服装业的品质管理cifn.docx

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1、一、品质质管理的的观念与与标准1、关于品品质管理理的观念念品质管理理是一个个体系，通通过这一一体系的的有效运运作，从从而对“过过程”加加以控制制，使供供货方的的质量、品品种、价价格、交交货期和和服务能能满足客客户需求求。我国服装装业品质质管理模模式的常常见问题题：（1） 很多工工厂声称称有所谓谓的1000最最终成品品检验，但但事实是是这些检检验员同同时从事事剪线头头、扣纽纽扣、拉拉拉链等等工作，这这就是所所谓的检检验工作作。（2） 无面辅辅料的产产前检查查制度，常常常在最最终检验验才发现现有这样样那样的的问题。（3） 无品质质管理的的规章制制度，不不培训检检验员，导导致检验验员在不不懂品质质标

2、准和和检验方方式的情情况下工工作，甚甚至有些些工厂的的检验员员是临时时雇佣不不能从事事其它服服装工作作的闲散散人员。（4） 不配备备生产线线检验员员，不作作工序检检验，不不作中期期检验，也也不测量量尺寸规规格。往往往在最最后检验验是才发发现车缝缝上、尺尺寸上以以及整烫烫上的严严重缺陷陷。（5） 检验区区域照明明不良，很很难达到到检验的的实际效效果。（6） 检验员员的工资资水平是是最低的的，很难难发挥检检验员的的积极性性。客户不会会相信这这样的供供货商能能生产出出合格的的产品。这些缺乏乏品质管管理体系系的工厂厂认为品品质管理理就是检检验，而而实际的的情况是是如果在在成品检检验时，发发现了无无法改

3、正正的病疵疵，管理理曾也只只能不了了了之。对对于这些些品质问问题所产产生的后后果，有有些工厂厂仍然没没有去追追究自身身管理上上的缺陷陷，而是是归咎于于客户要要求过高高。2.关于于服务的的观念品质是产产品质量量和服务务水平的的整体表表现。对于服装装生产，从从样品制制作的成成品装运运，其中中有一系系列的程程序需要要供货方方的良好好配合，意意识各项项工作能能顺利的的进行。3.关于于价格的的观念同一种商商品，价价格的高高低是一一种市场场行为，是是提高市市场竞争争力的手手段。价价格降低低的原因因是供货货商加强强了内部部管理，降降低了管管理成本本、原材材料采购购成本、提提高了劳劳动生产产率、降降低了次次品

4、率等等原因所所致。而而并非以以牺牲品品质为代代价。对于不同同价格的的、复杂杂的、简简单的，品品质的原原则是一一样的。价价格高低低的原因因是生产产原料成成本和工工时成本本的差异异。对于于客户来来说，他他所能介介绍的只只是合格格的产品品。事实上，产产品质量量水平越越低，产产品成本本越高。因因为这意意味着生生产过程程种产生生的次品品多，单单位产品品的成本本相应提提高。另另外产生生退货、索索赔的可可能越大大。当然并不不否认产产品质量量与产品品成本有有一定的的关系。为为了获得好的的质量水水平，需需要投入入一定的的管理费费用、培培训费用用、试验验费用等等。但当当产品质质量稳定定在一定定的水平平后，可可以降

5、低低次品率率，从而而降低单单位产品品成本。二、服装装业品质质管理的的标准化化体系1产前品品质管理理（1） 面辅料料供应商商的评估估；（2） 产前面面辅料的的品质管管理；（3） 样板、排排料等的的品质管管理；2产中品品质管理理（1） 生产中中各个工工序的品品质管理理，包括括裁剪、车车缝、整整烫、包包装以及及绣花等等附加工工序。（2） 抽查和和复核，通通过抽查查来发现现问题，通通过复核核来考察察抽查的的问题是是否得到到纠正。3最终品品质管理理（1） 每批货货物从包包装开始始到出运运的品质质管理，保保证每批批货物达达到既定定的品质质要求。（2） 认真填填写每批批货物的的综合质质量报告告。三、基本本的

6、客户户品质管管理体系系1选择并并评估供供货方评估的主主要内容容是供货货方遵守守法律、保保障人权权、生产产管理、过过程控制制及最终终结果。2确认样样品及面面料（1） 确认样样品这一阶阶段的出出色工作作可以体体现供应应商的专专业水准准和理解解能力，体体现了供供应商的的服务水水准和办办事效率率。如果果客户对对样品有有不合理理或不合合适的要要求，工工厂要努努力与其其沟通。对对样品细细节的处处理，也也应考虑虑到大货货生产的的可能性性和合理理性。（2） 确认颜颜色样（3） 确认大大货面料料并测试试大货货面料需需要客户户确认并并通过客客户认可可的专业业测试机机构进行行测试。供供货方应应保证大大货面料料的花型

7、型、颜色色、手感感、质地地、密度度、克重重符合要要求。在在生产过过程中，大大货与样样品总会会有差异异，这需需要供货货方有正正确的判判断力。例例如：颜颜色样的的颜色与与大货样样会有差差异，要要准确判判断这些些差异客客户能否否接受。大大货面料料的测试试结果必必须满足足客户要要求是必必要条件件。（4） 确认产产前样为保保证大货货生产的的顺利进进行，供供货方在在制作产产前样时时应该尽尽可能包包括每个个尺码并并将所有有的颜色色包括在在内。供供货方要要认真制制作尺寸寸样，通通过尺寸寸样的制制作去发发现尺寸寸上、工工艺制作作上可能能出现的的问题，并并将这些些问题在在生产前前予以解解决。3产前会会和定期期检验

8、（1） 产前会会在完完成产前前样后，客客户会与与供货方方开产前前会，重重新检查查每一个个细节，提提出产前前样的修修改意见见，分析析可能会会出现的的病疵，明明确检验验标准及及包装方方法等。（2） 中期检检验大货生生产开始始后，客客户将有有品质管管理部门门到现场场进行中中期检验验。客户户的中期期检验次次数会有有不同。在在正常情情况下一一般是有有两次。第第一次一一般是安安排在裁裁剪或车车缝开始始时。检检验内容容是生产产进度而而定。第第二次中中期检验验是在车车缝中或或整烫开开始时。客客户会充充分评估估成衣的的整体品品质状况况。如果果中期检检验合格格工厂可可以继续续生产。如如果中期期检验不不合格，在在未

9、有改改正措施施及对策策前，客客户会要要求供货货方停止止生产。供供货方应应该正确确对待并并全力配配合客户户的中期期检验。对对确实存存在的品品质不良良，不是是掩盖，而而是暴露露。积极极主动的的按照客客户的意意见改正正所有的的病疵，对对保证大大货品质质顺利通通过客户户的末期期检验有有着重要要意义。（3） 末期检检验针对客客户的末末期检验验，工厂厂采取以下下措施是是明智的的a、工厂应应该明白白客户的的检验标标准；b、在客户户检验前前，工厂厂按照客客户的标标准自检检；c、自检后后，能改改正的疵疵点立即即改正。无无法改正正的疵点点主动向向客户说说明争取取客户的的理解。四、品质质管理的的收益品质管理理可以将

10、将损失和和风险降降到最小小，这就就是收益益。1、增加客客户对你你的信心心，增加加贸易机机会；2、通过加加工程序序和加工工方法的的规范，使使设备、人人力、物物力发挥挥最大的的效用，大大大提高高劳动生生产率。3、提高正正品率，杜杜绝因品品质问题题产生的的返修、退退货和索索赔。4、及时在在生产过过程中发发现的品品质异动动，防止止出现大大面积的的品质不不良。由由于减少少了生产产上的错错误使产产量提高高。5、减少应应面辅料料的不合合格造成成的损失失。6、任何认认识变动动不会影影响生产产运转，降降低品质质水平。7、由于生生产的正正常，保保证了交交货期。8、统一标标准，减减少了内内部矛盾盾。二、AQQL抽样

11、样检验方方法AQL是是根据被被检对象象特征而而进行检检验的一一种方法法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。1、AQLL地主要要内容（1） 品质水水平对于不不同的质质量水平平或要求求，AQQL有26种规规定地数数值，从从0.66515。根根据服装装加工地地特征，常常用地AAQL数数值有11.0、1.55、2.55、4.00、6.55，其中中又以22.5和和4.00应用最最为广泛泛。不同同地数值值体现了了不同的的质量水水平。通通常数值值越小代代表品质质要求越越高（2） 抽样水水平在AQLL中，有有三种普普通抽样样水平LLEVEEL、LEVVEL、LEVVEL，四种

12、种特殊抽抽样水平平S1、S2、S3、S4。在三种普普通抽样样水平中中LEVVEL是常规规水平，也也是经常常采用地地水平。从从LEVVEL到LEVVEL抽样地地数量逐逐渐增加加。如果果以LEEVELL作为中中间值，LEVEL的抽样数为LEVEL的40，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。四种特殊殊的抽样样水平的的特点是是抽样数数量少，因因为在某某些情况况下，例例如检验验的成本本高、检检验所花花费的时时间长、货货物的品品质比较较稳定（单单一产品品的

13、重复复加工），通通过少许许的抽样样检验就就足以反反应总体体的品质质水平。从从S11到S4抽样样检验数数逐步增增加，应应该采用用哪种水水平，与与很多的的因素有有关，例例如：a、产品的的制造方方法以及及质量特特性；b、测试成成本、测测试时间间的分析析；c、供应商商以往的的质量状状况；d、用户的的要求分分析；e、供应商商的信用用分析。在制定检检验方案案时要综综合考虑虑以上因因素。在在服装的的辅料检检验中有有时采用用以上的的特殊抽抽样水平平，例如如拉链、纽纽扣等的的检验。（3） 检验水水平在AQLL中制定定了三种种检验标标准，即即：正常常（NOORMAAL）、严严格（TTIGHHTENNED）、宽宽松

14、（RREDUUCEDD）。并并且随着着可能发发生的品品质波动动，指定定了三种种检验水水平的转转换：a、正常（NNORMMAL）检检验是最最常用的的检验水水平，当当刚开始始检验新新的供应应商生产产的货物物时，应应采用正正常检验验；b、从一旦旦采用了了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常常（NOORMAAL）转转换的严严格（TTIGHHTENNED）：当采用用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHT

15、ENED）；d、从严格格（TIIGHTTENEED）转转换到正正常（NNORMMAL）：当采用用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常常（NOORMAAL）转转换到宽宽松（RREDUUCEDD）：当当采用正正常（NNORMMAL）检检验时，连连续十次次检验均均合格。并并且生产产处于稳稳定状态态，这时时可以转转换使用用宽松（REDUCED）检验；f、 从宽宽松（RREDUUCEDD）转换换到从正正常（NNORMMAL）：当采用用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验

16、；g、终止检检验：当当连续十十次都不不得不采采用严格格（TIIGHTTENEED）检检验时，这这说明供供应商的的品质状状况恶劣劣，这时时需要采采取措施施提高产产品质量量。（4） 一次抽抽样检验验和二次次抽样检检验a、一次抽抽样检验验：按照照事先决决定的检检验标准准所要求求的数量量，从大大货中随随机抽样样并检验验，如果果疵点数数小于或或等于标标准所规规定的接接受数，则则该批货货物可接接受。如如果疵点点数大于于标准所所规定的的接受数数，则该该批货物物不予接接受。b、二次抽抽样检验验：按照照事先决决定的检检验标准准所要求求的数量量，从大大货中随随机抽样样检验，如如果疵点点数小于于或等于于标准所所规定

17、的的接受数数，则该该批货物物可接受受。如果果疵点数数介于接接受数和和不接受受数之间间，则需需要进行行第二次次检验。如如果两次次检验的的累计疵疵点数超超过标准准所规定定的疵点点数，则则该批货货物不接接受，反反之则接接受。二次检验验的目的的是通过过检验较较少数量量从而节节约时间间，然而而当必须须进行第第二次检检验时，抽抽样检验验的总数数要超过过一次抽抽样检验验的数量量，所以以二次抽抽样检验验适合于于质量比比较稳定定的、容容易被接接受的产产品。1、AQLL抽样检检验的方方法和步步骤（1）决决定检验验方案 检检验方案案一般由由客户决决定，也也有客户户和供应应商协商商决定的的。（2）抽抽样样本本字码表表

18、在AQLL中有一一个“抽抽样样本本字码表表”，在在检验方方案决定定后，可可以根据据该字码码表来找找到相关关的数值值。（1） 抽样方方案在AQLL中给出出了一系系列的抽抽样方案案表格，这这些表格格给出了了在不同同的品质质水平下下抽样检检验的样样本数，给给出了允允收数（Ac）和拒收数（Re）。（2） 产品检检验从所要要检验的的产品中中，按照照以上所所述的样样本数，随随机的抽抽取样品品，注意意随机抽抽取可以以保证检检验结果果真实可可靠。在在检验中中应保证证1000地检检验所抽抽取地样样品，既既使在你你检验若若干件后后，发现现疵点数数已经超超过拒收收数，仍仍然应该该继续检检验剩余余的样品品，因为为检验

19、的的目的除除了要知知道“接接受”或或“拒收收”的结结果外，还还需要了了解货物物究竟处处于何种种质量水水平，并并且可以以通过积积累历史史数据来来判断供供应商是是否合格格和决定定以后对对供应商商的检验验方案。作作为供应应商本身身来说，也也可以清清楚如何何去改善善产品的的品质。（3） 统计疵疵点数统计计所有的的疵点并并计数。（4） 判断合合格与否否对照照抽样方方案表格格中的AAc和Re就可可决定是是“接受受”还是是“拒收收”。2、AQLL抽样检检验实例例（1）一次次抽样检检验的例例子某批批服装的的批量为为50000件，所所要求的的末期检检验方案案为LEEVELL、AQQL4.0、一一次正常常抽样检检

20、验。a、根据以以上检验验方案查查阅抽样样样本字字码表，在在批量一一栏中找找出50000件件所处的的范围（3320111000000），再再在LEEVELL栏中找找到字母母“L”。b、查表“标标准检验验用单次次抽样计计划（总总表）”，找找到“LL”行查查处查到到抽样样样本数为为“2000”，并并在AQQL4.0列中中查得“AAc114，RRe115”。c、从大货货中随机机抽取2200件件检验，如如果不合合格品数数量114件，则则可判断断该批服服装可接接受，如如果不合合格品数数大于114件，则则可判断断该批服服装不可可接受。（2）二次次抽样检检验的例例子某批服服装的批批量为5500件件，客户户所要

21、求求的检验验方案为为LEVVEL、AQQL4.0、二二次正常常抽样检检验。a、a、根根据以上上检验方方案查阅阅抽样样样本字码码表，在在批量一一栏中找找出5000件所所处的范范围（22815000），再再在LEEVELL栏中找找到字母母“H”。b、查表“标标准检验验用双次次抽样计计划（总总表）”，找找到“HH”行查查处查到到第一次次抽样样样本数为为“322”，“AAc22，Ree5”。c、从大货货中随机机抽取332件检检验，如如果不合合格品数数量22件，则则可判断断该批服服装可接接受，如如果不合合格品数数5件件，则可可判断该该批服装装不可接接受。如如果不合合格品的的数量介介于25之间间，那么么就

22、需要要进行第第二次抽抽样检验验。d、回到“标标准检验验用双次次抽样计计划（总总表）”中中，查到到第二次次抽样样样本数为为32件件，累计计样本数数为644件，（AAc66，Ree7），注注意这里里的Acc、Ree也是累累计疵点点数。e、仍然从从批量产产品中抽抽取322件检验验，如果果第一次次和第二二次的总总疵点数数6件件，则可可判断该该批服装装可接受受，反之之，则可可判断该该批服装装不可接接受。1、AQLL检验尺尺在在国外AAQL检检验尺被被广泛使使用。AAQL检检验尺直直观的设设计使得得使用起起来非常常的方便便。所有有的相关关数据被被有序的的分组，以以便取样样方案能能够一目目了然。从从AQLL

23、0.665AAQL115，从从普通抽抽样水平平到特殊殊抽样水水平，从从严格检检验到宽宽松检验验，从一一次抽样样检验到到二次抽抽样检验验，检验验尺涵盖盖了AQQL检验验的所有有内容。2、AQLL表格在实实践中，可可以将经经常使用用的AQQL列成成表格，放放入有关关的文件件夹中，别别于工作作时使用用。3、检验中中疵点的的判定及及计数对带带有严重重疵点的的成衣技技术时按按1件计计，对带带有轻微微疵点的的成衣计计数时可可按0.5件计计数。关关于疵点点的判定定因用户户而异，因因人而异异，因款款式而异异。也有有些客户户，不区区分严重重疵点或或轻微疵疵点，而而是认为为只要疵疵点是可可视的就就进行计计数，但但

24、在实践践中也是是将较为为明显的的疵点计计数的。三、面料料的品质质管理关于面料料的品质质管理常常见的一一些错误误做法：a、不检查查面料的的数量，结结果在裁裁剪结束束时面料料的数量量短缺，并并且由于于事先不不知数量量的短缺缺，致使使搭配数数量不符符订单要要求。b、检验面面料与铺铺料同时时进行，这这就存在在两个问问题，一一是铺料料工的指指责是铺铺料，不不能指望望他们来来检验面面料。二二是既使使铺料时时发现了了重大问问题，也也势必会会影响生生产进度度。c、认为有有1000验片片而不检检验面料料，如果果换片率率高如何何解决色色差问题题，如果果出现重重大问题题车缝将将被迫停停止而且且裁片不不可能退退回面料

25、料厂。所以不是是在半成成品还是是在成品品阶段发发现品质质不良，都都会使服服装厂陷陷于被动动的局面面，所以以必须要要正确规规划面料料的品质质管理。1、规划面面料的品品质管理理（1）规规划中的的A类要要素a、立即检检验面料进进厂应立立即进行行检验，“立立即”很很重要，较较早发现现问题可可以及早早采取补补救措施施。b、抽样检检验的数数量检验数数量一般般为面料料总量的的10，但如如果面料料的价值值较高或或客户有有要求，则则可进行行1000检验验。检验验多少是是接收方方的权利利。c、测试大多多数客户户会要求求由指定定测试机机构测试试并确认认测试报报告。既既使客户户不要求求，收货货方也应应该对面面料测试试

26、。测试试最好由由收货方方从大货货中随机机抽取。如如果测试试已经合合格，服服装厂可可以有选选择的测测试一些些与服装装加工密密切相关关的项目目，如测测定较多多数量面面料的缩缩水率、烫烫缩率等等，以获获得准确确的工艺艺数据。d、检查数数量（2）划划中的BB类要素素a、面料检检验员配备备经验丰丰富的面面料检验验员，并并要求检检验员做做好检验验记录和和检验报报告。b、检验光光线检验应应在标准准的光线线下进行行，一般般为7550lxx，最好好有验布布机。c、客供面面料即使面料料是客供供的，仍仍然需要要按此品品质管理理规划进进行管理理和检验验，并把把检验结结果通知知客户。d、不合格格的面料料不不合格的的面料

27、不不开裁是是面料品品质管理理的基本本原则。2、面料品品质管理理的主要要项目（1） 面料的的组织结结构a、面料的的组织对收收货方的的检验员员来说，并并不需要要很精确的的去分析析纱线的的交织规规律，只只需要检检验花纹纹的外观观和大小小是否符符合确认认样。任任何组织织或者花花纹的错错误应该该判定为为重大疵疵点。b、纱线的的支数纱线线的支数数一般很很难依靠靠目测来来判断，故故不要求求检验员员去检查查，但如如果发现现面料的的厚度、紧紧密度或或重量不不符确认认样时，可可送样品品至专业业测试机机构要求求测试纱纱线的纱纱支。c、面料的的密度如果果发现面面料的厚厚度、紧紧密度或或重量不不符确认认样时，应应该检查

28、查此项目目。常用用的有分分解拆纱纱法、照照布镜分分析法和和斜向光光栅密度度分析法法等。测测定经纬纬密度时时，取样样位置最最少离面面料头尾尾1m以上上。d、面料的的重量一般般允许差差异为-2、+5，但但面料如如果出口口到有重重量配额额限制的的国家则则不适合合该允差差。（2）面面料的幅幅宽面料最最外面的的两根经经纱之间间的距离离为实际际幅宽，两两侧边撑撑针眼之之间的距距离为有有效幅宽宽。由于于幅宽直直接影响响排料，因因此测量量幅宽是是重要的的检验项项目。在在检验面面料幅宽宽时，每每批布应应测量三三次，布布头、中中间和布布尾，所所谓的布布头、布布尾也应应该距离离布匹的的端头11m。如如果在检检验时发

29、发现匹与与匹之间间的幅宽宽有较大大差异，就就要逐匹匹测量每每匹布的的幅宽并并分档，避避免在裁裁剪时产产生“窄窄幅布”。（3）面面料的匹匹长通常的的匹长标标准是不不低于227.44m（30码码）。面面料厂为为了满足足最小匹匹长，对对一些疵疵点不开开剪，仅仅在布边边挂一色色线作为为疵点标标记，即即所谓的的“假开开剪”。“假假开剪”只只是一个个标记，并并不等于于有了这这个标记记疵点就就可以接接受。为为了防止止面料厂厂滥用假假开剪，服服装厂可可以向面面料厂提提出一个个假开剪剪的标准准，一般般的要求求是：227.44m（30码码）以内内不允许许“假开开剪”，227.44544.8mm（30码码60码码）

30、不超超过一个个“假开开剪”，54.8m(60码)以上不超过三个假开剪，布头、布尾4.6m（5码）以内不允许“假开剪”。（4）面料的的花型和和颜色a、花型面料料的花型型与确认认样核对对必须准准确无误误。b、颜色一般般与确认认样色差差在四级级以上（评评定变色色用灰色色样卡）可可接受。如如果客户户对颜色色的要求求较高，既既使在四四级以上上，也要要将大货货面料送送客户确确认。在在检验大大货面料料时，要要特别注注意同一一匹布的的前后色色差及左左右色差差，以及及匹与匹匹之间的的色差（俗俗称缸差差）。同同一匹布布的前后后色差和和左右色色差是不不可接受受的。而而缸差如如果在四四级以上上一般可可以接受受，如果果

31、勉强达达到四级级（目测测有差异异时），生生产中必必须分色色。进行行颜色检检验的方方法为：在待剪剪面料上上剪下全全幅宽55英寸长长的布条条，并标标记左右右边，用用该布条条在布匹匹的中间间、尾部部各核对对一次，确确保面料料无前后后色差。在待检面料的布头、中间和布尾，将左右边合拢，检查有无左右色差。在其它的待检面料上都剪下这样的布条，同样检验前后、左右色差的情况。最后把这些布条集中起来，检验匹与匹之间的缸差情况。如果缸差差勉强达达到四级级，并且且目测有有色差，则则需要对对所有的的面料分分色。首首先根据据这些布布条的缸缸差情况况，制作作缸差卡卡，做好好标记如如A色、BB色等记记号。将将缸差卡卡及各个个

32、色光的的数量作作为生产产技术文文件提供供给有关关部门。C、染色色牢度染色色牢度是是面料的的重要品品质指标标，合格格与否的的结论必必须通过过实验室室测试。如如果测试试只是作作为内部部参考之之用，可可以采用用一些简简单的方方法水洗色色牢度，按按照洗标标要求洗洗涤，洗洗涤后用用褪色及及沾色样样卡进行行评级，一一般的商商业要求求为变褪褪色牢度度高于四四级，沾沾色牢度度在34级以以上。摩擦色色牢度，摩摩擦色牢牢度分为为干、湿湿两种。干干摩擦牢牢度是用用干漂白白布摩擦擦染色织织物后，观观察白布布沾色情情况。湿湿摩擦牢牢度是用用含水1100的湿漂漂白布摩摩擦染色色织物后后，观察察白布沾沾色情况况。试验验方法

33、是是取8ccm*25ccm试样样两块。一一块作干干摩擦牢牢度用，一一块作湿湿摩擦牢牢度用。试试验时将将被测试试样铺平平在摩擦擦牢度试试验仪的的试样台台上，压压牢后另另取5ccm*5cmm漂白平平布固定定于摩擦擦头上。漂漂白平布布经纬方方向与被被测试样样的经纬纬方向相相交成445度角角。然后后把摩擦擦头放在在试验布布上来回回摩擦十十次，每每次来回回约1ss，然后后按“染染色牢度度沾色样样卡”评评定等级级。测定定湿摩擦擦牢度时时，摩擦擦头上的的白布应应含水1100，评级级待干燥燥后进行行。如果果没有摩摩擦牢度度试验仪仪，可以以用手工工的方式式进行，但但其结果果仅作为为内部参参考。一一般商业业要求为

34、为：干摩摩擦牢度度四级以以上，湿湿摩擦牢牢度三级级以上。d、染色色牢度褪褪色样卡卡和染色色牢度沾沾色样卡卡，褪色色样卡由由九对灰灰色片组组成，每每对代表表不同程程度的色色差，旁旁边有级级数来表表示色差差的程度度，共分分为5、44-5、44、3-4、33、2-3、22、1-2、11九级。五五级最好好，表示示原样和和试样完完全没有有色差，一一级最差差。沾色色样卡也也是由九九对灰色色片组成成，分别别标示不不同程度度的沾色色，五级级最好，一一级最差差。（1）斜与纬纬弧一般规规定纬斜斜与纬弧弧必须小小于23，从服服装加工工的角度度来说，如如果纬斜斜与纬弧弧大于22，铺铺料时就就要手工工整纬，而而大于33

35、的纬纬斜与纬纬弧应该该将面料料退回面面料厂重重新整纬纬定型。I8或等等于56。应该该注意的的是，该该指标的的测试条条件不是是简单的的水浸，而而是模拟拟了实际际的洗涤涤状况。对对于水洗洗的服装装来说，面面料的缩缩水率是是影响服服装尺寸寸的重要要原因，也也是确定定服装样样板尺寸寸的重要要依据，因因此需要要在服装装生产前前对面料料的缩水水率进行行测试，测测试的具具体步骤骤如下：b、所有的的试样用用线缝成成一串，按按订单所所要求的的方法洗洗涤。c、测定每每一块面面料水洗洗后的尺尺寸。d、同时观观察面料料水洗颜颜色的变变化，水水洗后的的颜色必必须满足足客户的的要求。e、如果测测得的缩缩水率相相等或非非常

36、相近近，可按按所测得得的缩水水率制作作或适当当修改样样板。通通过缩水水率的测测试，可可以预先先估计成成衣水洗洗过程中中的最大大尺寸变变化，使使服装的的尺寸稳稳定并能能满足规规格要求求。f、如果测测得的缩缩水率过过大，可可将面料料退回面面料厂重重新整理理。g、如果测测得的缩缩水率各各不相同同，就需需要用以以上方法法测试每每一卷的的缩水率率，并分分档归类类，重新新制作适适合各种种缩水率率的样板板，当然然也可以以把那些些缩水率率大的面面料退回回面料厂厂重新整整理。（1） 烫缩面料料（特别别是合成成纤维纯纯纺及其其混纺织织物）在在受热以以后会产产生收缩缩，为了了保证服服装在整整烫以后后的尺寸寸和外观观

37、要求，有有必要掌掌握其烫烫缩率。烫烫缩率的的测试应应该按该该产品的的最终整整体条件件来进行行，不管管测试哪哪一种烫烫缩率，都都要注意意以下几几点：a、采样采样样时都要要距布匹匹的头部部或尾部部2m以上上，取550cmm长的面面料，并并记录好好长度和和宽度数数据。b、熨烫按大大货工艺艺执行。c、测试待凉凉透后测测，测量量试样的的长度和和宽度，然然后计算算该面料料的收缩缩率。（2） 熨烫折折缝性折缝缝性时熨熨烫性能能中一项项比较重重要的测测试，用用以评价价面料在在压烫或或缝制后后的整体体效果，其其测试方方法如下下：a、从距布布端1mm以上、距距布边110cmm以上的的布尾采采取试样样。b、将试样样

38、折叠，放放在吸气气烫台上上，采用用蒸汽熨熨斗（蒸蒸汽压力力1966.43922.8kkPa）施施以适当当的压力力，压烫烫和汽蒸蒸时间110s左左右，以以适当的的速度往往复三次次，温度度一般控控制如下下：棉、麻1800 羊毛毛、粘胶胶 1660 涤涤纶、维维纶 1140 真真丝、腈腈纶、锦锦纶 1120 丙丙纶、氯氯纶 1100c、待试样样静置224h后后进行测测评。测测评一般般使用视视觉评价价，即观观察熨烫烫后折缝缝的整体体效果。（3） 熨烫色色牢度面料料熨烫以以后有可可能会产产生变色色、沾色色等现象象。熨烫烫实验可可以在加加热装置置中进行行，也可可以使用用熨斗。熨熨斗的温温度用表表面温度度计

39、或感感温纸测测定，试试样大小小一般为为40mmm*1000mm。熨熨烫条件件按照洗洗标的要要求进行行，观察察熨烫后后有无发发生变色色、沾色色和烫黄黄等现象象。（4） 可缝性性可可缝性与与面料及及缝线的的特点有有关。通通过可缝缝性的测测试，可可以事先先了解缝缝合的强强度和缝缝合的效效果。缝缝缩率是是指在面面料缝合合后，在在缝线周周围产生生的缝皱皱程度。从从面料上上距布端端1m布边边10ccm的部部位裁取取经纬纱纱向各不不少于66块的试试样，试试样应平平整，无无疵点，尺尺寸为5500mmm*50mmm，长长度方向向与接缝缝方向平平行，在在长度方方向的两两端分别别坐上记记号，分分别距端端70mmm、

40、30mmm。将将两块相相同方向向的试样样重叠，使使试样在在一定的的缝制条条件下，不不用手送送料，在在试样中中间缝一一直线，然然后计算算缝缩率率，用六六块试样样的平均均值表示示经纬向向的缝缩缩率。1、面料的的疵点检检验在国际际贸易中中“四分分制”被被广泛应应用，它它是纺织织、成衣衣都能接接受的标标准，实实用性和和可操作作性强的的检验方方法。（1） 四分制制的内容容a、四分制制的扣分分标准四分分制是将将目测到到的疵点点进行测测量，并并按规定定进行扣扣分。疵点尺寸寸扣分分标准小于3英英寸1分大于等于于3英寸寸，小于于6英寸寸22分大于等于于6英寸寸，小于于9英寸寸33分大于等于于9英寸寸4分应用四分

41、分制进行行检验时时，需注注意以下下四点： 疵疵点扣分分以看得得见为原原则，轻轻微的不不易察觉觉的疵点点不予扣扣分。 一一码内的的疵点扣扣分不超超过4分分，超过过必须开开剪。 对对挂有假假开剪的的，同样样按以上上标准扣扣分。 任任何形式式的破洞洞、严重重影响外外观的疵疵点一律律扣4分分。（2） 1000平方码码疵点评评分有些公公司用1100码码扣分作作为评定定该批面面料是否否可以接接受的标标准。但但是1000码扣扣分是一一个绝对对值，对对于不同同幅宽、不不同匹长长的面料料缺乏比比较意义义。为了了能直观观的说明明该批面面料的品品质状况况，可以以用1000平方方码的疵疵点扣分分予以表表示。首先将被被

42、检布匹匹的疵点点扣分予予以记录录，然后后按下列列工时计计算一匹匹布的每每1000平方码码的疵点点评分：机织物K疵点点扣分累累计*336*1100/被被检布匹匹的长度度(码)*幅宽宽（英寸寸）针织物K疵点点扣分累累计*1100/被被检布匹匹的重量量（g）/面料克克重（gg/平方方码）（3） K值的的确定1000平方方码的疵疵点评分分直观的的反映了了该匹布布的疵点点情况，例例如计算算的结果果为200分/1100平平方码，这这就表示示每平方方码有00.2各各疵点，应应该说这这是可以以接受的的。但问问题是如如何确定定合理的的可接受受K值。考考虑到疵疵点常常常与该品品种的生生产难度度有关，生生产难度度越

43、大的的品种疵疵点产生生的可能能性越大大，盲目目的追求求高品质质并不现现实。如如牛津纺纺、青年年布的KK值可稍稍高于普普通织物物。K值也与与客户的的要求有有关，如如果客户户对面料料的品质质要求高高，K值值就应稍稍低；K值与面面料的价价值有关关，高价价值的面面料其KK值理应应稍低；K值应该该是供需需双方对对品质的的共识。在一般情情况下对对于常规规面料，KK值可取取不大于于25，对对生产难难度较大大的品种种，K值值可取225330。（4） K值的的意义K值值在代表表着品质质，在服服装生产产中，还还有着知知道生产产的意义义。 当当K值小小于100，说明明该面料料的品质质良好，在在服装加加工中可可以放心

44、心使用； 当当K值大大于100小于220，说说明该面面料品质质情况较较好，在在裁剪铺铺料时稍稍微注意意一下疵疵点即可可； KK值大于于20小小于255，说明明的面料料的品质质可以接接受，在在裁剪铺铺料时，要要注意发发现疵点点，对疵疵点作必必要的记记号或剔剔除； 当当K值大大于255小于335时，根根据品种种及客户户要求，该该面料也也许可接接受，但但在服装装加工时时要特别别注意疵疵点对成成衣品质质的影响响。例如如除了在在裁剪铺铺料时对对疵点作作记号并并剔除外外，也许许还需要要1000检验验裁片。 当当K值大大于355，该面面料不予予接受。2、检验面面料的方方法和步步骤（1） 面料的的基本品品质要求求合合格的面面料应满满足以下下要求。检检验时应应该对每每一个细细节予以以注意。如如果有必必要，可可以将一一些经常常性项目目作一个个记录，以以防止遗遗漏。a、面料的的匹长大大于277.4mm（30码码）或符符合订单单要求；b、面料的的实际匹匹长不应应小于码码单1；c、假开剪剪的数量量不能超超过订单单要求，布布头布尾尾4.66m（5码）以以内不能能有假开开剪；