的数数控化率率不足220%，随随着我国国机制行行业新技技术的应应用，我我国世界界制造业业加工中中心地位位形成，数数控机床床的使用用、维修修、维护护人员在在全国各各工业城城市都非非常紧缺缺，再加加上数控控加工人人员从业业面非常常广，可可在现代代制造业业的模具具、钟表表业、五五金行业业、中小小制造业业、从事事相应公公司企业业的电脑脑绘图、数数控编程程设计、加加工中心心操作、模模具设计计与制造造、 电电火花及及线切割割工作，所所以目前前现有的的数控技技术人才才无法满满足制造造业的需需求，而而且人才才市场上上的这类类人才储储备并不不大，企企业要

13、在在人才市市场上寻寻觅合适适的人才才显得比比较困难难，以至至于导致致模具设设计、CCAD/CAMM工程师师、数控控编程、数数控加工工等已成成为我国国各人才才市场招招聘频率率最高的的职位之之一。五、数控控机床的的分类数控技术术除了广广泛用于于各种机机床上外外，也用用于各种种机械的的运动控控制上。由由于控制制系统及及传感元元件的发发展，机机床的智智能化程程度越来来越高，工工艺范围围也更广广。从控控制原理理和主要要性能上上看，可可安下列列分类。1 按工艺用用途分类类按工艺特特点可分分为普通通数控机机床和加加工中心心。普通数控控机床有有数控车车床、数数控镗铣铣床、数数控磨床床、数控控齿轮加加工机床床、

14、数控压力加工工机床、数数控电加加工机床床等等。加工中心心是带有有刀库和和自动换换刀机械械手的数数控机床床，在机机台上可可实现不不同工艺艺加工，通通常可完完成钻、扩扩、绞、攻攻罗纹、镗镗、铣等等多工序序加工，为为扩大加加工范围围和减少少辅助时时间，有有些加工工中心还还能自动动更换工工作台、刀刀库和主主轴。车车铣中心心由数控控车床发发展而来来，它有有车铣功功能2 按加工路路线分类类（1） 点位控控制数控控机床 只只要求机机床的移移动部件件从一点点到另一一点的定定位精度度，对其其移动的的路线不不做要求求。 （2） 轮廓加加工数控控机床 这种机机床的数数控系统统能够同同时控制制多个坐坐标轴联联合动作作

15、，多不不同形状状的工件件轮廓表表面进行行加工。 3按有无无检测装装置分类类 分分为：开开环、全全闭环和和半闭环环控制系系统的数数控机床床。（1）开开环控制制系统的的数控机机床，没没有位置置检测装装置，因因此加工工精度较较低，通通常由步步进电动动机驱动动。这种种系统结结果简单单、价格格便宜，使使用于精精度要求求不高的的数控铣铣床。 （22）全闭闭环控制制系统的的数控机机床装有有位置检检测装置置，且位位置检测测装置装装在机床床和移动动部件上上，可以以把坐标标移动的的准确位位置检测测出来并并反馈给给计算机机，因此此装有全全闭环系系统的数数控机床床的加工工精度很很高。 （33）半闭闭环控制制系统的的数

16、控机机床也有有位置检检测装置置元件，与与全闭环环控制的的数控机机床的不不同之处处是检测测元件为为圆盘形形，装在在伺服电电机的尾尾部，用用测量电电动机转转角的方方式检测测坐标位位置。由由于电动动机到工工作台之之间的传传动部件件有间隙隙、弹性性变形和和热变形形等因素素，因而而检测的的数据与与实际的的坐标值值有误差差。但是是由于半半闭环数数控系统统价格比比较便宜宜、结构构比较简简单，安安装调试试比较方方便、检检测元件件不容易易受到损损害等优优点多用用于加工工精度要要求不是是很高的的数控机机床。 44按可可联动的的坐标轴轴数分类类 有有两轴、三三轴、四四轴、五五轴联动动的数控控机床等等等。由由于可联联

17、动的坐坐标轴数数的不同同使机床床的加工工能力区区别大，例例如镗铣铣床，如如果只有有两坐标标轴联动动，则只只能加工工平面曲曲线表面面。若能能三坐标标轴联动动，则能能加工三三维空间间曲面。在在加工多多维曲面面时，为为使刀具具能合理理切削，刀刀具回转转中心线线也要转转动，因因此需要要更多的的坐标联联动。五五轴联动动的镗铣铣床能够够加工螺螺旋浆桨桨表面。在在了解坐坐标轴联联动数时时，要考考查控制制软件的的功能机机床所具具有的坐坐标轴数数，不等等于坐标标轴联动动数。具具有的伺伺服电动动机数也也不等于于坐标轴轴联动数数。所谓谓坐标轴轴联动数数。所谓谓坐标轴轴联动数数是指由由同一个个插补程程序控制制的移动动

18、坐标轴轴数。这这些坐标标轴的移移动规律律是由所所加工的的轮廓表表面来规规定的。第二章 数数控加工工工艺分分析2.1零零件图样分分析如图2-1所示示为烟灰灰缸下模模具模形形。图2-11 烟灰灰缸下模模零件名：烟灰缸缸下模材料：445#钢钢，45#钢是典典型的中中碳钢，含含碳0.45%，硬度HHRC220-330技术要求求：曲面面的表面面粗糙度度Ra11.6；拔模斜斜度200度与300度；形状分析析：该零零件底下下是一个个六方体体，上表表面是模模具的分分形面；零件上上部分是是烟灰缸模型，拔拔模斜度度20度，烟灰灰缸外围围四周曲曲面和分分形面之之间无圆圆角过度度；烟灰灰缸顶面面有三个个带倒角角R5的

19、的烟槽，烟烟灰缸侧侧面倒角角R122；里面面是个装装烟灰的的型腔，拔拔模斜度度为300度，型型腔四周周曲面与与低面之之间过度度圆角RR8；其其余倒角角为R55。2.2 工件装装夹与定定位工件定位位与安装装的确定定是工艺艺设计中中不可缺缺少的环环节，对对任何加加工方法法来讲都都十分重重要，合合理地选选择工件件的定位位基准和和夹压方方式是确确定工件件安装的的关键。工工件安装装的好坏坏会直接接影响工工件的加加工质量量。在工工序高度度集中的的数控机机床上加加工零件件，如何何提高零零件的定定位精度度，最大大限度地地减少零零件的夹夹压变形形更为重重要，应应给予足足够的重重视。根据工件件尺寸，坯坯料尺寸寸选

20、择1160mmm1600mm44mmm，坐坐标原点点为于工工件上表表面中心心，工件件材料445#钢钢，属于于叫容易易切削的的材料。坯坯料四周周表面已已经在普普通机床床设备上上加工到到尺寸。工工件装夹夹在工作作台上，夹具用通用螺钉压板，利用螺栓和压板将工件固定在机床工作台上即可。2.3 机床床的选择择不同类型型的零件件应在不不同的数数控机床床上加工工，要根根据零件件的设计计要求选选择机床床本次加加工选用用的加工工设备是是大连机机床集团团研制生生产的VVDL110000A立式式加工中中心，该该机床可可实现XX、Y、ZZ三轴联联动，其其主要技技术参数数如表22-1所所示。表2-11 机机床参数数数控

21、系统统FANUUC-001数控控系统行程范围围X200mmmY500mmmZ630mmm主轴最高高转速75000r/mmin主轴功率率7.5/11KKW导轨类型型高精度直直线滚动动导轨2.4 加工工工序的划划分数控加工工工序的的划分一一般可按按下列方方法进行行：（1）刀刀具集中中分序法法 就就是按所所用刀具具划分工工序，用用同一把把刀具加加工完零零件上所所以可以以完成的的部位。在在用第二二、第三三把刀完完成它们们可以完完成的其其他部位位。这样样可以减减少换刀刀次数，压压缩空程程时间，减减少不必必要的定定位误差差。 （2）一一加工部部位分序序法 对于加加工内容容很多的的零件，可可按其结结构特点点

22、将加工工部位分分成几个个部位，如如内形、外外形、曲曲面或平平面等。一一般先加加工平面面、定位位面，后后加工孔孔；先加加工简单单的几何何形状，再再加工复复杂的几几何形状状；先加加工精度度较低的的部位，再再加工精精度要求求较高的的部位。（3）以以粗、精精加工分分序法 对于于易发生生加工变变形的零零件，由由于粗加加工后可可能发生生的变形形而需要要进行校校形，故故一般来来说凡要要进行粗粗、精加加工的都都要将工工序分开开。所述，本本次工序序结合（33）进行行划分如如下：（1）曲曲面挖槽槽粗加工工（2）曲曲面平行行粗加工工（3）面面面平行行精加工工（4）曲曲面等高高外行精精加工2.5 选择刀刀具数控铣床床

23、切削加加工具有有高速、高高效的特特点，与与传统铣铣床切削削加工相相比较，数数控铣床床对切削削加工刀刀具的要要求更高高，铣削削刀具的的刚性、强强度、耐耐用度和和安装调调整方法法都会直直接影响响切削加加工的工工作效率率；刀具具的本身身精度，尺尺寸稳定定性都会会直接影影响工件件的加工工精度及及表面的的加工质质量，合合理选用用切削刀刀具也是是数控加加工工艺艺中的重重要内容容之一。加工中心的刀库可以安装很多把刀，在工件加工之前，必须把需要的刀具安装到刀库中，加工是再把所需刀具换到主轴上。刀具要有很高的几何形状精度和尺寸精度，主要是切削刃部分的形状，尺寸精度和刀具长度的尺寸精度。精加工刀具要求应高于1微米

24、。换刀以后数控系统用刀具补偿指令把刀尖顶部设定在同一个平面上，用半径补偿的方法保证不因刀具半径的不同而影响零件编程轨迹的变化。加工时有时用到圆头刀、球头刀、圆弧铣刀等加工曲面，为了保证加工精度，这些刀具的几何形状和尺寸都要精确。不同刀具的，尺寸是不完全相同的，即使是同一把刀，重磨以后的尺寸也要变化。这是任何图形交互式自动编程系统都不可能提供的，因此必须用人机交互的方法把刀具的参数输入到系统中。在刀库中每一把刀具都有一个号码，数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。1.铣削削加工刀刀具1）镶装装不重磨磨可转位位硬质合合金刀片片的铣刀刀主要用用于铣削削平面，粗粗铣时铣铣刀直径径选小一一些，精精铣时铣铣

25、刀直径径选大一一些，当当加工余余量大且且余量不不均匀时时，刀具具直径选选小一些些，否则则会造成成因接刀刀刀痕过过深而影影响工件件的加工工质量。 2）对立立体曲面面或变斜斜角轮廓廓外形工工件加工工时，常常采用球球头铣刀刀、环形形铣刀、鼓鼓形铣刀刀、锥形形铣刀、盘盘形铣刀刀。 3）高速速钢立铣铣刀多用用于加工工凸台和和凹槽。如如果加工工余量较较小，表表面粗糙糙度要求求较高时时，可选选用镶立立方氮化化硼刀片片或镶陶陶瓷刀片片的端面面铣刀。 4）毛坯坯表面或或孔的粗粗加工，可可选用镶镶硬质合合金的玉玉米铣刀刀进行强强力切削削。 5）加工工精度要要求较高高的凹槽槽，可选选用直径径比槽宽宽小的立立铣刀，先

26、先铣槽的的中间部部分，然然后利用用刀具半半径补偿偿功能铣铣削槽的的两边。2.刀具具的材料料现今刀具具材料，具具体可分分以下66种 。（1）高高速钢 高速速钢是指指含有较较多钨、钼钼、钒等等合金元元素的高高合金工工具钢，俗俗称锋钢钢或白钢钢。高速速钢有较较高的硬硬度（663-663HRRC）、耐耐磨性和和耐热性性（约6600-6600）有足足够的强强度和韧韧性；有有较好的的工艺性性。目前前高速钢钢已作为为主要的的刀具材材料之一一，广泛泛用于制制造形状状复杂的的铣刀、钻钻头、拉拉刀和齿齿轮刀具具等。高高速钢按按其性能能可分为为通用高高速钢和和高性能能高速钢钢。按其其工艺方方法的不不同又可可分为熔熔

27、炼高速速钢和粉粉末冶金金高速钢钢。（2）硬硬质合金金 硬硬质合金金是由高高硬度、高高熔点的的金属碳碳化物（WWC、TTiC、TTaC、NNbC等等）和金金属黏结结剂（CCo、NNi、MMo等）用用粉末冶冶金的方方法制成成的。碳碳化物决决定硬质质合金的的硬度、耐耐磨性、和和耐热性性。黏结结剂决定定了硬质质合金的的强度和和韧性。与与高速钢钢相比，硬硬度高，耐耐磨性好好，耐热热性高。允允许切削削的速度度比高速速钢高55-100倍。制制造工艺艺性比较较差，但但是硬质质合金作作为一种种优异的的刀具材材料得到到了广泛泛的应用用。（3）涂涂层刀具具 硬质合合金或高高速钢刀刀具通过过化学或或物理方方法在其其表

28、面涂涂覆一层层耐磨性性好的难难熔金属属化合物物，这样样，既能能提高刀刀具材料料的耐磨磨性，又又不降低低其韧度度。目前前涂层材材料有TTiC、TTiN、AAl2O3和TiiN与TTiC的的复合等等材料。一一般而言言，相同同的切削削速度下下，涂层层高速钢钢刀具的的耐磨损损性能比比未涂层层的提高高2-110倍；涂层硬硬质合金金刀具的的耐磨损损性能比比未涂层层的提高高1-33倍。1、此处省略略NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字2、3、 调试加工工程序把把工件坐坐标系的的 Z 值 沿沿 +ZZ 向平平 移 1000mm ，按下下数控启启动键，适适当降低低进给速速度，检检查刀具具运动是

29、是否正确确。4、 自动加工工把工件件坐标系系的 ZZ 值恢恢复原值值，将进进给倍率率开关打打到低档档，按下下数控启启动键运运行程序序，开始始加工。机机床加工工时，适适当调整整主轴转转速和进进给速度度，并注注意监控控加工状状态，保保证加工工正常。5、 取下工件件，用游游标卡尺尺进行尺尺寸检测测6、 清理机床床7、 关机第五章 数控控铣床日日常保养养与维护护日常保养养内容和和要求定定期保养养的内容容和要求求保养部部位内容容和要求求一、班班前1对重要要部位进进行检查查。2擦拭外外露导轨轨面按规规定加油油。3空运转转，察看看润滑系系统，是是否正常常。二班后11、清扫扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。

30、4、认真填写好交接班记录及其他记录。一、表面面1、清清洗机床床身表面面死角，做做到漆见见本色，铁铁见光。2、清除导轨面行刺，无研伤。二、主轴箱1、清洁。2、润滑好。三、工作台1、调整夹紧间隙。2、润滑良好。四、升降台1、调整夹紧间隙。2、调整伞齿轮齿合间隙。3、润滑良好。五、液压1、液压箱清洁，油量充足。2、调整压力表。3、清洗油泵，滤油网。六、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。2、各接触点良好，不漏电。3、箱内整洁，无杂物。数控系统统日常维维护1. 机床电气气柜的散散热通风风2. 尽量少开开电气控控制柜门门3. 纸带阅读读机的定定期维护护4. 支持电池池定期更更换5. 备用印制制线路板板的

31、定期期通电结论毕业论文文是大学学学习阶阶段一次次非常难难得的理理论与实实际相结结合的机机会，通通过这次次比较完完整的数数控加工工设计，我我摆脱了了单纯的的理论知知识学习习状态，和和实际设设计的结结合锻炼炼了我的的综合运运用所学学的专业业基础知知识，解解决实际际问题的的能力，同同时也提提高我查查阅文献献资料、设设计手册册、设计计规范以以及电脑脑制图等等其他专专业能力力水平，而而且通过过对整体体的掌控控，对局局部的取取舍，以以及对细细节的斟斟酌处理理，都使使我的能能力得到到了锻炼炼，经验验得到了了丰富，并并且意志志品质力力，抗压压能力及及耐力也也都得到到了不同同程度的的提升。这这是我们们都希望望看

32、到的的也正是是我们进进行毕业业设计的的目的所所在。虽然毕业业设计内内容繁多多，过程程繁琐但但我的收收获却更更加丰富富。各种种系统的的适用条条件，各各种设备备的选用用标准，各各种加工工方式，我我都是随随着设计计的不断断深入而而不断熟熟悉并学学会应用用的。和和老师的的沟通交交流更使使我从经经济的角角度对设设计有了了新的认认识也对对自己提提出了新新的要求求。在设设计过程程中一些些工艺的的设计让让我很头头痛，原原因是由由于本身身实践的的机会比比少，而而又必须须考虑本本专业的的一些要要求规范范，从而而形成了了一些矛矛盾点，这这些矛盾盾在处理理上让人人很难斟斟酌，后后来通过过查阅大大量的资资料，通通过对比

33、比，最后后得出比比较合理理的加工工工艺。提高是有有限的但但提高也也是全面面的，正正是这一一次设计计让我积积累了无无数实际际经验，使使我的头头脑更好好的被知知识武装装了起来来，也必必然会让让我在未未来的工工作学习习中表现现出更高高的应变变能力，更更强的沟沟通力和和理解力力。顺利利如期的的完成本本次毕业业设计给给了我很很大的信信心，让让我了解解专业知知识的同同时也对对本专业业的发展展前景充充满信心心。致谢语本设计论论文是在在我的导导师郑新建建老师的的亲切关关怀和悉悉心指导导下完成成的。他他严肃的的科学态态度，严严谨的治治学精神神，精益益求精的的工作作作风，深深深地感感染和激激励着我我。我还还要感谢

34、谢在一起起愉快的的度过毕毕业论文文小组的的同学们们，正是是由于你你们的帮帮助和支支持，我我才能克克服一个个一个的的困难和和疑惑，直直至本文文的顺利利完成。 在论论文即将将完成之之际，我我的心情情无法平平静，从从开始进进入课题题到论文文的顺利利完成，有有多少可可敬的师师长、同同学、朋朋友给了了我无言言的帮助助，在这这里请接接受我诚诚挚的谢谢意!最最后我还还要感谢谢培养我我长大含含辛茹苦苦的父母母，谢谢谢你们! 最后，再再次对关关心、帮帮助我的的老师和和同学表表示衷心心地感谢谢！参考文献献1.PPro/ENGGINEEER模模具设计计与数控控加工 编著著：何满满才 出版版社：人人民邮电电出版社社2.数数控技术术 主主编：杨杨有君 出版社社：机械械工业出出版社3.数数控加工工技师手手册 主编编：数数控加工工技师手手册编编委会 出版版社：机机械工业业出版社社4.数数控加工工工艺 主主编：李李正峰 出版社社：上海海交通大大学出版版社5.金金属切削削与刀具具实用技技术 编著著：刘杰杰华 任昭蓉蓉 出版版社：国国防工业业出版社社6.数数控机床床故障诊诊断及维维护 主编编：王侃侃夫 出版版社：机机械工业业出版社社要完整说明书和图纸找扣扣 二五一一三三四零八