房屋建筑施工方案cfle.docx

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1、4、主要要施工方方法依据招标标工期要要求，结结合本标标工程特特点，实实行网络络计划管管理，有有序组织织各专业业及其分分部分项项工程紧紧密平行行流水、立立体交叉叉施工作作业。砼砼、钢筋筋及另星星钢构件件集中统统一由专专业队生生产制作作。制定定完善的的保工期期、保质质量、保保安全及及环境保保护、文文明施工工措施与与责任制制，营造造和谐的的建设与与施工环环境，建建立与保保持良好好的均衡衡施工秩秩序，以以加快总总体施工工进度，确确保按期期提前竣竣工。总体分四四个阶段段实施：第一阶段段：突击击抢建完完成基础础工程。第二阶段段：强攻攻完成主主体结构构及屋面面工程(安装专专业预埋埋管件等等)。第三阶段段：精

2、工工细作内内外装修修(门窗窗)、楼楼地面，安安装专业业穿线及及设备安安装与调调试。第四阶段段：室外外工程、土土建收尾尾、安装装专业系系统联动动试运转转，初验验与验交交。41、施施工测量量4.1.1 建筑物物定位测测量：根据建筑筑平面图图及座标标点，采采用市规规划部门门提供的的座标点点投点不不少于三三点进行行定位放放线。放放出建筑筑物四面面边轴线线，用直直角坐标标法以总总平面图图给出的的建筑红红线坐标标点用经经纬仪引引测出主主轴线控控制线。该该控制线线要随施施工进度度分别引引测到各各楼层上上，但要要特别注注意0.0000层层的引测测必须闭闭合(闭闭合差2)无误误后做临临时引测测点形成成控制网网。

3、为避免施施工过程程中对施施工控制制网的影影响，须须把各主主轴线标标志桩引引测至施施工影响响区域外外且有利利于保存存和使用用的地方方，并设设置永久久性桩点点。4.1.2 平面测测量放线线根据主控控制线，在在各楼层层上测定定所有墙墙的轴线线，并弹弹出外框框线。使使用经纬纬仪转角角度、钢钢尺量距距。具体体作法：在施工工0.000层时时，根据据建筑物物外侧设设立的基基准点，把把条基的的轴线、边边线弹出出后在条条基顶弹弹出墙的的轴线和和边线，并并控制一一层顶板板施工。在在一层顶顶板施工工完毕后后，把建建筑物外外侧的基基准点引引测到板板面上，设设立临时时控制点点（内控控点），以以后每层层在相应应位置逐逐层

4、引测测。4.1.3 竖向标标高测控控竖向标高高在框架架柱上进进行。根根据城市市规划部部门指定定的水准准点，将将标高点点引测至至其上作作为施工工用基准准点，用用20mm钢卷尺尺向上做做标高传传递，用用2kgg弹簧拉拉力拉直直钢尺往往返一次次以上。4.1.4工程程测量偏偏差控制制4.1.4.11 本工工程标高高控制点点采用测测法引测测，往返返测法校校核，引引测误差差小于允允许范围围并按测测量规范范设置半半永久性性控制点点。4.1.4.22 标高高传递采采用锤球球悬吊钢钢尺后用用S3水准仪仪将控制制点标高高传至施施工面，然然后借用用5m塔塔尺和SS3水准仪仪将此标标高加密密，保证证施工层层标高测测量

5、偏差差小于33mm。4.1.4.33 主体体结构施施工拆模模后在各各层房屋屋各大角角柱上测测设1mm控制线线，并用用红油漆漆作醒目目标志，作作为各楼楼层地面面、窗台台、天棚棚装饰标标高控制制线。4.1.5保证证测量精精度措施施4.1.5.11 严格格按企业业质保手手册中仪仪器、设设备的控控制程序序，作好好经纬仪仪、水平平仪及钢钢尺的检检校、试试验，确确保仪器器使用中中处于正正常工作作状态。4.1.5.22 成立立专门的的测量小小组，仪仪器定人人操作，定定人保管管。4.1.5.33 在测测量施工工过程中中，应对对仪器实实行可靠靠的监护护，避免免不相关关的人员员私自动动仪器而而影响测测量精度度。4

6、.1.5.44 为确确保测量量精度，在在工程中中将采用用精度较较高的激激光经纬纬仪及铅铅垂仪。4.2 基坑（槽槽）土方方开挖与与回填4.2.1施工工方法基坑(槽槽)开挖挖采用反反铲挖掘掘机挖装装、自卸卸汽车运运输，基基底预留留30ccm人工工清基。基基坑(槽槽)回填填采用装装载机或或手推车车运土，人人工分层层回填，每每层填土土2530ccm，手手扶振动动碾或蛙蛙夯夯实实。一、施工工准备 1、挖挖土前，有有阻碍施施工的建建筑物和和构筑物物、地上上及地下下有关的的管线（包包括电力力、通讯讯、给水水、排水水、煤气气、供热热等）、树树木、坟坟墓等要要取得详详细资料料，并安安排拆除除或搬迁迁。 2、施施

7、工机械械进入现现场所经经过的道道路和机机械上下下设施等等应事先先勘查，做做好必要要的加宽宽、加固固工作。 3、在在施工现现场修筑筑汽车行行走的便便道，坡坡度不应应大于115.55，其路路面应填填筑适当当厚度的的碎（砾砾）石或或石粉。土土方工程程机械，其其施工坡坡度最大大在控制制在13之内内，轮胎胎式机械械坡度还还要缓一一些。二、工艺艺流程 放线挖土、挖挖基坑周周边地面面截（排排）水沟沟修边坡坡维护坡坡面挖土至至坑底面面设计标标高并验验槽挖基底底周边排排水沟、基基底找平平。三、操作作工艺1、大型型土方机机械开挖挖应从上上而下分分层分段段依次进进行，严严禁在高高度超过过3m或或在不稳稳定土体体之下

8、“偷岩”（无坡坡脚或负负坡脚）作作业。深深基坑每每挖1mm左右即即应检查查通直修修边，随随时修正正偏差。在在挖方边边坡上如如发现有有危岩、孤孤岩、滑滑坡等土土体或导导致岩（土土）体向向挖方一一侧滑移移的软弱弱夹层、裂裂隙时，应应及时清清除和采采取相应应措施，以以防止土土（岩）体体崩塌与与下滑。2、基坑坑开挖接接近坑底底标高时时，应尽尽量保护护好地基基土结构构，减少少对地基基土的扰扰动。使使用挖土土机开挖挖（正铲铲或反铲铲）时，可可在设计计开挖标标高以上上保留330cmm的土层层暂时不不挖。所所有预留留厚度应应在基础础施工前前用人工工挖除。3、土方方边坡的的加固（包包括填方方、排水水沟和截截水沟

9、等等的边坡坡），应应遵照设设计图纸纸要求和和施工组组织设计计（方案案）进行行施工。4.3 基础工工程施工工首先在垫垫层上放放出基础础地梁轴轴线及边边线，模模板采用用木模，即即九夹板板、木枋枋组装，木木桩固定定，钢筋筋安装就就位后，再再搭设钢钢管脚手手架供浇浇注砼使使用，须须特别注注意的架架管不能能接触基基础模，以以避免施施工中晃晃动导致致模板移移位；钢钢筋现场场制作、绑绑扎，在在绑扎过过程中，应应加强梁梁筋及柱柱插筋的的定位加加固处理理，避免免造成砼砼浇筑时时柱筋移移位4.4 模板工工程在钢筋砼砼结构施施工中，支支模是影影响进度度、保证证质量的的关键工工序，是是耗用人人工，时时间最多多的关键键

10、施工线线路。施施工中，依依据设计计图纸，计计算出模模架的承承载压力力，控制制好间距距，使结结构变形形在规定定的范围围内，砼砼的侧压压力和漏漏浆应引引起高度度重视，漏漏浆可采采用水平平对缝处处刮腻子子或贴不不干胶、竖竖向对缝缝处嵌泡泡沫条的的方法。本本工程拟拟采用清清水模板板施工，模模板主要要采用九九层涂塑塑胶合板板，其规规格为220900018000，边边框及竖竖直背楞楞均采用用501000方木，竖竖楞相对对间距33003500，水平平围檩采采用483.55双排脚脚手架钢钢管。内内外模设设对拉螺螺杆。4.4.1、框框架柱、构构造柱模模板安装装工艺：1、框架架柱及构构造柱模模采用九九层涂塑塑胶合

11、板板。模板板安装程程序：放放线设置置定位基基线抹1:3水泥泥砂浆支支承面模板分分段就位位安装支支撑调直纠纠偏全面检检查校正正柱墙模模群体固固定清除柱柱墙模内内杂物，封封闭清扫扫口。2、模板板要求及及梁柱接接头处理理：柱与梁接接头模板板采用九九层涂塑塑胶合板板，加强强安装梁梁柱接头头模板时时的质量量控制和和检查，应应该先安安装梁柱柱接头模模板，其其断面、垂垂直度、刚刚度合格格后，才才支撑梁梁板。4.4.2、梁梁板模安安装工艺艺：1、模板板安装程程序为：复核梁梁、板标标高线搭设钢钢管架安装梁梁底模绑梁筋筋安梁侧侧模安装梁梁、柱墙墙接头模模板安装预预埋件及及留孔模模板等检查校校正交付验验收2、梁板板

12、模施工工本工程程采用满满堂钢管管架支撑撑，主次次梁采用用九层涂涂塑胶合合板，散散装散拆拆，据其其断面下下料，但但长度拼拼配时，为为梁的净净跨长度度减去22025mmm，以以利拆模模时不伤伤砼外观观，底模模采用多多节脱模模，早拆拆体系，以以利模板板周转。楼楼板模采采用覆膜膜复合九九层板。板板下用5501600木枋支支撑，九九层涂塑塑胶合板板之间的的缝隙采采用油毛毛毡平铺铺，以减减少漏浆浆现象，梁梁底拉通通线校正正，梁跨跨等于或或大于44m时按按3L起拱拱。钢管管立杆纵纵横间距距1.00m，靠靠主梁两两侧立杆杆间距为为6000，钢管管可用搭搭接头，上上口平齐齐板底。立立杆每隔隔四排设设一道剪剪刀撑

13、，大大小横杆杆沿高度度方向间间距1.5m。主主梁底模模下，在在已浇筑筑砼板面面20ccm左右右设一道道扫地杆杆，以加加强整个个支撑体体系的稳稳定性，长长向设三三根水平平钢管，其其上铺梁梁底模。4.4.3、现现浇楼梯梯施工应应保证钢钢筋预留留位置及及数量，采采取措施施消除施施工中常常见的钢钢筋翘曲曲、梯步步尺寸不不均现象象。支模模按传统统的木模模施工方方法进行行。4.4.4、模模板的拆拆除1、非承承重模板板：对现现浇整体体结构的的非承重重模板，应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损时，方方可拆除除。2、仅承承受自重重荷载的的模板：当现浇浇结构上上无楼层层和支架架板荷载载时

14、，应应与结构构同条件件养护的的试块达达到下表表所规定定的强度度后方可可拆模。序号结构类型型结构跨度度（m）按设计标标号百分分率计（）1板2502，87581002梁、承重重结构87581003悬臂构件件210021003、承受受上部荷荷载的模模板：对对多层和和高度需需几层结结构连续续支模或或拆模后后，结构构上承受受较大施施工荷载载时，下下层结构构的承重重模板必必须在与与结构同同条件养养护的混混凝土试试块达到到1000设计计标号时时方准拆拆除。若若施工荷荷载大于于设计荷荷载，应应经验算算后加临临时支撑撑。4、拆模模顺序：模板拆拆除的顺顺序，应应按模板板设计的的规定执执行。若若设计无无规定时时，应

15、采采取先支支的后拆拆，后支支的先拆拆；先拆拆非承重重模板后后拆承重重模板；先拆侧侧模后拆拆底模和和自上而而下的拆拆除顺序序。5、模板板拆除由由项目技技术负责责人根据据砼试压压报告，签签“拆模通通知书”并规定定拆模方方式后，才才能拆除除模板和和支撑，砼砼试压报报告应是是现场同同条件养养护具有有代表性性的试件件的抗压压资料。4.4.5、模模板工程程质量保保证措施施1、使用用系列模模板，保保证模板板有足够够的刚度度，承载载能力和和稳定性性。我公公司选用用的组合合模板系系列，是是由专业业模板公公司生产产的模板板工程系系列，能能够保证证施工出出的成品品或混凝凝土构件件的质量量符合现现行钢筋筋混凝土土质量

16、标标准。2、对于于个别部部位使用用非系列列的模板板工程，需需技术人人员计算算方可使使用。3、拼装装和安装装过程要要选用使使用的原原材料和和合格的的配件，保保证模板板本身的的使用可可靠性。4、完成成拼装和和安装模模板后，首首先工人人要进行行自检，自自检合格格后，报报经相应应的责任任工程师师和监理理工程师师认可后后方可进进行下一一道工序序施工。5、模板板采用专专用模板板脱模剂剂，以保保证混凝凝土表面面光洁。每每次拆模模后要对对模板表表面进行行清理，安安装前涂涂刷脱模模剂。6、模板板拆除时时间要达达到规范范要求的的混凝土土强度，并并实行模模板拆模模令制度度。7、通过过对模板板的质量量管理，最最终使结

17、结构混凝凝土达到到“清水混混凝土”效果。4.4.6模板板安装注注意事项项：1、底层层梁模支支撑拟支支于基础础、地梁梁上部砖砖基础上上，砖基基础上面面垫一块块50厚厚全长松松板，支支撑下均均应设55012001800抄楔一一对；2、板的的支撑如如落在回回填土上上，应对对支撑作作用点下下部全长长加强：局部反反复夯实实，不少少于三遍遍；加木木撑于承承台顶面面；垫550厚碎碎石拌砂砂并夯实实；支撑撑下垫一一块500厚通长长木板；3、梁的的跨度大大于4mm，支模模应按22起拱；跨度大大于6mm的梁，起起拱高度度为L/6000，悬臂臂梁端模模板起拱拱L/3300。4、首层层梁底支支撑双排排支于拉拉梁上部部

18、砖基础础上允许许支撑斜斜撑，但但横管必必须绝对对水平，扣扣件紧固固。5、柱模模应有一一边底部部开3000（宽宽）1500（高）垃垃圾清扫扫口，验验模后、砼砼浇灌前前122h封闭闭；6、模板板在工地地配好后后应编号号、刷隔隔离剂（禁禁刷废机机油），地地上垫平平、搁好好，有防防雨、防防晒、防防止扭曲曲变形的的设施；4.5 钢筋筋工程：本工程钢钢筋采用用现场集集中制作作加工，现现场绑扎扎、焊接接安装方方法组织织施工，钢钢筋入场场应作好好钢材的的抽检工工作。现现场施工工时按规规范及设设计要求求进行绑绑扎安装装，并作作为主体体结构关关键工序序加以控控制。4.5.1钢筋筋制作要要求1、钢筋筋的制作作、绑扎

19、扎均应满满足设计计及规范范要求，必必须保证证受力筋筋的位置置。特别别是上层层负筋，必必须用撑撑脚支撑撑，浇砼砼时应有有专人护护筋。2、钢筋筋弯曲成成型，应应根据结结构构件件配筋详详图，结结合对保保护层厚厚度，接接头形成成弯钩及及弯折的的弯曲直直径等要要求计算算下料尺尺寸，绘绘制翻样样图，才才能进行行。弯曲曲成型后后的钢筋筋，不得得粘油、粘粘漆或粘粘泥土等等。3、钢筋筋正式焊焊接前，应应由承担担焊接任任务的焊焊工，按按实际操操作条件件进行试试焊，以以确定合合理的工工艺参数数并遵守守焊接注注意事项项。此项项试焊应应多做几几次，直直到按检检查方法法试验合合格后，方方可正式式成批焊焊接。成成批焊接接前

20、，应应按规定定作班前前试焊，经经外观检检查合格格后，再再行施焊焊。4.5.2钢筋筋绑扎要要求：1、钢筋筋的交叉叉点应用用铁丝绑绑扎牢，每每一扎点点要拧转转二圈半半。2、单向向受力钢钢筋网，除除周围两两行钢筋筋的交叉叉点应全全部扎牢牢外，中中间部分分可隔一一点扎一一点，成成梅花形形,但铁铁丝绑扎扎方向必必须互相相成八字字形。双双向受力力钢筋网网，所有有钢筋交交叉点必必须全部部扎牢。3、梁和和柱中的的箍筋应应与受力力钢筋相相互垂直直，箍筋筋弯钩叠叠合处，应应沿受力力钢筋方方向错开开设置。4、钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度要符合合规定，搭搭接处应应在中心心和两端端用铁丝丝扎牢。受受力钢筋筋的绑扎扎接

21、头位位置要相相互错开开，并不不位于构构件最大大弯矩处处。5、钢筋筋绑扎安安装完毕毕后，应应检查配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数和间距距是否符符合设计计要求。绑绑扎或焊焊接的钢钢筋网和和钢筋骨骨架如有有变形、松松脱和开开焊现象象，应及及时修理理完好。6、混凝凝土保护护层厚度度要保证证，应在在竖向钢钢筋外侧侧和水平平钢筋下下与模板板的间隙隙处垫以以水泥砂砂浆垫块块，不得得随便用用石子垫垫，也不不得采取取边浇混混凝土边边提拉钢钢筋的办办法。4.5.3柱钢钢筋要求求：1、柱钢钢筋接头头采用电电渣压力力焊，主主梁的通通长受力力主筋采采用窄间间隙焊或或熔槽绑绑条焊连连接技术术，焊接接接头的的检验应应符

22、合现现行业标标准钢钢筋焊接接及验收收规程（JJGJ118-996）中中的各项项规定。钢钢筋接头头处焊缝缝饱满，不不得有深深度大于于0.55mm的的咬边；接头处处的轴线线偏移，不不得大于于0.11d，同同时不得得大于22mm；接头处处的弯折折不得大大于4。接头头处拉伸伸试验中中3个试试件的抗抗拉强度度均不得得低于该该级别的的规定抗抗拉强度度值；33个试件件均不能能断于焊焊缝。柱扎筋要要求：（1）下下柱伸入入上柱筋筋的根数数及直符符合设计计要求，当当上、下下柱砼强强度或钢钢筋直径径不同时时，其搭搭接长度度应以高高级别、大大直径为为准（若若设计为为搭接）。（2）下下柱纵筋筋伸出楼楼面部分分，宜用用工

23、具或或柱箍将将柱箍将将主筋固固定，以以利上层层柱筋焊焊接。柱柱箍加密密部位严严格按设设计图施施工。4.5.4、梁梁钢筋要要求梁的底部部纵向钢钢筋接长长在支座座或支座座两侧11/3跨跨度范围围内，不不得在跨跨中1/3范围围内接头头。梁的的上部纵纵向钢筋筋应在跨跨中1/3跨度度范围内内接长，不不应在支支座处接接长。当当主次梁梁上层钢钢筋交叉叉时，主主梁筋应应设在次次梁下面面，当主主次梁高高度相同同时，次次梁的下下部纵向向钢筋应应置于主主梁下部部纵向钢钢筋之上上。当梁梁与柱外外侧齐平平时，梁梁外侧的的纵向钢钢筋应稍稍做弯折折，置于于主筋内内侧，梁梁纵向钢钢筋的排排距和净净距布置置原则须须符合设设计要

24、求求。4.5.5、板板钢筋要要求 板的底部部钢筋：短跨钢钢筋置下下排，长长跨钢筋筋置上排排。板面钢筋筋：短跨跨钢筋置置上网外外侧，长长跨钢筋筋置上网网内侧。当当板底与与梁底平平齐时，板板的下部部钢筋伸伸入梁内内，应置置于梁下下部纵向向钢筋之之上。如如是双向向板，侧侧板的纵纵横筋交交叉处应应满扎。4.5.6、钢钢筋绑扎扎过程：为控制钢钢筋保护护层厚度度，梁、板板下层钢钢筋及柱柱、墙侧侧面钢筋筋应铺设设细石砼砼垫块，垫垫块规格格为50050保护层层厚度，板板、墙垫垫块按间间距5000梅花花形布置置，当框框架梁分分层绑扎扎时，应应采用25短短料钢筋筋进行隔隔开，斜斜面布置置，长度度为400cm。板筋

25、定位位：楼板板下层筋筋扎完，上上下层筋筋之间用用12撑撑铁，纵纵横间距距10000mmm，固定定位置、形形状（详详见板筋筋定位示示意图），高高度为板板厚减去去上层筋筋及保护护层。板板筋必须须划线绑绑扎。施工梁板板钢筋时时，应拉拉通线。施施工柱子子墙体钢钢筋时应应采用吊吊锤线绑绑扎。绑绑扎箍筋筋弯钩叠叠合处应应沿受力力钢筋方方向错开开设置。梁梁、板、柱柱筋的锚锚固长度度应符合合设计要要求。4.5.7预埋埋件定位位螺栓定位位；在模模板和预预埋件上上钻孔攻攻丝后，应应用10或或12螺螺栓将预预埋件固固定在模模板上。焊接固定定：预埋埋件应焊焊在钢筋筋上，焊焊接时，应应将预埋埋件外露露面紧贴贴模板，其其

26、锚固筋筋应与钢钢筋焊接接。如锚锚筋偏小小或偏短短，可另另增设附附加筋焊焊接。铁钉固定定：为避避免在钢钢模上钻钻孔，可可在预埋埋件位置置镶嵌木木模，用用铁钉将将预埋件件固定在在木模板板上。4.6 砼工工程砼工程是是工程的的重要组组织部分分，砼施施工质量量的好坏坏，直接接影响该该工程结结构的承承载力、耐耐久性能能与整体体性。本本工程砼砼将采用用商品砼砼施工。因因此，施施工中必必须抓好好“砼搅拌拌、运输输、浇筑筑和养护护”四个关关键工序序。4.6.1、施施工准备备（1）前前仓的准准备工作作：清理模模板内杂杂物，用用水冲洗洗湿润模模板，抄抄好水平平高标记记。搭好施施工通道道，熟悉悉工长指指定的砼砼浇灌

27、路路线、施施工缝留留设等进进行技术术交底。检查机机具设备备是否运运转正常常，电源源线照明明线路是是否安全全齐备。（2）后后仓的准准备工作作由工长长下达任任务书，确确定材料料用量，质质检员、资资料员复复核材料料的复检检，合格格证等情情况。成立专专门计量量工作小小组与施施工班组组配合。砼砼量计算算必须分分部位、强强度等级级进行并并考虑钢钢筋体积积和损耗耗因素，施施工时前前、后仓仓应随时时取得联联系。同一施施工层段段不同标标号应确确定高标标号低标标号的浇浇筑与搅搅拌程序序。4.6.2、混混凝土的的运输混凝土土在现场场运输工工具有手手推车、吊吊斗、滑滑槽、斗斗车等。混凝土土自搅拌拌机中卸卸出后，应应及

28、时运运到浇筑筑地点。在在运输过过程中，要要防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以及及产生初初凝等现现象。如如混凝土土运到浇浇筑地点点有离析析现象时时必须在在浇灌前前进行二二次拌合合。4.6.3、砼砼浇灌速速度计算算（1）本本工程柱柱子模板板支承已已作了计计算，可可以一次次性浇灌灌到梁的的下口施施工缝留留设位置置。个别别的可分分次浇灌灌。（2）现现浇梁沿沿主梁进进行，宽宽度按次次梁方向向进行，保保证2个个小时循循环进行行，连续续浇筑到到所留施施工缝。4.6.4、混混凝土浇浇灌程序序砼的浇灌灌以流水水施工方方式，先先进行柱柱砼的浇浇灌，再再进行梁梁和板的的浇灌。砼每次下下料厚度度控制

29、在在50ccm内，就就必须用用插入式式振动棒棒振捣一一次，要要求振动动柱四角角和四面面膜板宽宽度的中中部及柱柱中心部部，振动动棒不得得触钢筋筋和模板板，振动动时要快快插慢拔拔，确保保砼不离离析和外外部起蜂蜂窝。（1）柱柱的要求求：混凝土自自吊斗口口下落的的自由倾倾落高度度不得超超过1.8m，如如超过11.8mm时必须须采取措措施。 浇筑竖竖向结构构混凝土土时，如如浇筑高高度超过过3m时时，应采采用串筒筒、导管管、溜槽槽或在模模板侧面面开门子子洞（生生口）。柱砼浇至至标高后后应检查查有无漏漏振处和和振捣不不密实处处，用锤锤击检查查，有空空响者重重新振捣捣砼，达达到内实实外光。（2）梁梁的要求求：

30、每个梁柱柱结点和和梁节点点，在浇浇楼盖时时无必须须铺同配配合比砂砂浆，然然后再浇浇砼确保保密实度度及接合合密实。（3）板板的要求求： 浇栏板砼砼浇筑厚厚度以330mmm厚为宜宜分层赶赶浆施工工。 现浇板采采用平板板振动器器和插入入式振动动棒配合合施工，先先用振动动棒施振振，再用用平板振振动器振振捣，施施工时在在钢筋上上架马凳凳铺木枋枋或竹编编板等，增增大受力力面，保保护钢筋筋。楼梯间砼砼先浇梯梯梁，再再浇梯步步和平台台，梯步步从第一一步向上上浇，边边浇边捣捣边收光光。4.6.5、施施工缝留留置及处处理（1）水水平施工工缝留置置柱子施施工缝留留置在梁梁底标高高低200300mm为为准。现浇梁梁施

31、工水水平施工工缝留在在板下口口122cm处处。（2）竖竖向施工工缝的留留置梁施工工缝留在在次梁跨跨中1/3处，每每流水段段留一次次，但上上下层注注意施工工缝错开开一条主主轴线。当梁高高大于或或等于7700时时，竖向向施工缝缝留成踏踏步形。小小于7000时留留成垂直直施工缝缝。（3）施施工缝的的处理施工缝缝处在浇浇筑前必必须检查查模板是是否严密密不漏浆浆，不漏漏浆才能能保证施施工缝处处砼浇的的密实程程序。在施工工缝处继继续浇筑筑砼时，已已浇筑的的砼抗压压强度不不应小于于1.22N/mmm。在浇筑筑砼前，应应清除垃垃圾、水水泥薄膜膜、表面面上松动动的石子子和软弱弱的砼层层，同时时应加以以凿毛，用用

32、水清洗洗干净并并充分湿湿润，一一般不应应小于224h，且且砼表面面不应有有明显积积水。在施工工缝处有有弯起钢钢筋时，要要注意钢钢筋周转转的砼不不得受损损和松动动，钢筋筋上的油油污、水水泥砂浆浆应清理理干净。在浇筑筑前，先先铺一层层1015mmm厚的的砂浆，其其配合比比与用砼砼砂浆相相同。从施工工缝处继继续浇筑筑砼时，要要注意避避免直接接缝边下下料，振振捣时宜宜向施工工缝处逐逐渐推进进，并距距801000cm处处停止振振动，但但应加强强缝处的的捣实工工作，使使缝处砼砼紧密结结合。垂直施施工缝宜宜加设4412钢钢筋，各各锚入新新、旧砼砼35dd，以保保证施工工缝的抗抗剪等性性能。4.6.6、砼砼养

33、护现场固定定2人224小时时连续养养护，每每批砼养养护时间间不少于于7天，且且随时保保证湿润润，能储储水的楼楼盖可储储水养护护，不能能储水的的柱子可可用草垫垫包裹养养护。（1）砼砼质量检检查和质质量评定定施工中中质量检检查a、检查查砼组成成材料的的质量，每每工作班班至少一一次。b、检查查混凝土土在拌制制地点及及浇筑地地点的坍坍落度，每每工作班班至少一一次。c、每一一工作班班内，如如混凝土土配合比比由外界界影响有有变动时时应及时时检查。d、混凝凝土搅拌拌时间应应随时检检查。砼浇筑筑试块的的制作检查砼强强度应做做抗压强强度试验验。a、混凝凝土的抗抗压强度度，应以以边长为为1500mm立立方体为为标

34、准试试件，在在温度2203和相对对温度990%以以上的潮潮湿环境境或水中中的标准准条件下下经288天养护护确定。试试件必须须在浇筑筑地点随随盘制作作，试验验结果作作为评定定结构是是否达到到设计混混凝土强强度的依依据。b、当采采用非标标试件时时应乘以以相应的的折算系系数：1100mmm边长长为0.5、2200mmm边长长为1.05。c、检验验评定砼砼强度用用的试件件组数，应应按下列列规定制制作：每拌制1100盘盘，且不不超过1100mm3的同配配合比的的混凝土土，取样样次数不不少于11次。每工作班班组拌制制同配合合比砼不不足1000盘取取样次数数不少于于1次现现浇楼层层，每层层取样不不少于一一组

35、。为了检验验早期强强度时应应留置两两组试件件。试验等等级一试试验工专专门负责责：试模模的选择择、试件件的取样样、成型型、编号号以至养养护，提提高试件件代表性性，正确确反映混混凝土结结构的强强度。4.7砖砖砌体工工程施工工本工程砌砌筑工程程主要0.000米以以下为蒸蒸压粉煤煤灰砖，0.00米以上为加气混凝土砌块。4.7.1、一一般要求求墙（或砖砖砌体）砌砌筑应上上下错缝缝，内外外搭砌，灰灰缝平直直，砂浆浆饱满，墙墙砌筑水水平灰缝缝宽度和和竖向灰灰缝宽度度一般为为10mmm，但但不应小小于8mmm，也也不应大大于122mm。砌块在砌砌筑前一一天应浇浇水湿润润，湿润润砌块含含水率宜宜为100%-11

36、5%；不得采采用即时时浇水淋淋砌块，即即时使用用。根据据皮数杆杆下面一一层砌块块的标高高，用拉拉线或水水准仪进进行抄平平检查。如如砌筑一一皮砌块块的水平平灰缝厚厚度超过过20mmm，先先用细石石混凝土土找平，严严禁砌筑筑砂浆中中掺碎砖砖找平，更更不允许许采用两两侧砌砖砖、中间间填心找找平的方方法。4.7.2、拌拌制砂浆浆（1）砌砌体基础础采用水水泥砂浆浆，0.000以上上采用混混合砂浆浆。配合合比应用用重量比比，计量量精度为为：水泥泥范围为为2%，砂砂及掺合合料为55%，采采用机械械拌制，投投料顺序序为砂水泥掺合料料水。搅搅拌时间间不少于于1.55分钟。砂砂浆应随随拌随用用，一般般在拌合合后3

37、4h内内用完，严严禁用过过夜砂浆浆。（2）每每一楼层层或2550m33砌体的的各种强强度等级级的砂浆浆，应不不少于一一组（每每组6块块）试块块，砂浆浆材料、配配合比变变动时，还还应制作作试块。（3）0.000以下下砌筑砂砂浆加33%的防防水剂。4.7.3、砌砌砌块操操作要点点（1）弹弹线：砌砌筑前，应应校核龙龙门板上上的轴线线，并弹弹出墙的的中线和和边线，以以及门洞洞、窗洞洞和墙面面其它孔孔洞的洞洞口边线线等。（2）找找平：墙墙砌筑前前，应按按设计标标高，用用砂浆或或细石砼砼将墙基基面找平平。墙体体在第一一步架砌砌筑完后后，应在在高出设设计楼（地地）面50ccm的墙墙面上，弹弹出水平平线，以以

38、控制墙墙体细部部（包括括门窗、洞洞口、过过梁、预预留孔、预预埋件等等）的标标高。（3）立立匹数杆杆：砌块块墙的匹匹数杆，应应立于墙墙角、内内外墙交交接处、楼楼梯间及及墙面变变化较多多的部位位，其间间距不大大于122mm，当当采用外外脚手架架操作时时，匹数数杆应设设在里面面，当采采用里脚脚手架砌砌筑时，匹匹数杆宜宜设在外外面。（4）排排砖摞底底：在砌砌筑前，均均应根据据图纸尺尺寸、门门窗位置置、砖的的模数、灰灰缝宽度度，排砖砖基础要要求以及及选定的的组砌方方法编制制排砖草草图，进进行排砖砖摞底，经经试排合合格后，方方能拉通通线砌筑筑，作为为向上施施工的标标准。（5）挂挂线：厚厚度一砖砖及其以以下

39、的砖砖墙应单单面挂线线，普通通砖墙和和1/22砖隔墙墙挂立线线砌筑，操操作过程程中，应应经常检检查平线线、线子子、腰线线砖、立立线和斜斜线等，遇遇有偏差差，及时时纠正。（6）砌砌筑：墙墙的转角角处，砌砌块应隔隔皮纵、横横墙相互互搭砌。砌砌到接近近上层梁梁、板时时，应用用普通砖砖斜砌挤挤紧，砖砖倾斜度度为600度左右右，砂浆浆应饱满满。砌块墙体体上不得得留脚手手眼，且且每天砌砌筑高度度不宜超超过1.8m。砌筑前按按5000mm间间距将交交接的柱柱或剪力力墙上箍箍筋剔出出，焊上上墙拉结结筋（若若拉结筋筋已预埋埋则剔出出理顺，（建建议在预预埋拉结结筋时，拉拉结筋预预埋位置置采用穿穿孔小钢钢模，将将拉

40、结筋筋从小钢钢模孔穿穿出，这这样就不不须剔打打砼而伤伤害砼结结构），拉拉结筋伸伸入墙体体1m。砌体应按按设计和和规范要要求，竖竖向设置置构造柱柱，水平平向设置置钢筋砼砼加强带带。4.7.4、质质量要求求：（1）砖砖的品种种、标号号等必须须符合设设计要求求。（2）砂砂浆的品品种、强强度等级级也必须须符合设设计要求求，砂浆浆应饱满满，水平平灰缝80%，砌筑筑砂浆按按规范规规定进行行取样制制作试块块。4.8 装饰工工程本工程装装饰工程程的施工工顺序，我我公司将将采取先先顶棚后后内墙面面、先基基层后面面层，先先上后下下的施工工原则，以以保持各各个工作作面和各各个工序序之间互互不污染染和影响响，达到到一

41、个优优良的整整体装饰饰效果。4.8.1墙面面抹灰（1）基基层处理理：清除除墙面的的灰尘、污污垢、砂砂浆块等等附着物物，应针针对隔离离剂情况况决定用用钢丝刷刷或者110碱碱溶液刷刷洗干净净。同时时对墙面面喷水润润湿，对对较光滑滑的墙面面，要派派人凿毛毛刷界面面处理剂剂或用喷喷、扫的的方法将将1:11的水泥泥砂浆分分散均匀匀地喷扫扫到墙面面上，待待结硬后后才进行行底层抹抹灰作业业，以增增强底层层灰与墙墙体的附附着力。（2）“打巴出出柱”：根据据地面弹弹出的十十字线作作为基准准线，并并结合墙墙面平整整、垂直直程度确确定抹灰灰厚度，先先在左右右墙角上上各作一一个标准准砂灰“巴”，然后后用吊线线锤垂直直

42、线做墙墙下角两两个“巴”（注意意位置在在踢脚线线上），再再拉通线线，每隔隔1.55m左右右作“灰巴”。待灰浆巴巴结硬后后，使用用与抹灰灰层相同同的砂浆浆，在上上下砂浆浆巴之间间作400mm左左右宽的的砂浆带带（柱），以以上下“巴子”为准，用用尺方推推平等待待干凝。（3）抹抹底层砂砂浆：首首先拉毛毛或刷界界面处理理剂、再再抹底层层砂浆，用用力适当当，大致致进行找找平，随随手抹成成粗糙表表面。灰灰砂机搅搅拌砂浆浆时，按按每立方方加0.5Kgg杜拉纤纤维，延延长搅拌拌时间22分钟。（4）抹抹中层砂砂浆：待待底层砂砂浆凝结结后抹中中层砂浆浆，砂浆浆抹上后后应使用用尺枋沿沿灰浆筋筋刮平，并并应用木木砂板

43、压压实搓毛毛，以达达到平整整密实而而又粗糙糙。抹完后，应应检查墙墙面平整整度和阴阴阳角垂垂直度，并并应及时时进行修修整。中中层砂浆浆凝结后后，应适适当喷水水养护，保保持墙面面湿润。抹砂机搅搅拌混合合砂浆时时，按每每立方加加0.55Kg杜杜拉纤维维，延长长搅拌时时间2分分钟。（5）抹抹面层水水泥砂灰灰：应有有中层砂砂浆凝结结后开始始涂抹，罩罩面时用用铁板压压实，接接着用硬硬尺枋刮刮平，最最后用砂砂板搓平平。宜4mmm。应将面层层用成压压光面，用用铁板上上下来回回抹压照照光，不不显露痕痕迹。（6）框框架梁、墙墙如有突突出墙面面情况，抹抹灰时应应先抹墙墙面，待待墙面抹抹灰干燥燥后再抹抹梁、短短肢墙表

44、表面，并并使梁短短肢墙表表面抹灰灰压在墙墙面的抹抹灰层，并并使连接接处的收收缩裂缝缝被梁、柱柱抹灰覆覆盖。（7）水水泥砂浆浆墙面抹抹灰做完完后，根根据潮湿湿情况进进行适当当养护。4.8.2、天天棚抹灰灰（1）施施工准备备a、对结结构及基基层表面面进行质质量检查查，并检检查预埋埋件及暗暗设管线线是否符符合设计计要求。b、在墙墙面及梁梁侧面弹弹上水平平标高墨墨线。连连续梁底底面应弹弹由前端端至后端端的通长长墨线。c、根据据室内高高度和抹抹灰施工工现场的的具体情情况，提提前准备备操作用用的脚手手架与抹抹灰马凳凳，一般般距顶棚棚板底11.8mm。d、将表表面凸出出部分凿凿平，如如有缺陷陷应凿到到实处，

45、用用1:22水泥砂砂浆分层层抹平。e、抹灰灰前一天天喷水湿湿润基层层。（2）操操作工艺艺a、基层层处理：将板底底凿毛，并并用钢丝丝刷满刷刷一遍。再再喷水湿湿润。b、根据据墙柱上上弹出的的水平墨墨线，在在顶板下下1000mm的的四周墙墙面上弹弹出一条条水平线线，作为为顶板抹抹灰的水水平面板板控制线线。c、抹底底层砂灰灰：在顶顶板砼湿湿润的情情况下，刷刷界面处处理剂，抹抹底层砂砂浆，厚厚度宜为为366mm，应应在抹时时用力挤挤压，并并应随手手抹成粗粗糙表面面。d、抹中中层砂灰灰：待底底层砂浆浆凝结后后，即开开始抹中中层灰浆浆，厚度度宜为66mm，先先从顶棚棚角开始始，上灰灰后应反反复挤压压，并应应

46、用刮尺尺赶平，然然后用木木砂板搓搓抹，使使中层砂砂浆表面面粗糙。e、抹面面层砂灰灰：待中中层灰凝凝结后，抹抹面灰层层，不大大于3mmm，如如中层灰灰很干应应先喷水水润湿，面面层灰应应压实、抹抹平，并并用铁板板收光。灰砂机搅搅拌砂浆浆时，按按每立方方加入00.5KKg杜拉拉纤维，并并延长搅搅拌时间间2分钟钟。（3）天天棚抹灰灰施工要要点：a、水泥泥砂浆抹抹灰层应应待前一一层抹灰灰层凝结结后，方方可涂抹抹后一层层。b、抹灰灰层的平平均总厚厚度不得得大于115cmm。c、抹灰灰线用的的抹子，其其线型、棱棱角等应应符合设设计要求求，且应应待顶棚棚的中层层砂浆抹抹完后进进行。灰灰线抹灰灰应分遍遍成活，底

47、底层中层层砂浆中中宜掺入入少量麻麻刀。罩罩面灰应应分遍连连续涂抹抹，表面面应赶平平、修整整、压光光。4.8.3 内内外墙涂涂料、外外墙漆1、涂料料和漆工工程使用用的腻子子，应坚坚实牢固固，不得得粉化、起皮和和裂纹。腻腻子干燥燥后，应应打磨平平整、光光滑、并并清理干干净。要要按基层层、底涂涂料底漆漆和面涂涂料面漆漆的性能能配套使使用。 2、室室外、厨厨房及厕厕所等需需要使用用涂料的的部位和和地板表表面需使使用涂料料时，应应使用具具有耐水水性能的的腻子。 3、涂料和漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 4、双双组分或或多组分分涂料（漆漆）在施施涂前，应按产产品说明明的配合合比，根根据使用用情况分分批混合合，并在在规定的的时间内内用完。所所有涂料料（漆）在在施涂前前和施涂涂过程中中，均匀匀充分搅搅拌。 5、施施涂溶剂剂型涂料料（漆）时时，后后一遍涂涂料（漆漆）必须须在前一一遍涂料料（漆）干干燥后进进行