机械课程设计—减速器设计说明书dhbs.docx

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1、机械课程程设计目录一 课程程设计书书 2二 设计计要求 2三设计步步骤21.传动动装置总总体设计计方案32.电动动机的选选择 43.确定定传动装装置的总总传动比比和分配配传动比比54.计算算传动装装置的运运动和动动力参数数55.设计计V带和带带轮66.齿轮轮的设计87. 滚滚动轴承承和传动动轴的设设计 1198.键联联接设计计269. 箱箱体结构构的设计计 2710.润润滑密封封设计33011.联联轴器设设计300四设计小小结 31五参考资资料 32一. 课课程设计计书设计课题题:设计一用用于带式式运输机机上的两两级展开开式圆柱柱齿轮减减速器.运输机机连续单单向运转转,载荷荷变化不不大,空空载

2、起动动,卷筒筒效率为为0.996(包包括其支支承轴承承效率的的损失),减速速器小批批量生产产,使用用期限88年(3300天天/年),两班班制工作作,运输输容许速速度误差差为5%,车间间有三相相交流,电压3380/2200V表一: 题题号 参数12345运输带工工作拉力力（kNN）2.52.32.11.91.8运输带工工作速度度（m/s）1.01.11.21.31.4卷筒直径径（mmm）250250250300300二.设计计要求1.减速速器装配配图一张张(A11)。2.CAAD绘制制轴、齿齿轮零件件图各一一张(AA3)。3.设计计说明书书一份。三.设计计步骤1.传动动装置总总体设计计方案2.电

3、动动机的选选择3.确定定传动装装置的总总传动比比和分配配传动比比4.计算算传动装装置的运运动和动动力参数数5.设计计V带和带带轮6.齿轮轮的设计计7.滚动动轴承和和传动轴轴的设计8. 键联接接设计9.箱体体结构设设计10.润润滑密封封设计11.联联轴器设设计1.传动动装置总总体设计计方案:1. 组组成：传传动装置置由电机机、减速速器、工工作机组组成。2. 特特点：齿齿轮相对对于轴承承不对称称分布，故故沿轴向向载荷分分布不均均匀，要求轴有有较大的的刚度。3. 确确定传动动方案：考虑到到电机转转速高，传传动功率率大，将将V带设设置在高高速级。 其传动动方案如如下：图一:(传动装装置总体体设计图图)

4、初步确定定传动系系统总体体方案如如:传动动装置总总体设计计图所示示。选择V带带传动和和二级圆圆柱斜齿齿轮减速速器（展展开式）。传动装置置的总效效率0.9960.9970.9960.7759；为V带的的效率,为第一一对轴承承的效率率，为第二对对轴承的的效率，为第三对轴承的效率，为每对齿齿轮啮合合传动的的效率（齿齿轮为77级精度度，油脂脂润滑.因是薄壁壁防护罩罩,采用用开式效效率计算算)。2.电动动机的选选择电动机所所需工作作功率为为： PPP/190001.33/100000.77593.225kWW, 执行行机构的的曲柄转转速为nn=82.76rr/miin，经查表按按推荐的的传动比比合理范范

5、围，VV带传动动的传动动比i24，二级级圆柱斜斜齿轮减减速器传传动比ii840，则总传动动比合理理范围为为i161600，电动动机转速速的可选选范围为为nin（1661600）82.77613244.166132241.6r/minn。综合考虑虑电动机机和传动动装置的的尺寸、重重量、价价格和带带传动、减减速器的的传动比比，选定型号号为Y1122M4的三相相异步电电动机，额额定功率率为4.0额定电流流8.88A，满载载转速114400 r/minn，同步步转速11500rr/miin。方案电动机型型号额定功率率Pkw电动机转转速电动机重重量N参考价格格元传动装置置的传动动比同步转速速满载转速速总

6、传动比比V带传动动减速器1Y1122M-444150001440047023016.1152.37.022中心高外型尺寸寸L（AAC/22+ADD）HD底脚安装装尺寸AAB地脚螺栓栓孔直径径K轴伸尺寸寸DE装键部位位尺寸FFGD132515 3445 3115216 17881236 8010 413.确定定传动装装置的总总传动比比和分配配传动比比（1） 总传动动比由选定的的电动机机满载转转速n和工作作机主动动轴转速速n，可得得传动装装置总传传动比为为n/n14440/82.7617.40（2） 分配传动动装置传传动比式中分别别为带传传动和减减速器的的传动比比。为使V带带传动外外廓尺寸寸不致过

7、过大，初初步取2.33，则减减速器传传动比为为17.40/2.337.557根据各原原则，查查图得高高速级传传动比为为3.224，则则2.3334.计算算传动装装置的运动和和动力参参数（1）各轴转转速114400/2.336266.099r/miin6266.099/3.2241933.244r/mmin/1933.244/2.333=882.993 rr/miin=822.933 r/minn（2）各轴输输入功率率33.2550.9663.112kWW23.1120.9980.9952.990kWW22.9970.9980.9952.770kWW224=2.7770.9980.9972.55

8、7kWW则各轴的的输出功功率：0.98=3.006 kkW0.98=2.884 kkW0.98=2.655kW0.98=2.552 kWW（3） 各轴输入入转矩=NNm电动机轴轴的输出出转矩=95550=955503.255/14440=21.55 N所以:=21.552.330.996=447.558 NNm=47.583.2240.9980.995=1143.53 Nmm=143.532.3330.9980.995=3111.355Nmm=3111.3550.9950.997=2286.91NNm输出转矩矩：0.998=446.663 NNm0.98=1400.666 Nm0.98=305

9、5.122Nmm0.98=2811.177 Nm运动和动动力参数数结果如如下表轴名功率P KW转矩T Nm转速r/minn输入输出输入输出电动机轴轴3.25521.555144001轴3.1223.06647.55846.663626.092轴2.9002.844143.53140.66193.243轴2.7002.655311.35305.1282.9934轴2.5772.522286.91281.1782.9936.齿轮轮的设计计（一）高高速级齿齿轮传动动的设计计计算 齿轮材料料，热处处理及精精度考虑此减减速器的的功率及及现场安安装的限限制，故故大小齿齿轮都选选用硬齿齿面渐开开线斜齿齿轮（

10、1） 齿轮材材料及热热处理材料料：高速速级小齿齿轮选用用钢调质质，齿面面硬度为为小齿轮轮 2280HHBS 取小小齿齿数数=244高速级大大齿轮选选用钢正正火，齿齿面硬度度为大齿齿轮 2400HBSS Z=iZ=3.2424=77.76 取ZZ=788.齿轮精精度按GB/T100095519998，选选择7级级，齿根根喷丸强强化。初步步设计齿齿轮传动动的主要要尺寸按齿面接接触强度度设计确定各参参数的值值:试选=1.66查课本图图10-30选选取区域域系数 Z=22.4333 由课本图图10-26 则由课本本公式110-113计算算应力值值环数N=600nj=6006266.0991（28300

11、08）=1.44425510hN=44.45510h#(33.255为齿数数比,即即3.225=)查课本本 100-199图得：K=00.933K=0.96齿轮的的疲劳强强度极限限取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,应用用公式110-112得:=0.9935500=5111.55=0.9964500=4332 许用接触触应力查课本本由表110-66得：=1189.8MPP 由由表100-7得得: =1T=955.510=955.5103.119/6626.09=4.88610N.m3.设计计计算小齿轮轮的分度度圆直径径d=计算圆圆周速度度计算齿齿宽b和和模数计算齿宽宽b b=49.53

12、mmm计算摸数数m 初选选螺旋角角=144=计算齿齿宽与高高之比齿高h=2.225=22.2552.000=4.50 = =11.01计算纵纵向重合合度=0.3318=1.9903计算载载荷系数数K使用系数数=1根据,77级精度度,查课课本由表表10-8得动载系数数K=1.07,查课本由由表100-4得得K的计算算公式:K=+00.23310b =11.122+0.18(1+00.611)1+00.2331049.53=1.442查课本由由表100-133得: K=11.355查课本由由表100-3 得: K=1.2故载荷系系数:KK KKK =11.0071.221.442=11.822按实

13、际际载荷系系数校正正所算得得的分度度圆直径径d=d=49.53=51.73计算模模数=4. 齿齿根弯曲曲疲劳强强度设计计由弯曲强强度的设设计公式式确定公公式内各各计算数数值小齿轮轮传递的的转矩48.6kNNm 确确定齿数数z因为是硬硬齿面，故故取z24，zi z3.2242477.76传动比误误差 iuz/ zz78/243.225i00.03325，允允许计算当当量齿数数zz/coss24/ coss1426.227 zz/coss78/ coss1485.43 初选选齿宽系系数 按按对称布布置，由由表查得得1 初选选螺旋角角 初定定螺旋角角14 载荷荷系数KKKK K KK K=11.00

14、71.21.3351.733 查取取齿形系系数Y和应力力校正系系数Y查课本由由表100-5得得:齿形系数数Y2.5992 Y2.2111应力校校正系数数Y1.5596 Y1.7774 重合合度系数数Y端面重合合度近似似为1.888-3.22（）1.8883.22（1/2441/788）coss141.6555arcctg（tg/ccos）arcctg（tg200/coos144）200.644690014.076609因为/coss，则重重合度系系数为YY0.225+00.755 coos/0.6673 螺旋旋角系数数Y轴向重重合度1.8225,Y10.788 计算算大小齿齿轮的安全系系数由表

15、表查得SS1.225工作寿命命两班制制，8年，每每年工作作3000天小齿轮应应力循环环次数NN160nnkt602711.477183000286.225510大齿轮应应力循环环次数NN2N1/u6.225510/3.2241.99305510查课本由由表100-200c得到到弯曲疲疲劳强度度极限小齿轮大大齿轮查课本由由表100-188得弯曲曲疲劳寿寿命系数数:K=0.86 K=0.993 取弯曲疲疲劳安全全系数 S=11.4=大齿轮的的数值大大.选用用.设计计计算 计算模数数对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的法法面模数数m大于于由齿根根弯曲疲疲劳强度度计算的的法面模模数，按按G

16、B/T13357-19887圆整整为标准准模数,取m=2mmm但为了了同时满满足接触触疲劳强强度，需需要按接触疲疲劳强度度算得的的分度圆圆直径dd=511.733来计算算应有的的齿数.于是由由:z=225.0097 取zz=255那么z=3.22425=81 几何何尺寸计计算计算中心心距a=1009.225将中心距距圆整为为1100按圆整后后的中心心距修正正螺旋角角=arcccoss因值改变变不多,故参数数,等不必必修正.计算大.小齿轮轮的分度度圆直径径d=551.553d=1166.97计算齿轮轮宽度B=圆整的 （二）低低速级齿齿轮传动动的设计计计算材料：低速级级小齿轮轮选用钢钢调质，齿齿面

17、硬度度为小齿齿轮 2800HBSS 取取小齿齿齿数=30速级大齿齿轮选用用钢正火火，齿面面硬度为为大齿轮轮 2240HHBS z=2.3330=69.9 圆整取取z=770.齿轮精精度按GB/T100095519998，选选择7级级，齿根根喷丸强强化。按齿面面接触强强度设计计1.确定定公式内内的各计计算数值值试选KK=1.6查课本本由图110-330选取取区域系系数Z=2.45试选,查课本本由图110-226查得得=0.883=00.888=0.83+0.888=11.711应力循环环次数N=600njL=6001933.2441(2830008)=4.44510N=1.9110由课本图图10

18、-19查查得接触触疲劳寿寿命系数数K=0.94 K= 0.997查课本由由图100-211d按齿面硬硬度查得得小齿轮轮的接触触疲劳强强度极限限,大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,则接接触疲劳劳许用应应力=0.998550/1=55175400.5查课本由由表100-6查查材料的的弹性影影响系数数Z=1899.8MMP选取齿宽宽系数T=955.510=955.5102.990/1193.24=14.3310N.m =655.7112.计算算圆周速速度0.66653.计算算齿宽b=d=165.71=65.714.计算算齿宽与与齿高之之比 模数数m= 齿高 h

19、h=2.25m=2.2252.1142=5.446211 =655.711/5.46221=112.0035.计算算纵向重重合度6.计算算载荷系系数KK=1.12+0.118(11+0.6+00.23310b=1.112+00.188(1+0.66)+00.2331065.71=1.442311使用系数数K=1 同高速齿齿轮的设设计,查查表选取取各数值值=1.004 K=1.335 KK=K=11.2故载荷系系数K=111.0041.21.42231=11.77767.按实实际载荷荷系数校校正所算算的分度度圆直径径d=d=65.71计算模数数3.按齿齿根弯曲曲强度设设计m确定公公式内各各计算数

20、数值（1） 计算小小齿轮传传递的转转矩1433.3kNm（2） 确定齿齿数z因为是硬硬齿面，故故取z30，ziz2.3333069.9传动比误误差 iuz/ zz69.9/302.333i00.03325，允允许（3） 初选齿齿宽系数数 按按对称布布置，由由表查得得1（4）初初选螺旋旋角 初定定螺旋角角12（5）载载荷系数数KKK K KK K=11.0041.21.3351.68848（6）当量齿齿数zzz/coos30/ coss1232.0566 zz/coss70/ coss1274.7797由课本表表10-5查得得齿形系系数Y和应力修修正系数数Y（7） 螺旋角角系数YY轴向重重合度2

21、.003Y10.797（8） 计算大大小齿轮轮的查课本由由图100-200c得齿齿轮弯曲曲疲劳强强度极限限查课本由由图100-188得弯曲曲疲劳寿寿命系数数K=0.90 KK=0.93 S=11.4= 计算大大小齿轮轮的,并并加以比比较大齿轮的的数值大大,选用用大齿轮轮的尺寸寸设计计计算. 计算模数数对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的法法面模数数m大于于由齿根根弯曲疲疲劳强度度计算的的法面模模数，按按GB/T13357-19887圆整整为标准准模数,取m=3mm但为为了同时时满足接接触疲劳劳强度，需需要按接触疲疲劳强度度算得的的分度圆圆直径dd=72.91来来计算应应有的齿齿数.

22、z=227.777 取z=30z=2.3330=69.9取z=70 初算主主要尺寸寸计算中心心距a=1022.2334将中心距距圆整为为103修正螺旋旋角=arcccoss因值改变变不多,故参数数,等不必必修正 分分度圆直直径 dd=61.34d=1143.12计算齿轮轮宽度圆整后取取低速级大大齿轮如如上图：V带齿轮轮各设计计参数附附表1.各传传动比V带高速级齿齿轮低速级齿齿轮2.33.2442.3332. 各轴转转速n(r/mmin)(r/mmin)(r/mmin)(r/mmin)626.09193.2482.99382.9933. 各各轴输入入功率 P（kw）（kw）（kw）(kw)3.1

23、22 22.9002.7002.5774. 各各轴输入入转矩 T(kNm)(kNm)(kNm)(kNm)47.558143.53311.35286.915. 带轮主主要参数数小轮直径径（mm）大轮直径径（mm）中心距aa（mm）基准长度度（mm）带的根数数z902244711400057.传动动轴承和和传动轴轴的设计1. 传动轴轴承的设设计.求输输出轴上上的功率率P，转转速，转转矩P=2.70KKW=882.993r/minn=3111.355Nm.求作作用在齿齿轮上的的力已知低速速级大齿齿轮的分分度圆直直径为=1433.211而 F= F=F F= Fttan=43448.1160.2246

24、7734=10772.884N圆周力FF，径向向力F及轴轴向力FF的方向向如图示示:.初步步确定轴轴的最小小直径先按课本本15-2初步步估算轴轴的最小小直径,选取轴轴的材料料为455钢,调调质处理理,根据据课本取取输出轴的的最小直直径显然然是安装装联轴器器处的直直径,为为了使所所选的轴轴与联轴轴器吻合合,故需需同时选选取联轴轴器的型型号查课本,选取因为计算算转矩小小于联轴轴器公称称转矩,所以查机械械设计手手册选取LTT7型弹弹性套柱柱销联轴轴器其公公称转矩矩为5000Nmm,半联联轴器的的孔径.根据据轴向定定位的要要求确定定轴的各各段直径径和长度度 为了满足足半联轴轴器的要要求的轴轴向定位位要

25、求,-轴段右右端需要要制出一一轴肩,故取-的直径径;左端端用轴端端挡圈定定位,按按轴端直直径取挡挡圈直径径半联轴轴器与 为了了保证轴轴端挡圈圈只压在在半联轴轴器上而而不压在在轴端上上, 故-的长度度应比 略短一一些,现现取 初步选择择滚动轴轴承.因因轴承同同时受有有径向力力和轴向向力的作作用,故故选用单单列角接接触球轴轴承.参参照工作作要求并并根据,由轴承承产品目目录中初初步选取取0基本本游隙组组标准精精度级的的单列角角接触球球轴承70010CC型.DB轴承代号号 445851958.8873.2272099AC 445851960.5570.2272099B 4451002566.0080.

26、0073099B 550 800 166 599.270.9970100C 550 800 166 599.270.9970100AC 550 900 200 622.477.7772100C2. 从动轴轴的设计计 对对于选取取的单向向角接触触球轴承承其尺寸寸为的,故;而而 .右端滚动动轴承采采用轴肩肩进行轴轴向定位位.由手手册上查查得70010CC型轴承承定位轴轴肩高度度mm,取安装装齿轮处处的轴段段;齿轮轮的右端与左左轴承之之间采用用套筒定定位.已已知齿轮轮的宽度度为755mm,为为了使套套筒端面面可靠地地压紧齿齿轮,此此轴段应应略短于于轮毂宽宽度,故故取.齿轮的的左端采采用轴肩肩定位,轴

27、肩肩高3.5,取取.轴环环宽度,取b=8mmm.轴承端端盖的总总宽度为为20mmm(由由减速器器及轴承承端盖的的结构设设计而定定).根根据轴承承端盖的的装拆及及便于对对轴承添加加润滑脂脂的要求求,取端端盖的外外端面与半半联轴器器右端面面间的距距离,故故取.取齿轮轮距箱体体内壁之之距离aa=166,两圆柱齿齿轮间的的距离cc=200.考虑到到箱体的的铸造误误差,在在确定滚动轴承承位置时时,应距距箱体内内壁一段段距离 s,取s=8,已知滚滚动轴承承宽度TT=166,高速齿轮轮轮毂长长L=550,则则至此,已已初步确确定了轴轴的各端端直径和和长度.5.求轴轴上的载载荷 首先根根据结构构图作出出轴的计

28、计算简图图,确定定顶轴承承的支点点位置时时,查机械械设计手手册220-1149表表20.6-77.对于70010CC型的角角接触球球轴承,a=116.77mm,因因此,做做为简支支梁的轴轴的支承承跨距.传动轴总总体设计计结构图图: (从从动轴) (中间间轴) (主主动轴)从动轴的的载荷分分析图:6.按弯弯曲扭转转合成应应力校核核轴的强强度根据=前已选轴轴材料为为45钢钢，调质质处理。查表155-1得得=60MMP 此轴轴合理安安全7.精确确校核轴轴的疲劳劳强度.判断断危险截截面截面A,B只受受扭矩作作用。所所以A BB无需校校核.从从应力集集中对轴轴的疲劳劳强度的的影响来来看,截截面和处过盈盈

29、配合引引起的应应力集中中最严重重,从受受载来看看,截面面C上的的应力最最大.截截面的应力力集中的的影响和和截面的相近近,但是是截面不受扭扭矩作用用,同时时轴径也也较大,故不必必做强度度校核.截面CC上虽然然应力最最大,但但是应力力集中不不大,而而且这里里的直径径最大,故C截截面也不不必做强强度校核核,截面面和显然更更加不必必要做强强度校核核.由第第3章的的附录可可知,键键槽的应应力集中中较系数数比过盈盈配合的的小，因因而,该该轴只需需胶合截截面左右两两侧需验验证即可可.截面面左侧。抗弯系数数 W=00.1=0.11=125500抗扭系数数 =0.2=0.22=250000截面的的右侧的的弯矩M

30、M为截面上上的扭矩矩为=3111.355截面上的的弯曲应应力截面上的的扭转应应力=轴的材料料为455钢。调调质处理理。由课本表表15-1查得得：因经插入后后得2.0=1.331轴性系数数为=0.885K=1+=1.882K=1+（-1）=1.226所以综合系数数为：KK=2.8K=1.62碳钢的特特性系数数 取00.1 取取0.005安全系数数S=255.133S13.71S=11.5 所以它它是安全全的截面右右侧抗弯系数数 W=0.11=0.11=1225000抗扭系数数 =0.2=00.2=250000截面左左侧的弯弯矩M为为M=11335560截面上上的扭矩矩为=2955截面上的的弯曲应

31、应力截面上的的扭转应应力=K=K=所以综合系数数为：K=2.8K=1.62碳钢的特特性系数数 取0.1 取00.055安全系数数S=255.133S13.71S=11.5 所以它它是安全全的8.键的的设计和计计算选择键键联接的的类型和和尺寸一般8级级以上精精度的尺尺寸的齿齿轮有定定心精度度要求，应应用平键键.根据 dd=555 d=65查表6-1取： 键宽 b=16 h=10 =336 bb=200 hh=122 =50校和键键联接的的强度 查表表6-22得 =1110MPP工作长度度 336-116=22050-220=330键与轮轮毂键槽槽的接触触高度 K=00.5 h=55K=0.5 h

32、h=6由式（66-1）得得： 两者都合合适取键标记记为： 键22：16636 A GGB/TT10996-119799键3：22050 A GGB/TT10996-1197999.箱体体结构的的设计减速器的的箱体采采用铸造造（HTT2000）制成成，采用用剖分式式结构为为了保证证齿轮佳佳合质量量，大端盖分分机体采采用配合合.1.机体体有足够够的刚度度在机体为为加肋，外外轮廓为为长方形形，增强强了轴承承座刚度度2.考虑虑到机体体内零件件的润滑滑，密封封散热。因其传动动件速度度小于112m/s，故故采用侵侵油润油油，同时时为了避避免油搅搅得沉渣渣溅起，齿齿顶到油油池底面面的距离离H为440mmm为

33、保证机机盖与机机座连接接处密封封，联接接凸缘应应有足够够的宽度度，联接接表面应应精创，其其表面粗粗糙度为为3.机体体结构有有良好的的工艺性性.铸件壁厚厚为100，圆角角半径为为R=33。机体体外型简简单，拔拔模方便便.4.对附附件设计计A视孔盖盖和窥视视孔在机盖顶顶部开有有窥视孔孔，能看看到 传传动零件件齿合区区的位置置，并有有足够的的空间，以以便于能能伸入进进行操作作，窥视视孔有盖盖板，机机体上开开窥视孔孔与凸缘缘一块，有有便于机机械加工工出支承承盖板的的表面并并用垫片片加强密密封，盖盖板用铸铸铁制成成，用MM6紧固固B油螺塞塞：放油孔位位于油池池最底处处，并安安排在减减速器不不与其他他部件

34、靠靠近的一一侧，以以便放油油，放油油孔用螺螺塞堵住住，因此此油孔处处的机体体外壁应应凸起一一块，由由机械加加工成螺螺塞头部部的支承承面，并并加封油油圈加以以密封。C油标：油标位在在便于观观察减速速器油面面及油面面稳定之之处。油尺安置置的部位位不能太太低，以以防油进进入油尺尺座孔而而溢出.D通气孔孔：由于减速速器运转转时，机机体内温温度升高高，气压压增大，为为便于排排气，在在机盖顶顶部的窥窥视孔改改上安装装通气器器，以便便达到体体内为压压力平衡衡.E盖螺钉钉：启盖螺钉钉上的螺螺纹长度度要大于于机盖联联结凸缘缘的厚度度。钉杆端部部要做成成圆柱形形，以免免破坏螺螺纹.F位销：为保证剖剖分式机机体的轴

35、轴承座孔孔的加工工及装配配精度，在在机体联联结凸缘缘的长度度方向各各安装一一圆锥定定位销，以以提高定定位精度度.G吊钩：在机盖上上直接铸铸出吊钩钩和吊环环，用以以起吊或或搬运较较重的物物体.减速器机机体结构构尺寸如如下：名称符号计算公式式结果箱座壁厚厚10箱盖壁厚厚9箱盖凸缘缘厚度12箱座凸缘缘厚度15箱座底凸凸缘厚度度25地脚螺钉钉直径M24地脚螺钉钉数目查手册6轴承旁联联接螺栓栓直径M12机盖与机机座联接接螺栓直直径=（0.50.66）M10轴承端盖盖螺钉直直径=（0.40.55）10视孔盖螺螺钉直径径=（0.30.44）8定位销直直径=（0.70.88）8，至外外机壁距离离查机械课课程设

36、计计指导书书表4342218，至凸缘缘边缘距距离查机械课课程设计计指导书书表42816外机壁至至轴承座座端面距距离=+（812）50大齿轮顶顶圆与内内机壁距离离1.2215齿轮端面面与内机机壁距离离10机盖，机机座肋厚厚9 8.5轴承端盖盖外径+（55.55）120（11轴）1125（22轴）150（33轴）轴承旁联联结螺栓栓距离120（11轴）1125（22轴）150（33轴）10.润润滑密封封设计对于二级级圆柱齿齿轮减速速器，因因为传动动装置属属于轻型型的，且且传速较较低，所所以其速速度远远远小于，所所以采用用脂润滑滑，箱体体内选用用SH003577-922中的550号润润滑，装装至规定定

37、高度.油的深度度为H+ H=30 =334所以H+=300+344=644其中油的的粘度大大，化学学合成油油，润滑滑效果好好。密封性来来讲为了了保证机机盖与机机座联接接处密封封，联接接凸缘应有有足够的的宽度，联联接表面面应精创创，其表表面粗度度应为 密封的表表面要经经过刮研研。而且且，凸缘缘联接螺螺柱之间间的距离离不宜太太大，国1150mmm。并并匀均布布置，保保证部分分面处的的密封性性。11.联联轴器设设计1.类型型选择.为了隔离离振动和和冲击，选选用弹性性套柱销销联轴器器2.载荷荷计算.公称转矩矩：T=95550955503333.5查课本,选取所以转矩矩 因为计算算转矩小小于联轴轴器公称称转矩,所以查机械械设计手手册选取LTT7型弹弹性套柱柱销联轴轴器其公公称转矩矩为5000Nmm34