数控机床维修大赛考试试题gfqu.docx

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1、 数控机机床维修修大赛考考试试题题 (总时间间：3660分钟钟)注意事项项：1、考生生在考试试过程中中应该遵遵守相关关的规章章制度和和安全守守则，如如有违反反，则按按照相关关规定在在考试的的总成绩绩中扣除除相应分分值2、在裁裁判员确确定机械械、电气气安全完完成后方方可进行行精度检检测和机机械加工工项，否否则视为为非法操操作，裁裁判员有有权取消消其考试试资格。3、考生生必须认认真填写写各答题题卡，考考试完成成后上交交。4、考生生在排除除故障的的过程中中，如因因为考生生的原因因造成机机床出现现新的故故障，酌酌情扣分分。但如如果在考考试的时时间内将将故障排排除，不不予扣分分。5、考生生在参数数设置环

2、环节，如如修改了了评分范范围以外外的参数数，如果果修改后后的参数数对机床床运行无无影响，则则不予扣扣分，如如果影响响到机床床正常运运行，则则酌情扣扣分，如如果改善善了机床床的运行行状态，则则酌情加加分。6、所有有考试成成绩必须须以6小小时(3660分钟钟)内工作作完成内内容进行行计算。7、由于于装配、参参数设置置、精度度检测等等原因造造成机床床定位精精度超差差，根据据超差数数据在总总成绩中中扣除相相应分值值。（超超差小于于0.001mmm扣3分分,0.010.002mmm扣5分分;超过过0.002mmm扣8分分）。8、在机机床进给给轴装配配及调试试过程中中，没达达到规定定时间和和没完成成技术要

3、要求内容容时裁判判不发给给选手溜溜板箱和和轴承座座定位销销，达到到规定时时间没完完成技术术要求内内容而要要求发放放定位销销者，除除扣除相相应小分分外,还还需再在在总成绩绩中扣除除5分。得分第一题：数控机机床进给给轴装配配及调试试（共222分）请根据现现场配备备工具、ZZ轴部装装图及本本阶段考考核内容容完成相相应装配配、准备备工作并并填写表表一。本阶段考考核内容容(所有有项选手手完成后后需经裁裁判确认认可方能能进行下下一环节节)表一装配配工艺流流程卡产品型号号部件名称称共22页第1页序号装配内容容及技术术要求装配工艺艺及技术术要求工艺装配配工具完成情况况备注自检记录录裁判确定定记录一清洗及零零件

4、的摆摆放，符符合金属属切屑机机床通用用技术条条件的各各项规定定二拆卸机床床尾座放放在软基基面上三以Z轴电电机座为为基准，安安装及调调整Z轴轴溜板箱箱、轴承承支架，要要求Z轴轴电机座座、溜板板箱、轴轴承支架架三者的的同轴度度上、侧侧母线均均0.01/全长，其其轴承孔孔或丝杆杆螺母孔孔与机床床床身导导轨平行行度上、侧侧母线全全长允差差均为0.001/2200mmm。经裁判确确认后，发发给选手手溜板箱箱和轴承承座的定定位销，以以便选手手进行后后面的安安装调试试工作四安装Z轴轴电机座座、轴承承支架的的轴承组组件，安安装Z轴轴溜板箱箱的滚珠珠丝杠副副组件，对对Z轴滚滚珠丝杠杠副及其其整套传传动部件件予以

5、固固定五按图纸正正确的固固定及预预紧滚珠珠丝杠副副后，复复检滚珠珠丝杠副副在轴承承座、电电机座、丝丝杠螺母母座端上上、侧母母线径向向跳动六Z轴滚珠珠丝杠副副安装后后其与电电机连接接端的径径跳和轴轴窜检侧侧及调整整，径跳跳允差0.0012mmm，轴轴窜允差差0.0088mm七安装Z轴轴伺服电电机、滚滚珠丝杠杠副防护护板八机床防护护门、尾尾座等其其它零件件的安装装在加工工工件前必必须安装装机床防防护门九机床精度度检测与与补偿十装入机床床主轴卡卡盘裁判签字字：Z轴装配配示意图图第二题：数控控机床电电气连接接（共77分）得分请考生结结合数控控机床电电气原理理图，将将机床接接线端子子排XTT1,XXT2

6、尚尚未连接接的电缆缆按照要要求连接接完毕，连连接时端端子排从从右端第第一条电电缆开始始编号为为XT11-1，XXT2-1依次次填写表表二,如如果因为为端子排排或其他他原因造造成电缆缆与端子子不对应应，需在在备注中中说明。全部部连接正正确得77分，连连接错误误1条扣扣1分，扣扣完为止止。如果果出现连连接不牢牢靠，连连接过于于凌乱酌酌情扣分分。表二：电电气连接接记录表表所在位置置电缆端号号电缆名称称或作用用得分备注XT1-1U01主轴电机机风扇电电源XT1-2XT1-3XT1-4XT1-5XT1-6XT1-7XT1-8XT1-12XT1-14XT2-1XT2-2XT2-3XT2-4XT2-5XT2

7、-6XT2-7XT2-8XT2-9XT2-10XT2-11XT2-12XT2-13XT2-14XT2-15XT2-16XT2-17XT2-18XT2-19XT2-20XT2-21XT2-22XT2-23XT2-24XT2-25XT2-28XT2-29XT2-30XT2-31第三题：数控机机床参数数设置、调调试、故故障维修修（共443分）得分1、上电电前的检检查，此此检查在在系统上上电运行行之前必必须进行行，经裁裁判查无无误后方方可以通通电运行行。（55分）表三：上上电检查查记录表表序号检查事项项是否正常常解决方法法备注1各电源的的相电阻阻及对地地电阻。若若中间经经过空开开.交流流接触器器.保险

8、险等器件件，应手手动令这这些器件件导通测测量。2电源变压压器的进进出线顺顺序，务务必检查查。如：伺服变变压器，主主轴变压压器，2220VV控制变变压器，1100V控制制变压器器等。3开关电源源，244V正负负是否正正确。之之间是否否有短路路现象。4各继电器器线圈控控制电源源正负是是否正确确，连接接是否牢牢靠。5伺服电机机电源线线相序是是否正确确，各电电机电源源及反馈馈端子是是否连接接正确牢牢靠。6检查各回回路导线线、电缆缆的规格格是否符符合设计计要求。7各伺服电电机电源源线与码码盘线是是否一一一对应。8检查所有有24VV继电器器线圈接接线是否否正确。9各轴限位位开关是是否动作作灵活、可可靠。目

9、目测开关关安装位位置是否否正确。10Z轴是否否安装完完成。11机械是否否有干涉涉，尾座座是否已已经归位位。裁判没有有签字确确认前擅擅自通电电者扣55分裁裁判确认认：2、请考考生根据据提供的的机床相相关技术术指标及及技术要要求设置置相关的的参数机床技术术指标及及要求：表四：机机床相关关部件技技术指标标：项目名称称数值单位项目名称称数值单位主轴电机机的额定定功率5.5KWX轴伺服服电机极极对数3无主轴电机机的最高高转速45000R/miinX轴伺服服电机编编码器线线数25000主轴电机机的极对对数2无X轴电机机与丝杆杆传动比比1：1主轴电机机的基本本频率50HzX轴丝杠杠螺距4mm主轴电机机的额定

10、定电压380VX轴电机机额定及及最高转转速12000/20000r/miin主轴额定定电流11.66AZ轴伺伺服电机机极对数数3主轴电额额定转速速14600R/miinZ轴伺服服电机编编码器线线数25000主轴电机机与主轴轴传动比比3：2无Z轴电机机与丝杆杆传动比比1：1主轴档位位1无Z轴丝杠杠螺距6mm主轴编码码器每转转脉冲数数10244无Z轴电机机额定及及最高转转速12000/20000r/miin表五：机机床技术术指标要要求序号项目名称称要求单位备注X轴Z轴1主轴速度度范围0-21100r/miin2机床坐标标显示（公公制/英英制）公制3X轴坐标标显示（直直径/）半径4是否采用用断电保保

11、护否5外置存储储设置类类型U盘6是否显示示pmcc轴否7刀补类型型绝对刀偏偏8上电系统统是否提提示回零零否9脉冲输出出方式单脉冲单脉冲10正负软极极限设置置根据机床床实际情情况进行行设置m正确设置置11回参考点点方向正向正向12参考点位位置及偏偏差00m13回参考点点快移速速度X轴25500Z轴30000m/mmin14回参考点点定位速速度200200m/mmin15单向定位位偏移值值1000010000mm16最高快移移速度3000050000m/mmin17最高加工工速度1500030000m/mmin18快移加减减速时间间常数64mss64m19快移加减减速捷度度时间常常数3232m20

12、加工加减减速时间间常数6464m21加工加减减速捷度度时间常常数3232m22定位允差差2020m23最大跟踪踪误差120000120000m3、数控控系统、变变频器、伺伺服参数数的调整整与修改改。（共共13分分）1）根据据系统的的连接手手册、变变频器说说明书和和伺服说说明书以以及技术术指标进进行参数数设置，置置参数时时详细填填写表六六，以备备裁判对对照考生生填写的的答题表表进行分分数的给给定。所所有参数数的总分分为133分，全全部设置置正确得得13分分，设置置错误或或漏设11个扣11分，扣扣完133分为止止，参数数设置应应能符合合技术要要求及保保证机床床正常运运行。表六：参参数调整整表参数类

13、别别序号参数名称称调整前数数值调整后的的数值单位系统参数数1主轴编码码器每转转脉冲数数2公制/英英制编程程3是否采用用断电保保护机床床位置4英制默认认显示小小数点后后位数5外置存储储设置类类型6是否显示示系统时时间7是否显示示pmcc轴8主轴编码码器方向向PMC用用户参数数P0上电系统统是否提提示回零零P1主轴总档档位数P2主轴手动动初始速速度P3主轴是否否支持抱抱闸P4主轴速度度完成最最大时间间P5DA对应应主轴最最高理论论转速P7刀架工位位数P30一档理论论低速P31一档理论论高速P38一档实测测低速P39一档实测测高速P46一档传动动比分子子P47一档传动动比分母母参数类别别序号参数名称

14、称X轴Z轴单位调整前数数值调整后的的数值调整前数数值调整后的的数值轴参数1外部脉冲冲当量分分子m2外部脉冲冲当量分分母无3正软极限限位置m4负软极限限位置m5回参考点点方向无6参考点位位置m7参考点开开关偏差差m8回参考点点快移速速度mm/mmin9回参考点点定位速速度mm/mmin10单向定位位偏移值值mm11最高快移移速度mm/mmin12最高加工工速度mm/mmin13快移加减减速时间间常数ms14快移加减减速捷度度时间常常数ms15加工加减减速时间间常数ms16加工加减减速捷度度时间常常数ms17定位允差差m伺服参数数1是否带反反馈无2最大跟踪踪误差m3电机每转转脉冲数数个4步进电机机

15、拍数无5反馈电子子齿轮比比分子无6反馈电子子齿轮比比分母无7参考点零零位脉冲冲输入使使能无8是否是步步进电机机无变频器参参数调整整表：序号参数编号号参数名称称调整后前前参数调整后的的参数12345伺服驱动动参数调调整表：序号参数编号号参数名称称调整前的的参数调整后的的参数123454、阅读读plcc程序，填填写表七七：(共共5分)表七序号要求答案1刀架换刀刀所允许许时间为为多少2存放主轴轴档位的的寄存器器为那个个3简单描述述进给保保持实现现的条件件5、机床床功能检检查及调调试（共共20分分）考生可以以根据所所列选项项进行试试车，保保证机床床各项功功能的正正确性，各各动作能能够正常常实现。如如在

16、调试试过程中中出现故故障，考考生应进进行排除除并做详详细记录录填入故故障排除除记录栏栏，经裁裁判签字字确认以以后方可可进行下下一步。表八：上上电过程程记录表表类别检查事项项技术指标标检验标标准是否正常常故障排除除记录备注电源机床总电源将所有空空气开关关保险全全部拉下下。并将将数控系系统电源源线拆下下。合上上总电源源开关，测测量单项项，三相相电压是是否正常常，符合合系统要要求。根据电气气图纸，逐逐步合上上空开或或保险，检检查各电电源电压压是否正正常。按按从强到到弱，从从前到后后的顺序序经行。电源数控系统统电源测量世纪纪星电源源插头224V电电压是否否正常，对对应脚号号的极性性是否正正确，然然后断

17、开开电源，将将电源插插头插入入。系统统启动急停急停回路路各电源没没有问题题，打开开急停，系系统是否否能够复复位并显显示正常常，拍下下急停以以后，系系统处在在急停状状态。限位开关关检查机床复位位完成后后，分别别按下每每个轴的的行程开开关，机机床应该该急停并并警报提提示相关关轴超程程警报信信息。裁判签字字：1）手动动方式下下功能检检查。检测如下下功能时时首先将将机床的的工作状状态切换换到手动动方式下下，按照照表逐项项进行检检查，如如果有问问题请进进行调试试和维修修并记录录在故障障排除记记录栏表九：手手动方式式下功能能检查记记录表类别检查事项项技术指标标检验标标准是否正常常故障排除除记录备注手动进给

18、给+X方向向按下机床床X轴正正向点动动按键，机机床向正正方向移移动-X方向向按下机床床X轴负负向点动动按键，机机床向负负方向移移动+Z方向向按下机床床Z轴正正向点动动按键，机机床向正正方向移移动-Z方向向按下机床床Z轴负负向点动动按键，机机床向负负方向移移动倍率修调调在机床移移动过程程中，增增减机床床进给倍倍率，机机床移动动速度按按比例变变化手动快速速进给+X方向向同时按下下机床XX轴正向向点动和和快速进进给按键键，机床床向X正正方向快快速移动动-X方向向同时按下下机床XX轴负向向点动和和快速进进给按键键，机床床向X负负方向快快速移动动+Z方向向同时按下下机床ZZ轴正向向点动和和快速进进给按键

19、键，机床床向Z正正方向快快速移动动-Z方向向同时按下下机床ZZ轴负向向点动和和快速进进给按键键，机床床向Z负负方向快快速移动动倍率修调调在机床移移动过程程中，增增减机床床进给倍倍率，机机床移动动速度按按比例变变化机床硬限限位保护护+X方向向超程手动将机机床移动动到X轴轴正向超超程的位位置，机机床应急急停并提提示X轴轴正向超超程如限位开开关无效效禁止运运行机床床机床硬限限位保护护-X方向向超程手动将机机床移动动到X轴轴负向超超程的位位置，机机床应急急停并提提示X轴轴负向超超程+Z方向向超程手动将机机床移动动到Z轴轴正向超超程的位位置，机机床应急急停并提提示Z轴轴正向超超程-Z方向向超程手动将机机

20、床移动动到Z轴轴负向超超程的位位置，机机床应急急停并提提示Z轴轴负向超超程超程解除除机床超程程后，按按下超程程解除按按键，系系统能够够复位，手手动移动动机床解解除超程程主轴主轴正转转按下主轴轴正转按按键，主主轴正转转主轴停止止按下主轴轴停止按按键，主主轴停止止旋转主轴反转转按下主轴轴反转按按键，主主轴反转转主轴点动动按下主轴轴点动按按键，主主轴正转转手摇（手手摇方式式）+X方向向手摇方式式下按下下X轴正正向点动动按键选选择X轴轴，倍率率开关选选100,顺时时针摇动动手轮，机机床X轴轴向正方方向移动动-X方向向手摇方式式下按下下X轴正正向点动动按键选选择X轴轴，倍率率开关选选100,逆时时针摇动

21、动手轮，机机床X轴轴向负方方向移动动+Z方向向手摇方式式下按下下Z轴正正向点动动按键选选择Z轴轴，倍率率开关选选100,顺时时针摇动动手轮，机机床Z轴轴向正方方向移动动-Z方向向手摇方式式下按下下Z轴正正向点动动按键选选择Z轴轴，倍倍率开关关选110,顺顺时针摇摇动手轮轮，机床床轴向负负方向移移动手摇倍率率分别选择择不同的的倍率1、10、1000摇动手手轮一格格，机床床相应移移动0.0011、0.01、0.1MMM回参考点点X轴回参参考点工作方式式切换到到回零方方式，按按下x轴轴正向点点动按键键，机床床回零，连连续回零零5次，并并记录回回零后机机床坐标标值。Z轴回回参考点点工作方式式切换到到回

22、零方方式，按按下z轴轴正向点点动按键键，机床床回零，连连续回零零5次，并并记录回回零后机机床坐标标值。手动选刀刀1号刀选择1号号刀位，按按下刀位位转换，机机床开始始换刀。并并最终停停在1号号刀位2号刀选择2号号刀位，按按下刀位位转换，机机床开始始换刀。并并最终停停在2号号刀位3号刀选择3号号刀位，按按下刀位位转换，机机床开始始换刀。并并最终停停在3号号刀位4号刀选择4号号刀位，按按下刀位位转换，机机床开始始换刀。并并最终停停在4号号刀位机床软限限位保护护+X方向向手动移动动机床XX轴正方方向，应应当在硬硬限位55-100MM处处提示XX正软限限位到。-X方向向手动移动动机床XX轴负方方向，应应

23、当在硬硬限位55-100MM处处提示XX负软限限位到。+Z方向向手动移动动机床ZZ轴正方方向，应应当在硬硬限位55-100MM处处提示ZZ正软限限位到。-Z方向向手动移动动机床ZZ轴负方方向，应应当在硬硬限位55-100MM处处提示ZZ负软限限位到。冷却手动开停停按下冷却却开停开开关，冷冷却开，灯灯亮。再再按下冷冷却关，灯灯灭掉。润滑电子泵润润滑按下电子子泵开关关，润滑滑电机旋旋转，并并且有润润滑油流流出2）MDDI或自自动方式式表十MDDI或自自动方式式功能检检查记录录表序号检查事项项检验方法法是否正常常故障排除除记录备注主轴在在MDII方式下下M03（SS设为5500）输入M003SS50

24、00后，主主轴正转转M04（SS设为5500）输入M004SS5000后，主主轴反转转M05输入M005后，主主轴停止止旋转S指令分别在主主轴正转转和反转转方式下下输入SS1500/S110000/S221000，观察察实际转转速与指指令转速速是否相相符。相相差应在在2%主轴修调调给定主轴轴一速度度，然后后增减主主轴倍率率，主轴轴速度应应该按相相应比例例变化刀架在在MDII方式下下1号刀输入T001后，按按循环启启动，刀刀架旋转转开始换换刀，换换刀成功功后停在在1号刀刀位2号刀输入T002后，按按循环启启动刀架架旋转开开始换刀刀，换刀刀成功后后停在22号刀位位3号刀输入T003后，按按循环启启

25、动刀架架旋转开开始换刀刀，换刀刀成功后后停在33号刀位位4号刀输入T004后，按按循环启启动刀架架旋转开开始换刀刀，换刀刀成功后后停在44号刀位位冷却M07、MM08输入M007或MM08，按按下循环环启动后后，冷却却开M09输入M009，按按下循环环启动后后，冷却却关。机床运行行速度G01F在G011方式下下，指定定一段行行程，并并给定一一速度，机机床应该该按照指指定速度度移动G00在G000方式下下，指定定一段行行程，机机床应该该按照设设定速度度移动机床运行行距离在G011方式下下，指定定0.11-1MMM行程程，并给给定一较较低速度度，利用用百分表表检测机机床实际际移动距距离与指指令距离

26、离是否一一致第四题：位置精精度的检检测与补补偿（共共16分分）得分1、根据据位置精精度测量量作业指指导书，对对机床的的Z轴进进行步距距规测试试，步距距规目标标位置示示意图如如下。测试后，将将测量与与计算出出的相关关数据填填入下面面的表格格，并根根据计算算出的数数据填写写补偿参参数表。（注：表表中只要要求填写写“测量记记录”，“数据处处理”不需要要进行结结果计算算。）表十一：机床位位置精度度测试记记录表：测量记录机床型号号机床编号号测试轴补偿状态态环境温度度湿度测试者测试日期期序号123456目标位置置Pi/mm趋近方向向位置偏差差Xijj（mm）j=1234552、补偿偿参数的的设置表十二：位

27、置精精度检测测与补偿偿参数表表反向间隙隙（微米米）螺补类型型(0-无，11-单向向，Z-双向，33,4-扩展)补偿点数数参考点偏偏差号补偿间隙隙偏差值（m）0偏差值（m）1偏差值（m）2偏差值（m）3偏差值（m）4偏差值（m）5偏差值（m）6偏差值（m）7偏差值（m）8偏差值（m）9偏差值（m）103、请将将以上表表格输入入到数控控系统的的相关参参数，然然后测量量出补偿偿后的数数据填入入下面表表格，并并根据测测量数据据计算出出相关的的误差值值。表十三：机床位位置精度度测试记记录表：测量记录机床型号号机床编号号测试轴补偿状态态环境温度度湿度测试者测试日期期序号123456目标位置置Pi/mmm趋

28、近方向向位置偏差差Xiij（m）j=12345本环节需需要裁判判签字确确认，否否则不得得分。裁判判签字确确认：得得分第五题：机床工工件的加加工测试试（共77分）请请根据所所提供的的图纸和和给定刀刀具加工工出正确确的工件件注意事项项：在进进行加工工之前,一定要要保证卡卡盘安装装正确牢牢固,防防护安装装到位，否否则不允允许进行行加工操操作。实操试题题abLhse2020125202545工具、刀刀具及工工件毛坯坯（参考考）1、外圆圆端面车车刀：（株株洲钻石石）说明：方方柄(2202201125)、刀尖尖角355、主偏角角95参考刀刀具型号号：MVVJNRR20220K116参考刀片片型号：VNMM

29、G16604008-DDFahbLs202020125252、外螺螺纹车刀刀：（株株洲钻石石）说明：方方柄(2202201125)、牙形形角600、螺螺距2mmm。参考刀具具型号：SWRR20220K116参考刀片片型号：RT116.001W-2GMM3、毛坯坯：3381102，毛毛坯要求求车外圆圆、端面面；端面面要求平平整。4、评分分标准该考评任任务共77分。工工件合格格满分77分。一、工件件（配分分：7分分）序号检测精度度允差(mmm)实测(mmm)配分评分标准准（扣完完为止）得分1圆弧R150.111每超差00.1扣扣0.55分2直径尺寸寸36-0.111每超差00.055扣0.5分333-0.111每超差00.055扣0.5分428-0.111每超差00.055扣0.2分5长度尺寸寸1000.110.5每超差00.1扣扣0.22分6740.110.5每超差00.1扣扣0.22分7螺纹尺寸寸M3222外径、表表面粗糙糙度、长长度不合合格各扣扣0.55