某高速公路简支T梁预应力大桥施工组织设计(DOC67页)esku.doc

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1、建设工程教育网（）Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目录.编制依依据.工程概概况. 施工工准备工工作人员动员员周期、流流动资金金主要材料料工程施工工要点交通、电电力、通通讯、施施工生活活用水.施工组组织机构构、队伍伍资源配配备组织机构构及设备备配置施工总体体目标主要机械械设备（下下表）.施工总总体布置置及临时时设施设设备驻地建设设施工便道道预制场地地水电供应应通讯联系系卫生保健健措施.施工材材料设备备组织.主要施施工方案案总体工程程概要基础、下下部构造造施工准备备工作、场场地清理理布置挖孔灌

2、注注桩底系梁墩柱、台台身、盖盖梁型梁的预预制预制场布布置模板钢筋预应力索索混凝土浇浇筑预应力张张拉预应力索索张拉的的基本过过程：孔道压浆浆及封锚锚安全操作作及注意意事项梁安装施施工工艺艺组装试运行过孔运梁梁捆绑、吊吊梁落梁梁落位安安支座组织机构构及人员员配置情情况桥面系桥面铺装装梁板湿接接缝防撞护栏栏伸缩缝安安装泄水管施工要求求确保工工程质量量和工期期的措施施确保工程程质量措措施质量目标标总则质量保证证体系、质质量控制制机构和和创优规规划完善自检检体系、加加强质量量控制工程项目目质量管管理保证工期期的措施施施工准备备优化施工工方案施工调度度高效运运转雨季的施施工加强机械械设备管管理.安全保保证

3、措施施加强现场场管理强调安全全生产教教育和预预防措施施施工用电电支线架设设现场照明明架空线.文明施施工与环环境保护护措施文明施工工措施现场布置置道路和场场地场地清理理材料堆放放水泥库环境保护护措施.编制依依据：施工现场场实际情情况，业业主提供供的招标标文件、两两阶段施施工图设设计文件件合同段段以及相相关的投投标文件件等。招标期间间业主与与投标单单位往来来的函件件及补遗遗书。公路桥桥涵施工工技术规规范（ ）、公公路工程程施工现现行规范范及公公路工程程技术标标准（ ）、公公路桥涵涵设计通通用规范范（ ）、公公路钢筋筋混凝土土及预应应力混凝凝土桥涵涵设计规规范（ ）、公公路桥涵涵地基与与基础设设计规

4、范范（ ）、公公路工程程抗震设设计规范范（ ）、公公路工程程质量检检验评定定标准（ ）。根据我公公司多年年承建公公路桥梁梁工程的的施工管管理经验验和本工工程的设设计标准准。结合合了我公公司的施施工能力力、资源源、技术术特长、机机械设备备等情况况。.工程概概况蔡家湾大大桥位于于高速公公路，起起点于高高速公路路与高速速公路末末点相接接，止点点于高速速公路。上上部为单单跨300m预制制预应力力梁，桥桥台两端端位于缓缓和曲线线内，中中间大多多基于直直线，桥桥面纵向向坡度，单单幅桥面面宽度112.225m，横横向排水水，弯道道超高最最大横坡坡。下部部构造为为桩柱式式桥墩，起起点桥台台为桩柱柱肋板式式桥台

5、，终终点桥台台为重力力式扩大大基础桥桥台，桩桩柱桩径径1.88m（1.55m），最最高桩柱柱34.5m，全全长：6609.07mm，：6669.110m。地形、地地貌桥址位于于三处深深沟地段段，其地地形高差差较大，地地形凹凸凸不平。气象、水水文、地地质地理气候候干燥，最最高温度度达，最低低温度。雨季季多为暴暴雨及阵阵雨。桥桥址区工工程地质质条件较较好，多多为石英英闪长岩岩和花岗岗岩风化化带。.施工准准备工作作人员动员员周期、流流动资金金3.1.1人员员动员工工作按照照项目部部建设及及工程总总体目标标计划，桥桥梁工程程队下设设 梁预制制、安装装；下部部构造；桩基三三个施工工作业班班组。附附表施工

6、工组织结结构框图图。工程从收收到开工工令之日日起人员员陆续进进场，桩桩基作业业班组首首期进场场工人人，进进行桩基基开挖、平平整施工工场地、平平整拌和和场、安安装拌和和设备、桩桩基钢筋筋加工制制作等工工作。墩、台身身作业组组，进场场施工生生产工人人人。梁预制施施工组进进场近人人，进行行预制梁梁钢筋加加工及预预制梁施施工工作作。下部构造造工程在在临结束束前半月月，吊装装作业队队进场进进行吊装装设备安安装调试试工作，随随即进行行预制梁梁安装。工程总进进度作业业计划附后：工工程进度度计划（横横道图）流动资金金计划本工程投投入流动动资金万万元。主要材料料中粗砂、混混凝土骨骨料：可可采用当当地洗砂砂及机制

7、制加工碎碎石骨料料；其它外购购材料必必须由项项目部中中心试验验室检测测、试验验合格后后，报监监理工程程师批准准后方可可使用。项项目部已已经与材材料生产产厂家签签定了供供货协议议，正积积极组织织材料进进场。工程施工工要点预制 梁梁预制、安安装后张预应应力梁预预制场，设设置在路路与路至至桥头路路基上，模模板采用用定性钢钢模板预预制。安安装由架架桥机安安装。梁梁安装时时在梁板板未联成成整体之之前，其其稳定性性较差，特特别是边边梁，不不论在移移运，还还是安装装过程中中，安装装时应采采取相应应的措施施加以保保证，如如手拉葫葫芦、木木楔支垫垫等措施施。桩基采用人工工挖孔成成孔。交通、电电力、通通讯、施施工

8、生活活用水横向公路路运输条条件较为为方便，直直到桥头头。桥位位附近有有高压变变电站（工工地配置置台千伏伏安发电电机），设设置配置置千伏安安变压器器台，通通讯设备备齐备，采采用移动动通讯联联系。气气候干燥燥，水源源主要靠靠提灌供供给。.施工组组织机构构、队伍伍资源配配备组织机构构及设备备配置我公司在在全公司司范围内内进行组组织动员员，由业业务水平平高、施施工经验验丰富、具具有同类类桥型施施工经历历的管理理及技术术人员组组建桥梁梁工程队队，对项项目实施施全过程程的控制制和管理理，保证证整体工工程质量量、安全全、进度度符合设设计要求求。施工总体体目标工期目标标：按照照合同要要求，通通过精心心组织施施

9、工，提提前竣工工。质量目标标：达到到优良工工程。安全目标标：不发发生重大大安全事事故，死死亡指标标为零。主要机械械设备（下下表）设备名称称型号数量进场时间间强制式拌拌和机台自动配料料机三仓套装载机台发电机台变压器台电缆、电电线（各种型型号）米混凝土输输送泵台护壁钢模模30m电焊机台 （）对焊机台钢管*吨挖孔设备备套空压机（含含钻杆）6m3台吊车辆安全帽个切割机台轧钢机台弯曲机台鼓风机双管台钢绳30mmm米钢绳8mm米手推车个运输生活活 车台台零星工具具（修理理）套拖拉机（带带平车）台试验设备备砼、砂浆浆、振动动台套计量设备备台称、天天平组合钢模模各种规格格800mm2锯材*、*、*80m33墩

10、柱模板板1.55m米墩柱模板板1.88m米张拉设备备套预制场运运、安龙龙门架套梁模板30M套碗扣脚手手架吨卷扬机台卷扬机台手动葫芦芦吨台电动葫芦芦台导向滑轮轮个单向滑轮轮个千斤顶个千斤顶个钢轨道12000m枕木*16m33钢绳米钢绳10mmm米架桥机套.施工总总体布置置及临时时设施设设备驻地建设设 桥梁工工程队在在桥位下下方米处租用用民房作作办公区区和生活活区，在在桥位上上端建材材料库房房，确保保材料存存放量及及质量。施工便道道 便道由由变电站站专用公公路进入入桥梁施施工现场场，在施施工场地地内修筑筑纵向00.6kkm便道道贯穿两两端桥台台。预制场地地梁预制场场设在路路与路至至桥头路路基上。水

11、电供应应 主电源源安装配配备千伏伏安变压压器台供供用，另另配备台台的发电电机，作作为工程程施工备备用动力力电源。 由由于地理理条件特特殊工程程用水量量大，生生活用水水及施工工用水主主要来源源由提灌灌站供给给。自备备二台运运水罐车车备用。通讯联系系工程施工工队主要要管理人人员均配配备移动动电话，以以方便联联系。卫生保健健措施保持施工工及生活活场地清清洁，垃垃圾统一一妥善处处理，对对饮用水水定期取取样送检检，并按按时发放放各类劳劳保及防防暑降温温用品。工工地设备备药箱，能能对一般般伤病及及时治疗疗处理，确确保工程程顺利进进行。.施工材材料设备备组织外购主材材：水泥泥、钢筋筋、河砂砂、碎石石及其它它

12、材料按按工程施施工实际际进度所所需，提提前进入入库房。成立机料料科专门门负责材材料采购购、设备备管理、维维修、保保养工作作。建立立健全材材料的采采购、入入库、验验收、保保管制度度，根据据施工组组织计划划每月科科学地编编制材料料用量计计划，保保证施工工用材。同同时，对对于待进进场材料料严格按按照施工工技术规规范要求求提前进进行试验验或抽检检，确保保用材质质量。.主要施施工方案案总体工程程概要桥梁下部部构造：桩基根根共计米米，其中中： 计16778m，1.55m 计2488.4mm，采用用人工挖挖孔。重重力式桥桥台，采采用机械械结合人人工开挖挖施工方方法，泵泵送混凝凝土浇注注。预制场梁梁：共片片，

13、其中中边板片片，中板板片。设设梁预制制台座平平面布置置个，纵纵向排，横横向排排。安装装轨道龙龙门架，安安装模板板、运料料、移梁梁，梁体体吊装由由架桥机机安装。墩、柱身身模具用用定型钢钢模，模模具采用用钢管支支架或吊吊车安装装。盖梁梁、系梁梁用组合合钢模板板及定型型钢模板板安装；施工采采用墩柱柱预留孔孔洞穿钢钢棒，两两端支点点采用工工字钢，用用工字钢钢作横梁梁，泵送送混凝土土浇注。基础、下下部构造造施工准备备工作、场场地清理理布置施工测量量及场地地清理对对设计、业业主交设设的导线线、中线线、水准准点用全全站仪、水水平仪进进行复测测并增设设支导线线及临时时施工水水准点，待待复核结结果达到到施工设设

14、计及规规范要求求后，报报送交监监理工程程师核查查，批准准后进行行施工细细部测量量。施工测量量是桥梁梁施工的的要点，测测量采用用全站仪仪，精确确测量墩墩、台位位桩中心心点，放放出局部部控制锁锁定桩位位。并布布置好三三角控制制点及监监测点，测测量结果果报送监监理工程程师核查查，批准准后方能能施工。按按照所放放桩位，清清理施工工范围内内的障碍碍物，作作好排水水工作。布布置好施施工场地地，完成成三通一一平，做做到文明明施工。设备配备备及进场场计划，在在接到监监理下达达开工令令之前，将将桥梁前前期工程程施工设设备、小小型机具具陆续运运至施工工现场，作作好安装装调试工工作。后后期施工工设备在在分项工工程施

15、工工前半月月内进入入施工现现场，随随即作好好安装调调试，同同时报经经监理工工程师检检验。7.2.2挖孔孔灌注桩桩人工挖孔孔施工作业业顺序：测量定定位 报监理理批准 开挖锁锁口 开挖 支护 终孔处处理 终孔检检测 钢筋笼笼制作、检检测、安安装 混凝土灌灌注 凿除桩桩头浮渣渣 桩基检检测。挖孔前应应采用全全站仪准准确测出出各孔位位的具体体中心位位置，并并做好护护桩，人人工挖孔孔采取分分节作业业，现浇浇混凝土土倒挂式式护壁，强强度不低低于设计计标号，开开挖深后后，进行行第一节节段的混混凝土护护壁，为为避免挖挖孔过程程中，孔孔外的渣渣子、石石子掉入入孔内伤伤人，第第一节混混凝土护护壁应高高出地面面左右

16、，混混凝土护护壁厚度度应根据据实际开开挖土石石成分、地地质情况况计算后后确定，一一般最小小厚度不不得小于于，为便便于下节节护壁混混凝土的的浇灌，护护壁用的的模板应应设计成成上口直直径以设设计桩径径为准，下下口大，保保证设计计桩直径径尺寸；各节护护壁混凝凝土之间间应配置置一定数数量的挂挂筋和环环形箍筋筋，以便便使各节节混凝土土形成整整体，每每挖进行行一次护护壁。若若遇流砂砂，将进进行特殊殊处理，每每挖，打打钢筋桩桩（编织织钢筋网网）或钢钢护筒，随随挖随护护。护壁壁模板采采用自制制四辨钢钢模，每每次护壁壁、安装装模板时时，均用用垂球对对中确定定模板位位置，保保证孔的的平面位位置及垂垂直倾斜斜度均在

17、在允许范范围内。出出渣设备备采用手手摇提升升机或小小型卷扬扬机提升升。挖孔孔至设计计标高后后，人工工检平基基底，经经监理工工程师检检查验收收后，安安装钢筋筋笼或现现场制安安，浇注注混凝土土。桩基钢筋筋笼的制制作和混混凝土的的浇灌钢筋笼的的制作可可在桥墩墩附近位位置进行行，或将将钢筋运运至现场场焊接加加工，每每个孔内内的钢筋筋笼分两两节，通通过吊车车或塔吊吊逐节吊吊入孔内内，同截截面错位位应不小小于，钢钢筋接头头按相关关规范执执行，大大于等于于的钢筋筋采用机机械接头头，在钢钢筋制作作过程中中，在笼笼体内以以三角形形设置声声测管，焊焊接在笼笼体加强强筋上。钢钢筋笼在在入孔过过程中为为了防止止变形，

18、应应在内部部每隔距距离焊“十”字撑加加以固定定，并用用钢筋制制成型焊于于钢筋笼笼主筋上上，保证证钢筋保保护层厚厚度，钢钢筋笼入入孔就位位后。经经监理工工程师现现场检验验，检验验合格后后进行下下道工序序作业。混凝土浇浇注前拌拌和场应应有足够够的材料料，严格格按混凝凝土灌注注桩混凝凝土配合合比施工工。混凝凝土用泵泵送入孔孔，混凝凝土坍落落度应控控制在。操操作人员员在孔桩桩内使用用插入式式振捣器器振捣密密实，若若渗水量量大于按按水下砼砼灌注。桩桩基混凝凝土达到到强度后后，采用用超声波波检测，桩桩基质量量合格后后方能进进行下一一步施工工。基础工期期进度：按总工工期进度度，桩基基分为个个阶段施施工。施工

19、难点点、要点点控制7.2.2挖孔孔直径应应按照设设计规定定；7.2.2孔壁壁支护方方案报批批，应经经过计算算，确定定施工安安全满足足设计要要求挖孔达到到设计深深度，应应进行孔孔底处理理。孔内遇到到岩层须须爆破时时，宜采采用浅眼眼松动爆爆破法，严严格控制制炸药用用量并在在炮眼附附近加强强支护。孔孔深时，必必须采用用电雷管管引爆。孔孔内爆破破后应先先通风排排烟分钟钟，并经经检查无无有害气气体后，施施工人员员方可下下井继续续作业。设计桩长长时，应应加强通通风和安安全措施施。挖孔孔时应经经常检查查孔内的的有害有有毒物质质，保证证井内安安全施工工。如超超过或孔孔深时，采采用机械械通风，确确保孔内内无有毒

20、毒有害物物质。孔孔深时孔内内出渣采采用机械械提升作作业。底系梁地面系梁梁，基础础采用机机械结合合人工开开挖基坑坑，挖至至坑底时时应保留留不小于于的厚度度，用人人工清基基至基底底标高，然然后用人人工凿除除桩顶混混凝土及及浮浆，校校正桩顶顶钢筋，除除去钢筋筋表面的的混凝土土浆，并并将废渣渣全部清清除干净净。基坑坑成形后后，应立立即浇注注封底混混凝土。进进行墩柱柱骨架钢钢筋焊接接及系梁梁钢筋安安装，钢钢筋安装装完毕，经经监理检检查后开开始模板板安装，模模板采用用组合钢钢模，采采用*木枋或或槽钢钢作背方方及横方方，保持持直顺、大大面平整整度，螺螺杆拉杆杆及撑方方稳固。分分层浇筑筑混凝土土，用或或型振动

21、动棒振捣捣，混凝凝土浇注注振捣时时，中途途不能停停止，应应连续浇浇注完成成。7.2.4墩柱柱、台身身、盖梁梁墩柱全桥墩柱柱都是双双柱式圆圆形墩柱柱，在桩桩基系梁梁施工结结束后，应应对桩柱柱中心进进行一次次复测校校检，并并经监理理工程师师认可后后进行墩墩柱施工工。墩柱柱钢筋的的加工可可在墩柱柱就近场场地进行行，钢筋筋的安装装利用吊吊车或塔塔吊配合合人工焊焊接安装装，钢筋筋焊接时时钢筋轴轴线必须须与墩柱柱下段钢钢筋一致致，焊接接质量必必须符合合规范要要求，墩墩柱模板板采用在在工厂加加工的定定型钢模模板，节节长、模模板厚。模模板表面面平整，尺尺寸准确确，尤其其在接缝缝上能满满足规范范要求。用用吊车或

22、或塔吊配配合人工工安装，桩桩柱模板板稳定采采用木方方支撑，三三方或四四方用钢钢绳拉紧紧抗风，墩墩柱混凝凝土浇注注采用输输送泵直直接泵送送墩柱内内。用型型振动器器振岛密密实。墩墩柱系梁梁采用满满堂支架架架设底底模，上上、下拉拉杆加固固侧模。盖盖梁支撑撑采用绑绑扎加工工字钢托托架支撑撑底模，上上下拉杆杆加固侧侧模。墩柱养护护采用套套塑料薄薄膜利用用墩柱自自身水化化热不被被蒸发来来养护，同同时辅以以人工浇浇水台身桥台一端端是桩柱柱式桥台台，施工工方案同同桥墩。一一端桥台台是重力力式，基基础土石石方采用用机械配配合人工工开挖，挖挖深至设设计标高高上，采采用人工工开挖整整平，达达到设计计标高自自检，同同

23、时报经经监理工工程师检检验，基基础承载载力达到到，否则则将基底底进行夯夯实，检检验合格格后方可可进行下下道工序序。混凝凝土承载载力达到到，检验验合格后后方可进进行下道道工序，按按基础设设计几何何尺寸、标标高，采采用组合合钢模拼拼装外模模，周边边采用*的木枋枋固定，保保持线型型顺直，大大面平整整，基础础几何尺尺寸符合合设计要要求后，经经检验合合格即可可进行混混凝土浇浇筑。桥台台身身：基础础完工达达到一定定强度后后，进行行桥台台台身中心心点、纵纵横轴线线定位放放线，根根据桥台台台身轴轴、中心心线方位位，放出出桥台台台身边线线，按桥桥台台身身边线定定位位置置，使用用组合钢钢模进行行台身施施工作业业。

24、模板板采用大大模板，其其每块模模板面积积分，得得小于平平方米。施工要点点：混凝凝土浇筑筑前，严严格校检检各部几几何尺寸寸，拌和和场要有有足够混混凝土及及其它原原材料。混混凝土分分层浇筑筑完成，层层厚不大大于，在在浇筑中中注意埋埋设结构构预埋件件。中系梁、盖盖梁中系梁、采采用满堂堂架架设设底模板板，盖梁梁采用抱抱箍托架架，其上上置二根根()型工字字钢作为为施工盖盖梁的支支承梁，盖盖梁底及及侧模采采用定型型组合钢钢模，接接头采用用榫接的的企口形形式，防防止漏浆浆，可确确保系梁梁、盖梁梁的外观观质量，钢钢筋在钢钢筋加工工场制作作加工好好，运至至系梁及及盖梁施施工处，用用吊车配配合人工工安装就就位或现

25、现场绑扎扎成型，安安装钢筋筋时，应应注意系系梁、盖盖梁架立立筋位置置，经检检验符合合设计后后，进行行系梁、盖盖梁的模模板安装装。作好好挡块构构造的钢钢筋预埋埋，安装装底模板板时，作作好系梁梁的直顺顺度，盖盖梁施工工横坡度度。系梁梁、盖梁梁混凝土土浇注采采用泵送送混凝土土直接入入模，分分层用或或型振动动器振岛岛密实，混混凝土养养护采用用潜水泵泵直接抽抽水养生生。支座垫石石按照设计计图支座座垫石轴轴线、标标高进行行施工放放线，制制安垫石石钢筋网网片，安安装模板板，检验验各部几几何尺寸寸，报经经监理工工程师检检验，合合格后方方可进行行混凝土土浇注，垫垫石混凝凝土表面面保持足足够的平平整度，以以利各种

26、种橡胶支支座的安安放。施工难点点、要点点控制在整体混混凝土施施工中加加强全面面质量管管理，严严格按照照混凝土土施工规规范进行行施工。对对个工序序逐项严严格检查查，报经经监理工工程师检检验合格格后，方方可进行行下道工工序的施施工。混混凝土采采用拌和和站集中中拌制，采采用混凝凝土输送送泵或混混凝土罐罐车运送送至浇注注现场，混混凝土尽尽可能一一次连续续浇注完完毕。加加强混凝凝土振捣捣施工工工艺的管管理工作作，确保保不漏振振和过振振，在振振捣中严严格按操操作规范范进行作作业。确确保混凝凝土表面面平整、光光滑、线线条流畅畅、无蜂蜂窝麻面面。 型梁的的预制7.3.1预制制场布置置 预制场场选择在在西攀路路

27、与攀田田路至桥桥头交接接处路基基上。进进场后先先进行该该路段路路基工程程的施工工工作，使使路基压压度及各各项技术术指标除除满足高高速公路路路基施施工技术术规范要要求外，还还必须满满足梁的的预制吊吊装运输输的承载载力要求求。预制场地地平面布布置图及及工艺流流程在路基上上布置一一条平行行于路（桥桥）轴线线的纵移移轨道，长长度。增增设一条条纵移轨轨道钢轨轨间距主主线，以以适应顺顺轨道方方向的混混凝土浇浇筑及梁梁移运场场地。在在路基上上面布置置轨道的的范围内内，顺轨轨道下端端铺设断面的的枕木，枕枕木上面面铺设重重型（级级）钢轨轨。平行于纵纵移轨道道内布置置纵排预预制梁胎胎座，胎胎座按照照梁底部部尺寸进

28、进行制作作，胎座座应足够够承受梁梁荷载的的能力，并并按规范范要求计计算设置置底座预预拱度，底底座表面面采用细细石混凝凝土找面面，底座座表面光光洁平整整，厚度度为。预制场内内设二套套龙门架架系统，龙龙门架承承受荷载载能力，应应满足梁梁重量。便便于模板板的移运运安拆、混混凝土的的浇筑及及梁的纵纵向移运运。7.3.2模板板设计与加加工采用自行行设计并并加工的的钢模板板。钢模模板背肋肋采用槽钢，面面板采用用厚钢板板。根据据我公司司以往施施工完成成同类结结构桥梁梁预制件件，充分分证明此此类模板板的强度度、整体体刚度、面面板表面面及接缝缝面的平平整度等等均能满满足施工工规范要要求。安装 采用预预制场内内的

29、龙门门桁车安安装就位位，底面面采用对对口楔支支垫以便便随意调调整模板板的标高高和位置置。按设设计，模模板上下下口采用用拉杆螺螺栓对穿穿夹紧固固定，接接缝之间间预置泡泡沫条以以防漏浆浆。反复复使用的的底模板板和钢模模板要经经过下述述工序处处理：用用钢凿除除表面余余浆，用用电动除除锈钢刷刷磨去表表面余浆浆等杂物物直至可可见钢板板表面金金属光，并并涂抹一一层脱模模剂或纯纯机油。由于模板板是相互互连接的的，因此此首先模模板面要要对齐，连连接螺栓栓不能一一次紧到到位，要要整体检检查模板板线形，发发现偏差差予以调调整后再再拧紧连连接螺栓栓，并固固定好支支撑杆件件。拆除混凝土浇浇筑完成成，达到到（施工工经验

30、值值，混凝凝土中加加入早强强减水剂剂）后，便便可进行行模板的的拆除工工作。采用龙门门桁车拆拆除模板板，各工工序都轻轻柔地进进行，以以免将模模板碰撞撞变形。首首先是松松动、拆拆除各拉拉杆和对对口木楔楔，让模模板凭自自重自由由地离开开梁体，注注意观察察各点自自由脱离离情况，若若发现有有局部相相抵等情情况要加加以处理理或给予予外力让让其脱离离。模板与梁梁体分离离过程的的好坏，直直接影响响梁体的的外观质质量乃至至外形质质量（缺缺角掉边边等），因因此应特特别加以以注意，不不能盲目目蛮干。7.3.3钢筋筋钢筋的保保管钢筋的品品种多，用用处各异异，为避避免使用用时混淆淆，应在在运到施施工现场场后，按按不同等

31、等级、牌牌号、直直径、长长度分别别挂牌堆堆放，并并随使用用随时注注明其数数量。钢筋应尽尽量堆入入仓库或或料棚内内。当限限于条件件，必须须露天堆堆放时，应应选在地地势较高高、地形形平坦、土土质坚实实处，并并须采取取排水措措施。钢钢筋下面面应设置置垫木,钢筋上上面加以以遮盖。已制作弯弯扎、焊焊接成型型的钢筋筋，应按按工程部部位和构构件名称称按编号号顺序分分类堆放放。钢筋不得得与酸、碱碱、盐、油油类等物物质堆放放在一起起，并应应避免与与发生有有害气体体车间靠靠近。钢筋的检检验所用热轧轧钢筋应应具有的的出厂质质量证明明，使用用前作力力学性能能、拉力力试验和和冷弯、焊焊接试验验。钢筋的验验收和力力学性能

32、能试验须须分批进进行，以以同一炉炉号和同同一截面面尺寸的的钢筋为为一批，每每批钢筋筋中任意意选取经经表面检检查和截截面测量量合格的的根钢筋筋的端部部，各取取一组试试件，每每组试件件中包括括一个拉拉力试件件（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和伸长率率）、一一个冷弯弯试件和和一个可可焊性试试件（需需要焊接接时）。按按公路路工程金金属试验验规程的规定定进行试试验，如如有一个个试验项项目的试试件不符符合有关关规范所所规定的的数值时时，则该该批钢筋筋可按不不合格处处理，运运出工地地。对可焊性性试验的的结果可可按有关关规范进进行鉴定定。（可可焊性指指金属材材料通过过一定的的工艺条条件而形形成优质质接头的的性能

33、）。如如不合格格，必要要时还要要作钢筋筋的化学学成分试试验。热处理钢钢筋与热轧钢钢筋一样样，需成成批试验验验收。每每批由同同一外形形截面尺尺寸、同同一热处处理制度度和同一一炉号的的钢筋组组成。从从每批钢钢筋中选选取的盘盘数（不不少于盘盘）进行行抗拉试试验（屈屈服强度度、抗拉拉强度和伸长长率）试验验。试件件从每盘盘钢筋的的任一端端先截去去，然后后按公公路工程程金属试试验规范范的规规定制成成要求长长度的试试件。试试验结果果如有一一项不符符合公公路施工工手册基本作作业的的规定性性能时，该该盘钢筋筋为不合合格产品品，应予予以报废废，再从从未试验验过的钢钢筋中取取双倍数数量的试试件进行行复验，如如任有一

34、一项不合合格，则则该批钢钢筋判为为不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格，不不予验收收。钢筋的接接头预应力梁梁普通钢钢筋一般般较小，梁梁纵向主主筋采用用焊接接接长，其其余采用用搭接绑绑扎和点点焊接头头。焊接接钢筋单单面焊满满足，双双面焊缝缝满足，同同截面接接头错开开焊接长长度大于于。绑扎扎接头在在搭接长长度区段段内，接接头数不不超过断断面处钢钢筋总根根数的，搭搭接长度度区段内内是指长长度范围围内，但但不得小小于。在在同一根根钢筋上上尽量少少设接头头。绑扎扎接头最最小搭接接长度为为（钢筋）。钢筋除锈锈 钢筋特特别容易易锈蚀。因因此，为为了保证证钢筋表表面干净净，用铁铁锤能敲敲击剥落落的锈皮皮和油渍渍

35、、漆污污等在使使用前均均应清除除。使钢钢筋表面面应洁净净，无油油渍、漆漆污、锈锈皮、鳞鳞锈等。除除绣后的的钢筋表表面如有有严重的的麻坑、斑斑点等已已伤钢筋筋截面的的，应降降级使用用或剔除除不用，带带有蜂窝窝状的锈锈迹钢丝丝也不得得使用。钢筋调直直 直径100mm以以下的盘盘条钢筋筋和直径径12mmm以下下的直条条钢筋在在运载过过程中发发生弯折折现象时时，使用用前均应应加以调调直。钢钢筋调直直后应平平直，无无局部弯弯折，钢钢筋的中中心线对对直线的的偏差不不得超过过其全长长的。钢筋制作作 首先熟熟悉设计计图纸，钢钢筋制作作的工艺艺设计。大大批量制制作前，要要先制作作样板，以以为模具具无问题题后再成

36、成批制作作。单件件钢筋制制作成品品的质量量要求：钢筋规规格形状状正确，平平面无上上翘曲现现象；钢钢筋弯曲曲点处不不得有裂裂纹。钢筋绑扎扎 按照设设计图纸纸中尺寸寸，在底底模上划划出各箍箍筋（马马蹄筋）位位置，然然后依次次绑扎各各钢筋。翼翼缘板钢钢筋待模模板安装装后进行行。各钢钢筋交叉叉处，除除按图要要求必须须点焊外外，其余余均应绑绑扎。实实际作业业按数量量用元丝丝十字花花扣，数数量用电电焊（点点焊），数数量自由由，最外外环交叉叉点必须须全部点点焊。要要求纵横横钢筋绑绑扎成型型后相互互垂直，保保护层绑绑扎砂浆浆垫块，垫垫块砂浆浆标号不不低于。7.3.4预应应力索 预应力力索设计计采用钢绞线线，抗

37、拉拉极限强强度，低低松弛、锚锚具，波波纹管成成孔。外观检查查：从每每批钢绞绞线中选选取盘，进进行表面面质量、直直径偏差差和捻距距检查。如如每批少少于盘，则则应逐盘盘进行上上述检查查。钢绞绞线公称称直径的的允许偏偏差和中中心直径径加大范范围应符符合的规规定。钢钢绞线的的捻距为为直径的的倍，一一般为左左（）捻捻。每盘盘钢绞线线应由一一整根钢钢绞线组组成，其其长度一一般不小小于。钢钢绞线表表面不得得带有润润滑剂、油油渍等降降低钢绞绞线与混混凝土粘粘结力的的物质。表表面允许许有轻微微的浮锈锈，但不不得有锈锈蚀性肉肉眼可见见的麻坑坑。钢绞绞线应是是捻紧不不松散的的。钢绞绞线中的的钢丝不不得带有有任何形形

38、式的电电焊头。钢钢绞线内内不应有有折断、横横裂和相相互交叉叉的钢丝丝。力学性能能试验：从外观观检查合合格的盘盘钢绞线线的端部部正常部部位截取取根试件件进行拉拉力试验验（包括括破断负负荷、屈屈服负荷荷钢绞绞线在残残余伸长长为时的的负荷和和伸长率率）和松松弛试验验。拉力力试验按按进行。松松弛试验验方法与与钢丝的的相同。试试验结果果应符合合规范要要求。如如有一项项不合格格时，则则不合格格不予验验收。再再从未试试验过的的钢绞线线中取双双倍数量量的试件件进行该该不合格格项的复复验。如如任有一一项不合合格，则则该批钢钢绞线为为不合格格品，不不予验收收。预应力钢钢绞线及及其锚夹夹具的检检验，预预应力钢钢绞线

39、进进场后，严严格按照照有关规规定，作作抗拉强强度检验验，合格格后方可可投入使使用。 锚夹具具的外观观检查，抽抽样不少少于检查查锚夹具具的外观观和尺寸寸，应符符合设计计要求，不不得有裂裂纹，尺尺寸不得得超过允允许偏差差。 锚夹具具的硬度度检验，抽抽样不少少于作硬硬度检验验，每个个零件测测试点，其其硬度的的平均值值应在设设计要求求的范围围内，且且但一点点的硬度度不应大大于或小小于设计计要求范范围个洛洛氏硬度度单位（）。如如有一个个零件不不合格，则则应逐个个检验，合合格后方方可使用用。预留孔道道，采用用波纹管管成孔。波波纹管应应严格按按照每个个孔道的的设计线线形事先先用经过过检校的的卷尺放放出各坐坐

40、标点位位置，并并用“”型定位位筋沿梁梁轴方向向每隔将将波纹管管牢固定定位，以以确保成成孔线形形的准确确。 钢绞线的的下料和和编束，下下料前，要要作如场场地布置置，地面面要平整整、硬化化、或用用型钢支支垫以防防钢绞线线被泥污污。 下料时时，把钢钢绞线拉拉开到所所需的长长度，再再切割点点前后各各5cmm处用铁铁丝绑扎扎，再用用砂轮切切割机切切割。钢钢绞线在在出厂前前经过低低温回火火处理，因因此在进进场后无无须预、拉拉应力下下料。钢绞线在在编束时时，将每每根钢绞绞线编号号，并顺顺序摆放放，以防防搞错。每每隔 1.55m用铁铁丝绑扎扎，并尽尽量使绞绞丝栓紧紧一致。7.3.5混凝凝土浇筑筑组成材料料水泥

41、采用用质量合合格的大大厂普通通硅酸盐盐水泥。粗粗骨料采采用的的碎石，细细骨料用用河采中中砂。水水用桥位位附近河河水或自自来水。外外加剂用用大厂生生产的、质质量可靠靠的高效效减水剂剂。原材料质质量抽检检要求加强抽检检频率，不不合格材材料不得得入场。水水泥按进进场批号号检验一一次安定定性。碎碎石：每每抽检一一次，作作筛分、含含泥量、针针片状含含量、压压碎值检检验。砂砂：每抽抽检一次次，作筛筛分、含含泥量检检验。混凝土拌拌合与运运输混凝土拌拌合利用用布置在在大型预预制场内内的混凝凝土拌合合站完成成。混凝凝土运输输利用预预制场内内的混凝凝土运输输轨道和和龙门桁桁车上的的电动葫葫芦来完完成。混凝土浇浇筑

42、混凝土浇浇筑的基基本技术术要求：同拌合合物材料料均匀，浇浇筑密实实。结构构位置、外外形尺寸寸偏差不不超过允允许范围围。混凝凝土表面面平整、密密实。钢钢筋骨架架及预埋埋件的位位置准确确，如有有偏差、不不超过允允许范围围。钢筋筋保护层层厚度不不小于规规定值。浇筑前的的检查：模板内内和钢筋筋上杂物物、泥灰灰、油污污清理干干净。模模板如有有缝隙、孔孔洞要堵堵严。浇浇筑前模模板要洒洒水湿润润。钢筋筋的位置置如有移移动要及及时纠正正、恢复复、保护护层支垫垫要可靠靠牢固。对对施工机机具设备备进行检检查，特特别是混混凝土拌拌合设备备要作试试机作业业检查。混凝土分分层方式式：本方方案拟采采用斜向向分层法法浇筑，

43、即即从梁的的一端向向另一端端浇筑，先先一次把把梁肋浇浇完，再再返过来来浇筑翼翼缘板。振捣：采采用附着着式振捣捣与插入入式振捣捣相结合合的方式式，进行行浇筑梁梁肋时，以以附着式式振捣器器振捣为为主，浇浇筑行车车道板时时，以插插入式振振捣器振振捣为主主。混凝土泌泌水及表表面处理理：在混混凝土浇浇筑过程程中，若若发现混混凝土表表面有泌泌水现象象，要及及时采取取措施，在在搅动已已浇筑混混凝土和和不流失失灰浆的的条件下下将泌水水排除。同同时分析析原因后后应采取取减小水水灰比、用用水量、坍坍落度、增增加含砂砂率、延延长搅拌拌时间等等措施。 梁混凝凝土表面面处理，待待浇筑混混凝土完完成后，在在混凝土土初凝前

44、前得到初初步沉实实，人工工再压实实、拉毛毛。混凝土养养护：用用麻袋或或稻草覆覆盖混凝凝土外露露面，保保持麻袋袋或稻草草湿润，养养护天。混凝土试试件：每每片梁取取四组试试件，一一组和梁梁体同步步养护，作作为移梁梁依据，另另外三组组分别取取得天、天天、天抗抗压强度度值，作作为预应应力张拉拉及评定定混凝土土强度合合格的主主要依据据。7.3.6预应应力张拉拉 梁体混混凝土达达到设计计允许强强度要求求后，方方可进行行预应力力张拉，张张拉时严严格按设设计值、操操作规范范进行。 施加预预应力原原则：按按设计应应力和伸伸长量双双控，以以应力控控制为主主。张拉拉采用千千斤顶对对称两端端张拉。张张拉时，千千斤顶张

45、张拉力作作用线应应与预应应力钢材材的轴线线重合一一致。 张拉程程序：初应力（持荷荷锚固） 张拉到到初应力力时，划划线作测测伸长值值的标记记，两端端千斤顶顶升降压压、划线线、测伸伸长、插插垫等工工作应一一致同时时进行。 张拉时时应精确确控制张张拉应力力，当应应力达到到设计值值、实际际伸长值值与理论论伸长值值误差在在设计范范围内（不不得超过过），作作好现场场张拉原原始记录录，并及及时报监监理工程程师验收收签认。 规定不不允许发发生断丝丝、滑丝丝，若实实际发生生了，便便要及时时作换索索处理。7.3.7预应应力索张张拉的基基本过程程：张拉前的的准备工工作构件检验验：构件件混凝土土强度达达到设计计规定要

46、要求后才才能张拉拉，首先先对构件件或块件件的质量量、几何何尺寸等等应进行行检查。对对预留孔孔管道进进行检查查，采用用通孔器器或压气气、压水水等方法法清除堵堵塞物，如如与邻孔孔串通，应应及时处处理。清清除干净净构件端端部预埋埋件、锚锚具和垫垫板接触触处的焊焊渣、毛毛刺、混混凝土残残渣等。穿入预应应力钢材材：在钢钢绞线束束穿束时时，按顺顺序编号号并套上上穿束器器，用穿穿束器将将钢绞线线牵引穿穿过孔道道，直至至两端露露出长度度相等为为止。钢绞线束束穿心式式千斤顶顶的张拉拉操作步步骤和方方法穿束时，按按每一束束预应力力钢绞线线顺序排排号，在在构件两两端对号号滑动检检查定位位，防止止在孔道道内交叉叉扭结。将将清洗过过的夹片