数控大赛试题gfgn.docx

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1、一、填空空题1、从从零件图图开始，到到获得数数控机床床所需控控制（介介质 ）的的全过程程称为程程序编制制，程序序编制的的方法有有（ ）和和（ ）。22、数控控机床实实现插补补运算较较为成熟熟并得到到广泛应应用的是是（ ）插插补和（ ）插补补。3、穿穿孔带是是数控机机床的一一种控制制介质，国国际上通通用标准准是（ ）和和（ ）两两种，我我国采用用的标准准是（ ）。4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（ ）为基础的自动编程方法和以（ ）为基础的自动编程方法。5、数控机床由控制介质、（ ）和（ ）、（ ）等部分组成。6、数控机床按控制运动轨迹可分为（ ）、点位直线控制和

2、（ ）等几种。按控制方式又可分为（ ）、（ ）和半闭环控制等。7、对刀点既是程序的（ ），也是程序的（ ）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（ ）基准或工艺基准上。8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（ ）路线。9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）补偿功能。10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（ ）和（ ）的坐标，或刀具中心轨迹的（ ）和（ ）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（ ），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（ ）。11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（ ）、（ ）。对于不同的加工方法，需要

3、不同的（ ），并应编入程序单内。12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ ）方向切入、切出，而不应（ ）方向切入、切出。13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（ ）铣刀和（ ）铣刀。14、端铣刀的主要几何角度包括前角（ ）、（ ）、（ ）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是确定工件（ ）的依据，称为（ ）。16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（ ）工件；压板的数目一般不少于（ ）块。17、切削用量中对切削温度影响最大的是（ ），其次是（ ），而（ ）影响最小。18、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括（ ）、（ ）、（

4、）和清洗作用。19、在加工过程中，（ ）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（ ）、进给量。21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（ ）后，再开始浇注。22、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（ ）铣刀。23、用圆柱销定位时，必须有少量（ ）。24、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（ ）、切削油。25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（ ）。26、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（ ），使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔

5、。27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（ ）表面。28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ ）。29、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过（ ）、（ ）、（ ）和（ ）四个阶段。30、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（ ）些；强度和硬度较高时，前角选得（ ）些。31、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（ ）、（ ）四种。33、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、（ ）。34、零件的主要精度包括精度（ ）、精度（ ）及精度（

6、）等三项内容。35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（ ）。36、一般机床夹具主要由定位元件、（ ）、（ ）、（ ）等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。37、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（ ）。38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（ ）误差及（ ）误差。39、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（ ）。40、作用在工艺系统中的力，有切削力、（ ）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。41、能消除工件6个自由度的定位方式，

7、称为（ ）定位。42、在刀具材料中，（ ）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。43、刀具磨钝标准有（ ）和（ ）两种。44、零件加工后的实际几何参数与（ ）的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。45、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（ ）定位。这在加工中是不允许的。46、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面；（ ）。47、刀刀具磨损损到一定定程度后后需要刃刃磨换新新刀，需需要规定定一个合合理的磨磨损限度度，即为为（ ）。48、若若工件在在夹具中中定位，要要使工件件的定位位表面与与夹具的的（ ）相相接触，从从

8、而消除除自由度度。49、在在尺寸链链中被间间接控制制的、当当其他尺尺寸出现现后自然然形成的的尺寸，称称为封闭闭环或（ ）环。50、数数控机床床大体由由（ ）、（ ）、（ ）和和（ ）组组成。51、数数控机床床控制介介质有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。52、数数控机床床按控制制系统功功能特点点分类分分为：（ ）、（ ）和（ ）。53、加加工中心心是一种种带（ ）和（ ）的数控机床。54、FFMC由由（ ）和和（ ）所所组成。55、国国际上通通用的数数控代码码是（ ）和（ ）。 56、数数控系统统按一定定的方法法确定刀刀具运动动轨迹的的过程叫叫（ ），实实现这一一运

9、算的的装置叫叫（ ）。57、数数控机床床中的标标准坐标标系采用用（ ），并并规定（ ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。58、数数控机床床坐标系系三坐标标轴X、YY、Z及及其正方方向用（ ）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（ ）判断。59、每每个脉冲冲信号使使机床运运动部件件沿坐标标轴产生生一个最最小位移移叫（ ）。60、与与机床主主轴重合合或平行行的刀具具运动坐坐标轴为为（ ）轴轴，远离离工件的的刀具运运动方向向为（ ）。61、XX坐标轴轴一般是是（ ），与与工件安安装面（ ），且垂直Z坐标轴。62、刀刀具位置置补偿包包括（ ）和（ ）。 63、粗粗铣平面面

10、时，因因加工表表面质量量不均，选选择铣刀刀时直径径要（ ）一些。精铣时，铣刀直径要（ ），最好能包容加工面宽度。64、在在数控铣铣床上加加工整圆圆时，为为避免工工件表面面产生刀刀痕，刀刀具从起起始点沿沿圆弧表表面的进进入，进进行圆弧弧铣削加加工；整整圆加工工完毕退退刀时，顺顺着圆弧弧表面的的（ ）退退出。65、确确定轴向向移动尺尺寸时，应应考虑刀刀具的（ ）和（ ）。66、数数控机床床使用的的刀具必必须有（ ）和（ ）。 67、铣铣削平面面轮廓曲曲线工件件时，铣铣刀半径径应（ ）工件轮廓的（ ）凹圆半径。68、走走刀路线线是指加加工过程程中，（ ）相对于工件的运动轨迹和方向。69、粗粗加工时时

11、，应选选择（ ）的背吃刀量、进给量，（ ）的切削速度。70、精精加工时时，应选选择较（ ）背吃刀量、进给量，较（ ）的切削速度。71、机机床参考考点通常常设置在在（ ）。72、机机床接通通电源后后的回零零操作是是使刀具具或工作作台退离离到（ ）。73、编编程时可可将重复复出现的的程序编编程（ ），使用时可以由（ ）多次重复调用。74、使使用返回回参考点点指令GG28时时，应（ ），否则机床无法返回参考点。73、铣铣床固定定循环由由（ ）组组成。76、在在返回动动作中，用用G988指定刀刀具返回回（ ）；用G999指定定刀具返返回（ ）。77、在在指定固固定循环环之前，必必须用辅辅助功能能（ ）

12、使使主轴（ ）。78、在在精铣内内外轮廓廓时，为为改善表表面粗糙糙度，应应采用（ ）的进给路线加工方案。79、对对铝镁合合金，为为了降低低表面粗粗糙度值值和提高高刀具耐耐用度，建建议采用用（ ）方方案。参考答案案：1.介质质、手工工编程、自自动编程程；2.直线、圆圆弧；33.ISSO、EEIA、IISO；4.自自动编程程语言、图图形编程程；5.数控装装置、伺伺服系统统、机床床；6.点位控控制、轮轮廓控制制、开环环控制、闭闭环控制制；7.起点、终终点、设设计；88.加工工；9.长度、半半径；110.基基点、节节点、基基点、节节点、基基点、节节点；111.进进给量、背背吃刀量量、切削削用量；12.

13、切向、法法向133.高速速钢、硬硬质合金金；144.后角角、刃倾倾角、主主偏角；15.位置、定定向基准准；166.靠近近、两；17.切削速速度、进进给量、切切削深度度；188.冷却却作用、润润滑作用用、防锈锈作用；19.定位；20.铣削速速度；221.钻钻锋吃入入金属；22.机械夹夹固式；23.过盈；24.乳化液液；255.固定定；266.磨短短；277.待加加工；228.切切削力；29.挤压、滑滑移、挤挤裂、切切离；330.大大、小；31.足够的的强度和和韧性、高高的耐耐耐磨性、高高的耐热热性、良良好的工工艺性；32.高速钢钢、硬质质合金钢钢；333.刀具具材料、刀刀具的几几何参数数、切削削

14、用量；34.尺寸、几几何形状状、相对对位置；35.利用机机械摩擦擦的自锁锁来夹紧紧工件；36.夹紧元元件、对对刀元件件、夹具具体；337.六六点定位位；388.基准准位移、基基准不符符；399.积屑屑瘤；440.夹夹紧；441.完完全；442.硬硬质合金金；433.粗加加工磨钝钝标准、精精加工磨磨钝标准准；444.理想想几何参参数；445.欠欠；466.已加加工表面面；477.刀具具的磨钝钝标准；48.定位元元件；449.终终结。550.输输入装置置、数控控装置、伺伺服系统统、机床床本体组组成；551.穿穿孔带、磁磁带、磁磁盘、光光电纸带带阅读机机；522.点位位控制、点点位直线线控制、轮轮廓

15、控制制；533.刀库库、自动动换刀装装置；554.加加工中心心、自动动交换工工件装置置；555.EIIA代码码、ISSO代码码；566.插补补、插补补器；557.笛笛卡儿直直角坐标标系、增增大；558.右右手定则则、右手手螺旋法法则；559.脉脉冲当量量；600.Z、ZZ轴正方方向；661.水水平的、平平行；662.刀刀具半径径补偿、刀刀具长度度补偿；63.小、大大；644.切线线方向、切切线方向向；655.引入入长度、超超越长度度；666.较高高的强度度、耐用用度；667.小小于、最最小；668.刀刀具刀位位点；669.大大、合理理；700.小、大大；711.机床床各轴靠靠近正向向极限的的位

16、置；72.机床参参考点；73.子程序序、主程程序；774.取取消刀具具补偿功功能；775.66个动作作；766.初始始平面、RR点平面面；777.M003、旋旋转788.逆铣铣；799.顺铣铣二、 判判断题1、安全全管理是是综合考考虑“物物”的生生产管理理功能和和“人”的的管理，目目的是生生产更好好的产品品。（ ）2、通常常车间生生产过程程仅仅包包含以下下四个组组成部分分：基本本生产过过程、辅辅助生产产过程、生生产技术术准备过过程、生生产服务务过程。（ ）3、车间间生产作作业的主主要管理理内容是是统计、考考核和分分析。（ ）4、车间间日常工工艺管理理中首要要任务是是组织职职工学习习工艺文文件，

17、进进行遵守守工艺纪纪律的宣宣传教育育，并例例行工艺艺纪律的的检查。（ ）5、当数数控加工工程序编编制完成成后即可可进行正正式加工工。（ ）6、数控控机床是是在普通通机床的的基础上上将普通通电气装装置更换换成CNNC控制制装置。（ ）7、圆弧弧插补中中，对于于整圆，其其起点和和终点相相重合，用用R编程程无法定定义，所所以只能能用圆心心坐标编编程。（ ）8、插补补运动的的实际插插补轨迹迹始终不不可能与与理想轨轨迹完全全相同。（ ）9、数控控机床编编程有绝绝对值和和增量值值编程，使使用时不不能将它它们放在在同一程程序段中中。（ ）10、用用数显技技术改造造后的机机床就是是数控机机床。（ ）11、GG

18、代码可可以分为为模态GG代码和和非模态态G代码码。（ ）12、GG00、GG01指指令都能能使机床床坐标轴轴准确到到位，因因此它们们都是插插补指令令。（ ）13、圆圆弧插补补用半径径编程时时，当圆圆弧所对对应的圆圆心角大大于1880时时半径取取负值。（ ）14、不不同的数数控机床床可能选选用不同同的数控控系统，但但数控加加工程序序指令都都是相同同的。（ ）15、数数控机床床按控制制系统的的特点可可分为开开环、闭闭环和半半闭环系系统。（ ）16、在在开环和和半闭环环数控机机床上，定定位精度度主要取取决于进进给丝杠杠的精度度。（ ）17、点点位控制制系统不不仅要控控制从一一点到另另一点的的准确定定

19、位，还还要控制制从一点点到另一一点的路路径。（ ）18、常常用的位位移执行行机构有有步进电电机、直直流伺服服电机和和交流伺伺服电机机。（ ）19、通通常在命命名或编编程时，不不论何种种机床，都都一律假假定工件件静止刀刀具移动动。（ ）20、数数控机床床适用于于单品种种，大批批量的生生产。（ ）21、一一个主程程序中只只能有一一个子程程序。（ ）22、不不同结构构布局的的数控机机床有不不同的运运动方式式，但无无论何种种形式，编编程时都都认为工工件相对对于刀具具运动。（ ）23、子子程序的的编写方方式必须须是增量量方式。（ ）24、数数控机床床的常用用控制介介质就是是穿孔纸纸带。（ ）25、程程序

20、段的的顺序号号，根据据数控系系统的不不同，在在某些系系统中可可以省略略的。（ ）26、绝绝对编程程和增量量编程不不能在同同一程序序中混合合使用。（ ）27、数数控机床床在输入入程序时时，不论论何种系系统座标标值不论论是整数数和小数数都不必必加入小小数点。（ ）28、RRS2332主要要作用是是用于程程序的自自动输入入。（ ）29、车车削中心心必须配配备动力力刀架。（ ）30、YY坐标的的圆心坐坐标符号号一般用用K表示示。（ ）31、非非模态指指令只能能在本程程序段内内有效。（ ）32、XX坐标的的圆心坐坐标符号号一般用用K表示示。（ ）33、数数控铣床床属于直直线控制制系统。（ ）34、采采用

21、滚珠珠丝杠作作为X轴轴和Z轴轴传动的的数控车车床机械械间隙一一般可忽忽略不计计。（ ）35、旧旧机床改改造的数数控车床床，常采采用梯形形螺纹丝丝杠作为为传动副副，其反反向间隙隙需事先先测量出出来进行行补偿。（ ）36、顺顺时针圆圆弧插补补（G002）和和逆时针针圆弧插插补（GG03）的的判别方方向是：沿着不不在圆弧弧平面内内的坐标标轴正方方向向负负方向看看去，顺顺时针方方向为GG02，逆逆时针方方向为GG03。（ ）37、顺顺时针圆圆弧插补补（G002）和和逆时针针圆弧插插补（GG03）的的判别方方向是：沿着不不在圆弧弧平面内内的坐标标轴负方方向向正正方向看看去，顺顺时针方方向为GG02，逆逆

22、时针方方向为GG03。（ ）38、伺伺服系统统的执行行机构常常采用直直流或交交流伺服服电动机机。（ ）39、直直线控制制的特点点只允许许在机床床的各个个自然坐坐标轴上上移动，在在运动过过程中进进行加工工。（ ）40、数数控车床床的特点点是Z轴轴进给11mm，零零件的直直径减小小2mmm。（ ）41只有有采用CCNC技技术的机机床才叫叫数控机机床。（ ）42数控控机床按按工艺用用途分类类，可分分为数控控切削机机床、数数控电加加工机床床、数控控测量机机等。（ ）43数控控机床按按控制坐坐标轴数数分类，可可分为两两坐标数数控机床床、三坐坐标数控控机床、多多坐标数数控机床床和五面面加工数数控机床床等。

23、（ ）44数控控车床刀刀架的定定位精度度和垂直直精度中中影响加加工精度度的主要要是前者者。（ ）45最常常见的22轴半坐坐标控制制的数控控铣床，实实际上就就是一台台三轴联联动的数数控铣床床。（ ）46四坐坐标数控控铣床是是在三坐坐标数控控铣床上上增加一一个数控控回转工工作台。（ ）47液压压系统的的输出功功率就是是液压缸缸等执行行元件的的工作功功率。（ ）48液压压系统的的效率是是由液阻阻和泄漏漏来确定定的。（ ）49调速速阀是一一个节流流阀和一一个减压压阀串联联而成的的组合阀阀。（ ）50液压压缸的功功能是将将液压能能转化为为机械能能。（ ）51、数数控铣床床加工时时保持工工件切削削点的线线

24、速度不不变的功功能称为为恒线速速度控制制。（ ）52、由由存储单单元在加加工前存存放最大大允许加加工范围围，而当当加工到到约定尺尺寸时数数控系统统能够自自动停止止，这种种功能称称为软件件形行程程限位。（ ）53、点点位控制制的特点点是，可可以以任任意途径径达到要要计算的的点，因因为在定定位过程程中不进进行加工工。（ ）54、数数控车床床加工球球面工件件是按照照数控系系统编程程的格式式要求，写写出相应应的圆弧弧插补程程序段。（ ）55、伺伺服系统统包括驱驱动装置置和执行行机构两两大部分分。（ ）56、不不同结构构布局的的数控机机床有不不同的运运动方式式，但无无论何种种形式，编编程时都都认为刀刀具

25、相对对于工件件运动。（ ）57、一一个主程程序调用用另一个个主程序序称为主主程序嵌嵌套。（ ）58、数数控车床床的刀具具功能字字T既指指定了刀刀具数，又又指定了了刀具号号。（ ）59、数数控机床床的编程程方式是是绝对编编程或增增量编程程。（ ）60、数数控机床床用恒线线速度控控制加工工端面、锥锥度和圆圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ ）61、螺螺纹指令令G322 X441.00 W-43.0 FF1.55是以每每分钟11.5mmm的速速度加工工螺纹。（ ）62、经经试加工工验证的的数控加加工程序序就能保保证零件件加工合合格。（ ）63、数数控机床床的镜象象功能适适用于数数控铣床床和加工工中心

26、。（ ）64、数数控机床床加工时时选择刀刀具的切切削角度度与普通通机床加加工时是是不同的的。（ ）65、数数控铣床床加工时时保持工工件切削削点的线线速度不不变的功功能称为为恒线速速度控制制。（ ）66、在在数控加加工中，如如果圆弧弧指令后后的半径径遗漏，则则圆弧指指令作直直线指令令执行。（ ）67、车车床的进进给方式式分每分分钟进给给和每转转进给两两种，一一般可用用G944和G995区分分。（ ）68、在在数控机机床上加加工零件件，应尽尽量选用用组合夹夹具和通通用夹具具装夹工工件。避避免采用用专用夹夹具。（ ）69、保保证数控控机床各各运动部部件间的的良好润润滑就能能提高机机床寿命命。（ ）7

27、0、数数控机床床加工过过程中可可以根据据需要改改变主轴轴速度和和进给速速度。（ ）71、车车床主轴轴编码器器的作用用是防止止切削螺螺纹时乱乱扣。（ ）72、跟跟刀架是是固定在在机床导导轨上来来抵消车车削时的的径向切切削力的的。（ ）73、切切削速度度增大时时，切削削温度升升高，刀刀具耐用用度大。（ ）74、数数控机床床进给传传动机构构中采用用滚珠丝丝杠的原原因主要要是为了了提高丝丝杠精度度。（ ）75、数数控车床床可以车车削直线线、斜线线、圆弧弧、公制制和英制制螺纹、圆圆柱管螺螺纹、圆圆锥螺纹纹，但是是不能车车削多头头螺纹。（ ）76、平平行度的的符号是是 /，垂直直度的符符号是。（ ）77、

28、数数控机床床为了避避免运动动件运动动时出现现爬行现现象，可可以通过过减少运运动件的的摩擦来来实现。（ ）78、切切削中，对对切削力力影响较较小的是是前角和和主偏角角。（ ）79、同同一工件件，无论论用数控控机床加加工还是是用普通通机床加加工，其其工序都都一样。（ ）80、数数控机床床的定位位精度与与数控机机床的分分辨率精精度是一一致的。（ ）81、刀刀具半径径补偿是是一种平平面补偿偿，而不不是轴的的补偿。（ ）82、固固定循环环是预先先给定一一系列操操作，用用来控制制机床的的位移或或主轴运运转。（ ）83、数数控车床床的刀具具补偿功功能有刀刀尖半径径补偿与与刀具位位置补偿偿。（ ）84、刀刀具

29、补偿偿寄存器器内只允允许存入入正值。（ ）85、数数控机床床的机床床坐标原原点和机机床参考考点是重重合的。（ ）86、机机床参考考点在机机床上是是一个浮浮动的点点。（ ）87、外外圆粗车车循环方方式适合合于加工工棒料毛毛坯除去去较大余余量的切切削。（ ）88、固固定形状状粗车循循环方式式适合于于加工已已基本铸铸造或锻锻造成型型的工件件。（ ）89、外外圆粗车车循环方方式适合合于加工工已基本本铸造或或锻造成成型的工工件。（ ）90、刀刀具补偿偿功能包包括刀补补的建立立、刀补补的执行行和刀补补的取消消三个阶阶段。（ ）91、刀刀具补偿偿功能包包括刀补补的建立立和刀补补的执行行二个阶阶段。（ ）92

30、、数数控机床床配备的的固定循循环功能能主要用用于孔加加工。（ ）93、数数控铣削削机床配配备的固固定循环环功能主主要用于于钻孔、镗镗孔、攻攻螺纹等等。（ ）94、编编制数控控加工程程序时一一般以机机床坐标标系作为为编程的的坐标系系。（ ）95、机机床参考考点是数数控机床床上固有有的机械械原点，该该点到机机床坐标标原点在在进给坐坐标轴方方向上的的距离可可以在机机床出厂厂时设定定。（ ）96、因因为毛坯坯表面的的重复定定位精度度差，所所以粗基基准一般般只能使使用一次次。（ ）97、表表面粗糙糙度高度度参数RRa值愈愈大，表表示表面面粗糙度度要求愈愈高；RRa值愈愈小，表表示表面面粗糙度度要求愈愈低

31、。（ ）98、标标准麻花花钻的横横刃斜角角为500555。（ ）99、数数控机床床的位移移检测装装置主要要有直线线型和旋旋转型。（ ）100、基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。（ ）101、数数控加工工程序是是由若干干程序段段组成，而而且一般般常采用用可变程程序进行行编程。（ ）102、只只需根据据零件图图样进行行编程，而而不必考考虑是刀刀具运动动还是工工件运动动。（ ）103、两两轴联动动坐标数数控机床床只能加加工平面面零件轮轮廓，曲曲面轮廓廓零件必必须是三三轴坐标标联动的的数控机机床。（ ）104、 进给路线线的确定定一是要要考虑加加工精度

32、度，二是是要实现现最短的的进给路路线。（ ）105、刀刀位点是是刀具上上代表刀刀具在工工件坐标标系的一一个点，对对刀时，应应使刀位位点与对对刀点重重合。（ ）106、机机床的进进给路线线就是刀刀具的刀刀尖或刀刀具中心心相对机机床的运运动轨迹迹和方向向。（ ）107、数数控机床床的进给给路线不不但是作作为编程程轨迹计计算的依依据，而而且还会会影响工工件的加加工精度度和表面面粗糙度度。（ ）108、机机床的原原点就是是机械零零点，编编制程序序时必须须考虑机机床的原原点。（ ）109、所所谓节点点计算就就是指计计算逼近近直线或或圆弧段段与非圆圆曲线的的交点或或切点计计算。（ ）110、机机械零点点是

33、机床床调试和和加工时时十分重重要的基基准点，由由操作者者设置。112、绝绝对值方方式是指指控制位位置的坐坐标值均均以机床床某一固固定点为为原点来来计算计计数长度度。（ ）113、增增量值方方式是指指控制位位置的坐坐标是以以上一个个控制点点为原点点的坐标标值。（ ）114、无无论是尖尖头车刀刀还是圆圆弧车刀刀都需要要进行刀刀具半径径补偿。（ ）115、数数控机床床只适用用于零件件的批量量小、形形状复杂杂、经常常改型且且精度高高的场合合。（ ）116、数数控机床床与其它它机床一一样，当当被加工工的工件件改变时时，需要要重新调调整机床床。（ ）117、对对于点位位控制，进进给运动动从某一一位置到到另

34、一个个给定位位置的进进程进行行加工。（ ）118、一一个程序序中每个个程序段段的长短短不一样样称为可可变程序序段。（ ）119、高高温下，刀刀具切削削部分必必须具有有足够的的硬度，这这种在高高温下仍仍具有硬硬度的性性质称为为红硬性性。（ ）120、由由一套预预制的标标准元件件及部件件，按照照工件的的加工要要求拼装装组合而而成的夹夹具，称称为组合合夹具。（ ）121、粗粗加工时时，限制制进给量量提高的的主要因因素是切切削力；精加工工时，限限制进给给量提高高的主要要因素是是表面粗粗糙度。（ ）122、用用键槽铣铣刀和立立铣刀铣铣封闭式式沟槽时时，均不不需事先先钻好落落刀孔。（ ）123、高高速钢与

35、与硬质合合金相比比，具有有硬度较较高，红红硬性和和耐磨性性较好等等优点。（ ）124、铣铣床主轴轴的转速速越高，则则铣削速速度越大大。（ ）125、选选择合理理的刀具具几何角角度以及及适当的的切削用用量都能能大大提提高刀具具的使用用寿命。（ ）126、工工件以其其经过加加工的平平面，在在夹具的的四个支支承块上上定位，属属于四点点定位。（ ）127、硬硬质合金金按其化化学成分分和使用用特性可可分为钨钨钴类（YYG）、钨钨钛钴类类（YTT）、钨钨钛钽钴钴类（YYW）、碳碳化钛基基类（YYN）四四类。（ ）128、刀刀具前角角越大，切切屑越不不易流出出，切削削力越大大，但刀刀具的强强度越高高。（ ）

36、129、刀刀具磨损损分为初初期磨损损、正常常磨损、急急剧磨损损三种形形式。（ ）130、磨磨削不仅仅能加工工软材料料（如未未淬火钢钢、灰铸铸铁等），而而且还可可以加工工硬度很很高、用用金属刀刀具很难难加工的的材料（如如淬火钢钢、硬质质合金等等）。（ ）131、在在加工过过程中形形成的相相互有关关的封闭闭尺寸图图形，称称为工艺艺尺寸链链图。（ ）132、工工件在夹夹具中与与各定位位元件接接触，虽虽然没有有夹紧尚尚可移动动，但由由于其已已取造得得确定的的位置，所所以可以以认为工工件已定定位。（ ）133、一一般在没没有加工工尺寸要要求及位位置精度度要求的的方向上上，允许许件存在在自由度度，所以以在

37、此方方向上可可以为不不进行定定位。（ ）134、机机床夹具具在机械械加工过过程中的的主要作作用是易易于保证证工件的的加工精精度；改改变和扩扩大原机机床的功功能；缩缩短辅助助时间，提提高劳动动生产率率。（ ）135、切切削热来来源于切切削过程程中变形形与摩擦擦所消耗耗的功。（ ）136、夹夹紧误差差主要指指由于夹夹紧力使使工件变变形后，在在加工中中使加工工表面产产生的形形状误差差，一般般情况下下不计算算此误差差的大小小。（ ）137、金金属材料料依次经经过切离离、挤裂裂、滑移移（塑性性变形）、挤挤压（弹弹性变形形）等四四个阶段段而形成成了切屑屑。（ ）138、YYG类硬硬质合金金中含钴钴量较高高

38、的牌号号耐磨性性较好，硬硬度较高高。（ ）139、在在夹具上上能使工工件紧靠靠定位元元件的装装置，称称为夹紧紧装置。（ ）140、铣铣削用量量选择的的次序是是：铣削削速度、每每齿进给给量、铣铣削层宽宽度，最最后是铣铣削层深深度。（ ）141、在在卧式铣铣床上加加工表面面有硬皮皮的毛坯坯零件时时，应采采用逆铣铣切削。（ ）142、粗粗加工时时，限制制进给量量提高的的主要因因素是切切削力；精加工工时，限限制进给给量提高高的主要要因素是是表面粗粗糙度。（ ）143、若若加工中中工件用用以定位位的依据据（定位位基准），与与对加工工表面提提出要求求的依据据（工序序基准或或设计基基准）相相重合，称称为基准

39、准重合。（ ）144、在在基准不不符合情情况下加加工，基基准不符符误差仅仅仅影响响加工尺尺寸精度度，不会会影响加加工表面面的位置置精度。（ ）145、车车刀刀尖尖圆弧增增大，切切削时径径向切削削力也增增大。（ ）146、正正确选择择工件定定位基准准，应尽尽可能选选用工序序基准、设设计基准准作为定定位基准准。（ ）147、只只要不影影响工件件的加工工精度，部部分定位位是允许许的。（ ）148、11个带圆圆柱孔的的工件用用心轴定定位，可可限制其其四个自自由度。（ ）149、车车削螺纹纹时，车车刀的工工作前面面和后角角发生变变化是由由于螺纹纹升角使使切削平平面和基基准位置置发生了了变化。（ ）150

40、、车车刀主偏偏角小，切切削时径径向抗力力增大。（ ）151、在在主偏角角为455、755、900的车刀刀中，990车刀的的散热性性能最好好。（ ）152、当当工艺基基准与设设计基准准不重合合时，加加工中需需要按尺尺寸链封封闭环进进行工艺艺尺寸换换算。（ ）153、应应尽量选选择设计计基准或或装配基基准作为为定为基基准。（ ）154、工工件使用用大平面面定位时时，必须须把定位位平面做做成微凹凹形。（ ）155、精精度较高高的零件件，粗磨磨后安排排低温时时效以消消除应力力。（ ）156、采采用一夹夹一顶加加工轴类类零件，只只限制六六个自由由度，这这种定位位属于完完全定位位。（ ）157、刃刃倾角为

41、为负值可可增加刀刀尖强度度。（ ）158、衡衡量车刀刀材料切切削性能能好坏的的主要指指标是硬硬度。（ ）159、主主偏角是是主切削削刃在基基面上的的投影与与进给方方向之间间的夹角角。（ ）160、精精加工时时车刀后后角可以以比粗加加工时车车刀后角角选大些些。（ ）161、切切断时的的切削速速度是不不变的。（ ）162、车车削中加加大进给给量可以以达到断断屑效果果。（ ）163、切切削加工工中提高高切削速速度就不不易断屑屑。（ ）164、加加工表面面上残留留面积越越大、高高度越高高，则工工件表面面粗糙度度越大。（ ）165、陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（ ）16

42、6、车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（ ）167、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（ ）168、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（ ）169、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（ ）170、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（ ）171、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（ ）172、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（ ）173、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（ ）174、

43、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（ ）175、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（ ）176、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ）177、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（ ）178、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（ ）179、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。（ ）180、刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（ ）181、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（ ）182、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。（ ）183、切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（ ）184、数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。（ ）185、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（ ）186、工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（ ）187、定位误差包括工艺误差和设计误差。（ ）188、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（ ）189、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（ ）190、一个完整尺寸包