机械设计综合实践报告模板dhyp.docx

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1、机械设计综合实践报告机械设计计综合实实践报告告二级级圆柱齿齿轮减速速器姓名：学号：指导老师师：东南大学学机械工工程学院院20100年1月月日摘要摘要内容容：根据据具体任任务，完完成了输输送系统统的减速速器设计计。设计计内容包包括传动动系统总总体方案案的确定定，传动动系统的的设计，重重要零件件的设计计计算，以以及箱体体的结构构设计和和一些辅辅助零件件的设计计，使自自己对机机械设计计课程内内容有了了更深刻刻的认识识。初步步掌握了了机械设设计的一一般过程程，训练练了绘图图能力以以及应用用AuttoCAAD的能能力关键词：机械设设计，减减速器，传传动系统统AbsttracctThe absstraac

2、t conntennts:Comppletted to traanspportt thhe ddesiign of thee deecelleraatioon mmachhinee off thhe ssysttem acccorddingg too thhe cconccrette mmisssionn,deesiggn aa coonteentss too inncluude to sprreadd too moove a ttotaal pprojjectt off syysteem tto rreallly setttlee,sppreaad tthe strructturee dee

3、siggn oof tthe dessignn caalcuulattionn annd bbox boddy oof ,maiin ssparre ppartts oof mmovee thhe ssysttem witth ssomee deesiggns thaat llendd suuppoort to zerro pparttsess.Paass thiis ddesiign makkes thee onneseelf dessignn thhe pproccesss coonteentss too haave deppperr unnderrstaandiing to thee m

4、aachiine,thee fiirstt sttep conntroolleed tthe genneraal pproccesss off thhe mmachhinee deesiggn,ttranningg thhe ppainntinng aabillityy annd aappllyinng aan AAutooCADD abbiliity.Keywwordd:Desiign,macchinne,pprinncipple,macchinne,Sparre ppartts,ddeceelerratee a macchinne aand sprreadd too moove sysst

5、emm.目 录录摘要 2第一章 绪论1.1 引言言41.22 目目的44第二章 设计计项目2.1设设计任务务442.2 传动方方案的选选择5 2.33 电动动机的选选择5 2.44 传传动比的的计算与与分配66 2.55 传传动参数数的计算算66 2.66 各各级传动动零件的的设计计计算6 2.77 轴轴的尺寸寸设计按许许用应力力计算152.8 联轴轴器的选选择1772.9 键的的选择按轴轴颈选择择177 2.10 滚动轴轴承的选选择18 2.111箱体体及减速速器附件件说明199 2.112滚动动轴承的的外部密密封装置置200第三章装配图图设计200第四章零件图图设计22第五章 小结结23第

6、六章 参考考文献23附页:轴轴的强度度校核受受力分析析图244第一章 绪论1.1 引言言机械设计计综合课课程设计计是对我我们一个个学年内内学习状状况的考考察，也也是锻炼炼同学自自主创新新、设计计及思考考的一项项课题。本次机械械设计课课程设计计的主题题为“二级展展开式圆圆柱齿轮轮减速器器”，在设设计过程程中涉及及到了很很多在过过去的一一年中我我们所学学到的知知识，例例如齿轮轮、轴和和与它们们相关的的知识。这这次是我我们第一一次接触触实际进进行设计计，相信信无论对对于我们们知识的的强化还还是创新新能力、思思考能力力都是一一次锻炼炼和挑战战。1.2 目的综合运用用机械设设计基础础、机械械制造基基础的

7、知知识和绘绘图技能能，完成成传动装装置的测测绘与分分析，通通过这一一过程全全面了解解一个机机械产品品所涉及及的结构构、强度度、制造造、装配配以及表表达等方方面的知知识，培培养综合合分析、实实际解决决工程问问题的能能力。第二章 设计项项目2.1设设计任务务带式运输输机双级级闭式齿齿轮传动动装置设设计设计图例例：1电动动机 2V带传传动 3二级圆圆柱齿轮轮减速器器4联轴轴器 5卷筒 66运输带带设计要求求：1设计计用于带带式运输输机的传传动装置置2连续续单向运运转，载载荷较平平稳，空空载起动动，运输输带允许许误差为为5%3使用用期限为为5年，小小批量生生产，两两班制工工作设计基本本参数：数据组编编

8、号8工作机轴轴输入转转矩 800运输带工工作速度度 1.3滚筒直径径 370设计任务务: 11完成成装配图图1张（AA0），零零件图（低低速轴齿齿轮和低低速轴）22张（AA3）。 22编写写机械设设计综合合实践报报告。2.2 传动动方案设设计传动方案案：电动动机通过过带传动动输入到到双级圆圆柱齿轮轮减速器器，其中高速速级采用用圆柱斜斜齿轮，低低速级也也采用圆圆柱斜齿齿轮。然然后低速速级通过过联轴器器输入到到滚筒上上。2.3 电动动机的选选择（1） 类型选择择：由于生产产单位普普遍使用用三相交交流电源源，所以以一般多多选用三三相交流流异步电电动机；此外，还还应该根根据电动动机的防防护要求求，选择

9、择电动机机的机构构形式；根据电电动机的的安装要要求，选选择其安安装形式式。（2） 额定功率率选择：电动机输输出功率率为 P=Fvv/10000=350000.55/10000=1.775 kkw工作机所所需功率率为Pd=Pw/= kkFv/10000 (载荷荷平稳时时k=11)由电动机机至工作作机之间间的总效效率为：=1232445式中，1、2、3、4、5分别为为带、联联轴器、齿齿轮、角角接触球球轴承和和滚筒的的效率。查查表2111可取取1=0.96，2=0.99，3=0.97，4=0.98，5=0.96。则则=0.960.9990.99720.99840.996=0.779188所以，Pd=

10、TW1000a=7.11kw(3) 转速速的选择择：n=601000VD=600001.3370=67.10 rmin按表1推推荐传动动比合理理范围，vv带传动动取i1=24，二二级圆柱柱齿轮传传动比i2=840。总总传动比比为ia=16160，故故电机可可选范围围：nd=ian=1073.6510736.5 rmin。符符合范围围的同步步转速有有15000r/minn，30000rr/miin，综综合考虑虑，选第第一种方方案，选选择Y1132MM-4型型电机。所以得到到电机型号号额定功率率P额满载转速速额定转矩矩最大转矩矩Y1322M-447.5kkW14400r/mmin2.2NNm2.2

11、NNm2.4 传动动比的计计算与分分配（1） 计算总总传动比比输送机滚滚筒的转转速n3=6000000v/D=66000001.33/(370)=677.100r/mmin总传动比比i= n /n3=14440/67.10=21.46（2） 分配传传动比 （取取i带=2.3）齿轮减速速器传动动比i=i/ii带=211.466/2.3=9.333. 由由课程设设计指导导书中图图（122）查得得减速器器高速级级齿轮传传动的传传动比ii1=3.5，因因此低速速级齿轮轮传动的的传动比比i2=ii1=9.33/3.55=2.6662.5 传传动参数数的计算算（1） 各轴转转速：轴n11=14440/2.

12、33=6226.110r/minn轴n22= n1/ i1=6266.100/3.5=1788.888r/mmin轴n33= n2/i2=1788.888/2.666=67.10rr/miin（2） 各轴输入入功率：轴P11=7.550.996=66.8116kWW轴P22=6.88160.9980.997=6.4479kkW轴P33=6.44790.9980.997=6.1159KKw各轴输出出功率: 轴P1=66.81160.998=6.6800kw轴P2=66.47790.998=6.3349kkw轴P3=6.1590.98=6.036kw（3） 各轴输入入转矩:电机输出出转矩 Td=9

13、5507.11440=47.08Nm轴T11=47.082.30.996=1033.966Nm轴T22=1033.9663.50.9980.997=3455.899Nm轴T33=3455.8990.9980.9972.6666=8766.488Nm滚筒轴 T4=876.480.980.99=850.36Nmu 输出转矩矩为各自自输入转转矩乘以以0.998，整整理得下下表：名称功率PkW转矩TNm转速nr/miin传动比i效率输入输出输入输出电机7.147.008144002.30.9666.81166.6880103.96101.88626.103.50.955066.47796.344934

14、5.89338.97178.882.6660.955066.15596.0336876.48858.9567.11010.97702卷筒5.97765.8556850.36833.3567.1102.6 传传动零件件的设计计计算高速级大大小齿轮轮均选用用硬齿面面渐开线线斜齿轮轮 低速级级大小齿齿轮均选选用硬齿齿面渐开开线斜齿齿轮一、 高高速级齿齿轮的设设计计算算1、齿轮轮材料、热处理及精度小齿轮材材料用445钢，调调质+表表面淬火火，硬度度为24412286HHBS，平平均硬度度2600HBSS，大齿齿轮选用用20CCr2NNi4AA，渗碳碳+表面面淬火、回回火，硬度为为30554055HBS

15、S，平均均硬度3355HHBS。因为为硬齿面齿轮传动，具有较强的齿面抗点蚀能力，故先按齿根弯曲疲劳强度设计，再校核齿面接触疲劳强度。根据图99.555和图99.588，齿面最终终成形工工艺为磨磨齿。齿轮精度度按GBB/T1100995，66级，齿齿面粗糙糙度0.8umm,齿根根喷丸强强化。装装配后 齿面接接触率为为70%。2、 计计算小齿齿轮传递递的转矩矩T1=1103.96NNm3、 确确定齿数数z取Z2=244 Z2= i1Z1=3.524=84（取取Z2=127）传动比误误差i1= Z2/ Z1=84/224=3.55=(3.55-3.5)/3.5 1000%=00 允允许4、 初初选齿

16、宽宽系数d由非对称称布置，查查表9.16得得d=0.665、 初初选螺旋旋角=1226、 载载荷系数数K使用系数数KA可由表表9.111查得得KA=1.0 动动载荷系系数KV假设齿轮轮圆周速速度v=2.00m/ss查图99.444得 KKV=1.08 齿齿向载荷荷分布系系数KF预估估齿宽bb=400mm，查查表9.13得得KH=1.1700初取b/h=66，再由由图9.46查查得KF=11.1335。 齿齿间载荷荷分配系系数KF由表表9.112得KH=KF=1.1。 载载荷系数数KK=KAKVKFKF=1.001.081.11.135=1.3487、 齿齿形系数数YFaa和应力力修正系系数Ys

17、sa 当当量齿数数Zv11=Z1/coos=24/coos12=255.644 Zvv2=Z2/coos=84/ccos12=89.76 查查图9.53得得YFa11=2.65，YYFa22=2.18由图9.54得得Ysaa1=1.59，YYsa22=1.78。8、 重重合度系系数Y端面重合合度近似似为则重合度度系数为为9、 螺螺旋角系系数Y轴向重合合度10、 许用弯弯曲应力力安全系数数查表99.155得 SSF=166（按0.1%失失效概率率考虑）小齿轮应应力循环环次数： 大大齿轮应应力循环环次数：查图9.59得得寿命系系数，据式9.57，实验齿轮应力修正系数由图9.60预预取尺寸寸系数 许

18、许用弯曲曲应力=比较与，取取=0.0077486611、 计算模模数按表9.3取mmn=2.0mmm12、 计算主主要尺寸寸 初初算中心心距 取=1110.4mmm 修正正螺旋角角： 分分度圆直直径：齿宽 取 b22=30mmm,b1=30+8=38mmm齿宽系数数13、 验证载载荷系数数K 圆圆周速度度 由图9.44查查得kvv=1.05，相相差不大大。按，由表表9.113查得得又因为：b/hh=由图9.46查查得，不不变又和不变变，则KK=1.31009故无需校校核大小小齿轮齿齿根弯曲曲疲劳强强度14、 确定载载荷系数数K其中，=1.00，=11.055，=1.1700K=15、 确定各各

19、系数 材材料弹性性系数ZZE，由表表9.114查得得ZE =1189.8 节节点区域域系数ZZH，由图图9.448查得得ZH=2.45 重重合度系系数，由图99.499查得=0.7756 螺螺旋角系系数，16、许许用接触触能力 试试验齿轮轮的齿面面接触疲疲劳极限限寿命系数数，由图图9.556查得得，工作硬化化系数尺寸系数数，由图图9.557查得得 安安全系数数，由表表9.115查得得则许用接接触应力力取17、 校核齿齿面接触触强度Ft=T1r1=2103.9610349.07=4237.2N满足齿面面接触强强度18、 计算几几何尺寸寸 查查GB/T 113566-19988知知ha1*=1 c

20、1*=0.25 mt=mncos=2cos11.969=2.045 分分度圆直直径齿顶高齿根高齿顶圆直直径齿根圆直直径二、 低低速直齿齿轮设计计计算l 选定齿轮轮材料、热热处理及及精度：已知输出出功率P1=6.3349kkw，小小齿轮转转速1778.888r/minn。传动动比=22.666，由高高速级驱驱动，因因传动比比尺寸无无严格限限制，批批量较小小，故小小齿轮用用20Crr2Nii4A，渗碳淬火回火，齿面硬度度60HRC；大齿轮轮用200Cr22Ni44A，渗渗碳淬火回火，齿齿面硬度度60HRRC。因为为为硬齿面面齿轮传传动，具具有较强强的齿面面抗点蚀蚀能力，故故先按齿齿根弯曲曲疲劳强强

21、度设计计，再校校核齿面面接触疲疲劳强度度。根据据图9.55和和图9.58， 齿面最终成形工艺为磨齿。齿轮精度按GB/T10095，取6级，齿面粗糙度0.8um,齿根喷丸强化。装配后齿面接触率为70%。l 初步设计计齿轮传传动的主主要尺寸寸：1、 计计算小齿齿轮传递递的转矩矩T1=3345.89NNm2、 确确定齿数数z取Z1=27 ZZ2= i1Z1=3.524=71.98（取取Z2=72）传动比误误差i1= ZZ2/ Z1=72/227=2.6667=(2.6667-2.666)/2.66671000%=00.0338% 允许。3、 初初选齿宽宽系数d由非对称称布置，查查表9.16得得d=0

22、.664、初选选螺旋角角=1225、 载载荷系数数K使用系数数KA可由表表9.111查得得KA=1.0 动动载荷系系数KVV假设齿轮轮圆周速速度v=0.66m/ss查图99.444得 KKV=1.03 齿齿向载荷荷分布系系数KF 预估齿齿宽b=40mmm，查查表9.13得得KH=1.1700 初取取b/hh=6，再再由图99.466查得KF=1.1135。 齿齿间载荷荷分配系系数KF 由表99.122得KH=KF=1.1。 载载荷系数数KK=KAKVKFKF=1.01.031.11.135=1.366、 齿齿形系数数YFaa和应力力修正系系数Yssa 当当量齿数数Zv11=Z1/coos=27

23、/coos12=28.85 Zvv2=Z2/coos=72/ccos12=76.93 查查图9.53得得YFa11=2.60，YYFa22=2.27由图9.54得得Ysaa1=1.60，YYsa22=1.73。7、 重重合度系系数Y 端端面重合合度近似似为 则重重合度系系数为8、 螺螺旋角系系数Y轴向重合合度9、 许许用弯曲曲应力 安安全系数数查表99.155得 SSF=166（按0.1%失失效概率率考虑） 小齿齿轮应力力循环次次数 大大齿轮应应力循环环次数 查图99.599得寿命命系数，据式9.57，实验齿轮应力修正系数由图9.60预预取尺寸寸系数 许许用弯曲曲应力=比较与，取取=0.007

24、7651110、 计算模模数按表9.3取mmn=2.5mmm11、 计算主主要尺寸寸 初初算中心心距 取=1126.5mmm修正螺旋旋角 分分度圆直直径齿宽 取 bb2=42mmm, b1=42+88=50mmm齿宽系数数 12、 验证载载荷系数数K 圆圆周速度度 由图9.44查查得kvv=1.03，不变。 按按，由表表9.113查得得又因为：b/hh=由图9.46查查得，不不变又和不变变，则KK=1.3688故无需校校核大小小齿轮齿齿根弯曲曲疲劳强强度13、 确定载载荷系数数K 其其中，=1.00，=11.033，=1.1700K=14、确确定各系系数 材材料弹性性系数ZZE，由表表9.11

25、4查得得ZE =1189.8 节节点区域域系数ZZH，由图图9.448查得得ZH=2.45 重重合度系系数， 由图图9.449查得得=0.7755 螺螺旋角系系数， 15、许许用接触触能力 试试验齿轮轮的齿面面接触疲疲劳极限限 寿寿命系数数，由图图9.556查得得，工作硬化化系数尺寸系数数，由图图9.557查得得 安安全系数数，由表表9.115查得得则许用接接触应力力取16、 校核齿齿面接触触强度Ft=T1r1=2345.8910364.42=10738.6N满足齿面面接触强强度17、 计算几几何尺寸寸 查查GB/T 113566-19988知知ha1*=1 c1*=0.25 mt=mncos

26、=2.5cos11.969=3.067 分分度圆直直径齿顶高齿根高齿顶圆直直径：齿根圆直直径：2.7 轴的的尺寸设设计按许用用应力计计算l 轴的设设计：（1） 选材选择轴材材料为445钢、调调质处理理，硬度度为21172255HHBS。由由表199.1查查得对称称循环弯弯曲许用用应力。（2） 初步计算算轴径据式199.3取取，由表表19.3选参参数A=1155，得：。因为轴轴端开键键槽，会会削弱轴轴的强度度，故将将轴径增增加4%5%，取轴轴的直径径为200mm（3） 轴的结构构设计根据轴上上的齿轮轮、轴承承、轴承承盖、圆圆盘等零零件的装装配方向向、顺序序和相互互关系，轴轴上零件件的布置置方案如

27、如下：根据轴的的受力，选选取72077C滚动轴轴承，其其尺寸为为，与其其配合轴轴段的轴轴径为335mm，两两端轴承承采用套套筒定位位，由手手册确定定套筒处的的直径为为42mmm，两轴轴承配合合段长度度为37mm。具具体方案案见零件件图。（4） 轴结构的的工艺性性取轴端倒倒角为，按按规定确确定各轴轴肩圆角角半径，键键槽位于于同一轴轴线上。l 轴的设设计：（1） 选材选择轴的的材料为为40CCrNii，查机机械设计计手册有有：，取取，其硬硬度为556622HRCC。（2） 初步设计计轴径据式199.3取取，由表表19.3选参参数A=1155，得：因为轴端端开键槽槽，会削削弱轴的的强度，故故将轴径径

28、增加44%55%，取取轴的直直径为440mmm（3） 轴的结构构设计根据轴上上的齿轮轮、轴承承、轴承承盖、圆圆盘等零零件的装装配方向向、顺序序和相互互关系，周周上零件件的布置置方案如如下：根据轴的的受力，选选取72088C滚动轴轴承，其其尺寸为为，与其其配合轴轴段的轴轴径为440mmm，其中中一轴承承末端采用用套筒定定位，由由手册确确定套筒筒处的直直径为447mmm，配合合段长度度20mmm，一轴轴承末端端也采用轴轴套作轴轴向定位位,套筒筒长度为为18mmm。用于周向向定位大大斜齿轮轮采用的的平键尺尺寸为。用于周向向定位小小斜齿轮轮采用的的平键尺尺寸为。（4） 轴的工艺艺性取轴端倒倒角为，按按

29、规定确确定各轴轴肩的圆圆角半径径，键槽槽位于同同一轴线线上。l 轴的设设计：（1） 选材选择轴材材料为440CrrNi、调调质处理理，硬度度为22292286HHBS。由由表199.1查查得对称称循环弯弯曲许用用应力。（2） 初步计算算轴径据式199.3取取，由表表19.3选参参数A=1155，得：。因为轴轴端开键键槽，会会削弱轴轴的强度度，故将将轴径增增加4%5%，且需需装联轴轴器，故故取轴的的直径为为55mmm。（3） 轴的结构构设计根据轴上上的齿轮轮、轴承承、轴承承盖、圆圆盘等零零件的装装配方向向、顺序序和相互互关系，轴轴上零件件的布置置方案如如下：根据轴的的受力，选选取72212CC滚

30、动轴轴承，其其尺寸为为，与其其配合轴轴段的轴轴径为660mmm，其中中一轴承承采用轴轴肩定位位，由手手册确定定轴肩处处的直径径为644mm，另另一轴承承采用套套筒轴向向定位，套套筒长度度为200mm。用于周周向定位位大斜齿齿轮采用用的平键键尺寸为为。（4） 轴结构的的工艺性性取轴端倒倒角为，按按规定确确定各轴轴肩圆角角半径，键键槽位于于同一轴轴线上。（5） 按照弯扭扭合成校校核轴的的强度画轴空间间受力图图，将轴轴作用力力分解为为垂直面面受力和和水平面面受力，取取集中力力作用于于齿轮和和轴承宽宽度的中中点。轴上受力力分析齿轮圆周周力：齿轮径向向力：齿轮轴向向力：计算作用用于轴上上的支反反力其中，

31、水平面内内的支反反力垂直面内内的支反反力计算轴的的弯矩、并并画弯矩矩图计算截面面C处的的弯矩分别画出出垂直面面和水平平面的弯弯矩图，求求和成弯弯矩并画画其弯矩矩图画扭矩图图(g)(见后后面)校核轴的的强度其中取故安全。2.8 联轴轴器的选选择由表188.1得得，联轴轴器工作作情况系系数为kk=1.3，TT=9.55106Pn=8776.448Nm，Tc=kkT=1.38766.488=11339.4424 Nm查GB/T 550144-19985，选选择YLL4型弹性柱销销联轴器器，J型型轴孔，其其公称转转矩TT=112500 Nm，孔径径d1=55mmm,与轴轴配合为为H7/k6，联轴轴器毂

32、孔孔长1007mmm。2.9 键的的选择按轴轴颈选择择所有的键键均采用用45钢钢，p=1330MPPa，大大齿轮处处键用特特优质钢钢，取其其p=1550MPPa。l 轴：按轴径=277选用AA型平键键，截面面尺寸为为bh=887mm，键键长411mm，选选用一般般键联接接，轴NN9，毂毂Js9。强度校核核：p1=4Tdhl=4103.9627741=53.663MPap，故故合格。l 轴： 按轴径=500选用AA型平键键，截面面尺寸为为bh=1149mm，键键长266.5mmm，选选用一般般键联接接，轴NN9，毂毂Js9。强度校核核：p2=4Tdhl=4345.8950926.5=116.02

33、MPap，故故合格。 按轴径=46选用AA型平键键，截面面尺寸为为bh=1149mm，键键长444mm，选选用一般般键联接接，轴NN9，毂毂Js99。强度校核核：p2=4Tdhl=4345.8946944=75.953MPap，故故合格。l 轴： 按轴径=555选用AA型平键键，截面面尺寸为为bh=11610mmm，键长长68m选用一般般键联接接，轴NN9，毂毂Js9。强度校核核：p3=4Tdhl=4876.48551068=93.74MPap，故故合格。按轴径径=644选用AA型平键键，截面面尺寸为为bh=11811mm，键键长36mmm，选用用一般键键联接，轴轴N9，毂毂Js99。强度校核

34、核：p3=4Tdhl=4876.48641136=138.33MPap，故故合格。2.100 滚动动轴承的的选择l 轴上的的轴承：根据工况况，初选选轴承角角接触球球轴承77212C。查机机械课程程设计指指导书，得得：。再再由表117.88得：（轴轴承所受受载荷平平稳）(1) 计算附加加轴向力力(2) 计算轴承承所受轴轴向载荷荷因为，分分析得知知，右端端轴承被被“压紧”，左端轴轴承被“放松。由由此可得得：(3) 计算当量量动载荷荷 左端轴承承：由表177.7，用用线性插插值法可可求得：0.441399，故Fa1Fr1=2162.34324.6e再由线性性插入法法，可得得：由此可得得： 右端轴承承

35、：由表177.7，用用线性插插值法求求得，故Fa2Fr2=4182.36137.9=0.6814e再由线性性插入法法，可得得：由此可得得：(4) 轴承寿命命计算因，故按按右端轴承承计算轴轴承寿命命：，故所选选轴承772122C合格。l 轴上的的轴承：根据工况况,初选选轴承角角接触球球轴承772077C。查查机械课课程设计计指导书书得：，dDB=4008018mmm。再由表117.88得：（轴轴承所受受载荷平平稳），然后再再应用上上述方法法进行轴轴承寿命命校验，可可知所选选轴承符符合要求求。l 轴上的的轴承：根据工况况，初选选角接触触球轴承承72008C。查查机械课课程设计计指导书书，得：，dD

36、B=3557217mmm。再由表117.88得：（轴轴承所受受载荷平平稳），然后再再应用上上述方法法进行轴轴承寿命命校验，可可知所选选轴承符符合要求求。2.111 箱体体及减速速器附件件说明 箱体说明明：箱壳是安安装轴系系组件和和所有附附件的基基座，它它需具有有足够的的强度、刚刚度和良良好的工工艺性。箱壳多数数用HTT1500或HTT2000灰铸铁铁铸造而而成，易易得道美美观的外外表，还还易于切切削。为为了保证证箱壳有有足够的的刚度，常常在轴承承凸台上上下做出出刚性加加固筋。当轴承采采用润滑滑时，箱箱壳内壁壁应铸出出较大的的倒角，箱箱壳接触触面上应应开出油油槽，一一边把运运转时飞飞溅在箱箱盖内

37、表表面的油油顺列而而充分的的引进轴轴承。当当轴承采采用润滑滑脂润滑滑时，有有时也在在接合面面上开出出油槽，以以防润滑滑油从结结合面流流出箱外外。 箱体底底部应铸铸出凹入入部分，以以减少加加工面并并使支撑撑凸缘与与地量好好接触。 减速器附附件说明明：1)视孔孔和视孔孔盖箱盖上一一般开有有视孔，用用来检查查啮合，润润滑和齿齿轮损坏坏情况，并并用来加加注润滑滑油。为为了防止止污物落落入和油油滴飞出出，视孔孔须用视视孔盖、垫垫片和螺螺钉封死死。视孔孔和视孔孔盖的位位置和尺尺寸由查查表得到到。2)油标标 采采用油池池润滑传传动件的的减速器器，不论论是在加加油还是是在工作作时，均均续观察察箱内油油面高度度

38、，以保保证箱内内油亮适适当，为为此，需需在箱体体上便于于观察和和油面较较稳定的的地方，装装上油标标油标已已标准化化。3)油塞塞 在在箱体最最底部开开有放油油孔，以以排除油油污和清清洗减速速器。放放油孔平平时用油油塞和封封油圈封封死。油油塞用细细牙螺纹纹，材料料为2335钢。封封油圈可可用工业业用革、石石棉橡胶胶纸或耐耐油橡胶胶制成。4)吊钩钩、吊耳耳和吊环环螺钉 为为了便于于搬运减减速器，常常在箱体体上铸出出吊钩、吊吊耳或在在箱盖上上安装吊吊环螺钉钉。起调调整个减减速器时时，一般般应使用用箱体上上的吊钩钩。对重重量不大大的中小小型减速速器，如如箱盖上上的吊钩钩、吊耳耳和吊环环螺钉的的尺寸根根据

39、减速速器总重重决定，才才允许用用来起调调整个减减速器，否否则只用用来起吊吊箱盖。5)定位位销 为为了加工工时精确确地镗制制减速器器的轴承承座孔，安安装时保保证箱盖盖与箱体体的相互互位置，再再分箱面面凸缘两两端装置置两个圆圆锥销，以以便定位位。圆锥锥销的位位置不应应该对称称并尽量量远离。直直径可大大致取凸凸缘连接接螺栓直直径的一一半，长长度应大大于凸缘缘的总厚厚度，使使销钉两两端略伸伸凸缘以以利装拆拆。2.122滚动轴轴承的外外部密封封装置为了防止止外界灰灰尘，水水分等进进入轴承承，并防防止轴承承润滑油油的泄漏漏，在透透盖上需需加密封封装置。在在此，我我们用的的是毡圈圈式密封封。因为为毡圈式式密

40、封适适用于轴轴承润滑滑脂润滑滑，摩擦擦面速度度不超过过m/ss的场合合。第三章 装配图设设计（一）装装配图的的作用作用：装装配图表表明减速速器各零零件的结结构及其其装配关关系，表表明减速速器整体体结构，所所有零件件的形状状和尺寸寸，相关关零件间间的联接接性质及及减速器器的工作作原理，是是减速器器装配、调调试、维维护等的的技术依依据，表表明减速速器各零零件的装装配和拆拆卸的可可能性、次次序及减减速器的的调整和和使用方方法。（二）、减减速器装装配图的的绘制1、装备备图的总总体规划划：（1）、视视图布局局：、选择择3个基基本视图图，结合合必要的的剖视、剖剖面和局局部视图图加以补补充。、选择择俯视图图作为基基本视图图，主视视和左视视图表达达减速器器外形，将将减速器器的工作作原理和和主要装装配关系系集中反反映在一一个基本本视图上上。布置视图图时应注注意：a、整个个图面应应匀称美美观，并并在右下下方预留留减速器器技术特特性表、技技术要求求、标题题栏和零零件明细细表的位位置。b、各视视图之间间应留适适当的尺尺寸标注注和零件件序号标标注的位位置。（2）、尺尺寸的标标注：、特性性尺寸：用于表表明减速速器的性性能、规规格和特特征。如如传动零零件的中中心距及及其极限限偏差等等。、配合