数控车削加工工艺gffm.docx

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1、2.2 数控控车削加加工工艺艺标题：数数控车削削加工工工艺6课时一、教学学目的：理解数控控车削的的适宜加加工对象象，掌握握数控车车削加工工的装夹夹与对刀刀，数控车车削工艺艺要解决决的主要要问题。掌握数控车削工艺拟定的过程，理解并掌握数控工序的划分方法，工序顺序的安排，进给路线的确定。掌握数控车削参数的选择，加工时能根据不同的零件要求选择不同的加工参数。二、教学学安排：（一）旧旧课复习习内容：1、数控控加工的的产生与与发展（2分钟） 22、数控控技术的的涵盖技技术（2分钟）（二）新新课教学学知识点点与重点点、难点点：第一节数控车车床加工工对象数控车的的主要加加工对象象（掌握握）第二节 数控车车通

2、用夹夹具的装装夹数控车削削通用夹夹具的装装夹（重重点掌握握）（中中、高级级数控车车铣考证证要求知知识点）数控加工工件装夹的找正方式（理解）第三节 数控加加工工艺艺分析（中中、高级级数控车车铣考证证要求知知识点）数控加工内容的选择（理解）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定（重点掌握）（难点）数控加工工工序的的划分（掌掌握）工步顺序序的安排排（重点点掌握）（难难点）数控加工工余量、工工序尺寸寸、公差差确定（重重点掌握握）切削参数数选择（重重点掌握握）三、新课课内容：第一节节 数控控车床加加工对象象数控车床床的主要要加工对对象第二节 数控车车削加工工工件的的装夹1、数控控车削加加工工件件的装夹

3、夹数控车通通用夹具具的装夹夹（1） 工件定位位要求（2） 定位基准准选择原原则基准重合合原则；基准统统一原则则；便于于装夹原原则；便便于对刀刀原则。（3） 常用装夹夹方式三爪自定定心卡盘盘装夹；两顶尖尖之间装装夹；卡卡盘和顶顶尖装夹夹；双三三爪定心心卡盘装装夹。工件采用用找正方方式装夹夹找正要求求；找正正方法；装夹方方式其它数控控车床夹夹具用于轴类类工件夹夹具；用用于盘类类工件的的夹具。第三节数数控加工工工艺分分析1 选择择并确定定进行数数控加工工的内容容数控加工工内容的的选择（1） 由轮廓廓曲线构构成的回回转表面面（2） 具有微微小尺寸寸要求的的结构表表面（3） 同一表表面采用用多种设设计要

4、求求的结构构（4） 表面有有严格几几何关系系要求的的表面通用机床床难加工工质量难难保证内内容作为为重点选选择内容容（1） 表面有严严格位置置精度要要求但普普通机床床无法一一次加工工完成（2） 表面粗粗糙度要要求严格格的锥面面、曲面面、端面面等通用机床床加工效效率低，可可选择数数控机床床不宜采用用数控加加工的内内容（1） 需较长时时间占机机调整加加工的加加工内容容（2） 不能一次次装夹加加工完成成的其它它零星部部位2、对零零件进行行数控加加工工艺艺分析结构工艺艺性分析析（1） 零零件结构构的工艺艺性 以右图为为例讲解解（2） 零件结构构工艺性性分析的的主要内内容a) 审查与分分析零件件图纸中中尺

5、寸标标注方法法是否适适合数控控加工b) 审查与分分析图纸纸中几何何元素的的条件是是否充分分，正确确c) 审查与分分析数控控车加工工零件的的结构合合理性精度与技技术要求求分析主要内容容：精度度要求与与各项技技术要求求是否齐齐全、合合理；分分析本工工序车削削精度是是否达到到图纸要要求，注注意给其其它工序序留有余余量；较较高位置置精度的的表面应应在一次次装夹中中完成；表面粗粗糙度较较高表面面应确定定恒线速速切削。3、零件件图形的的数学处处理及编编程尺寸寸设定值值的确定定编程原点点的选择择选在设计计基准上上；容易易找正对对刀；编编程方便便；位置置能够容容易准确确的确定定；编程程原点应应选在对对称中心心

6、。编程尺寸寸设定值值的确定定（1） 编程尺寸寸确定的的步骤：A、 基本尺寸寸换算成成平均尺尺寸B、 保持原重重要的几几何关系系不变并并修改一一般尺寸寸C、 计算未知知结点坐坐标尺寸寸计算D、 编程尺寸寸的最后后形成此内容结结合书中中例42、43讲解4 数控控车削加加工工艺艺过程拟拟定数控车削削外回转转表面加加工方安安案的确确定（1） 精度ITT7IT88，Ra00.81.66，材料料淬火钢钢外常用用金属，可可按粗车车半精精车精精车方案案加工。（2） 精度ITT5IT66，Ra00.20.663，材材料淬火火钢外常常用金属属，可按按粗车半精车车精车车细车车方案加加工。（3） 精度ITT5，Ra0

7、.008，材材料淬火火钢外常常用金属属，可按按粗车半精车车精车车精密密车方案案加工。（4） 材料淬火火钢等难难车削材材料，淬淬火前可可采用粗粗车、半半精车的的方法，淬淬火后安安排磨削削加工。数控车削削内回转转表面的的加工方方案的确确定同样的加加工工艺艺方案比比外回转转面加工工精度要要第一个个等级。工序的划划分（1） 数控车削削加工工工序的划划分A、 以一次安安装进行行的加工工作为一一道工序序B、 以一个完完整数控控程序连连续加工工的内容容为一道道工序C、 以工件上上的结构构内容组组合用一一把刀具具加工为为一道工工序D、 以粗、精精加工划划分工序序，以下下图进行行讲解。 零零件图（2） 回转转类

8、零件件非数控控车削加加工工序序的安排排A、 有不适合合数控车车削加工工的表面面，安排排相应的的非数控控类加工工工序。B、 硬度及精精度较高高，热处处理安排排在数控控车削加加工之后后C、 零件要求求特殊，不不能用数数控车削削加工完完成的则则安排其其他加工工工序D、 根据工厂厂条件采采用非数数控加工工更合理理，则安安排非数数控加工工工序工序顺序序的安排排工步顺序序和进给给路线的的确定（3） 工序安排排的一般般原则先粗后精精，先近近后远，内内外交叉叉，保证证工件加加工刚度度，同一一把刀连连续加工工。（4） 进给路线线确定附*进给给路线确确定原则则：1）走最最短加工工路线 2）大余余量毛坯坯的阶梯梯切

9、削进进给路线线 3）双向向进刀切切削后所所留余量量4）特殊殊进给路路线5数控加加工余量量、工序序尺寸及及公差的的确定数控车削削加工余余量的确确定见教材表表41。要求求学生掌掌握，今今后加工工以此为为依据。数控车削削加工工工序尺寸寸及公差差的确定定按教材图图437，图图438，图图439讲解解主要分析析编程原原点与零零件设计计基准不不重和时时工序尺尺寸及公公差的确确定。重点要讲讲清楚设设计基准准与安装装基准不不重和时时为什么么产生不不重和误误差，它它的计算算方法，数数控为什什么有些些情况下下不产生生这些问问题。工艺尺寸寸链分析析时采用用不同的的工艺过过程进行行分析，讲讲述清楚楚尺寸链链中封闭闭环

10、与组组成环的的变化。6切削参参数的选选择背吃刀量量背吃刀量量是根据据余量确确定的，原原则是尽尽量选择择大的背背吃刀量量，减少少进给次次数。查表41，表42主轴转速速的确定定光车时的的主轴转转速S10000vv/d V：切削速速度；dd：切削削刃选定定点所对对应的工工件或刀刀具的回回转直径径。对表43进行讲讲解 车螺螺纹时主主轴转速速：S=12200/Pk PP：螺距距及导程程；k：保险险系数，一一般800；S：主轴轴转速，r/min；进给速度度的确定定（1） （1） 确定进进给速度度的原则则（2） （2） 进给速速度的计计算：FF=Sff FF：进给给速度，mm/r；f：进给量，mm/r；S：

11、工件或刀具转速；结合表444，表45进行讲讲解首件试加加工与现现场处理理数控实训训中心通过数控控机床与与普通机机床加工工比较得得出不同同加工对对象通过机床床装夹演演示讲解解理论讲授授举例说明明举例说明明理论讲授授四、新课课小结：1、数控控车装夹夹是数控控车削加加工一项项基本内内容，装装夹的目目的是为为满足加加工精度度要求，本本课讲述述各种装装夹方式式。2、数控控加工零零件结构构工艺分分析是根根据数控控加工特特点来分分析，主主要从尺尺寸标注注、几何何元素分分析、结结构合理理性分析析几个方方面来进进行。3、 数控加加工方案案是一般般根据零零件加工工精度、表表面粗超超度、材材料、结结构形状状、尺寸寸

12、等因素素确定。当有多台数控车床加工时，工序划分以机床为单位进行4、 工步顺顺序和进进给路线线安排一一般是先先粗后精精，先近近后远，内内外交叉叉，保证证工件加加工刚度度原则。确确定进给给路线重重点在于于确定粗粗加工及及空行程程的进给给路线。5、数控控车削加加工不同同的加工工有不同同的余量量要求，它它的确定定方法主主要根据据余量表表和经验验。6、切削削参数主主要是确确定背吃吃刀量，主主轴转速速，进给给速度等等。选择择方法主主要根据据表与经经验。分析总结结五、作业业：1、数控控车床适适合加工工那些特特点回转转体零件件？为什什么？2、数控控车削加加工工序序尺寸如如何确定定？3、数控控车削工工序顺序序的安排排原则有有那些？工步顺顺序安排排原则有有那些？4、数控控常用粗粗加工进进给路线线有那些些方式？精加工工路线应应如何确确定？5、数控控车削加加工进给给速度如如何确定定？六、教学学后记：通过此次次课程讲讲授，学学生基本本上能够够对设计计的零件件进行必必要的尺尺寸处理理，并选选择参数数加工，但但是，学学生一定定要有这这样的认认识，数数控车削削工艺没没有确定定的方法法，它需需要结合合各个企企业设备备，场地地，材料料等多方方面的因因素，才才能制定定较好的的加工工工艺。