数控车操作知识gexa.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.数控车床床的安全全操作1、工作作前，必必须穿戴戴好规定定的劳保保用品，并并且严禁禁喝酒；工作中中，要精精神集中中，细心心操作，严严格遵守守安全操操作规程程。2、开动动机床前前，要详详细阅读读机床的的使用说说明书，在在未熟悉悉机床操操作前，勿勿随意动动机床。为为了你的的安全，请请开动机机床前务务必详细细阅读机机床的使使用说明明书，并并且注意意以下事事项：（1）交交接班记记录操作者每每天工作作前先看看交接班班记录，再再检查有有无异常常现象后后，观察察机床的的自动

2、润润滑油箱箱油液是是否充足足，然后后再手动动操作加加几次油油。（2）电电源：1）在接接入电源源时，应应当先接接通机床床主电源源，再接接通CNNC电源源；但切切断电源源时按相相反顺序序操作。2）如果果电源方方面出现现故障时时，应当当立即切切断主电电源。3）送电电、按按按纽前，要要注意观观察机床床周围是是否有人人在修理理机床或或电器设设备，防防止误伤伤他人。4）工作作结束后后，应切切断主电电源。（3）检检查1）机床床投入运运行前，应应按操作作说明书书叙述的的操作步步骤检查查全部控控制功能能是否正正常，如如果有问问题则排排除后再再工作。2）检查查全部压压力表所所表示的的压力值值是否正正常。3）紧急急

3、停止：如果遇遇到紧急急情况，应应当立即即按停止止按钮。3、数控控车床及及车削加加工中心心的一般般安全操操作规程程（1）操操作机床床前，一一定要穿穿戴好劳劳保用品品，不要要戴手套套操作机机床。（2）操操作前必必须熟知知每个按按钮的作作用以及及操作注注意事项项。（3）使使用机床床时，应应当注意意机床各各个部位位警示牌牌上所警警示的内内容。（4）机机床周围围的工具具要摆放放整齐，要要便于拿拿放。（5）加加工前必必须关上上机床的的防护门门。（6）刀刀具装夹夹完毕后后，应当当采用手手动方式式进行试试切。（7）机机床运转转过程中中，不要要清除切切屑，要要避免用用手接触触机床运运动部件件。（8）清清除切屑屑

4、时，要要使用一一定的工工具，应应当注意意不要被被切屑划划破手脚脚。（9）要要测量工工件时，必必须在机机床停止止状态下下进行。（10）工工作结束束后，应应注意保保持机床床及控制制设备的的清洁，要要及时对对机床进进行维护护保养。4、操作作中特别别注意事事项：（1）机机床在通通电状态态时，操操作者千千万不要要打开和和接触机机床上示示有闪电电符号的的、装有有强电装装置的部部位，以以防被电电击伤。（2）在在维护电电气装置置时，必必须首先先切断电电源。（3）机机床主轴轴运转过过程中，务务必关上上机床的的防护门门，关门门时务必必注意手手的安全全，避免免造成伤伤害。（4）在在打雷时时，不要要开机床床。因为为雷

5、击时时的瞬时时高电压压和大电电流易冲冲击机床床，造成成烧坏模模块或丢丢失改变变数据，造造成不必必要的损损失，所所以，应应做到以以下几点点：1)打雷雷时不要要开启机机床；2)在数数控车间间房顶上上应架设设避雷网网；3)每台台数控机机床接地地良好，并并保证接接地电阻阻小于44。（5）禁禁止打闹闹、闲谈谈、睡觉觉和任意意离开岗岗位，同同时要注注意精力力集中，杜杜绝酗酒酒和疲劳劳操作。5、做到到文明生生产，加加工操作作结束后后，必须须打扫干干净工作作场地、擦擦拭干净净机床、并并且切断断系统电电源后才才能离开开。数控坐标标系是以以刀具相相对静止止工件运运动为原原则 数控控机床坐坐标系采采用的是是右手笛笛

6、卡尔直直角坐标标系，其其基本坐坐标轴为为X、YY、Z直直角坐标标，如下下图所示示，规定定了X、YY、Z三三个直角角坐标轴轴的方向向，这个个坐标系系的各个个坐标轴轴与机床床的主要要导轨相相平行。根根据右手手螺旋法法则，我我们可以以确定出出A、BB、C三三个旋转转坐标的的方向。 z轴坐标的确定： (1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标。 (2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。 (3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。 Z轴的正方向-增加刀具和工件之间距离的方向。 X轴坐标的确定： (1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。 (2)

7、在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。 3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。 Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。 二、机床坐标系原点： 机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。 三、机床参考点： 用R表示，它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由

8、机床厂精密测量确定的。 机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。四刀位位点：车刀上可可以作为为编程和和加工基基准的点点叫作刀刀位点.数控编编程的实实质就是

9、是描述刀刀具的刀刀位点在在编程坐坐标系中中运动的的轨迹。五工件件坐标系系： 工件件坐标系系是用来来确定工工件几何何形体上上各要素素的位置置而设置置的坐标标系，工工件原点点的位置置是人为为设定的的，它是是由编程程人员在在编制程程序时根根据工件件的特点点选定的的，所以以也称编编程原点点。 数控控车床加加工零件件的工件件原点一一般选择择在工件件右端面面、左端端面或卡卡爪的前前端面与与Z轴的的交点上上。是以以工件右右端面与与Z轴的的交点作作为工件件原点的的工件坐坐标系。 同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。编程原点的确定是在

10、工件装夹完毕后，通过对刀确定。O00001；程程序名：不同的的零件有有不同的的加工程程序，用用于区别别不同零零件的加加工程序序的代号号称为程程序号，不不能重复复，程序序号写在在程序的的最前面面，单独独占用一一行。M03 S10000；T01001 GG99；G00 X455. ZZ10. M008; Z0.;G01 X-22. FF0.22;G00 X344.Z11.;G01 Z0.F0.25;X36. Z-1. F0.12;Z-300. FF0.22;X42.;G00 X1000. Z500. MM09;T01000;M05; M30;M代码：主要用用于控制制零件程程序的走走向，以以及机床床

11、各种辅辅助功能能的开关关动作。辅助功能能由地址址M和其其后的一一或两位位数字组组成，主主要用于于控制零零件程序序的走向向，以及及机床各各种辅助助功能的的开关、动动作。M功能有有非模态态M功能能和模态态M功能能二种形形式。非模态MM功能（当当段有效效代码）：只在书书写了该该代码的的程序段段中有效效；模态M功功能（续续效代码码）：一一组可相相互注销销的M功功能，这这些功能能在被同同一组的的另一个个功能注注销前一一直有效效；代码 模态 功能说说明 M00 非模态态 程序停停止 M03 模态 主轴正正转起动动M02 非模态态 程序结结束 M04 模态态 主轴轴反转起起动M30 非模态态 程程序结束束并

12、返回回程序起起点M05 模态态 主轴轴停止转转动 M98 非模态态 调用子程程序 M08 模态 切削液液打开M99 非模模态 子子程序结结束 M09 模模态 切削削液停止止其中：MM00、MM02、MM30、MM98、MM99用用于控制制零件程程序的走走向，是是CNCC内定的的辅助功功能，不不由机床床制造商商设计决决定，也也就是说说，与PPLC程程序无关关；PLC设设定的辅辅助功能能主轴控制制指令MM03、MM04、MM05冷却液打打开、停停止指令令M088、M009主轴功能能S、进进给功能能F和刀刀具功能能T主轴功能能S控制制主轴转转速，其其后的数数值表示示主轴速速度，单单位为/每分钟钟（r

13、/minn）S是模态态指令，SS功能只只有在主主轴速度度可调节节时有效效进给速度度F：F指令表表示工件件被加工工时刀具具相对于于工件的的合成进进给速度度，F的的单位取取决于GG94（每每分钟进进给量mmm/mmin）或或G988（每分分钟转进进给量mmm/rr）G99可可以允许许用F代代码指定定每转进进给量；这一指指令要求求主轴必必须安装装旋转编编码器G98：每分钟钟进给（mmm/mmin）（非非同步进进给）G99：每转进进给（mmm/rrev）（同同步进给给）因为G999是一一个模态态指令，执执行后，在在出现GG99之之前一直直有效T功能，也也称作TT代码，用用于设定定刀具号号和刀具具补偿号

14、号，T地地址后有有四位数数字，高高两位数数和低两两位数分分别用于于设定刀刀具号和和刀具补补偿号。刀具号和和刀具补补偿号：T O O XXX XX刀刀具补偿偿号 OO刀刀具号指令同时时调入刀刀补寄存存器中的的刀补值值（刀补补长度和和刀补半半径）。TT指令为为非模态态指令，但但被调用用的刀补补值一直直有效，一一直到再再次换刀刀调入新新的刀补补值。准备功能能G代码码：准备功能能G指令令由G后后一或二二位数值值组成，它它用来刀刀具和工工件的相相对运动动轨迹、机机床坐标标系、坐坐标平面面、刀具具补偿、坐坐标偏置置等多种种加工操操作。G功能有有非模态态G功能能和模态态G功能能之分。非模态GG功能：只在所所

15、规定的的程序段段中有效效，程序序段结束束时被注注销。模态G功功能：一一组可相相互注销销的G功功能，这这些功能能一旦被被执行，则则一直有有效，直直到被同同一组的的G功能能注销为为止。定位（快快速进给给）指令令：G000功能 这个个指令和和坐标位位置指令令一起表表示从当当前点出出发，经经由直线线路径向向坐标指指令规定定位置快快速移动动。编程格式式 G000 Xxx/Uuu ZZz/WWw X，U，ZZ，W，aa表示具具体的坐坐标值直线插补补指令：G011功能 这个个指令如如坐标位位置指令令以及进进给指令令一起，表表示刀具具由当前前点，以以地址FF指定的的速度，向向指令位位置直线线移动（插插补）。当

16、当然，地地址F指指定的速速度通常常是指与与刀具中中心行进进方向对对应的线线速度。编程格式式 GG01 Xxx/uuu ZZz/WWw FFf；X，u，ZZ，W和和a表示示具体坐坐标值。 字程程序段的的格式： NGGXYZFSTMLFF 程 准 尺 进 主主 刀 辅 结结 序 备 寸 给 轴轴 具 助 束束 段 功 字 功 功功 功 功 标标 号 能 能能 能 能 能能 记 对刀刀 在数控控加工中中，工件件坐标系系确定后后，还要要确定刀刀具的刀刀位点在在工件坐坐标系中中的位置置。即常常说的对对刀问题题。数控控机床上上，目前前，常用用的对刀刀方法为为手动试试切对刀刀。 在数数控加工工中，工工件坐标

17、标系确定定后，还还要确定定刀具的的刀位点点在工件件坐标系系中的位位置。即即常说的的对刀问问题。数数控机床床上，目目前，常常用的对对刀方法法为手动动试切对对刀。 数控车车床对刀刀方法基基本相同同，首先先将工件件在三爪爪卡盘上上装夹好好之后，用用手动方方法操作作机床，具具体步骤骤如下： 1）回回参考点点操作 采用ZZEROO或HOOME（回回参考点点）方式式进行回回参考点点的操作作，建立立机床坐坐标系。此此时数控控系统显显示器上上将显示示刀架中中心（对对刀参考考点）在在机床坐坐标系中中的当前前位置的的坐标值值。 2）试试切对刀刀 先用用已选好好的刀具具将工件件外圆表表面车一一刀，保保持X向向尺寸不

18、不变，ZZ向退刀刀，然后后，停止止主轴，测测量工件件外圆直直径D,根据不不同的数数控系统统输入刀刀具的XX向刀具具长度补补偿。如如图1-22所所示。再再将工件件端面车车一刀，zz向尺寸寸不变，XX向退刀刀 ，根根据不同同的数控控系统输输入刀具具的z向向刀具长长度补偿偿。 3）建建立工件件坐标系系 程序序运行时时刀具添添加相应应对刀时时的补偿偿值,刀刀具即处处于编程程的坐标标系,工工件坐标标系即建建立。2、圆弧弧插补指指令G002/GG03 格式：GG02 / GG03 XX_ ZZ_ RR_ FF_；功能：指指令刀具具以设定定的进给给速度作作圆弧运运动，切切削出圆圆弧轮廓廓。其中：GG02顺时

19、时针圆弧弧插补； GG03逆时时针圆弧弧插补； RR圆弧弧半径：圆心角角1880时，用用+R表表示；否否则用-R表示示。注意：采用后后置刀架架车床编编程。1、 功能指令G002，GG03用用于使刀刀具沿圆圆弧进给给。2、 编程格式式G02 （G003） XXx/uuu Zz/Ww (IIi KKk) R FFf； 终点坐坐标 圆弧弧中心坐坐标 进给速速度逆时针（CCCW）顺时针（CCW）X/U XX轴圆弧弧终点坐坐标（XX：工件件坐标系系绝对值值；U：当前位位置的起起点的坐坐标增量量值）Z/W ZZ轴圆弧弧终点坐坐标（ZZ：工件件坐标系系绝对值值；W：当前位位置的起起点的坐坐标增量量值）I X

20、轴轴圆弧中中心（半半径值，II为圆弧弧起点到到圆弧中中心的XX坐标增增量值）K Z轴轴圆弧中中心（KK：为起起点圆弧弧到圆弧弧中心的的Z坐标标增量值值）2、选择择数控车车切削用刀刀具数控控车削车车刀常用用的一般般分成型型车刀、尖尖形车刀刀、圆弧弧形车刀刀以及三三类。成成型车刀刀也称样样板车刀刀，其加加工零件件的轮廓廓形状完完全由车车刀刀刃刃的形伏伏和尺寸寸决定。数数控车削削加工中中，常见见的成型型车刀有有小半径径圆弧车车刀、非非矩形车车槽刀和和螺纹刀刀等。在在数控加加工中，应应尽量少少用或不不用成型型车刀。尖尖形车刀刀是以直直线形切切削刃为为特征的的车刀。这这类车刀刀的刀尖尖由直线线形的主主副

21、切削削刃构成成，如9900内内外圆车车刀、左左右端面面车刀、切切槽(切切断)车车刀及刀刀尖倒棱棱很小的的各种外外圆和内内孔车刀刀。尖形形车刀几几何参数数(主要要是几何何角度)的选择择方法与与普通车车削时基基本相同同，但应应结合数数控加工工的特点点(如加加工路线线、加工工干涉等等)进行行全面的的考虑，并并应兼顾顾刀尖本本身的强强度。确定切削削用量数控控编程时时，编程程人员必必须确定定每道工工序的切切削用量量，并以以指令的的形式写写人程序序中。切切削用量量包括主主轴转速速、背吃吃刀量及及进给速速度等。对对于不同同的加工工方法，需需要选用用不同的的切削用用量。切切削用量量的选择择原则是是：保证证零件

22、加加工精度度和表面面粗糙度度，充分分发挥刀刀具切削削性能，保保证合理理的刀具具耐用度度，并充充分发挥挥机床的的性能，最最大限度度提高生生产率，降降低成本本。1、确确定主轴轴转速主轴轴转速应应根据允允许的切切削速度度和工件件(或刀刀具)直直径来选选择。其其计算公公式为：n=110000 v/7 11D式中中: vv?切削削速度，单单位为mm/m动动，由刀刀具的耐耐用度决决定; n一一一主轴转转速，单单位为 r/mmin, D为为工件直直径或刀刀具直径径，单位位为mmm。计算算的主轴轴转速nn，最后后要选取取机床有有的或较较接近的的转速。2、确确定进给给速度进给给速度是是数控机机床切削削用量中中的

23、重要要参数，主主要根据据零件的的加工精精度和表表面粗糙糙度要求求以及刀刀具、工工件的材材料性质质选取。最最大进给给速度受受机床刚刚度和进进给系统统的性能能限制。确确定进给给速度的的原则:当工件件的质量量要求能能够得到到保证时时，为提提高生产产效率，可可选择较较高的进进给速度度。一般般在1000一2200mmm/mmin范范围内选选取;在在切断、加加工深孔孔或用高高速钢刀刀具加工工时，宜宜选择较较低的进进给速度度，一般般在200一500mm/minn范围内内选取;当加工工精度，表表面粗糙糙度要求求高时，进进给速度度应选小小些，一一般在220-50mmm/mmin 范围内内选取;刀具空空行程时时，

24、特别别是远距距离“回回零”时时，可以以设定该该机床数数控系统统设定的的最高进进给速度度。3、确确定背吃吃刀量背吃吃刀量根根据机床床、工件件和刀具具的刚度度来决定定，在刚刚度允许许的条件件下，应应尽可能能使背吃吃刀量等等于工件件的加工工余量，这这样可以以减少走走刀次数数，提高高生产效效率。为为了保证证加工表表面质量量，可留留少量精精加工余余量，一一般0.2一00.5mm m,总之，切切削用量量的具体体数值应应根据机机床性能能、相关关的手册册并结合合实际经经验用类类比方法法确定。同时时，使主主轴转速速、切削削深度及及进给速速度三者者能相互互适应，以以形成最最佳切削削用量。切削削用量不不仅是在在机床

25、调调整前必必须确定定的重要要参数，而而且其数数值合理理与否对对加工质质量、加加工效率率、生产产成本等等有着非非常重要要的影响响。所谓谓“合理理的”切切削用量量是指充充分利用用刀具切切削性能能和机床床动力性性能(功功率、扭扭矩)，在在保证质质量的前前提下，获获得高的的生产率率和低的的加工成成本的切切削用量量。固定切削削循环在切削过过程中，当当执行粗粗加工和和其它的的操作时时，通常常需要设设定几个个程序段段的加工工程序可可以用下下述的一一个程序序段来代代替，这这样可以以简化加加工程序序。可以以使用的的固定切切削循环环。固定循环环指令是是模态指指令，因因此如果果没有取取消该指指令或再再次指令令同一模

26、模态组的的其它指指令之前前，该指指令始终终是有效效的。外圆切削削循环：G900 直线切削削 使用下述述指令可可以在外外圆方向向进行连连续的直直线切削削 G90 XX/U_ Z/W_ F_；锥度切削削 使用下述述指令可可以在外外圆方向向进行连连续的锥锥度切削削 G90 X/U_ Z/W_ _ F_；螺纹循环环 使用下述述指令可可以进行行连续II螺纹切切削 G92 X/UU_ ZZ/W F/EE_；锥螺纹 使用下述述指令可可以进行行连续锥锥螺纹切切削 G92 X/UU_ Z/WW_ RR_ F/E_；（1）螺螺纹切削削应注意意在两端端设置足足够的升升速进刀刀段1 和和降速退退刀段2 。（2）在在螺

27、纹切切削过程程中，进进给速度度修调功功能和进进给暂停停功能无无效，若若此时进进给暂停停键按下下，刀具具将在螺螺纹段加加工完后后才停止止运动。（3）在在螺纹（锥锥螺纹）加加工过程程中不要要使用恒恒线速控控制功能能。从粗粗加工到到精加工工，主轴轴转速必必须保持持一常数数。否则则，螺距距将发生生变化。（4）对对锥螺纹纹的F指令值值，当锥锥度斜角角在455以下时时，螺距距以Z轴方向向的值指指令；44590时，以以X轴方向向的值指指令。（5）螺螺纹起点点与终点点径向尺尺寸的确确定 径向起点点（螺纹纹大径）由由外圆车车削保证证。按螺螺纹公差差确定其其尺寸范范围。 径向终点点（螺纹纹小径）一一般分数数次进给

28、给达到。常用螺纹纹切削的的进给次次数与背背吃刀量量见列表表。螺纹牙型型高和编编程小径径。牙型理论论高度：H=00.8666P实际牙型型高度： hh=H2(HH/7)=0.61886P由螺纹车车刀刀尖尖半径：螺纹加工工常用切切削循环环方式。 两种方式式：直进进法（GG32、G922）斜进法（G76） 一般应用用：直进法：导程小小于3mmm的螺螺纹加工工斜进法：导程大大于3mmm的螺螺纹加工工（斜进法法使刀具具单侧刃刃加工减减径负载载）端面切削削循环：G944 直线切削削 使用下述述指令可可以在端端面方向向进行连连续直线线切削 G94 X/U_ ZZ/W_ FF_；锥度切削削 使用下述述指令可可以

29、在端端面方向向进行连连续锥度度切削 G94 X/UU_ ZZ/W_ R_ FF_； 在单程序序段运行行的方式式下，刀刀具将在在运行段段1，22，3和和4的结结束点停停止，或或者只完完成一个个循环。程序暂停停G044G04XX_;U_;P_; 式中：XX、U、P暂停时时间（ss)。但但P不能用用小数点点表示法法（mss）。 功能：指指令控制制系统按按指定时时间暂时时停止执执行后续续程序段段。暂时时停止 时时间结束束则继续续执行。 适用：在车削削沟槽或或钻孔时时，为使使槽底或或孔底得得到准确确的尺寸寸精度 及及光滑的的 加工工表面，在在加工到到槽底或或孔底时时，应该该暂停一一适当 时时间，使使工件

30、回回转一周周以上。使用GG96（主主轴恒线线速度回回转）车车削工件件轮廓后后，改成成G977（Z 主主轴恒转转速回转转）车削削螺纹时时，指令令暂停一一段时间间，使主主轴转 速速稳定后后再自行行车削螺螺纹，以以保证螺螺距加工工精度要要求复合固定定循环指指令 外径（轴轴向）粗粗车复合合循环GG71 仿形粗车车复合循循环G773 精车复合合循环GG70轴向粗车车复合循循环G771格式：GG71 U(d) R(e)； G711 PP(nss) Q(nnf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； NN (nns) ； FF(f) SS(s)； N (nf) ；功能：适适合于使使刀具从从当前

31、点点，以系系统预先先设定好好的速度度移动定位至至所指定定的目标标点用圆圆柱棒料料粗车阶阶梯轴的的外圆或内孔孔需切除除较多余余量时的的情况。 其中：d每次次切削背背吃刀量量，即xx轴向的的进刀，深深度以半半径值表表 示，一一定为正正值； ee每次次切削结结束的退退刀量； nns精车开开始程序序段的顺顺序号； nnf精车结结束程序序段的顺顺序号；ux轴方方向精加加工余量量，以直直径值表表示；wz轴方方向精加加工余量量；f粗车时时进给量量；s粗车时时主轴功功能（在在G711之前即即已指令令，大都都省略）； tt粗车车时所用用刀具（在在G711之前即即已指令令，故大大都省略略）； ss精车车时主轴轴功

32、能； ff精车车时进给给量。G71指指令的刀刀具循环环路径 注意：由循环环起始点点C到AA点的移移动只能能用G000或GG01，且且不能有有z轴方方向 移移动指令令。车削的的路径必必须是单单调增大大或减小小，即不不可有内内凹的轮轮廓外形形。轴向粗车车复合循循环G771加工工内孔 格式：GG71 U(d) R(e)； G711 PP(nss) Q(nnf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； N (ns) ； FF(f) SS(s)； NN (nnf) ； 注意：u为负值值。仿形粗车车复合循循环G773 格式：GG73 U（ i） W(k) RR(d)； GG73 P(ns) Q

33、Q(nff) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)； N (ns) ； FF(f) SS(s)； NN (nnf) ； 功能：适适用于零零件毛坯坯已基本本成型的的铸件或或锻件的的加工。 式中： i粗车车时径向向切除的的余量（半半径值）。k粗车时时轴向切切除的余余量。 d粗切切削次数数。G73指指令的刀刀具循环环路径精车复合合循环GG70 格式：GG70 P(ns) QQ(nff) ； 注意： 必须先使使用G771、G722或G733指令后后，才可可使用GG70指指令。 G70指指令的nns至nf之间间精车程程序段中中，不能能调用子子程序。 ns至nnf之间间精车程程序段所所指令的的

34、F、S是给G770精车车时使用用的，且且S指令的的位置比比较灵活活。 使用G771、G722、G733或G700指令的的程序必必须存储储于CNNC控制制器内存存中，即即有复合合循环指指令的程程序不能能通过计计算机以以边传边边加工的的方式控控制CNNC机床床。刀具补偿偿的种类类几何位置置补偿刀具的几几何补偿偿 （TTXXXXX实现现）磨损损补偿刀具补偿偿刀尖圆弧弧半径补补偿（G411、G422实现）1、几何何位置补补偿 刀具几几何位置置补偿是是用于补补偿各刀刀具安装装好后，其其刀位点点（如刀刀尖）与与编程时时理想刀刀具或基基准刀具具刀位点点的位置置偏移的的。 通常常是在所所用的多多把车刀刀中选定

35、定一把车车刀作基基准车刀刀，对刀刀编程主主要是以以该车刀刀为准。1、刀具具半径补补偿的目目的 若车削加加工使用用尖角车车刀，刀刀位点即即为刀尖尖，其编编程轨迹迹和实际际切削轨轨迹完全全相同。 若使用带带圆弧头头车刀（精精车时），在在加工锥锥面或圆圆弧面时时，会造造成过切切或少切切。 为了保证证加工尺尺寸的准准确性，必必须考虑虑刀尖圆圆角半径径补偿以以消除误误差。 由于刀尖尖圆弧通通常比较较小(常用 rr0.221.6 mmm),故粗车时时可不考考虑刀具具半径补补偿.2、刀具具半径补补偿的方方法 人工预刀刀补：人人工计算算刀补量量进行编编程 机床自动动刀补3、机床床自动刀刀具半径径补偿（1）机机

36、床自动动刀补原原理 当编制零零件加工工程序时时，不需需要计算算刀具中中心运动动轨迹，只只按零件件轮廓编编程。 使用刀具具半径补补偿指令令。 在控制面面板上手手工输入入刀具补补偿值。 执行刀补补指令后后，数控控系统便便能自动动地计算算出刀具具中心轨轨迹，并并按刀具具中心轨轨迹运动动。即刀刀具自动动偏离工工件轮廓廓一个补补偿距离离，从而而加工出出所要求求的工件件轮廓。（2）刀刀尖方位位的设置置 车刀形状状很多，使使用时安安装位置置也各异异，由此此决定刀刀尖圆弧弧所在位位置。 要把代表表车刀形形状和位位置的参参数输入入到数据据库中。 以刀尖方方位号表表示。5、 刀具半径径补偿指指令: 格格式：G00

37、/ G001 G411 /GG42 X_ Z_;G00 / GG01 G440 X_/ Z_;具有刀尖尖圆弧自自动补偿偿功能的的数控系系统能根根据刀尖尖圆弧半半径计算算出补偿偿量，避避免少切切或过切切现象的的产生。G41刀具具左补偿偿：站在在刀具路路径上，向向切削前前进方向向 看，刀刀具在工工件的左左方。G42刀具具右补偿偿：站在在刀具路路径上，向向切削前前进方向向 看，刀刀具在工工件的右右方。G40取消消刀尖圆圆弧半径径补偿，即即按程序序路径进进给。1、G441或G422指令必必须和GG00或或G011指令一一起使用用，且当当切削完完轮廓后后即用指指令G440取消消补偿。2、工件件有锥度度、

38、圆弧弧时，必必须在精精车锥度度或圆弧弧前一程程序段建建立半径径补偿（空空运行程程序段上上），一一般在切切入工件件时的程程序段建建立半径径补偿。3、指令令刀尖半半径补偿偿G411或G422后，刀刀具路径径必须是是单向递递增或单单向递减减。即指指令G442后刀刀具路径径如向ZZ轴负方方向切削削，就不不允许往往Z轴正方方向移动动，故必必须在往往Z轴正方方向移动动前，用用G400取消刀刀尖半径径补偿。4、建立立刀尖半半径补偿偿后，在在Z轴的切切削移动动量必须须大于其其刀尖半半径值；在X轴的切切削移动动量必须须大于22倍刀尖尖半径值值，这是是因为XX轴用直直径值表表示的缘缘故。5、必须须在刀具具补偿参参

39、数设定定页面填填入刀具具的刀尖尖半径值值和假想想刀尖号号码，以以作为刀刀尖半径径补正之之依据。端面切槽槽循环：G744 标准模式式 编程格式式 G744 Re； G744 Xx/Uu Zzz/Www PPai QAAK Raad Ff Sss Tt； e： 退退刀距离离 该指令是是模态的的，直到到新的值值指令之之前它一一直是有有效的 X/u：X轴的的绝对值值/增量量值 Z/W：Z轴的的绝对值值/增量量值 Ai：XX轴向移移动距离离（指令令无需符符号） AK：ZZ轴向切切深（指指令无需需符号） Ad：在在切削局局部的退退刀距离离， 它通常被被指令为为正值，当当地址XX/u和和P被忽忽略时，它它将

40、带有有符号用用于确定定退刀方方向 f：进给给率 S：S指指令 t：T指指令外圆切槽槽循环： G775 概述 在外外圆切槽槽循环中中，可以以良好的的处理切切削屑使使用该功功能可以以使切削削屑的处处理变得得较容易易 编程格式式 G75 Ree； G75 X(u)_ ZZ(W)_ P_ Q_ RR_ F_ S_ TT_ ； 编程格式式 G76 Pmmra Rdd G76 Xxx/Uuu Zz/Ww Rii PPk RAdd FFe S_ T_； m：精加加工的重重复次数数（1至至99） r：螺纹纹的倒角角量 假假设螺纹纹倒角是是e，该该指令以以两位数数00至至99的的形式给给出指令令单位为为0.11，指令令范围为为0.009.99e，该该指令是是模态的的，直到到新的值值指令之之前它一一直是有有效的。 d：精加加工余量量 该该指令是是模态的的，直到到新的值值指令之之前它一一直是有有效的 i：螺纹纹部分的的径向差差值 如果果