数控车工中级理论知识试卷gfee.docx

《数控车工中级理论知识试卷gfee.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车工中级理论知识试卷gfee.docx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 地 区姓 名单 位 名 称准 考 证 号职业技能能鉴定国国家题库库车工(数数控车工工)中级理理论知识识试卷注意事项项1、本试试卷依据据20001年颁布布的车车工国国家职业业标准命命制，考试时时间：120分钟。2、请在在试卷标标封处填填写姓名名、准考考证号和和所在单单位的名名称。3、请仔仔细阅读读答题要要求，在在规定位位置填写写答案。一二总分得分得分评分人一、单项项选择题(第1题第160题。选选择一个个正确的的答案，将将相应的的字母填填入题内内的括号号中。每每题0.5分，满满分80分。)1职业业道德不不体现()。A、从业业者对所所从事职职业的态态度B、从业

2、业者的工工资收入入C、从业业者的价价值观D、从业业者的道道德观2职业业道德的的实质内内容是()。A、改善善个人生生活B、增加加社会的的财富C、树立立全新的的社会主主义劳动动态度D、增强强竞争意意识3忠于于职守就就是要求求把自己己()的工作作做好。A、道德德范围内内B、职业业范围内内C、生活活范围内内D、社会会范围内内4遵守守法律法法规不要要求()。A、遵守守国家法法律和政政策B、遵守守劳动纪纪律C、遵守守安全操操作规程程D、延长长劳动时时间5具有有高度责责任心不不要求做做到()。A、方便便群众，注注重形象象B、责任任心强，不不辞辛苦苦C、尽职职尽责D、工作作精益求求精6违反反安全操操作规程程的

3、是()。A、自己己制订生生产工艺艺B、贯彻彻安全生生产规章章制度C、加强强法制观观念D、执行行国家安安全生产产的法令令、规定定7不爱爱护设备备的做法法是()。A、保持持设备清清洁B、正确确使用设设备C、自己己修理设设备D、及时时保养设设备8保持持工作环环境清洁洁有序不不正确的的是()。A、整洁洁的工作作环境可可以振奋奋职工精精神B、优化化工作环环境C、工作作结束后后再清除除油污D、毛坯坯、半成成品按规规定堆放放整齐9下列列说法中中错误的的是()。A、局部部放大图图可画成成视图B、局部部放大图图应尽量量配置在在被放大大部位的的附近C、局部部放大图图与被放放大部分分的表达达方式有有关D、绘制制局部

4、放放大图时时，应用用细实线线圈出被被放大部部分的部部位10下下列说法法中错误误的是()。A、对于于机件的的肋、轮轮辐及薄薄壁等，如如按纵向向剖切，这这些结构构都不画画剖面符符号，而而用粗实实线将它它与其邻邻接部分分分开B、当零零件回转转体上均均匀分布布的肋、轮轮辐、孔孔等结构构不处于于剖切平平面上时时，可将将这些结结构旋转转到剖切切平面上上画出C、较长长的机件件（轴、杆杆、型材材、连杆杆等）沿沿长度方方向的形形状一致致或按一一定规律律变化时时，可断断开后缩缩短绘制制。采用用这种画画法时，尺尺寸应按按机件原原长标注注D、当回回转体零零件上的的平面在在图形中中不能充充分表达达平面时时，可用用平行的

5、的两细实实线表示示11孔孔的公差差带代号号由()组成。A、基本本尺寸与与公差等等级数字字B、基本本尺寸与与孔基本本偏差代代号C、公差差等级数数字与孔孔基本偏偏差代号号D、基本本尺寸、公公差等级级数字与与孔基本本偏差代代号12关关于表面面粗糙度度符号、代代号在图图样上的的标注，下下列说法法中错误误的是()。A、符号号的尖端端必须由由材料内内指向表表面B、代号号中数字字的注写写方向必必须与尺尺寸数字字方向一一致C、同一一图样上上，每一一表面一一般只标标注一次次符号、代代号D、表面面粗糙度度符号、代代号在图图样上一一般注在在可见轮轮廓线、尺尺寸线、引引出线或或它们的的延长线线上。13可可锻铸铁铁的含

6、硅硅量为()。A、1.2%1.88% BB、1.99%2.66% CC、2.77%3.33% DD、3.44%3.88%14钢钢为了提提高强度度应选用用()热处理理。A、退火火B、正火C、淬火+回火D、回火火15属属于锻铝铝合金的的牌号是是()。A、5AA02（LF21）B、2A111（LY111）C、7A004（LC4）D、2A770（LD7）16带带传动按按传动原原理分有有()和啮合合式两种种。A、连接接式B、摩擦擦式C、滑动动式D、组合合式17()是由链链条和具具有特殊殊齿形的的链轮组组成的传传递运动动和动力力的传动动。A、齿轮轮传动B、链传传动C、螺旋旋传动D、带传传动18()主要由由

7、螺杆、螺螺母和机机架组成成。A、齿轮轮传动B、螺纹纹传动C、螺旋旋传动D、链传传动19按按用途不不同螺旋旋传动可可分为传传动螺旋旋、()和调整整螺旋三三种类型型。A、运动动螺旋B、传力力螺旋C、滚动动螺旋D、滑动动螺旋20()是在钢钢中加入入较多的的钨、钼钼、铬、钒钒等合金金元素，用用于制造造形状复复杂的切切削刀具具。A、硬质质合金B、高速钢C、合金金工具钢钢D、碳素素工具钢钢21常常用硬质质合金的的牌号有有()。A、166Mn B、YT330 CC、35 DD、T8AA22使使主运动动能够继继续切除除工件多多余的金金属，以以形成工工作表面面所需的的运动，称称为()。A、进给给运动B、主运运动

8、C、辅助助运动D、切削削运动23主主、副切切削刃相相交的一一点是()。A、顶点点B、刀头头中心C、刀尖D、工作作点24通通过切削削刃选定定点与切切削刃相相切并垂垂直于基基面的平平面是()。A、基面面B、切削削平面C、正交交平面D、辅助助平面25表表示主运运动及进进给运动动大小的的参数是是()。A、切削削速度B、切削削用量C、进给给量D、切削削深度26铣铣削是()作主运运动，工工件或铣铣刀作进进给运动动的切削削加工方方法。A、铣刀刀旋转B、铣刀刀移动C、工件件旋转D、工件件移动27()上装有有活动量量爪，并并装有游游标和紧紧固螺钉钉的测量量工具称称为游标标卡尺。A、尺框框B、尺身C、尺头D、微动

9、动装置28测测量精度度为0.002mmm的游标标卡尺，当当两测量量爪并拢拢时，尺尺身上19mmm对正游游标上的的()格。A、199 B、20 CC、40 D、5029游游标卡尺尺只适用用于()精度尺尺寸的测测量和检检验。A、低BB、中等C、高D、中、高高等30千千分尺微微分筒上上均匀刻刻有()格。A、500 B、1000 CC、1500 DD、200031百百分表的的示值范范围通常常有：03mm，05mm和()三种。A、08mmm BB、010mmm C、012mmm D、015mmm32()由百分分表和专专用表架架组成，用用于测量量孔的直直径和孔孔的形状状误差。A、外径径百分表表B、杠杆杆百

10、分表表C、内径径百分表表D、杠杆杆千分尺尺33万万能角度度尺的分分度值是是()和5。A、1B、2C、0.5D、0.134万万能角度度尺可分分为()两种。A、长形形和方形形B、圆形形和扇形形C、圆形形和弧形D、弧形形和扇形形35车车床主轴轴的生产产类型为为()。A、单件件生产B、成批批生产C、大批批量生产产D、不确确定36圆圆柱齿轮轮传动的的精度要要求有运运动精度度、()接触精精度等几几方面精精度要求求。A、几何何精度B、平行行度C、垂直直度D、工作作平稳性性37车车床主轴轴箱齿轮轮精车前前热处理理方法为为()。A、正火火B、淬火C、高频频淬火D、表面面热处理理38防防止周围围环境中中的水汽汽、

11、二氧氧化硫等等有害介介质侵蚀蚀是润滑滑剂的()。A、密封封作用B、防锈锈作用C、洗涤涤作用D、润滑滑作用39()除具有有抗热、抗抗湿及优优良的润润滑性能能外，还还能对金金属表面面起良好好的保护护作用。A、钠基基润滑脂脂B、锂基基润滑脂脂C、铝基基及复合合铝基润润滑脂D、钙基基润滑脂脂40常常用固体体润滑剂剂可以在在()下使用用。A、低温温高压B、高温温低压C、低温温低压D、高温温高压41不不属于切切削液的的是()。A、水溶溶液B、乳化化液C、切削削油D、防锈锈剂42使使用划线线盘划线线时，划划针应与与工件划划线表面面之间保保持夹角角()。A、40060B、2040C、5070D、102043麻

12、麻花钻的的导向部部分有两两条螺旋旋槽，作作用是形形成切削削刃和()。A、排除除气体B、排除除切屑C、排除除热量D、减轻轻自重44麻麻花钻顶顶角愈小小，则轴轴向力愈愈小。刀刀尖角增增大有利利于()。A、切削削液进入入B、排屑屑C、散热热和通过过钻头寿寿命D、减少少表面粗粗糙度45使使用电动动机前不不必检查查()。A、接线线是否正正确B、接地地是否可可靠C、功率率因数的的高低D、绝缘缘是否良良好46错错误的触触电救护护措施是是()。A、人工工呼吸B、胸外外挤压C、打强强心针D、人工工呼吸和和胸外挤挤压47不不符合文文明生产产基本要要求的是是()。A、执行行规章制制度B、贯彻彻操作规规程C、自行行维

13、修设设备D、遵守守生产纪纪律48可可能引起起机械伤伤害的做做法是()。A、不跨跨越运转转的机轴轴B、可以以不穿工工作服C、转动动部件停停稳前不不得进行行操作D、旋转转部件上上不得放放置物品品49工工企对环环境污染染的防治治不包括括()。A、防治治固体废废弃物污污染B、开发发防治污污染新技技术C、防治治能量污污染D、防治治水体污污染50环环境不包包括()。A、大气气B、水C、气候D、土地地51不不符合岗岗位质量量要求的的内容是是()。A、对各各个岗位位质量工工作的具具体要求求B、体现现在各岗岗位的作作业指导导书中C、是企企业的质质量方向向D、体现现在工艺艺规程中中52不不属于岗岗位质量量措施与与

14、责任的的是()。A、明确确岗位质质量责任任制度B、岗位位工作要要按作业业指导书书进行C、明确确上下工工序之间间相应的的质量问问题的责责任D、满足足市场的的需求53CC42，表示热热处理淬淬火后的的硬度为为()。A、HRRC50055 B、HB5500 CC、HV110000 DD、HRCC424554单单头轴向向模数为2的蜗杆杆，它的的齿距是是()。A、6.28mmm B、3.114mmm CC、2mmm DD、4mmm55RRa数值越越大，零零件表面面就越( )，反之之表面就就越( )。A、粗糙糙，光滑平平整B、光滑滑平整，粗糙C、平滑滑，光整整D、圆滑滑，粗糙56丝丝杠零件件图中梯梯形螺纹

15、纹各部分分尺寸采采用()图表示示。A、俯视视B、旋转转剖视C、全剖剖视D、局部部牙形放放大57偏偏心轴零零件图采采用一个个主视图图、一个()和轴肩肩槽放大大的表达达立法。A、左视视图B、俯视视图C、局部部视图D、剖面面图58偏偏心轴零零件图样样上符号号是( )公差叫( )。A、同轴轴度，位置B、位置置，同轴度C、形状状，圆度D、尺寸寸，同轴度度59齿齿轮画法法中，齿齿根线在在剖视图图中用()线表示示。A、虚BB、粗实C、曲D、中心心60CC6300型车床床主轴全全剖或局局部剖视视图反映映出零件件的()和结构构特点。A、表面面粗糙度度B、相互互位置C、尺寸D、几何何形状61CCA61140型型车

16、床尾尾座主视视图将尾尾座套筒筒轴线()。A、竖直直放置B、水平平放置C、垂直直放置D、倾斜斜放置62套套筒锁紧紧装置需需要将套套筒固定定在某一一位置时时，可顺顺时针转转动手柄柄，通过过圆锥销销带动拉拉紧螺杆杆()，使下夹夹紧套向向上移动动，从而而将套筒筒夹紧。A、向前前B、平移C、旋转D、向后后63识识读装配配图步骤骤：（1）看标标题栏和和明细表表，（2）分析析视图和和零件，（3）()。A、填写写标题栏栏B、归纳纳总结C、布置置版面D、标注注尺寸64若若蜗杆加加工工艺艺规程中中的工艺艺路线长长、工序序多则属属于()。A、工序序基准B、工序序集中 C、工工序统一一D、工序序分散65车车偏心工工件

17、的原原理是:装夹时时把偏心心部分的的()调整到到与主轴轴轴线重重合的位位置上即即可加工工。A、尺寸寸线B、轮廓廓线C、轴线D、基准准66有有两条或或两条以以上在轴轴线()的螺旋旋线所形形成的螺螺纹，称称为多线线螺纹。A、等距距分布B、平行行分布C、对称称分布D、等比比分布67通通常将深深度与()之比大大于 5倍以以上的孔孔，称为为深孔。A、长度度B、半径C、直径D、角度度68增增大装夹夹时的接接触面积积，可采采用特制制的软卡卡爪和()，这样可可使夹紧紧力分布布均匀，减减小工件件的变彩彩。A、套筒筒B、夹具C、开缝缝套筒D、定位位销69数数控车床床具有程程序控制制和自动动加工功功能，加加工过程程

18、不需要要人工干干预，加加工质量量较为()。A、稳定定B、合理C、控制 DD、一般般70伺伺服驱动动系统是是数控车车床切削削工作的的()部分，主主要实现现主运动动和进给给运动。A、定位位B、加工C、动力D、主要要71数数控车床床切削用用量的选选择，应应根据机机床性能能、()原理并并结合实实践经验验来确定定。A、数控控B、加工C、刀具D、切削削72刀刀具从何何处切人人工件，经经过何处处，又从从何处退退刀等加加工路径径必须在在程序编编制()确定好好。A、前BB、当中C、之后D、输入入时73任任何一个个工件在在()前，它在在夹具中中的位置置都是任任意的。A、夹紧紧B、定位C、加工D、测量量74工工件的

19、六六个自由由度全部部被限制制，使它它在夹具具中只有有()正确的的位置，称为为完全定定位。A、两个个B、唯一C、三个D、五个75当当定位点点少于工工件应该该限制的的自由度度，使工工件不能能正确()的，称为为欠定位位。A、装夹夹B、夹紧C、加工D、定位位76后后顶尖相相当于两两个支撑撑点，限限制了()个自由度度。A、零BB、一C、两D、三77夹夹紧力的的作用点点应尽量量落在主主要()面上，以保保证夹紧紧稳定可可靠。A、基准准B、定位C、圆住D、圆锥锥78螺螺旋压板板夹紧装装置主要要由()、压板板、旋紧紧螺母、球球面垫圈圈和弹簧簧组成。A、螺钉钉B、圆住C、压块D、支柱柱79偏偏心夹紧紧装置是是利用

20、()工件来来实现夹夹紧作用用的。A、轴类类B、套类C、偏心D、轮盘盘类80长长度较短短的偏心心件，可可在三爪爪卡盘上上加()使工件件产生偏偏心来车车削。A、垫片片B、刀片片C、垫铁D、量块块81双双连杆在在花盘上上加工，首首先要检检验花盘盘盘面的的()及花盘盘对主轴轴轴线的的垂直度度。A、平面面度B、直线线度C、平行行度D、对称称度82轴轴承座可可以在角角铁上安安装加工工，角铁铁装上后后，首先先要检验验角铁平平面对()的平行行度，检验验合格后后，即可可装夹工工件。A、工件件B、主轴轴轴线C、机床D、夹具具83与与普通车车床刀具具相比，数控车车床刀具具具有更更高的刚刚度和更更长的()。A、刀头头

21、B、刀杆C、寿命D、硬度度84精精确作图图法是在在计算机机上应用用绘图软软件()绘出工工件轮廓廓，然后后利用软软件的测测量功能能进行精精确测量量，即可可得出各各点的坐坐标值。A、快速速B、精确C、自动D、手工工85直直线与圆圆弧切点点的计算算方法有有()计算法法、精确确作图法法两种。A、直接接B、微分C、积分D、间接接86参参考点与与机床原原点的相相对位置置由Z向与X向的()挡块来来确定。A、固定定B、液压C、机械D、铸铁铁87以以机床原原点为坐坐标原点点，建立立一个Z轴与X轴的直直角坐标标系，此此坐标系系称为()坐标系系。A、工件件B、编程C、机床D、空间间88绝绝对编程和和增量编编程也可可

22、在()程序中混混合使用用，称为为混合编编程。A、同一一B、不同C、多个D、主89数数控车床床出厂的的时候匀匀设定为为直径编编程，所所以在编编程时与与()轴有关关的各项项尺寸一一定要用用直径值值编程。A、U B、Y CC、Z DD、X90逐逐点比较较法的插插补原理理可概括括为“逐点比比较，步步()”。A、逼近近B、计算C、模拟D、插补补91坐坐标进给给是根据据判别结结果，使使刀具向向Z或 Y向移移动一()。A、分米米B、米C、步D、段92偏偏差计算算是当刀刀具移到到新位置置时，计计算其与与理想线线段间的的偏差，以确确定下一一步的()。A、数值值B、坐标C、计划D、走向向93GG01代码是是直线插

23、插补功能能，它属属于()组模态态代码。A、033B、00 C、02 DD、0194GG20代码是()制输入入功能，它它是FANNUC OTTEA数控车车床系统统的选择择功能。A、英寸寸B、公C、米D、国际际95GG27代码参参考点返返回检验验功能，它它是FANNUC 6TT数控车车床系统统的()功能。A、基本本B、特殊C、区域D、选择择96GG32代码是是螺纹()功能，它它是FANNUC 6TT数控车车床系统统的基本本功能。A、循环环B、对刀C、使用D、切削削97GG40代码是是取消刀刀尖补偿偿功能，它它是数控控系统()后刀具具起始状状态。A、复位位B、断电C、超程D、通电电98GG65代码是

24、FANNUC OTTEA数控车车床系统统中的调调用()功能。A、子程程序B、宏指指令C、参数D、刀具具99GG71代码是FANNUC数控车床床系统中中的外圆圆()加工循循环功能能。A、超精精B、精C、半精D、粗100G90代码是FANNUC 6T数控车车床系统统中的()切削循循环功能能。A、内孔孔B、曲面C、螺纹D、外圆圆101G94代码是FANNUC 6T数控车车床系统统中的端端面切削削循环功功能，它它是()组的模模态代码码。A、011 B、02 C、03 DD、05102在完成成编有M00代码的的程序段段中的其其他指令令后，主主轴停止止、进给给停止、()关断、程程序停止止。A、刀具具B、面

25、板C、切削削液D、G功能103M03功能是是主轴正正转，即即从()方向看看，该代代码启动动主轴以以逆时针针方向旋旋转。A、主轴轴B、前端C、一侧D、尾座座104辅助功功能指令令，由字字母M和其后的()位数字字组成。A、一BB、三C、若干D、两105M99指令功功能代码码是子程程序结束束，即使使子程序序()到主程程序。A、返回回B、跳转C、嵌入D、设定定106以5或10为间隔隔选择程程序段号号，以便便以后()程序段段时不会会改变程程序段号号的顺序序。A、删除除B、编辑C、插入D、修改改107G98指令F200.366表示进进给速度度为()mmm/miin。A、200 B、36 CC、20.36

26、DD、20或36108程序段段G500 XX2000.0 Z2263.0表示刀刀尖距()距离X=2200， ZZ =2263。A、机械械零点B、参考考点C、工件件原点D、机床床零点109在使用用G00指令时时，要注注意刀具具是否与与工件和和夹具发发生()，如不不适合联联动的时时，两轴轴可单动动。A、干涉涉B、位移C、变化D、联动动110G03指令格格式为：G033 XX(U) Z (W)()KF。A、B B、V CC、I DD、M111G022及 G003方向的判判别方法法：对于于X、Z平面，从从 Y轴()方向看看，顺时时针方向向为 G002，逆耐耐针方向向为G03。A、负BB、侧C、正D、前

27、112用圆弧弧插补(G002、G033)指令增增量编程程时，U、W是终点点相对于于()的距离。A、原点点B、零点C、始点D、中点点113圆弧插插补(G002、G033)指令中I、K为圆弧弧起点相相对于圆圆心的()在 X、Z坐标上上的分量量。A、标量量B、矢量C、常量D、距离离114当用半半径 R指定()位置时时，在同同一半径径 R的情情况下，从从圆弧的的起点到到终点有有两个圆圆弧的可可能性。A、圆弧弧B、曲面C、圆心D、内径径115对于圆圆锥螺纹纹其半锥锥角 45oo时，以 X轴方方向的值值指令。A、螺距距B、导程C、牙形D、锥角角116螺纹加加工时应应注意在在两端设设置足够够的升速速进刀段段

28、和降速速退刀段段，其数数值可由由()和螺纹纹导程来来确定。A、刀具具B、吃刀刀量C、进给给量D、主轴轴转速117加工螺螺距为 2 mm圆圆柱螺纹纹，牙深深为1.2299mmm，其第第一次被被吃刀量量为()mm。A、1.0 B、0.99 C、0.88 D、0.77118每英寸寸18牙的英英制螺纹纹，第二二次进刀刀的被吃吃刀量为为()mm。A、0.6B、0.55 CC、0.33 DD、0.44119单一固固定循环环是将一一个固定定循环，例例如切入入切削退刀返回四四个程序序段用()指令可可以简化化为一个个程序段段。A、G990 B、G544 CC、G300 DD、G800120螺纹加加工循环环的刀具

29、具从循环环起点开开始按()循环，最最后又回回到循环环起点。A、要求求B、方形C、梯形D、指令令121刀具从从其始点点经由规规定的路路径运动动，以F指令的的进给速速度进行行切削，而而后()返回到到起始点点。A、原路路B、立即C、快速D、按规规定122在一些些工件上上，往往往有几处处的形状状和尺寸寸相同或或形状相相似。此此时可用用子程序序()这些部部分，然后后通过主主程序重重复调用用该子程程序。A、表示示B、描述C、控制D、编辑辑123刀具功功能代码码由字母母 T及四四位数字字组成，前前两位数数字表示示刀具号号，后两两位数字字表示刀刀具()号。A、直径径B、半径C、补偿D、长度度124接通电电源前

30、，检检查冷却却液、()油、润润滑油的的油量是是否充足足。A、煤BB、液压C、机D、齿轮轮125开机前前应按设设备点检检卡的()检查车车床各部部位是否否完整、正常常，车床床的安全全防护装装置是否否牢固。A、规格格B、规定C、型号D、内容容126禁止()中心架架、顶尖尖、刀架架、导轨轨。A、移动动B、拆卸C、开动D、敲打打127手工编编程是指指从分析析零件图图样、确确定加工工工艺过过程、()计算、编编写零件件加工程程序单、制备控控制介质质到程序序校验都都是由人人工完成成。A、坐标标B、数值C、函数D、曲面面128图形交交互式自自动编程程是采用用鼠标和和键盘，通通过激活活屏幕上上的相应应()，画出出

31、工件雪雪干苔，采采用回答答问题的的方式输输入刀具具进给速速度、主主轴转速速、走刀刀路径等等信息将将工件重重工程字字编制出出来。A、功能能B、窗口C、菜单D、影象象129机内对对刀多用用于数控控车床，根根据其对对刀原理理，机内内对刀又又可分为为试切法法和()法。A、自测测B、计算C、测量D、仪器器测量130GRAAPH键的功能能是()显示。A、过程程B、图形C、状态D、主功功能131PRGGRM键的用用途是在在方式，编编辑和显显示内存存中的程程序；在在MDI方式，输输入和显显示()数据。A、PLLC B、MC CC、NC DD、MDI132输入程程序操作作步骤：1 )选择( )方式 22)按“P

32、RGGRM”键 33)输入地地址 O和四四位数程程序号，按 IINSRRT 键将其其存入存存储器。并并以此方方式将程程序内容容依次输输入。A、AUUTO B、JOGG CC、EDIIT DD、STEEP133删除程程序操作作步骤 : 1)选择 EDDIT方方式。2）按“PRGGRM”键，输输入要删删除的程程序号。3)按“( )”键，可可以删除除此程序序号内的的程序。A、DEELETT B、AUXX CC、OPRR DD、POSS134将状态态开关置置于“MDI”位置时时，表示示()数据输输入状态态。A、机动动B、手动C、自动D、联动动135“ZRN”键是使使数控系系统处于于()状态A、自动动B

33、、编辑C、空运运转D、回零零136进给倍倍率选择择开关在在自动进进给操作作时，可可以调整整进给量量F码的范范围为()。A、115% BB、201500% C、5%1500% D、10%100%137当“快移倍倍率开关关”置于F0位置时时，执行行低速快快移，设设定Z轴快移移低速度度为()m/minn。A、122 B、18 CC、4 DD、20138液压卡卡盘必须须处于()状态，才才能启动动主轴。A、工作作B、静止C、卡紧D、JOGG139数控系系统发生生报警时时，“()按钮”不起作作用。A、空运运转B、超程C、循环环启动D、电源源140当第二二次按下下程序段段跳过按按钮，指指示灯灭灭，表示示取消

34、“程序段()”机能。此此时程序序中的 /标记记无效，程程序中所所有程序序段将被被依次执执行。A、执行行B、使用C、显示D、跳过过141“空运转”只是在在自动状状态下快快速检验验程序运运行的一一种方法法，不能能用于()的工件件加工。A、复杂杂B、精密C、实际D、图形形142在选择择刀具过过程中，转转塔刀架架正反转转可以按按最近转转动()自动选选择。A、角度度B、方式C、距离D、法则则143按一下下车床锁锁住按钮钮，指示示灯亮，表表示“车床锁锁住“机能有有效，此此时车床床刀架不不能移动动，也就就是车床床进给不不能执行行，但()的执行行按正常常情况显显示。 A、系系统B、程序C、图形D、状态态144

35、“程序保保护开关关”在“有效位位置”时，()程序将将受到保保护，即即不能进进行程序序的输入入、编辑辑和修改改。A、内存存B、用户C、宏D、应用用145自动注注油是在在自动循循环操作作中，每每隔20mmin自自动注油油一次，间间隔时间间也可通通警过修修改()参数来来调整。A、R B、F C、PC D、OC146选好量量块组合合尺寸后后，将量量块靠近近工件放放置在检检验平板板上，用用百分表表在量块块上校正正对准()。A、尺寸寸B、工件C、量块D、零位位147量块除除作为长长度基准准进行尺尺寸传递递外，还还广泛用用于鉴定定和()量具量量仪。A、找正正B、检测C、比较D、校准准148已知直直角三角角形

36、一直直角边为为66.5566mm它它与斜边边的夹角角为()，另一一直角边边的长度度是28.95mmm。A、2665433B、233636C、263354D、233017149若齿面面锥角为为263354，背锥锥角为()，此时时背锥面面与齿面面之间的的夹角是是865623。A、7993645B、662923C、844D、70 902536150偏心轴轴工件图图样中，外外径尺寸寸为40，其()极限尺尺寸是39.8 mmm。A、上偏偏差B、最小C、最大D、下偏偏差151测量偏偏心距时时的量具具有百分分表、活活动表架架、检验验平板、V形架、()等。A、卡尺尺B、顶尖C、塞尺D、钻头头152测量两两平行

37、非非完整孔孔的()时应选选用内径径百分表表、内径径千分尺尺、千分分尺等。A、位置置B、长度C、偏心心距D、中心心距153测量两两平行非非完整孔孔的中心心距时，用用内径百百分表或或杆式内内径千分分尺直接接测出两两孔间的的最大距距离，然然后减去去两孔实实际半径径之()，所得得的差即即为两孔孔的中心心距。A、积BB、差C、和D、商154用正弦弦规检验验锥度的的方法：应先从从有关表表中查出出莫氏圆圆锥的圆圆锥角，算出出圆锥()/2。A、斜角角B、全角C、补角D、半角角155使用正正弦规测测量时，当当用百分分表检验验工件圆圆锥上母母线两端端高度时时，若两两端高度度不相等等，说明明工件的的角度或或锥度有(

38、)。A、误差差B、尺寸C、度数D、极限限156测量外外圆锥体体的量具具有检验验平板、两两个直径径相同圆圆柱形检检验棒、()尺等。A、直角角B、深度C、千分D、钢板板157测量外外圆锥体体时，将将工件的的小端立立在检验验平板上上，两量量棒放在在平板上上紧靠工工件，用用千分尺尺测出两两量棒之之间的距距离，通过()即可间间接测出出工件小小端直径径。A、换算算B、测量C、比较D、调整整158把直径径为D1的大钢钢球放入入锥孔内内，用高高度尺测测出钢球球 D1最高点点到工件件的距离离，通过过计算可可测出工工件()的大小小。A、圆锥锥角B、小径C、高度D、孔径径159多线螺螺纹工件件的技术术要求中中，所有

39、有加工表表面不准准使用()刀、砂砂布等修修饰。A、锉BB、拉C、刮D、偏160测量蜗蜗杆时，齿齿厚卡尺尺的卡脚脚测量面面必须与与蜗杆的的牙侧平平行，所所以无法法对轴向向齿厚()测量，只能通通过测量量法向齿齿厚，再再根据两两者之间间的关系系换算出出轴向齿齿厚。A、直接接B、精确C、间接D、精密密得分评分人二、判断断题(第161题第200题。将将判断结结果填入入括号中中。正确确的填“”，错误误的填“”。每题0.5分，满满分20分。)161( )奉献社社会是职职业道德德中的最最高境界界。162( )工作场场地保持持清洁，有有利于提提高工作作效率。163( )球墨铸铸铁中的的石墨常常以团絮絮状形式式存

40、在。164( )通常刀刀具材料料的硬度度越高，耐耐磨性越越好。165( )轴类零零件加工工顺序安安排大体体如下：准备毛毛坯正火粗车半精车磨内圆圆。166( )套螺纹纹时的切切削力矩矩较大，且且工件都都为圆杆杆，一般般要用V形夹块块或厚铜铜作衬垫垫，才能能保证可可靠夹紧紧。167( )直流电电动机多多用于要要求在大大范围内内平滑调调速的生生产机械械上。168( )工频电电流对人人的危险险性最小小。169( )齿轮的的材料一一般选用用不锈钢钢。170( )画零件件图时可可用标准准规定的的统一画画法来代代替真实实的投影影图。171( )画装配配图要根根据零件件图的实实际大小小和复杂杂程度，确确定合适

41、适的比例例和图幅幅。172( )采用两两顶尖偏偏心中心心孔的方方法加工工曲轴时时，应选选用工件件外圆为为精基准准。173( )操作方方便，安安全省力力，夹紧紧速度快快。174( )加工细细长轴一一般采用用一夹一一顶的装装夹方法法。175( )数控车车床刀具具从结构构上可分分为整体体式和镶镶嵌式。176( )工件原原点是人人为设定定的。177( )以工件件原点为为坐标原原点建立立一个 Z轴与Y轴的直直角坐标标系，称称为工件件坐标系系。178( )逐点比比较法直直线插补补中，当当偏差值值小于零零时，当前刀刀具切削削点在直直线的上上方。179( )辅助功功能指令令从 MOOOM999共有 1000种。180( )英寸制制螺纹以以每英寸寸多少厘厘米表示示。181( )刀具的的补偿功功能由F代码来来实现。182( )刀具半半径补偿偿值可从从控制面面板输入入，数控控系统能能自动计计算出刀刀具半径径中心轨轨迹。183( )G400代码不不是取消消刀具半半径补偿偿功能。184( )接通电电源后，检检查操作作面板上上的各指指示灯是是否正常常，各按按钮、开开关是否否处于正正确位置置。185( )自动编编程系统统的输入入方式有有两类：语言式式 (包括