弘农涧河特大桥50mT梁专项技术安全施工方案dbfj.docx

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1、目录一、工程程概况3二、编制制依据 3三、T梁梁预制工工期安排排及人员员机械配配备44四、施工工方法及及工序流流程5五、施工工工艺方方案7六、龙门门吊安装装及拆除除方案224七、安全全措施30八、突发发事件应应急预案案32九、环境境保证措措施33十、文明明施工35十一、保保通措施施35十二、质质量通病病及原因因防治措措施33750mTT梁预制制安全专项项方案一、工程程概况弘农涧河河特大桥桥位于单单侧整体体式右侧侧加宽段段上，桥桥跨布置置为244孔跨径径50mm,中心心桩号RRK1449+2280.1655，交角角90,全桥共共长12210.04mm。上部部结构为为装配式式部分预预应力混混凝土先

2、先简支后后连续TT型梁，下下部结构构采用柱柱式及薄薄壁桥墩墩，钻孔孔灌注桩桩基础，其其中桩基基1899根、承承台199个、立立柱122根、空空心薄壁壁墩199个（最最高墩557m、最最低墩334m），盖盖梁255片、550m预预制预应应力T梁梁共有2216片片，每孔孔9片T梁梁。该桥桥的设计计荷载为为公路-I级，预制TT梁采用用C50混凝凝土。设计工程程量见下下表：工程名称称砼方量（mm3）钢绞线（t）级钢筋筋（t）级钢筋筋（t）50m预预应力TT梁139112.77679.0877217.768841388.1113二、编制制依据1根据据我公司司施工工技术管管理细则则中关关于编制制安全技技术

3、施工工方案的的有关要要求；2 总总体施工工组织设设计；4参与与施工人人员的技技术状况况、机械械设备组组成，检检测装置置、控制制装置安安排；5类似似工程施施工经验验6采用用的施工工规范、标标准主要要有：公路桥桥涵施工工技术规规范（JTJ/T F502011）公路工工程质量量检验评评定标准准（JJTG F800/120004）公路桥桥涵设计计通用规规范（JTGD602004）公路工工程施工工安全技技术规程程（JJTJ076695）三、T梁梁预制工工期安排排及人员员机械配配备1、T梁梁预制计计划工期期为111个月，计计划20012年02月20日开始始进行TT梁首件件工程施施工，22013年01月2日

4、前结束束。2、主要要材料、人人员、机机械设备备安排1）材料料准备为使全桥桥颜色一一致，使使用同一一厂家、同同一品种种的水泥泥浇筑。预预应力钢钢筋采用用低松弛弛高强度度预应力力钢绞线线，符合合预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GGB/TT52224-220033）规定定。单根根钢绞线线直径s15.20mmm，钢钢绞线面面积A=1400mm，钢绞绞线标准准强度ffpk=118600MPaa，弹性性模量EEy=11.955105 MPPa。锚具设计计采用OOVM115系列列锚具及及配套设设备，所所有管道道采用镀镀锌双波波纹管，且钢带带厚度不不得小于于0.33mm。2）人员员准备为有效保保证T梁梁分项工工程

5、按计计划安排排施工，在在保证可可以244小时施施工的前前提下进进行人员员安排。由由于T梁梁施工比比较紧凑凑，在施施工之初初已使所所需人员员全部进进场，便便于组织织施工。职务或工工种人数备注管理员2包括材料料员1名名、负责责人1名名钢筋工13混凝土工工10模板工15电焊工7电工1张拉工8普工15总计713）机械械设备准准备T梁分项项工程施施工所需需的机械械设备设备名称称规格型号号数量拟用何处处备注大型龙门门吊100tt2台T梁小龙门吊吊10t1台装载机50型1台T梁供应混凝凝土混凝土运运输车10m335辆T梁拌合站JS10000、 JS115000型2套T梁发电机120KKW1台拌合站备用电源源

6、75KWW1台T梁备用电源源钢筋加工工设备2套T梁预应力张张拉设备备2套T梁四、施工工方法及及工序流流程：T梁预制制的施工工工艺流流程为：施工准备监理检测底模制作现 场 检 查绑孔底板及腹板钢筋现 场 检 查波纹管的加工及安装模板的加工及安装现 场 检 查现 场 检 查顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土砼 拌 和砼试块制作拆模及养生现 场 检 查压 试 块钢绞线的加工及穿束现 场 检 查张拉现 场 检 查砼 强 度 控 制压浆封锚（非连续端）验收为保证TT梁预制制的质量量，台座座顶面采采用固定定式的110mmm钢板底底模，侧侧模选用用定型钢钢模板。TT梁模板板的加工工及安装装采用龙龙门吊作作为起重

7、重设备。为为保证TT梁的预预制进度度，预制制场内设设置9个个T梁底底座，储储存量224片梁梁存梁区区，加工工3套侧模模板（包包括1套套外边梁梁、1套套内边梁梁和1套中梁梁），预预制场配配备施工工人员770人，高高峰预制制期每天天预制TT梁1片片。T梁梁用混凝凝土由项项目部拌拌和站集集中拌和和，用混混凝土运运输车运运输到现现场，龙龙门吊配配料斗浇浇注混凝凝土。各种钢筋筋均经严严格检测测满足设设计及规规范要求求后进场场，对进进场的钢钢筋进行行抽查检检测合格格后用于于T梁预预制。钢钢筋存放放地用CC20号号混凝土土硬化，厚厚度6ccm。钢钢筋堆放放时底面面垫高离离地面225cmm，上面覆覆盖彩条条布

8、，搭搭设防雨雨棚进行行钢筋加加工制作作。预应力材材料选用用业主指指定的厂厂家，同同时对厂厂家的材材料进行行检测，符符合设计计及规范范要求的的钢绞线线及其他他预应力力材料方方准许其其进场。提提前对施施加预应应力的各各种机械械设备进进行标定定，以便便于施工工过程中中有效控控制。五、施工工工艺方方案：1.施工工准备为使T梁梁的预制制能有一一个好的的环境，场场地硬化化是一重重要方面面。在路路基挖方方段上面面用C220混凝凝土硬化化，可以以满足施施工的要要求。施工用电电电缆设设在预制制厂外侧侧，在RRK1448+2210和和RK1148+6600挖方边边坡顶上上隔离栅栅内各安安装1台台2500KVAA变

9、压器器，供TT梁预制制和安装装使用，同同时考虑虑自发电电作补充充，计划划预制场场配备11台755KW发发电机组组，以备备突然停停电或其其他意外外事件，保保证不影影响施工工。预制制场内做做到安全全合理布布线，在在适当位位置设置置接线电电箱，同同时安装装好漏电电、触电电保护装装置，预预制场的的用电由由电工全全权负责责管理，并并做到文文明施工工、文明明用电，同同时在预预制场内内做好安安全用电电标语。 预制场按按最高峰峰时每天天预制11片梁，确确保本工工程按合合同要求求的工期期完工。预预制场设设置9个个预制梁梁底座，44套T梁梁模板。预预制场均均设置存存梁区，预制好好的T梁梁可有大大龙门吊吊移送至至存

10、梁区区暂时存存放。预制场底底座与存存梁区同同桥走向向平行，预预制场主主预制区区计划具具体布置置两台990吨221米跨的的大龙门门吊，可可进行TT梁的预预制混凝凝土浇筑筑和T梁梁的移运运。今后后预制场场的大龙龙门吊同同时肩负负着T梁梁安装及及喂梁。为为确保龙龙门吊基基础的稳稳定性，在在梁场场场地上，开开挖宽880cmm,厚度度30ccm的CC25砼砼基础，在在基础上上浇注宽宽40ccm 厚厚度300cm的的C255砼轨道道底座，在在其上安安装轨道道。轨道道上预埋埋16钢钢筋，每每米2根根用以固固定轨道道。2.底模模制作在场地表表层硬化化之后未未采用混混凝土硬硬化之前前，根据据预制场场的整体体布置

11、情情况，进进行底座座放样，开开挖基坑坑。开挖挖基坑时时注意基基坑底的的地质情情况，根根据实验验室对地地基承载载力实验验的情况况表明基基底情况况较好，方方可减少少基坑的的深度。基基坑开挖挖时，在在底座的的两端部部位基坑坑开挖的的深度及及宽度应应按底座座基础的的布置图图的尺寸寸施工，端端头加宽宽基坑开开挖为1150*1500cm，厚厚度355cm，中中间部分分宽度为为1100cm，端端头比中中间部位位超开挖挖深度为为2025ccm。在端部开开挖后，检检查地基基情况后后，进行行夯实。由由于两端端在T梁梁张拉后后的压力力最大，为为保证底底座的承承载力，防防止基础础损坏，在在端部超超挖部位位设置一一层钢

12、筋筋网。钢钢筋网可可采用16的的螺纹钢钢加工，网网格为115cmm。钢筋筋网布置置在基础础的下部部，距离离基底为为加宽部部位深度度的1/4左右右，即为为6cmm。布置置钢筋网网后即可可进行混混凝土的的浇注，可可不支设设模板。浇浇注时注注意钢筋筋网的保保护层尺尺寸。浇注两端端加宽部部位的混混凝土后后，夯实实中间部部分基底底，按底底座基础础钢筋布布置图的的具体尺尺寸，加加工绑扎扎钢筋。该该部分同同两端加加宽部位位，可直直接在基基坑内浇浇注混凝凝土，但但要保证证基础的的宽度及及厚度。底座混凝凝土的浇浇注质量量直接关关系到TT梁的预预制。底底座内钢钢筋按钢钢筋布置置图中的的尺寸加加工下料料、绑扎扎。在

13、底底座浇注注之前，注注意底座座内各种种预埋件件的埋设设。预埋埋件具体体包括对对拉杆预预留孔、槽槽钢及角角钢。根根据模板板对拉杆杆位置的的设置预预留孔，以以保证模模板安装装的便利利。角钢钢预埋的的尺寸要要求严格格，在保保证两角角钢的间间距的同同时，更更要注意意角钢的的标高。同同时，角角钢的标标高要考考虑到底底座的反反拱值。台台座预设设拱度22.5ccm底座座反拱按按二次抛抛物线设设置，yy=0.0044x2-2.55。每22m设置一一个标高高点.在浇注混混凝土时时，由于于表层采采用1ccm厚的的钢板做做顶面，一一般台座座混凝土土的浇注注比设计计的底座座厚度小小1cmm。但普普通混凝凝土的顶顶面标

14、高高同样要要按预先先设置的的反拱值值浇注，以以保证顶顶面钢板板的厚度度。由于T梁梁吊运采采用兜托托梁底起起吊法，不不设吊环环，吊点点距预制制梁端8800-12000mmm，故在在梁底预预留穿索索兜底所所需的活活动段底底模，同同时在TT梁翼板板上对应应位置预预留穿索索孔洞。3.绑扎扎底板及及腹板钢钢筋对于钢筋筋的搭接接焊，搭搭接应尽尽量做成成双面焊焊缝，只只有当不不能作成成双面焊焊缝时，方方可允许许采用单单面焊缝缝。搭接接焊双面面焊时焊焊缝长度度不应小小于5dd，单面面焊时焊焊缝长度度不应小小于100d（dd为钢筋筋直径）。钢筋电弧弧焊接使用焊条项次钢筋级别别根据J箱箱型J0411-899规定的

15、的焊条1I级箱型4221或箱箱型42202II级箱型5002或箱箱型5006钢筋经检检验合格格后在钢钢筋加工工场集中中下料制制作，运运输至预预制区内内，在底底模上进进行底板板、腹板板钢筋绑绑扎，钢钢筋的绑绑扎严格格按图纸纸规定的的间距及及规范要要求进行行，在支支座位置置注意预预埋支座座钢板。T梁钢筋筋加工及及安装实实测项目目为：项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率规定分1受力钢筋筋间距(mm)两排以上上排距5每构件检检查2个个断面、用用尺量30同排梁板、拱拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20灌注桩202箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺旋筋间间距(mmm)+0，-20每构件检检查5

16、10个个间距15（225）3钢筋骨架架尺寸(mm)长10按 骨 架 总总 数330%抽抽查20（225）宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置(mm)20每骨架抽抽查300%20（00）5保护层厚厚度(mmm)拱、梁、拱拱肋5每构件沿沿模板周周边检查查8处15（220）基础、锚锚碇、墩墩台10板3注：不设设弯起钢钢筋时，可可按括弧弧内规定定分评定定。4.波纹纹管的加加工及安安装预应力管管道采用用镀锌双双波纹管管，钢带带钢带厚厚度不得得小于00.3mmm，管管道在模模板内安安装完毕毕后应将将其端部部包好，防防止水或或其他杂杂物进入入生锈。安安装波纹纹管前，波波纹管应应通过11KN径径向力做做不变形形试

17、验和和灌水试试验，确确认无渗渗漏现象象。波纹纹管的连连接，应应采用大大一号同同型波纹纹管作连连接头，接接头管长长2000mm，波波纹管连连接后用用密封胶胶带封口口。避免免浇注砼砼时水泥泥浆渗入入管道造造成管道道堵塞，安安装波纹纹管时依依据设计计图纸的的纵横坐坐标进行行准确施施工，定定位筋准准确，安安装牢靠靠，避免免浇注砼砼时波纹纹管移位位，同时时应避免免波纹管管弯曲，管管道破裂裂和邻近近电焊火火花烧伤伤波纹管管管壁。管管道上若若出现意意外的孔孔洞应在在浇筑砼砼以前修修补完整整。波纹纹管安装装完经检检查准确确无误后后，及时时进行钢钢绞线的的穿束，严严禁安装装好模板板后在进进行钢绞绞线的穿穿束，因

18、因为如若若穿钢绞绞线时顶顶坏波纹纹管很难难发现，极极易造成成质量事事故。5.钢绞绞线的加加工及穿穿束预应力混混凝土用用钢铰线线其技术术标准、质质量证明明书、方方法及标标志内容容，应分分别符合合国家标标准，其其力学性性能及表表面质量量的允许许偏差均均应符合合相应的的国家标标准。钢铰线进进场后应应分批验验收，验验收时应应检验其其质量证证明书、包包装方法法、标志志内容是是否齐全全、正确确。钢铰铰线表面面质量及及规格是是否符合合要求，经经运输、存存放后有有无损伤伤、锈蚀蚀或影响响与水泥泥粘结的的油污。对对其力学学性能，根根据出厂厂检验、供供货状况况、使用用经历以以及应用用此项材材料的工工程结构构的类别

19、别等，应应根据国国家标准准要求的的频率进进行检查查验收。钢钢铰线的的外观不不得有生生锈、裂裂纹、鳞鳞落或断断裂现象象。每批钢铰铰线外观观检查合合格后，再再从不同同的3根根钢铰线线上各取取一组试试件进行行拉力试试验（屈屈服点、抗抗拉强度度、伸长长率弹性性模量），如如有一项项试验结结果不符符合力学学性能要要求，则则取双倍倍数量的的试件重重作全部部各项试试验，如如仍有一一根试件件不合格格，则该该批钢铰铰线为不不合格。钢铰线的的下料长长度应通通过计算算确定，计计算时应应考虑构构件或锚锚夹具长长度、千千斤顶长长度、弹弹性回缩缩值、张张拉伸长长值和外外露长度度等因素素（见附附件：钢钢绞线伸伸长量计计算书）

20、钢铰线的的切断应应用切断断机或砂砂轮锯，不不得使用用电焊切切断。在钢铰线线验收及及加工后后，应妥妥善保管管，防止止在堆入入、运输输和安装装过程中中损伤、变变形或发发生有害害的锈蚀蚀。预应力钢钢束由多多根钢铰铰线组成成时，同同束内应应用弹性性模量相相同的钢钢铰线。穿穿钢绞线线应事先先将钢绞绞线梳理理顺直每每隔1mm绑扎一一道，避避免钢绞绞线绞缠缠在一起起，对预预应力的的施工产产生影响响。每束束钢绞线线在穿束束前应将将前端用用胶带绑绑扎牢固固，防止止将波纹纹管顶坏坏。6.模板板的加工工及安装装采用定型型钢模板板，为确确保桥梁梁的竖曲曲线美观观，立模模时采用用侧模包包台座的的方法，底底口紧贴贴橡胶条

21、条，防止止砼浇筑筑过程中中漏浆, 上下下采用拉拉杆固定定模板底底板，模模板底部部采用木木楔调整整高度。安安装时，先先将模板板清理干干净，涂涂刷隔离离剂，保保持模板板正确的的线形，每每节模板板接缝间间用双面面胶粘贴贴以防止止漏浆；装模时时检查拉拉杆的工工作情况况，杜绝绝使用坏坏丝的拉拉杆螺母母和已变变形拉杆杆。砼侧侧压力比比较大时时，拉杆杆上双螺螺母。振振捣强烈烈时螺母母底下加加垫减振振弹簧垫垫片，防防止拉杆杆崩丝，出出现跑模模。亦可可用精轧轧螺纹钢钢当对拉拉杆使用用。模板加工工及安装装的实测测项目为为：项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率1相临模板板表面高高差（mmm）2每构件

22、检检查2个个断面、用用尺量2表面平整整度（mmm）5用2米直直尺检测测3轴线偏位位（mmm）15用经纬仪仪测量纵纵、横22点4模内尺寸寸长（mmm）30用尺量22点宽（mmm）30用尺量22点高（mmm）30用尺量22点5垂直度（mm）0.3%用垂线检检测2点点6模板顶部部标高（mm）20用水准仪仪测4点点7预埋位置置（mmm）10用尺量7.顶板板钢筋及及波纹管管安装施工时同同时注意意边板护护拦预埋埋筋、交交通工程程过桥管管线的预预埋件（仅仅在南侧边梁梁上预埋埋）及伸伸缩预埋埋筋的设设置，同同时应注注意顶板板桥面预预埋筋的的埋设。绑绑扎顶板板钢筋时时，应注注意负弯弯矩波纹纹管的布布设，墩墩顶负

23、弯弯矩相对对于T梁梁横断面面为左右右不对称称布设。布布设负弯弯矩波纹纹管除应应注意对对主束的的所有要要求外，同同时还应应注意在在浇注TT梁混凝凝土前在在波纹管管内穿入入与钢绞绞线同样样根数的的圆钢筋筋，以防防止浇注注混凝土土后波纹纹管变形形，影响响负弯矩矩钢绞线线的穿束束。绑扎扎钢筋的的同时，要要注意波波纹管定定位钢筋筋的安装装。波纹纹管的固固定采用用10级钢筋筋，制作作成“#”型定位位架，并并点焊到到主筋上上，不允允许用铁铁丝绑扎扎定位，间间距400cm布布置一片片。要严格按按照设计计提供的的波纹管管的坐标标位置进进行控制制，调整整好的波波纹管要要固定牢牢固，防防止松动动。管道道位置的的容许

24、偏偏差平面面不得大大于5毫米米、竖向向不得大大于5毫毫米。管管道轴线线必须与与垫板垂垂直。8.浇注注混凝土土50米TT梁砼采采用强制制式搅拌拌站集中中拌和，根根据T梁梁钢筋密密，有波波纹管、振振捣困难难等特点点，混凝凝土拌和和应严格格按重量量法施工工，采用用电子磅磅计量、强强制式拌拌和站拌拌和，严严格控制制水灰比比（W/C）在在0.335-00.455之间，以以减少表表面的气气泡、水水斑、砂砂线等缺缺陷。T梁混凝凝土的浇浇筑采用用一次成成型工艺艺，龙门门吊配合合吊斗输输送混凝凝土入模模内；采采用“水平分分层，斜斜向分段段”浇筑，由由一端开开始浇筑筑底板“马蹄形形”部分混混凝土，浇浇筑长度度约5

25、-8m，封封底后开开始浇筑筑腹板及及顶板混混凝土。当当腹板混混凝土的的分层坡坡脚到达达底板55-8mm位置后后，再向向前浇筑筑5-88m位置置，以次次类推进进行浇筑筑到距另另一端55-8mm位置时时，及时时封底后后变换方方向，从从端向中中部方面面浇筑腹腹板及顶顶板混凝凝土（防防止在一一端出现现砂浆聚聚集造成成锚下砼砼强度降降低的现现象）。腹腹板混凝凝土浇筑筑采用分分段水平平分层浇浇筑，分分层厚度度不大于于30ccm，斜斜向坡度度不大于于1：33，新旧旧混凝土土间隔时时间不大大于混凝凝土的初初凝时间间。吊斗斗应按布布料厚度度，走动动卸料，避避免吊斗斗直接一一次卸料料过多，影影响砼浇浇筑质量量。T

26、梁的腹腹板宽只只有200cm，下下面马蹄蹄宽为775cmm，因此此“马蹄形形”部分振振捣实是是施工关关键，常常规的插插入式振振动器难难以达到到施工要要求，故故混凝土土浇筑采采用附着着式振动动器与插插入式振振动器结结合使用用的振捣捣工艺，在在波纹管管以下部部分和梁梁底“马蹄形形”部分安安装0.5KWW的附着着式振动动器，每每侧模板板按每1150ccm设一一台，两两侧跳间间布置，形形成整梁梁以每775cmm设一台台的形态态；在梁梁端的腰腰部各增增设一台台附着式式振动器器，以保保证张拉拉区混凝凝土振捣捣密实。附附着式振振动器的的振动由由有经验验的人员员专人指指挥，短短振勤振振，每一一振点的的累积振振

27、动时间间在200秒以内内，以混混凝土不不再下沉沉，不出出现气泡泡，表面面呈现浮浮浆为宜宜。马蹄上口口斜面排排气困难难，锚固固截面锚锚下钢筋筋密集，受受预应力力波纹管管位限制制振捣困困难，残残留在砼砼与模板板之间的的气泡不不易排出出，所以以马蹄上上口斜面面宜作为为砼分层层控制高高度，以以利排气气，该处处振捣具具体方法法是先用用插钎，特特别是波波纹管底底部，再再用振捣捣棒插入入振捣，最最后采用用外侧附附着式振振捣器振振捣。在钢筋、波波纹管密密集区采采用附着着式振动动器进行行侧模振振捣，同同时用小小型振动动器沿波波纹管和和钢筋间间间隙插插入振捣捣，但必必须严防防振动棒棒碰触波波纹管和和钢筋，梁梁中部

28、及及顶部混混凝土，则则采用插插入式振振动器振振实，插插入式振振动器的的移动间间距不大大于500cm，每每次插入入下层混混凝土的的深度宜宜为5-10ccm，振振捣时以以振捣区区混凝土土停止下下沉，表表面呈现现平坦、泛泛浆，不不冒气泡泡为准，并并用小锤锤敲击“马蹄形形”部分检检查混凝凝土是否否振捣密密实。浇浇筑腹板板时尽量量避免开开动附着着式振捣捣器，以以防上部部浆体顺顺模板表表面流到到下层，拆拆模后出出现若断断若续的的“泪痕状状水纹”。顶板浇筑筑前在模模板上弹弹墨线统统一标出出浇筑标标高，浇浇筑时尽尽量依此此线为浇浇筑标准准，顶板板下料后后，采用用插入式式振捣器器一振捣捣，砼密密实收缩缩，砼不不

29、够处需需人工铲铲砼及时时补足，避避免产生生顶面漏漏筋或顶顶板局部部厚度不不足的现现象。顶顶板混凝凝土采用用二次振振捣工艺艺，以防防出现松松顶现象象，混凝凝土浇筑筑完毕开开始初凝凝时，需需用抹子子进行收收面，并并将表面面拉毛。混凝土浇浇筑过程程中，混混凝土运运输要连连续，确确保连续续性。灌灌注混凝凝土的时时间尽量量控制在在白天进进行，以以利于随随时观察察灌注情情况。TT梁混凝凝土浇筑筑时应抽抽取2组组同条件件养生试试块，为为T梁张张拉时间间提供依依据。混凝土拌拌合物运运输时间间限制（mmin）气温（度度）有搅拌设设施运输输20-3303010-119455-9609.拆模模及养生生拆模时间间一般

30、控控制在浇浇筑完成成后122244h，并并根据天天气情况况随时调调整，拆拆模时间间过早，混混凝土顶顶板易损损坏，易易导致棱棱掉角或或肿皮等等，拆模模时间过过迟，混混凝土与与模板之之间粘结结牢固不不易拆除除。拆模模完成后后立即用用土工布布覆盖TT梁，自自然温度度大于110时时应对梁梁体表面面全天候候洒水养养护，时时间不少少于7dd，洒水水养护次次数随气气温变化化而定，白白天不宜宜超过22h一次次，向阳阳和向风风面应多多洒水，确确保能使使混凝土土表面充充分潮湿湿，同时时对预留留孔道应应加以密密封保护护，防止止金属波波纹管生生锈或堵堵塞。10.张张拉 在箱室内内同期养养生砼试试块强度度试压后后达到设

31、设计强度度的955%后方方可张拉拉，T梁梁张拉采采用张拉拉力及伸伸长值双双控制，张张拉工作作应严格格按照技技术规范范的张拉拉程序施施加预应应力，张张拉程序序为：0100%k（持持荷3分分钟）1000%k（控控制应力力持荷33分钟）k锚固0张拉机具具应与锚锚具配套套使用，应应在进场场时进行行检查和和校验，千千斤顶与与压力表表应配套套校验，以以确定张张拉力与与压力表表读数之之间的关关系，所所用压力力表的精精度不宜宜低于11.5级，校校验千斤斤顶用的的试验机机或测计计的精度度不得低低于20%，校验验时千斤斤顶活塞塞的运行行方向应应与实际际张拉工工作状态态一致，当当采用试试验机校校验时，宜宜以千斤斤顶

32、试验验机的读读数为准准。张拉拉机具应应由专人人使用和和管理，并并应经常常维护，定定期校验验，张拉拉机具长长期不使使用时，应应在使用用前全面面进行校校验，使使用时的的校验期期限应视视千斤顶顶情况确确定，一一般使用用6个月月或张拉拉300次次以及在在千斤顶顶使用过过程中出出现不正正常现象象时，重重新校验验。锚具和夹夹具的类类型符合合设计规规定和预预应力钢钢筋张拉拉的需要要。锚具具和夹具具经过认认可的检检定机构构进行技技术鉴定定和产品品鉴定，出出厂前应应由供方方按规定定进行检检验并提提质量证证明书。锚锚具和夹夹具进场场时应分分批进行行外观检检查，不不得有裂裂纹、伤伤痕、锈锈蚀，尺尺寸不得得超过允允许

33、偏差差，对锚锚具的强强度、硬硬度、锚锚固能力力等，清清除锚垫垫板表面面和钢绞绞线上面面的污物物和油脂脂，擦洗洗锚具上上面的油油污，清清除夹片片上的毛毛刺。凿除锚垫垫板孔内内的波纹纹管，以以防在张张拉过程程中损伤伤钢绞线线。应根据供供货情况况按规范范要求频频率进行行抽检，每每批钢绞绞线重量量应不大大于600T,从从每批钢钢绞线中中任取33盘，锚锚具夹片片应以不不超过110000套组为为一个验验收批，经经验收合合格后，方方可用于于预应力力混凝土土施工。预应力钢钢铰线用用应力控控制方法法张拉时时，应以以伸长值值进行校校核，实实际伸长长值与理理论伸长长值差应应控制在在-6%.+6%以内内，否则则应暂停

34、停张拉，待待查明原原因并采采取措施施加以调调整，方方可继续续张拉。每束钢绞绞线的伸伸长量均均经过计计算，与与设计伸伸长量相相比较，对对有出入入者，经经仔细校校核无误误后，在在设计张张拉过程程中进行行检验。钢钢绞线伸伸长量计计算另外外进行报报审。钢钢绞线张张拉前，应应先张拉拉到初应应力（一一般可取取张拉控控制应力力的100-155%左右右），再再开始继继续张拉拉和量测测伸长值值，实际际伸长值值除量测测的伸长长值外，应应加上初初应力阶阶段的推推算伸长长值，对对后张法法，混凝凝土在张张拉过程程中产生生的弹性性压缩值值一般可可省略。张拉时，应应使千斤斤顶的张张拉力作作用线与与预应力力钢铰线线的轴线线重

35、合一一致，工工作锚工工具千斤斤顶与锚锚垫板紧紧贴，用用直径22cm钢钢管把夹夹片打紧紧。施加预应应力前，应应对T梁梁梁体进进行检验验，外观观和尺寸寸符合质质量标准准要求，张张拉时强强度应满满足设计计要求。张张拉时严严格控制制预制梁梁腹板侧侧弯不大大于2ccm，以以免预制制梁折断断。穿束前应应检查锚锚垫和孔孔道，锚锚垫板应应正确，孔孔道内应应畅通，无无水份和和杂物。曲线预应应力钢铰铰线宜在在两端同同时张拉拉，两端端同时张张拉时，两两端千斤斤顶升降降压、划划线、测测伸长等等工作一一致，用用对讲机机或旗语语进行控控制，保保证两端端同步进进行预应应力施加加。张拉拉时应经经常量测测大梁起起拱及端端头梁的

36、的回缩值值并做记记录，张张拉完后后3天内内定期检检测大梁梁起拱并并记录。张张拉端钢钢铰线上上作好标标记，张张拉人员员逐级量量测钢铰铰线和伸伸长量，并并记录，最最后计算算实际伸伸长值与与理论伸伸长值差差应控制制在-66%.+6%以内内。张拉常见见问题原原因及处处理： a、钢钢铰线断断丝钢铰铰线允许许断丝数数量不超超过同一一截面总总数的11%，如如果超出出规范，要要将钢铰铰线换掉掉重新张张拉。也也可通过过监理同同意，对对钢铰线线进行补补强张拉拉，但张张拉力不不得超过过钢铰线线公称抗抗拉强度度的800%。出出现断丝丝的原因因可能是是钢铰线线局部有有损伤，如如钢铰线线与电焊焊机搭铁铁，或钢钢铰线死死弯

37、等。再再有就是是锚具与与钢铰线线不配套套，张拉拉过程中中刮伤钢钢铰线造造成断丝丝。也不不排除错错误张拉拉，使张张拉力超超过钢铰铰线极限限抗拉强强度，甚甚至是此此批钢铰铰线不合合格。预预应力施施工前，要要对钢铰铰线、锚锚具进行行批量抽抽检，钢钢铰线下下料时要要检查钢钢铰线是是否有局局部损伤伤，严禁禁与电焊焊线搭接接和用电电焊割断断钢铰线线。b、伸长长量较理理论值小小的多，严严重超出出规范实实测伸长长量小于于理论值值较多时时，应停停止张拉拉，找出出原因、处处理完后后再进行行张拉。造造成钢铰铰线伸长长量偏小小的原因因有以下下几种：、钢铰线线实际弹弹性模量量与检测测报告不不符，造造成理论论伸长值值计算

38、有有误。管管道坐标标与设计计不符，造造成的管管道摩阻阻力较设设计值大大，同样样会使理理论伸长长职计算算有误。、丈量有误，先张法丈量可用钢板尺量取油缸伸长量，每次量取时要选择同一基点。也可以在钢绞线上做标记，选择一个固定参照物，进行分级丈量。、油表、千斤顶标定有误，造成张拉吨位小于设计张拉力，可对千斤顶及配套油表进行重新标定后再张拉。、限位板槽深度太小，在张拉时夹片不能有效放松，对钢绞线造成很大摩阻力，致使伸长量偏小。在张拉完后，取下千斤顶和限位板，在夹片后方钢绞线有明显的刮痕，就说明此问题存在。应更换合适的限位板或将原来的限位板槽加深。c、油表控制不住，在停止进油时表针下落发现此问题要先检查进

39、油管是否漏油，检查两个油嘴接头（千斤顶与油泵）是否漏油 ，油管是否有破损漏油处。油嘴接头要拧紧，并加上铜垫片。对滑丝、不能密封的油嘴要及时更换。另一种可能就是油泵的锁紧阀门有问题，出现油路回流，无法锁紧油阀。可由专业机修工进行修理或更换。d、进油表表针达到一定刻度后不能再上升出现此问题主要有两种可能，一是进油系统有漏油现象，供油量与漏油量持平时表针便无法上升，二是要检查油泵油箱内液压油是否充足，油量太少会造成供油不畅，影响表针上升。e、千斤顶卸载后，钢绞线回缩模量大，夹片锚固不牢。一种可能是在安装锚具时夹片与锚板孔之间有杂物，影响锚具的锚固性能；二是限位槽太深，造成千斤顶卸载后钢绞线回缩量过大

40、，一般限位槽深度不超过7mm。张拉时应应注意安安全，千千斤顶后后方禁止止站人。油油泵操作作人员戴戴防护镜镜。钢铰线断断丝是指指钢铰线线内钢丝丝的断丝丝。超过过表列控控制数时时，必须须更换，张张拉时要要如实及及时地填填写张拉拉记录，报报监理工工程师审审查签字字。后张法实实测项目目：项次检查项目目规定值或或允许偏差差检查方法法和频率率1管道坐标标（mmm）梁长方向向30抽查300%，每每根查110个点点梁高方向向102管道间距距（mmm）同 排排10抽查300%，每根查55个点上下层103张拉应力力值符合设计计要求查张拉记记录4张拉伸长长率6%查张拉记记录5断丝、滑滑丝数钢 束束每束1根根，且每每

41、断面不不超过钢钢丝总数数的1%查张拉记记录钢 筋筋不允许11、 后张孔道道压浆1）预应应力筋张张拉锚固固后，孔孔道应尽尽早压浆浆，且应应在488h内完完成，否否则应采采取避免免预应力力筋锈蚀蚀的措施施。2）后张张预应力力孔道宜宜采用专专用压浆浆料或专专用压浆浆剂配制制的浆液液进行压压浆。所所用原材材料应符符合下列列规定： （11）水泥泥应采用用性能稳稳定、强强度等级级为52.5的低低碱硅酸酸盐或低低碱普通通硅酸盐盐水泥，水水泥的性性能要求求应符合合本规范范要求。 （22）外加加剂应与与水泥具具有良好好的相容容性，且且不得含含有氯盐盐，亚硝硝酸盐或或其他对对预应力力筋有腐腐蚀作用用的成分分。碱水

42、水剂应采采用高效效减水剂剂，且应应满足现现行国家家标准混混凝土外外加剂（GGB 880766）中高高效减水水剂一等等品的要要求，其其减水率率应不小小于200%. （33） 矿矿物掺合合料的品品种宜为为级粉煤煤灰、磨磨细矿渣渣粉或硅硅灰，并并应符合合本规范范规定。（4）水水不应含含有预应应力筋或或水泥有有害的成成分，每每升水中中不得含含有3550mgg以上的的氯化物物离子或或任何一一种其他他有机物物，宜采采用符合合国家卫卫生标准准的清洁洁饮用水水。 （55） 膨膨胀剂宜宜采用钙钙矾石系系或复合合型膨胀胀剂，不不得采用用以铝粉粉为膨胀胀源的膨膨胀剂或或总碱量量0.775%以以上的高高碱膨胀胀剂。（

43、6）压压浆材料料中的氯氯离子含含量不应应超过胶胶凝材料料总量的的0.006%，比比表面积积应大于于3500m2/kg,三氧化化硫含量量不应超超过6.0%。3）用于于后张孔孔道压浆浆的设备备性能应应符合下下列规定定：（1）搅搅拌机的的转速应应不低于于10000r/minn，搅拌拌叶的形形状应与与转速相相匹配，其其叶片的的线速度度不宜小小于100m/ss，最高高线速度度宜限制制在200m/ss以内，且且应能满满足在规规定的时时间内搅搅拌均匀匀的要求求。（2）用用于临时时储存浆浆液的储储料罐亦亦应具有有搅拌功功能，且且应设置置网格尺尺寸不大大于3mmm的过过滤网。（3）压压浆机应应采用活活塞式可可连

44、续作作业的压压浆泵，其其压力表表的最小小分度值值应不大大于0.1MPPa，最最大量程程应使实实际工作作压力在在其255%-775%的的量程范范围内。不不得采用用风压式式压浆泵泵进行孔孔道压浆浆。（4）真真空辅助助压浆工工艺中采采用的真真空泵应应能达到到0.110MPPa的负负压力。4）孔道道压浆前前的准备备工作应应符合下下列规定定：（1）应应在工地地试验室室对压浆浆材料加加水进行行试配，各各种材料料的称量量（均以以质量计计）应精精确到1%。经经试配的的浆液其其各项性性能指标标均应满满足要求求后方可可用于正正式压浆浆。（2）应应对孔道道进行清清洁处理理。对抽抽芯成型型的孔道道应冲洗洗干净并并应使

45、孔孔壁完全全湿润；金属和和塑料管管道在必必要时亦亦应冲洗洗清除附附着于孔孔道内壁壁的有害害材料。对对孔道内内可能存存在的油油污等，可可采用已已知对预预应力筋筋和管道道无腐蚀蚀作用的的中性洗洗涤剂或或皂液，用用水稀释释后进行行冲洗；冲洗后后，应使使用不含含油的压压缩空气气将孔道道内的所所有积水水吹出。（3）应应对压浆浆设备进进行清洗洗，清洗洗后的设设备内不不应有残残渣和积积水。5） 压压浆时，对对曲线孔孔道和竖竖向孔道道应从最最低点的的压浆孔孔压入；对结构构或构件件中以上上下分层层设置的的孔道，应应按先下下层后上上层的顺顺序进行行压浆。同同一管道道的压浆浆应连续续进行，一一次完成成。压浆浆应缓慢慢、均匀匀地进行行，不得得中断，并并应将所所有最高高点的排排气孔依依次一一一打开和和关闭，使使孔道内内排气通通畅。6）浆液液自拌制制完成至至压入孔孔道的延延续时间间不宜超超过400minn，且在在使用前前和压注注过程中中应连续续搅拌，对对因延迟迟使用所所致流动动度降低低的水泥泥浆，不不得通过过额外加加水加其其流动度度。7）对水