机场路-三环路立交桥工程钢箱梁制安施工组织设计方案dfte.docx

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1、机场路三三环路立立交桥工工程钢箱箱梁制安安施工方方案第一章 编编制目的的与依据据一、编编制目的的：本施工组组织设计计编制的的目的是是：为机机场路三环环路立交交桥工程程钢箱梁梁施工提提供较为为完整的的纲领性性技术文文件，用用以指导导工程施施工与管管理，确确保优质质、高效效、安全全、文明明地完成成该工程程的建设设任务。二、编制制依据：、成都市市机场路路三环路路立交桥桥工程施施工招标标文件；、成都市市市政工工程设计计研究院院设计的的机场路路三环路路立交桥桥工程钢钢箱梁设设计变更更图；、国家及及交通部部颁发的的相关施施工技术术规范、工工程质量量评定标标准。（）铁铁路钢桥桥制造规规范（ ）（）公公路桥涵

2、涵施工技技术规范范（ ）（）表表面粗糙糙度参数数及其数数值（ ）（）铁铁路钢桥桥保护涂涂装（ ）（）涂涂装前钢钢材表面面预处理理规范（）（）涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（ ）（）涂涂装作业业安全规规程 涂漆前前处理工工艺安全全（ ）（）高高压无气气喷涂典典型工艺艺（ ）（）防防腐蚀工工程施工工操作规规程（ ）（）涂涂装前钢钢材表面面粗糙度度等级评评定（ ）（）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（）（）建建筑钢结结构焊接接规程（）（）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（）（）钢钢结构制制作工艺艺规程（）、建设部部颁发的的关于建建筑文明明施工标标准和关关于成

3、成都市市市政基础础设施工工程现场场管理暂暂行标准准。、关于成成都市全全面开展展创建“绿色环环保工地地”活动的的实施意意见的通通知。、本工程程的特点点和施工工现场的的环境条条件。、本公司司的技术术装备力力量和综综合素质质的发挥挥能力。第二章工程程概况本工程概概况为：（）建设设单位：成都市市兴南投投资有限限公司（）工程程名称：机场路路三环路路立交桥桥工程匝道道钢箱梁梁（）工程程地点：机场路路三环路路立交桥桥交叉口口区内（）设计计单位：成都都市市政政工程设设计研究究院钢砼叠叠合梁为为三跨连连续，为为匝道桥桥第三联联，在跨跨越机场场高速处处，位于于缓圆曲曲线和圆圆曲线内内，结构构中线曲曲线长度度为 2

4、88.9mm。根据据设计图图纸，钢钢箱梁分分成五段段制作，长长度分别别为188.044m，18mm ，222m，23mm，19.4m，重重量分别别为、，箱箱梁高度度为1.5m，桥桥梁安装装高度为为17.5m。钢钢梁的横横断面为为双开口口箱，道道路横坡坡由钢箱箱腹板不不等高形形成。主主梁为钢钢箱梁等等截面结结构，底底板厚334mmm，肋板板厚166mm，翼翼板厚220mmm，加劲劲肋厚112mmm，钢箱箱梁中腹腹板高度度为13300mmm。钢箱梁所所有钢材材均按（）取取用，材材料为，各各个制作作段采用用高强螺螺栓进行行连接。钢钢箱梁制制作时所所有对接接接头均均为级焊焊缝，角角焊缝为为级焊缝缝，所

5、有有焊缝均均为连续续焊缝，并并且其技技术要求求和检查查标准等等均按公公路桥涵涵施工技技术规范范（版版）执行行。第三章 钢箱箱梁加工工施工方方案一、钢箱箱梁加工工技术工工艺流程程图见下下附图二、钢箱箱梁加工工技术（一）放放样、号号料和切切割（）放样样和号料料应根据据施工图图和工艺艺要求进进行，制制作和安安装时须须留焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。（）号料料前应检检查钢材材的牌号号、规格格、质量量，如发发现钢料料不平直直，有蚀蚀锈、油油漆等污污物，应应矫正清清理后再再号料。号号料外形形尺寸允允许偏差差为。（）切割割前应将将料面的的浮锈、污污物清除除干净，钢钢料应放放平、垫垫

6、稳，割割缝下面面应留有有空隙。箱箱梁板材材切割采采用自动动、半自自动切割割机切割割下料，公公差2.00mm；切割面面不得存存在裂纹纹，1.0mmm以上的的缺棱，如如有缺陷陷应采用用相同材材质的焊焊条进行行补焊、修修磨。异异形工件件采用手手工气割割、仿形形半自动动切割机机下料。部部分采用用机械三三滚压制制，放样样、制作作尺寸样样板。（）坡口口切割按按图施工工。采用用半自动动切割机机、电弧弧气刨等等进行。钢箱梁加加工技术术工艺流流程图（二）钢钢板的拼拼接以底板为为例，经经校平过过后，固固定于钢钢制平台台上，然然后划出出纵向加加劲板拼拼装线，以以弹出的的粉线保保证平行行，以角角尺保证证平行度度，加劲

7、劲板拼装装完毕后后，用角角钢进行行固定支支撑，随随后进行行焊接（详详细焊接接参数见见焊接工工艺指导导书）待待工件冷冷却后再再拆除固固定支撑撑待装置置，再依依次拼装装腹板，隔隔板；腹腹板也应应用相同同方法划划线，角角度以横横隔板定定位，并并在钢平平台与腹腹板之间间利用角角钢自制制定位托托架，底底板和腹腹板上的的肋板以以及底版版上的纵纵向隔板板焊接后后，再拼拼装翼板板。各节节箱梁制制作完成成后，应应在工厂厂内预拼拼装，对对接头焊焊口做好好编号标标识。经经检验合合格才允允许运输输至现场场安装。（）钢板板拼接时时，应按按施工图图及工艺艺文件检检查坡口口尺寸、根根部间隙隙等，如如不符合合要求应应处理改改

8、正。（）所采采用的焊焊接材料料型号应应与焊件件材质相相匹配。（）定位位焊不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣、焊瘤瘤等，钢钢板错边边不得0.55mm，清清除焊接接区的有有害物质质。（）埋弧弧自动焊焊必须在在端部880mmm以外的的引板上上起、燃燃弧，焊焊接过程程中不应应断弧。（）施焊焊时母材材的非焊焊接部位位严禁焊焊接引弧弧，焊材材必须烘烘焙3550，小时时后方可可使用。（）多层层焊接宜宜连续施施焊，应应注意控控制层间间温度，每每一层焊焊缝焊完完后应及及时清理理检查，清清除药皮皮、熔渣渣、溢流流和其它它缺陷后后，再焊焊下一层层，若间间隔时间间过长，应应进行预预热，打打磨干净净，方可可施焊。施施焊完毕

9、毕后打上上焊工钢钢印号，经经检后，流流入下道道工序。（）钢箱箱梁制作作时所有有对接接接头均为为级焊缝缝，角焊焊缝为级级焊缝，必必须焊透透，反面面清根打打磨，保保证达到到合格要要求。所所有焊缝缝均为连连续焊缝缝，并且且其技术术要求和和检查标标准等均均按公公路桥涵涵施工技技术规范范（版版）执行行。（）所有有对接接接头在拼拼接时应应注意焊焊接变形形，应采采用反变变形措施施。（三）矫矫正钢材矫正正前，剪剪切的反反口应修修平，切切割的挂挂渣应铲铲净；如如由于焊焊接所产产生变形形，应进进行热矫矫，热矫矫温度应应控制在在8000，矫正正后钢材材温度应应缓慢冷冷却，在在降至室室温以前前不得锤锤击钢料料或用水水

10、急冷。矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹痕痕或损伤伤。零件件矫正后后的允许许偏差应应符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（版版）的规规定。（四）组组装（）组装装前，零零部件应应检查合合格，连连接接触触面和焊焊缝边缘缘每边范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净，露露出钢材材金属光光泽。（）构件件组装应应在工作作台上或或工艺装装备内进进行，组组装时应应将焊缝缝错开，错错开最小小距离应应符合如如下图所所示规定定：盖板腹板板梁水平平肋板梁竖肋肋或箱形形梁横肋肋盖板对接接焊缝（）构件件组装盖盖板中心心与腹板板中心线线的偏移移允许11.0mmm，组组装间隙隙允许00.5mmm，纵纵横梁高高度允

11、许许1.55mm，盖盖板对腹腹板的垂垂直度，有有孔部位位允许00.5mmm，其其余部位位允许22.0mmm，工工型箱形形杆件的的扭曲允允许3.0mmm。（）定位位焊缝应应距设计计焊缝端端部300mm以以上，焊焊缝长应应为1000mmm，间距距应为6600mmm，定定位焊缝缝的焊脚脚尺寸不不得大于于设计焊焊脚尺寸寸的。（）组装装完毕、经经检后，流流入下道道工序。（五）焊焊接（）本钢钢箱梁工工厂制作作中对于于半自动动埋弧焊焊不能施施焊的部部位，选选用气体体保护焊焊接，个个别部分分辅以手手工电弧弧焊。同同时，注注意所用用气体的的纯度，必必须大于于等于（）焊接接材料：由于所所用母材材均为，根根据等强强

12、选用原原则及环环境条件件，采用用埋弧焊焊接时，选选用大西西洋牌5.0mmm的8A焊丝丝和与之之匹配的的配用大大桥牌焊剂（烘烘焙温度度3500 小小时）；气体保保护焊时时选用，1.2mm的焊丝；手弧焊选用大西洋牌焊条，、（烘焙温度350 小时），气体保护焊丝。焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。（）焊接接位置：焊接时时优先选选用平焊焊（俯焊焊）位置置，应尽尽量避免免立焊、横横焊和仰仰焊。（）焊接接顺序：采用对对称焊接接，这样样有利于于控制焊焊变形，避避免应力力集中。（）焊接接线能量量：在满满足工艺艺要求和和图纸设设

13、计要求求的前提提下，尽尽量采用用小线能能量，即即小热输输入量和和小规范范参数，有有利于控控制变形形和减小小应力。（）在焊焊缝金属属处于热热态时，采采用锤击击法，可可以松驰驰应力，减减小变形形。（）在工工厂首次次焊接工工作之前前或材料料、工艺艺在施工工过程中中遇有须须重新评评定的变变化，必必须分别别进行焊焊接工艺艺评定试试验。焊焊接工艺艺评定按按现行铁铁路钢桥桥制造规规范（）进进行。（）焊工工应经过过考试，熟熟悉焊接接工艺要要求，取取得资格格证书后后方可从从事焊接接工作。焊焊工停焊焊时间超超过个月月，应重重新考核核。（）工厂厂焊接宜宜在室内内进行，湿湿度不宜宜高于，对于于钢焊接接时温度度环境不不

14、应低于于00C；同时时，主要要构件应应在组装装后小时时内焊接接。（）焊接接时应符符合下列列规定：）施焊前前必须按按公路路桥涵施施工技术术规范（版版）177.2.5条第第款的规规定，清清除焊接接区的有有害物。）施焊时时母材的的非焊接接部位严严禁焊接接引弧。）多层焊焊接宜连连续施焊焊，应注注意控制制层间温温度，每每一层焊焊缝焊完完后应及及时清理理检查，清清除药皮皮、熔渣渣、溢流流和其他他缺陷后后，再焊焊下一层层。（）定位位焊时应应符合下下列规定定：）焊前必必须按施施工图及及工艺文文件检查查坡口尺尺寸、根根部间隙隙等，如如不合要要求应处处理改正正。）所采用用的焊接接材料型型号应与与焊件材材质相匹匹配

15、。）定位焊焊缝应距距设计焊焊缝端部部30mmm以上上，焊缝缝长应为为00mmm，间间距应为为6000mm，定定位焊缝缝的焊脚脚尺寸不不得大于于设计焊焊脚尺寸寸的。）定位焊焊不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷，否否则应处处理改正正。如有有焊缝开开裂应查查明原因因，清除除后重焊焊。（）埋弧弧焊时应应符合下下列规定定：埋弧自动动焊必须须在距杆杆件端部部80mmm以外外的引板板上起、熄熄弧。焊焊接中不不应断弧弧，如有有断弧必必须将停停弧处刨刨成：斜斜坡后，并并搭接550mmm再引弧弧施焊。（）焊缝缝磨修和和返修焊焊时应符符合下列列规定：）杆件焊焊接后两两端引板板或产品品试板必必须用气气割切掉

16、掉，并磨磨平切口口。）焊脚尺尺寸超出出表公公路桥涵涵施工技技术规范范（版版）177.2.7中允允许的正正偏差的的焊缝，及及小于超超差的咬咬边必须须磨修匀匀顺。）焊缝咬咬边超过过或外观观检查超超出负偏偏差的缺缺陷应用用手弧进进行返修修焊。）返修焊焊采用埋埋弧自动动焊、半半自动焊焊时，必必须将清清除部位位的焊缝缝两端刨刨成不陡陡于：的的斜坡，再再进行焊焊接。）返修后后的焊接接应随即即铲磨匀匀顺，并并按原质质量要求求进行复复检。返返修焊次次数不宜宜超过两两次。（）焊缝缝检验）焊接完完毕，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑和超超出表公公路桥涵涵施工技技术

17、规范范（版版）177.2.7规定定的缺陷陷。）外观检检查合格格后，零零、部（杆杆）件的的焊缝应应在后进进行无损损检验。）进行超超声波探探伤，内内部质量量分级应应符合表表公路路桥涵施施工技术术规范（版版）122.2.7的规规定。其其他技术术要求可可按现行行钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级（）执执行。表17.2.77 焊焊缝外观观检查质质量标准准（）项 目质 量量 要要 求求气孔横向对接接焊缝不容许纵向对接接焊接缝缝、主要要角焊缝缝直径小于于每米不多多于个，间间距不小小于其他焊缝缝直径小于于咬边受拉杆件件横向对对接焊缝缝及竖加加劲肋角角焊缝(腹板侧侧受拉区区)不容许受压杆件件横向

18、对对接焊缝缝及竖加加劲肋角角焊缝(腹板侧侧受压区区)纵向对接接及主要要角焊缝缝其他焊缝缝焊脚尺寸主要角焊焊缝其他焊缝缝焊波角焊缝任意255mm范范围内高高低差余高对接焊缝缝焊缝宽时，时，时，余高铲磨磨后表横向对接接焊缝不高于母母材不低于母母材粗糙度注：手手工角焊焊缝全长长区段内内允许。表17.2.77焊缝超超声波探探伤内部部质量等等级项 目目质量等级级适用范围围对接焊缝缝主要杆件件受拉横横向对接接焊缝主要杆件件受压横横向对接接焊缝、纵纵向对接接焊缝角焊缝主要角焊焊接）箱形杆杆件棱角角焊缝探探伤的最最小有效效厚度为为（为水水平板厚厚度，以以计）。）焊缝超超声波探探伤范围围和检验验等级应应符合表表

19、公路路桥涵施施工技术术规范（版版）177.2.7的规规定，距距离一波波幅曲线线灵敏度度及缺陷陷等级评评定应符符合本规规范附录录的规定定。表17.2.77 焊焊缝超声声波探伤伤范围和和检验等等级（）焊缝质量量级别探伤比例例探伤部位位板厚检验等级级、级横向向对接焊焊缝全长（双面双双侧）级纵向对对接焊缝缝焊缝两端端各（双面双双侧）级角焊缝缝两端螺栓栓孔部位位并延长长，板梁梁主梁及及纵、横横梁跨中中加探（双面单单侧）对接焊焊缝除应应用超声声波探伤伤外，尚尚须用射射线抽探探其数量量的（并并不得少少于一个个接头）。探探伤范围围为焊缝缝两端各各3000mm，焊焊缝长度度大于112000mm时时，中部部加探3

20、300mmm。当当发现裂裂纹或较较多其他他缺陷时时，应扩扩大该条条焊缝探探伤范围围，必要要时可延延长至全全长。进进行射线线探伤的的焊缝，当当发现超超标缺陷陷时应加加倍检验验。用射线和和超声波波两种方方法检验验的焊缝缝，必须须达到各各自的质质量要求求，该焊焊缝方可可认为合合格。焊焊缝的射射线探伤伤应符合合现行国国家标准准钢熔熔化焊对对接接头头照相和和质量分分级（）的的规定，射射线照相相质量等等级为级级，焊缝缝内部质质量为级。）所有焊焊缝的技技术要求求，检查查标准均均按公公路桥涵涵施工技技术规范范（版版）执行行。）角焊缝缝为熔透透焊缝。所所有焊缝缝都应严严格进行行检查，并并作记录录，所有有焊缝均均

21、为连续续焊缝。）焊接完完毕，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣和弧弧坑等缺缺陷。）对要求求探伤焊焊缝必须须先探伤伤合格后后，方可可进入下下道工序序。（六）制制孔（）螺栓栓孔应成成正圆柱柱形，孔孔壁表面面粗糙度度，孔孔缘无损损伤不平平，无刺刺屑。（）组装装件可预预钻小孔孔，然后后扩钻。预预钻孔径径至少应应较设计计孔径小小3mmm。扩钻钻孔时，严严禁飞刺刺和铁屑屑进入板板层。（）螺栓栓孔的允允许偏差差应符合合公路路桥涵施施工技术术规范（版版）177.2.4、的的规定。（七）钢钢梁试拼拼装（）试拼拼装应根根据试件件施工图图进行，每每拼完一一个单元元（或节节间）应应检查

22、并并调整好好几何尺尺寸。（）钢梁梁试拼装装前的杆杆件应将将孔边飞飞刺、板板层间刺刺屑、电电焊熔渣渣飞溅等等清除干干净；杆杆件边缘缘和端部部的允许许缺陷应应铲磨匀匀顺。（）有磨磨光顶紧紧要求的的杆件，应应有以以上的面面积密贴贴，用00.2mmm的塞塞尺检查查，其塞塞入面积积不应超超过。（）钢梁梁杆件成成品经检检验符合合要求后后，应进进行钢梁梁试拼装装。试拼拼装应符符合下列列要求：）试拼装装宜采用用具有代代表性的的局部试试拼装法法，未经经试拼装装合格，不不得成批批生产。）试拼装装应根据据试件施施工图进进行。每每拼完一一个单元元（或节节间）应应检查并并调整好好几何尺尺寸，再再继续进进行。）试拼装装时

23、螺栓栓应紧固固，使板板层紧密密。冲钉钉不得少少于孔眼眼总数的的，螺螺栓不得得少于螺螺栓孔总总数的。钢梁试拼拼装的质质量标准准如下：）钢梁试试拼装的的主要尺尺寸允许许偏差：梁高2mmm，跨度度（支座座中心至至梁中心心）8mmm，全长长长度15mmm，旁旁弯，主主梁拱度度（设计计拱度）10mm，-5mm。）钢梁试试拼时，必必须用试试孔器检检查所有有螺栓孔孔。梁的的螺栓孔孔应自自由通过过较设计计孔径小小1.55mm的的试孔器器方可认认为合格格。（八）涂涂装（）防腐腐设计成都市机机场路三环路路立交桥桥钢砼叠叠合梁为为横跨机机场高速速公路结结构桥梁梁，钢箱箱梁采用用工厂制制作、现现场栓接接安装的的方式制

24、制造，所所以对其其进行防防腐施工工，主要要在钢结结构加工工厂内完完成，现现场安装装后进行行栓接缝缝及损伤伤部位局局部区域域的防腐腐施工。成都市为为西南地地区强酸酸雨区，大大气环境境腐蚀性性较大，因因此，该该桥梁常常年处于于较强的的酸雨腐腐蚀环境境中。为为了充分分的保证证桥梁的的使用寿寿命，必必须对其其进行高高质量的的防腐处处理。根据桥梁梁的工作作环境和和钢结构构的具体体结构形形式，本本防腐工工程采用用高品质质涂装的的防腐技技术对桥桥梁钢结结构进行行综合处处理，要要求在三三十年内内，桥梁梁钢结构构不产生生明显腐腐蚀，不不至因为为腐蚀而而导致桥桥梁钢结结构失效效。为了保证证机场路路三环路路立交桥桥

25、钢结构构的使用用寿命，采采用如下下方案对对钢箱梁梁进行防防腐防锈锈处理，其其具体作作法如下下：钢箱梁梁箱内、外外防腐方方案：底底漆为环环氧富锌锌底漆，中中间漆为为环氧云云铁中间间漆；箱箱外面漆漆为聚氨氨脂面漆漆两层各各为共，箱箱内面漆漆为聚氨氨脂面漆漆为。涂涂层厚度度共计（箱箱外），（箱箱内）。箱箱外面漆漆工场一一道，工工地一道道。面漆漆颜色由由业主指指定。高强螺螺栓摩擦擦面采用用无机富富锌底漆漆。箱体外外：喷砂砂除锈要要求达到到级；箱箱体内：喷砂除除锈要求求达到级级；钢板及及钢构件件除锈完完毕，应应在小时时尽快涂涂头遍底底漆。涂涂漆前用用过滤的的压缩空空气将钢钢板表面面吹净，若若需要工工地拼

26、接接时应在在各端部部30ccm范围围内拼前前不涂漆漆。两遍底底漆的涂涂刷间隔隔最短不不小于小小时，最最长不应应超过天天。风沙天天气和环环境湿度度大于时时，不得得涂漆。 （）防腐腐材料及及质量检检测、材料要要求防腐工程程中使用用的各种种材料，必必须符合合设计的的要求，材材料进场场必须有有材料证证明书和和产品合合格证，对对砂料的的粒度进进行复验验，合格格后方可可使用。) 施工工用砂料料、气体体等应符符合、的的要求。) 必须须有油漆漆的生产产厂家提提供的产产品质量量证明书书和使用用说明书书。油漆漆施工的的技术条条件应符符合国家家现行有有关标准准的规定定，且使使用时不不得超过过有效期期。、质量检检测施

27、工过程程中，要要求采用用干、湿湿膜测厚厚仪测定定涂装层层的厚度度，当每每道涂（装装）层均均达到设设计要求求（包括括外观要要求）后后，方交交于监理理方进行行抽检或或全检。（）防腐腐施工的的原则工厂防腐腐施工时时应该按按照防腐腐体系中中对桥梁梁各单元元构件的的具体设设计要求求进行科科学的顺顺序施工工，保证证对每一一构件均均达到防防腐的设设计要求求。对于所有有在工厂厂内制作作好的桥桥梁单元元构件，要要求必须须进行严严格的成成品保护护，尽可可能防止止运输过过程中的的损伤。针对由于于在整个个桥梁各各节段焊焊接质量量合格后后，所有有外露的的节段接接头定位位钢板需需切除，所所以在工工厂内对对其周边边30mm

28、m距离区区域只进进行喷砂砂处理，不不做喷涂涂和防腐腐工序施施工，待待现场补补喷；节节段对接接接头局局部区域域应该预预留500mm左左右。为了从根根本上避避免钢结结构局部部区域应应力腐蚀蚀的发生生，钢结结构工厂厂制作时时的焊接接接头和和现场栓栓接接头头的防腐腐处理工工序，对对整个桥桥梁钢结结构的安安全使用用是至关关重要的的，必须须严格遵遵守施工工工艺规规程进行行施工。节段被运运输至安安装现场场后，各各节段装装配合拢拢和栓接接，节段段之间接接头栓接接好后，切切除相关关定位单单元。经经检测合合格后，补补喷砂工工序和油油漆工序序施工；按照防防腐技术术体系的的设计要要求进行行修补运运输过程程中造成成的各

29、节节段的大大面喷涂涂（涂装装）层损损伤处，少少量局部部破损点点采用机机械除锈锈和按设设计的防防腐要求求进行修修补。安安装现场场采用滚滚涂方法法进行第第二道面面漆制作作。（）钢结结构防腐腐施工工工艺、钢箱梁梁内表面面防处理理首先进行行钢箱梁梁内表面面和上盖盖板单面面的喷砂砂、清理理和两道道涂装防防腐施工工；当上上盖板组组装焊接接检测合合格后，进进行内表表面焊缝缝局部区区域的手手工除锈锈和涂装装施工。、节段外外表面防防腐施工工待整个节节段组装装与焊接接合格后后，对整整个节段段的除钢钢箱梁顶顶板顶面面外的钢钢结构外外表面进进行喷砂砂、喷涂涂、一道道底漆封封闭、一一道中间间漆与第第一层面面漆制作作。在

30、各个工工序的进进行过程程中，全全面执行行质量管管理与监监督，有有效的控控制整个个防腐施施工的质质量与工工程进度度。、现场防防腐施工工当所有的的桥梁构构件在现现场拼装装合拢、栓栓接和检检验合格格后，严严格按防防腐体系系要求进进行该栓栓接接头头区域、定定位装置置拆除后后的区域域和转运运过程中中的破损损区域的的防腐施施工（第第二道面面漆除外外），即即补喷砂砂、喷涂涂和一度度底漆、一一度中间间漆和面面漆的施施工。在所有的的工序的的进行过过程中，报报请监理理进行防防腐工程程的质量量检验。（）喷砂砂、喷涂涂与涂装装工艺过过程及质质量控制制为了保证证得到高高质量的的涂层质质量，根根据国家家关于热热喷涂及及涂

31、装施施工要求求，应符符合和的的规定。现现场施工工时应严严格按照照以下过过程及要要求进行行施工。 、高压空空气的制制备为了防止止涂层中中产生气气孔等缺缺陷、增增大涂层层孔隙率率和降低低涂层结结合强度度，必须须保证喷喷砂和喷喷涂用的的压缩空空气干燥燥、清洁洁。将空压机机产生的的压缩空空气，通通过高压压气管，接接入空气气过滤系系统（包包括冻干干式空气气干燥器器和过滤滤系统），得得到干燥燥、清洁洁的压缩缩空气，然然后通过过高压橡橡胶管接接入高效效喷砂机机、气动动式高压压无气喷喷涂（也也可以采采用电动动式高压压无气喷喷涂）和和电弧（或或火焰）喷喷枪。、净化表表面处理理针对箱体体外露面面防腐体体系，采采用

32、石英砂砂打磨工工件表面面，喷砂砂除锈等等级达到到级（），即即彻底清清除工件件表面油油污、氧氧化皮、锈锈和杂质质，直至至呈现出出金属本本色的外外观。针对箱体体内表面面的防腐腐体系，钢钢结构涂涂装前的的喷砂除除锈等级级为级（）, 即较为彻底的喷砂除锈, 要求去除表面所有氧化皮。、毛化表表面处理理采用石英英砂打磨磨经过净净化处理理的钢结结构表面面，喷砂砂后表面面粗糙度度应达到到，呈现现出金属属均匀的的轮廓形形貌。喷砂之前前，必须须保证选选用的砂砂粒清洁洁，满足足国家标标准的要要求，粒粒度在. .0mm之间间。喷砂过程程中，喷喷砂枪操操作方向向为钢结结构表面面夹角。喷砂处理理后，要要作热喷喷涂的工工件

33、表面面的清洁洁度应采采用 中的“2.55”级图片片对照检检验。作作涂料涂涂装防腐腐的工件件表面清清洁度采采用 中的“2.00”级图片片对照检检验。质检人员员应该认认真检查查工件表表面的喷喷砂质量量，如果果有局部部漏喷或或者局部部未彻底底清理干干净，必必须立即即补喷或或重喷。对于喷砂砂面，在在电弧喷喷涂作业业之前必必须要求求保护：） 喷砂砂面的保保护：经喷砂的的表面在在未电弧弧喷涂前前，应保保护不受受污染，不不得沾染染油、水水及其他他污物，不不得用脏脏物覆盖盖，不得得用手触触摸，如如需接触触，必须须戴未受受污染过过的干净净手套。） 污染染的清理理：如喷砂面面在局部部受到污污染，应应用丙酮酮擦洗或

34、或擦刷，清清除污染染，污染染不能有有效清理理，须重重新喷砂砂处理。、封孔涂涂层和封封孔施工工由于涂层层中存在在一定的的孔隙率率，如果果不立即即进行封封闭处理理，腐蚀蚀介质将将通过涂涂层的孔孔隙直接接腐蚀母母材，或或者减少少涂层的的有效厚厚度，降降低涂层层的寿命命。因此此，喷涂涂结束后后应立刻刻进行封封孔处理理。局部部施工方方法采用用手工刷刷涂方式式进行施施工。施工条条件控制制） 全面面控制施施工条件件，根据据当天的的气候及及其它条条件，决决定施工工、停工工、返工工、指导导施工和和处理特特殊问题题。） 施工工条件要要求：、涂漆时时环境温温度：35(如超超出范围围，作业业时间应应调整)。、涂漆时时

35、环境相相对湿度度：不大大于(相对湿湿度时时，在特特殊情况况下，可可以考虑虑作业)。、钢板温温度：不不大于550,大于500时应调调整作业业时间。、配漆前前后必须须充分搅搅匀，熟熟化，配配漆用具具要分开开使用。、使用前前要将调调配好的的涂料用用目目的筛筛网过滤滤。涂料涂涂装） 试喷喷：正式式涂装前前应试喷喷涂料，掌掌握温度度、粘度度、走枪枪速度等等对涂装装质量的的影响。） 喷漆漆前准备备：准备备喷枪，调调整漆雾雾，搅拌拌油漆，除除去被涂涂表面的的灰尘和和异物。） 喷涂涂方式：行枪速速度均匀匀，枪距距适当。先先喷上面面后喷下下面，先先难后易易。压盖盖，压盖盖要均匀匀，防止止流挂、超超薄，不不允许流

36、流挂，超超薄可以以补喷。）自检喷喷涂质量量：喷涂涂一个区区段后，用用眼观察察湿膜，如如湿膜湿湿润、丰丰满、有有光泽，喷喷涂质量量好；如如湿膜光光泽差、有有粗糙感感，则喷喷涂不均均匀并且且偏薄。可可用湿膜膜测厚计计检测厚厚度。） 补偿偿喷涂：在光泽泽差、有有粗糙感感的地方方，可补补喷加厚厚。干膜膜超薄的的地方，在在喷涂下下一道漆漆时可加加厚补偿偿。）清洗用用具：用用少量相相应稀料料清洗喷喷具，至至少清洗洗三次，用用过的稀稀料可重重复使用用。底漆施施工采用高压压无气喷喷涂或手手工刷（滚滚）涂方方法进行行环氧富富锌底漆漆，环氧氧云铁中中间漆施施工，将将热喷涂涂涂层表表面进行行及时施施工，由由于封孔孔

37、剂具有有一定的的流动性性和渗透透性，能能有效的的形成复复合涂层层。无气喷涂涂施工时时，保持持喷距；喷幅幅，较较大平面面以为宜宜；喷枪枪喷射角角度为；喷幅幅搭接宽宽度为幅幅宽的；喷枪枪运行速速度约为为70ccm。面漆涂涂装施工工采用高压压无气喷喷涂或滚滚涂施工工聚氨脂脂面漆两两道，每每道涂装装干膜设设计厚度度均，涂层层必须均均匀、平平整，不不允许有有鼓包、裂裂纹、针针孔、分分层脱落落及漏漆漆，否则则，应返返工排除除缺陷。同样，高高压无气气喷涂面面漆施工工时，保保持喷距距；喷喷幅，较较大的平平面以3300mmm为宜宜；喷枪枪喷射角角度为；喷幅幅搭接宽宽度为幅幅宽的；喷枪枪运行速速度约为为70ccm

38、。钢结构内内表面，采采用高压压无气喷喷涂、滚滚涂或刷刷涂进行行两道漆漆施工。焊焊接盖板板结束后后，对内内部被破破坏涂装装难以进进行手工工除锈和和喷涂。（）涂装装应按桥桥规第17.2.112进行行防锈处处理，处处理完后后小时内内完成。（）需在在工地采采用焊缝缝连接处处的两侧侧应留出出50mmm宽，暂暂不涂装装。（）涂装装层数、涂涂层厚度度应符合合设计要要求。（）涂装装完毕经经检后，方方可出厂厂，质量量检查内内容见下下附表。机场路三环路路立交桥桥防腐工工程施工工质量检检查内容容检查项目检测内容容检查方法法技 术术 指指 标标检测频率率检测依据据表面预处理外观检查查目 视视色泽一致致，无砂砂粒嵌入入

39、两次节段段砂目 视视颗粒度，棱棱角状态态，砂的的种类两次节段段清洁度目 视视热喷涂表表面预处处理达级级，涂装预处处理表面面达级两次节段段 粗糙度粗糙度测测定仪或或比照板板两次节段段 涂装外观检查查目 视视表面平整整光滑，无无流挂、针针孔、气气泡和漏漏喷。一次节段段附着力检检测划 格 法不剥离一次节段段厚度检测测湿膜测厚厚仪磁性测厚厚仪见复合长长效防腐腐体系中中关于涂涂装的具具体厚度度要求。一次节段段 （九）钢钢箱梁制制作质量量检测、严格按按照公公路工程程质量检检验评定定标准进进行；、附件三：钢箱梁切切割下料料检测记记录工程名称称切割设备备检测内容检测项目构件名称宽度弯曲平面度直线度局部缺口口深

40、度测量时间允许偏差2mmm8m8m1mm0.5mmm1mm3mm4mm结论测量人注：以上上数据单单位为。钢箱梁焊焊缝外观观检验记记录工程名称称：序号构件名称称或代号号检 验 项 目目结论不合格通通知编号号气孔咬边焊脚尺寸寸焊波余高余高铲磨磨横向对接接其他横向对接其他埋弧焊手工焊(任意意范围围内)对接横向对接接不允许;且个,间距不允许抽样构件代号批构件检验结论构件代号检验部门检验员日期批量结论抽样数注: 焊脚脚尺寸,未标尺尺寸单位位均为。焊缝超声声波探伤伤报告 报告日日期： 工程名称称： 报告告编号：工件名称称：工件编号号：工件规格格：材料材质质：焊接方法法：埋弧焊焊 气体体保护焊焊 手工电电弧

41、焊焊缝种类类：平板 环缝 纵缝 型 管座焊缝数量量：探伤面：一面两两边检验范围围：探伤面状状态：修整 轧制 机加检验规程程：验收标准准：仪器型号号：探伤时机机：焊后 热处理理后耦合剂：机油 浆糊 探伤方式式：垂直 斜角 单探头头 双探头头 串列探探头扫描调节节：深度 水平 声程比例：试块：探伤部位位示意图图：探伤伤位置：探探伤结果果及返修修情况焊缝编号号检验长度度（）显示情况况一次返修修 缺陷陷编号二次返修修 缺陷陷编号说明：:无无应记录录缺陷：有有记录缺缺陷：有有应返修修记录 检验焊缝缝总长：，一次次返修总总长：二次返修修总长：,同同一部位位经次返修修合格附：检验验及复验验探伤记记录页备注：结论： 合格不合格格检验：级审核：级级焊 缝 超 声声 波 探 伤伤 记 录单位：