机械制造课程设计说明书范本djah.docx

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1、机械制造造技术课程设计计说明书书课程名称称： 机械械制造技技术 题目名称称：变速速器换挡挡叉加工工工艺及及夹具设设计班 级：姓 名：学 号：指导教师师：评定成绩绩： 指导导老师签签名： 20009年年12月月10日日目录第一章：零件分分析11.1、零零件的作作用111.2零件的的工艺分分析11.3、尺尺寸和粗粗糙度的的要求21.4、位位置公差差要求第二章：毛坯的的设计2.1选选择毛坯坯2.2确确定机加加工余量量、毛坯坯尺寸和和公差2.3 确定机机械加工工加工余余量2.4 确定毛毛坯2.5 确定毛毛坯尺寸寸公差2.6设设计毛坯坯图第三章：选择加加工方法法，拟定定工艺路路线3.1、基基面的选选择3

2、.2、粗粗基准的的选择3.3、精精基准的的选择3.4、制制定机械械加工工工艺路线线第四章：加工设设备及道道具、夹夹具、量量具的选选择第五章：确定切切削用量量第六章：基本时时间的确确定第七章：夹具设设计第八章：总结第一章：零件分分析1.1、零零件的作作用题目所给给定的零零件是变变速器换换档叉，如如下图所所示。它它位于传传动轴的的端部，主主要作用用是换挡挡。使变变速器获获得换档档的动力力。1.2零件的的工艺分分析由零件图图可知，该该零件的的材料为为35#钢，锻锻造成型型，由零零件的尺尺寸公差差选择模模锻加工工成型，保保证不加加工表面面达到要要求的尺尺寸公差差。该零件需需要加工工的表面面可大致致分为

3、以以下四类类：（1）15.81的的孔。（2）以以15.81孔孔的轴心心线为基基准的两两平面。（3）以以15mmm槽为为基准的的两插口口端面。（4）以以15.81孔孔的轴心心线为基基准的两两叉口侧侧面。（5）115mmm槽中心心的两个个侧面及及槽外的的两端面面。（6）拨拨槽的最最前端面面（7）以以15mmm槽为为基准的的M100*1-7H的的螺纹孔孔。其中115.881的孔孔和155mm的的槽以及及叉口的的上下端端面和叉叉口的中中间两侧侧面为主主要的配配合面，加加工的精精度及粗粗糙度的的要求较较高，应应作为加加工的重重点1.3，尺尺寸和粗粗糙度的的要求15.81的的孔的上上偏差为为+0.0433

4、，下偏偏差为+0.0016，配配合公差差为F88，属于于间隙配配合，孔孔的内表表面的粗粗糙度为为3.22，要求求较高，鉴鉴于孔径径为155.811，可先先采用14的的麻花钻钻钻孔，在在用10的的立铣刀刀进行扩扩孔，最最后用无无心砂轮轮进行精精加工。15.81的的孔的上上下两平平面距离离孔中心心线的尺尺寸分别别为111mm和和12.7mmm，上表表面的粗粗糙度为为6.33，下表表面的粗粗糙度为为12.5，直直接采用用立铣刀刀铣削加加工即可可达到要要求。以155.811的孔的的轴心线线为基准准的尺寸寸为9.65mmm的两两侧面的的表面粗粗糙度为为6.33，可直直接用端端面立铣铣刀进行行加工保保证尺

5、寸寸要求。以15mmm拨槽槽为基准准的叉口口的上下下端面的的尺寸分分别为333.55mm和和39.4mmm其表面面粗糙度度为6.3，可可直接用用端面立立铣刀进进行加工工保证尺尺寸要求求。以155.811的孔的的轴心线线为基准准的叉口口两侧面面尺寸为为53mmm，表表面粗糙糙度为66.3，可可直接用用端面立立铣刀进进行加工工保证尺尺寸要求求。拨槽的最最前端面面，以15.81孔孔的下端端面为基基准，其其尺寸为为56，其其表面粗粗糙度为为12.5以15mmm拨槽槽为基准准的M110*11-7HH的螺纹纹孔，先先采用8.55的麻花花钻钻孔孔，再采采用10的的丝锥攻攻丝完成成。1.4、位位置公差差要求

6、由零零件图可可知，该该零件主主要要求求保证15.81的的孔和叉叉口的上上下端面面之间的的垂直度度要求，以以15.81的的孔作为为加工叉叉口上下下端面的的定位基基准便可可以保证证其垂直直度的要要求。第二章：毛坯的的设计2.1选选择毛坯坯该零件的的材料为为35#钢，考考虑到零零件在工工作时要要求有较较高的强强度和抗抗扭性，非非加工面面的尺寸寸精度要要求较高高，以及及批量为为大批量量生产，所所以采用用模锻毛毛坯成型型。2.2确确定机加加工余量量、毛坯坯尺寸和和公差(1)确确定最大大轮廓尺尺寸根据零件件图计算算零件的的最大轮轮廓尺寸寸为：长长1477.4mmm，宽宽76mmm，高高56mmm（2）选选

7、择锻件件公差等等级查手册模模锻成型型，零件件材料按按中碳钢钢，得锻锻件公差差等级为为8112级取取为100级。（3）求求铸件尺尺寸公差差公差带相相对于基基本尺寸寸对称分分布。（4）求求机械加加工余量量等级查手册得得按模锻锻成型的的方法，锻锻件材料料为355#钢的的机械加加工余量量等级EE-G级级选择FF级。2.3 确定机机械加工工加工余余量 根据锻锻件质量量、零件件表面粗粗糙度、形形状复杂杂程度，取取铸件加加工表面面的单边边余量为为4，孔孔的加工工余量按按相关表表查找选选取。2.4 确定毛毛坯上面查得得的加工工余量适适用于机机械加工工表面粗粗糙度RRa1.66.RRa11.6的表面面，余量量要

8、适当当加大。分析本零零件，加加工表面面Ra1.66,因因此这些些表面的的毛坯尺尺寸只需需将零件件的尺寸寸加上所所查的余余量即可可。（由由于有的的表面只只需粗加加工，这这时可取取所查数数据的小小值）生产类型型为大批批量生产产，可采采用模锻锻毛坯。2.5 确定毛毛坯尺寸寸公差毛坯尺寸寸公差根根据锻件件质量、材材质系数数、形状状复杂系系数查手手册得，本本零件毛毛坯尺寸寸允许偏偏差为00.1-0.22mm，表表面粗糙糙度 为为Ra112.55-2552.6设设计毛坯坯图用查表法法确定锻锻件各表表面的加加工总余余量：加工表面面基本尺寸寸锻件尺寸寸公差机械加工工余量（单单侧）锻件尺寸寸15.81上上端面9

9、.6550.155213.66515.81下下端面12.770.155214.77叉口上端端面33.550.2231.55叉口下端端面39.440.2241.44叉口两侧侧面530.2249拨槽最前前端560.2258拨槽两侧侧面150.155113下图为零零件毛坯坯图：第三章选择加加工方法法，拟定定工艺路路线3.1、基基面的选选择 基面面选择是是工艺规规程设计计中的重重要设计计之一，基基面的选选择正确确与合理理，可以以使加工工质量得得到保证证，生产产率得到到提高。否否则，加加工工艺艺过程会会问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法进行行。3.2、粗粗基准的的选择粗

10、基准的的选择影影响影响响各加工工面的余余量分配配及不需需加工表表面与加加工表面面之间的的位置精精度。为为了保证证叉口上上下平面面与15.81孔孔的垂直直度要求求以及叉叉口上下下面的加加工余量量分配均均匀，所所以选择择叉口的的上端面面作为第第一道工工序的定定位基准准。3.3、精精基准的的选择以第一道道工序中中的已加加工面作作为下到到工序的的定位平平面，以以15.81孔孔的中心心轴线为为定位基基准，确确保设计计基准与与工艺基基准的重重合，以以减少加加工误差差。3.4、制制定机械械加工工工艺路线线工艺路线线一：工序一：（1）粗粗铣叉口口下端面面加工经经济精度度IT112，粗粗糙度112.55（组合合

11、夹具）（2）精精铣叉口口下端面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3 工序序二：（1）用用14的的麻花钻钻加工孔孔，加工工经济精精度ITT13，粗粗糙度112.55（专用用夹具） （2）用用10的的立铣刀刀扩孔到到直径为为15.5mmm，加工工精度为为IT110,粗粗糙度为为6.33工序三：（1）粗粗铣叉口口上端面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（组合合夹具）（2）粗粗铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（3） 粗铣拨拨槽下端端面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（4）精精铣叉口口上端面面，加工工经济精精度IT

12、T10，粗粗糙度66.3（5）精精铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3工序四：（1）粗粗铣拨槽槽的一个个侧面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（专专用夹具具）（2）精精铣拨槽槽侧面，加加工精度度IT110，粗粗糙度66.3工序五：（1）粗粗铣拨槽槽的另一一个侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（专用用夹具）（2）粗粗铣拨槽槽的中间间两个小小侧面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（3）粗粗铣拨槽槽的最前前端面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（4）精精铣拨槽槽侧面，加加工精度度IT110，粗粗糙

13、度66.3（5）精精铣拨槽槽的中间间的两个个小侧面面，加工工精度IIT100，粗糙糙度6.3（6）加加工0.8*445的倒角角工序六：(1)，用用8.55的麻花花钻钻孔孔（2），用用10的的丝锥攻攻丝，加加工M110的螺螺纹孔。工序七：（1），用用无心磨磨床精加加工15.81的的孔，粗粗糙度33.2（2），加加工0.4*445的倒角角工序八：（1），钳钳工，去去毛刺工序九：（1），检检验工艺路线线二： 工序一一：（1）用用14的的麻花钻钻加工孔孔，加工工经济精精度ITT13，粗粗糙度112.55（专用用夹具）（2）用用10的的立铣刀刀扩孔到到直径为为15.5mmm，加工工精度为为IT110,粗

14、粗糙度为为6.33工序二：（1）粗粗铣叉口口下端面面加工经经济精度度IT112，粗粗糙度112.55（组合合夹具）（2）精精铣叉口口下端面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3 工序三三：（1）粗粗铣叉口口上端面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（组合合夹具）（2）粗粗铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（3） 粗铣拨拨槽下端端面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（4）精精铣叉口口上端面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3（5）精精铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3

15、（6）加加工0.8*445的倒角角工序四：（1）粗粗铣拨槽槽的一个个侧面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（专专用夹具具）（2）精精铣拨槽槽侧面，加加工精度度IT110，粗粗糙度66.3工序五：（1）粗粗铣拨槽槽的另一一个侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（专用用夹具）（2）粗粗铣拨槽槽的中间间两个小小侧面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（3）粗粗铣拨槽槽的最前前端面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（4）精精铣拨槽槽侧面，加加工精度度IT110，粗粗糙度66.3（5）精精铣拨槽槽的中间间的两个个小侧面面，加工工精度IIT

16、100，粗糙糙度6.3（6）加加工0.8*445的倒角角工序六：(1)，用用8.55的麻花花钻钻孔孔（2），用用10的的丝锥攻攻丝，加加工M110的螺螺纹孔。工序七：（1），用用无心磨磨床精加加工15.81的的孔，粗粗糙度33.2（2），加加工0.4*445的倒角角工序八：（1），钳钳工，去去毛刺工序九：（1），检检验工艺路线线三：工序一：（1）粗粗铣叉口口下端面面加工经经济精度度IT112，粗粗糙度112.55（组合合夹具）（2）精精铣叉口口下端面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3 工序序二：（1）用用14的的麻花钻钻加工孔孔，加工工经济精精度ITT13，粗粗糙度112.55（

17、专用用夹具） （2）用用10的的立铣刀刀扩孔到到直径为为15.5mmm，加工工精度为为IT110,粗粗糙度为为6.33工序三：（1）粗粗铣叉口口上端面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（组合合夹具）（2）粗粗铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（3）粗粗铣拨槽槽的最前前端面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（4）精精铣叉口口上端面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3（5）精精铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3（6）加加工0.8*445的倒角角工序四：（1） 粗铣拨拨槽下端端面

18、，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5工序五：（1）粗粗铣拨槽槽的一个个侧面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（专专用夹具具）（2）粗粗铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（3）精精铣拨槽槽侧面，加加工精度度IT110，粗粗糙度66.3（4）粗粗铣拨槽槽的另一一个侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（专用用夹具）（5）精精铣拨槽槽侧面，加加工精度度IT110，粗粗糙度66.3（6）加加工0.8*445的倒角角工序六：(1)，用用8.55的麻花花钻钻孔孔（2），用用10的的丝锥攻攻丝，加加工M110的螺螺纹孔。

19、工序七：（1），用用无心磨磨床精加加工15.81的的孔，粗粗糙度33.2（2），加加工0.4*445的倒角角工序八：（1），钳钳工，去去毛刺工序九：（1），检检验工艺路线线四：工序一：（1）用用14的的麻花钻钻加工孔孔，加工工经济精精度ITT13，粗粗糙度112.55（专用用夹具）（2）用用10的的立铣刀刀扩孔到到直径为为15.5mmm，加工工精度为为IT110,粗粗糙度为为6.33工序二：（1） 粗铣叉口口上端面面加工经经济精度度IT112，粗粗糙度112.55（组合合夹具）（2） 粗铣叉口口最上端端面加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55工序三：（1）粗粗铣叉口口下端面面加工经经

20、济精度度IT112，粗粗糙度112.55（组合合夹具）（2）粗粗铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55工序四：（1）下下叉口淬淬火处理理，硬度度要求为为45HHRC。工序五：（1）精精铣叉口口上端面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3工序六：（1） 精铣叉口口的下端端面，加加工经济济精度IIT100，粗糙糙度6.3（2） 精铣叉口口中间的的两侧面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3（3） 加工0.8*445的倒角角。工序七：（1）粗粗铣拨槽槽的一个个侧面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5（2）粗粗铣拨槽槽的中间间两侧面

21、面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（3）精精铣拨槽槽的一个个侧面，加加工经济济精度IIT100，粗糙糙度6.3（4）精精铣拨槽槽的中间间两侧面面，加工工经济精精度ITT10，粗粗糙度66.3（5）加加工0.8*445的倒角角工序八：（1）粗粗铣拨槽槽的另一一个侧面面，加工工经济精精度ITT12，粗粗糙度112.55（专用用夹具）（2）精精铣拨槽槽侧面，加加工精度度IT110，粗粗糙度66.3（3）加加工0.8*445的倒角角工序九：（1） 粗铣拨拨槽下端端面，加加工经济济精度IIT122，粗糙糙度122.5(2)，用用8.55的麻花花钻钻孔孔（3），用用10的的丝锥攻攻丝，加

22、加工M110的螺螺纹孔。工序十：（1），用用无心磨磨床精加加工15.81的的孔，粗粗糙度33.2（2），加加工0.4*445的倒角角工序十一一：（1），钳钳工，去去毛刺工序十二二：（1），检检验3.5工工艺路线线比较上述四个个工艺路路线，路路线一和和路线三三先加工工拨叉的的底平面面，后加加工孔，遵遵循先面面后孔的的原则，路路线二和和路线四四是鉴于于孔的加加工要求求较高，与与底面的的垂直度度要求也也较高，并并且是很很多尺寸寸的设计计基准，为为遵循基基准统一一的原则则，同时时也更能能保证叉叉口上下下两平面面与孔的的垂直度度要求，所所以路线线二和路路线四要要优于路路线一和和路线三三。而由由于叉口口的

23、下端端面是一一上端面面为基准准的，为为遵循互互为基准准的原则则，保证证底面的的加工尺尺寸精度度，应先先加工上上叉口，后后加工下下叉口，所所以路线线四优于于路线二二，固选选择路线线四为最最终的工工艺路线线。拟定工艺艺过程工序号工序内容容简要说明明00模锻成型型05正火处理理10加工115.881的孔孔15粗加工叉叉口上端端面和拨拨槽的最最上端面面20粗加工叉叉口下端端面及中中间侧面面25两叉口淬淬火处理理30精加工叉叉口上端端面35精加工叉叉口下端端面及中中间侧面面40加工拨槽槽的侧面面及中加加面45加工拨槽槽的另一一个侧面面50加工拨槽槽下端面面及M110的螺螺纹孔55精加工15.8160钳工

24、65检验第四章 加工设设备及道道具、夹夹具、量量具的选选择由于生产产类型为为大批量量，故加加工设备备以通用用机床为为主，辅辅以少量量专用机机床，其其生产方方式以通通用机床床专用夹夹具为主主，辅以以少量专专用机床床的流水水生产线线，工件件在各机机上的装装卸及各各机床间间的传送送均由人人工完成成。4.1根根据不同同的工序序选择不不同的机机床10工序序是加工工15.81的的孔，先先用14的的麻花钻钻钻孔，再再用选用用15的的扩孔钻钻扩孔，可可选用立立式摇臂臂钻床完完成。15工序序是粗铣铣叉口上上端面，可可选用立立式铣床床完成。20工序序是粗铣铣叉口下下端面及及中间两两侧面，可可以选用用立式铣铣床完成

25、成。30工序序是精加加工叉口口上端面面，选用用立式铣铣床完成成。35工序序是粗铣铣叉口上上端面及及中间两两侧面，可可以选用用立式铣铣床完成成。40 工工序是铣铣削加工工拨槽的的侧面以以及拨槽槽的中间间两个小小侧面，可可选用卧卧式铣床床来完成成。45工序序是加工工拨槽的的另一个个侧面，在在上道工工序的基基础将夹夹具旋转转1800，同样样的采用用卧式铣铣床。50 工工序是铣铣削拨槽槽的下端端面和钻钻孔加工工M100*1的的螺纹孔孔，可以以选用卧卧式铣床床完成55 为为精加工工15.81的的孔，采采用万能能无心磨磨床来保保证精度度。4.刀具选选择选选用硬质质合金铣铣刀，硬硬质合金金钻头，硬硬质合金金

26、扩孔钻钻、加工工中碳钢钢零件采采用YGG硬质合合金，粗粗加工用用YG88，半精精加工为为YG66各工序所所需刀具具如下表表：工序号工序内容容所选刀具具00模锻成型型05正火处理理10加工115.881的孔孔14的的麻花钻钻和 15的的扩孔钻钻15粗加工叉叉口上端端面和拨拨槽的最最前端面面20的的端面铣铣刀20粗加工叉叉口下端端面及中中间侧面面20的的端面铣铣刀和10的的立铣刀刀25两叉口淬淬火处理理30精加工叉叉口上端端面并倒倒角20的的端面铣铣刀35精加工叉叉口下端端面及中中间侧面面并倒角角20的的端面铣铣刀和10的的立铣刀刀40加工拨槽槽的侧面面及中间间侧面20的的端面铣铣刀和10的的立铣

27、刀刀45加工拨槽槽的另一一个侧面面20的的端面铣铣刀50加工拨槽槽下端面面及M110的螺螺纹孔20的的端面铣铣刀和8.55的麻花花钻及10的的丝锥55精加工15.81砂轮60钳工65检验4.3，选选择量具具本零件属属于成批批生产，一一般情况况下尽量量采用通通用夹具具。根据据零件的的表面的的精度要要求，尺尺寸和形形状特点点，参考考相关资资料，选选择如下下：10工序序采用游游标卡尺尺和塞规规。15、220、330、335、440、445工序序采用游游标卡尺尺和标准准粗糙度度块。倒0.88*4550角度，采采用万能能角度卡卡尺。 550工序序采用塞塞规检验验。第五章 确定切切削用量量工序一：工步一：

28、用14的的麻花钻钻钻孔a p=5.55mm, Vcc=500-700m/mmin,取Vcc=500m/mminn=(11000050)/(33.14414)=11137.4r/minn主轴最大大转速114000 r/minn ，所所以取nn=11135rr/miin, Vc=(111353.11414)/10000=49.89mm/miin工步二：用15的的扩孔钻钻扩孔a p=5.55mm, Vcc=500-700m/mmin,取Vcc=500m/mminn=(11000050)/(33.14415)=10061.6r/minn主轴最大大转速114000 r/minn ，所所以取nn=1006

29、0rr/miin, Vc=(100603.11415)/10000=49.92mm/miin工序二：工步一：粗铣叉叉口上端端面已知工件件材料为为35#钢，选选择镶齿齿套式面面铣刀，齿齿数z=10，材材料YGG8， fz=0.200.299/齿。确定每齿齿进给量量和背吃吃刀量。查表取每每齿进给给量，查查表取aaf=1.2mmm/z背吃刀量量取4mmm查表得：V=644m/mmin Pm=1.33kkw计算实际际主轴转转速主轴转速速n=11000064/（3.1420）=10119.11 rr/miin ,查表表得n=10000 r/mmin ，计算Vcc=100003.11420/10000=6

30、62.88 m/mmin功率校核核PM=1.33 kwwP经检查所所有要求求符合要要求 工步步二：精精铣叉口口上端面面选择镶齿齿套式面面铣刀，齿齿数z=10，材材料YGG6，ffz=0.1mmm/齿VV=1224m/minn。计算实际际主轴转转速主轴转速速n=1100001244/（33.14420）=4933.6 r/minn计算Vcc=60003.11480/10000=1150.7 m/mmin计算得nn=4994 rr/miin，实实际转速速V=1150 m/mmin ，经检查所所有参数数符合要要求。工步三：粗铣叉叉口中间间的侧面面选择普通通的10立立铣刀，齿齿数为ZZ=2，材材料YG

31、G6，ffz=0.1mmm/齿VV=200m/mmin。计算实际际主轴转转速主轴转速速n=11000020/（3.1410）=6366.9 r/mmin取n=6630 r/mmin计算Vcc=63303.11410/10000=119.77m/mmin计算得nn=6330 rr/miin，实实际转速速V=119.77m/mmin ，经检查所所有参数数符合要要求。工步四：精铣叉叉口中间间的侧面面转速及切切削速度度同上。工序三： 工步一一:粗铣铣下端面面，刀具具、转速速及切削削用量同同上表面面的加工工。工步二：精铣下下端面同同上工序四、五五：刀具具、转速速及切削削用量同同工序一一工序六：工步一：粗

32、铣拨拨槽的下下面，刀刀具、转转速及切切削用量量同上表表面的加加工工步二：用8.55的麻花花钻钻孔孔用Z5335卧式式钻床加加工切削用量量f 刀具采采用莫式式锥柄麻麻花钻钻钻头，直直径d=8.55mm，使使用切削削液。1. 确定进给给量f由于孔径径和深度度均很小小，宜采采用手动动进给2. 选用钻头头磨钝标标准和耐耐用度根据表55-1330，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量为0.6mmm耐用度度为600minn3. 确定切削削速度vv 由表5-1322， b=6670上上的355#刚的的加工性性为5类类，根据据表5-1277，暂定定进给量量=0.16mmm/rr由表55-1331，可可查v=16mm/

33、miin.根根据Z5535卧卧式钻床床说明书书选择主主轴实际际转速=14000r/minn.工步三：用10的的丝锥攻攻丝螺纹的螺螺距为PP=1mmm，牙牙深=00.64495PP=0.64995mmm取S=2200rr/miin,FF=S*P=2200mmmmmin第六章 基本时时间的确确定6.1工工时定额额的计算算工时定额额是指完完成零件件加工的的就一个个工序的的时间定定额Td=TTj+TTf+TTb+TTx+TTz/NN其中：TTd是指指单件时时间定额额 TTj是指指基本时时间（机机动时间间），通通过计算算求得 TTf是指指辅助时时间，一一般取（115-220）%j;Tj与与f和和称为作作

34、业时间间TTb是指指布置工工作时间间，一般般按作业业时间的的（-）估算TTx是指指休息及及生理需需要时间间，一般般按作业业时间的的（-）估算TTz是指指准备与与终结时时间，大大量生产产时，准准备与终终结时间间忽略不不计是指一一批零件件的个数数下表是各各个工步步基本时时间的计计算公式式及其结结果工序工步计算公式式计算结果果（miin）工序一1钻：Tjj=(ll+l11+l2)/(fn)l=166l1=DD/2ccotKKa+(1-22) l2:(1-4)Ka=9900.3442扩：Tjj=(ll+l11+l2)/(f n)l1=(d-dd1)/22cottKa+(1-2)l1:(1-22)Ka=

35、990L2=(2-33) l=1160.400工序二1铣：Tjj=(ll+l11)/(fn)l1=00.5(d- )+(11-3)Ka=990ae宽度 d:铣铣刀直径径0.63320.41130.53340.53350.4工序三1铣：Tjj=(ll+l11)/(fn)l1=00.5(d- )+(11-3)Ka=990ae宽度 d:铣铣刀直径径0.63320.41130.4工序四1铣：Tjj=(ll+l11)/(fn)l1=00.5(d- )+(11-3)Ka=990ae宽度 d:铣铣刀直径径0.54420.47730.411工序四1铣：Tjj=(ll+l11)/(fn)l1=00.5(d- )

36、+(11-3)Ka=990ae宽度 d:铣铣刀直径径0.54420.477工序五1铣：Tjj=(ll+l11)/(fn)l1=00.5(d- )+(11-3)Ka=990ae宽度 d:铣铣刀直径径钻：Tjj=(ll+l11+l2)/(fn)l=166l1=DD/2ccotKKa+(1-22) l2:(1-4)Ka=9900.63320.41130.411工序六12.320.4116.2 工序额额的确定定（1）TTd=TTj+TTf+TTb+TTx+TTz/NN = TTj119+ Tff+Tbb+Txx = (Tj11-Tjj19)+18% (TTj1-Tjj19)+5%( Tjj+Tff)+

37、33% ( Tjj+Tff) = (Tj11-Tjj19)+18% (TTj1-Tjj19)+5%（(Tj11-Tjj19)+18% (TTj1-Tjj19)）+3% （(TTj1-Tjj19)+18% (TTj1-Tjj19)）Tj=00.244+0.0499=2.48Td=22.488+188%2.448+55%(22.488+188%2.448)+3%(2.448+118%2.448) =33.2mmin =1192ss(2)工工序二的的时间定定额：Td=TTj+TTf+TTb+TTx+TTz/NN =Tjj1+Tjj2+Tjj3+Tff+Tbb+Txx =(TTj1+TTj5)+ 11

38、8% (Tjj1+Tjj5)+ 5%(Tjj+Tff)+ 3% (Tjj+Tff) =(TTj1+TTj5) + 18% (TTj1+Tjj5)+ 5%(TTj1+TTj5)+ 118% (Tjj1+Tjj5)+3%(TTj1+TTj5)+ 118% (Tjj1+Tjj5)Tj=00.0663+00.188+0.09+0.006+00.144=0.5333minnTd=00.5333+118%0.5533+5%(0.5533+18%0.5533)+3%(0.5333+188%0.5533) =00.688minn =440.77s(3)工工序三的的时间定定额：Td=TTj+TTf+TTb+TT

39、x+TTz/NN =Tjj1+Tjj2+Tjj3+Tff+Tbb+Txx =Tjj1+188% TTj1+5%(Tjj+Tff) + 3% (TTj+TTf) = TTj1+188% TTj1+5%( TTj1+188% TTj1)+ 3%( Tjj1+188% TTj1) =0.0499+188%0.0049+5%(0.0049+18%0.0049)+3%(0.0499+188%0.0049) =0.0633minn =3.75ss（4）工工序四的的时间定定额：Td=TTj+TTf+TTb+TTx+TTz/NN =Tjj1+Tjj2+Tjj3+Tff+Tbb+Txx =Tjj1+188% T

40、Tj1+5%(Tjj+Tff) + 3% (TTj+TTf) = TTj1+188% TTj1+5%( TTj1+188% TTj1)+ 3%( Tjj1+188% TTj1) =0.63+18%0.663+55%(00.633+188%0.663)+3%(0.0049+18%0.0049) =2.86mmin（5）工工序五德德时间定定额：Td=TTj+TTf+TTb+TTx+TTz/NN =Tjj1+Tjj2+Tjj3+Tff+Tbb+Txx =Tjj1+188% TTj1+5%(Tjj+Tff) + 3% (TTj+TTf) = TTj1+188% TTj1+5%( TTj1+188% TTj1)+ 3%( Tjj1+188% TTj1) =0.63+18%0.663+55%(00.633+188%0.663)+3%(0.0049+18%0.0049) =2.86mmin（6）工工序六的的时间定定额：Td=TTj+TTf+TTb+TTx+TTz/NN =Tjj1+Tjj2+Tjj3+Tff+Tbb+Txx =Tjj1+188% TTj1+5%(Tjj+Tff) + 3% (TTj+TTf) = TTj1+188% TTj1+5%( TTj1+188% TTj1)+ 3%( Tjj1+18