数控铣床编程实例解析ggfm.docx

《数控铣床编程实例解析ggfm.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣床编程实例解析ggfm.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第五节数数控铣床床编程实实例（参参考程序序请看超超级链接接）实例一毛坯为为707018板材材，六面面已粗加加工过，要要求数控控铣出如如图3-223所示的的槽，工工件材料料为45钢。1根据据图样要要求、毛毛坯及前前道工序序加工情情况，确确定工艺艺方案及及加工路路线1）以已已加工过过的底面面为定位位基准，用用通用台台虎钳夹夹紧工件件前后两两侧面，台台虎钳固固定于铣铣床工作作台上。2）工步顺序铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。每次切深为2，分二次加工完。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3选择刀具现采

2、用10的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床

3、）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G0

4、3 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为为1206010板材材，5深的的外轮廓廓已粗加加工过，周周边留2余量量，要求求加工出出如图2-224所示的的外轮廓廓及20的孔孔。工件件材料为为铝。1根据据图样要要求、毛毛坯及前前道工序序加工情情况，确确定工

5、艺艺方案及及加工路路线1）以底底面为定定位基准准，两侧侧用压板板压紧，固固定于铣铣床工作作台上22）工步步顺序钻孔20。按OABCCDEFFG线路铣铣削轮廓廓。2选择择机床设设备根据零零件图样样要求，选选用经济济型数控控铣床即即可达到到要求。故故选用华华中型（ZJKK75332A型）数控控钻铣床床。3选择择刀具现采采用20的钻钻头，定定义为T022,5的平平底立铣铣刀，定定义为T01，并把把该刀具具的直径径输入刀刀具参数数表中。由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确

6、定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工20孔程序(手工安装好20钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点N0020 G91 ；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N

7、0060 M05N0070 M022）铣轮廓程序(手工安装好5立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130

8、G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 看了上面面的例子子，我们们对普通通的指令令有了了了解，但但是跟高高级语言言比较，其其功能显显得薄弱弱，为了了与高级级语言相相匹配，特特地介绍绍宏指令令。通过过使用宏宏指令可可以进行行算术运运算，逻逻辑运算算和函数数的混合合运算，此此外，宏宏、程序序还提供供了循环环语句，分分支语句句和子程程序调用用语句。在宏语句中：变量：#0-#49是当前局部变量#50-#99是全局局部变量常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）算术运算符：+，-，*，/条件运算符：EQ“=”，NE“！=”, GT“”,GE “=”,

9、LT “”,LE “=”逻辑运算符：AND, OR, NOT函数：SIN，COS，TAN，ATAN，ATAN2，ABS，INT，SIGN，SQRT， EXP表达式：用运算符连接起来的常量，宏变量构成表达式。例如：100/SQRT2*COS55*PI/180赋值语句：宏变量=表达式。例如：#2=100/SQRT2*COS55*PI/180条件判别语句：IF，ELSE，ENDIF格式：IF条件表达式 |ELSE| ENDIF循环语句：WHILE，ENDW格式：WHILE条件表达式|ENDW下面就以宏指令编程为例，做两个练习。实例三毛坯为1507020块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料

10、为蜡块。1根据据图样要要求、毛毛坯及前前道工序序加工情情况，确确定工艺艺方案及及加工路路线1）以底底面为主主要定位位基准，两两侧用压压板压紧紧，固定定于铣床床工作台台上。22）加工工路线YY方向以以行距小小于球头头铣刀逐逐步行切切形成椭椭球形成成。2选择择机床设设备根据零零件图样样要求，选选用经济济型数控控铣床即即可达到到要求。故故选用华华中型（ZJKK75332A型）数控控钻铣床床。3选择择刀具球头头铣刀大大小f6mmm。4确定定切削用用量切削用用量的具具体数值值应根据据该机床床性能、相相关的手手册并结结合实际际经验确确定，详详见加工工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中

11、心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100；毛坯X方向长度#11=70；毛坯Y方向长度#12=50；椭圆长轴#13=20；椭圆短轴#14=10；椭园台高度#15=2；行距步长G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 Y-#1

12、1/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#

13、2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13+20 M05G00 X0 Y0M02实例四毛坯20010030块料料，要求求铣出如如图2-226所示的的四棱台台，工件件材料为为蜡块。掌握握数控编编程基本本方法并并在此基基础上有有更大的的提高，必必须进行行大量的的编程练练习和实实际操作作，在实实践中积积累丰富富的经验验。编程程前，要要做大量量的准备备工作，如如：了解数数控机床床的性能能和规格格；熟悉数数控系统统的功能能及操作作；加强强工艺、刀刀具和夹夹具知识识的学习习

14、，掌握握工艺编编制技术术，合理理选择刀刀具、夹夹具及切切削用量量等，将将工艺等等知识融融入程序序，提高高程序的的质量；养养成良好好的编程程习惯和和风格，如如程序中中要使用用程序段段号、字字与字之之间要有有空格、多多写注释释语句等等，使程程序清晰晰，便于于阅读和和修改；编编程时尽尽量使用用分支语语句、主主程序及及宏功能能指令，以以减少主主程序的的长度。具体加工工工艺和和装夹方方法和其其余各题题一样，这这里略。程序如下：（用于华中I型铣床）%1978 #10=100 ;底平面EF的长度，可根据加工要求任定#0=#10/2 ；起刀点的横座标（动点）#100=20 ；C点的横座标#1=20 ；C点和G

15、点的纵向距离#11=70；FG的长度#20=-#10/2 ；E点的横座标#15=3；步长#4=16 ；棱台高#5=3；棱台底面相对于Z=0平面的高度#6=20；C点的纵座标G92 X0 Y0 Z#4+#5+2 ；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离G00 X0 Y0 G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5 ；到G点WHILE #0 GE #20 ；铣棱台所在的凹槽IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIF G01 Y-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0

16、le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4+20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5WHILE ABS#6 LE #1 ；铣棱台斜面#6=#6-#15G01 Y#6X0 Y0 Z#4+#5X-#1 Y-#6 Z#5G01 Y-#6+#15X0 Y0 Z#4+#5X#1 Y#6 Z#5ENDW G00 Z#4+20G00 X0 Y0M05M30 参数编程程四.参数数编程与与子程序序1.参数数编程（1）RR参数1）本系系统内存存提供从从R0-R2999共300个参数数地址。

17、R0-RR99-可以自自由使用用；R1000-R2249-用于加加工循环环传递参参数；R2500-R2299-用于加加工循环环的内部部计算参参数。2）参数数地址中中存储的的内容，可可以由编编程员赋赋值，也也可通过过运算得得出。通通过用数数值、算算术表达达式或参参数，对对已分配配计算参参数或参参数表达达式的NC地址址赋值来来增加NC程序通通用性。3）赋值值时在地地址符之之后写入入符号“=”。给坐坐标轴地地址赋值值时要求求有一独独立的程程序段。4）计算算参数时时，遵循循通常的的数学运运算规则则。例：N110 RR1=RR1+11N20 R1=R2+R3RR4=RR5-RR6R77=R88*R99R

18、100=R111/RR12N30 R133=SIIN（25.3）N40 R144=R33+R22*R11N50 R155=SQQRT（R1*R1+R2*R2）（2）参参数编程程例：N110 GG1 GG91 X=RR1 ZZ=R22 F3300N20 Z=RR3N30 X=-R4N40 Z=-R5.2.子程程序一个零零件中有有几处加加工轮廓廓相同，可可以用子子程序编编程。子程序序调用由由程序调调用字、子子程序号号和调用用次数组组成。子程序序调用要要求占一一独立程程序段。例：N110 LL7855 P44；调用用子程序序L7885，运行4次。五、循环环加工指指令加工循环环是用于于特定的的加工过过

19、程的工工艺子程程序，通通过给规规定的计计算参数数赋值就就可以实实现各种种具体的的加工。本系统中中装有以以下标准准循环：LCYCC82钻钻削、沉沉孔加工工LCYCC83深深孔钻削削LCYCC8400带补偿偿夹具的的螺纹切切削LCYCC84不不带补偿偿夹具的的螺纹切切削LCYCC85镗镗孔LCYCC60线线性孔排排列LCYCC61圆圆弧孔排排列LCYCC75 矩形槽槽、键槽槽、圆形形凹槽铣铣削1.钻削削、沉孔孔加工LCYYC822刀具以编编程的主主轴速度度和进给给速度钻钻孔，直至至到达给给定的最最终钻削削深度。在在到达最终钻钻削深度度时可以以编程一一个停留留时间。退刀时以以快速移移动速度度进行。参

20、数含义义、数值值范围R1011退回平平面（绝绝对平面面）R1022安全距距离R1033参考平平面（绝绝对平面面）R1044最后钻钻深（绝绝对平面面）R1055在此钻钻削深度度停留时时间图6-112表6-33循环时时序过程程及参数数例：使用用LCYYC822循环，程程序在XY平面上上X24YY15位置加工工深度为为27毫米的的孔，在在孔底停留时时间2秒，钻钻孔坐标标轴方向向安全距距离为4毫毫米，循循环结束束后刀具具处于X244 Y115Z1100。N10 G0 G177 G990 FF5000 T22 D11 S5500 M4N20 X244 Y115N30 R1001=1110 R1002=4

21、4 R1103=1022 R1104=75N40 R1005=22N50 LCYYC822N60 M2图6-1132.铣削削循环LCYYC755参数含义义、数值值范围R1011退回平平面（绝绝对平面面）R1022安全距离离R1033参考平平面（绝绝对平面面）R1044凹槽深深度（绝绝对数值值）R1166凹槽圆圆心横坐坐标R1177凹槽圆圆心纵坐坐标R1188凹槽长长度R1199凹槽宽宽度R1200拐角半半径R1211最大进进刀深度度R1222深度进进刀进给给率R1123表表面加工工的进给给率R1244表面加加工的精精加工余余量R1255深度加加工的精精加工余余量R1266铣削方方向：（G2或G

22、3）R1277铣削类类型：1-粗加工 2-精加工表6-44（1）方方槽铣削削用下面的的程序，可可以加工工一个长长度为60毫米，宽宽度为40毫米，圆圆角半径径8毫米，深深度为17.5毫米的的凹槽。使使用的铣铣刀不能能切削中中心，因因此要求求预加工工凹槽中中心孔（LCYYC822）。凹凹槽单边边精加工工余量为为0.775毫米，深深度为0.5毫米，Z轴上到到参考平平面的安安全距离离为5毫米。凹凹槽的中中心点坐坐标为X600 Y440，最最大进刀刀深度为为4毫米。加加工分粗粗加工和和精加工工（图6-114）。N10GG0 GG17 G900 F2200 S3000 MM3 TT4 DD1N20XX60

23、 Y400 Z55N30RR1011=5 R1002=22 R1103=0 RR1044=-117.55 R1105=2N40LLCYCC82N50N60RR1166=600 R1117=40 R1118=660 RR1199=400 R1120=8N70RR1211=4 R1222=1120 R1223=3300 R1224=00.755 R1125=0.55N80RR1266=2 R1227=11N90LLCYCC75N1000N1100 R1127=2N1200 LCCYC775N1300 M22图6-114（2）圆圆槽铣削削R1188=R1119=2*RR1200图6-115（3）键键

24、槽铣削削R1199=2*R1220图6-116第二节数数控铣床床编程举举例例6-11：加工工图6-117中四个个型腔，槽槽深2毫米，试试编程。解：1）图图中共有有四个凹凹槽，为为了避免免编程中中的尺寸寸换算，可可利用零零点偏置置功能，在在编制四四个局部部图形程程序时，分分别将工工件零点点偏置到到O1，O2，O3，O4点。工工件起始始零点设设在O点，建建立工件件坐标系系如图。2）T001为直径5毫米立立铣刀，主主轴转速速8000r/mmin，进给给量为50mmm/mmin。3）编程程如下：P10N10GG17 G900 T001 MM03 S8000N20GG1588 X110 YY5N30GG

25、0 XX0 YY0 ZZ2N40GG1 ZZ-2 F1550N50XX15N60GG3 XX15 Y400 I00 J220N70GG1 XX0N80YY0N90GG1588 X880 YY25N1000 G00 X220 YY0 ZZ2N1100 G11 Z-2N1200 G22 X220 YY0 II-200 J00N1300 G1158 X800 Y775N1400 G00 X111.5547 Y200 Z22N1500 G11 Z-2N1600 X223.0094 Y0N1700 X111.5547 Y-220N1800 X-11.5477N1900 X-23.0944Y0N2000

26、X-11.5477 Y220N2100 X111.5547N2200 G1158 X100 Y555N2300 G00 X00 Y00 Z22N2400 G11 Z-2N2500 X440N2600 Y220N2700 X220N2800 Y440N2900 X00N3000 Y00N3100 G1158N3200 G00 X00 Y00 Z1100N3300 M002图6-117例6-22：在图6-118所示块块料上，用用球头铣铣刀粗铣铣型腔，每每次正向向切深ap5mmm，工件件材料为为LH111。请编编程。解：1）确确定工艺艺方案及及路线：采用刀刀具半径径补偿功功能在XOZ平面内内插补运运

27、动，用用循环程程序或子子程序，在Z向深度逐层增加。每层次刀具起点为A1、A2、A3、A4、A5，刀心轨迹为“1-2-3-4-5-6-2”，将“1-2”作为一循环单元。图6-19为二维刀心轨迹。2）刀具具及切削削用量选选择：T01球头铣铣刀（直直径16mmm），主主轴转速速15000r/miin，进给给量为1000mm/minn。3）数值值计算：轨迹点点及圆心心坐标AA（-70，0）B（-266.255，16.54）C（266.255，16.54）D（70，0） O1（-45，0） O2（0，39.69） O3（45，0）循环次数数n及步距b（2n-1）b=880-dd（d=116mmm）取n=

28、44得b=99.1444）编程程：p30N10 G900 G000 XX0 YY0 ZZ25N20 S15500 M033 T001 DD01N30 G177 G442 XX-700 Y440N40 L6-3 PP5N50 G900 G118 GG00 Z1000N60 G400 X00 Y00N70 M022L6-33N10 G011 G118 GG91 Z-55 F1100N20 L6-3-11 P44N30 G011 G118 ZZ2N40 G900 G000 XX-700 Y440N50 G011 G991 GG18 Z-22N60 M022图6-118L6-33-1 N10 G022

29、 G118 XX43.75 Z-116.554 II25 K0N20 G033 X552.55 Z00 I226.225 KK-233.155N30 G022 X443.775 ZZ-166.544 I118.775 KK16.54N40 G011 G117 YY-9.14N50 G033 G118 XX-433.755 Z-16.54 I-225 KK0N60 G022 X-52.5 ZZ0 II-266.255 K-23.15N70 G033 X-43.75 Z166.544 I-18.75 K166.544N80 G011 G117 YY-9.14N90 M022用户宏在在加工中中心上的

30、的应用一一例无锡龙力力机械有有限公司司曹焕华华用户宏功功能是多多数数控控系统所所具备的的辅助功功能，合合理地使使用好该该功能可可以使加加工程序序得到大大大简化化。用户户宏功能能有A类和B类两种种，用A类宏功功能编译译的加工工程序，程程序主体体比较简简单，但但需记忆忆较多的的宏指令令，程序序的可读读性差，而而用B类宏功功能编译译的程序序，则具具有较好好的可读读性，且且只需记记忆较少少的指令令代码。本本例就使使用B类宏功功能编程程，并通通过详细细的数学学分析来来说明用用宏指令令编程如如何建立立合理的的数学模模型。一、应应用实例例如图1所示的的零件为为一盘片片零件的的铸造模模具，现现要求在在加工中中

31、心上加加工15条等分分槽（图图中仅标标注编程程所需尺尺寸）。图1示例例零件图图该零件决决定在带带有FANNUC 15MM数控系系统的30000V上加工工。该加加工中心心为3MXX1.11M工作台台的龙门门加工中中心。槽槽锥度14及槽底底圆弧由由球头成成形铣刀刀加工保保证，不不考虑刀刀具半径径补偿（加加工坐标标如图中中所示）。本本例只编编制最终终精加工工程序，之之前的粗粗加工则则可以通通过该程程序在Z方向上上的抬刀刀来实现现。经过对FANNUC115M数控系系统功能能的分析析发现，加加工R3880圆弧时时，由于于R3880不在某某一基准准平面，即即无法用用G17、G18或G19指定加加工平面面，

32、因此此R3880圆弧不不能直接接使用G02或G03指令加加工，只只能将该该圆弧分分解为若若干段直直线段分分别计算算各端点点坐标，再再指令刀刀具按X、Y、Z方向进进行直线线加工，用用直线逼逼近圆弧弧的方法法最终形形成R3880圆弧。首先计计算出第第一条槽槽各交点点座标，并并用极座座标表示示，圆周周上各条条槽对应应点的极极半径及及Z深度均均一致，仅仅角度有有变化。图1中各点位置如下：a点极半径105，Z坐标-50；b点极半径282.417，Z坐标-34.478；c点极半径382，Z坐标-12；R380圆弧的圆心角为15.44。在加工时需将极坐标转换为直角坐标，转换时只要将各点极半径分别按偏移角度（

33、程序中参数2）投影至X、Y轴即可。在加工R380时应将该圆弧分解成若干直线段，以G01方式来近似加工圆弧根据实际加工要求，圆弧每隔0.5圆心角确定一点，计算出各点坐标然后以G01连接各点即可加工出R380圆弧（实际加工后圆弧符合图纸要求），如图2所示。图2实际际加工尺尺寸图2中，b点为R3880与直线线切点，其其极半径径已求出出；9为圆弧弧上待求求点圆心心角变量量。由图图可先求求得：d点极半半径2822.4117-3380ssin55=2249.2988，高度Z=-34.4788-（3800/coos5-3880coos5）=-337.3376，则e点极半半径2499.2998+3380ssi

34、n（5+#9），高高度Z=-37.3766+（3800/coos5-3880coos（5+#9）同样求求出的各各点极坐坐标也需需转换成成直角坐坐标才能能加工。求求出第一一点位置置后，再再使圆心心角9增加0.55计算下下一点位位置。R3880圆弧加加工结束束后，再再转入下下一条槽槽的加工工。本程程序需使使用二重重循环，在在每一条条槽中先先用循环环计算并并加出圆圆弧，然然后跳出出该循环环继续加加工下一一条槽。本例中中循环采采用WHIILEDDOm . . ENDDm 当当条件被被满足时时，DOOm至ENDDm间的程程序段被被执行，当不被满足时，则执行ENDm之后的程序。由以上分析，可画出该宏程序的

35、结构流程图，如图3所示。图3程序序的结构构流程图图根据程序序流程图图可编写写出零件件的加工工程序如如下：T1 M066 G00G900G544X0YY0 GG43HH01ZZ1000.0MM03SS4000 #11=155; #2=3360/#1; WHHILEE #2LEE3600Doo1; #3=80.0*CCOS#2; #4=880.00*SIIN#2; #55=1005.00*COOS#2; #66=1005.00*SIIN#2; #77=2882.4417* COOS#2; #88=2882.4417*SINN#22; G0XX#3YY#4; G11Z-550.00F5000; X#

36、5YY#6FF1000; XX#7YY#8ZZ-344.4778; #9=0.55; WWHILLE #9LLT166Doo2; #100=3880.00*SIIN55+#99; #111=3880.00*COOS55+#99; #122=(2249.2988+#110)* COOS#2; #113=(2499.2998+#10)* SSIN#2; #14=-377.3776+（3800/COOS5-#111）; G11X#112Y#13ZZ#144; #9=#9+00.5; ENND2; G00Z500.0; #22=#22+3660/#1; ENDD1; G911G288Z0MM05; G

37、991G228X00Y0; M330; 注：程程序中X#33,Y#4点为落落刀点位位置。二、结结束语在本例例的编程程过程中中数学计计算较繁繁琐，相相比较而而言，若若使用坐坐标系旋旋转的方方法编程程则可省省去R3880圆弧的的相关计计算，使使程序更更为简洁洁，但坐坐标系旋旋转功能能在不同同的数控控系统中中其相应应的功能能指令不不尽相同同，因此此需针对对具体数数控系统统编写相相应的加加工程序序，而通通过本例例主要是是为了阐阐述数控控宏功能能在实际际应用时时所需遵遵循的编编程原则则与思路路。另外外对程序序的分析析还不难难发现：若零件件中均布布槽由15条改为18条（或或任意条条数n），则则只需将将程序中中参数变变量1改为18（或n）即可可，而不不需再对对程序作作其它任任何改动动，这一一点相对对于一些些自动编编程软件件（如MassterrCAMM等）则则要灵活活得多。