数控编程仿真实训设计说明书范本geus.docx

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1、安徽机电电职业技技术学院院数控工工程系数控编程程仿真实实训设计计说明书书班级：汽汽车30081姓名：刘刘玉峰学号：111指导教师师：王秋秋红实训地点点：数控控03002机房房实训时间间：20010.5.3316.44数控编程程仿真实实训说明明书一、 实训项目目一 铣床床加工1. AutooCADD测绘零零件图2.各节节点坐标标：O(0,00)A(-377.5000,00)B(-333.3116,111.5538)C(-311.7116,115.3399)D(-155.3999,331.7716)E(-111.5338,333.3316)F(11.5388,333.3116)G(15.3999,

2、311.7116)H(31.7166,155.3999)I(33.3166,111.5338)J(33.3166,-111.5538)K(31.7166,-115.3399)L(15.3999,-331.7716)M(11.5388,-333.3316)N(-111.5338,-33.3166)P(-155.3999,-31.3999)Q(-311.7116,-15.3999)R(-333.3116,-11.5388)3.工艺艺分析（1）. 毛坯坯：8008050方方形毛坯坯。（2）. 机床床：数控控铣床。（3）. 夹具具：工艺艺板。（4）. 刀具具：一号号刀：10平平底刀、长长70mmm。二

3、二号刀：20平平底刀、长长1000mm。三号刀：8平底刀、长60mm。四号刀：8球头刀、长100mm。（5）. 工艺艺： 工步一一：铣削削烟灰缸缸外轮廓廓：沿AA点切线线方向由由Y轴负负方向切切入，依依次铣RR18圆圆弧，RR7圆弧弧 ，铣铣完整个个外轮廓廓后又AA点沿切切线铣出出。 工步二二：铣削削烟灰缸缸内轮廓廓：在毛毛坯中心心依次铣铣两个RR8半圆圆和两个个R200半圆。 工步三三：钻孔孔：依次次钻X、YY轴上的的孔。 工步四四：铣槽槽：依次次铣X、YY轴上的的槽。（6）.铣削用用量：根据各工工步的工工艺内容容，使用用的刀具具，确定定铣削用用量（铣铣削速度度、主轴轴转速和和进给量量）。各

4、工步的的工艺内内容，使使用的刀刀具，铣铣削用量量（铣削削速度、主主轴转速速和进给给量）。见见下表：各工步工工艺内容容、刀具具及铣削削参数表表 工步号工艺内容容刀具号刀具名称称铣削参数数铣削速度度/mmmin-1主轴转速速/rmmin-1进给量/mmr-111铣削烟灰灰缸外轮轮廓：沿沿A点切切线方向向由Y轴轴负方向向切入，依依次铣RR18圆圆弧，RR7圆弧弧 ，铣铣完整个个外轮廓廓后又AA点沿切切线铣出出。T0110平平底刀100001002铣削烟灰灰缸内轮轮廓：在在毛坯中中心依次次铣两个个R8半半圆和两两个R220半圆圆。T0220平平底刀100003钻孔：依依次钻XX、Y轴轴上的孔孔。T03

5、8平底底刀100001004铣槽：依依次铣XX、Y轴轴上的槽槽。T048球头头刀100001004.烟灰灰缸零件件图及程程序烟灰缸切切削图 零件一主主程序O10001;N10 G221G994G440G449G880;N11 G228G991Z00.;N12 M006T001;N13 G990G554Z1100.;N14 G000X-50.Y-550.;N20 M003S110000.;N30 G000Z55.;N40 G001Z-2.FF1000.;N50 M998P00005510002D001;N60 G990G000Z55.;N70 M998P00005510002D002;N80 G

6、990G000Z55.;N90 G228G991Z00.;N1000 M005;N1100 M006T002;N1155 G000G990X00.Y-10.;N1200 M003S110000;N1300 G443G000Z55.H002;N1400 G001Z00.F1100.;N1500 M998P00002210003;N1600 G990G000Z55.;N1700 G440G000X-50.Y-550.;N1800 G449G000Z1100.;N1900 G228G991Z00.;N2000 M005;N2100 M006T003;N1400 G000G990X-8.55Y0.;N

7、1455 M003S110000;N1500 G000G443Z00.H003;N1600 M998P00002210004;N1700 G000X00.Y88.5;N1800 M998P00002210005;N1900 G000G449Z1100.;N2000 G228G991Z00.;N2100 M005;N2200 M006T004;N2300 M003S110000;N2400 G000G990X-40.Y0.;N2500 G000G443H004Z00.;N2600 G001Z-4.FF1000.;N2700 G001X440.;N2800 G000Z55.;N2900 G000X

8、00.Y440.;N3000 G001Z-4.FF1000.;N3100 G001Y-40.F1000.;N3200 G000G449Z1100.;N3300 M005;N3400 G228G991Z00.;N3500 M330;零件一子子程序O10002;N10 G911G011Z-44.F1100.;N20 G000G900G411X-337.55Y-442.;N30 G011Y0.F1000.;N40 G022X-333.3316YY11.5388R188.;N50 G033X-331.7716YY15.3999R7.;N60 G022X-115.3399YY31.7166R188.;N

9、70 G033X-111.5538YY33.3166R7.;N80 G022X111.5338Y333.3316RR18.;N90 G033X155.3999Y331.7716RR7.;N1000 G002X331.7716YY15.3999R188.;N1100 G003X333.3316YY11.5388R7.;N1200 G002X333.3316YY-111.5338R118.;N1300 G003X331.7716YY-155.3999R77.;N1400 G002X115.3399YY-311.7116R118.;N1500 G003X111.5538YY-333.3116R77.

10、;N1600 G002X-11.5388Y-333.3316RR18.;N1700 G003X-15.3999Y-331.7716RR7.;N1800 G002X-31.7166Y-115.3399RR18.;N1900 G003X-33.3166Y-111.5538RR7.;N2000 G002X-37.5Y00.R118.;N2100 G001Y110.;N2200 G000G440X-50.Y-550.;N2300 M999;O10003;N10 G911G011Z-44.F1100.;N20 G900G022X0.Y100.R110.FF1000.;N30 G022X0.Y-110.R

11、R10.;N40 G011X0.Y-220.;N50 G022X0.Y200.R220.;N60 G022X0.Y-220.RR20.;N70 G011X0.Y-110.;N80 M999;O10004;N10 G011Z-112.FF50.;N20 G011Z0.F2000.;N30 G000X8.5;N40 M999;O10005;N10 G011Z-112.FF50.;N20 G011Z0.F2000.;N30 G000Y-88.5;N40 M999;5.对刀刀过程以刀具一一为例：（1） 选机床：FANNUC/FANNUC 01/立式加加工中心心/北京京第一机机床厂。（2） 定义毛坯坯：

12、8008050方方形毛坯坯。（3） 选夹具：点击零零件/安安装压板板/工艺艺板。（4） 放置零件件。（5） 选择刀具具：10平平底刀，长长70mmm。先先选择刀刀的序号号1，再再选择刀刀具半径径R5。然然后选择择刀具长长度700mm.选择刀刀具完毕毕。（6） 对刀：点点击“机床”选择“基准工工具”，点击击，选择择第一种种“对刀棒棒”。点击击“塞尺检检测”选择“1mmm”塞尺。开开机床，点点击“手动”、调整整X、YY、Z的的值。使使刀具靠靠近工件件。X方方向：移移动刀具具靠近工工件左、右右两端，调调节X值值，至塞塞尺松紧紧合适。手手动调整整无法满满足时，使使用“手轮”，记下下两个XX值，求求得平

13、均均值即为为工件中中心点XX值。点点击“offfsettsetttinng”，选择择“G544”，输入入X值。同同理对YY方向，并并输入YY值。ZZ方向：将1号号刀具安安装到主主轴，点点击“主轴转转”，“前视图图”，将主主轴移下下靠近工工件，使使用“手轮”，移动动刀具沿沿Z方向向切下，看看到一丝丝切屑即即可，记记下Z值值。在“offfsettsetttinng”/G554中输输入Z值值。刀具具需输入入刀补值值。一号号刀：DD01为为14.5，DD02为为5.二二号刀HH02为为30.三号刀刀H033为-110.四四号刀HH04为为30.二、实训训项目二二 车床床加工1. AutooCADD测绘

14、零零件图2.各节节点坐标标：A(14,2)A(20,-1)B(20,-200)C(24,-200)D(24,-255)E(24,-400)F(30,-555)G(30,-755)H(30,-855)I(38,-855)K(40,-866)3. 工工艺分析析 （11）：毛毛坯：50XX1055圆柱毛毛坯。 （22）：机机床：数数控车床床。 （33）：夹夹具：三三爪卡盘盘。 （44）；刀刀具：一一号刀：外圆右右偏粗车车刀。二二号刀：外圆右右偏精车车刀。三三号刀：宽为33mm的的车槽刀刀。四号号刀：螺螺纹车刀刀。 （55）：工工艺： 工序一一：夹右右端，粗粗、精车车削左端端40外外圆，长长度为222

15、mmm。并倒倒角C11. 工序二二：掉头头，夹左左端。 工工步一：粗车：M222外圆、24外圆、R12圆弧、30圆锥面、R18圆弧、30外圆。 工工步二：精车：M222外圆、24外圆、R12圆弧、30圆锥面、R18圆弧、30外圆。 工工步三：车槽33X2. 工工步四：车螺纹纹。 （6）：铣削用用量：根据各工工步的工工艺内容容，使用用的刀具具，确定定车削用用量（车车削速度度、主轴轴转速和和进给量量）。各工步的的工艺内内容，使使用的刀刀具，车车削用量量（车削削速度、主主轴转速速和进给给量）。见见下表：各工步工工艺内容容、刀具具及车削削参数表表工序号工步号工艺内容容刀具号刀具名称称切削参数数车削速度

16、度/mmmin-1主轴转速速/rmmin-1进给量/mmr-11101粗车440外圆圆T01外圆右偏偏粗车刀刀8000.155102精车440外圆圆T02外圆右偏偏精车刀刀100000.1201粗车：MM22外外圆、24外外圆、RR12圆圆弧、30圆圆锥面、RR18圆圆弧、30外外圆T01外圆右偏偏粗车刀刀8000.155202精车：MM22外外圆、24外外圆、RR12圆圆弧、30圆圆锥面、RR18圆圆弧、30外外圆T02外圆右偏偏精车刀刀100000.1203车槽3XX2T03宽为3mmm的车车槽刀3500.1204车螺纹T04螺纹车刀刀8002（螺距距）4. 零零件二零零件图及及程序零件二

17、切切削图零件二程程序O10001;N10 T01101;N20 G000 X1150. Z1100.;N30 M033 S8800;N40 G000 X552. Z2.;N50 G711 U11.5 R1.0;N60 G711 P770 QQ90 U0.5 WW0.22 F00.3;N70 G422 G000 XX34. Z22. SS10000;G01 X400. ZZ-1. F00.155;G01 X400. ZZ-222.;N90 G011 X552. Z-222.;N1000 G000 XX1500. ZZ1000.;N1100 T002022;N1200 G000 XX52. Z22

18、.;N1300 G770 PP70 Q900;N1400 G000 GG40 X1550. Z1000.;N1500 M000;N1600 T001011;N1700 G000 XX1500. ZZ1000.;N1800 M003 SS8000;N1900 G000 XX52. Z22.;N2000 G771 UU1.55 R11.0;N2100 G771 PP2200 Q2230 U0.5 WW0.22 F00.155;N2200 G442 GG00 X144. ZZ2. S10000;G01 X200. ZZ-1. F00.1;G01 X200. ZZ-200.;G01 X244. ZZ-

19、200.;G01 X244. ZZ-255.;G02 X244. ZZ-400. RR12.;G01 X300. ZZ-555.;G03 X300. ZZ-755. RR18.;G01 X300. ZZ-855.G01 X388. ZZ-855.;N2300 G001 XX40. Z-86.;N2400 G001 XX1500. ZZ1000.;N2500 T002022;N2600 G000 XX52. Z22.;N2700 G770 PP2200 Q2230;N2800 G000 GG40 X1550. Z1000.;N2900 T003033;N3000 S3350;N3100 G000

20、 XX1000. ZZ-200.;N3200 G000 XX26. Z-20.;N3300 G001 XX16. Z-20. F00.1;N3400 G004 PP20000;N3500 G001 XX26. F00.3;N3600 G000 XX1000. ZZ-200.;N3700 G000 XX1500. ZZ1000.;N3800 T004044;N3900 S8800.;N4000 G000 XX52. Z22.;N4100 G992 XX19.1 ZZ-188.5 F2.;X18.5;X17.9;X17.5;X17.4;X17.4;N4200 G000 XX1500. ZZ1000

21、.;N4300 G228 UU0. W0.;N4400 M330;5.对刀刀过程（1）机机床选择择：FAANUCC/FAANUCC 011/车床床/标准准（平床床身前置置刀架）。（2）定定义毛坯坯：50XX1055圆柱毛毛坯。（3）放放置零件件：选择择毛坯/确定/机床自自动装并并向右移移动至最最大值。 (4) 定义义刀具：选择刀刀位/刀刀片/刀刀具参数数/刀柄柄/主偏偏角。（5）对对刀过程程：以一一号刀为为例，启启动车床床，回原原点.XX方向：按手动动键/主主轴转/移动刀刀具切外外圆，刀刀具水平平退出，主主轴停，测测量切削削处外径径值。点点击offfseetsettiing/工具补补正/形形状

22、/选选择一号号刀具/X方向向/输入入直径测测量值，点点击测量量，X值变化。Z方向：手动/主轴转/移动刀具切端面/刀具垂直退出/主轴停，点offsetSSetttingg/刀具具补正/形状/选择一一号刀具具/Z方方向/输输入Z00,点击击测量，zz值变化化。其余三把把刀对刀刀同一号号刀具。三、数控控仿真系系统应用用虚拟数控控机床实实际上是是虚拟环环境中数数控机床床的模型型。与真真实机床床相比，虚虚拟数控机床具具以下的的功能和和特点：虚拟数控控机床具具有与真真实机床床完全相相同的结结构。虚虚拟数控控机床能能模仿真真实机床的任任何功能能而不致致因为采采用某种种近似替替代而导导致某种种结构和和信息的的

23、失真或或丢失，并并与真实实机床有有完全相相同的界界面风格格和对应应功能，如如动态旋旋转、缩缩放、移动等功功能的实实时交互互操作，从从而为学学员的学学习和培培训提供供保证。机床操作作全过程程仿真。仿仿真机床床操作的的整个过过程：毛毛坯定义义，工件件装夹，压板安装装，基准准对刀，安安装刀具具，机床床手动操操作。 丰富多样样的刀具具库。系系统采用用数据库库统一管管理的刀刀具材料料、特性性参数库库，含数百种种不同材材料、类类型和形形状的车车刀、铣铣刀，同同时还支支持用户户自定义义刀具及及相关特性性参数。全面的碰碰撞检测测。手动动、自动动加工等等模式下下的实时时碰撞检检测，包包括刀炳炳刀具与夹具、压压板

24、、刀刀具，机机床行程程越界，主主轴不转转时刀柄柄刀具与与工件等等的碰撞撞。出错时有有报警或或提示，从从而防止止了误操操作的发发生。强大的测测量功能能。可实实现基于于刀具切切削参数数零件粗粗糙度的的测量，能能够对仿仿真软件上加工完完成后的的工件进进行完全全自动的的、智能能化的测测量。具有完善善的图形形和标准准数据接接口。用用户既能能在真实实的环境境中运行行虚拟机机床，又能观察察它的各各种运行行参数，并并能将其其他CAADCCAM软软件，如如UG、PPro/E、MMasttercaam等产产生的三三维设计计后置处处理的NNC程序序，直接接调入加加工。四、问题题总结 在在这周数数控仿真真实训中中，我

25、遇遇到了很很多的问问题和困困难，现现举例如如下：1. 在编烟灰灰缸铣外外轮廓，只只进行一一次刀具具半径补补偿，在在调试时时，毛坯坯外轮廓还有有剩余，于于是修改改程序为为两次调调用子程程序，两两次刀具具半径补补偿，但但是，在在调试过程程中，仍仍没 有有达到预预期效果果，当把把第一次次刀具补补偿改大大至144.5以以后，于于是达到了了预期。2 在在铣烟灰灰缸时，刀刀具长度度补偿不不起作用用，在检检查程序序后发现现，在刀刀具长度补偿偿H022前没有有刀具长长度补偿偿命令GG43，加加入G443后，重重新调试试，刀具具长度补补偿起作用用。3 在烟灰灰缸内轮轮廓时，刀刀具向下下进给出出现问题题，在检检查

26、子程程序O110033后发线第一一行没有有建立增增量坐标标G911，而是是绝对坐坐标G990，把把G900改为GG91后后，内轮轮廓铣削正正常。4. 在车零件件二时，出出现刀具具达到极极限值，但但是车刀刀却还没没有车削削毛坯，检查后发发现，车车零件外外轮廓的的程序中中车削最最后一点点是刀具具无法达达到的，在在三爪卡卡盘上，于是是修改最最后车倒倒角的坐坐标，使使问题得得到解决决。 5. 在在车零件件二时，车车刀始终终没有车车毛坯，而而是在别别的地方方运动，检检查可能是对对刀错误误，于是是重新对对刀，得得到正确确的对刀刀值，解解决了问问题。6. 在车零零件二的的退刀槽槽时，刀刀具进给给过大，使使零

27、件端端几乎掉掉下，车车床出错停止，编编程时退退刀槽程程序进给给是没有有错的，检检查发现现是漏输输入一个个小数点点，把xx16.输成了xx16.加入一一个小数数点后，问问题得到到了解决决。五心得得体会心得体会会：“路漫漫漫其修远远”数控不不是不难难！数控自119522诞生以以来，便便迅速的的运用到到各行各各业，推推动工商商业的发发展，推推动社会会的不断断进步。通通过这一一学期的的学习使使我对数数控有了了深入的的认知。我认为数数控最难难的部分分应该是是编程，它它贯穿了了我们学学习的全全过程，只只要程序序编的正正确，那那么上机机操作时时就会轻轻而易举举、水到到渠成。编程的内内容主要要包括：分析零零件图样样、确定定数控加加工工艺艺方案、数数值计算算、编写写零件加加工程序序、校对对程序及及首件试试切。编编程是数数控的基基础，也也是数控控的重中中之重。其实数控控就是编编程与上上机操作作，没有有太复杂杂的过程程。数控实训训快结束束了，但但我们的的数控生生涯还在在继续。我我们会努努力的把把数控学学好，在在今后的的工作中中独占鳌鳌头。