机械成孔专项施工方案讲义dgiz.docx

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1、 桩 基 工工 程机械成孔孔专项施施工方案案 编 制：审 核：审 批： 分包单单位： 总承包包单位： 总承包包审批：20166年5月月20日日目 录录一、工程程概况02页页二、编制制目的02页页三、编制制依据02页页四、施工工总体目目标03页页五、施工工准备工工作03页页六、主要要施工方方法 9页页七、溶洞洞及灌注注事故的的预防及及处理12页八、质量量控制标标准19页页九、现场场施工平平面布置置22页页十、施工工管理措措施22页页十一、质质量保证证措施29页页十二、工工期保证证措施30页页十三、安安全生产产及措施施32页页十四、文文明施工工措施与与方案39页页十五、安安全应急急预案42页页附件

2、一：项目管管理班子子主要人人员基本本情况表表附件二：主要劳劳动力使使用计划划表附件三：主要施施工设备备表附件四：施工平平面布置置图 一、工工程概况况本工程位位于贵州州省息烽烽县；本本工程基基础设计计等级为为丙级，场场地类别别为中硬硬土类场地地，属于于中风化化白岩。基基础持力力层：中中风化石石灰岩：地基承承载力特特征值ffak=27000kPPa；教教学综合合楼的+11000.225，办办公综合合楼+11000.445。本工程采采用基础础型式：机械成成孔形式式，嵌岩岩深度不不小于00.8mm且不小小于D/2（DD为孔桩桩直径）。桩身混凝凝土为CC25、CC35砼砼，钢筋筋保护层层厚度550mmm

3、，钢筋筋：HRRB4000、HHPB3325、HHRB5500。本本工程共共有孔桩桩约933根,孔孔桩形状状、直径径、配筋筋详设计计施工结结构图。 二、编编制目的的本工程拟拟采用旋旋挖钻孔孔，为明明确旋挖挖钻灌注注桩作业业的工艺艺流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范桩基基作业施施工。 三、编编制依据据1、根据据“四川得得圆岩土土工程有有限公司司”提供 息烽烽县云环环小学岩岩土工程程勘察报报告（详详勘阶段段）、现现场踏勘勘、施工工调查所所获得的的资料和和信息；2、贵州州开磷设设计研究究院提供供的设计计施工图图，等相相关资料料文件。3、国家家和地方方现行有有关设计计、施工工规范、

4、规规则、标标准和定定额；（1）建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5000077-20011）（2）建建筑桩基基技术规规范 （JJGJ994-220088）（3）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范 （JJGJ446-220055）（4）建建筑施工工安全检检查标准准 （JGJ59-2011） （55）建建筑桩基基检测技技术规范范 （JJGJ1106-20114） 四、施施工总体体目标本工程由由我单位位将以“一流管管理、一一流质量量、一流流服务”的指导导思想，严严格按照照现行的的质量验验收要求求进行施施工，将将其作为为本项目目的施工工重点，集集中项目目部优质质资源（人人、财、物

5、物），进进行科学学管理和和精心组组织施工工，确保保旋挖施施工达到到高速优优质，并并按期完完成。我我公司将将做到：（1）质质量目标标：本工工程按国国家有关关验评标标准的要要求进行行验收，工工程质量量合格、一一次性通通过验收收。（2）安安全管理理目标：杜绝死死亡事故故、重伤伤事故、重重大交通通事故和和火灾事事故，轻轻重伤频频率控制制在3以下。（3）文文明施工工及环保保目标：贯彻执执行建设设部、国国家环境境保护局局及贵阳阳市有关关建设文文明工程程施工法法规并结结合施工工区施工工的具体体要求，做做到施工工现场容容貌整洁洁，确保保施工不不影响现现场周围围环境污污染。职职工带证证上岗，施施工噪声声符合国国

6、家规定定，控制制施工粉粉尘排放放，并且且保证不不影响周周边单位位工作人人员的工工作和生生活环境境，实现现现场文文明施工工标准化化。 五、施施工准备备工作 11、施工工准备a、技术术准备（1）开开工前应应具备场场地工程程地质资资料和必必要的水水文地质质资料，施施工图及及图纸会会审纪要要。（2）施施工现场场环境和和邻近区区域内的的地上地地下管线线（高压压线、管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、实际际地质情情况与设设计上的的部分差差别等的的调查资资料，提提前做好好准备工工作。确确保不影影响现场场的施钻钻及其它它工作。（3）具具有可操操作性的的桩基工工程的施施工组织织设计或或施工方方案和有

7、有关施工工工艺的的试验参参考资料料。（4）工工程地质质资料作好全面面的施工工准备，施施工前对对工程的的地质情情况尤其其是对岩岩石及回回填土的的特性进进行必要要的研究究，对钻钻孔过程程中可能能会遇到到的问题题及突发发事件采采取针对对性的措措施及应应急处理理方案。b、机械械设备准准备 根根据现场场施工要要求，安安排性能能好的机机械设备备进场，并并对进场场设备进进行必要要的维护护与保养养，以保保证设备备正常运运转。施施工前应应平整场场地，清清除杂物物，换除除表层耕耕植软土土，保证证钻机底底座填土土密实，以以免产生生不均匀匀沉陷；在施工工范围内内不妨碍碍桩基施施工的场场地挖好好泥浆池池和沉淀淀池，用用

8、钢管围围护并安安装安全全网，设设警示标标志，同同时做好好作业场场地排水水工作，在在施工范范围内挖挖设好临临时排水水沟，确确保施工工场地不不积水。 2、桩桩位放样样采用全站站仪精确确定位桩桩孔的中中心位置置并记录录，自检检合格后后，及时时向监理理工程师师报验。并并根据桩桩定位点点拉十字字线钉放放四个控控制桩,以四个个控制护护桩为基基准控制制护筒的的埋设位位置和钻钻机的准准确就位位。护桩桩要做好好保护工工作，防防止施工工过程中中被扰动动。 3、场地平整及钻机就位液压多功功能旋挖挖钻机就就位时与与平面最最大倾角角不超过过4，现现场地面面承载能能力大于于2500kN/m2，所所以钻机机平台处处必需碾碾

9、压密实实。进行行桩位放放样，将将钻机行行驶到要要施工的的孔位，调调整桅杆杆角度，操操作卷扬扬机，将将钻头中中心与钻钻孔中心心对准，并并放入孔孔内，调调整钻机机垂直度度参数，使使钻杆垂垂直，同同时稍微微提升钻钻具，确确保钻头头环刀自自由浮动动孔内。 4、埋设护筒钻孔前设设置坚固固、不漏漏水的钢钢护筒，护护筒高11.5mm-3.0m，直直径比设设计桩径径大200cm，顶顶面高出出施工平平台约330cmm。挖埋埋护筒时时坑底应应整平，然然后通过过定位的的控制桩桩放样，把把孔位中中心位置置标于坑坑底，再再把护筒筒吊放进进坑内，找找出护筒筒的圆心心位置，用用十字线线定在护护筒顶部部或底部部，然后后移动护

10、护筒使护护筒中心心与钻孔孔中心位位置重合合，同时时用水平平尺或锤锤球检查查，使护护筒竖直直。此后后即在护护筒周围围对称、均均匀地回回填粘土土，并分分层夯实实，夯填填时要防防止护筒筒偏斜。护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不得大大于5ccm，倾倾斜度不不得大于于1%。为为便于泥泥浆循环环，在护护筒顶端端留有高高30ccm，宽宽20ccm的出出浆口。 5、钻机成孔钻机就位位前应对对钻机各各项准备备工作进进行检查查，钻机机安装后后的底座座和顶端端应平稳稳，就位位核对好好中心后后，然后后开始钻钻孔，在在护筒底底处应低低压慢速速钻进，钻钻至护筒筒底下11.0mm左右后后开始正正常钻进进。在钻进过过程中钻

11、钻机不能能产生位位移或沉沉陷，否否则应及及时处理理。在钻钻孔排渣渣、提钻钻除土或或因故停停钻时，必必须将钻钻头提出出孔外。钻钻孔进行行过程中中，司钻钻人员应应填写钻钻孔施工工记录，交交接班时时应交待待钻进情情况及下下一班应应注意事事项。旋挖钻机机一般采采用筒式式钻头，施施工时在在孔内将将钻头下下降到预预定深度度后，转转钻头并并加压，旋旋起的土土挤入钻钻筒内，泥泥土挤满满钻筒后后,反转转钻头，钻钻头底部部封闭并并提出孔孔外，然然后自动动开启钻钻头底部部开关，倒倒出弃土土成孔。根据地勘勘报告和和设计图图纸的技技术要求求，结合合现场的的实际情情况，工工程部分分钻孔会会遇到石石灰岩溶溶洞和间间断性裂裂

12、隙，造造成混凝凝土无法法灌注成成桩，随随溶洞水水流失。为为了解决决此问题题，遇此此现象，应应采取壁壁厚大于于5mmm的钢护护筒进行行跟管钻钻进成孔孔，挡住住混凝土土流失通通道，随随即钻至至设计持持力层，清清孔后进进行灌注注，形成成了钢筒筒钢筋混混凝土桩桩，以确确保工程程质量。 6、清清孔钻孔达到到要求深深度后，用用清孔器器进行清清孔。孔孔径、孔孔垂直度度、孔深深检查合合格后，并并经驻地地地质勘勘查单位位工程师师和监理理工程师师认可，方方可进行行孔底清清理 ，否否则重新新进行清清孔。测量孔底底沉碴厚厚度符合合技术规规范要求求及设计计要求，即即停止清清孔作业业，放入入经监理理工程师师检查合合格后的

13、的钢筋笼笼。清孔结束束后，孔孔底沉碴碴厚度不不得大于于50mmm。 7、钢钢筋笼骨骨架的制制作安装装对于较短短的桩基基，钢筋筋笼宜制制作成整整体，一一次吊装装就位。对对于孔深深较大的的桩基，钢钢筋笼需需要现场场焊接的的，钢筋筋笼分段段长度不不宜少于于5米，以以减少现现场焊接接工作量量。钢筋笼主主筋接头头采用单单面搭接接焊，同同一截面面上接头头数量不不超过550%，接接头应错错开500cm以以上。加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装，符符合要求求。钢筋笼制制作完成成后，采采用255T汽车车吊安装装。为了了保证骨骨架起吊吊时不变变形，对对于长骨骨架，起起吊

14、前应应在加强强骨架内内焊接十十字撑，以以加强其其刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点小小钩设在在骨架的的下部，第第二点大大钩设在在骨架长长度的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊点同同时起吊吊。待骨骨架离开开地面后后，第一一吊点停停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应调直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，

15、严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接接近孔口口，可用用木棍或或型钢（视视骨架轻轻重而定定）等穿穿过加强强箍筋的的下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，孔口口临时支支撑应满满足强度度要求。将将吊钩移移到骨架架上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注

16、混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。骨架最上上端定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位吊环或或固定杆杆。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。其其平面位位置偏差差不大于于5cmm，底面面高程偏偏差不大大于10ccm。然后在定定位钢筋筋骨架顶顶端的顶顶吊环下下面插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。钢筋骨架架的制作作和吊装装的允许许偏差钻孔桩钢钢筋骨架架允许偏偏差序号项目允许

17、偏差差（mmm）1钢筋骨架架在承台台底以下下长度10002钢筋骨架架直径103主钢筋间间距104加强筋间间距205箍筋间距距或螺旋旋筋间距距206钢筋骨架架垂直度度骨架长度度1% 8、导管试压及安装导管试压压导管采用用25-30钢管管，每节节23m,配12节11.55m的短短管，钢钢导管内内壁光滑滑、圆顺顺，内径径一致，接接口严密密。导管管使用前前应全部部预拼装装、编号号并进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验。进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.5倍的的压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注砼时时最大内内压力pp的1.3倍，pp=rcchc-rwHHw式中：pp为导管

18、管可能受受到的最最大内压压力（kkPa）；rc为砼砼拌和物物的重度度（244kN/m3）；hc为导导管内砼砼柱最大大高度（mm），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计；rw为井井孔内水水或泥浆浆的重度度（kNN/m33）；Hw为井井孔内水水或泥浆浆的深度度（m）。导管安装装接头一一律采用用丝扣连连接，并并采用橡橡胶垫圈圈增强密密封。导导管底标标高按实实际孔底底悬空3300 5000mm控制制。 9、二二次清孔孔浇筑水下下混凝土土前应检检查沉渣渣厚度，沉沉渣厚度度应满足足设计要要求；当当设计无无要求时时：柱桩桩不大于于5cmm；摩擦擦桩不大大于155cm。如如沉渣厚厚度超出出规范要要求，则则用

19、钻机机进行二二次清孔孔。 100、灌注注水下混混凝土桩基混凝凝土采用用为C330水下下混凝土土，为地地方搅拌拌站提供供，罐车车运输至至现场。首首批封底底混凝土土下落时时有一定定的冲击击能量，能能够把桩桩底沉渣渣尽可能能地冲开开，是控控制桩底底沉渣，减减少完工工后沉降降的重要要环节。灌灌注后泥泥浆从孔孔中排出出，要保保证导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。灌注开始始后，应应紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内

20、水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在224mm。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管管动作要要快，时时间一般般不宜超超过155minn。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中。要注注意安全全。已拆拆下的管管节要立立即清洗洗干净，堆堆放整齐齐。循环环使用导导管48次后后应重新新进行水水密性试试验。在灌注过过程中，当当导

21、管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。混凝土灌灌注到接接近设计计标高时时，要计计算还需需要的混混凝土数数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知商砼砼公司按按需要数数拌制，以以免造成成浪费。在灌注将将近结束束时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀

22、土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。因为耐久久性混凝凝土粉煤煤灰掺量量较大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆积在在桩头，加加灌高度度应考虑虑此因素素。为确确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌550cmm左右，以以便灌注注结束后后将此段段混凝土土清除。在混凝土土灌注前前应进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测并记录录，在灌灌注混凝凝土时，每每根桩留留取一组组试件。灌灌注时间间、混凝凝土面的的深度、导导管埋深深、导管管拆除以以及发生生的异常常现象等等，应指指定专人人进行记记录。 六、主主要施

23、工工方法因本工程程地质所所遇地层层较多，地地下水十十分丰富富，有地地下溶洞洞，接近近基岩部部分，给给钻进成成孔和砼砼浇灌工工作带来来一定的的工作难难度，为为了确保保工程质质量及工工期，我我公司针针对本工工程的地地质特点点制定以以下钻进进成孔浇浇灌施工工工艺流流程如下下： 施施工工艺艺一： 11、放线线定桩位位。 2、钻机机进场摆摆放平整整，调整整好钻进进方位角角。3、采用用直径大大于设计计桩径00.2米米的钻头头开孔钻钻进。4、钻机机就位。5、吊车车就位，待待钻机拔拔出钻头头后，立立即吊装装大于设设计桩径径0.22m壁厚厚10mmm钢质质护筒进进行安装装埋设至至孔口。6、安装装完护筒筒后，再再

24、用捞沙沙斗钻头头钻入基基岩，取取出泥沙沙。7、钻入入基岩取取出泥土土后换上上孔底清清孔器，清清除完孔孔底沉渣渣。8、吊车车和钢筋筋笼就位位，待清清除存渣渣后，吊吊车吊入入钢筋笼笼并安装装检查钢钢筋笼。9、砼窜窜管就位位，吊车车吊住窜窜管进行行安装，直直至孔底底30-50ccm左右右。10、砼砼和窜管管口堵塞塞准备就就位，窜窜斗必备备2.55m3砼后，立立即打通通窜斗口口，瞬间间用2.5m33砼的冲冲击力冲冲至孔底底，把存存渣冲击击至砼面面。11、砼砼每浇一一段，窜窜管升起起放下，来来回抽动动，直至至砼浇灌灌到孔口口，见到到沉渣为为止。施工工艺艺二：1、放线线定桩位位2、钻机机进场摆摆放平整整，

25、调整整好钻进进方位角角。3、采用用直径大大于设计计桩径00.2米米的钻头头开孔钻钻进。 44、吊车车就位，待待钻机拔拔出钻头头后，立立即吊装装大于设设计桩径径0.22m壁厚厚10mmm钢质质护筒进进行安装装埋设至至孔口。5、换上上清孔器器，来回回反复清清除孔内内流出淤淤泥，直直至掏空空所有流流出的淤淤泥后，清清除完孔孔内沉渣。6、钢筋筋制作完完成后，绑绑上钢丝丝网后在在钢丝网网外面加加绑一层层彩条布布。7、吊车车和钢筋筋笼就位位，待清清除沉渣渣后，吊吊车吊入入钢筋笼笼并安装装检查钢钢筋笼。8、砼窜窜管就位位，吊车车吊住窜窜管进行行安装，直直至孔底底30-50ccm左右右。9、砼和和窜管口口堵塞

26、准准备就位位，窜斗斗必备22.5mm3砼后，立立即打通通窜斗口口，瞬间间用2.5m33砼的冲冲击力冲冲至孔底底，把存存渣冲击击至砼面面。10、砼砼每浇一一段，窜窜管升起起放下，来来回抽动动，直至至砼浇灌灌到孔口口，见到到沉渣为为止。施工工艺艺三：1、放线线定桩位位2、钻机机进场摆摆放平整整，调整整好钻进进方位角角。3、采用用直径大大于设计计桩径00.2米米的钻头头开孔钻钻进。4、吊装装护筒埋埋设至孔孔深度66米处。5、钻机机就位。6、块石石就位，待待钻头提提起后，立立即往孔孔内加注注块石，加加至淤泥泥或溶洞洞面一米米地位。7、换上上特制挤挤压钻具具，往下下钻两米米，反复复几次，直直至块石石把溶

27、洞洞或淤泥泥填实后后，继续续同上工工艺至孔孔底。8、片石石填实后后，换上上筒钻，清清除孔内内残石和和泥土至至基岩。9、换上上清孔器器，清除除孔内沉沉渣。10、钢钢筋制作作完成后后，绑上上钢丝网网后在钢钢丝网外外面加绑绑一层彩彩条布。11、吊吊车和钢钢筋笼就就位，待待清除沉沉渣后，吊吊车吊入入钢筋笼笼并安装装检查钢钢筋笼。12、砼砼窜管就就位，吊吊车吊住住窜管进进行安装装，直至至孔底330-550cmm左右。13、砼砼和窜管管口堵塞塞准备就就位，窜窜斗必备备2.55m3砼后，立立即打通通窜斗口口，瞬间间用2.5m33砼的冲冲击力冲冲至孔底底，把存存渣冲击击至砼面面。14、砼砼每浇一一段，窜窜管升

28、起起放下，来来回抽动动，直至至砼浇灌灌到孔口口，见到到沉渣为为止。以上三种种施工工工艺根据据孔桩所所遇地质质情况进进行施工工。 七七、溶洞洞及灌注注事故的的预防及及处理 一一、导导管进水水导致导管管进水主主要有以以下三方方面的原原因产生生：、首批批砼储备备不足，或或虽然砼砼储备已已够，但但导管底底口距孔孔底的间间距过大大，砼下下落后不不能埋没没导管底底口，以以致泥水水从底口口进入。预防和处处理方法法：如有有发现导导管进水水，应立立即将导导管提出出，将散散落在孔孔底的砼砼拌和物物用反循循环钻机机的钻杆杆通过泥泥石泵吸吸出，或或者用空空气吸泥泥机、水水力吸泥泥机以及及抓斗清清出，不不得已时时需要将

29、将钢筋笼笼提出采采取复钻钻清除。然然后重新新放下骨骨架、导导管并投投入足够够储备的的首批砼砼，重新新灌注。、导管管接头不不严，接接头间橡橡皮垫被被导管高高压气囊囊挤开，或或焊缝破破裂，水水从接头头或焊缝缝中流入入。、导管管提升过过猛，或或探测出出错，导导管底口口超出原原砼面，底底口涌入入泥水。针对、两中原原因引起起的事故故，应视视具体情情况，拔拔换原导导管重下下新管；或用原原导管插插入续灌灌，但灌灌注前均均应将进进入导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。如系系重新下下管，必必须用潜潜水泵将将管内的的水抽干干，才可可继续灌灌注砼。为为防止抽抽水后导导管外的的泥水穿穿透原灌灌砼从

30、导导管底口口翻入，导导管插入入砼内应应有足够够深度，一一般宜大大于2000cmm。由于于潜水泵泵不可能能将导管管内的水水全部抽抽干，续续灌的砼砼应增加加水泥量量，提高高稠度后后灌入导导管内，灌灌入前将将导管进进行小幅幅度抖动动或挂振振捣器予予以振动动片刻，使使原砼损损失的流流动性得得以弥补补。以后后灌注的的砼可恢恢复正常常的配合合比。若砼面在在水面以以下不很很深，为为初凝时时，可于于导管底底部设置置防水塞塞（应使使用砼特特制），将将导管重重新插入入砼内（导导管侧面面再加重重力，以以克服水水的浮力力）。导导管内装装灌砼后后稍提导导管，利利用新砼砼自重将将底塞压压出，然然后继续续灌注。若砼面在在水

31、面以以下，但但已初（终终）凝，导导管不能能重新插插入砼时时，可在在原钢筋筋笼内面面加设直直径稍小小的钻头头钻进11米，清清出沉渣渣泥浆，并并将原砼砼顶面的的泥渣和和软弱层层清除干干净，再再吊入22m长直直径为6600mmm的钢钢筋笼放放入孔芯芯内，在在原护筒筒内灌注注普通砼砼至设计计桩顶。 2、卡卡管卡管主要要有以下下两种情情况：、初灌灌时隔水水栓卡管管；或由由于砼本本身的原原因，如如坍落度度过小、流流动性差差，夹有有大卵石石、拌和和不均匀匀，以及及运输途途中产生生离析、导导管接缝缝处漏水水、雨天天运送砼砼未加遮遮盖等，使使砼中的的水泥浆浆被冲走走，粗集集料集中中而造成成导管堵堵塞。处理办法法

32、：用长长杆冲捣捣管内砼砼,用吊吊绳抖动动导管,或在导导管上安安装附着着式振捣捣器等使使隔水栓栓下落。如如仍不能能下落时时，则须须将导管管连同其其内的砼砼提出钻钻孔，进进行清理理修整（注注意切勿勿使导管管内的砼砼落入井井孔），然然后重新新吊装导导管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，须将将散落在在孔底的的拌和物物粒料予予以清除除。提管时应应注意到到导管上上重下轻轻，要采采取可靠靠措施防防止翻倒倒伤人。、机械械发生故故障或其其他原因因使砼在在导管内内停留时时间过久久，或灌灌注时间间持续过过长，最最初灌注注的砼已已经初凝凝，增大大了导管管内砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管内。其其预防方方法

33、是灌灌注前应应仔细检检修灌注注机械，并并准备备备用机械械，发生生故障时时立即调调换备用用机械；同时采采取措施施，加速速砼灌注注速度，必必要时可可在首批批砼中掺掺入缓凝凝剂以延延缓砼的的初凝时时间。当灌注时时间已久久，孔内内首批砼砼已初凝凝，导管管内又堵堵塞有砼砼，此时时应将导导管拔出出，重新新安设钻钻机，利利用较小小钻头将将钢筋笼笼以内的的砼钻挖挖吸出，用用冲抓锤锤将钢筋筋骨架逐逐一拔出出。然后后以粘土土掺砂砾砾填塞井井孔，待待沉实后后重新钻钻孔成桩桩。 3、坍坍孔在灌注过过程中如如发现井井孔护筒筒内水（泥泥浆）位位忽然上上升溢出出护筒，随随即骤降降并冒出出气泡，应应怀疑是是坍孔征征象，可可用

34、探测测仪探头头或伸测测深锤探探测。如如测深锤锤原系停停挂在砼砼表面上上未取出出的现被被埋不能能上提，或或测深仪仪探头测测得的表表面深度度达不到到原来的的深度，相相差很多多，均可可证实发发生坍孔孔。坍孔孔原因可可能是护护筒底脚脚周围漏漏水，孔孔内水位位降低，不不能保持持原有静静水压力力，以及及由于护护筒周围围堆放重重物或机机械振动动等，均均有可能能引起坍坍孔。发生坍孔孔后，应应查明原原因，采采取相应应措施，如如保持或或加大水水头、移移开重物物、排除除振动等等，防止止继续坍坍孔。然然后用吸吸泥机吸吸出坍入入孔中泥泥土；如如不继续续坍孔，可可恢复正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍塌部位位较深，宜

35、宜将导管管拔出，将将砼钻开开抓出，同同时将钢钢筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以粘土土掺砂砾砾回填，待待回填土土沉实后后重新钻钻孔成桩桩。 4、埋埋管产生埋管管的原因因一般是是：导管管埋入砼砼过深，或或导管内内外砼已已初凝使使导管与与砼间摩摩阻力过过大，或或因提管管过猛将将导管拉拉断。预防办法法：应严严格控制制导管埋埋深在226mm之内，要要经常测测深，及及时指导导提升导导管。在在导管上上安装附附着式振振捣器，拔拔管前或或停灌时时间较长长时均应应适当振振捣，使使导管周周围的砼砼不致过过早地初初凝；首首批砼掺掺入缓凝凝剂，加加快灌注注速度；导管接接头螺栓栓事先应应检查是是否稳妥妥；提升升导管时时

36、不可猛猛拔。若埋管事事故已发发生,初初时可用用链滑车车、千斤斤顶试拔拔。如仍仍拔不出出，凡属属并非因因砼初凝凝流动性性损失过过大的情情况，可可插入一一直径小小的护筒筒至砼已已灌砼中中，用吸吸泥机吸吸出砼表表面泥渣渣；派潜潜水工下下至砼表表面，在在水下将将导管齐齐砼面切切断；拔拔出小护护筒，重重新下导导管灌注注。此桩桩灌注完完成后，上上下断层层间，应应予以补补强。 5、钢钢筋笼上上升钢筋笼上上升，除除了一些些易见的的原因是是由于全全套管上上拔、导导管提升升钩挂所所致外，主主要原因因是由于于砼表面面接近钢钢筋笼底底口，使使砼下落落冲出导导管底口口向上反反冲，其其顶托力力大于钢钢筋笼的的重力时时所致

37、。砼表面在在钢筋笼笼底部上上下1mm之间时时，应放放慢砼灌灌注速度度，允许许的最大大灌注速速度以00.4 m3/minn为宜。同同时，还还应从钢钢筋笼自自身的结结构及定定位方式式上加以以考虑，具具体措施施为：、适当当减少钢钢筋笼下下端的箍箍筋数量量，可以以减少砼砼向上的的顶托力力；、钢筋筋笼上端端焊固在在护筒上上，可以以承受部部分顶托托力，具具有防止止其上升升的作用用；、在孔孔底设置置直径不不小于主主筋的112道道加强环环形筋，并并以适当当数量的的牵引筋筋牢固地地焊接于于钢筋笼笼的底部部。二、灌灌注桩溶溶洞的预预防及处处理根据地质质钻孔柱柱状图、剖剖面图得得出溶洞洞最长达达 4 米，最最高6

38、米，溶溶洞分布布不均匀匀，大部部分没有有填充物物质。1 、全全面了解解桩位地地质情况况。除了了原设计计提供的的地质勘勘探报告告外，施施工前在在有溶洞洞发育的的地区还还要进行行逐桩钻钻探，以以便更多多地掌握握每个桩桩位的地地质情况况，另外外还应结结合相邻邻桩基的的地质钻钻探情况况，综合合分析以以了解这这一片范范围内的的地质变变化情况况，并将将相关地地质情况况进行详详细交底底。2 、准准备相应应的钻孔孔机械。桩桩基成孔孔机具主主要采用用旋挖钻钻机。3 、物物资材料料要储备备充分：钢护筒筒、素混混凝土等等。4 、备备用机械械要到位位当钻机深深度接近近溶洞顶顶部时，为为了及时时快速回回填处理理溶洞，现

39、现场要安安排以下下机械进进行现场场值班，直直到溶洞洞处理成成功为止止。主要参与与的工程程机械有有挖掘机机、255t汽车车吊机等等。5、 人人员准备备当现场钻钻机接近近溶洞顶顶部时，为为加强协协调现场场施工，现现场除了了派遣机机械操作作人员值值班外，还还要派技技术人员员和主要要管理人人员现场场值班，确确保现场场施工的的协调一一致。三埋埋设钢护护筒进行行处理 1、钢钢护筒制制作及连连接 钢护筒筒采用110mmm厚的钢钢板卷制制而成，护护筒直径径按照比比设计桩桩径大2200mmm制作作，（如如：1.2m的的孔桩用用1.44m的钢钢护筒、1.4m的孔桩用1.6m的钢护筒、1.5m的孔桩用1.7m的钢护

40、筒以此类推），每节护筒为高度1.5m，孔口护筒应高出地面20-30cm,钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用GMAW焊接，为保证连接的稳固性，直径小于1.5m钢护筒外围每隔600mm焊接1根20cm长B14钢筋进行固定（详钢护筒连接大样一）；直径大于1.5m钢护筒外围增加固定箍142000，竖向固定钢筋通长布置。焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求，护筒焊接务求严密。 2、钢钢护筒吊吊装就位位钢护筒制制作连接接完成后后，在第第一节钢钢护筒口口处开两两个直径径为6ccm圆孔孔对称，用用于安装装吊环。用用25TT吊车起起吊，施施工人员员及时检检查钢护护筒的平平面位置

41、置及垂直直度，并并设专人人指挥吊吊车进行行配合，确确保钢护护筒埋设设质量。把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，空隙较小，夯填时要防止护筒偏斜。（后附钢护筒安装示意图）。 33、 施施工注意意事项挖埋护筒筒时坑底底应整平平，然后后通过定定位的控控制桩放放样，护护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不得大大于5ccm，倾倾斜度不不得大于于1%。桩基钢护护筒及其其他钢材材均采用用HPBB3255钢，满满足国家家标准碳碳素结构构钢。施施

42、工时，钢钢护筒不不得有浮浮锈。4、使用用孔位的的确认。 在使用用该专项项方案时时，必须须经甲方方现场负负责人及及监理公公司现场场负责人人确认，方方能计量量，同时时应针对对现场实实际制定定具体措措施并签签证。护护筒厚度度以现场场收方记记录为准准，由建建设单位位承担相相关费用用。设计桩径径（m）D（m）d（m）备注1.01.21.2结算时按按实际钻钻孔孔径径及砼方方量按实实结算。1.21.41.4结算时按按实际钻钻孔孔径径及砼方方量按实实结算。1.41.61.6结算时按按实际钻钻孔孔径径及砼方方量按实实结算。1.51.71.7结算时按按实际钻钻孔孔径径及砼方方量按实实结算。1.61.81.8结算时

43、按按实际钻钻孔孔径径及砼方方量按实实结算。3.2素素混凝土土回填处处理1、采取取正常成成孔方法法施工，当当钻穿溶溶洞漏浆浆时或遇遇到倾斜斜岩面时时填入低低标号混混凝土，间间隔一定定时间后后采用旋旋挖钻成成孔。2、混凝凝土标号号及配合合比 混混凝土采采用C220素混混凝土，为为尽快提提高混凝凝土强度度，节约约施工时时间，应应在混凝凝土中掺掺加一定定早强剂剂，提高高素混凝凝土的早早期强度度。3、掺加加方法：对于倾倾斜岩面面，为校校正孔位位，回填填素混凝凝土应与与斜岩面面顶面平平齐，对对于溶洞洞处，回回填顶面面高于溶溶洞顶板板50ccm。4、施工工注意事事项：待待溶洞完完全填充充且强度度达到后后方可

44、进进行桩基基施工。5、主要要适用范范围及优优势：适适用于中中、小溶溶洞，有有无填充充物均可可采用此此方案。施施工方法法简单，砼砼材料准准备充分分，遇有有溶洞及及塌孔急急时处理理，利于于抓抢工工期。6、孔桩桩钻孔过过程中处处理溶洞洞或塌孔孔的砼方方量由施施工单位位、监理理单位、建建设单位位人员现现场根据据实际方方量浇灌灌方量签签证，由由建设单单位承担担。下钢钢筋笼后后的孔桩桩浇筑混混凝土方方量根据据实际浇浇筑方量量计算，超超出定额额损耗的的由以上上三方现现场认可可，由建建设单位位承担。7、由于于施工工工期较紧紧，除特特殊情况况外，我我单位采采用砼回回填处理理。 八、质质量控制制标准1、孔桩桩检测

45、按按施工图图基础设设计说明明抽检数数量不应应少于总总桩数的的20%，且不不得少于于10根根。采用用做声波波透测法法检验。 2、采用用声波透透射法时时，应在在桩浇注注混凝土土前先埋埋入声测测管，声声测管选选用500mmPPVC管管，用550mmm PVVC接头头进行连连接,声声测管下下端用550mmm PVVC堵头头封闭，上上端加盖盖，管口口高出桩桩顶500CM，且且高度一一致。在在安装声声测管的的孔桩内内增加1145500拉拉筋，每每根管一一道，沿沿桩竖向向布置，固固定声测测管，使使之成桩桩后相互互平行。声声测管布布置位置置详安装装示意图图。孔桩桩孔径小小于1.6米不不少于33根埋管管，成等等边三角角形布置置，孔桩桩孔径大大于1.8米不不少于44根埋管管，成四四边形布布置。孔孔桩每完完成一栋栋就检测测一栋。3、挖至至设计标标高后，孔孔底不应应有积水水，终孔