机房机械设备安装工艺标准dgby.docx

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1、技术交底记录表C2-1编号工 程 名 称交底日期2022-10-2施工单位分项工程名称交底提要交底内容：56 机房房机械设设备安装装工艺标标准（550519998）1 范范围本工艺标标准适用用于额定定载重量量50000kgg及以下下，额定定速度33m/ss及以下下各类国国产曳引引驱动电电梯机房房机械设设备安装装工程。2 施施工准备备2.1 设备备、材料料要求：2.1.1机房房机械设设备的规规格、数数量必须须符合图图纸要求求，且完完好无损损。2.1.2承重重钢梁和和各种型型钢的规规格、尺尺寸要符符合设计计要求。2.1.3若主主机、发发电机基基座使用用的钢板板制作时时，钢板板厚度不不应小于于20m

2、mm。限限速器、钢钢带轮基基座使用用的钢板板厚度不不应小于于12mmm。且且所有钢钢板表面面要平整整、光滑滑。2.1.4焊接接采用普普通低碳碳钢电焊焊条，电电焊条要要有出石石合格证证。安装用的的机螺丝丝、膨胀胀螺栓、水水泥等规规格、标标号要符符合设计计要求。2.2 主要要机具：倒链、钢钢丝绳扣扣、水平平尺、线线坠、钢钢板尺、盒盒尺、电电、气焊焊工具、电电焊机、扳扳手、鎯鎯头、撬撬扛、钢钢锯、电电锤、塞塞尺等。2.3 作业业条件：2.3.1机房房间窗要要齐全，地地面干净净，照明明符合有有关要求求，且有有足够的的作业空空间。2.3.2机记记建筑结结构必须须符合承承载力的的设计要要求，地地面孔洞洞的

3、位置置、大小小要符合合图纸及及规范要要求。2.3.3吊装装机器的的挂钩要要符合设设计要求求。2.3.4若机机器在地地面上安安装时，地地面一定定要抹平平、抹光光。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：安装曳引机和导向轮安装承重钢梁安装承重钢梁安装限速器安装发电机组安装钢带轮3.2 安装装承重钢钢梁：3.2.1钢梁梁安装前前要刷防防锈漆（交交工前再再刷一道道）。3.2.2按安安装图确确定钢梁梁位置。3.2.3安装装曳引机机承重钢钢梁，其其两端必必须放于于井道承承重墙上上（或承承重梁），深深入长度度应与墙墙（或梁梁）外皮皮齐。如如曳引机机承重钢钢梁长度度不足，其其深入长长度应保保证至少少超出墙墙（或梁

4、梁）的中中心线22cm以以上，且且不应小小于7.5cmm。在曳曳引机承承重钢梁梁与井道道承重墙墙（或梁梁）间垫垫166mm，面面积大于于接触的的钢板。根据不同同条件，选选下列安安装方法法之一进进行安装装：3.2.3.11 钢钢梁安在在机房楼楼板下：在井道道顶层高高度能满满足国标标电梯梯制造与与安装安安全规范范要求求的条件件下，钢钢梁宜安安于楼板板下，并并将钢梁梁与楼板板浇成一一体（图图5-668）。图5-6683.2.3.22 钢钢梁安在在机房楼楼板上：审核机机房高度度，当钢钢梁安于于楼板下下顶层高高度不能能满足规规范要求求时，钢钢梁应装装于楼板板的上面面。安装装方法如如下：首首先确定定轿厢对

5、对重的中中心联线线，然后后按照安安装图所所给出的的尺寸PP及Q确定钢钢梁安装装位置（图图5-669）。图5-669钢梁在混混凝土台台上的安安装方法法：a 如如果机房房高度较较高，条条件允许许，且机机房楼板板为承重重型楼板板，应尽尽量采取取此种方方法。钢钢梁安装装在混凝凝土台上上时，混混凝土台台内必须须按设计计要求加加钢筋，且且钢筋通通过地脚脚螺丝和和楼板相相连。混混凝土台台上面设设有16mmm的钢钢板（图图5-770）。图5-770b 由由于某种种原因，现现场打混混凝土台台确有困困难，可可以采用用型钢架架起钢梁梁的方法法（图55-711）。图5-771如因型钢钢高度与与垫起高高度不相相适应或或

6、垫起高高度不适适宜采用用型钢时时，可以以在现场场做金属属构架架架设钢梁梁（图55-722）。根根据垫起起高度所所用型钢钢及钢板板尺寸见见表5-11。图5-772选用型钢钢及钢板板尺寸表5-11垫起高度度（mmm）选用型钢钢名称型钢规格格（mm）铁板宽度度（mmm）300450600等边角钢钢槽钢槽钢100100010h=1660h=2000 =9300450同构架长长钢梁找平平找正后后，用电电焊将承承重梁和和垫铁焊焊牢。承承重梁在在墙内的的一端用用混凝土土塞实抹抹平，在在地面上上坦露的的一端用用混凝土土打一个个墩，将将其封住住（图55-733）。图5-7733.3 安装装曳引机机底座：若电梯厂

7、厂未提供供成套曳曳引机底底座，则则需现场场制作。3.3.1制作作混凝土土底座：制作混凝凝土底座座要由土土建配合合，根据据设计要要求施工工。若无无设计要要求，则则根据以以下要求求施工：混凝土土基座用用的水泥泥标号不不小于2225号号，水泥泥、砂子子、豆石石的比例例为1：2：2。基座座内配有有相应规规格的钢钢筋。混混凝土基基座的厚厚度以22503000mm为为宜，要要求方正正平滑，四四周应大大于机座座40mmm。基基座上的的地脚螺螺栓，可可以采取取在底座座上预留留孔，待待曳引机机安装后后二次灌灌浆固定定，或按按曳引机机安装孔孔尺寸制制造样板板，将螺螺栓穿在在样板上上直接打打于混凝凝土基座座中，但但

8、样板尺尺寸必须须准确，螺螺栓必须须垂直（安安装机器器时将基基座表面面的样板板去掉）。3.3.2制作作钢板底底座：要求钢板板厚度不不小于220mmm，且表表面必须须平整光光滑，钢钢板与地地脚螺栓栓采取焊焊接固定定方法（地地脚螺栓栓要备双双母）（图图5-774）。图5-7743.4 安装装曳引机机与导向向轮：3.4.1单绕绕式曳引引机、导导向轮位位置的确确定：在机房上上方沿对对重中心心和轿厢厢中心拉拉一水平平线。在在这根线线上的AA、B两点对对着样板板上的轿轿厢中心心和对重重中心分分别吊下下两根垂垂线。并并在A点吊下下另一垂垂线（AAA距离为为曳引轮轮直径）。将将曳引机机就位并并移动，使使垂线AA

9、R及AQ与曳引引轮两边边绳槽中中心C点及C点相切切（如图图5-775所示示），则则曳引机机位置确确定，并并固定。将将导向轮轮就位，使使垂线BBP与导导向轮外外边绳槽槽中心DD点相切切，并保保持不变变，同时时在导向向轮另一一边中心心点D（相切切处）吊吊一垂线线DS，转动动导向轮轮，使此此垂线垂垂在对重重中心及及轿厢中中心连线线上，则则导向轮轮位置确确定，并并加以固固定（图图5-775）。图5-7753.4.2复绕绕式曳引引机和导导向轮安安装位置置的确定定：3.4.2.11 首首先确定定曳引轮轮和导向向轮的拉拉力作用用中心点点。需根根据引向向轿厢或或对重的的绳槽而而定，如如图5-76中中引向轿轿厢

10、的绳绳槽2、4、6、8、10，因因曳引轮轮的作用用中心点点是在这这五槽的的中心位位置，即即第6槽的中中心A点。导导向轮的的作用中中心点是是1、3、5、7、9槽中心心位置，即即第5槽的中中心点BB。图5-7763.4.2.22 安安装位置置的确定定：a 若若导向轮轮及曳引引机已由由制造厂厂家组装装在同一一底座上上时，确确定安装装位置极极为方便便，只要要移动底底座使曳曳引轮作作用中心心点A吊下的的垂线对对准轿厢厢（或轿轿轮）中中心点AA，导向向轮作用用中心点点B吊下的的垂线对对准对重重（或对对重轮）中中心点BB，这项项工作即即已完成成。然后后将底座座固定（注注：这种种情况在在电梯出出厂时，轿轿厢与

11、对对重中心心距已完完全确定定，放线线时应与与图纸尺尺寸核对对）。b 若若曳引机机与导向向轮需在在工地安安装成套套时，曳曳引机与与导向轮轮的安装装定位需需要同时时进行（如如分别定定位则非非常困难难）。方方法如下下：当曳曳引机及及导向轮轮上位后后，使由由曳引轮轮作用中中心点AA吊下的的垂线对对准轿厢厢（或轿轿轮）中中心点AA，使由由导向轮轮作用中中心点BB吊下的的垂线对对准对重重（或对对重轮）中中心点BB，并且且始终保保持不变变，然后后水平转转动曳引引机及导导向轮，使使两个轮轮平行，且且相距11/2SS（图5-77），并并进行固固定。图5-777c 若若曳引轮轮与导向向轮的宽宽度及外外形尺寸寸完全

12、一一样时，此此项工作作也可以以通过找找两轮的的侧面延延长线进进行（图图5-778）。图5-7783.5 安装装发电机机组：3.5.1按图图确定机机组位置置。3.5.2稳装装机座：按安装装图纸要要求在地地面和发发电机组组底座间间垫上减减震胶皮皮（图55-799）图5-7793.5.3发电电机组找找平找正正后，连连接发电电机和底底座的螺螺栓加平平垫、弹弹簧垫及及双螺母母，并紧紧固。3.5.4加装装挡板或或压板，以以防水平平移动（图图5-880）。图5-8803.6 安装装限速器器：3.6.1如预预留孔洞洞不合适适，在剔剔楼板时时要注意意，剔孔孔不可过过大，防防止破坏坏楼板强强度。3.6.2用厚厚度

13、不小小于122mm的的钢板制制作一个个底座（图图5-881）。将将限速器器和底座座用螺丝丝相连。图5-8813.6.3根据据安装图图所给坐坐标位置置，将限限速器就就位，由由限速轮轮绳槽中中心向轿轿厢拉杆杆上绳头头中心吊吊一垂线线，同时时由限速速轮另一一边绳槽槽中心直直接向张张紧轮相相应的绳绳槽中心心吊一垂垂线，调调整限速速器位置置，使上上述两对对中心在在相应的的垂线上上，位置置即可确确定。然然后在机机房楼板板对应位位置打上上膨胀螺螺栓，将将限速器器就位，再再一次进进行测校校，使限限速器位位置和底底座的水水平度都都符合要要求，然然后将膨膨胀螺栓栓紧固。如楼板厚厚度小于于12ccm，应应在楼板板下

14、再加加一块钢钢板，与与底座采采用穿钉钉螺栓固固定。若限速轮轮的垂直直误差dd0.55mm，可可在限速速器底面面与底座座间加垫垫片进行行调整。3.7 安装装钢带轮轮：3.7.1用厚厚度不小小于122mm的的钢板或或型钢制制作钢带带轮底座座。在底底座相应应的位置置上打钢钢带轮安安装螺孔孔和膨胀胀螺栓孔孔。把钢带轮轮用螺丝丝固定在在底座上上。3.7.2根据据安装图图所给位位置将钢钢带轮就就位，同同时用线线坠测量量钢带轮轮中心切切点A、张紧紧轮中心心切点BB、轿厢厢固定点点C，三点点是否在在一垂线线上。钢钢带轮另另一边中中心切点点D及张紧紧轮中心心切点EE是否在在一垂线线上，调调整钢带带轮位置置使偏差

15、差在要求求范围内内（图55-822）。图5-8823.7.3根据据确定的的位置，在在机房地地面上打打膨胀螺螺栓。然然后对钢钢带轮再再一次按按上述要要求进行行调整，并并用膨胀胀螺栓进进行固定定。4 质质量要求求：4.1 保证证项目：4.1.1曳引引机承重重钢梁两两端必须须放于井井道承重重梁或墙墙上。承承重钢梁梁埋入长长度应与与梁或墙墙外皮齐齐，其间间垫d16mmm钢板板，如曳曳引机承承重钢梁梁长度不不足时，其其埋入长长度应保保证至少少超出梁梁或墙的的中心线线在2ccm以上上，且至至少为77.5ccm（图图5-883）。图5-883检验方法法：观察察检查或或检查安安装记录录。4.1.2轿厢厢空载时

16、时，曳引引轮的垂垂直度偏偏差必须须小于或或等于00.5mmm；导导向轮端端面对曳曳引轮端端面的平平行度偏偏差严禁禁大于11mm。检验方法法：吊线线、尺量量检查。4.1.3限速速器绳轮轮、钢带带轮、导导向轮安安装必须须牢固，转转动灵活活，其垂垂直度偏偏差严禁禁大于00.5mmm。检验方法法：观察察和吊线线、尺量量检查。4.2 基本本项目：4.2.1 曳引机机、发电电机底座座水平误误差均应应在1/10000以下下。4.2.2 设备直直接在承承重梁上上安装时时，要测测量好螺螺孔位置置，用电电钻打眼眼，孔径径不大于于螺栓直直径1mmm，不不得有损损伤钢梁梁立筋情情况。工工字钢必必须加装装偏垫（图图5-

17、884）。图5-8844.2.3 制动器器闸瓦应应紧密地地合于制制动轮的的工作面面上；松松闸时间间隙均匀匀，且不不大于00.7mmm。检验方法法：观察察和用塞塞尺检查查。4.2.4 通过曳曳引轮（或或导向轮轮）中心心线切点点C的垂线线和通过过轿厢中中心的垂垂线偏差差见表55-122和图5-85。图5-885 通过过曳引轮轮中心线线切点的的垂线和和通过轿厢中心心垂线的的允许偏偏差 表5-12要求范围围2m/ss以上11.75mm/s1m/ss以下前后偏差差左右偏差差213242检验方法法：吊线线、尺量量检查。4.2.5轿厢厢安全钳钳拉杆侧侧的限速速轮绳槽槽中心、轿轿厢拉杆杆绳头中中心、张张紧绳槽

18、槽中心在在同一垂垂线上，其其偏差不不得超过过5mmm，限速速轮另一一边绳槽槽中心与与张紧轮轮另一边边绳槽中中心应在在同一垂垂线上，最最大偏差差不得超超过155mm。4.2.6钢带带轮、轿轿厢固定定点、张张紧轮三三者位置置偏差见见图5-82。5 成成品保护护5.1 机房房的机械械设备在在运输、保保管和安安装过程程中，严严禁受潮潮、碰撞撞。5.2 机房房的门窗窗要齐全全、牢固固，下班班后机房房要上锁锁。非有有关人员员不能进进入机房房。6 应应注意的的质量问问题6.1 承重重钢梁两两端安装装必须符符合设计计和规格格要求。6.2 凡是是要打入入混凝土土内的部部件，在在打混凝凝土之前前要经有有关人员员检查，当当符合要要求，经经检查核核验者签签字后，才才能进行行下一道道工序。6.3 所有有设备件件联接螺螺孔要用用相应规规格的钻钻头开孔孔，严禁禁用气焊焊开孔。6.4 曳引引机出厂厂时已经经过检验验，原则则上不许许拆开，若若有特殊殊情况需需拆开检检修，调调整，要要由技术术部门会会同有经经验的钳钳工按有有关规定定操作。6.5 限速速器的整整定值已已由厂家家调整好好，现场场施工中中不能调调整。若若机件有有损坏，需需送到厂厂家检验验调整。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。