毕业设计零件的数控铣床铣削编程与设计bfks.docx

《毕业设计零件的数控铣床铣削编程与设计bfks.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计零件的数控铣床铣削编程与设计bfks.docx（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、毕业设计计（论文）（说 明明 书）题目：姓 名：翟永永永编号：平顶山工工业职业业技术学院 年 月月 日平顶山工工业职业业技术学学院毕业设计计 （论文） 任任 务书姓名翟永永永专业机械械设计与与制造任 务 下达 日 期年月日设计（论论文）开始日期期年月日设计（论论文）完完成日期期年月日设计（论论文）题目：A编制制设计B设计计专题（毕业论论文）指 导导教师系（部）主主 任任 年 月 日平顶山工工业职业业技术学学院毕业设计计（论文）答答辩委员会记记录系专业，学生于年月日进行了毕毕业设计计（论文）答答辩。设计题目目：专题（论论文）题目：指导老师师：答辩委员员会根据据学生提交交的毕业业设计（论文）材材料

2、，根根据学生答辩情况，经答辩委员会讨讨论评定定，给予学生毕业设设计（论文）成成绩为 。答辩委员员会人，出出席人答辩委员员会主任任（签字）：答辩委员员会副主主任（签签字）：答辩委员员会委员：， ， ， 平顶山工工业职业业技术学院毕业设设计（论文）评语语第页共页学生姓名名：专业业 年年级毕业设计计（论文）题目：评阅 人人：指导教师师： （签字） 年 月月 日成 绩：系（科）主主任： （签签字） 年 月月 日毕业设计计（论文）及及答辩评评语：平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）平顶山工工业职业业技术学学院毕业设计计题 目零件的数数控铣床床铣削编编程与操操作设计计系 别机械工程程系专 业机械设

3、计计与制造造姓 名翟永永学 号9070032664日 期20011044设计任务务书一.设计计题目：零件的数数控铣床床铣削编编程与设设计二设计计目的（1）了了解数控控铣床的的基本原原理。（2）了了解数控控铣削加加工编程程的内容容和步骤骤。（3）掌掌握数控控铣削加加工程序序的编程程结构、格格式和零零件的数数控编程程方法。（4）掌掌握数控控铣床的的操作方方法。（5）了了解数控控铣床与与微机通通过RSS2322接口的的通信方方法。三设计计要求1. 设计安安全要求求由教师和和实验室室指导教教师组织织学生进进行毕业业设计动动员和安安全教育育。要求求学生在在毕业设设计时要要做到以以下几点点：（1）进行行编

4、程操操作前，应应熟悉数数控铣床床的操作作说明书书，并严严格按照照操作规规程操作作。（2）检查查数控铣铣床各部部分机构构是否完完好，各各按钮是是否能自自动复位位。（3）车间间工具都都应放在在固定位位置，不不可随意意乱放，爱爱护工具具、经常常保持量量具的清清洁，用用后擦净净，涂油油后放入入盒中；工作位位置周围围应经常常保持整整洁清洁洁。（4）数控控加工时时精力应应高度集集中，出出现问题题时应立立即切断断电源，并并向指导导教师报报告。（5）操作作过程中中出现铣铣床故障障时，应应及时向向指导教教师反映映。2. 设设计质量量要求（1）毕毕业设计计过程中中要认真真学数控控毕业设设计指导导书，并并按照内内容

5、要求求进行毕毕业设计计，保证证毕业设设计进度度，按时时保质完完成毕业业设计。（2）毕毕业设计计过程中中要勤思思考、勤勤问、勤勤做、勤勤总结，不不断积累累编程经经验技巧巧，提高高对数控控加工工工艺分析析和编程程能力。（3）按按要求撰撰写毕业业设计说说明书。（4）按按要求的的精度加加工出给给定零件件3. 零零件图及及技术要要求加工零件件如图所所示，料料为HTT2000，毛坯坯尺寸：长X宽X高为1770mmmX1110mmmX500mm。四设计计任务（1） 零件图图工艺分分析（2） 确定装装夹方案案（3） 确定装装夹顺序序（4） 选择加加工用量量具（5） 合理选选择切削削用量（6） 拟订数数控铣削削

6、加工工工序卡（7） 根据加加工工序序步骤编编写加工工程序五应完完成的技技术资料料1. 开题题报告2. 加工工零件实实物3. 毕业业设计说说明书（10000字左右）4. 技术术资料（1）绘绘制装夹夹方式图图（2）填填写数控控加工工工序卡片片（3）编编制加工工程序清清单六设计计时间进进度安排排第一周：毕业调调查实习习，与指指导老师师交流设设计事宜宜。第二周：查阅文文献、收收集资料料。第三周：确定系系统的设设计方案案，撰写写开题报报告。第四七七周：总总体设计计、结构构设计、详详细计算算、编程程与调试试等内容容。第八十十周：编编写设计计说明书书。第十一周周：指导导教师修修改。目 录设计任务务书2摘要5

7、前言61.开题题报告771.1 数控技技术毕业业设计必必须遵循循的一般般原则771.2 毕业设设计的步步骤71.3 毕业设设计的基基本内容容81.3.1 数数控加工工工艺设设计81.3.2 加加工程序序的编制制81.3.3 数数控操作作技能882.设计计说明书书92.1绪绪论92.2 工艺分分析与选选择1002.2.1 零零件图工工艺分析析102.2.2确定定装夹方方案1002.2.3确定定加工顺顺序122.2.4刀具具选择1122.2.5 切切削用量量选择1132.2.6 拟拟定数控控切削加加工工序序卡142.3 主要加加工程序序152.3.1 确定编编程原点点152.4 主要操操作步骤骤2

8、2设计小结结24致谢255参考文献献26摘 要大家都知知道，数数控加工工是目前前的一门门新的专专业，热热门专业业，正在在高速发发展，数数控加工工程序是是有多道道复杂的的程序组组成的，这这就为我我们学习习带来不不便，为为了使学学习更方方便，使使用更加加有条理理，我编编写了这这份典型型零件的的数控铣铣床铣削削编程与与操作设设计，希希望为大大家的工工作、学学习带来来方便。我的这份份毕业设设计包括括设计任任务书、摘摘要、前前言、设设计说明明书等多多个部分分。设计计的主要要是内容容是对我我们机械械类加工工日常加加工中常常见的工工件取其其中的一一典型零零件进行行系统的的编程与与操作设设计，从从数控加加工前

9、应应做的准准备开始始到数控控加工工工艺分析析、数控控刀具及及其选择择、工件件装夹方方式与数数控加工工夹具的的选择、程程序编制制中的数数值计算算、数控控加工程程序的编编制、数数控车削削加工、数数控铣削削加工、数数控加工工中心编编程及自自动编程程技术等等内容等等数控加加工时应应注意的的问题做做了一一一的说明明。其中中数控机机床我们们现在用用的是西西门子系系统的，包包括编程程语言到到是西门门子系统统的。由由于水平平有限，自自己对设设计的完完成还不不是很完完善，有有不足之之处，希希望老师师斧正。前 言言毕业设计计是我们们大学学学习生活活的很重重要的一一部分，是是我们在在校学习习的最后后的一个个环节，是

10、是评价我我们是否否是一个个合格大大学生的的一个很很重要标标准，因因此在做做毕业设设计时，我我都是怀怀着很重重视的态态度去做做的。在刚接到到要做毕毕业设计计的任务务，我一一下子感感到无从从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅

11、速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。随着民营营经济的的飞速发发展，我我国沿海海经济发发达地区区(如广东东，浙江江、江苏苏、山东东)，数控控人才更更是供不不应求， 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为为数控编编程员就就要具备备：掌握握数控加加工工艺艺知识和和数控机机床的操操作，掌掌握机械械的设计

12、计和制造造专业知知识，熟熟练掌握握三维CCADCAMM软件，如如uc、ProoE等；熟练掌掌握数控控手工和和自动编编程等技技术；这这样的高高的要求求就更能能考察我我们的综综合知识识掌握的的怎么样样，所以以我愿意意接受这这个任务务，来自自我检验验一下自自己是否否合格一一个的大大学生。经过两个个多月的的准备，我我的毕业业设计终终于告以以段落，两两个多月月的忙碌碌对我来来说有着着丰富的的收获，我我学到了了很多，我我学会了了如何与与同学、老老师的沟沟通，学学会了与与同学配配合完成成任务，学学会了如如何利用用图书、网网络搜集集信息等等等。1.开题题报告数控技术术毕业设设计应包包括数控控加工工工艺分析析、

13、数控控刀具及及其选择择、工件件装夹方方式与数数控加工工夹具的的选择、程程序编制制中的数数值计算算、数控控加工程程序的编编制、数数控车削削加工、数数控铣削削加工、数数控加工工中心编编程及自自动编程程技术等等内容。若若条件允允许，还还可以加加上数控控机床的的安装、调调试与验验收等内内容。1.1 数控技技术毕业业设计必必须遵循循的一般般原则（1） 结合本本校数控控基地的的情况，合合理安排排合计内内容。也也可以采采用与校校外企业业合作的的方式设设计课题题。（2） 必须保保障人身身安全和和设备安安全，在在编程操操作前应应熟悉数数控机床床的操作作说明书书，并按按照操作作规程操操作。（3） 兼顾加加工精度度

14、和加工工效率，在在保证加加工精度度的前提提下，认认真进行行工艺分分析，制制定出合合理的工工艺方案案，选择择合理的的切削用用量。（4） 注意培培养独立立获取知知识、新新技术、新新信息的的能力，掌掌握科学学研究的的方法1.2 毕业设设计的步步骤必须利用用设计前前一到二二周的时时间研究究设计计计划和任任务书，了了解产品品的工艺艺性和公公差等级级，在初初步明确确设计要要求的基基础上，可可以步骤骤进行设设计方案案的论证证。（1） 分析零零件图样样根据任务务书，画画出零件件图，并并对工件件的形状状、尺寸寸、精度度等级、表表面粗糙糙度、刀刀具及等等技术进进行分析析。（2） 确定加加工工艺艺方案根据上述述的的

15、分分析，选选择加工工方案，确确定加工工顺序，加加工路线线、装夹夹方式、切切削用量量材料等等，要求求有详细细的设计计过程和和合理的的参数（3） 数值值计算根据零件件图的尺尺寸，确确定工艺艺路线及及设计的的坐标系系，计算算运动轨轨迹，得得到刀位位数据（4） 编写零零件加工工程序根据数控控系统的的功能指指令及程程序格式式，逐步步编写加加工程序序单，写写出有关关的工艺艺文件如如工序卡卡、数控控刀具卡卡、刀具具明细表表、加工工工序单单等。（5）仿仿真加工工校验程序序，程序序编完后后，利用用GRAAPS主主功能，输输入毛坯坯尺寸，对对零件进进行仿真真加工，并并判断程程序是否否正确。1.3 毕业设设计的基基

16、本内容容1.3.1数控控加工工工艺设计计（1） 零件图图的工艺艺性分析析（2） 加工方方法的选选择（3） 工序的的划分（4） 加工路路线的安安排（5） 走刀路路线及工工步顺序序（6） 加工刀刀具的选选择1.3.2加工工程序的的编制（1）加加工工艺艺分析（2）数数值计算算（3）程程序校验验与首件件试切1.3.3数控控操作技技能（1）认认知阶段段（2）联联系阶段段（3）自自动化阶阶段2.设计计说明书书2.1绪绪论1.数控控加工就就是将加加工数据据和工艺艺参数输输入到机机床，机机床的控控制系统统对输入入信息进进行运算算与控制制，并不不断地向向直接指指挥机床床运动的的电动机机功能部部件机床的的伺服机机

17、构发送送脉冲信信号，伺伺服机构构对脉冲冲信号进进行交换换和放大大处理，然然后由传传动机构构驱动数数控机床床，从而而加工零零件，所所以数控控加工的的关键是是加工数数据和工工艺参数数的获取取，即数数控编程程。2.数控控编程及及其发展展数控机床床和普通通机床不不同，整整个加工工过程中中不需要要人的操操作，而而由程序序来进行行控制。在在机床上上加工零零件时，首首先要分分析零件件图样的的要求、确确定合理理的加工工路线及及工艺参参数、计计算刀具具中心运运动轨迹迹及其位位置数据据；然后后把全部部工艺过过程以及及其他辅辅助功能能（主轴轴的正转转与反转转、切削削液的开开与关、变变速、换换刀等）按按运动顺顺序，用

18、用规定的的指令代代码及程程序格式式编制成成数控加加工程序序，经过过调试后后记录在在控制介介质上；最后输输入到书书空机床床的数控控装置中中，以此此控制数数控机床床完成工工件的全全部加工工过程。因因此，把把从零件件图样开开始到获获得正确确的程序序载体为为止的全全过程称称为零件件加工程程序的编编制。数控编程程一般分分为手工工编程和和自动编编程两种种。（1）手手工编程程。手工工编程是是指程序序编制的的整个过过程步骤骤几乎全全部是由由日人工工来完成成的。对对于几何何形状不不太复杂杂的零件件，所需需要的加加工程序序不长，计计算也比比较简单单，出错错的机会会较少，这这时用手手工编程程即及时时又经济济，因而而

19、手工编编程仍被被广泛地地应用于于形状简简单的点点位加工工及平面面轮廓加加工中。但但是工件件复杂，特特别是加加工非圆圆弧曲线线、曲面面等表面面，或工工件加工工程序比比较长的的，使用用手工编编程将十十分烦琐琐、费时时，而且且容易出出现错误误，常会会出现手手工编程程工作跟跟不上数数控机床床加工的的情况。影影响数控控机床的的开动率率。此时时必须用用自动编编程的方方法编制制程序。（2）自自动变成成。自动动编程有有两种：APTT软件编编程和CCAM软软件编程程。APPT软件件是利用用计算机机和相应应的处理理程序后后置处理理程序进进行处理理，以得得到加工工程序的的编程方方法。在在具体的的编程过过程中，除除拟

20、定工工艺方案案仍主要要依靠人人工方案案外，（有有些自动动编程系系统能自自动确定定最佳的的加工工工艺参数数），其余的的工作，包包括数值值计算、编编写程序序单、制制作控制制介质、程程序检验验等各项项工作均均由计算算机自动动完成。编编写人员员只需根根据图样样的要求求，使用用数控语语言编写写出零件件加工的的源程序序，送入入计算机机，由计计算机自自动地进进行数值值计算、后后置处理理，编写写出零件件加工程程序单，宾宾噶在屏屏幕模拟拟显示加加工过程程，及时时修改，直直至自动动穿出数数据加工工纸带，或或将加工工程序通通过直接接通信的的方式送送入数控控机床，指指挥机床床工作。CAM软软件是将将加工零零件以图图形

21、形式式输入计计算机，由由计算机机自动进进行数值值计算前前置处理理，在屏屏幕上形形成加工工轨迹，及及时修改改，再通通过后置置处理形形式加工工程序输输入数控控机床进进行加工工。自动动编程的的出现使使得一些些计算烦烦琐、手手工编写写横困难难的。或或手工无无法编出出的程序序都能实实现。本设计根根据零件件的具体体加工位位置和零零件的工工艺特点点，可以以选择手手工编程程、也可可以利用用计算机机进行自自动编程程的方式式。2.2 工艺分分析与选选择2.2.1零件件图工艺艺分析该零件图图主要由由平面、孔孔系及外外轮廓组组成，内内孔表面面的加工工方法有有钻孔、扩扩孔、铰铰孔、镗镗孔、拉拉孔、磨磨孔及光光加工方方法

22、选择择原则，中中间40孔孔的尺寸寸公差为为H7，表表面粗糙糙度要求求较高，可可采用钻钻粗镗镗精镗镗方案，。两两端13mmm和20mmm孔处处没有尺尺寸公差差要求，可可采用自自由尺寸寸公差IIT111-ITT12处处理，表表面粗糙糙度要求求不高，可可采用钻钻13mmm扩孔20mmm的方方案；平平面轮廓廓常采用用的加工工方法有有数控铣铣、线切切割及磨磨削等。在在本设计计中，平平面与外外轮廓表表面粗糙糙度要求求Ra66.3mmm,可可采用粗粗铣精铣方方案。选选择以上上方法完完全可以以保证尺尺寸、形形状精度度和表面面粗糙度度要求。2.2.2确定定装夹方方案由于夹具具确定了了零件在在数控机机床坐标标系中

23、的的位置，因因而根据据要求夹夹具能保保证零件件在机床床坐标系系的正确确坐标方方向，同同时协调调零件与与机床坐坐标系的的尺寸根根据零件件的结构构特点，加加工上表表面，60mmm外圆圆及其台台阶面和和孔系时时可选用用一面两两孔定位位方式，即即以底面面、4H77和一个个13mmm孔定定位，如如图2-5示，选选择上述述装夹方方式结构构相对简简单，能能保证加加工要求求，便于于实施。2.2.3确定定加工顺顺序加工顺序序的选择择直接影影响到零零件的加加工质量量、生产产效率和和加工成成本。按按照基面面先行、先先面后孔孔、先主主后次、先先粗后精精的原则则确定加加工顺序序，即粗粗加工定定位基准准面（底底面）粗、精

24、精加工上上表面660mmm外圆及及其台阶阶面外轮廓廓铣削精加加工底面面并保证证尺寸440mmm.2.2.4刀具具选择刀具的选选择是数数控加工工中重要要的工艺艺内容之之一，它它不仅影影响机床床的加工工效率，而而且直接接影响加加工质量量。编程程时，选选择刀具具通常要要考虑机机床的加加工能力力、工序序内容、工工件材料料等因素素。与传统的的加工方方法相比比，数控控加工对对刀具的的要求更更高，不不仅要求求精度高高、刚度度高、耐耐用度高高，而且且要求尺尺寸稳定定、安装装调整方方便。这这就要求求采用新新型优质质材料制制造数控控加工刀刀具，并并优选刀刀具参数数。 图为为一面选取刀具具时，要要使刀具具的尺寸寸与

25、被加加工工件件的表面面尺寸和和形状相相适应。生生产中，平平面零件件周边轮轮廓的加加工，常常采用立立铣刀，铣铣削平面面时应选选硬质合合金刀片片铣刀；加工凸凸台、凹凹槽时，选选高速钢钢立铣刀刀，对一一些主体体型面和和斜角轮轮廓形的的加工，常常采用球球头铣刀刀、环形形铣刀、鼓鼓形刀、锥锥形刀和和盘形刀刀。曲面面加工常常采用球球头铣刀刀，但加加工曲面面较低平平坦部位位时，刀刀具以球球头顶端端刃切削削，切削削条件较较差，因因而采用用环形铣铣刀。表2-11本设计计中刀具具的选择择：序号刀具编号号刀具规格格名称数量加工表面面刀尖半径径 /mmm备注1T011255mm硬硬质合金金端面铣铣刀1铣削上下下表面0

26、.52T0263硬硬质合金金立铣刀刀1铣削660外圆圆极其台台阶面3T0338钻钻头1钻400底孔4T0440镗镗铣刀1镗400内孔表表面0.225*2255T0513钻钻头1钻2*22螺螺孔0.27T0725硬硬质合金金立铣刀刀1铣削外轮轮廓0.2编制翟永永审核翟永永批准日期2.2.5切削削用量选选择切削用量量包括主主轴转速速（切削削速度）、切切削深度度或宽度度、进给给速度（进进给量）等等。切削削用量的的大小对对切削力力、切削削速率、刀刀具磨损损、加工工质量和和加工成成本均有有显著影影响。对对于不同同的加工工方法，需需选择不不同的切切削用量量，并应应编入程程序单内内。合理选择择切削用用量的原

27、原则是：粗加工工时，一一般以提提高生产产率为主主，但也也考虑经经济性和和加工成成本；半半精加工工或精加加工时，应应在保证证加工质质量的前前提下，兼兼顾切削削效率、经经济性和和加工成成本。具具体数值值应根据据机床说说明书、切切削用量量手册，并并结合经经验而定定。孔系加工工切削用用量见表表2。该该零件材材料切削削性能较较好，铣铣削平面面、60mmm外圆圆及其台台阶面和和外轮廓廓面时，留留0.55mm精精加工余余量，其其次一刀刀完成粗粗铣。确定主轴轴转速时时，先查查切削用用量手册册，硬质质合金铣铣刀加工工加工铸铸铁（1190-2600HB）时时的切削削速度为为45-90mm/miin，取取v=770

28、m/minn,然后后根据铣铣刀直径径计算主主轴转速速，并填填入工序序卡中（若若机床为为有级调调速，应应选择与与计算结结果接近近的转速速）。 N=10000v/3.114D确定进给给率时，根根据铣刀刀赤数、主主轴转速速和切削削用量手手册中给给的每齿齿进给量量，计算算进给速速度并填填入工序序卡片中中。 VVf=FFn=FFn* Zn背吃刀量量的选择择应根据据加工余余量确定定。粗加加工时，一一次进给给应尽可可能切除除全部余余量。在在中等功功率的机机床上，背背吃刀量量可达88-100mm。半半精加工工时，背背吃刀量量取为00.5-2mmm。精加加工时背吃刀量量取为00.2-0.44mm.表2-22孔系

29、加加工刀具具与切削削用量参参数刀具编号号加工内容容刀具参数数主轴转速速S/（r/minn）进给量ff/(mmm/miin)背吃刀量量Ap /mmm0138钻钻孔38钻钻头20040190240HH7粗镗镗镗铣刀600400.840HH7精镗镗镗铣刀500300.2032mm*13钻钻孔13钻钻头500306.52.2.6 拟拟定数控控切削加加工工序序卡把零件加加工顺序序、所采采用的刀刀具和切切削用量量等参数数编入表表3所示示的加工工工序卡卡中以指指导编程程和加工工操作表2-33 数控控加工工工序卡单位名称称平顶山工工业职业业技术学学院产品名称称代号零件名称称零件图号号数控技术术毕业设设计端盖工

30、序号程序编号号夹具名称称使用设备备车间平口虎钳钳和一面面两销XK7114D数控中心心工步号工步内容容刀具号/mm刀具规格格/mm主轴转速速/mm进给速度度/mmm背吃刀量量/mm备注01粗铣定位位基准面面（底面面）T011255180404手动02粗铣上表表面T011255180404手动03精铣上表表面T011255180250.5手动04粗铣660外极极其台阶阶面T0263360405手动05精铣660外极极其台阶阶面T0263360250.5手动06钻400H7底底孔T03382004019手动07粗镗440H77内孔表表面T0425*225600400.8手动08精镗440H77内孔表

31、表面T0425*225500300.2手动09粗铣外轮轮廓T07259004011手动10精铣外轮轮廓T07259002522手动编制翟永永审核翟永永批准翟永永4月5日日1页2.3 主要加加工程序序2.3.1确定定编程原原点铣床上编编程坐标标原点的的位置是是任意的的，他是是编程人人员在编编制程序序时根据据零件的的特点来来选定的的，为了了变成方方便，一一般要根根据工件件形状和和标注尺尺寸的基基准以及及计算最最方便的的原则来来确定的的工件上上某一点点为坐标标原点，具具体选择择注意如如下几点点：(1) 编编程坐标标原点应应选在零零件图的的尺寸基基准上，这这样便于于坐标值值的计算算，并减减少计算算错误

32、。(2) 编编程坐标标原点应应尽量选选在精度度较高的的精度表表面，以以提高被被加工零零件的加加工精度度。(3) 对对称的零零件，编编程坐标标原点应应设在对对称中心心上；不不对称的的零件，编编程坐标标原点应应设在外外轮廓的的某一角角上。(4) ZZ轴方向向的零点点一般设设在工件件表面。本设计选选择40圆圆的圆心心处为工工件编程程X、YY轴原点点坐标，ZZ轴原点点坐标在在工件上上表面。 2.3.22按工序序编制各各部分加加工程序序:注（用用西门子子系统）（1）选选一个2200XX1500X500的毛坯坯 （2）粗粗铣定位位基准面面（底面面），采采用平口口钳装夹夹，如图图3：在在MDII方式下下，用

33、1255mm平平面端铣铣刀，主主轴转速速为1880r/minn，可以以用LCCYC775指令令铣基准准面，主主要确定定几个RR参数：R1011=5 R1002=33 R1103=0 RR1044=2 R1116=00 R1117=0 RR1188=2000 RR1199=1550 R1200=0 R1221=44 R1122=1000 R1123=1000 R1124=1 RR1255=1 R1226=22 R1127=1(3)粗粗铣上表表面，将将初铣的的底面反反过来，（注注意上表表面应露露出超过过25mmm）进进行粗铣铣上表面面，进给给速度为为1000mm/minn其余与与步骤11相同。(4

34、)精精铣上表表面，进进给速度度为255mm/minn，其余余同步骤骤1(5)粗粗铣60外外圆及其其台阶面面，在手手动方式式下，用用63平平面端铣铣刀，主主轴转速速为3660r/minn，粗铣铣时的横横向进给给率为1100mmm/mmin，纵纵向进给给率为550mmm/miin，先先铣一个个62的的圆（注注意刀具具补偿）每每刀进44 mmm，再依依次将圆圆扩大，重重复进行行，直到到把毛坯坯上多余余的部分分都铣掉掉，再进进4 mmm，直直到把铣铣到200 mmm处为止止，形成成如图33的形状状；（6）精精铣60的的外圆及及其台阶阶，将粗粗铣时留留下的余余量铣到到，进给给率应适适当降低低一些（7）钻

35、钻4循环环40HH7的底底孔，在在MDII方式下下，用38的的钻头，主主轴转速速为2000 rr/miin可以以用深孔孔钻削LLCYCC 833， 其其中主要要R 参参数：R1011=5 R1002=33 R1103=0 RR1044=400 R1105=1 RR1077=500 R1108=80 R1009=22 R1110=3 RR1111=1 R1277=1（8）粗粗镗40HH7内孔孔表面，使使用镗刀刀，刀杆杆尺寸为为25XX25 mm，主主轴转速速为6000 rr/miin使用LCCYC885循环环，其主主要参数数：R1011=5 R1002=33 R1103= 0 R1004=440

36、 RR1055=1 R1007=660 RR1088=1000（9）精精镗40HH7内孔孔表面，主主轴转速速为6000 rr/miin（10）钻钻2 mmmX13mmm螺孔孔，在MMDI方方式下，用用40HH7的钻钻头，主主轴转速速为6000 rr/miin。（11）粗粗铣外轮轮廓，装装夹方式式如图44，在手手动方式式下，用用25mmm 平面立立铣刀，主主轴转速速为9000 rr/miin ， 主轴轴转速为为3600r/mmin，粗粗铣时的的横向进进给率为为1000mm/minn，纵向向进给率率为500mm/minn，先铣铣一个深深4 mmm的外外轮廓（注注意刀具具补偿）每每刀进44 mmm，

37、再依依次将圆圆扩大，重重复进行行，直到到把毛坯坯上多余余的部分分都铣掉掉（12）精精铣刀外外轮廓，在在手动的的方式下下进行用用25mmm 平平面立铣铣刀，主主轴转速速为9000 rr/miin ，在在Z轴方方向不分分层，一一次铣到到位。具体编程程如下铣底面，用用1255应质合合金端面面铣刀 LII0011 N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO XOO YOO N40 Z5 R1001=55 R1102=3 RR1033=0 R1004=55 R1116=0 RR1177=0 R1118=1170 R1119=1110R1211

38、=4 R1222=1100 R1223=550 RR1244=1R1255=1 R1226=22 R1127=1N50 LCYYC755N60 G000 Z440 N70 M300用1225应质质合金端端面铣刀刀 LI0002N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO XOO YOO N40 Z5 R1001=55 R1102=3 RR1033=0 R1004=55 R1116=0 RR1177=0 R1118=1170 R1119=1110R1211=4 R1222=1100 R1223=550 RR1244=1R1255=1 R

39、1226=22 R1127=1N50 LCYYC755N51 M300换刀，用用63应应质合金金立铣刀刀，对刀刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N55 G000 Z220 TT2D22N60 G000 X330 YY30 G411N70 G011 Z-9N80 G022 X330 YY30 CR=30N90 G011 Z-13N1000 G002 XX30 Y300 CRR=300N1055 G001 ZZ-177N1100 G002 XX30 Y300 CRR=300N1200 G001 ZZ-188.5N1300 G002 XX30

40、Y300 N1400 G001 ZZ-199 N1500 G002 XX30 Y300 CRR=300N1600 G000 ZZ5N1655 M330换刀，换换38的的钻头，对对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N1700 G000 XX0 YY0 GG40 T3DD1 R1001=55 R1102=3 RR1033=0 R1004=440 RR1055=1 R1007=550 RR1088=800 R1109=2 RR1100=3 R1111=11 R1277=1N1800 LCCYC883N1855 M330换刀，换换40HH7镗孔孔

41、刀，对对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO XOO YOON1900 G000 ZZ10 T4DD1R1011=5 R1002=33 R1103= 0 R1004=440 RR1055=1 R1007=660 RR1088=1000N2000 LCCYC885N2055 M330换刀，换换13的的钻头.对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N2100 G000 XX80 Y0 R1001=55 R1102=3 RR1033=0 R1004=222 RR1055=1107

42、=50 R1008=880 RR1099=2 R1110=33 R1111=1 R1277=1N2200 LCCYC883 N2300 G000 XX-800 Y00N2400 LCCYC883 N2500 G000 ZZ20N2600 G000 XX91 Y0 G442N2700 G001 ZZ-233 N2800 G002 XX91 Y0 CR=11N2900 G001 ZZ-277 N3000 G002 XX91 Y0 CR=11N3100 G001 ZZ-311 N3200 G002 XX91 Y0 CR=11N3300 G000 ZZ5N3400 X-91 Y0N3500 G001

43、ZZ-233 N3600 G002 XX91 Y0 CR=11N3700 G001 ZZ-277 N3800 G002 XX91 Y0 CR=11N3900 G001 ZZ-311 N4000 G002 XX91 Y0 CR=11N4100 G000 ZZ5M30换刀，换换25硬硬质合金金立铣刀刀，换图图5装夹方方式，对对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO X00 Y00N4200 G000 XX69.24 Y-117.111 GG42N4300 G001 ZZ-100N4400 G003 XX69.24 Y177.111 CRR=200N4500 G001 XX13.87 Y466.6N4600 G003 XX-133.877 Y446.66 C