城镇供水运行维护及安全技术规程bkdl.docx

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1、4供水水设施运运行4.1取水口口4.1.1在水源源保护区区或地表表水取水水口上游游10000m至至下游1100mm范围内内(有潮潮汐的河河道可适适当扩大大)，必必须依据据国家有有关法规规和标准准的规定定定期进进行巡视视。4.1.2汛期应应组织专专业人员员了解上上游汛情情，检查查地表水水取水口口构筑物物的完好好情况，防防止洪水水危害和和污染。冬冬季结冰冰的地表表水取水水口应有有防结冰冰措施及及解冻时时防冰凌凌冲撞措措施。4.1.3在固定定式取水水口上游游至下游游适当地地段应装装设明显显的标志志牌。在在有船只只来往的的河道，还还应在取取水口上上装设信信号灯。4.1.4 固定式式取水口口的运行行应符

2、合合下列规规定：1取水水口应设设有格栅栅，并应应设专人人专职定定时检查查；有杂杂物时，应应及时进进行清除除处理。2清除除格栅污污物时，应应有充分分的安全全防护措措施，操操作人员员不得少少于2人人。3藻类类、杂草草较多的的地区应应保证格格栅前后后的水位位差不超超过0.3m。4取水水口应每每（24)小小时巡视视一次，对对预沉池池和水库库应至少少每8小小时巡视视一次。4.1.5移动式式取水口口的运行行应符合合下列规规定：1 取取水头部部应符合合本规程程4.11.2第第3条的的规定。2 应应加设防防护桩并并装设信信号灯或或其他形形式的明明显标志志。3在杂草草旺盛季季节，应应设专人人及时清清理取水水口。

3、4.2原水输输水管线线4.2.1承压输输水管道道每次通通水时均均应先检检查所有有排气阀阀，正常常后方可可投入运运行。4.2.2输水管管线运行行应符合合下列规规定：1严禁禁在管线线上圈、压压、埋、占占；沿线线不应有有跑、冒冒、外溢溢现象。应应设专人人并佩戴戴标志定定期进行行全线巡巡视。发发现危及及城市输输水管道道的行为为应及时时制止并并上报有有关主管管部门。2承压压输水管管线应在在规定的的压力范范围内运运行，沿沿途管线线宜装设设压力检检测设施施进行监监测。3原水水输送过过程中不不得受到到环境水水体污染染，发现现问题及及时查明明原因采采取措施施。4 根根据当地地水源情情况，可可采取适适当的措措施防

4、止止水中生生物生长长。4.2.3对低处处装有排排泥阀的的管线应应定期排排放积泥泥。其排排放频率率应依据据当地原原水的含含泥量而而定，宜宜为每年年（12)次次。4.3预处理理4.3.1 自然预预沉运行行应符合合下列规规定：1正常常水位控控制应保保证经济济运行。2高寒寒地区在在冰冻期期间应根根据本地地区的具具体情况况制定水水位控制制标准和和防冰凌凌措施。3应根根据原水水水质、预预沉池的的容积及及沉淀情情况确定定适宜的的挖泥频频率。4.3.2沉砂池池应设挖挖泥、排排砂设施施。根据据地区和和季节的的不同，可可调整排排砂、挖挖泥的频频率，运运行中的的排砂宜宜为8-24小小时进行行一次，挖挖泥宜每每年进行

5、行（12)次次。4.3.3生物预预处理应应符合下下列规定定：1生物物预处理理池进水水浊度不不宜高于于40NNTU。2生物物预处理理池出水水溶解氧氧应在22.0mmg/LL以上。曝曝气量根根据原水水水质中中可生物物降解有有机物、氨氨氮含量量及进水水溶解氧氧的含量量而定，气气水比为为0.55：11.55：1。3生物物预处理理池初期期挂膜时时水力负负荷减半半。应以以氨氮去去除率大大于500%为挂挂膜成功功的标志志。4生物物预处理理池应观观察水体体中填料料的状态态是否有有生物生生长。填填料流化化应正常常，填料料堆积应应无加剧剧；水流流应稳定定，出水水应均匀匀，并应应减少短短流及水水流阻塞塞等情况况发生

6、。当当生物预预处理池池反冲洗洗时应观观察水体体中填料料的状态态。应无无短流及及水流阻阻塞等情情况发生生，布水水应均匀匀。5运行行时应对对原水水水质及出出水水质质进行检检测。有有条件的的应设置置自动检检测装置置。测试试项目应应包括水水温、DDO、NNH4+-N、NO2-N等。6反冲冲洗周期期不宜过过短，冲冲洗前的的水头损损失控制制在1-1.55米，过过滤周期期宜为55-100天。7反冲冲洗强度度应根据据所选填填料确定定，应为为10-20LL/(ssm)。反反冲洗时时间应符符合普通通快滤池池的反冲冲洗规定定，当为为颗粒填填料时，膨膨胀率控控制在110%-20%。4.3.4 氧化预预处理应应符合下下

7、列规定定：1 氧氧化剂应应主要采采用氯气气、臭氧氧、高锰锰酸钾、二二氧化氯氯等。2 所所有与氧氧化剂或或溶解氧氧化剂的的水体接接触的材材料必须须耐氧化化腐蚀。3 氧氧化预处处理过程程中的氧氧化剂的的投加点点和加注注量应根根据原水水水质状状况并结结合试验验确定，但但必须保保证有足足够的接接触时间间。4预臭臭氧接触触池应符符合下列列规定：1) 臭氧接接触池应应定期清清洗。2) 当接触触池人孔孔盖开启启后重新新关闭时时，应及及时检查查法兰密密封圈是是否破损损或老化化，当发发现破损损或老化化应及时时更换。3)臭臭氧投加加量应根根据实验验确定。4)接接触池出出水端应应设置水水中余臭臭氧监测测仪，臭臭氧工

8、艺艺需保持持水中剩剩余臭氧氧浓度在在0.22mg/L。5 高高锰酸钾钾预处理理池应符符合下列列规定：1) 高锰酸酸钾宜投投加在混混凝剂投投加点前前，且接接触时间间不低于于3miin。2)高高锰酸钾钾投加量量应控制制在0.5-22.5mmg/LL。实际际投加量量应通过过烧杯搅搅拌实验验确定。3) 高锰酸酸钾配制制浓度应应为1-5%，且且应计量量投加，配配制好的的高锰酸酸钾溶液液不宜长长期保存存。4.4混凝和和消毒4.4.1混凝剂剂配制应应符合下下列规定定： 11对固体体混凝剂剂的配制制，其溶溶解时应应在溶解解池内经经机械或或空气搅搅拌，使使其充分分混合、稀稀释，药药剂的质质量浓度度宜控制制在5%

9、200%范围围内，药药液配好好后，应应继续搅搅拌155minn，并静静置300minn以上方方可使用用。2对液液体混凝凝剂的配配制，原原液可直直接投加加或按一一定的比比例稀释释后投加加。4.4.2混凝剂剂投加应应符合下下列规定定：1混凝凝剂宜自自动投加加，控制制模式可可根据各各水厂条条件自行行决定。2采用用重力式式投加应应在加药药管的始始端装设设压力水水吹扫装装置。3吸入入与重力力相结合合式投加加应符合合下列规规定：1) 泵泵前加药药，药管管宜装在在吸水口口前0.5m处处；2)高高位罐的的药液进进入转子子流量计计前，应应安装恒恒压设施施。4压力力式投加加药剂应应符合下下列规定定：1) 采用手手

10、动方式式应根据据絮凝、沉沉淀效果果及时调调节；2)定定期清洗洗泵前过过滤器和和加药泵泵或计量量泵；3) 更换药药液前，必必须清洗洗泵体和和管道。5各种种形式的的投加工工艺均应应配置计计量器具具，并定定期进行行检定。6当需需要投加加助凝剂剂时，应应根据试试验确定定投加量量和投加加点。4.4.3消毒应应符合下下列规定定：1消毒毒剂可选选用液氯氯、氯胺胺、次氯氯酸钠、二二氧化氯氯等。小小水量时时也可使使用漂白白粉。2加氯氯应在耗耗氯量试试验指导导下确定定氯胺形形式消毒毒还是游游离氯形形式消毒毒。3 当当采用氯氯胺形式式消毒时时，接触触时间不不小于22小时；当采用用游离氯氯形式消消毒时，接接触时间间应

11、大于于30分分钟。4加氯氯自动控控制可根根据各厂厂条件自自行决定定。5当水水厂供水水范围较较大或输输配距离离较长时时，出厂厂水宜以以化合氯氯为好，但但出厂水水氨氮值值仍应符符合水质质标准。6消毒毒必须设设置消毒毒质量控控制点，各各控制点点应每小小时检测测一次或或自动监监测，余余氯量要要达到控控制点设设定值。7消毒毒剂加注注管应保保证一定定的入水水深度。4.4.4采用液液氯时应应符合以以下规定定：1液氯氯的气化化应根据据水厂实实际用氯氯量情况况选用合合适、安安全的气气化方式式。2电热热蒸发器器工作时时，水箱箱或油箱箱内的温温度、压压力应控控制在安安全范围围，应定定期清洗洗。蒸发发器维护护应按产产

12、品维护护手册要要求执行行。3采用用真空式式加氯机机和水射射器装置置时，水水射器的的水压应应大于00.3MMpa。4加氯氯的所有有设备、管管道必须须采用耐耐氯气腐腐蚀的材材料。5加氯氯设备应应按该设设备的操操作规定定进行操操作。4.4.5 采用次次氯酸钠钠时应符符合以下下规定：1 储储存设施施应配置置可靠的的液位显显示装置置。2 次次氯酸钠钠储存量量应满足足577天的用用量。3 投投加次氯氯酸钠的的所有设设备、管管道必须须采用耐耐次氯酸酸钠腐蚀蚀的材料料。4 采采用高位位罐加转转子流量量计时，高高位罐的的药液进进入转子子流量计计前应配配装恒压压装置，并并应定期期对转子子流量计计计量管管清洗。5

13、当当采用压压力投加加时，应应定期清清洗加药药泵或计计量泵。6 次次氯酸钠钠加注时时应配置置计量器器具，并并定期进进行检定定。7 应应定期测测定次氯氯酸钠的的有效氯氯浓度，作作为调节节加注量量的依据据。4.4.6 采用二二氧化氯氯时应符符合以下下规定：1 二二氧化氯氯消毒系系统应采采用包括括原料调调制供应应、二氧氧化氯发发生、投投加的成成套设备备，必须须有相应应有效的的各种安安全设施施。2二氧氧化氯与与水应充充分混合合，有效效接触时时间不得得少于330miin。3二氧氧化氯制制备、投投加设备备及管道道、管配配件必须须有良好好的密封封性和耐耐腐蚀性性；操作作台、操操作梯及及地面均均应有耐耐腐蚀的的

14、表层处处理。设设备间内内应有每每小时换换气812次次的通风风设施，并并应配备备二氧化化氯泄漏漏的检测测仪和报报警设施施及稀释释泄漏溶溶液的快快速水冲冲洗设施施。设备备间应与与储存库库房毗邻邻。4.4.7 泄氯吸吸收装置置应符合合如下规规定：1当采采用氢氧氧化钠溶溶液中和和时，浓浓度应保保持在112以以上，并并保证溶溶液不结结晶结块块。2 用用氯化亚亚铁进行行还原的的溶液中中应有足足够的铁铁件。3吸收收系统采采用探测测报警、溶溶液泵、风风机联动动的应先先启动溶溶液泵再再启动风风机。4风机机风量应应满足气气体循环环次数88-122次/小小时。5泄氯氯报警仪仪设定值值应在00.1mmg/LL。6泄氯

15、氯报警仪仪探头应应保持整整洁、灵灵敏。7泄氯氯吸收装装置应定定期联动动一次。4.5混合、絮絮凝4.5.1混合应应符合下下列规定定：1混合合宜控制制好GTT值，当当采用机机械混合合时，GGT值应应在供水水厂搅拌拌试验指指导基础础下确定定。2当采采用高分分子絮凝凝剂预处处理高浊浊度水时时，混合合不宜过过分急剧剧。3混合合设施与与后续处处理构筑筑物的距距离应靠靠近，并并采用直直接连接接方式，混混合后进进入絮凝凝，最长长时间不不宜超过过2分钟钟。4.5.2絮凝应应符合下下列规定定：1当初初次运行行隔板、折折板絮凝凝池时，进进水速度度不宜过过大。2定时时监测絮絮凝池出出口絮凝凝效果，做做到絮凝凝后水体体

16、中的颗颗粒与水水分离度度大，絮絮体大小小均匀，絮絮体大而而密实。3 絮絮凝池宜宜在GTT值设计计范围内内运行。4 定定期监测测积泥情情况，并并避免絮絮粒在絮絮凝池中中沉淀；当难以以避免时时，应采采取相应应排泥措措施。4.6沉淀4.6.1平流式式沉淀池池运行应应符合下下列规定定：1平流流式沉淀淀池必须须严格控控制运行行水位，沉沉淀池出出水不得得淹没出出水槽。2平流流式沉淀淀池必须须做好排排泥工作作，当采采用排泥泥车排泥泥时，排排泥周期期应根据据原水浊浊度和排排泥水浊浊度确定定；当采采用其他他形式排排泥的，可可依具体体情况确确定。3平流流式沉淀淀池的出出口应设设质量控控制点。4 平平流式沉沉淀池出

17、出水浊度度指标宜宜控制在在3NTTU以下下。5平流流式沉淀淀池的停停止和启启用操作作应减少少滤前水水的浊度度的波动动。6藻类类繁殖旺旺盛时期期，应采采取投氯氯或其他他有效除除藻措施施。4.6.2斜管、斜斜板沉淀淀池运行行应符合合下列规规定：1必须须做好排排泥工作作，并保保持排泥泥阀的完完好、灵灵活，排排泥管道道的畅通通。排泥泥周期根根据原水水浊度和和排泥水水浊度确确定。2启用用斜管、斜斜板时，初初始的上上升流速速应缓慢慢，清洗洗时应缓缓慢排水水。3斜管管、斜板板表面及及斜管管管内沉积积产生的的絮体泥泥渣应定定期进行行清洗。4斜管管、斜板板沉淀池池的出口口应设质质量控制制点。5 斜斜管、斜斜板沉

18、淀淀池出水水浊度指指标宜控控制在33NTUU以下。4.6.3气浮池池运行应应符合下下列规定定：1 气气浮池宜宜连续运运行。2 气浮浮池宜采采用刮渣渣机排渣渣。刮渣渣机的行行车速度度不宜大大于5mm/miin。3气浮浮池底部部应定期期排泥。4.7澄清池池4.7.1 机械搅搅拌澄清清池的运运行应符符合下列列规定：1 机机械搅拌拌澄清池池宜连续续运行。2 机机械搅拌拌澄清池池初始运运行时应应符合以以下规定定：1) 运行水水量应为为正常水水量的550%70%；2)投投药量应应为正常常运行投投药量的的1-22倍；3)当当原水浊浊度偏低低时，在在投药的的同时可可投加石石灰或粘粘土，或或在空池池进水前前通过

19、排排泥管把把相邻运运行的澄澄清池内内的泥浆浆压入空空池内，然然后再进进原水；4)第第二反应应室沉降降比达110以以上和澄澄清池出出水基本本达标后后，方可可减少加加药量，增增加水量量；5)增增加水量量应间歇歇进行，间间隔时间间不少于于30分分钟，增增加水量量应为正正常水量量的100%-115%，直直至达到到设计能能力。6)搅搅拌强度度和回流流提升量量应逐步步增加到到正常值值。3 短短时间停停用后重重新投运运时应符符合以下下规定：1) 短时间间停运期期间搅拌拌叶轮应应继续低低速运行行；2) 重新投投运期间间搅拌叶叶轮应继继续低速速运行；3)恢恢复运行行量不应应大于正正常水量量的700%；4)恢恢复

20、运行行时宜用用较大的的搅拌速速度以加加大泥渣渣回流量量，增加加第二反反应室的的泥浆浓浓度；5)恢恢复运行行时应适适当增加加加药量量；6)当当第二反反应室内内泥浆沉沉降比达达到100%以上上后，可可调节水水量至正正常值，并并减少加加药量至至正常值值。4 机机械搅拌拌澄清池池在正常常运行期期间每22小时应应检测第第二反应应室泥浆浆沉降比比值。5 当当第二反反应室内内泥浆沉沉降比达达到或超超过200%时，应应及时排排泥，沉沉降比值值控制在在10%155%。6机械械搅拌澄澄清池不不宜超负负荷运行行。7 机机械搅拌拌澄清池池的出口口应设质质量控制制点。8 机机械搅拌拌澄清池池出水浊浊度指标标宜控制制在3

21、NNTU以以下。4.7.2脉冲澄澄清池的的运行应应符合下下列规定定：1脉冲冲澄清池池宜连续续运行。2脉冲冲澄清池池初始运运行时应应符合以以下规定定：1) 初始运运行时水水量宜为为正常水水量的550%左左右；2)投投药量应应为正常常投药量量的1-2倍；3)当当原水浊浊度偏低低时，在在投药的的同时可可投加石石灰或黏黏土，或或在空池池进水前前，通过过底阀把把相邻运运行澄清清池的泥泥渣压入入空池内内，然后后再进原原水。4)应应调节好好冲放比比，初运运行时一一般冲放放比宜调调节到22:1；5)当当悬浮层层泥浆沉沉降比达达到100%以上上，出水水浊度基基本达标标后，方方可逐步步增加水水量，每每次增水水间隔

22、不不应少于于30分分钟，且且量不大大于正常常水量的的20%；6)当当出水浊浊度基本本达标后后，方可可逐步减减少加药药量，直直至到正正常值；7)当当出水浊浊度基本本达标后后，应适适当提高高冲放比比至正常常值。3短时时间停运运后重新新投运时时应符合合以下规规定：1) 应打开开底阀，先先排除少少量底泥泥；2)恢恢复运行行时水量量不应大大于正常常水量的的70%；3)恢恢复运行行时，冲冲放比宜宜调节到到2:11；4)宜宜适当增增加投药药量，为为正常投投药量的的1.55倍；5)当当出水浊浊度达标标后，应应逐步增增加水量量至正常常值；6)当当出水浊浊度达标标后，应应逐步减减少投药药量至正正常值。4在正正常运

23、行行期间，脉脉冲澄清清池应定定时快速速排泥；或在浓浓缩室设设泥位计计，根据据浓缩室室泥位适适时快速速排泥。5应适适时调节节冲放比比。冬季季水温低低，宜用用较小冲冲放比。6脉冲冲澄清池池不宜超超负荷运运行。7脉冲冲澄清池池的出口口应设质质量控制制点，浑浑浊度指指标宜控控制在33NTUU以下。4.7.3水力循循环澄清清池的运运行应符符合下列列规定：1 水水力循环环澄清池池宜连续续运行。2 水水力循环环澄清池池初始运运行时应应符合以以下规定定：1) 初始运运行时水水量为正正常水量量的500%770%；2)投投药量应应为正常常投加量量的2-3倍；3)原原水浊度度偏低时时可投加加石灰或或粘土，或或者在空

24、空池进水水前通过过底阀把把相邻运运行的池池子中的的泥浆压压入空池池，然后后再进水水；4)初初始运行行前，应应调节好好喷嘴和和喉管的的距离；5)当当澄清池池开始出出水后，应应观察出出水水质质，当水水质不好好时，应应排放掉掉，不让让其进入入滤池；6)当当澄清池池出水后后应检测测第二反反应室泥泥水的沉沉降比，当当沉降比比达到110%以以上时方方可逐步步减少投投药量并并逐渐增增加进水水量。3 水水力循环环澄清池池正常运运行时，水水量应稳稳定在设设计范围围内，并并应保持持喉管下下部喇叭叭口处的的真空度度，且保保证适量量污泥回回流。4水力力循环澄澄清池正正常运行行时，应应每2小小时测定定1次第第一反应应室

25、出口口处的沉沉降比。5当第第一反应应室出口口处沉降降比达到到20%以上时时，应及及时排泥泥。6短时时间停运运后恢复复投运时时，应先先开启底底阀排除除少量积积泥。7 短短时停运运后恢复复投运时时，应适适当增加加投药量量，进水水量控制制在正常常水量770%，待待出水水水质正常常后，逐逐步增加加到正常常水量，同同时减少少投药量量至正常常投加量量。8 恢恢复启用用前，应应打开底底阀先排排出少量量泥渣，初初始水量量不应大大于正常常水量的的2/33。9 泥泥渣层恢恢复后方方可调整整水量至至正常值值。10 水力循循环澄清清池的出出口应设设质量控控制点，浑浑浊度指指标宜控控制在33NTUU以下。4.8普通滤滤

26、池4.8.1普通快快滤池的的运行应应符合下下列规定定：1冲洗洗滤池前前，在水水位降至至距砂层层2000mm左左右时，应应关闭出出水阀，缓缓慢开启启冲洗阀阀，待气气泡全部部释放完完毕，方方可将冲冲洗阀逐逐渐开至至最大。2砂滤滤池单水水冲洗强强度宜为为12-15LL/(ssm2)。当当采用双双层滤料料时，单单水冲洗洗强度宜宜为144-166 L/(sm2)。3有表表层冲洗洗的滤池池表层冲冲洗和反反冲洗间间隔一致致。4冲洗洗滤池时时，排水水槽、排排水管道道应畅通通，不应应有壅水水现象。5冲洗洗滤池时时，冲洗洗水阀门门应逐渐渐开大，高高位水箱箱不得放放空。6滤池池冲洗时时的滤料料膨胀率率宜为330%4

27、0%。7用泵泵直接冲冲洗滤池池时水泵泵填料不不得漏气气。8冲洗洗结束时时，排水水的浊度度不宜大大于100NTUU。9滤池池进水浑浑浊度宜宜控制在在3NTTU以下下。10滤滤池运行行中，滤滤床的淹淹没水深深不得小小于1.5米。11正正常滤速速宜控制制在9mm/h以以下；当当采用双双层滤料料时，正正常滤速速宜控制制在122m/hh以下。滤滤速应保保持稳定定，不宜宜产生较较大波动动。12滤滤池应在在过滤后后设置质质量控制制点，滤滤后水浑浑浊度应应小于设设定目标标值。设设有初滤滤水排放放设施的的滤池，在在滤池冲冲洗结束束重新进进入过滤滤后，应应先进行行初滤水水排放，待待滤池初初滤水浑浑浊度符符合企业业

28、标准时时，方可可结束初初滤水排排放和开开启清水水阀。13滤滤池反冲冲洗周期期应根据据水头损损失达、滤滤后水浊浊度、运运行时间间确定。14滤滤池新装装滤料后后，应在在含氯量量30mmg/LL以上的的水中浸浸泡244小时消消毒，并并经检验验滤后水水合格后后，冲洗洗两次以以上方能能投入使使用。15滤滤池初用用或冲洗洗后上水水时，池池中的水水位不得得低于排排水槽，严严禁暴露露砂层。16应应每年对对每格滤滤池做滤滤层抽样样检查，含含泥量不不应大于于3%，并并应记录录归档。采采用双层层滤料时时，砂层层含泥量量不应大大于1%，煤层层含泥量量不应大大于3%。17应应定期观观察反冲冲洗时是是否有气气泡，全全年滤

29、料料跑失率率不应大大于100%。18 当滤池池停用一一周以上上时,应应将滤池池放空；恢复时时必须进进行反冲冲洗后才才能重新新启用。4.8.2 V型滤滤池(气气水冲洗洗滤池)的运行行应符合合下列规规定：1滤速速宜为110m/h以下下。2 反反冲洗周周期应根根据水头头损失、滤滤后水浑浑浊度、运运行时间间确定。3 反反冲洗时时应将水水位降到到排水槽槽顶后进进行。滤滤池采用用气-气气水-水水冲洗方方式进行行反冲洗洗，同时时用滤前前水进行行表面扫扫洗。气气冲强度度宜为113-117 LL/(ssm2)，历历时2-4分钟钟；气水水冲时，气气冲强度度宜为113-117 LL/(ssm2)，水水冲强度度为2-

30、3 LL/(ssm2)，历历时3-4分钟钟；单独独水冲时时，冲洗洗强度宜宜为4-6 LL/(ssm2)，历历时3-4分钟钟，表面面扫洗，强强度宜为为2-33 L/(sm2)。4 运运行时滤滤层上水水深应大大于1.2米。5滤池池进水浑浑浊度宜宜控制在在3NTTU以下下，应设设置质量量控制点点，滤后后水浑浊浊度应小小于设定定目标值值。设有有初滤水水排放设设施的滤滤池，在在滤池冲冲洗结束束重新进进入过滤滤后，不不得先开开启清水水阀，应应先进行行初滤水水排放，待待滤池初初滤水浑浑浊度符符合企业业标准时时，方可可结束初初滤水排排放和开开启清水水阀。6 当当滤池停停用一周周以上恢恢复时，必必须进行行有效的

31、的消毒、反反冲洗后后才能重重新启用用。7滤池池新装滤滤料后，应应在含氯氯量300mg/L以上上的溶液液中浸泡泡24小小时消毒毒，并经经检验滤滤后水合合格后，冲冲洗两次次以上方方可投入入使用。8 滤滤池初用用或冲洗洗后上水水时，严严禁暴露露砂层。9每年年对每格格滤池做做滤层抽抽样检查查，含泥泥量不应应大于33%，并并记录归归档。4.9臭臭氧接触触池4.9.1接触池池应定期期排空清清洗。4.9.2接触池池排空之之前必须须确保进进气和尾尾气排放放管路已已切断。切切断进气气和尾气气管路之之前必须须先用压压缩空气气将布气气系统及及池内剩剩余臭氧氧气体吹吹扫干净净。4.9.3接触池池压力人人孔盖开开启后重

32、重新关闭闭时，应应及时检检查法兰兰密封圈圈是否破破损或老老化，如如发现破破损或老老化应及及时更换换。4.9.4接触池池出水端端应设置置水中余余臭氧监监测仪，臭臭氧工艺艺应保持持水中剩剩余臭氧氧浓度在在0.22mg/L。4.9.5 臭氧尾尾气处置置应符合合下列规规定：1 臭臭氧尾气气消除装装置应包包括尾气气输送管管、尾气气中臭氧氧浓度监监测仪、尾尾气除湿湿器、抽抽气风机机、剩余余臭氧消消除器，以以及排放放气体臭臭氧浓度度监测仪仪及报警警设备等等。2 臭臭氧尾气气消除装装置的处处理气量量应与臭臭氧发生生装置的的处理气气量一致致。抽气气风机宜宜设有抽抽气量调调节装置置，并可可根据臭臭氧发生生装置的的

33、实际供供气量适适时调节节抽气量量。3 应应定时观观察臭氧氧浓度监监测仪，尾尾气最终终排放臭臭氧浓度度不高于于0.11 mgg/L。4.100活性炭炭滤池4.100.1 冲洗洗活性炭炭滤池前前，在水水位降至至距滤料料表层2200mmm时，应应关闭出出水阀。有有气冲过过程的活活性炭滤滤池还应应确保冲冲洗总管管（渠）上上的放气气阀处于于关闭状状态。4.100.2 有气气冲过程程的活性性炭滤池池必须先先进行气气冲洗，待待气冲停停止后才才能进行行水冲。气气冲洗强强度宜为为11-14 L/(sm2)。4.100.3 没有有气冲过过程的活活性炭滤滤池水冲冲洗强度度宜为111-113 LL/(ssm2)，有有

34、气冲过过程的活活性炭滤滤池水冲冲洗强度度宜为66-122 L/(sm2)。4.100.4活性炭炭滤池冲冲洗水宜宜采用活活性炭滤滤池的滤滤后水作作为冲洗洗水源。4.100.5冲洗活活性炭滤滤池时，排排水阀门门应处于于全开状状态，且且排水槽槽、排水水管道应应畅通，不不应有壅壅水现象象。4.100.6用高位位水箱供供冲洗水水时，高高位水箱箱不得放放空。4.100.7活性炭炭滤池冲冲洗时的的滤料膨膨胀率应应控制在在设计确确定的范范围内。4.100.8用泵直直接冲洗洗活性炭炭滤池时时,水泵泵填料不不得漏气气。4.100.9活性炭炭滤池运运行中，滤滤床上部部的淹没没水深不不得小于于设计确确定的设设定值。4

35、.100.100 活性炭炭滤池空空床停留留时间宜宜控制在在10mmin以以上。4.100.111 活性炭炭滤池滤滤后水浑浑浊度不不得大于于1NTTU,设设有初滤滤水排放放设施的的滤池，在在活性炭炭滤池冲冲洗结束束重新进进入过滤滤后，清清水阀不不能先开开启，应应先进行行初滤水水排放，待待活性炭炭滤池初初滤水浊浊度符合合企业标标准时，方方可结束束初滤水水排放和和开启清清水阀。4.100.122 活性炭炭滤池反反冲洗周周期应根根据水头头损失、滤滤后水浑浑浊度、运运行时间间确定。4.100.133 活性炭炭滤池初初用或冲冲洗后进进水时，池池中的水水位不得得低于排排水槽，严严禁滤料料暴露在在空气中中。4

36、.100.144 活性炭炭滤池新新装滤料料宜选用用净化水水用煤质质颗粒活活性炭。活活性炭的的技术性性能应满满足现行行国家标标准和设设计规定定的要求求。新装装滤料应应冲洗后后方可投投入运行行。4.100.155 应每年年对每格格滤池做做滤层抽抽样检查查。4.100.166 应加加强活性性炭滤池池生物相相检测，并并确保出出水生物物安全性性。4.100.177 全年的的滤料损损失率不不应大于于10% 。 4.111 臭臭氧系统统4.111.1 臭氧氧发生系系统的运运行应符符合下列列规定:1 臭臭氧发生生系统的的操作运运行必须须由经过过严格专专业培训训的人员员进行。2臭氧氧发生系系统的操操作运行行必须

37、严严格按照照设备供供货商提提供的操操作手册册中规定定的步骤骤进行。3臭氧氧发生器器启动前前必须保保证与其其配套的的供气设设备、冷冷却设备备、尾气气破坏装装置、监监控设备备等状态态完好和和正常，必必须保持持臭氧气气体输送送管道及及接触池池内的布布气系统统畅通。4 操操作人员员应定期期观察臭臭氧发生生器运行行过程中中的电流流、电压压、功率率和频率率，臭氧氧供气压压力、温温度、浓浓度，冷冷却水压压力、温温度、流流量，并并作好记记录。同同时还应应定期观观察室内内环境氧氧气和臭臭氧浓度度值，以以及尾气气破坏装装置运行行是否正正常。5设备备运行过过程中，臭臭氧发生生器间和和尾气设设备间内内应保持持一定数数

38、量的通通风设备备处于工工作状态态；当室室内环境境温度大大于400时，应应通过加加强通风风措施或或开启空空调设备备来降温温。6当设设备发生生重大安安全故障障时，应应及时关关闭整个个设备系系统。4.122臭氧发发生器气气源系统统4.122.1空气气气源系统统的操作作运行应应按臭氧氧发生器器操作手手册所规规定的程程序进行行。操作作人员应应定期观观察供气气的压力力和露点点是否正正常；同同时还应应定期清清洗过滤滤器、更更换失效效的干燥燥剂以及及检查冷冷凝干燥燥器是否否正常工工作。4.122.2租赁的的氧气气气源系统统（包括括液氧和和现场制制氧）的的操作运运行应由由氧气供供应商远远程监控控。供水水厂生产产

39、人员不不得擅自自进入该该设备区区域进行行操作。4.122.3供水厂自自行采购购并管理理运行的的氧气气气源系统统，必须须取得使使用许可可证，由由经专门门培训并并取得上上岗证书书的生产产人员负负责操作作。操作作程序必必须按照照设备供供货商提提供的操操作手册册进行。4.122.4 供水水厂自行行管理的的液氧气气源系统统在运行行过程中中，生产产人员应应定期观观察压力力容器的的工作压压力、液液位刻度度、各阀阀门状态态、压力力容器以以及管道道外观情情况等，并并做好运运行记录录。4.122.5 供水水厂自行行管理的的现场制制氧气源源系统在在运行过过程中，生生产人员员应定期期观察风风机和泵泵组的进进气压力力和

40、温度度、出气气压力和和温度、油油位以及及振动值值，压力力容器的的工作压压力，氧氧气的压压力、流流量和浓浓度、各各阀门状状态等，并并做好运运行记录录。4.133清水池池4.133.1 水位控控制应符符合下列列规定：1清水水池必须须安装液液位仪；2 清清水池液液位仪宜宜采用在在线式液液位仪连连续监测测；3严禁禁超上限限或下限限水位运运行。4.133.2 清水水池的检检测孔、通通气孔和和人孔必必须有防防水质污污染的防防护措施施。4.133.3 清水池池的卫生生防护除除符合第第4.113.22条规定定外，还还应符合合下列规规定：1清水水池顶及及周围不不得堆放放污染水水质的物物品和杂杂物；2清水水池顶种

41、种植植物物时，严严禁施放放各种肥肥料；3清水水池应定定期排空空清洗，清清洗完毕毕经消毒毒合格后后，方可可蓄水。清清洗人员员必须持持有健康康证。4 应应定期检检查清水水池结构构，确保保清水池池无渗漏漏。4.133.4 清水水池的排排空、溢溢流等管管道严禁禁直接与与下水道道连通。4.133.5 汛期应应保证清清水池四四周的排排水畅通通，防止止污水倒倒流和渗渗漏。4.144污泥处处理系统统4.144.1 浓缩池池（含预预浓缩池池）的运运行应符符合下列列规定： 11浓缩池池的刮泥泥机和排排泥泵或或排泥阀阀必须保保持完好好状态，排排泥管道道应畅通通。排泥泥频率或或持续时时间应按按浓缩池池排泥浓浓度来控控

42、制，并并宜控制制在2%-100%。预预浓缩池池则应按按1%左左右浓度度控制。2设有有斜管、斜斜板的浓浓缩池，初初始进水水速度或或上升流流速应缓缓慢。3浓缩缩池正常常停运重重新启动动前，应应保证池池底积泥泥浓度不不能过高高，不应应超过110%。4设有有斜管（板板）的浓浓缩池应应定期清清洗斜管管（板）表表面及内内部沉积积产生的的絮体泥泥渣。5浓缩缩池上清清液中的的悬浮固固体含量量不应大大于预定定的目标标值。当当达不到到预定目目标值时时，应适适当增加加投药量量。6浓缩缩池长期期停用时时，应将将浓缩池池放空。4.144.2 污泥脱脱水设备备的运行行应符合合下列规规定：1各种种脱水设设备的基基本运行行程

43、序应应按设备备制造商商提供的的操作手手册执行行。2脱水水设备运运行之前前应确保保设备本本身及其其上下游游设施和和辅助设设施处于于正常状状态。3操作作人员应应定期观观察脱水水设备运运行过程程中进泥泥浓度、出出泥干固固率、加加药量、加加药浓度度及分离离水的悬悬浮物的的浓度以以及各种种设备的的状态是是否正常常，并作作好记录录。4当脱脱水设备备停止运运行后，应应对溅落落到场地地和设备备上面的的污泥进进行清洗洗。当脱脱水设备备停运间间隔超过过24hh时，应应对脱水水设备与与泥接触触的部件件、输泥泥管路，以以及加药药管线和和设备进进行清洗洗。5当脱脱水设备备及其辅辅助设备备长时间间处于停停运状态态时，应应

44、按设备备制造商商提供的的操作手手册，对对设备部部件及管管道进行行彻底清清洗。4.155 地下下水处理理系统4.155.1 取水水水源地地应根据据所在地地区状况况，确定定卫生防防护地带带。4.155.2 取水水设施应应设置取取样和观观测点。4.155.3 对水水源井必必须每天天进行巡巡视检查查，检查查项目应应包括水水质、电电流、电电压、声声音、振振动等。4.155.4 水源源井应设设置测量量水位的的装置，水水位观测测管宜加加设防护护装置；水源井井的动、静静水位测测定每月月宜进行行两次。4.155.5 取水水设施取取水量不不得超过过允许开开采量。4.155.6 原水水输水管管线应符符合本规规矩第4

45、4.2节节的规定定。4.155.7 清水水池的运运行应符符合本规规程第44.133节的规规定。4.166厂级调调度4.166.1 制水水系统水水量应统统一调度度，并应应保持水水量平衡衡。4.166.2制水系系统各种种阀门应应统一调调度，并并应掌控控运行状状态。4.166.3 采集集、分配配、储存存各工艺艺设施、供供电设施施的运行行数据，应应包括：水质、水水量、水水压、水水位、电电压、电电流、电电量等参参数。4.166.4对工艺艺设施进进行检修修时，应应执行停停水、生生产运行行调度方方案。4.166.5 各种种设备大大修后投投入生产产时应进进行验收收。4.166.6对制水水系统中中出现的的重大设

46、设备、水水质和运运行事故故应进行行分析处处理。4.166.7 供水水厂运行行必须执执行企业业中心调调度室的的指令。5.1水泵5.1.1 各种泵泵的运行行应符合合下列规规定：1 水水泵工况况点长期期在低效效区工作作时，应应对水泵泵进行更更新或改改造，使使泵工作作在高效效区范围围内。2 水水泵运行行中，进进水水位位不应低低于规定定的最低低水位。3 水水泵出水水阀关闭闭的情况况下，电电机功率率小于或或等于1110kkW时，离离心泵连连续工作作时间不不应超过过3miin；大大于1110kWW时，不不宜超过过5miin。4 泵泵的振动动不应超超过现行行国家标标准泵泵的振动动测量与与评价方方法JJB/TT 80097振振动烈度度C级的的规定。5 轴轴承温升升不应超超过355，滚动动轴