机电系数控机床应用与未来分析毕业论文dfxz.docx

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1、数控钻床 数控机床床应用与与未来发发展摘 要要 随着数数控加工工的日益益成熟越越来越多多的零件件产品都都用数控控机床来来加工,因此如如何改进进数控加加工的工工艺问题题就越来来越重要要。在数数控机床床上由于于机床空空间及机机床的其其他局限限了数控控加工的的灵活性性，这样样就要求求我们要要懂得如如何改进进加工工工艺，提提高数控控机床的的应用范范围和加加工性能能。从而而达到提提高生产产效率和和产品质质量。数控加工工作为一一种高效效率高精精度的生生产方式式，尤其其是形状状复杂精精度要求求很高的的模具制制造行业业，以及及成批大大量生产产的零件件。因此此数控加加工在航航空业、电电子行业业还有其其他各行行业

2、都广广泛应用用。然而而在数控控加工从从零件图图纸到做做出合格格的零件件需要有有一个比比较严谨谨的工艺艺过程，必必须合理理安排加加工工艺艺才能快快速准确确的加工工出合格格的零件件来，否否则不但但浪费大大量的时时间，而而且还增增加劳动动者的劳劳动强度度，甚至至还会加加工出废废品来。一般数控控机床的的加工工工艺和普普通机床床的加工工工艺是是大同小小异的，只只是数控控机床能能够通过过程序自自动完成成普通机机床的加加工动作作，减轻轻了劳动动者的劳劳动强度度，同时时能比较较精准的的加工出出合格的的零件。由由于数控控加工整整个加工工过程都都是自动动完成的的，因此此要求我我们在加加工零件件之前就就必须把把整个

3、加加工过程程有一个个比较合合理的安安排，其其中不能能出任何何的差错错，否则则就会产产生严重重的后果果。目 录摘要.(1)前言.(3)第一章 数控控车床的的基本组组成和工工作原理理.(55)1.1 任务准准备.(5) 1.1.11 机床床结构.(6)1.2 工作原原理.(8)1.3 数控车车床的分分类.(7)1.4 数控车车床的性性能指标标.(88)1.5 数控车车床的特特点.(10)第二章 数控控车床编编程与操操作.(113)2.1 数控车车床概述述.(133) 2.11.1数数控车床床的组. (13) 2.11.2数数控车床床的机械械构成. (13)2.1.3数控控系统. (144) 2.1

4、1.4数数控车床床的特点点.(115) 2.11.5数数控车床床的分类类. (115)2.1.6数控控车床（CCJK661533）的主主要技术术. (115)2.1.7数控控车床（CCJK661533）的润润滑. (166)2.2 数控车车床的编编程方法法.(177)2.2.1设定定数控车车床的机机床坐标标系. (118)2.2.2设定定数控车车床的工工件坐标标系. (119)第三章 数控控车床加加工工艺艺分析.(233)3.1 零件图图样分析析. .(233)3.2 工艺分分析.(24)3.3 车孔的的关键技技术.(24)3.4 解决排排屑问题题.(255)3.5 加工方方法.(25)第四章

5、 当前前数控机机床技术术发展趋趋势.(229)4.1 是精密密加工技技术有所所突破.(229)4.2 是技术术集成和和技术复复合趋势势明显.(229)结束语.(331) 参考文文献.(333)致谢.(35)前 言高速加工工技术发发展迅速速，在高高档数控控机床中中得到广广泛应用用。应用用新的机机床运动动学理论论和先进进的驱动动技术，优优化机床床结构，采采用高性性能功能能部件，移移动部件件轻量化化，减少少运动惯惯性。在在刀具材材料和结结构的支支持下，从从单一的的刀具切切削高速速加工，发发展到机机床加工工全面高高速化，如如数控机机床主轴轴的转速速从每分分钟几千千转发展展到几万万转、几几十万转转；快速

6、速移动速速度从每每分钟十十几米发发展到几几十米和和超过百百米；换换刀时间间从十几几秒下降降到100秒、33秒、11秒以下下，换刀刀速度加加快了几几倍到十十几倍。应应用高速速加工技技术达到到缩短切切削时间间和辅助助时间，从从而实现现加工制制造的高高质量和和高效率率。第一章 数控控车床的的基本组组成和工工作原理理1.1任任务准备备1.1.1 机机床结构构数控机床床一般由由输入输输出设备备、CNNC装置置（或称称CNCC单元）、伺伺服单元元、驱动动装置（或或称执行行机构）、可可编程控控制器PPLC及及电气控控制装置置、辅助助装置、机机床本体体及测量量反馈装置置组成。如下图是数控机床的组成框图。电 气

7、 回 路辅 助 装 置PLC主轴伺服单元操 作 面 板主轴驱动装置进给驱动装置测量反馈装置进给伺服单元输入/输出设 备计算机数 控装 置机 床 本 体 图1-1机床床机构机床本本体数控机床床的机床床本体与与传统机机床相似似，由主主轴传动动装置、进进给传动动装置、床床身、工工作台以以及辅助助运动装装置、液液压气动动系统、润润滑系统统、冷却却装置等等组成。但但数控机机床在整整体布局局、外观观造型、传传动系统统、刀具具系统的的结构以以及操作作机构等等方面都都已发生生了很大大的变化化，这种种变化的的目的是是为了满满足数控控机床的的要求和和充分发发挥数控控机床的的特点。CNCC单元CNC单单元是数数控机

8、床床的核心心，CNNC单元元由信息息的输入入、处理理和输出出三个部部分组成成。CNNC单元元接受数数字化信信息，经经过数控控装置的的控制软软件和逻逻辑电路路进行译译码、插插补、逻逻辑处理理后，将将各种指指令信息息输出给给伺服系系统，伺伺服系统统驱动执执行部件件作进给给运动。输入/输出设备输入装置置将各种种加工信信息传递递于计算算机的外外部设备备。在数数控机床床产生初初期，输输入装置置为穿孔孔纸带，现现已淘汰汰，后发发展成盒盒式磁带带，再发发展成键键盘、磁磁盘等便便携式硬硬件，极大方便便了信息息输入工工作，现现通用DDNC网网络通讯讯串行通通信的方方式输入入。输出指输输出内部部工作参参数（含含机

9、床正正常、理理想工作作状态下下的原始始参数，故故障诊断断参数等等），一一般在机机床刚工工作状态态需输出出这些参参数作记记录保存存，待工工作一段段时间后后，再将将输出与与原始资资料作比比较、对对照，可可帮助判判断机床床工作是是否维持持正常。伺服单单元伺服单元元由驱动动器、驱驱动电机机组成，并并与机床床上的执执行部件件和机械械传动部部件组成成数控机机床的进进给系统统。它的的作用是是把来自自数控装装置的脉脉冲信号号转换成成机床移移动部件件的运动动。对于于步进电电机来说说，每一一个脉冲冲信号使使电机转转过一个个角度，进进而带动动机床移移动部件件移动一一个微小小距离。每每个进给给运动的的执行部部件都有有

10、相应的的伺服驱驱动系统统，整个个机床的的性能主主要取决决于伺服服系统。驱动装装置驱动装置置把经放放大的指指令信号号变为机机械运动动，通过过简单的的机械连连接部件件驱动机机床，使使工作台台精确定定位或按按规定的的轨迹作作严格的的相对运运动， 最后加加工出图图纸所要要求的零零件。和和伺服单单元相对对应，驱驱动装置置有步进进电机、直直流伺服服电机和和交流伺伺服电机机等。伺服单元元和驱动动装置可可合称为为伺服驱驱动系统统，它是是机床工工作的动动力装置置，CNNC装置置的指令令要靠伺伺服驱动动系统付付诸实施施，所以以，伺服服驱动系系统是数数控机床床的重要要组成部部分。可编程程控制器器可编程控控制器 (P

11、CC，Prrogrrammmablle Conntroolleer) 是一种种以微处处理器为为基础的的通用型型自动控控制装置置，专为为在工业业环境下下应用而而设计的的。由于于最初研研制这种种装置的的目的是是为了解解决生产产设备的的逻辑及及开关控控制， 故把称称它为可可编程逻逻辑控制制器( PLCC， PProggrammmabble Loogicc Coontrrolller)。当PPLC用用于控制制机床顺顺序动作作时，也也可称之之为编程程机床控控制器( PMMC， Proograammaablee MMachhinee CConttrolllerr )。PPLC己己成为数数控机床床不可缺缺少

12、的控控制装置置。CNNC和PPLC协协调配合合，共同同完成对对数控机机床的控控制。测量反反馈装置置测量装置置也称反反馈元件件，包括括光栅、旋旋转编码码器、激激光测距距仪、磁磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。1.2工工作原理理使用数控控机床时时，首先先要将被被加工零零件图纸纸的几何何信息和和工艺信信息用规规定的代代码和格格式编写成成加工程程序; 然后将将加工程程序输入入到数控控装置，按按照程序序的要求求，经过过数控系系统信息息处理、 分配，使使各坐标标移动若若干个最

13、最小位移移量，实实现刀具具与工件件的相对对运动，完完成零件件的加工工。1.3数数控车床床的分类类数控车床床的品种种和规格格繁多，一一般可以以用下面面三种方方法分类类。按控制制系统分分目前市面面上占有有率较大大的有法法拉克、华华中、广广数、西西门子、三三菱等。按运动动方式分分类点位控控制数控控机床点位/直线控控制数控控机床连续控控制数控控机床按控制制方式分分类 按控制制方式分分类可以以分为开开环控制制数控机机床、闭闭环控制制数控机机床和半半闭环控控制数控控机床。1.4数数控车床床的性能能指标主要规规格尺寸寸数控车床床主要有有床身与与刀架最最大回转转直径、最最大车削削长度、最最大车削削直径等等。主

14、轴系系统 数控车车床主轴轴采用直直流或交交流电动动机驱动动，具有有较宽调调速范围围和较高高回转精精度，主主轴本身身刚度与与抗振性性比较好好。现在在数控机机床主轴轴普遍达达到50000100000rrmiin甚至至更高的的转速，对对提高加加工质量量和各种种小孔加加工极为为有利；主轴可可以通过过操作面面板上的的转速倍倍率开关关调整转转速；在在加工端端面时主主轴具有有恒线切切削速度度(恒线线速单位位：mmm/miin)，是是衡量车车床的重重要性能能指标之之一。进给系系统 该该系统有有进给速速度范围围、快速速(空行行程)速速度范围围、运动动分辨率率(最小小移动增增量)、定定位精度度和螺距距范围等等主要

15、技技术参数数。进给速度度是影响响加工质质量、生生产效率率和刀具具寿命的的主要因因素，直直接受到到数控装装置运算算速度、机机床动特特性和工工艺系统统刚度限限制。数数控机床床的进给给速度可可达到110330mminn其中最最大进给给速度为为加工的的最大速速度，最最大快进进速度为为不加工工时移动动的最快快速度，进进给速度度可通过过操作面面板上的的进给倍倍率开关关调整。脉冲当量量(分辨辨率)是是CNCC重要的的精度指指标。有有其两个个方面的的内容，一一是机床床坐标轴轴可达到到的控制制精度(可以控控制的最最小位移移增量)，表示示CNCC每发出出一个脉脉冲时坐坐标轴移移动的距距离，称称为实际际脉冲当当量或

16、外外部脉冲冲当量；二是内内部运算算的最小小单位，称称之为内内部脉冲冲当量，一一般内部部脉冲当当量比实实际脉冲冲当量设设置得要要小，为为的是在在运算过过程中不不损失精精度，数数控系统统在输出出位移量量之前，自自动将内内部脉冲冲当量转转换成外外部脉冲冲当量。实际脉冲冲当量决决定于丝丝杠螺距距、电动动机每转转脉冲数数及机械械传动链链的传动动比，其其计算公公式为数控机床床的加工工精度和和表面质质量取决决于脉冲冲当量数数的大小小。普通通数控机机床的脉脉冲当量量，般为为0.0001mmm，简简易数控控机床的的脉冲当当量一般般为0.01mmm，精精密或超超精密数数控机床床的脉冲冲当量一一般为00.00001

17、mmm，脉脉冲当量量越小，数数控机床床的加工工精度和和表面质质量越高高。 定位精精度和重重复定位位精度，定定位精度度是指数数控机床床各移动动轴在确确定的终终点所能能达到的的实际位位置精度度，其误误差称为为定位误误差。定定位误差差包括伺伺服系统统、检测测系统、进进给系统统等的误误差，还还包括移移动部件件导轨的的几何误误差等。它它将直接接影响零零件加工工的精度度。重复复定位精精度是指指在数控控机床上上，反复复运行同同一程序序代码，所所得到的的位置精精度的一一致程度度。重复复定位精精度受伺伺服系统统特性、进进给传动动环节的的间隙与与刚性以以及摩擦擦特性等等因素的的影响。一一般情况况下，重重复定位位精

18、度是是呈正态态分布的的偶然性性误差，它它影响一一批零件件加工的的一致性性，是一一项非常常重要的的精度指指标。一一般数控控机床的的定位精精度为00.0001mmm，重复复定位精精度为00.0005mmm。刀具系系统数控车床床包括刀刀架工位位数、工工具孔直直径、刀刀杆尺寸寸、换刀刀时间、重重复定位位精度各各项内容容。加工工中心刀刀库容量量与换刀刀时间直直接影响响其生产产率，换换刀时间间是指自自动换刀刀系统，将将主轴上上的刀具具与刀库库刀具进进行交换换所需要要的时间间，换刀刀一般可可在520ss的时间间内完成成。 数控机机床性能能指标还还有电机机、冷却却系统、机机床外形形尺寸、机机床重量量等。1.5

19、数数控车床床的特点点与普通车车床相比比，数控控车床具具有以下下几个特特点：适应性性强由于数控控机床能能实现多多个坐标标的联动动，所以以数控机机床能加加工形状状复杂的的零件，特特别是对对于可用用数学方方程式和和坐标点点表示的的零件，加加工非常常方便。更更换加工工零件时时，数控控机床只只需更换换零件加加工的NNC程序序。加工质质量稳定定对于同一一批零件件，由于于使用同同一机床床和刀具具及同一一加工程程序，刀刀具的运运动轨迹迹完全相相同这就就保证了了零件加加工的一一致性好好，且质质量稳定定。效率高高数控机床床的主轴轴转速及及进给范范围比普普通机床床大。目目前数控控机床最最高进给给速度可可达到1100

20、mm/miin以上上，最小小分辨率率达0.01uum。一一般来说说，数控控机床的的生产能能力约为为普通机机床的三三倍，甚甚至更高高。数控控机床的的时间利利用率高高达900，而而普通机机床仅为为30500。精度高高数控机床床有较高高的加工工精度，一一般在00.0005mmm0.1mmm之间。数数控机床床的加工工精度不不受零件件复杂程程度的影影响，机机床传动动链的反反向齿轮轮间隙和和丝杠的的螺距误误差等都都可以通通过数控控装置自自动进行行补偿。因因此，数数控机床床的定位位精度比比较高。减轻劳劳动强度度在输入程程序并启启动后，数数控机床床就自动动地连续续加工，直直至完毕毕。这样样就简化化了工人人的操

21、作作，使劳劳动强度度大大降降低。还有能实实现复杂杂的运动动、产生生良好的的经济效效益、利于生生产管理理现代化化等特点点。第二章 数控车车床编程程与操作作2.1数数控车床床概述数控车床床作为当当今使用用最广泛泛的数控控机床之之一，主主要用于于加工轴轴类、盘盘套类等等回转体体零件，能能够通过过程序控控制自动动完成内内外圆柱柱面、锥锥面、圆圆弧、螺螺纹等工工序的切切削加工工，并进进行切槽槽、钻、扩扩、铰孔孔等工作作，而近近年来研研制出的的数控车车削中心心和数控控车铣中中心，使使得在一一次装夹夹中可以以完成更更多得加加工工序序，提高高了加工工质量和和生产效效率，因因此特别别适宜复复杂形状状的回转转体零

22、件件的加工工。2.1.1数控控车床的的组成数控车床床由床身身、主轴轴箱、刀刀架进给给系统、冷冷却润滑滑系统及及数控系系统组成成。与普普通车床床所不同同的是数数控车床床的进给给系统与与普通车车床有质质的区别别，它没没有传统统的走刀刀箱溜板板箱和挂挂轮架，而而是直接接用伺服服电机或或步进电电机通过过滚珠丝丝杠驱动动溜板和和刀具，实实现进给给运动。数数控系统统由NCC单元及及输入输输出模块块，操作作面板组组成。 从机械结结构上看看，数控控车床还还没有脱脱离普通通车床的的结构形形式，即即由床身身、主轴轴箱、刀刀架进给给系统，液液压、冷冷却、润润滑系统统等部分分组成。与与普通车车床所不不同的是是数控车车

23、床的进进给系统统与普通通车床有有质的区区别，它它没有传传统的走走刀箱、溜溜板箱和和挂轮架架，而是是直接用用伺服电电机通过过滚珠丝丝杠驱动动溜板和和刀具，实实现运动动，因而而大大简简化了进进给系统统的结构构。由于于要实现现CNCC，因此此，数控控车床要要有CNNC装置置电器.控制和和CRTT操作面面板。 2.1.2数控控车床的的机械构构成(1)主主轴箱 数控车床床主轴箱箱的构造造，主轴轴伺服电电机的旋旋转通过过皮带轮轮送刀主主轴箱内内的变速速齿轮，以以此来确确定主轴轴的特定定转速。在在主轴箱箱的前后后装有夹夹紧卡盘盘，可将将工件装装夹在此此。(2)主主轴伺服服电机 主轴伺服服电机有有交流和和直流

24、。直直流伺服服电机可可靠性高高，容易易在宽范范围内控控制转矩矩和速度度，因此此被广泛泛使用，然然而，近近年来小小型、高高速度、更更可靠的的交流伺伺服电机机作为电电机控制制技术的的发展成成果越来来越多地地被人们们利用起起来。(3)夹夹紧装置置这套装置置通过液液压自动动控制卡卡爪的开开/合。(4)往往复拖板板在往复拖拖板上装装有刀架架，刀具具可以通通过拖板板实现主主轴的方方向定位位和移动动，从而而同Z轴轴伺服电电机共同同完成长长度方向向的切削削。(5)刀刀架 此装置置可以固固定刀具具和索引引刀具，使使刀具在在与主轴轴垂直方方向上定定位，并并同Z轴轴伺服电电机共同同完成截截面方向向的切削削。(6)控

25、控制面板板 控制面面板包括括CRTT操作面面板（执执行NCC数据的的输入/输出）和和机床操操作面板板（执行行机床的的手动操操作）。2.1.3数控控系统数控车床床的数控控系统是是由CNNC装置置、输入入/输出出设备、可可编程控控制器（PPLC）、主主轴驱动动装置和和进给驱驱动装置置以及位位置测量量系统等等几部分分组成,如图22-4所所示。图2-44 CNNC系统统构成数控车床床通过CCNC装装置控制制机床主主轴转速速、各进进给轴的的进z给给速度以以及其他他辅助功功能。2.1.4数控控车床的的特点（1）传传动链短短 数控控车床刀刀架的两两个方向向运动分分别由两两台伺服服电机驱驱动。伺伺服电机机直接

26、与与丝杠联联结带动动刀架运运动，伺伺服电机机与丝杠杠也可以以按控制制指令无无级变速速，它与与主轴之之间无须须再用多多级齿轮轮副来进进行变速速。随着着电机宽宽调速技技术的发发展，目目标是取取消变速速齿轮副副，目前前还要通通过一级级齿轮副副变几个个转速范范围。因因此，床床头箱内内的结构构已比传传统车床床简单得得多。（2）刚刚性高 与控控制系统统的高精精度控制制相匹配配，以便便为了拖拖动轻便便，数控控车床的的润滑都都比较充充分，大大部分采采用油雾雾自动润润滑。适适应高精精度的加加工。（3）轻轻拖动刀架移动动一般采采用滚珠珠丝杠副副，为了提高高数控车车床导轨轨的耐磨磨性，一一般采用用镶钢导导轨，这这样

27、机床床精度保保持的时时间就比比较长，也也可延长长使用寿寿命。另另外，数数控车床床还具有有加工冷冷却充分分、防护护严密等等结构特特点，自自动运转转时都处处于全封封闭或半半封闭状状态。数数控车床床一般还还配有自自动排屑屑装置。2.1.5数控控车床的的分类数控车床床品种繁繁多，按按数控系系统功能能和机械械构成可可分为简简易数控控车床（经经济型数数控车床床）、多多功能数数控车床床和数控控车削中中心。(1）简简易数控控车床（经经济型数数控车床床）。是是低档次次数控车车床，一一般是用用单板机机或单片片机进行行控制，机机械部分分是在普普通车床床的基础础上改进进设计的的。(2）多多功能数数控车床床。也称称全功

28、能能型数控控车床，由由专门的的数控系系统控制制，具备备数控车车床的各各种结构构特点。(3)数数控车削削中心。在在数控车车床的基基础上增增加其他他的附加加坐标轴轴。2.1.6数控控车床（CCJK661533）的主主要技术术规格。床身最大大工具回回转直径径：5300mm。滑滑板最大大工件回回转直径径：2800mm，机机床顶尖尖距10000mmm，刀刀架最大大X向行行程：2260mmm，刀刀架最大大Z向行行程：110000mm。手手动4级级变频调调速25520000转转/分。2.1.7数控控车床（CCJK661533）的润润滑与冷冷却该机床的的润滑分分床头箱箱的润格格及其它它部件的的润滑两两个部分分

29、。有齿齿轮变速速的床头头箱均采采用油润润滑，由由摆线泵泵进行强强迫润滑滑，摆线线泵吸油油时，先先通过精精制过滤滤器，再再进过磁磁性滤清清器而后后送到各各润滑部部件或经经分油器器对主轴轴轴承及及所有其其它运转转零件进进行强迫迫润滑和和喷油润润滑。机机床上其其它部件件的润滑滑，如尾尾架、道道轨及丝丝杠螺母母等均采采用油润润滑，采采用间歇歇润滑泵泵对X轴轴、Z轴轴的各导导轨润滑滑面及滚滚珠丝杠杠螺母、尾尾架套筒筒外圆等等部位进进行自动动间歇式式润滑。在在呈透明明状态的的油箱内内，带有有一个液液位报警警开关，当当箱内油油液低于于规定值值时，机机床会发发出润滑滑报警。 该机机床冷却却系统采采用泵冷冷却。

30、冷冷却装置置的日常常维修主主要是冷冷却水的的补给更更换及过过滤器的的清洗。在在冷却箱箱内未灌灌入冷却却液前，严严禁启动动冷却泵泵，以免免使冷却却泵烧坏坏。当冷冷却水减减少时，应应及时补补给。冷冷却水发发生污染染变质时时，应全全部更换换，冷却却液应注注意选择择防锈性性能好的的，以免免机床生生锈。2.2数数控车床床的编程程方法要学好数数控车床床的编程程，必须须了解数数控车床床的操作作要点，现现有教材材大多没没把数控控车床的的操作与与编程作作为一个个整体来来讲。2.2.1设定定数控车车床的机机床坐标标系机床坐标标系是机机床固有有的坐标标系，是是制造和和调整机机床的基基础，也也是设置置工件坐坐标系的的

31、基础。机机床坐标标系在出出厂前已已经调整整好，一一般不允允许随意意变动。参参考点也也是机床床上的一一个固定定不变的的极限点点，其位位置由机机械挡块块或行程程开关来来确定。通通过回机机械零点点来确认认机床坐坐标系。回回机械零零点前先先要开机机，数控控车床开开机前先先要熟悉悉数控车车床的面面板。面面板的形形式同数数控系统统密切相相关。数数控车床床的开机机有难有有易。对对于配图图产系统统的车床床。开机机大都比比较简单单，一般般打开电电源后，直直接启动动数控系系统即可可。开机机后，通通过回零零，使工工作台回回到机床床原点（或或参考点点，该点点为与机机床原点点有一固固定距离离的点）。数数控车床床的回零零

32、（回参参考点）步步骤为：开关置置于“回零”位置。按按手动轴轴进给方方向键+X、+Z至回回零指示示灯亮。开开机后必必须先回回零（回回参考点点），若若不作此此项工作作，则螺螺距误差差补偿、背背隙补偿偿等功能能将无法法实现。设设定机床床机械原原点同编编程中的的G544指令直直接有关关。2.2.2设定定数控车车床的工工件坐标标系工件坐标标系是编编程时使使用的坐坐标系，又又称编程程坐标系系，该坐坐标系是是人为设设定的。建建立工件件坐标系系是数控控车床加加工前的的必不可可少的一一步。不不同的系系统，其其方法各各不相同同。实验：11.西门门子8002S系系统工件件坐标系系的建立立方法（1）转转动刀架架至基准

33、准刀（如如1号刀刀）。（2）在在MDAA状态下下，输入入T1DD0，使使刀补为为0。（3）机机床回参参考点。（4）用用试切法法确定工工件坐标标原点。先先切削试试件的端端面。ZZ方向不不动。若若该点即即为Z方方向原点点，则在在参数下下的零点点偏置于于目录的的G544中，输输入该点点的Z向向机械坐坐标值AA的负值值，即ZZ=-AA。若ZZ向原点点在端面面的左边边处，则则在G554中输输入Z=-（AA+），回回车即可可。同理理试切外外圆，XX方向不不动。ZZ方向退退刀，记记下X方方向的机机床坐标标A，量量直径，得得到半径径R，在在G544的X中中输入XX=-（AA+R），回回车即可可。实验：22.广

34、数数GSKK9800T系统统工件坐坐标系的的建立方方法（1）用用手动方方式，试试切端面面。（2）在在Z轴不不动的情情况下，沿沿X轴退退刀，且且停止主主轴旋转转。3.测量端端面与工工件坐标标系零点点间的距距离Z。然然后在录录入方式式下输入入G500 Z ，运行行该句即即可。44.同理理，用手手动方式式车外圆圆，在XX轴不动动的情况况下沿ZZ轴退刀刀，且停停止主轴轴旋转，测测量工件件直径XX，在录录入方式式下输入入G500X，运运行该句句即可。实验：33.广数数GSKK9288TC工工件坐标标系的建建立方法法（1）车车外圆，沿沿Z向退退刀，测测得直径径，按IInpuutX输输入直径径值，回回车即可

35、可。（2）车车端面，沿沿X向退退刀，测测得端面面与工件件坐标系系原点间间的距离离，按IInpuut输输入该距距离值，回回车即可可。实验：44.确定定基准刀刀在工件件坐标系系中的位位置 确定了了工件坐坐标系后后，可用用G500指令确确定第11把刀（基基准刀）在在工件坐坐标系中中的位置置。实验：55.确定定其它刀刀在工件件坐标系系中的位位置加工一个个零件常常需要几几把不同同的刀具具，由于于刀具安安装及刀刀具本身身的偏差差，每把把刀转到到切削位位置时，其其刀尖所所处的位位置并不不重合，为为使用户户在编程程时无需需考虑刀刀具间的的偏差，需需确定其其它刀在在工件坐坐标系中中的位置置，这需需要通过过对刀来

36、来实现。不不同的系系统，其其对刀方方法各不不相同。 1）西门门子8002S系系统的对对刀方法法（1）选选用某一一把刀为为基准刀刀，按参参数键下下和刀具具补偿按按钮，再再按新刀刀具按钮钮，输入入基准刀刀的刀号号及刀沿沿（补）号号。如基基准刀为为1号刀刀，选用用1号刀刀沿（补补），则则刀具为为T1DD1。（2）调调用对刀刀窗口，用用基准刀刀车外圆圆，Z向向退刀，在在对刀窗窗口的XX轴零偏偏处输入入0（因因是基准准刀），按按计算键键后确认认。（3）调调用其它它各把刀刀具，确确定刀号号和刀沿沿（补）号号，车外外圆输入入直径，车车端面。输输入台阶阶深度的的负值。计计算、确确定即可可。2）广数数GSKK9

37、800T系统统的对刀刀方法（1）用用基准刀刀试切工工件，设设定基准准坐标系系：试切切端面XX向退刀刀，进入入录入方方式，按按程序按按钮。输输入G550 ZZ0，即即把该端端面作为为Z向基基准面。然然后按设设置键，设设置偏置置号（基基准刀+1000），输输入Z=0，试试切外圆圆，Z向向退刀，测测得外圆圆直径，进进入录入入方式，按按程序按按钮。输输入G550X，然然后按设设置键，设设置偏号号，基准准刀偏置置号+1100，XX=。（2）调调用其它它各把刀刀具，车车外圆，ZZ向退刀刀。测得得外圆直直径，将将所测得得的值设设到一偏偏置号中中，该偏偏置为刀刀号+1100，如如刀号为为2，则则偏置号号为20

38、02，在在此处输输入X=。同理理车台阶阶，X向向退刀，测测得台阶阶深度，在在偏置号号处输入入Z=-。3）广数数GSKK9288TC系系统的对对刀方法法（1）用用基准刀刀试切工工件，用用inpput建建立对刀刀坐标系系，该坐坐标系的的Z向原原点，一一般设在在工件的的右端，即即把试切切的端面面作为ZZ向零点点。（2）调调用其它它各刀，如如2号刀刀，用TT20调调用，然然后试切切外圆ZZ向退刀刀，测得得直径，然然后按II键。输输入。试试切台阶阶，X向向退刀，测测得台阶阶深度为为，然后后按K键键，输入入-，刀刀补即设设置完毕毕。4）坐标标轴的方方向 无论那那种坐标标系都规规定与车车床主轴轴轴线平平行的

39、方方向为ZZ轴，从从卡盘中中心至尾尾座顶尖尖中心的的方向为为正方向向。在水水平面内内与车床床主轴轴轴线垂直直的方向向为X轴轴，远离离主轴旋旋转中心心的方向向为正方方向。5）直径径或半径径尺寸编编程被加工零零件的径径向尺寸寸在图纸纸标注和和加工测测量时，一一般用直直径值表表示，所所以采用用直径尺尺寸编程程更为方方便。6）一般般编程方方法(1)确确定第一一把刀的的位置G50 X Z 该该指令确确定了第第一把刀刀的位置置，此时时需把第第一把刀刀移动到到工坐标标为X Z的的位置。(2)返返回参考考点 G266（G228）：X Z轴同同时返回回参考点点，G227：XX轴返回回参考点点，G229：ZZ轴返

40、回回参考点点。(3)快快速定位位 G000 X Z 快速速定位到到指定点点。（4）直直线插补补 G011 X Z F 该指指令用于于车外圆圆及端面面。F为为进给速速度，其其单位为为mm/minn (用用G944或G998指定定)或mmm/rr(用GG95或或G999指定)。（5）圆圆弧插补补 G022（033） XX ZZ II KK FF 该该指令用用于车顺顺圆或逆逆圆周。XX ZZ为圆弧弧终点坐坐标，II KK为圆心心相对于于起点的的坐标，FF为进给给速度。（6）螺螺纹切削削 G333（322） XX ZZ PP（E） II KK 该该指令用用于螺纹纹切削，XX ZZ为螺纹纹终点坐坐标，PP为公制制螺纹导导程(00.255-1000mmm)，EE为英制制螺纹导导程(1100-4牙/英寸)，I K为为退尾数数据。螺螺纹切削削时主轴轴转速不不能太高高，一般般NP30000，NN为主轴轴转速（rrpm）,P为公公制螺纹纹导程(mm)。（7） 延时或或暂停 G044 XX，X为为暂停秒秒数，该该指令一一般用于于切槽，可可保持槽槽底光滑滑