机械制造装备设计课程设计说明书djdp.docx

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1、制造技术术课程设设计题目 CA661400车床手手柄座机机械加工工工艺及加工10HH7孔夹夹具设计计班级 机机制10002班班 学号号 22010027112姓名 赵赵言科 指导教教师 吕吕宝君日期 220133年122月200日机电工程程学院制造技术术课程设设计任务务书设计题目目：CAA61440车床床手柄座座机械加加工工艺艺及加工工10HH7孔夹夹具设计计设计内容容（需明明确列出出研究的的问题）：设计CAA61440车床床手柄座座机械加加工工艺艺及加工工10HH7孔夹夹具，生生产类型型为中等等批量。具具体内容容包括：1、毛坯坯设计画出出毛坯工工艺简图图；2、机械械加工工工艺设计计制订订出零

2、件件的机械械加工工工艺规程程；3、夹具具设计完成成指定工工序（10HH7孔加加工工序序）的夹夹具结构构设计。4、说明明书对工艺艺设计及及夹具设设计的详详细说明明。资料、数数据、技技术水平平等方面面的要求求： 1、毛坯坯设计正确确定定毛坯类类型、加加工余量量、余块块、分型型面或分分模面、浇浇注位置置、拔模模斜度、收收缩率、尺尺寸及型型芯尺寸寸等，并并正确绘绘制毛坯坯工艺简简图。2、工艺艺设计（1）能能正确选选择定位位基准；（2）能能根据工工件各加加工表面面的技术术要求和和规定的的生产条条件合理理选择表表面加工工方案，并并拟定出出工艺路路线；（3）能能运用查查表的方方法确定定各表面面加工余余量及切

3、切削用量量；（4）能能正确确确定工序序尺寸及及公差；（5）能能正确选选择刀具具、量具具和机床床等工艺艺装备；（6）能能运用规规定的符符号正确确绘制工工序图，正正确标注注各项技技术要求求。3、夹具具设计（1）能能够正确确选择和和设计定定位元件件、夹紧紧元件及及夹紧装装置；（2）能能够正确确进行定定位误差差的分析析计算；（3）能能够正确确计算夹夹紧力，合合理布置置夹紧力力的作用用位置及及方向；（4）能能够按照照制图标标准运用用必要的的视图完完整地表表达夹具具结构；（5）能能够完整整、正确确地标注注夹具装装配图尺尺寸及技技术要求求。4、说明明书（1）内内容要完完整、充充实，文文字叙述述条理清清楚，重

4、重点突出出；（2）各各项分析析计算完完整、正正确。目录设计说明明1（一）机机械加工工工艺规程程设计11第1章手手柄座的的工艺分分析及生生产类型型的确定定11.1手手柄座的的用途111.2手手柄座的的技术要要求11.3手手柄座的的工艺性性检测21.3.1孔的的加工221.3.2面的的加工331.3.3槽的的加工331.3.4螺纹纹孔的加加工31.4确确定手柄柄座生产产类型33第2章确确定毛坯坯、绘制制毛坯简简图42.1毛毛坯的材材料42.2毛毛坯的加加工量块块、余块块42.3毛毛坯的分分型面、浇浇注位置置、拔模模斜度442.4毛毛坯的收收缩率、型型芯尺寸寸42.5毛毛坯的尺尺寸52.6毛毛坯的尺

5、尺寸公差差5第3章拟拟定手柄柄座工艺艺路线663.1定定位基准准的选择择63.1.1 精精基准的的选择663.1.2粗基基准的选选择63.2表表面加工工方法的的确定773.3加加工阶段段的划分分83.3.1粗加工工阶段883.3.2半精加加工阶段段83.3.3精加工工阶段883.4工工艺路线线方案的的比较883.4.1工艺路路线83.4.2工艺路路线及设设备9第4章加加工余量量、工序序尺寸和和公差的的确定1104.145圆柱柱两端面面毛坯尺尺寸加工工余量计计算1004.214HH7mmm孔端面面毛坯尺尺寸及加加工余量量计算1104.3其其他尺寸寸及其加加工余量量的确定定11第5章切切削用量量的

6、计算算1351切切削用量的分析析135.1.1工序1：粗铣铣手柄座座左右两两端面1135.1.2工序2：半精精铣手柄柄座左端端面A（45mmm外圆圆凸台端端面）1145.1.3工序3：钻粗铰精铰255mm孔孔155.1.4工序4：拉键键槽175.1.5 工序序5: 钻粗铰精铰100mm孔孔175.1.6 工序序6：粗铣铣半精铣铣槽144mm1185.1.7 工序序7：粗铣铣14mmm孔端端面205.1.8 工序序8: 钻粗铰精铰144mm孔孔205.1.9 工序序9：钻攻螺纹纹孔M110215.1.10 工序100：钻配铰5mmm圆锥锥孔225.1.11 工序111：钻铰5.55mm孔孔23（

7、二）10HH7孔夹具的的设计224第6章夹夹具体设计的相相关要求求246.1定定位方案案246.1.1工序要求求246.1.2定位方案案的确定定246.1.3定位位误差分分析256.2夹夹紧方案案256.3切切削力与与夹紧力力的计算算256.4定定位误差差分析2276.5平平行度误误差277总结277参考文献献2842此页是为为了满足足页码设设置的需需要设计计说明本次设计计是CAA61440车床床手柄座座，针对手柄柄座的结结构特征征、用途途以及其其工艺规规程的分析，然然后确定定合理的的加工方方案，加加工方案案要求简简单，并并能保证证加工质质量。由由于手柄柄座各表表面的精精度要求求比较高高，所以

8、以在加工工一些主主要平面面时都要要先粗铣铣然后半半精铣，加加工一些些孔时要要进行钻钻、粗铰铰然后还还要进行行精铰工工序，因因为手柄柄座的加加工质量量将直接接影响其其性能和和使用寿寿命，所所以每一一道工序序都必须须要达到到其加工工要求。 此外，本本设计的的生产类类型是中中等批量量生产，为为了提高高劳动生生产率，降降低劳动动强度，保保证加工工质量，需需设计专专用夹具具，课程程设计要要求是设设计加工工CA661400车床手手柄座10H77孔工序序的夹具具。（一）机机械加工工工艺规规程设计计第1章 手柄座座的工艺艺分析及及生产类类型的确确定1.1手手柄座的的用途该零件是是CA661400车床的的手柄座

9、座。它位位于车床床操作机机构中，可可同时操操纵离合合器和制制动器，即即同时控控制主轴轴的开、停停、换向向和制动动。其作用就就相当于于一个连连杆。车车床外部部手柄的的运动是是通过CCA61140车车床手柄柄座传递递到车床床内部实实现人为为对机床床的操纵纵。手柄柄与该零零件通过过25mmm孔连连接,机机床内部部零件通通过10mmm孔与与手柄座座连接,即CAA61440车床床手柄座座的作用用是实现现运动由由外部到到内部的的传递。操操作过程程如下：当手把把控制手手柄座向向上扳动动时，车车床内部部的拉杆杆往外移移，则齿齿扇向顺顺时针方方向转动动，带动动齿条轴轴往右移移动，通通过拨叉叉使滑套套向右移移，压

10、下下羊角形形摆块的的右角，从从而使推推拉杆向向左移动动，于是是左离合合器接合合，主轴轴正转；同理，当当手把控控制手柄柄座向下下扳动时时，推拉拉杆右移移，右离离合器接接合，主主轴反转转。当手手把在中中间位置置时，推推拉杆处处于中间间位置，左左、右离离合器均均不接合合，主轴轴的传动动断开，此此时齿条条轴上的的凸起部部分正压压在制动动器杠杆杆的下端端，制动动带被拉拉紧，使使主轴制动。1.2手手柄座的的技术要要求表1-11手柄座座零件技技术要求求表加工表面面尺寸偏差差（mmm）公差及精精度等级级表面粗糙糙度值RRA（mmm）形位公差差（mmm）圆柱左右右两端面面43IT122左端面（凸凸台端面面）3.

11、2孔IT81.6孔IT71.6孔IT71.6圆锥孔IT71.6孔IT812.55螺纹孔IT73.2键槽IT100侧面1.6、底底面6.3槽IT1116.3孔端面距孔轴线线43mmmIT1226.31.3手手柄座的的工艺性性检测分析零件件图可知知，CAA61440车床床手柄座座的加工工表面分分四种,主要是是孔的加加工,圆圆柱端面面的加工工,槽的的加工,螺纹孔孔的加工工,各组组加工面面之间有有严格的的尺寸位位置度要要求和一一定的表表面加工工精度要要求,特特别是孔孔的加工工,几乎乎都要保保证Raa1.66mm的的表面粗粗糙度,因而需需精加工工。手柄座座左右两两端面和和孔端面面均有要要求切削削加工，孔

12、端面、孔端面、孔端面和孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔M10和圆锥孔的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见该零件的工艺性较好。1.3.1孔的的加工该零件共共有5个个孔要加加工：45mmm外圆凸凸台端面面（孔凸凸台端面面）是零零件的主主要加工工面，其其他的面面、孔与与其有位位置尺寸寸度要求求，因而而是后续续工序的的主要精精基准面面，需精精加工出出来；10mmm孔与孔孔有平行行度要求求，

13、也需需要精加加工；14mmm是不通通孔，特特别注意意该孔的的加工深深度；5mmm圆锥孔孔虽是小小孔，但但由于表表面粗糙糙度要求求高，仍仍需精铰铰。55.5mmm油孔表面粗粗糙度有有Ra112.55。1.3.2面的的加工该零件共共有4个端面面要加工工：445mmm外圆凸凸台端面面精度要要求较高高，同时时也是配配合225mmm孔作为为后续工工序的精精基准面面，需精精加工；455mm圆圆柱大端端面、25mmm孔端面面以及14mmm孔端面面粗铣既既可。1.3.3槽的的加工该零件仅仅有2个个槽需加加工：25mmm孔上键键槽两侧侧面粗糙糙度为RRa1.6mmm，需精精加工，底底面加工工精度要要求不高高，加

14、工工键槽时时很难以以45mmm外圆端端面为定定位基准准，,因而要要特别注注意尺寸寸链的推推算,保保证加工工尺寸要要求，因而工序序尺寸的的计算较复杂杂；而槽槽14mmm两侧侧面粗糙糙度均为Raa6.33mm，半半精铣即即可。1.3.4螺纹纹孔的加加工M10mmm螺纹纹孔的加加工，它它与110mmm孔和25mmm孔连心线有有30角度要要求，同同时螺纹纹孔中心心线与45mmm圆柱柱端面有有11mmm的尺尺寸位置置要求。由由以上分分析可知知，该零零件的加加工应先先加工45mmm圆柱柱两端面面，再以以端面为为基准加加工作为为后续工工序主要要精基准准的225mmm孔，进进而以该该孔为精精基准加加工出所所有

15、的孔孔，面，槽槽，螺纹纹孔等。1.4确确定手柄柄座生产产类型手柄座重重量为00.733kg，由由参考文文献【11】表11-3知知，手柄柄座为轻轻型零件件；由参参考文献献【1】表表1-44知，该该手柄座座类型为为中批生产产。第2章 确定毛毛坯、绘绘制毛坯坯简图2.1毛毛坯的材材料零件材料料为HTT2000。根据选选择毛坯坯应考虑虑的因素素,该零零件体积积较小,工作过过程中不不经常变变动，受受力不大大，形状状较复杂杂,外表表面采用用不去除除材料方方法获得得粗糙度度要求,零件生生产类型型为中批批生产,而砂型型铸造生生产成本本低,设设备简单单,采用用砂型铸铸造。2.2毛毛坯的加加工余量量、余块块查表确

16、定定加工余余量:由由参考文文献【11】表22-4查查得每侧侧加工余余量数值值为1.4mmm；故取取凸台端端面的毛毛坯总加加工余量量为：11.4mmm。 材料为为灰铸铁铁,机器器造型,公差等等级为CCT812,取CTT10,加工余余量等级级EGG,取GG. 切削余余量:查查表,基基本尺寸寸小于1100mmm,加加工余量量为1.4mmm; 基本尺尺寸小于于63mmm,加加工余量量为0.7mmm。 铸件公公差等级级:查表表,基本本尺寸小小于1000mmm,取33.2mmm; 基本尺尺寸小于于63mmm,取取2.88mm。粗铣余量量：1.4mmm。 455外圆凸凸台端面面毛坯加加工总余余量为：1.44

17、mm。 半精铣铣余量：1.00mm； 粗铣余余量：00.4mmm； 手柄座座大端面面毛坯加加工总余余量为：1.44mm。 粗铣余余量：00.4mmm。 2.33毛坯的的分型面面、浇注注位置、拔拔模斜度度选择左视视图上平平面为分分模面，分分模线为为直线，为为直分模模线。由于零件件上孔都都较小,且都有有严格的的表面精精度要求求,故都都不铸出出,留待待后续机机械加工工反而经经济实用用。由于于该手柄柄座在毛毛坯选用用铸件，为为提高生生产率和和铸件精精度，毛毛坯的拔拔模斜度度为，铸造造圆角半半径为RR355。2.4毛毛坯的收收缩率、型型芯尺寸寸经查资料料可知，材材料的收收缩率为为1%。2.5毛毛坯的尺尺

18、寸毛胚草图图CA61140车车床手柄柄座零件件材料为为HT2200,毛坯重重量约为为0.773kgg,生产产类型为为大中批生产产。由于所所有孔均均有精度度要求,且尺寸寸小,均均不铸出出。铸造毛坯坯的基本本尺寸为为43+1.22+1.88+1.00=477mm 。又根根据前面面铸件尺尺寸公差差标准值值,取尺尺寸公差差为2.8mmm。故:毛坯的最最小尺寸寸:477-1.4=445.66mm;毛坯的最最大尺寸寸:477+1.44=488.4mmm;2.6毛毛坯的尺尺寸公差差毛坯总余余量的确确定：由由参考文文献【11】表22-1和和2-55，对于于大中批量生生产砂型型机器造造型，取取尺寸公公差等级级为

19、100级，加加工余量量等级为为G级；第3章 拟定手手柄座工工艺路线线3.1定定位基准准的选择择基面选择择是工艺艺规划设设计中的的重要工工作之一一,基准准选择的的正确与与合理,可以使使加工质质量得到到保证,生产率率得到提提高,否否则,会会造成零零件大批批报废,使生产产无法正正常进行行。3.1.1 精精基准的的选择精基准主主要考虑虑如何保保证加工工精度和和装夹方方便, 25mmm孔为为第一精精基准,45mmm圆柱柱小端面面作为基基准先加加工出25mmm孔,然后作作为辅助助基准面面配合25mmm孔加加工后续续工序中中的孔,面,槽槽,螺纹纹等。根根据该手手柄座零零件的技技术要求求，选择择手柄座座孔及外

20、圆圆凸台端端面作为为精基准准零件上上的很多多表面都都可以采采用它们们作基准准进行加加工，遵遵循了“基准统统一”原则。又又轴孔的的轴线是是设计基基准，选选用其作作为精基基准定位位加工手手柄座脚脚上孔和和孔以及及其他的的孔和表表面，实实现了设设计基准准和工艺艺基准重重合，保保证了被被加工表表面的位位置度要要求及孔孔轴线和和孔轴线线的平行行度要求求。选用用手柄座座外圆凸凸台端面面作为精精基准同同样是遵遵循了“基准重重合”原则，因因为该手手柄座上上的尺寸寸多以该该端面作作为设计计基准。选选用孔及及外圆凸凸台端面面作为精精基准，夹夹紧力可可作用在在手柄座座孔的大大端面上上，夹紧紧稳定可可靠。3.1.2粗

21、基基准的选选择粗基准选选择应为为后续加加工提供供精基准准,由于于该零件件毛坯没没有铸孔孔,故只只能以33个主要要端面为为基准,由于45mmm小端端面表面面粗糙度度为Raa3.22mm,若直接接以大端端面为粗粗基准,不能一一次达到到加工精精度,故故先以45mmm小端端面为粗粗基准,粗铣45mmm大端端面,再再以45mmm大端端面为基基准,精精铣小端端面,并并保证尺尺寸433mm。作作为粗基基准的表表面应平平整，没没有飞边边、毛刺刺或其他他表面缺缺欠。该该手柄座座加工时时选用孔孔两端面面采用互互为基准准的方法法进行加加工出精精基准表表面。3.2表表面加工工方法的的确定根据手柄柄座零件件图上各各加工

22、尺尺寸精度度和表面面粗糙度度，确定定加工零零件各表表面的加加工方法法，如表表3-11所示。表3-11零件表表面的加加工方法法加工表面面公差及精精度等级级表面粗糙糙度值RRA（mmm）加工方案案参考文献献【1】表表1-88凸台端面面IT1113.2粗铣半半精铣参考文献献【1】表表1-88孔大端面面IT12212.55粗铣参考文献献【1】表表1-88孔IT81.6钻粗铰铰精铰参考文献献【1】表表1-77孔IT71.6钻粗铰铰精铰参考文献献【1】表表1-77孔IT71.6钻粗铰铰精铰参考文献献【1】表表1-77圆锥孔IT71.6钻铰参考文献献【1】表表1-99孔IT83.2钻粗铰铰精铰参考文献献【1

23、】表表1-77螺纹孔IT73.2钻攻螺螺纹参考文献献【1】表表1-110键槽IT1001.6拉参考文献献【1】表表1-77孔端面IT12212.55粗铣参考文献献【1】表表1-88槽14mmmIT1116.3粗铣半半精铣参考文献献【1】表表1-883.3加加工阶段段的划分分3.3.1粗加加工阶段段粗加工的的目的是是切去绝绝大部分分多余的的金属，为为以后的的精加工工创造较较好的条条件，并并为半精精加工，精精加工提提供定位位基准，粗粗加工时时能及早早发现毛毛坯的缺缺陷，予以报报废或修修补，以以免浪费费工时。可可采用功功率大，刚刚性好，精精度低的的机床，选选用大的的切前用用量，以以提高生生产率、粗粗

24、加工时时，切削削力大，切切削热量量多，所所需夹紧紧力大，使使得工件件产生的的内应力力和变形形大，所所以加工工精度低低，粗糙糙度值大大。一般般粗加工工的公差差等级为为IT111IIT122。粗糙糙度为RRa8001000m。3.3.2半精精加工阶阶段半精加工工阶段是是完成一一些次要要面的加加工并为为主要表表面的精精加工做做好准备备，保证证合适的的加工余余量。半半精加工工的公差差等级为为IT99ITT10。表表面粗糙糙度为RRa1001.25m。3.3.3精加加工阶段段精加工阶阶段切除除剩余的的少量加加工余量量,主要要目的是是保证零零件的形形状位置置几精度度,尺寸寸精度及及表面粗粗糙度,使各主主要

25、表面面达到图图纸要求求.另外外精加工工工序安安排在最最后,可可防止或或减少工工件精加加工表面面损伤。精加工应应采用高高精度的的机床小小的切前前用量，工工序变形形小，有有利于提提高加工工精度精加工工的加工工精度一一般为IIT6IT77，表面面粗糙度度为Raa101.225m。 3.44 工工艺方案案的确定定工艺路线线的内容容除选择择定位基基准外,还要选选择各加加工表面面的加工工方法,安排工工序的先先后顺序序,确定定加工设设备,工工艺装备备等。工工艺路线线的拟定定要考虑虑使工件件的几何何形状精精度,尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求得到到合理保保证,成成批生产产还应考考虑采用用组合机机床,专专

26、用夹具具,工序序集中,以提高高效率,还应考考虑加工工的经济济性,以以便使生生产成本本尽量下下降。3.4.1工艺艺路线1) 粗铣手柄柄座445mmm圆柱左左右两端端面;2) 半精铣45mmm圆柱柱凸台端面面,保证证尺寸443mmm;3) 钻粗铰铰精铰225H88mm孔孔;4) 拉键槽,保证尺尺寸277.3HH11;5) 钻粗铰铰精铰110H77mm孔孔;6) 铣槽,保保证尺寸寸14mmm,深深度433mm;7) 粗铣114H77mm孔孔端面，保保证尺寸寸43mmm；8) 钻粗铰铰精铰114H77mm孔孔;9) 钻攻MM10mmm螺纹纹孔;10) 钻铰5mmm圆锥孔孔;11) 钻铰5.55mm孔孔

27、;3.4.2工艺艺路线及及设备表3-22手柄座座工艺路路线及设设备，工工装的选选用工序号工序名称称机床设备备刀具量具1粗铣445mmm圆柱两两端面;立式铣床床X511高速钢套套式面铣铣刀游标卡尺尺2半精铣45mmm圆柱柱小端面立式铣床床X511高速钢套套式面铣铣刀游标卡尺尺3钻,倒角角，粗铰铰，精铰铰255mm孔孔摇臂钻床床Z377硬质合金金锥柄麻麻花钻、铰铰刀游标卡尺尺、内径径千分尺尺、塞规规4拉键槽拉床拉刀游标卡尺尺5钻,倒角角，粗铰铰 ,精铰110mmm孔立式钻床床Z5225复合麻花花钻、铰铰刀游标卡尺尺、内径径千分尺尺、塞规规6粗、精铣铣槽144mm卧式铣床床X622高速钢镶镶齿三面面

28、刃铣刀刀游标卡尺尺、塞规规7粗铣144mm孔孔端面立式铣床床X511高速钢套套式面铣铣刀游标卡尺尺8钻 ,倒倒角，粗粗铰，精铰铰144mm孔孔立式钻床床Z5225复合麻花花钻、铰铰刀游标卡尺尺、内径径千分尺尺、塞规规9钻,倒角角，攻MM10mmm螺纹纹孔摇臂钻床床Z377莫氏锥柄柄阶梯麻麻花钻、丝丝锥卡尺 螺螺纹塞规规10钻，铰5mm圆锥锥孔立式钻床床Z5225麻花钻、锥锥柄机用用1：550锥度度销子铰铰刀内径千分分尺、塞塞规11钻,倒角角，铰5.55mm孔孔立式钻床床Z5225麻花钻、铰铰刀内径千分分尺、塞塞规第4章 加工余余量、工工序尺寸寸和公差差的确定定 44.1 45mmm圆柱柱两端面

29、面毛坯尺尺寸及加加工余量量计算根据工序序要求,45mmm圆柱柱两端面面经过两两道工序序,先粗粗铣45mmm圆柱柱大端面面,再粗粗,精铣铣45mmm圆柱柱小端面面,各步步余量如如下:粗铣:由由机械械加工工工艺手册册第一卷卷表33.2-23,其余量量值规定定,对于于小端面面(50mmm)为为1.002.0mmm,现取取1.88mm。表表3.22-277粗铣平平面的厚厚度偏差差(30mmm)为为0.2250.339mmm,现取取0.330mmm。精铣:由由加工工工艺手手册表表3.22-255,其余余量规定定值为11.0mmm。粗铣大端端面后的的最大尺尺寸:443+1.00+1.22=45.22mm;

30、粗铣大端端面后的的最小尺尺寸:445.22-0.30=44.9mmm;粗铣小端端面后的的最大尺尺寸:443+1.00=444mm;粗铣小端端面后的的最小尺尺寸:44-0.330=443.77mm。精铣后尺尺寸与零零件尺寸寸相同,但由于于设计零零件图纸纸并未给给出具体体的公差差等级,现按加加工工艺艺手册表表5.229,粗粗铣精铣所所能达到到的经济济精度取取IT88,按入入体原则则取值。故故精铣后后尺寸为为43.2 mmm 4.22 14HH7mmm孔端面面毛坯尺尺寸及加加工余量量计算根据工序序要求,14HH7mmm孔端面面仅由粗粗铣得到到,故14HH7mmm孔端面面距25HH8mmm孔中心心线的

31、毛毛坯基本本尺寸为为43+1.22=444.2mmm,故故:毛坯的名名义尺寸寸:433+1.22=444.2mmm;毛坯的最最大尺寸寸:444.2+1.44=455.6vvmm;毛坯的最最小尺寸寸:444.2-1.44=422.8mmm。粗铣后尺尺寸应于于零件图图尺寸相相同,按按前面粗粗铣平面面厚度偏偏差取-0.228mmm。 44.3其其他尺寸寸极其加加工余量量的确定定其他工序序尺寸包包括5个个孔,22个槽,1个螺螺纹孔的的基本尺尺寸,现现仅分析析主要的的5个孔孔的加工工余量及及尺寸偏偏差。55个孔均均不铸出出,机械械加工出出来,根根据加加工工艺艺手册,由于55个孔的的表面粗粗糙度要要求均较

32、较高,所所以都要要经过精精铰工序序,具体体工序尺尺寸和加加工余量量为:(1)25HH8mmm孔,RRa=11.6mmm;根据加加工工艺艺手册表表3.22-100,加工工该孔的的工艺为为:钻扩铰钻孔:23mmm;扩孔:24.8mmm2Z=1.88mm(Z为单单边加工工余量);铰孔:25HH8mmm。(2)10HH7mmm孔,RRa=11.6mmm;根据加加工工艺艺手册表表3.22-9,加工该该孔的工工艺为:钻粗铰铰精铰钻孔:9.88mm;粗铰:9.996mmm;精铰:10HH7mmm。(3)14HH7mmm孔,RRa=11.6mmm;根据加加工工艺艺手册表表3.22-9,加工该该孔的工工艺为:

33、钻扩粗铰精铰钻孔:13.0mmm;扩孔:13.85mmm;22Z=00.855mm(Z为单单边加工工余量);粗铰:13.95mmm;精铰:14HH7mmm。(4)5mmm圆锥孔孔,Raa=1.6mmm;由于零件件图纸未未给出具具体的公公差等级级,现也也按H77公差等等级加工工,按表表3.22-9,加工该该孔的工工艺为:钻精铰铰钻孔:4.88mm;精铰:5H77mm。(5)5.55mm孔孔,Raa=3.2mmm。由于也未未给出公公差等级级,现同同样按5mmm圆锥孔孔加工方方式:钻精铰铰钻孔:4.88mm;精铰:5.55H7mmm。由参考文文献【11】表22-288可查得得，精铰铰余量ZZ精铰=0

34、0.055mm；粗铰余余量Z粗粗铰=00.955mm；钻孔余余量Z钻钻=133.0mmm。参参考文献献【1】表表1-220可依依次确定定各工序序尺寸的的加工精精度等级级为，精精铰：IIT7；粗铰：IT110；钻钻：ITT12。根根据上述述结果，再再标准公公差数值值表可确确定各工工步的公公差分别别为，精精铰：00.0118mmm；粗铰铰：0.0700mm；钻：00.1880mmm。综上上所述，该该工序各各工步的的工序尺尺寸及公公差分别别为，精精铰：；粗铰：；钻：，图4-11 钻粗铰精铰144MM孔孔的加工工余量、工工序尺寸寸和公差差相互关关系图第5章 切削用用量的计计算51切切削用量量的分析析5

35、.1.1工序序1：粗粗铣手柄柄座左右右两端面面该工序分分为两个个工步，工工步1是是以如图图5-11所示BB面定位位，粗铣铣A面；工步22是以如如图5-1所示示A面定定位，粗粗铣B面面。这两两个工步步是在同同一台机机床上经经一次走走刀加工工完成的的，它们们所选用用的切削削速度vv和进给给量f是是一样的的，而背背吃刀量量ap不同。图5-11(1) 背吃刀刀量的确确定 工工步1的的背吃刀刀量app1取值值为A面面的毛坯坯总余量量减去工工序2的的余量，即即ap11=0.4mmm；而工工步2的的背吃刀刀量取值值为app2=11.4mmm。 (2) 进给量量的确定定 由参参考文献献【1】表表5-77机床功

36、功率5kkw，工工件夹具系系统刚度度为中等等条件选选取该工工序的每每齿进给给量fzz=0.150.33mm/z，则则每分钟钟进给量量为：ffMz=ffzzn=(0.11500.3) 1001600 mmm/miin=22404800mm/minn参照参考考文献【11】表44-166所列xx51型型立式铣铣床的横横向进给给量取:fMzz=3220mmm/miin。(3) 切削速速度的计计算 由由参考文文献【11】表55-9按按镶齿铣铣刀，dd/z=80/10的的条件选选取切削削速度vv=400m/mmin。由由参考文文献【11】公式式（5-1）,可求得得该工序序铣刀转转速为:n=10000vv/

37、pd=10000400/(p880) r/mmin=1599r/mmin参照参考考文献【11】表44-155所列xx51型型立式铣铣床的主主轴转速速取转速速n=1160rr/miin。再再将此转转速代入入参考文文献【11】公式式（5-1），可可求出该该工序的的实际铣铣削速度度：v=npdd/10000=1600p80/10000 (m/mmin)=400.199 m/minn5.1.2工序序2：半半精铣手手柄座左左端面AA（455mm外外圆凸台台端面）(1) 背吃刀刀量的确确定 ap=1.4mmm。 图图5-22(2) 进给量量的确定定 由参参考文献献【2】表表2.11-733按表面面粗糙度度

38、Ra33.2mmm的条件件选取该该工序的的每转进进给量ff=0.511.2mmm/rr，则每每分钟进进给量为为：fMz=fzzn=ff n=(0.511.2) 1002100 mmm/miin=11052522mm/minn参照参考考文献【11】表44-166所列xx51型型立式铣铣床的纵纵向进给给量取：fMzz=1005mmm/miin。(3) 切削速速度的计计算 由由参考文文献【22】表22.1-77中中公式：可计算得得切削速速度。式中，dd0为刀具具尺寸(mm)；app背吃刀刀量(mmm)；af为每齿齿进给量量(mmm/r)；aww为切削削深度(mm)；z为为齿数。由参考文文献【22】表

39、22.1-76查查得：刀刀具寿命命T=1180mmin；由参考文文献【33】表22.1-77查查得：CCv =223；qqv=0.2；mm=0.15；xv=0.1；yyv=0.4；uuv=0.1；ppv=0.1；kkv=1。计算得切切削速度度为：vv=500.477m/mmin。由参考文文献【11】公式式（5-1）,可求得得该工序序铣刀转转速为:n=10000vv/pd=10000500.477/(p880) r/mmin=2000r/mmin参照参考考文献【11】表44-155所列xx51型型立式铣铣床的主主轴转速速取转速速n=2210rr/miin。再再将此转转速代入入参考文文献【11】公

40、式式（5-1），可可求出该该工序的的实际铣铣削速度度：v=npdd/10000=2100p80/10000 (m/mmin)=522.755 m/minn5.1.3工序序3： 钻粗铰精铰255mm孔孔(1) 钻孔工工步图55-31）背吃吃刀量的的确定 取app=244.5mmm。2）进给给量的确确定 由由参考文文献【33】表33.4-2选取取该工步步的每转转进给量量f=00.3550.5mmm/r；参照参参考文献献【1】表表4-77所列zz37型型摇臂钻钻床的主主轴进给给量取ff=0.3755mm/r。3）切削削速度的的计算 由参考考文献【33】表33.4-8中公公式：可计算得得切削速速度。式

41、中，dd0为刀具具尺寸(mm)；app背吃刀刀量(mmm)；f为进进给量(mm/r)由参考文文献【33】表33.4-7查得得：刀具具寿命TT=755minn；由参考文文献【33】表33.4-8查得得：Cvv =222.22；m=0.22；xvv=0；yv=0.3；zzv=0.45；kv=1。计算得切切削速度度为：vv=544m/mmin。由参考文文献【11】公式式（5-1）,可求得得该工序序钻头转转速为:n=10000vv/pd=10000544/(p224.55) rr/miin=7701.9r/minn参照参考考文献【11】表44-6所所列z337型摇摇臂钻床床的主轴轴转速取取转速nn=7

42、110r/minn。再将将此转速速代入参参考文献献【1】公公式（55-1），可可求出该该工序的的实际钻钻削速度度：v=npdd/10000=7100p24.5/110000 (mm/miin)=54.6 mm/miin(2) 粗铰工工步1）背吃吃刀量的的确定 取app=0.44mmm。2）进给给量的确确定 由由参考文文献【11】表55-311选取该该工步的的每转进进给量ff=0.800.155mm/r; 参照参参考文献献【1】表表4-77所列zz37型型摇臂钻钻床的主主轴进给给量取ff=1.0mmm/r。3）切削削速度的的计算 由参考考文献【11】表55-311选取切切削速度度v=44m/mm

43、in。由由参考文文献【11】公式式（5-1）,可求得得该工序序铰刀转转速为:n=10000vv/pd=100004/(p244.944) rr/miin=551r/minn参照参考考文献【11】表44-6所所列z337型摇摇臂钻床床的主轴轴转速取取转速nn=566r/mmin。再再将此转转速代入入参考文文献【11】公式式（5-1），可可求出该该工序的的实际铰铰削速度度：v=npdd/10000=56p224.994/110000 (mm/miin)=4.338m/minn(2) 精铰工工步1）背吃吃刀量的的确定 取app=0.06mmm。2）进给给量的确确定 由由参考文文献【11】表55-31

44、1选取该该工步的的每转进进给量ff=0.800.155mm/r; 参照参参考文献献【1】表表4-77所列zz37型型摇臂钻钻床的主主轴进给给量取ff=0.75mmm/rr。3）切削削速度的的计算 由参考考文献【11】表55-311选取切切削速度度v=33m/mmin。由由参考文文献【11】公式式（5-1）,可求得得该工序序铰刀转转速为:n=10000vv/pd=100003/(p255) rr/miin=339r/minn参照参考考文献【11】表44-6所所列z337型摇摇臂钻床床的主轴轴转速取取转速nn=455r/mmin。再再将此转转速代入入参考文文献【11】公式式（5-1），可可求出该该工序的的实际铰铰削速度度：v=npdd/10000=45p225/110000 (mm/miin)=3.446 mm/miin5.1.4工序序4：拉拉键槽(1)背背吃刀量量的确定定 取aap=6mmm。(2)进进给量的的确定 由参考考文献【11】表55-333选取该该工步的的