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1、第五节 机械设设备的保保养一、维修修保养基基础知识识（一）机机械零件件的失效效和机械械故障机械失去去工作能能力称为为故障，机机器零件件丧失规规定的工工作能力力称为失失效。机机械的故故障和零零件的失失效是分分不开的的。由于于零件正正常磨损损或物理理化学变变化引起起的零件件变形、断断裂、蚀蚀损等使使零件失失效而引引起的故故障，此此类故障障也叫做做自然故故障。1、零件件的磨损损磨损是零零件失效效的最主主要和普普遍的形形式。2、零件件的变形形机器在工工作过程程中，由由于受力力的作用用，使零零件的尺尺寸和形形状发生生改变的的现象叫叫变形。金金属的变变形包括括弹性变变形和塑塑性变形形。3、零件件的断裂裂零

2、件在外外力载荷荷作用下下，首先先发生弹弹性形变变，当载载荷所引引起的应应力超出出弹性极极限而继继续增加加时，材材料可能能产生塑塑性形变变，最后后应力超超过强度度极限时时发生断断裂。4、蚀损损零件在循循环接触触应力作作用下表表面发生生的点状状剥落称称为疲劳劳点蚀；零件受受周围介介质的化化学及电电化学作作用使表表层金属属发生的的破坏称称为腐蚀蚀；零件件在温度度变化和和介质作作用下表表面产生生针状孔孔洞，并并不断扩扩大称为为穴蚀。疲疲劳点蚀蚀、腐蚀蚀和穴蚀蚀统称为为蚀损。（二）机机械故障障的消除除（修复复）方法法对于人为为的事故故性故障障的消除除主要靠靠提高使使用、管管理、维维修人员员素质，加加强责

3、任任心的方方法来达达到。而而对自然然故障则则只能通通过调整整和修理理的方法法来达到到，通常常主要有有以下一一些方法法：1、主要要恢复配配合性质质的修理理方法（1）调调整法一般利用用调整螺螺栓紧度度或调整整垫片厚厚度来恢恢复配合合件原有有的配合合关系，修修理时不不用对配配合件进进行加工工（或只进进行刮研研），而只只用增加加垫片或或调整垫垫片厚度度的方法法使其恢恢复到原原始配合合间隙。（2）修修理尺寸寸法在进行修修理时对对配合件件中较贵贵重零件件进行机机械加工工恢复其其几何形形状，同同时得到到一个新新的尺寸寸，然后后将配合合件中另另一个磨磨损的零零件废弃弃而更换换一个新新的与经经过加工工的零件件相

4、配合合的零件件，使该该配合件件的配合合间隙恢恢复到初初始间隙隙，如修修轴换轴轴瓦，修修缸套换换活塞等等都是。这这种修理理方法要要考虑零零件结构构上能够够加工的的可能性性和零件件修理后后允许的的机械强强度，在此前前提下应应尽量增增加修理理次数；另一方方面为了了便于备备品备件件的供应应其修理理尺寸应应加以标标准化。（3）补补充零件件法（附附加零件件法）此法对于于配合件件的每个个零件均均予加工工整形，并并对其中中的一个个零件给给以合理理的缩径径或扩孔孔，然后后在其中中补充一一个同样样材料或或质量更更高的衬衬套，以以过盈压压入或螺螺纹拧入入或焊至至原零件件上，然然后加工工至配合合尺寸，使使配合性性质达

5、到到要求。2、既恢恢复配合合性质又又恢复零零件形状状和尺寸寸的修理理方法（1）焊焊接修复复法金属焊接接是借原原子间的的扩散和和连接作作用使分分离的金金属焊件件牢固地地结合成成整体的的，根据据焊接设设备不同同，焊接接有气焊焊和电焊焊等，许许多断裂裂和磨损损零件多多半是采采用补焊焊和堆焊焊方法修修复的，有有些零件件在焊后后再经过过车、磨磨削加工工，以达达到恢复复原几何何形状和和尺寸。（2）补补铸法滑动轴承承的巴氏氏合金磨磨损到限限后，将将残余合合金熔渠渠去，重重新浇铸铸上新的的巴氏合合金的工工艺过程程叫做补补铸法。用用此法可可以完全全恢复旧旧滑动轴轴承的性性能标准准。（3）电电镀（电电刷镀、电电涂

6、镀）法法电镀是利利用直流流电通过过电解液液时发生生电化学学反应，实实现金属属在镀件件表面上上沉积的的过程。（4）喷喷涂和喷喷焊喷涂是把把熔化的的材料微微粒用高高速气流流喷敷在在已经准准备好的的粗糙零零件的表表面上，形形成一层层比较牢牢固的机机械结合合层。喷焊工艺艺是在喷喷涂工艺艺基础上上发展起起来的，它它是将喷喷涂层再再行重熔熔处理，而而在零件件表面获获得一层层类似堆堆焊性能能的涂层层。（5）粘粘接与粘粘补法粘接是利利用粘接接剂与零零件之间间所起的的化学、物物理和机机械等综综合作用用力来粘粘接零件件或粘补补零件的的裂纹、孔孔洞、磨磨损等缺缺陷的一一种修复复工艺。（6）不不停机堵堵漏技术术的特点

7、点及应用用a、直管管和容器器的堵漏漏：单片片粘接、粘粘堵法；夹具法法；压力力辅助法法b、法兰兰堵漏法法（三）机机械的拆拆卸、装装配、清清洗和检检验1、机械械的拆卸卸（1）拆拆卸前的的准备工工作a、工作作场地要要宽敞明明亮、平平整、清清洁。b、拆卸卸工具准准备齐全全，规格格合适。c、按不不同用途途准备好好放置零零件的台台架、分分隔盆、油油桶等（2）机机械的拆拆卸的基基本原则则a、根据据机型和和有关资资料能清清楚其结结构特点点和装配配关系，然然后确定定分解拆拆卸的方方法、步步骤。b、正确确选用工工具和设设备，当当分解遇遇到困难难时要先先查明原原因，采采取适当当方法解解决，不不允许猛猛打乱敲敲，防止

8、损损坏零件件和工具具，更不不能用量量具、钳钳子代替替手锤而而造成损损坏。c、在拆拆卸有规规定方向向、记号号的零件件或组合合件时，应应记清方方向和记记号，若若失去标标记应重重新标记记。d、为避避免拆下下的零件件损坏或或丢失，应应按零件件大小和和精度不不同分别别存放，按按拆卸顺顺序摆放放，精密密重要零零件专门门存放保保管。e、拆下下的螺栓栓、螺母母等在不不影响修修理的情情况下应应装回原原位，以以免丢失失和便于于装配。f、按需需拆卸，对对个别不不拆卸即即可判断断其状况况良好的的可不拆拆卸，一一方面可可节约时时间和劳劳力，另另一方面面可避免免拆装过过程中损损坏和降降低零件件装配精精度。但但对需拆拆卸的

9、零零件一定定要拆，不不可图省省事而马马虎了事事，致使使修理质质量得不不到保证证。2、机械械的装配配机械装配配工艺是是决定机机械修理理质量得得重要环环节，因因此必须须做到：（1）被被装配的的零件本本身必须须达到规规定的技技术要求求，任何何不合格格的零件件都不能能装配。为为此零件件装配前前必须经经过严格格检验。（2）必必须选择择正确的的配合方方法以满满足配合合精度的的要求。机机械修理理的大量量工作是是恢复相相互配合合件的配配合精度度，可采采取选配配、修配配、调整整等方法法来满足足这一要要求。配配合间隙隙需考虑虑热胀的的影响，对对于由不不同膨胀胀系数的的材料构构成的配配合件，当当装配时时的环境境温度

10、于于工作时时的温度度相差较较大时，由由此引起起的间隙隙改变应应进行补补偿。（3）分分析并检检查装配配尺寸链链精度，通通过选配配和调整整来满足足精度要要求。（4）处处理好机机件装配配顺序，其其原则是是：先内内后外，先先难后易易，先精精密后一一般。（5）选选择合适适的装配配方法和和装配设设备、工工具。（6）注注意零件件的清洗洗和润滑滑。装配配的零件件必须首首先进行行彻底的的清洗，对对于动配配合件要要在相对对运动面面上涂清清洁的符符合工作作要求的的润滑剂剂。（7）注注意装配配中的密密封，防防止“三三漏”。要要采用规规定的密密封结构构和密封封材料，不不能采用用任意的的代用品品。要注注意密封封面的质质量

11、和清清洁。注注意密封封件的装装配方法法和装配配紧度，对对静密封封可采用用适当的的密封胶胶密封。（8）注注意锁紧紧装置的的装配要要求，符符合安全全规定。（9）重重视装配配中间环环节的质质量检查查。3、机械械的清洗洗与检验验（一）机机械的清清洗1、清除除油污油污是油油脂和尘尘土、铁铁锈等的的粘附物物，它不不融入水水，但融融入有机机剂。除除用机械械法去污污外，还还可用化化学法或或电化学学法去除除。（1）化化学除油油污法：1、有机机溶剂除除油污：常用的的有机溶溶剂有汽汽油、煤煤油、柴柴油、丙丙酮等。2、碱性性溶液除除油污：如苛性性钠、碳碳酸钠、硅硅酸钠磷磷酸钠等等。清洗洗时提高高溶液温温度和进进行搅拌

12、拌能加快快除油效效果，一般可加加热到880左左右，洗洗后应用用热水冲冲洗，并并用压缩缩空气吹吹干。（2）电电化学除除油污法法：利用用电解时时两电极极产生气气泡的机机械搅拌拌和剥离离作用使使油脂脱脱离零件件表面的的方法叫叫电化学学除油污污法。该该法有速速度快，效效率高，除除油彻底底等优点点。（二）机机械的检检验检验的内内容如下下：1、零件件检验包括零件件的几何何精度检检验，如如零件的的尺寸、形形状；零零件表面面质量的的检验：如表面面粗糙度度、表面面损伤及及其它缺缺陷等；零件的的力学性性能检验验：如零零件的强强度、硬硬度、零零件的平平衡性，弹弹簧的刚刚度等；零件隐隐藏缺陷陷的检验验：如空空洞、加加

13、渣、微微观裂纹纹等。2、装配配检验如零件与与零件的的相对位位置、配配合件的的间隙或或过盈量量；并列列轴间的的平衡度度、前后后轴间的的同轴度度等等。3、整机机检验整机检验验即整机机技术状状况的检检验。包包括机械械的工作作能力，动动力经济济性能等等，检验验的方法法有如下下一些：检视法：此法仅仅凭眼看看、手摸摸、耳听听来检验验和判断断，简单单可行，应应用广泛泛，可分分为：（1）目目测法：对零件件表面损损伤如毛毛糙、沟沟槽、裂裂纹、刮刮伤、剥剥落（脱脱皮）、断断裂以及及零件较较大和明明显变形形、严重重磨损、表表面退火火和烧蚀蚀等都通通过目视视或借助助放大镜镜观察确确定。还还有像刚刚性联轴轴节的漆漆膜破

14、裂裂、弹性性联轴器器的错位位、螺纹纹连接和和铆接密密封添漆漆膜的破破裂等也也可用目目测判断断。（2）敲敲击法：对于机壳壳类零件件不明显显的裂纹纹、轴承承合金与与底瓦的的结合情情况等，可可通过敲敲击听音音清脆还还是沙哑哑来判断断好坏。（3）比比较法：用新的标标准零件件与被检检测的零零件相比比较来鉴鉴定被检检零件的的技术状状况。如如弹簧的的自由长长度、链链条的长长度、滚滚动轴承承的质量量等等。测量法：零件磨磨损或变变形后会会引起尺尺寸和形形状的改改变，或或因疲劳劳而引起起技术性性能（如如弹性）下下降等。可可通过测测量工具具和仪器器进行测测量并对对照允许许标准，确确定是否否继续使使用，还还是待修修或

15、报废废。例如如对滚动动轴承间间隙的测测量、温温升的测测量、对对齿轮磨磨损量的的测量、对对弹簧弹弹性大小小的测量量等。探测法：对于零零件的隐隐藏缺陷陷特别是是重要零零件的细细微缺陷陷的检测测，对于于保证修修理质量量和使用用安全具具有重要要意义，必必须认真真进行，主主要有以以下一些些办法：（1）渗渗透显示示法：将清洗干干净的零零件浸入入煤油中中或柴油油中片刻刻，取出出后将表表面擦干干，撒上上一层滑滑石粉，然然后用小小锤轻敲敲零件的的非工作作面，如如果零件件有裂纹纹时，由由于震动动使浸入入裂纹的的油渗出出，而使使裂纹处处的滑石石粉显现现黄色线线痕。（2）荧荧光显示示法：先将被检检验零件件表面洗洗净，

16、用用紫外线线灯照射射预热110分钟钟，使工工件表面面在紫外外线灯下下观察呈呈深紫色色，然后后用荧光光显示液液均匀涂涂在零件件工作表表面上，即即可显示示出黄绿绿色缺陷陷痕迹。（3）探探伤法：磁粉探伤伤检验、超超声波检检验、射射线照相相检验。主主要用来来测定零零件内部部缺陷及及焊缝质质量等。（四）转转子的平平衡1、转子子不平衡衡的种类类（1）静静不平衡衡：转子子上不平平衡的重重量能综综合成为为一个使使转子旋旋转时只只产生一一个离心心力，而而且可在在静力状状态下确确定，则则称为静静不平衡衡。（2）动动不平衡衡：如果在一一个转子子上能综综合出两两个大小小相等，方方向相反反，但不不在同一一直径上上的不平

17、平衡重量量，则转转子虽在在静态能能获得平平衡，但但在旋转转时会产产生一个个不平衡衡的力偶偶，这个个力偶不不能在静静力状态态下确定定只能在在动态下下确定，则则成为动动不平衡衡。（3）混混合不平平衡：如果在一一个转子子上，既既有静不不平衡，又又有动不不平衡，就就称为混混合不平平衡。2、转子子的平衡衡为了消除除转子上上的不平平衡力或或力偶，必必须测出出不平衡衡质量所所在的方方位和大大小，然然后设法法予以平平衡之，这这种操作作过程就就称作转转子找平平衡。一一般可分分为静平平衡和动动平衡两两种。（1）静静平衡：凡在静态态下可以以测得转转子不平平衡质量量及方位位又能通通过去重重或加重重的方法法消除转转子的

18、偏偏重而使使转子达达到平衡衡的方法法叫静平平衡。（2）动动平衡：凡是只能能在动态态下测定定转子不不平衡质质量所在在的方位位，以及及确定平平衡质量量应加的的位置与与大小，这这种找平平衡的方方法称为为动平衡衡。动平平衡不但但能消除除动不平平衡的力力偶，而而且能消消除静不不平衡的的离心力力，所以以它可运运用于找找各种柱柱状及锥锥状转子子的平衡衡。（五）设设备的整整体检验验设备的整整体检验验是机械械设备修修竣后一一次全面面的质量量鉴定，是是保证机机械设备备交付使使用后具具有良好好性能和和安全可可靠性等等的重要要环节。整整体检验验包括空空载试运运转、负负荷试运运转试运运转后检检查等步步骤。对对重要设设备

19、还需需要进行行压力试试验和致致密性试试验。1、空载载试运转转：首先检查查各部连连接、紧紧固、润润滑、密密封、运运转情况况、试验验操纵系系统、调调节控制制系统、安安全装置置的动作作和作用用，并作作适当的的调整，同同时检查查各类仪仪表的指指示情况况是否符符合规定定标准。对对于未进进行总成成性能试试验的，要要分部试试运转，试试运转中中发现的的故障及及非正常常声响、温温升、跳跳动等未未经消除除不得进进行负荷荷试验。2、负荷荷试运转转：负荷试运运转是在在空载试试运转正正常之后后进行。通通过负荷荷试运转转确定机机械的动动力性能能、经济济性能、运运转状况况及操纵纵、调整整、控制制和安全全装置的的作用是是否达

20、到到运行要要求。3、试运运转后检检查：在负荷试试运转后后必须对对各部位位有无变变形、松松动、过过热、破破损等进进行积极极检查，同同时检查查有关部部位的密密封性、摩摩擦面的的接触情情况等。4、设备备的压力力试验与与致密性性试验：（1）液液压试验验：通常用来来检查焊焊缝、连连接部位位的致密密性和强强度。一一般采用用水作为为介质，故故又称为为水压试试验。（2）气气压试验验：对于因机机构原因因或容器器内不允允许有微微量残液液存在的的容器，以以气压试试验检测测。（3）致致密性试试验：对于各种种储存气气体或液液体的压压力容器器，应进进行焊缝缝致密性性试验，以以保证无无泄漏。通通常可采采用气密密性试验验、煤

21、油油渗漏试试验和氨氨渗透试试验等方方法。二、磨损损与润滑滑基础知知识（一）磨磨损的种种类相互接触触的物体体表面在在相对运运动的过过程中，表表面层材材料发生生不断损损失的现现象称为为磨损。根据磨损损延长时时间的长长短可分分为自然然磨损和和事故磨磨损两类类。造成事故故磨损原原因是由由以下因因素造成成的：机机器构造造有缺陷陷，零件件材料质质量低劣劣，零件件制造加加工不良良，零部部件或机机器装配配及安装装不正确确，违反反机器的的安全技技术操作作规程和和润滑规规程，修修理不良良或修理理质量不不高以及及其它意意外原因因等。而而在一般般情况下下，当自自然磨损损到限后后没有及及时修理理，则是是发生事事故磨损损

22、的主要要原因。（二）润润滑1、润滑滑剂的作作用（1）冷冷却散热热作用。防防止由于于摩擦生生热使零零件温度度上升，导导致粘着着磨损和和腐蚀磨磨损加剧剧，甚至至烧坏橡橡胶密封封圈或轴轴瓦等事事故。（2）密密封保护护作用。润润滑油脂脂能有效效隔离潮潮湿空气气中的水水分、氧氧和有害害介质侵侵蚀，也也可防止止内部介介质的泄泄漏，润润滑脂还还能防止止水湿、灰灰尘、杂杂质侵入入摩擦副副。（3）洗洗涤污垢垢作用。摩摩擦副运运动时会会产生磨磨粒，以以及外界界杂质、尘尘砂等都都会加剧剧摩擦面面的磨损损，强制制液体循循环润滑滑可将其其磨粒带带走，减减少或避避免磨损损。（4）减减少摩擦擦和磨损损。由于于润滑膜膜可减少

23、少两运动动件间的的摩擦因因子，所所以会减减少零件件的磨损损消耗，同同时还能能起到阻阻尼作用用和吸振振作用，从从而延长长设备寿寿命，减减少功耗耗，改善善设备的的运转特特性。2、润滑滑剂的种种类润滑剂按按状态分分可分为为液体（润润滑油）、半半固体（润润滑脂）、固固体和气气体润滑滑剂四类类。（1）润润滑油润滑油又又称稀油油，它的的物化特特性有：良好的流流动性；低的凝凝固点；适当的的粘度和和粘度系系数；良良好的耐耐负荷性性能；好好的油性性和耐挤挤压、抗抗磨性；良好的的抗腐蚀蚀性和防防锈性；有一定定的精制制程度；灰分、残残炭及酸酸值小；好的热热稳定性性，不易易挥发、不不易着火火，要有有高的燃燃点和闪闪点

24、；好好的抗氧氧化安全全性，不不易老化化变质；好的离离水性、抗抗乳化性性；要有有一定的的抗泡性性。润滑油外外观质量量检查要要点如下下表所示示：颜色变化化劣化原因因及预测测油 脏劣化原因因及预测测新油颜色色变深氧化劣化化有类似烧烧焦味受热劣化化发黑混入磨粒粒有刺激性性臭味金属惰性性化剂的的劣化浑浊混入水分分有沉淀物物混入异物物有泡沫混入不同同油种润滑油的的选择原原则：a、在充充分保证证机器摩摩擦件安安全运转转的条件件下，为为减少能能量消耗耗应优先先选用粘粘度小的的润滑油油。b、在高高速负荷荷条件下下工作的的摩擦零零件应选选用粘度度小的润润滑油，而而在低速速重负荷荷条件下下工作的的摩擦件件应选用用粘

25、度大大的润滑滑油。c、环境境温度低低时应选选用粘度度小的润润滑油，反反之则应应选用粘粘度大的的润滑油油；高温温条件下下应选用用闪点高高的润滑滑油；低低温条件件下应选选用凝固固点低的的润滑油油。冲击击、振动动以及往往复运动动、间歇歇运动等等对于形形成油膜膜不利，故故应选用用粘度较较大的润润滑油或或选用润润滑脂或或固体润润滑剂以以保证可可靠润滑滑。d、摩擦擦副配合合间隙小小的应选选用粘度度小的润润滑油，表表面加工工精度高高的工作作面应选选用粘度度小的润润滑油。e、机械械循环条条件下选选用粘度度较小的的润滑油油，间歇歇加油时时应选用用粘度略略大的润润滑油；垂直润润滑面，外外露齿轮轮、链条条、钢丝丝绳

26、等应应选粘度度较大的的润滑油油。f、若无无合适牌牌号的润润滑油时时，可选选用相近近牌号的的润滑油油代用或或掺合使使用，代代用时只只能选略略大于规规定粘度度的润滑滑油，掺掺合时则则尽量不不选用两两种不同同性质、不不同厂牌牌和有添添加剂的的油掺合合。（2）润润滑脂润滑脂又又称为干干油，是是一种半半固体状状的润滑滑剂，它它是由矿矿物油等等润滑液液体与稠稠化剂混混合而成成的一种种具有胶胶体结构构的塑性性润滑剂剂。润滑脂的的选择原原则：a、高速速轻负荷荷条件下下选针入入度大的的润滑脂脂；冲击击、振动动、间歇歇工作条条件下选选用针入入度小的的润滑脂脂。b、冬季季或低温温条件下下，应选选用低凝凝固点和和低粘

27、度度油调制制的润滑滑脂；夏夏季或高高温条件件下应选选滴点高高的润滑滑脂。c、配合合间隙大大且表面面粗糙时时选用针针入度小小的润滑滑脂，反反之选用用针入度度大的润润滑脂。d、环境境条件：潮湿条条件下一一般应选选用钙基基润滑脂脂，而高高温条件件下一般般应选用用钠基润润滑脂。（3）固固体润滑滑剂可做固体体润滑剂剂的物质质很多，有有金属、金金属化合合物、无无机物、有有机物等等，其中中最常用用的有二二硫化钼钼和石墨墨润滑剂剂。二硫化钼钼润滑剂剂，是一一种呈铅铅灰色至至黑色光光泽的粉粉末，其其特点是是具有良良好的润润滑性、附附着性、耐耐温性、抗抗压减磨磨性及抗抗氧化抗抗化学腐腐蚀性等等优点，对对于在高高速

28、、高高温、高高负荷、低低温及有有化学腐腐蚀的环环境条件件下工作作的设备备，均有有优异的的润滑效效果。目前生产产的二硫硫化钼润润滑剂有有：粉剂剂、水剂剂、油剂剂、油膏膏、润滑滑脂、蜡蜡笔等固固体成膜膜剂。设备的润润滑的“五五定”：定点、定定质、定定量、定定期、定定人。使用润滑滑油质量量监控技技术：选选定重点点设备和和用油量量大的设设备，确确定油质质化验项项目，如如运动粘粘度、水水分、酸酸值、水水溶性酸酸碱和机机械杂质质等，确确定合理理的换油油指标，制制定具体体项目指指标，定定期进行行抽样化化验分析析（一般般可每33个月进进行一次次），然然后判断断是否要要更换，对对于新设设备和重重要精密密设备也也

29、可通过过目测后后，对换换油周期期适当延延长或缩缩短化验验周期。三、轴承承类轴承：根根据轴径径与轴承承之间摩摩擦性质质不同，分分为滑动动轴承和和滚动轴轴承。1、滑动动轴承（1）根根据润滑滑状态，滑滑动轴承承可分为为非液体体摩擦滑滑动轴承承和液体体摩擦滑滑动轴承承两类。非液体摩摩擦滑动动轴承是是在轴径径和轴瓦瓦表面，由由于润滑滑油的吸吸附而形形成一层层极薄的的油层，称称为边界界油膜，它它使轴径径与轴瓦瓦表面有有一部分分直接接接触。另一部分分则被油油膜隔开开而不直直接接触触，因而而减少了了滑动面面的摩擦擦系数。液体摩擦擦滑动轴轴承是在在轴径与与轴瓦表表面有较较厚的润润滑油层层，把滑滑动表面面完全分分

30、开而不不直接接接触。这这时滑动动表面间间的摩擦擦变成润润滑油层层内部的的液体摩摩擦，因因而摩擦擦系数大大大减少少。（2）根根据轴承承所承受受载荷的的方向，可可分为向向心滑动动轴承和和推力滑滑动轴承承两类。向心滑动动轴承常用的向向心滑动动轴承主主要有以以下三种种型式：整体式式轴承，常常见的整整体式轴轴承是在在机器的的机架上上镗出轴轴承孔，有有时在孔孔内镶有有轴套；剖分式式轴承，即即为一剖剖分式滑滑动轴承承，用螺螺栓把它它固定在在机架上上。通过过轴承盖盖上的润润滑装置置，可将将润滑油油送到轴轴径表面面；调心心轴承，这这种轴承承的轴瓦瓦外表面面做成球球面形状状，可在在轴承盖盖和轴承承座的相相应的球球

31、面上作作适当的的转动，以以适应轴轴的弯曲曲所产生生的轴线线偏斜。推力滑动动轴承推力滑动动轴承主主要承受受轴向力力，它有有卧式和和立式两两种。2、滚动动轴承（1）滚滚动轴承承的分类类根据滚动动体的形形状，滚滚动轴承承可分为为：球轴轴承、滚滚子轴承承。根据滚动动轴承所所承受载载荷的方方向，滚滚动轴承承可分为为：向心心轴承，主主要承受受径向载载荷的作作用；向向心推力力轴承，能能承受径径向和轴轴向载荷荷的联合合作用；推力轴轴承，只只能承受受轴向载载荷。（2）滚滚动轴承承类型的的选择根据轴承承承受载载荷的大大小、方方向和性性质载荷小小而平稳稳时，宜宜用滚子子轴承。当轴承承仅承受受径向载载荷时，可可选用向

32、向心球轴轴承或向向心短圆圆柱滚子子轴承；当轴承承仅承受受轴向载载荷时，可可选用推推力球轴轴承。当轴承承同时受受轴向载载荷和径径向载荷荷作用时时，应根根据轴向向载荷AA和径向向载荷RR的相对对值来考考虑。、当AA比R小小很多时时，可选选用向心心球轴承承。、当AAR时时，可选选用大接接触角的的向心推推力球轴轴承和大大锥角的的圆锥滚滚子轴承承。、当AA比R大大很多时时，可将将推力轴轴承和向向心轴承承组合使使用，分分别承受受轴向和和径向载载荷。根据轴承承的转速速1、当尺尺寸、精精度相同同时，球球轴承的的极限比比滚子轴轴承高，所所以球轴轴承易用用于转速速较高的的轴上。2、受轴轴向载荷荷较大的的高速轴轴，

33、最好好选用向向心推力力球轴承承，而不不选用推推力球轴轴承。因因转速高高时，滚滚动体的的离心力力很大，会会使轴承承工作条条件恶化化。对轴承的的特殊要要求如部件的的径向尺尺寸受到到限制而而径向载载荷又很很大时，则则选用滚滚针轴承承。经济性普通结构构的轴承承比特殊殊结构的的轴承价价廉；球球轴承较较圆柱或或圆锥滚滚子轴承承价廉；球面滚滚子轴承承最贵。只只要满足足基本要要求，尽尽量选用用球面轴轴承。在在选用轴轴承的精精度等级级时，一一般尽可可能用普普通级。（1）滚滚动轴承承的安装装和拆卸卸一般轴承承由于内内圈与轴轴颈配合合较紧，安安装时，大大尺寸的的轴承，可可用压力力机在内内圈上加加压的办办法，使使其紧

34、套套在轴颈颈上。中中、小尺尺寸的轴轴承可用用手锤和和套筒安安装。为为了提高高装配质质量，可可用热套套的办法法，利用用热胀冷冷缩现象象，将轴轴承在热热油中加加热后安安装在轴轴颈上。为为了便于于拆卸，内内圈在轴轴肩上、外外圈在套套筒内应应留出足足够的高高度，以以便放入入拆卸工工具的钩钩头。（2）滚滚动轴承承的润滑滑和密封封滚动轴轴承的润润滑常用的润润滑剂有有润滑油油和润滑滑脂两种种。当轴轴的圆周周速度小小于45m/s时，一一般都采采用润滑滑脂。润润滑脂润润滑的优优点是：密封结结构简单单，润滑滑脂不易易流失，受受温度影影响不大大，加一一次润滑滑脂可用用较长时时间等。但但填入轴轴承中的的润滑脂脂的量要

35、要合适，一一般填充充轴承空空腔的11/31/22。在安安装轴承承处有润润滑油时时，如减减速器内内有润滑滑齿轮的的油，或或整台机机器有集集中供油油装置，也也可采用用润滑油油来润滑滑轴承。润润滑油的的牌号要要按主要要零件的的要求来来选取，润润滑油的的量要合合适。当当采用浸浸油润滑滑时，油油面高度度不应超超过轴承承最下面面滚动体体的中心心线。当当采用飞飞溅润滑滑时，溅溅油零件件的圆周周速度不不应低于于3m/s，以以保证有有足够浓浓度的油油雾。滚动轴轴承的密密封密封的作作用是防防止灰尘尘、水分分、杂质质等侵入入轴承，也也阻止润润滑剂流流失。密密封装置置的种类类很多，常常见的形形式有：毛毡圈圈式密封封；

36、皮碗碗式密封封；油沟沟式密封封；迷宫宫式密封封；旋转转挡圈式式密封；混合式式密封。（3）轴轴承的检检修下面是关关于滚动动轴承的的一点经经验常识识：1）关于于轴承热热装的方方法：因轴承在在生产时时，里面有有杂质，有金属属屑，并并且安装装现场也也不一定定洁净，故故在油槽槽下方放放槽钢或或上铺金金属网，然然后放轴轴承，使使油浸过过轴承，轴轴承先在在机油中中加热，加加热到550660时，把把轴承上上下翻转转一下，把把杂质去去除，国国产轴承承到900时往往外拿，进进口轴承承到1000时时往外拿拿（国产产轴承不不能超过过1000，进口口轴承不不能超过过1100），安安装时稍稍微过盈盈一点不不要紧，装装轴时

37、，拿拿木棒或或铜棒敲敲击内圈圈；装套套时，敲敲外圈。2）轴承承热装后后注意事事项：安安装完后后，扳动动一下外外圈，旋旋转到夹夹角最大大，再合合拢摆正正。若是是轴承内内有杂质质时，较较难摆正正。当往往轴承座座落时，用用塞尺塞塞轴承与与轴承座座间隙。找找一下轴轴的同心心度，垂垂直度。当当无问题题时，合合箱。（压压盖经验验之法：合箱合合紧后，螺螺丝再回回转1/4或1/22圈，最最大3/4圈）合合箱后几几个人用用手转轴轴，转动动最好。然然后加油油，一次次加满，使使油镜看看不见油油线，把把放油孔孔放开，放放油，使使油线在在1/22到2/33油位之之间，再一次次保证油油箱清洁洁。检查查无误可可开机，转转动

38、十几几分钟后后，停机机检查，均均无误后后，再正正式开机机。3）保持持架的作作用是导导向。铜铜保的散散热好，轻轻度变形形后能自自动恢复复。钢保保轴承在在安装时时注意，因因为它不不能自动动恢复，对对安装要要求很严严，但使使用寿命命比铜保保长。4）保养养问题，水水循环做做到别缺缺水。经经常注意意油位，及及时补充充油液，别别缺油。根根据油质质好坏，及及时换油油，新轴轴承开始始使用时时需换两两次机油油；停机机时用汽汽油或柴柴油洗轴轴承，然然后换新新机油。缺缺油、油油满对轴轴承的损损坏，最最后结果果都是一一样的。油油位高时时，不能能保证足足够的散散热空间间。油位位低时，不不能保证证足够的的润滑和和散热。5

39、）设备备损坏在在轴承上上表现出出来，但但不一定定是轴承承的问题题。先检检查轴承承，再扩扩大到其其它。任何厂家家都不保保证轴承承使用年年限，因因轴承从从生产、安安装、使使用、保保养各个个方面都都要注意意，任何何一个环环节出现现问题都都不行。风风机轴承承要求精精细使用用，因为为带很大大负荷，且且瞬间过过来的灰灰尘很多多。对于于高速旋旋转的设设备，一一点灰尘尘都不行行。四、运转转中轴承承的定期期润滑保保养1、润滑滑脂润滑滑轴承的的再润滑滑最好是是在计划划的设备备停机期期间实施施，并定定期进行行补充，同同时，将将旧油脂脂清除掉掉或经由由泄油空空将旧油油脂挤出出去。在在加入新新鲜油脂脂以前应应将注油油嘴

40、擦拭拭干净。如如果轴承承箱没有有注油嘴嘴，则应应打开轴轴承箱盖盖或端盖盖，以便便取出旧旧油脂，清清理后，补补充相同同型号的的新鲜油油脂。2、润滑滑油润滑滑定期检查查润滑油油的油位位和油质质，一般般情况下下，正常常油位应应为设备备油位视视窗或标标示的11/2-2/33范围内内。补油油方式为为油杯的的，其显显示的油油位只代代表补油油能力，而而轴承箱箱油位是是满足运运行要求求的，油油杯中油油位低于于其总容容积的11/4可可考虑补补油。检查和补补油方法法，取出出少量的的润滑油油作为样样品和新新鲜的润润滑油进进行比较较，有能能力的单单位可考考虑进行行油质化化验，以以确保油油质合格格。如果果样品看看似云雾

41、雾状，那那么可能能是与水水混合的的结果，也也就是大大家常说说的油乳乳化，此此时应该该更换润润滑油。如如果样品品程变暗暗的颜色色或变浓浓稠，那那么可能能表示润润滑油已已经开始始碳化，应应将旧润润滑油进进行彻底底更换。如如果可能能的话，使使用新鲜鲜的润滑滑油对油油路进行行冲洗。更更换润滑滑油时，应应确保所所更换的的润滑油油新、旧旧型号相相同，并并补充之之满足要要求的油油位。使用油浴浴式的润润滑系统统，如果果油温在在60以下，且且润滑油油没有受受到污染染，则一一年更换换一次润润滑油即即可。如如果油温温在600-1000，则则一年需需要更换换四次润润滑油。如如果油温温在1000-1120，则每每月需要

42、要更换一一次润滑滑油。如如果油温温在1220以以上，则则每周需需要更换换一次润润滑油。正确的安安装和保保养是轴轴承正常常运行的的重要因因素，同同时，必必须注意意保持轴轴承的清清洁度。轴轴承必须须防止受受到污染染物及湿湿气的污污染，必必须有正正确的安安装和润润滑。另另外，轴轴承配列列的设计计、油封封的状况况、润滑滑剂的形形式及更更换周期期和专门门的保养养同样扮扮演着重重要的角角色，都都必须加加以关注注。滚动轴承承的简易易诊断1、用听听诊法对对滚动轴轴承进行行监测用用听诊法法对滚动动轴承工工作状态态进行监监测的常常用工具具是木柄柄长螺钉钉旋具，也也可以使使用外径径为220mmm左右的的硬塑料料管。

43、相相对而言言，使用用电子听听诊器进进行监测测，更有有利于提提高监测测的可靠靠性。1）滚动动轴承正正常工作作状态的的声响特特点滚动轴承承处于正正常工作作状态时时，运转转平稳、轻轻快，无无停滞现现象，发发生的声声响和谐谐而无杂杂音，可可听到均均匀而连连续的“哗哗哗”声声，或者者较低的的“轰轰轰”声。噪噪声强度度不大。2）异常常声响所所反映的的轴承故故障（1）轴轴承发出出均匀而而连续的的“咝咝咝”声，这这种声音音由滚动动体在内内外圈中中旋转而而产生，包包含有与与转速无无关的不不规则的的金属振振动声响响。一般般表现为为轴承内内加脂量量不足，应应进行补补充。若设备停停机时间间过长，特特别是在在冬季的的低

44、温情情况下，轴轴承运转转中有时时会发出出“咝咝咝沙沙”的的声音，这这与轴承承径向间间隙变小小、润滑滑脂工作作针入度度变小有有关。应应适当调调整轴承承间隙，更更换针入入度大一一点的新新润滑脂脂。（2）轴轴承在连连续的“哗哗哗”声声中发出出均匀的的周期性性“嗬罗罗”声，这这种声音音是由于于滚动体体和内外外圈滚道道出现伤伤痕、沟沟槽、锈锈蚀斑而而引起的的。声响响的周期期与轴承承的转速速成正比比。应对对轴承进进行更换换。（3）轴轴承发出出不连续续的“梗梗梗”声声，这种种声音是是由于保保持架或或内外圈圈破裂而而引起的的。必须须立即停停机更换换轴承。（4）轴轴承发出出不规律律、不均均匀的“嚓嚓嚓”声声，这

45、种种声音是是由于轴轴承内落落入铁屑屑、砂粒粒等杂质质而引起起的。声响强度度较小，与与转数没没有联系系。应对对轴承进进行清洗洗，重新新加脂或或换油。（5）轴轴承发出出连续而而不规则则的“沙沙沙”声声，这种种声音一一般与轴轴承的内内圈与轴轴配合过过松或者者外圈与与轴承孔孔配合过过松有关关系。声声响强度度较大时时，应对对轴承的的配合关关系进行行检查，发发现问题题及时修修理。（6）轴轴承发出出连续刺刺耳啸叫叫声，这这种声音音是由于于轴承润润滑不良良或缺油油造成干干摩擦，或或滚动体体局部接接触过紧紧，如内内外圈滚滚道偏斜斜，轴承承内外圈圈配合过过紧等情情况而引引起的。应应及时对对轴承进进行检查查，找出出

46、问题，对对症处理理。3）使用用电子听听诊器进进行监测测的要求求（1）监监听过程程中，尽尽可能选选用同类类监测点点，或者者工作状状况接近近的监测测点进行行声响对对比，发发现异常常都应作作为有缺缺陷看待待，必须须进行深深入检查查。对于于单台设设备，为为了克服服无可比比性的缺缺点，可可以将监监测点在在正常状状态下的的声响录录音，作作为以后后监测的的对比依依据。（2）要要正确选选择监测测点的部部位，待待测的振振动方向向应与传传感器的的敏感方方向一致致，使测测量方向向为振动动强度最最大的方方向。传感器与与被测面面应成直直角，误误差要求求控制在在10以内。（3）要要求测量量面干净净平整，做做到无锈锈迹、无

47、无油漆，并并将下凹凹部分打打磨，使使之光滑滑平整。（4）压压向探针针的测量量力以110-220N为为宜。3、用测测量法对对滚动轴轴承进行行监测通过测量量轴承运运转中的的温升情情况，一一般很难难监测轴轴承所出出现的疲疲劳剥落落、裂纹纹或压痕痕等局部部性损伤伤，特别别是在损损伤的初初期阶段段几乎不不可能发发现什么么问题。当当轴承在在长期正正常运转转以后，出出现温度度升高现现象时，一一般所反反映的问问题不但但已经相相当严重重，而且且会迅速速发展，造造成轴承承损坏故故障。这这时候，间间断性的的监测往往往会造造成漏监监情况。监监测中若若发现轴轴承的温温度超过过70-80，应立立即停机机检查。对于新安安装或者者重新调调整的滚滚动轴承承，通过过测温法法，监测测其在规规定时间间内的温温升情况况，可以以判断轴轴承的安安装与调调整质量量，尤其其间隙过过紧时会会出现温温升过高高的现象象。发现现问题及及时调整整，有利利于延长长滚动轴轴承的使使用寿命命。五、泵类类电厂内的的泵主要要有循环环泵、给给水泵、凝凝结泵、射射水泵、潜潜水泵等等。（一）离离心泵的的维护（1）开开车前应应先检查查设备的的完好情情况和配配合情况况，紧固固螺栓的的紧固情情况，轴轴承的润润滑情况况（润滑滑油不足足应加油油，变质质应更换换），密密封装置置的泄漏漏情况，使使泵体充充