建筑电气动力安装工程(DOC106页)dobk.doc

《建筑电气动力安装工程(DOC106页)dobk.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑电气动力安装工程(DOC106页)dobk.doc（188页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章 电缆敷设工程工艺标准Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.建筑电气气动力安安装工程程第一章电电缆敷设设工程工工艺标准2第二章 100（6）kV油纸纸绝缘电缆户外型终端头制作工工艺标准准9第三章 100（6）kV电纸纸绝缘电电缆户内终终端头制制作工艺标标准177第四章 100（6）kV油纸纸绝缘电缆接头头制作工艺艺标准24第五章110（6）kV交联联聚乙烯烯绝缘电缆户内、户外热热缩终端端头制作作工艺标标准299第六章110（6）kV交联联聚乙烯烯绝缘电电力电缆热热缩中间间接头制制作工艺艺标

2、准334第七章低低压电缆缆终端头头的制作安装38第八章硬硬母线安安装工艺标准43第九章封封闭插接接母线安安装工艺标准53第十章滑滑接线及及软电缆缆的安装装工艺标标准599第十一章章电力变变压器安安装工艺艺标准665第十二章章高压开开关安装装工艺标标准75第十三章章成套配配电柜、动动力开关柜（盘盘）安装工工艺标准准79第十四章章电动机机及其附附属设备备安装工工艺标准88第十五章章蓄电池池组安装装工艺标标准96第十六章章电力电电容器安安装工艺艺标准1033188第一章 电缆敷敷设工程程工艺标标准本章适用用于100kV及及以下一一般工业业与民用用建筑电电气安装装工程的的电力电电缆敷设设工程。第一节设

3、设备及材材料要求求1.1.1 所有材料料规格型型号及电电压等级级应符合合设计要要求，并并有产品品合格证证。1.1.2 每轴电缆缆上应标标明电缆缆规格、型型号、电电压等级级、长度度及出厂厂日期。电电缆轴应应完好无无损。1.1.3 电缆外观观完好无无损，铠铠装无锈锈蚀、无无机械损损伤，光光明显皱皱折和扭扭曲现象象。油浸浸电缆应应密封良良好，无无漏油及及渗油现现象。橡橡套及塑塑料电缆缆外皮及及绝缘展展无老化化及裂纹纹。1.1.4 各种金属属型钢不不应有明明显锈蚀蚀，管内内无毛刺刺。所有有紧固螺螺栓，均均应采用用镀锌件件。1.1.5 其他附属属材料：电缆盖盖板、电电缆标示示桩、电电缆标志志牌、油油漆、

4、汽汽油、封封铅、硬硬脂酸、白白布带、橡橡皮包布布、黑包包布等均均应符合合要求。第二节 主要机具具1.2.1 电动机具具、敷设设电缆用用支架及及轴、电电缆滚轮轮、转向向导轮、吊吊链、滑滑轮、钢钢丝绳、大大麻绳、千千斤顶。1.2.2 绝缘摇表表、皮尺尺、钢锯锯、手锤锤、扳手手、电气气焊工具具、电工工工具。1.2.3 无线电对对讲机（或或简易电电话）、手手持扩音音喇叭（有有条件可可采用多多功能扩扩大机作作通讯联联络）。第三节作作业条件件1.3.1 土建工程程应具备备下列条条件：1. 预留孔洞洞、预埋埋件符合合设计要要求、预预埋件安安装牢固固，强度度合格。2. 电缆沟、隧隧道、竖竖井及人人孔等处处的地

5、坪坪及抹面面工作结结束，电电缆沟排排水畅通通，无积积水。3. 电缆沿线线模板等等设施拆拆除完毕毕。场地地清理干干净、道道路畅通通，沟盖盖板齐备备。4. 放电缆用用的脚手手架搭设设完毕，且且符合安安全要求求，电缆缆沿线照照明照度度满足施施工要求求。5. 直埋电缆缆沟按图图挖好，电电缆井砌砌砖抹灰灰完毕，底底砂铺完完，并清清除沟内内杂物。盖盖板及砂砂子运至至沟旁。1.3.2 设备安装装应具备备下列条条件：1. 变配电室室内全部部电气设设备及用用电设备备配电箱箱柜安装装完毕。2. 电缆桥架架、电缆缆托盘、电电缆支架架及电线线过管、保保护管安安装完毕毕，并检检验合格格。第四节 操作工工艺准备工作直埋电

6、缆敷设管口防水处理、剥麻刷油铺沙盖砖回填土埋标桩电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌1.4.1 工艺流程程：1.4.2 准备工作作：1. 施工前应应对电线线进行详详细检查查；规格格、型号号、截面面、电压压等级均均符合设设计要求求，外观观无扭曲曲、坏损损及漏油油、渗油油等现象象。2. 电缆敷设设前进行行绝缘摇摇测或耐耐压试验验。(1) 1kV以以下电缆缆，用1kVV摇表摇摇测线间间及对地地的绝缘缘电阻应应不低于于10MM。(2) 3100kV电电缆应事事先作耐耐压和泄泄漏试验验，试验验标准应应符合国国家和当当地供电电部门规规定。必必要时敷敷设前仍仍需用22.5kkV摇表表测量绝绝缘电阻阻

7、是否合合格。(3) 纸绝缘电电缆，测测试不合合格者，应应检查芯芯线是否否受潮，如如受潮，可可锯掉一一段再测测试，直直到合格格为止。检检查方法法是：将将芯线绝绝缘纸剥剥下一块块，用火火点着，如如发出叭叭叭声，即即电缆已已受潮。(4) 电缆测试试完毕，油油浸纸绝绝缘电缆缆应立即即用焊料料（铅锡锡合金）将将电缆头头封好。其其他电缆缆应用橡橡皮包布布密封后后再用黑黑包布包包好。3. 放电缆机机具的安安装：采采用机械械放电缆缆时，应应将机械械选好适适当位置置安装，并并将钢丝丝绳和滑滑轮安装装好。人人力放电电缆时将将滚轮提提前安装装好。4. 临时联络络指挥系系统的设设置：(1) 线路较短短或室外外的电缆缆

8、敷设，可可用无线线电对讲讲机联络络，手持持扩音喇喇叭指挥挥。(2) 高层建筑筑内电缆缆敷设，可可用无线线电对讲讲机做为为定向联联络，简简易电话话作为全全线联络络，手持持扩音喇喇叭指挥挥（或采采用多功功能扩大大机，它它是指挥挥放电缆缆的专用用设备）。5. 在桥架或或支架上上多根电电缆敷设设时，应应根据现现场实际际情况，事事先将电电缆的排排列，用用表或图图的方式式划出来来。以防防电缆的的交叉和和混乱。6. 冬季电缆缆敷设，温温度达不不到规范范要求时时，应将将电缆提提前加温温。7. 电缆的搬搬运及支支架架设设：(1) 电缆短距距离搬运运，一般般采用滚滚动电缆缆轴的方方法。滚滚动时应应按电缆缆轴上箭箭

9、头指示示方向滚滚动。如如无箭头头时，可可按电缆缆缠绕方方向滚动动，切不不可反缠缠绕方向向滚运，以以免电缆缆松弛。(2) 电缆支架架的架设设地点应应选好，以以敷设方方便为准准，一般般应在电电缆起止止点附近近为直。架架设时，应应注意电电缆轴的的转动方方向，电电缆引出出端应在在电缆轴轴的上方方。1.4.3 直埋电缆缆敷设：1. 清除沟内内杂物，铺铺完底沙沙或细土土。2. 电缆敷设设(1) 电缆敷设设可用人人力拉引引或机械械牵引。采采用机械械牵引可可用电动动绞磨或或托撬。电电缆敷设设时，应应注意电电缆弯曲曲半径应应符合规规范要求求。(2) 电缆在沟沟内敷设设应有适适量的蛇蛇型弯，电电缆的两两端、中中间

10、接头头、电缆缆井内、过过管处、垂垂直位差差处均应应留有适适当的余余度。3. 铺砂盖砖砖：(1) 电缆敷设设完毕、应应请建设设单位、监监理单位位及施工工单位的的质量检检查部门门共同进进行隐蔽蔽工程验验收。(2) 隐蔽工程程验收合合格，电电缆上下下分别铺铺盖100cm砂砂子或细细土，然然后用砖砖或电缆缆盖板将将电缆盖盖好，覆覆盖宽度度应超过过电缆两两侧5ccm。使使用电缆缆盖板时时，盖板板应指向向受电方方向。4. 回填土。回回填土前前，再作作一次隐隐蔽工程程检验，合合格后，应应及时回回填土并并进行夯夯实。5. 埋标桩：电缆在在拐弯、接接头、交交叉、进进出建筑筑物等地地段应设设明显方方位标桩桩。直线

11、线段应适适当加设设标桩。标标桩露出出地面以以15ccm为宜宜。6. 直埋电线线进出建建筑物，室室内过管管口低于于室外地地面者，对对其过管管按设计计或标准准图册做做防水处处理。7. 有麻皮保保护层的的电缆，进进入室内内部分，应应将麻皮皮剥掉，并并涂防腐腐漆。1.4.4 电缆沿支支架、桥桥架敷设设：1. 水平敷设设(1) 敷设方法法可用人人力或机机械牵引引。(2) 电缆沿桥桥架或托托盘敷设设时，应应单层敷敷设，排排列整齐齐。不得得有交叉叉，拐弯弯处应以以最大截截面电缆缆允许弯弯曲半径径为准。(3) 不同等级级电压的的电缆应应分层敷敷设，高高压电缆缆应敷设设在上层层。(4) 同等级电电压的电电缆沿支

12、支架敷设设时，水水平净距距不得小小于355mm。2. 垂直敷设设。(1) 垂直敷设设，有条条件的最最好自上上而下敷敷设。土土建未拆拆吊车前前，将电电缆吊至至楼层顶顶部。敷敷设时，同同截面电电缆应先先敷设低低层，后后敷设高高层，要要特别注注意，在在电缆轴轴附近和和部分楼楼层应采采取防滑滑措施。(2) 自下而上上敷设时时，低层层小截面面电缆可可用滑轮轮大绳人人力牵引引敷设。高高层、大大截面电电缆宜用用机械牵牵引敷设设。(3) 沿支架敷敷设时，支支架距离离不得大大于1.5米，沿沿桥梁或或托盘敷敷设时，每每层最少少加装两两道卡固固支架。敷敷设时，应应放一根根立即卡卡固一根根。(4) 电缆穿过过楼板时时

13、，应装装套管，敷敷设完后后应将套套管用防防火材料料封堵严严密。1.4.5 挂标志牌牌：1. 标志牌规规格应一一致，并并有防腐腐性能，挂挂装应牢牢固。2. 标志牌上上应注明明电缆编编号、规规格、型型号及电电压等级级。3. 直埋电缆缆进出建建筑物、电电缆井及及两端应应挂标志志牌。4. 沿支架桥桥架敷设设电缆在在其两端端、拐弯弯处、交交叉处应应挂标志志牌，直直线段应应适当增增设标志志牌。第五节质质量标准准1.5.1 主控项目目1. 金属电缆缆支架、电电缆导管管必须接接地（PE）或接接零（PEN）可靠靠。2. 电缆敷设设严禁有有绞拧、铠铠装压扁扁、护层层断裂和和表面严严重划伤伤等缺陷陷。1.5.2 一

14、般项目目1. 电缆支架架安装应应符合下下列规定定：(1) 当设计无无要求时时，电缆缆支架最最上层至至竖井顶顶部或楼楼板的距距离不小小于1500-2000mmm；电缆缆支架最最下层至至沟底或或地面的的距离不不小于50-1000mm。(2) 当设计无无要求时时，电缆缆支架层层间最小小允许距距离符合合表13.2.11的规定定。电缆支架架层间最最小允许许距离（mm）表13.2.11电缆种类类支架层间间最小距距离(mm)控制电缆缆12010kvv及以下下电力电电缆150-2000(3) 支架与预预埋件焊焊接固定定时，焊焊缝饱满满；用膨膨胀螺栓栓固定时时，选用用螺栓适适配，连连接紧固固，防松松零件齐齐全。

15、2. 电缆在支支架上敷敷设，转转弯处的的最小允允许弯曲曲半径应应符合本本规范表表12.2.11-1的规定定。电缆最小小允许弯弯曲半径径表12.2.11-1序号电缆种类类最小允许许弯曲半半径1无铅包钢钢铠护套套的橡皮皮绝缘电电力电缆缆10D2有钢铠护护套的橡橡皮绝缘缘电力电电缆20D3聚氯乙烯烯绝缘电电力电缆缆10D4交联聚氯氯乙烯绝绝缘电力力电缆15D5多芯控制制电缆10D注：D为为电缆外外径。3. 电缆敷设设固定应应符合下下列规定定：(1) 垂直敷设设或大于于45 倾斜敷敷设的电电缆在每每个支架架上固定定。(2) 交流单芯芯电缆或或分相后后的每项项电缆固固定用的的夹具和和支架，不不形成闭闭合

16、铁磁磁回路。(3) 电缆排列列整齐，少少交叉；当设计计无要求求时，电电缆支持持点间距距。不大大于表13.2.33的规定定。电缆支持持点间距距（mm）表13.2.33电缆种类类敷设方式式水平垂直电力电缆缆全塑型40010000除全塑型型外的电电缆80015000控制电缆缆80010000(4) 当设计无无要求时时，电缆缆与管道道的最小小净距，符符合本规规范表12.2.11-2规定。且且敷设在在易燃易易爆气体体管道和和热力管管道的下下方。(5) 敷设电缆缆的电缆缆沟和竖竖井，按按设计要要求位置置，有防防火隔堵堵措施。4. 电缆的首首端、末末端和分分支处应应设标志志牌。 第六节节成品保保护1.6.1

17、 直埋电缆缆施工不不宜过早早，一般般在其他他室外工工程基本本完工后后进行，防防止其他他地下工工程施工工时损伤伤电缆。如如已提前前将电缆缆敷设完完，其他他地下工工程施工工时，应应加强巡巡视。1.6.2 直埋电缆缆敷设完完后，应应立即铺铺砂、盖盖板或砖砖及回填填夯实，防防止其他他重物损损伤电缆缆。并及及时划出出竣工图图，标明明电缆的的实际走走向方位位坐标及及敷设深深度。1.6.3 室内沿电电缆沟敷敷设的电电缆施工工完毕后后应立即即将沟盖盖板盖好好。1.6.4 室内沿桥桥架或托托盘敷设设电缆、宜宜在管道道及空调调工程基基本施工工完毕后后进行，防防止其他他专业施施工时损损伤电缆缆。1.6.5 电缆两端

18、端头处的的门窗装装好，并并加锁，防防止电缆缆丢失或或损毁。第七节应应注意的的质量问问题1.7.1 直埋电缆缆铺砂盖盖板或砖砖时应防防止不清清除沟内内杂物、不不用细砂砂或细土土、盖板板或砖不不严、有有遗漏部部分。施施工负责责人应加加强检查查。1.7.2 电缆进入入室内电电缆沟时时，防止止套管防防水处理理不好，沟沟内进水水。应严严格按规规范和工工艺要求求施工。1.7.3 油浸电缆缆要防止止两端头头封铅不不严密、有有渗油现现象。应应对施工工操作人人员进行行技术培培训，提提高操作作水平。1.7.4 沿支架或或桥架敷敷设电缆缆时，应应防止电电缆排列列不整齐齐，交叉叉严重。电电缆施工工前须将将电缆事事先排

19、列列好，划划出排列列图表，按按图表进进行施工工。电缆缆敷设时时，应敷敷设一根根整理一一根，卡卡固一根根。1.7.5 有麻皮保保护层的的电缆进进入室内内，防止止不作剥剥麻刷油油防腐处处理。1.7.6 沿桥架或或托盘敷敷设的电电缆应防防止弯曲曲半径不不够。在在桥架或或托盘施施工时，施施工人员员应考虑虑满足该该桥架或或托盘上上敷设的的最大截截面电缆缆的弯曲曲半径的的要求。1.7.7 防止电线线标志牌牌挂装不不整齐，或或有遗漏漏。应由由专人复复查。第二章 100（6）kV油纸纸绝缘电电缆户外外型终端端头制作作工艺标标准本章适用用于一般般工业与与民用建建筑电气气安装工工程100（6）kV油纸纸绝缘电电缆

20、户外外型终端端头制作作工程。第一节设设备及材材料要求求2.1.1 电缆终端端头型号号、规格格应符合合电压等等级、使使用环境境及设计计要求。2.1.2 电缆终端端头，应应由电缆缆附件厂厂家配套套供应，其其主要部部件、附附件应齐齐全，绝绝缘套管管不得有有裂纹、损损伤、并并有使用用说明书书及合格格证。2.1.3 电缆绝缘缘胶的型型号及电电压等级级应符合合要求并并应有理理化及电电气性能能试验单单及合格格证。2.1.4 金属紧固固件，均均应用热热镀锌件件。2.1.5 其他辅料料有：黑黑玻璃漆漆带，封封铅、硬硬脂酸，铜铜绞线、白白布、黄黄铅粉、甘甘油、汽汽油、电电缆油等等。第二节主主要机具具2.2.1 制

21、作机具具：防风风栅、塑塑料布、油油压接线线钳、喷喷灯、铁铁壶、铝铝壶、搪搪瓷盘、铝铝锅、铁铁勺、漏漏勺、手手套、漏漏斗、电电炉子、钢钢锯、钢钢丝刷，温温度计、剪剪刀等。2.2.2 安装机具具：滑车车、大绳绳、扳手手、台钻钻、电焊焊机和气气焊工具具等。2.2.3 测试工具具：摇表表、钢卷卷尺、钢钢板尺及及试验仪仪器等。第三节作作业条件件2.3.1 室外电缆缆终端头头的制作作应选择择晴朗无无风的天天气施工工，环境境温度在在+5以上，其其空气相相对湿度度在700%以下下。2.3.2 施工现场场及其周周围应清清洁干燥燥，操作作平台要要牢固，四四月应搭搭设防风风栅。2.3.3 施工现场场应备有有2200

22、V电源源和安全全电源。2.3.4 施工现场场应符合合安全消消防规定定，易燃燃物要妥妥善保管管。2.3.5 电缆终端端头制作作人员应应经过专专门培训训并考核核合格，方方可施工工操作。第四节 操作工工艺 2.4.1 工艺流程程：设备点件件检查及及准备工工作摇测电电缆绝缘缘和校验验潮气剥去电电缆的保保护层和和钢带剥铅皮和和套入铜铜压盖压接出出线铜杠杠和排潮潮包缠绝绝缘层装配电电缆终端端盒电缆终终端头安安装固定定灌注绝绝缘胶试运行行验收2.4.2 电缆终端端头制作作按以下下制作程程序进行行。从开开始剥切切到制作作充毕必必须连续续进行，一一次完成成，以免免受潮。2.4.3 设备点件件检查及及准备工工作：

23、1. 开箱点件件检查，应应有施工工单位与与供货单单位或建建设单位位（监理理工程师师）共同同进行检检查，并并做好记记录。2. 电缆终端端盒点件件应根据据设备技技术资料料或说明明书进行行，配件件齐全，无无损伤。3. 电缆端头头盒的型型号必须须符合设设计要求求，各配配件相吻吻合。4. 铜压盖及及出线铜铜杠挂锡锡。拆下下铜压盖盖，将封封铅部分分及出线线铜杠接接线孔内内壁挂锡锡。5. 将电缆终终端盒内内部用钢钢丝刷除除去污物物及铁锈锈，然后后用布沾沾汽油连连同瓷套套管内外外均擦试试干净。6. 准备好电电缆终端端盒全部部密封垫垫，大盖盖采用橡橡皮垫或或鸡毛纸纸垫，瓷瓷套管及及加剂孔孔均采用用鸡毛纸纸垫。7

24、. 三只套管管进行试试装，应应紧密无无误。8. 瓷套管与与大盖结结合缝处处涂上黄黄铅粉与与甘油调调合胶，以以便密封封。9. 加工好防防扭抱箍箍、电缆缆固定支支架。2.4.4 摇测电缆缆绝缘和和校验潮潮气：1. 将电缆封封头打开开，用225000V摇表表摇测绝绝缘电阻阻，合格格后进行行校潮。2. 进行校潮潮：自电电缆末端端锯下1100mmm的电电缆，内内外层撕撕下几条条统包纸纸和芯线线绝缘纸纸，分别别放入11401500的电缆缆油内（如如无电缆缆油可用用变压器器油及225%松松香混合合剂），如如有潮气气，油中中将泛起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音，见见图2.44.4。另一种校校潮方法法是火烧烧法：

25、将将绝缘纸纸撕下，用用火点燃燃，如有有潮气，绝绝缘纸表表面会起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音。3. 电缆绝缘缘纸有潮潮气浸入入时，应应逐段切切除，直直至校潮潮合乎要要求为止止。在校校潮前将将加工好好的黑漆漆葛带放放入14401500电缆油油内、赶赶净潮气气，放在在漏勺内内待用。2.4.5 剥去电缆缆的保护护层，见见图2.44.5。1. 剥麻皮或或塑料护护套，距距离电缆缆末端9900mmm处，用用2mmm裸铜线线扎一道道三匝绑绑线，然然后用电电工刀割割去麻皮皮保护层层。2. 剥钢带：(1) 用汽油棉棉丝将钢钢带擦干干净，距距离电缆缆末端8830mmm8800mm处处，同样样用2mmm的裸铜铜线绑扎

26、扎二道，每每道三匝匝的绑线线，或用用电缆本本身钢带带三分之之二宽作作卡子，采采用咬口口的方法法，将卡卡子打牢牢，固定定两道卡卡子，以以防钢带带松开。(2) 锯钢带时时必须在在第一道道卡子外外沿处锯锯一环形形深痕，其其深度不不得超过过钢带厚厚度的三三分之二二，不得得锯透，用用螺丝刀刀将钢带带尖端撬撬起，然然后用钳钳子将钢钢带夹紧紧撕掉，将将钢带锯锯口处用用锉刀修修理钢带带毛刺，使使之圆滑滑。3. 焊地线：(1) 用汽油棉棉丝将铅铅包擦试试干净，冬冬季施工工时可用用喷灯加加热后将将铅包擦擦拭干净净。用钢钢锯条或或钢锉将将钢带锉锉光。(2) 将多股塑塑料铜线线（1220mmm2电缆用用16mmm2、

27、1200mm22电缆用用25mmm2铜线），剥剥开10015ccm，并并将铜线线拉直，平平铺在钢钢带和铅铅皮上，铅铅皮上用用2铜线绑绑扎35匝，钢钢带上用用卡子咬咬口卡牢牢。(3) 焊地线，用用喷灯将将钢带和和铅皮加加温后，用用硬脂酸酸清洗干干净，并并在钢带带上涂以以焊油，用用封铅将将地线焊焊牢，要要求表面面光滑，应应焊接两两层钢带带，不应应虚焊。2.4.6 剥铅、胀胀铅和套套入铜压压盖：1. 剥铅：剥剥铅前套套入铜压压盖。在在电缆末末端5330mmm处，在在铅包上上用电工工刀刻一一环形深深痕，其其深度不不得超过过铅包厚厚度的二二分之一一，然后后用剥铅铅刀在电电缆的末末端至环环形痕间间进行剥剥

28、铅。具具体做法法：用电电工刀从从环形痕痕处往末末端划两两条平行行深痕，其其深度为为铅包厚厚度的二二分之一一，两线线距离约约10 mm22，然后后从末端端将铅条条撕去，再再将铅包包剥除（图图2.4.6-11）。2. 胀铅：顺顺统包纸纸的缠绕绕方向与与胀铅口口成30045角，将将铅包胀胀成455喇叭口口，要光光滑、对对称无毛毛刺。胀胀喇叭口口示意图图见图22.4.6-22。3. 解除统包包绝缘纸纸，从胀胀铅口往往外，在在统包纸纸上包缠缠25mmm长的的临时油油浸纱带带约5层，从从终端至至油浸纱纱带边缘缘用手撕撕去统包包绝缘纸纸，其后后用电工工刀割去去填料，注注意下刀刀方向应应使刀滑滑脱时不不致损伤

29、伤芯线绝绝缘纸。4. 掰芯线（图图2.4.6-33）：，一一只手用用力握住住芯线根根部，另另一只手手轻轻地地掰,开芯线线，不得得用力过过猛，以以免损伤伤芯线，芯芯线分开开后，用用干净的的手拆棉棉丝蘸酒酒精擦去去电缆油油，顺电电缆芯绝绝缘纸缠缠绕的方方向，用用油浸纱纱带以半半重叠法法包缠一一层临时时保护包包布，油油浸纱带带包至离离电缆末末端的距距离等于于出线铜铜杠孔的的深度加加10mmm。在在三芯分分开处至至统包再再缠一层层油浸纱纱带.2.4.7 压接出线线铜杠排排潮气和和包缠绝绝缘层：1. 切去各芯芯线末端端的绝缘缘纸，切切去的长长度等于于出线铜铜杠孔深深度加110mmm（切时时不可伤伤坏线芯

30、芯），然然后用纱纱布除掉掉芯线上上的氧化化层，用用棉丝蘸蘸汽油擦擦去污物物，再用用专用的的缩径油油压接线线钳压牢牢。2. 拆除临时时油浸纱纱带及相相色纸，拆拆除各芯芯线上的的临时油油浸纱带带（统包包纸上的的不拆）把把每相的的相色纸纸撕掉。3. 包缠油浸浸黑漆隔隔带：在在各芯线线上顺电电缆纸绝绝缘缠绕绕的方向向，以半半重叠法法包缠44层。在在三芯分分叉处向向上2000mmm处以半半重叠法法再包44层。4. 排除潮气气：将统统包纸上上的临时时油浸纱纱带拆除除，换用用黑漆隔隔带，共共八层使使之平滑滑，并扎扎紧在三三芯根部部，用加加温电缆缆油从电电缆根部部往芯线线末端浇浇进行排排潮。2.4.8 装配电

31、缆缆终端盒盒与封铅铅。1. 装配电缆缆终端盒盒：将终终端盒大大盖上的的橡皮垫垫表面涂涂上层酚酚醛胶合合漆，把把终端盒盒下半只只套入电电缆，根根据相位位分别套套入上盖盖与瓷套套管中，出出线铜杠杠头分别别穿出瓷瓷套管后后，将下下半只终终端盒用用螺丝拧拧紧（须须注意垫垫料的正正确位置置），把把出线铜铜杠的橡橡皮垫圈圈、铜整整圈及铜铜帽装紧紧。2. 封铅：摆摆好电缆缆终端盒盒并封铅铅，使电电缆终端端盒中心心与电缆缆的中心心线重合合，并放放平稳，打打开加剂剂孔螺帽帽，进行行封铅。先先用喷灯灯烘烤封封铅处，并并用脂肪肪精去污污。封铅铅滴铅法法：用喷喷灯将封封铅烤化化，均匀匀地镀在在铅包和和铜压盖盖上，然然

32、后把封封铅烤成成糊状，并并用揩布布使铅成成型光滑滑，然后后用脂肪肪精（又又叫硬脂脂酸）冷冷却去污污。封铅铅时间不不得过长长，必须须在15520mmin内内做完。封封铅焊料料配比：铅655%，锡锡35%。3. 密封；在在电缆终终端头起起吊之前前，用黄黄铅粉及及甘油调调剂成糊糊状，将将终端大大盖结合合处涂满满，以防防进潮气气，最后后安装已已加工好好的防扭扭抱箍。2.4.9 电缆终端端盒的安安装固定定：将事事先加工工好的抱抱箍和支支部按设设计及规规范进行行安装。用用滑车和和大绳将将电缆终终端盒吊吊起，并并固定牢牢靠。2.4.10 灌注绝缘缘胶：1. 灌注绝缘缘胶的耐耐压等级级必须和和电缆相相符，并并

33、有试验验技术资资料及出出厂合格格证。2. 操作人员员必须做做好安全全防护措措施，高高空作业业上下要要密切配配合。3. 灌注绝缘缘胶时，将将瓷套管管上端的的螺母和和防雨帽帽拆下来来，活动动一下铜铜螺栓芯芯线，使使四周均均有空隙隙，以便便灌注时时排出空空气。4. 灌胶前应应将电缆缆头外壳壳加温到到6070，然后后将加热热到18801900绝缘胶胶灌入壳壳体内。5. 为使胶灌灌的饱满满，在灌灌胶孔上上装一个个长颈漏漏斗，漏漏斗上部部放一个个筛子，以以便过滤滤。灌胶胶方法见见图2.44.100。6. 电缆胶通通常分三三次浇灌灌。第一一次灌至至瓷套管管以下，待待冷却到到60左右时时第二次次灌至瓷瓷瓶上口

34、口，胶全全部冷却却后补灌灌一次。然然后取下下漏斗，将将外壳胶胶清理干干净，拧拧紧灌胶胶孔的螺螺.7. 检查一下下电缆头头外壳各各部位的的螺丝是是否已拧拧紧，但但不要过过力，最最后在外外壳上刷刷一道防防腐漆。2.4.11 试运行验验收；1. 电缆头制制作完毕毕后，按按要求由由试验部部门做耐耐压和测测试试验验。2. 验收：送送电空载载试运行行24hh，无异异常现象象，办理理验收手手续交建建设单位位使用。第五节质质量标准准2.5.1 主控项目目：1. 低压电线线和电缆缆，线间间和线对对地间的的绝缘电电阻值必必须大于于0.55M。2. 铠装电力力电缆头头的接地地线应采采用铜绞绞线或镀镀锡铜编编织线，截

35、截面积不不应小于于表18.1.33的规定定。电缆芯线线和接地地线截面面积（mm2） 表18.1.33电缆芯线线截面积积接地线截截面积120及及以下16150及及以上25注：电缆缆芯线截截面积在在16 mm22及以下下，接地地线截面面积与电电缆芯线线截面积积相等。3. 电线、电电缆接线线必须准准确，并并联运行行电线或或电缆的的型号、规规格、长长度、相相位应一一致。2.5.2 一般项目目：电缆接头头外型美美观、光光滑、无无砂眼，芯芯线弯曲曲处无褶褶皱。安安装牢固固、相序序正确。第六节 成品保保护2.6.1 制作电缆缆头时，对对易损件件要轻放放，操作作时要小小心，防防止碰坏坏电缆头头的瓷套套管等易易

36、损件。2.6.2 在紧固电电缆头的的各处螺螺丝时，防防止用力力过猛损损坏部件件。2.6.3 起吊电缆缆头前，把把防扭抱抱箍安装装好，并并备有保保护绳，以以免损伤伤电缆和和碰坏磁磁套管，固固定电缆缆时要垫垫好橡皮皮或铅皮皮。第七节应应注意的的质量问问题2.7.1 在制作电电缆头的的全过程程中，要要保持清清洁，油油浸纱带带和黑漆漆隔带要要放在铝铝锅内加加盖，随随用随取取，手上上的潮气气要擦净净。工具具要放在在干净的的瓷盘中中。2.7.2 电缆芯线线绝缘纸纸不能损损伤，特特别是在在三芯分分开掰弯弯时，不不能用力力过猛，在在包缠绝绝缘层时时，更不不许来回回掰动芯芯线。2.7.3 封铅速度度要快，否否则

37、会影影响电缆缆的绝缘缘强度。烘烘烤铅包包时，火火焰要均均匀，以以免损坏坏铅包。2.7.4 灌注电缆缆胶时，温温度要控控制好，温温度过高高会损坏坏绝缘纸纸，温度度过低灌灌注不实实。第三章 100（6）kV电纸纸绝缘电电缆户内内终端头头制作工工艺标准准本章适用用于一般般工业与与民用建建筑电气气安装工工程的110（6）kV电纸纸绝缘电电缆户内内终端头头制作工工程。第一节 设备及及材料要要求3.1.1 电缆终端端头应用用定型产产品，各各部衔接接处均应应封闭严严密，附附件齐全全，并有有出厂合合格证（表2-2、表2-3）。3.1.2 电缆绝缘缘胶和环环氧树脂脂胶应是是定型产产品，必必须符合合电压等等级和设

38、设计要求求，应有有产品合合格证，绝绝缘胶应应有理化化和电气气性能的的试验单单。3.1.3 固定电缆缆头的金金属紧固固件均应应用热镀镀锌件，并并配齐相相应的螺螺母、垫垫圈和弹弹簧垫。第二节主主要机具具3.2.1 制作机具具：喷灯灯、钢锯锯、油压压接线钳钳、塑料料布、铁铁壶、抽抽瓷盘、铝铝锅、铝铝壶、铝铝勺、漏漏勺、漏漏斗、剪剪刀、手手套、钢钢卷尺、电电炉子等等。3.2.2 安装机具具：台钻钻、电焊焊机、电电锤、扳扳手、钢钢卷尺等等。3.2.3 测试工具具：摇表表、钢板板尺、温温度计、试试验仪器器等。第三节 作业条条件3.3.1 电缆终端端头的制制作应选选择晴朗朗的无风风天气制制作，其其环境温温度

39、在+5以上，其其空气相相对湿度度直为770%以以上。3.3.2 施工现场场及其周周围应清清洁、干干燥。序号材料名称称备注1接线端子子与电缆线线芯相配配，采用用DL或DT系列列2聚丙烯外外壳与电缆线线芯截面面及电压压等级相相配3耐油橡胶胶管与电缆线线芯截面面及电压压等级相相配4G20环环氧冷浇浇铸剂与相对应应号数的的聚丙烯烯外壳配配合使用用5环氧树脂脂涂料6无碱玻璃璃丝带7相色聚氯氯乙烯带带红、黄、绿绿、黑四四色8透明聚氯氯乙烯带带9黄蜡带10接地线11封铅铅65% 锡锡35%NTB型型电缆终终端头主主要材料料表表22-2NTN型型电缆终终端头主主要材料料表 表2-33序号材料名称称备注1接线端

40、子子与电缆线线芯相配配，采用用DL或DT系列列2塑料壳体体与电缆线线芯截面面及电压压等级相相配3油浸黑玻玻璃漆带带4黑玻璃漆漆带5相色聚氯氯乙烯带带红、黄、绿绿、黑四四色6透明聚氯氯乙烯带带7聚氯乙烯烯软管与电缆线线芯截面面相配8沥青绝缘缘胶详见附注注59封铅铅65% 锡锡35%10接地线11绑扎铜线线l/22，1mmm12尼龙绳3.3.3 土建工程程基本施施工完，墙墙面、屋屋顶的浆浆活完毕毕，相关关电气设设备安装装完毕，施施工现场场应符合合安全、消消防规定定，易燃燃物要妥妥善保管管。3.3.4 施工现场场应有2220VV电源和和安全电电源。3.3.5 电缆终端端头的制制作，应应由经过过专门培

41、培训考核核合格的的施工人人员承担担。第四节操操作工艺艺3.4.1 工艺流程程：设备点件件检查摇测电电缆绝缘缘和校验验潮气剥去电电缆的保保护层和和钢带剥去铅铅皮套入耐耐油胶管管压接线线鼻子装配电电缆终端端端固定电电缆终端端头灌注电电缆绝缘缘胶接地校校核相位位试运行行与验收收3.4.2 电缆终端端头制作作按以下下制作程程序进行行。从开开始剥切切到制作作完毕，必必须连续续进行，一一次完成成以免受受潮。3.4.3 设备点件件检查：1. 开箱点件件检查：应有施施工单位位、供货货单位或或建设单单位共同同进行检检查，并并做好记记录。2. 电缆终端端盒点件件应根据据设备技技术资料料或说明明书进行行，配件件齐全

42、，无无损伤。3. 电缆终端端盒的型型号必须须符合设设计要求求，各配配件相吻吻合，见见表3.44.3-1、表3.44.3-2。NTN系系列尼龙龙电缆终终端头技技术数据据及外形形尺寸 表3.44.3-1型号额定电压压(kV)电缆芯数数电缆截面面(mm2)尺寸(mmm)重量(kkg)备注BLHNTN-3163102251541102350.333NTN-32610335770 116501701262350.4NTN-336103951185 7015001871503100.655NTN-346103240 185524002001603150.755NTH系系列聚丙丙烯电缆缆终端头头技术数数据及

43、外外形尺寸寸表3.4.33-2型号电缆芯数数 适用电电缆截面面(mm2)尺寸 (mm)6kV10kVV123456H1H2HNTN-313102252622183569173733148NTN-32335770165503329254589253533167NTN-33395118570115044403655110353533190NTN-34324018524005248651203838332103.4.4 摇测电缆缆绝缘和和校验潮潮气：1. 将电缆封封头打开开，用225000V摇表表摇测绝绝缘电阻阻，合格格后进行行校潮。2. 自电缆末末端锯下下1000mm左左右长的的电缆，将将统包和和

44、芯线纸纸绝缘各各撕下几几条，分分别放入入14001500的电缆缆油内（无无电缆油油可用变变压器油油加松香香代替，以以下同），如如有潮气气，油中中将泛起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音，电电缆油提提前加热热。3. 另一种校校潮方法法是火烧烧法：将将绝缘纸纸撕下，用用火点燃燃，如有有潮气，绝绝缘纸表表面会起起气泡和和发出嘶嘶嘶的声声音。校潮要彻彻底，如如发现电电缆绝缘缘有潮气气侵入时时，应逐逐段切除除、校潮潮，直至至没有潮潮气为止止。4. 校验潮气气后进行行耐压试试验。3.4.5 剥去电缆缆的保护护层：根据电缆缆终端头头固定支支架至连连接设备备之间的的距离决决定剥切切尺寸和和尾线的的长短，尾尾线应能能

45、满足互互换相位位的要求求。1. 按图尺寸寸，剥去去护套（麻麻层或塑塑料层）。2. 从护套断断口向端端头1000mmm处用卡卡子或用用2mmm裸铜线线固定地地线及钢钢带（卡卡子用三三分之二二宽的钢钢带加工工），在在焊接地地线处的的钢带、卡卡子、裸裸铜线，事事先打光光，显光光泽，以以便焊接接地线。然然后剥去去钢带。剥剥钢带时时，先用用钢锯锯锯一环形形深痕，其其深度不不得超过过钢带厚厚度的二二分之一一（切不不可锯透透以免损损坏铅包包），而而后用螺螺丝刀将将钢带尖尖端撬起起，用克克丝钳子子夹紧把把钢带撕撕掉。3.4.6 焊地线：1. 将铅皮擦擦洗干净净，将铜铜胶线或或铜编织织线（小小于1220mmm2电缆用用16 mm22线，大大于1550mmm2电缆用用25mmm2线）在在铅包和和钢带上上用2铜线绑绑35匝。2. 用喷灯封封铅将地地线在铅铅包和钢钢带上焊焊牢。要要求焊在在两层钢钢带上，表表面光滑滑，不得得叠焊。3.4.7 剥铅皮与与胀铅：1. 用棉丝蘸蘸汽油擦擦净铅包包，将清清洗干净净的电缆缆头外壳壳套入电电缆内。2. 剥铅。在在钢带断断口处量量取1550mmm铅包，其其余的剥剥去。剥剥铅时应应注意用用电工刀刀刻一环环形