机械行业风险辨识指南(DOC40页)digb.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.河北省机机械行业业安全风险险辨识分分级管控控指南河北省安安全生产产监督管管理局二一六六年六月目录一、铸造造工艺1二、锻压压工艺4三、焊接接工艺6四、机械械加工工工艺7五、热处处理与电电镀工艺艺12六、涂装装工艺16七、电气气设备21八、特种种设备25九、公用用辅助设设备设施施31十、建筑筑及消防防34河北省机机械行业业安全风风险辨识识分级管控控指南一、铸造造工艺序号场所/环环节/部位风险辨识识可能导致致的事故类型型风险分级级/风险标识识主要防范范措施依据责任

2、部门门/责任人（一）造造型1高（低）压压造型机机冷却水管管漏水、液液压管漏漏油，接接触高温温溶液而而引起爆爆炸。其他爆炸炸C级/黄黄色(1) 应设置水水冷却系系统及液液压系统统检测和和报警装装置。(2) 应设置防防治水进进人型腔腔的安全全设施。(3) 设备维护护检修时时应使用用能量锁锁定装置置，或设设置专人人监护。铸造机机械安全全要求(GBB209905)第10.2条2高压造型型机合型区防防护罩强强度不够够，开口口处未与与控制系系统耦合合导致溶溶液飞溅溅伤人。机械伤害害灼 烫烫D级/蓝蓝色(1) 应在合型型区前设设置移动动式防护护罩，其其开口处处应通过过两个机机械限位位开关与与控制系系统相耦耦

3、合。(2) 防护罩应应有一定定强度，并并能抵抗抗溶液飞飞溅。压铸单单元安全全技术要要求（GB2209006)第5.2.2条（二）熔熔化与浇浇注1冲天炉炉炉体炉体腐蚀蚀严重，连连接部位位不牢固固及泄爆爆口损坏坏，导致致铁水泄泄漏和炉炉体爆炸炸。物体打击击灼 烫烫其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 应经常定定期检查查炉底门门两套机机械闭锁锁装置是是否正常常、闭锁锁是否牢牢固、炉炉底板是是否有裂裂纹等。(2) 泄爆口应应确保释释放压力力的速度度能保证证炉体结结构不受受损，设设置部位位不会对对操作者者造成伤伤害。冲天炉炉与冲天天炉加料料机安全全要求（GB21501)5.6.5/5.2.4条2电弧炉金金属炉壳

4、壳接地装置置不良引引起金属属炉壳带带电，导导致周边边操作者者触电。触 电D级/蓝蓝色(1) 应将金属属炉壳和和部件直直接接地地，或将将部件与与接地的的炉壳机机座相连连接；并并安装过过电压继继电器，当当炉壳与与大地之之间出现现危险电电压时，能能切断电电弧炉供供电。(2) 各运动部部分应采采取机械械限位装装置，且且灵敏可可靠。电热装装置的安安全第2部分：对电弧弧炉装置置的特殊殊要求（GB5959.2)第17.4.1/17.4.4条3电加热熔熔炼炉冷却水管管漏水，接接触高温温金属溶溶液而引引起爆炸炸。其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 应设置水水冷却系系统的水水温、水水压检测测和报警警装置。(2) 应设置

5、防防止水进进人炉内内的安全全设施。(3) 定期维护护、检修修，设备备维护检检修时应应使用能能量锁定定装置，或或设置专专人监护护。4熔炼炉周周边溶液液（熔渣渣）坑坑边和坑坑底未设设置防止止水流入入的措施施，或坑坑内潮湿湿、积水水，导致致溶液（熔熔渣）遇遇水爆炸炸。其它爆炸炸C级/黄黄色(1) 应设置防防止水进进入坑内内的安全全设施。(2) 工频炉应应设置能能在紧急急倾炉或或漏炉溶溶液外溢溢情况下下，盛装装全部熔熔液的贮贮存坑或或钢包；贮存坑坑周边应应设置栅栅栏或加加盖保护护，坑内内应无积积水、积积油。(3) 及时消除除坑内积积水。电热装装置的安安全第33部分：对感应应和导电电加热装装置以及及感应

6、熔熔炼装置置的特殊殊要求（GB5959.3）第B.2条5熔炼炉操操作平台台环境恶劣劣，平台台严重锈锈蚀或垮垮塌，导导致操作作者高处处坠落。高处坠落落D级/蓝蓝色(1) 作业面操操作平台台结构应应坚固、可可靠，台台面应采采取防滑滑措施，平平台周边边应设置置护栏。(2) 护栏的结结构尺寸寸应符合合工业梯梯台的规规定，锈锈蚀时应应及时修修复和更更换。6吊运熔融融金属的的起重机机及吊索索具起重机主主要部件件及吊索索具强度度不够或或未设置置两套制制动器，导致熔熔融金属属倾翻。起重伤害害灼 烫烫C级/黄黄色(1) 吊运熔融融金属的的起重机机应符合合冶金金起重机机技术条条件第55部分：铸造起起重机（JB/T

7、 7688.5）的相关规定。(2) 吊运熔融融金属及及其他危危险物品品的起升升机构，每每套独立立驱动装装置应装装有两个个制动器器，在安安全要求求特别高高的起升升机构中中，应另另外装设设安全制制动器；并应装装设防止止越程冲冲顶的第第二级起起升高度度限位器器，第二二级起升升高度限限位器应应分断更更高一级级的动力力源。(3) 吊索具应应定期检检查，吊吊钩和横横梁应定定期进行行探伤检检验。起重机机械安全全技术监监察规程程 桥式起起重机（TSG Q0002）第六条/起重机械安全规程第1部分：总则（GB6067.1）第4.1.1条7浇注使用用的浇包包浇包未烘烘干，与与高温溶溶液接触触导致爆爆炸其它爆炸炸B

8、级/橙橙色(1) 应编制浇浇包烘干干工艺，并并严格按按照工艺艺要求执执行。(2) 浇注前应应进行专专项检查查。钢液浇浇包安全全要求（GB 25683）第4.1.20条8地坑内浇浇铸地坑铸型型底部有有积水或或潮湿，与与高温溶溶液接触触导致爆爆炸。其它爆炸炸B级/橙橙色(1) 砂型底部部距地下下水面的的距离必必须大于于1.55m。(2) 地坑浇注注作业前前应检查查是否积积水或潮潮湿，且且保持干干燥状态态。(3) 浇铸坑周周边必须须设有防防止水流流入的措措施。机械工工业职业业安全卫卫生设计计规范（JBJ 18）第3.2.2条二、锻压压工艺序号场所/环环节/部位风险辨识识可能导致致的事故故类型风险分级

9、级/风险标识识主要防范范措施依据责任部门门/责任人（一）锻锻造1锻造机锤头破裂裂，或零零部件松松动，锻锻打时飞飞出伤人人。物体打击击机械伤害害C级/黄黄色(1) 设备上的的螺钉、螺螺母和销销钉等连连接件均均应采取取可靠的的防松措措施；双双柱式锻锻造机械械应设置置可靠的的保险杆杆，且连连接牢固固。(2) 锤缸的顶顶部应设设有锤杆杆缓冲装装置，锤锤头与锤锤杆在楔楔紧时，不不得破碎碎，楔紧紧后不得得松动；锤头应应无裂纹纹、无破破损。(3) 上述内容容应在每每班工作作前进行行检查。锻压机机械安全全技术条条件（GB 171120 )第5.11.4条条2自动锻压压机离合器与与制动器器未联锁锁或失灵灵，导致

10、致滑块意意外运动动伤人。机械伤害害C级/黄黄色(1) 应设置制制动系统统，并能能阻碍滑滑块的运运动和支支撑滑块块，且在在任何位位置均能能发挥作作用。(2) 离合器与与制动器器的控制制系统应应联锁并并有效。(3) 设备维护护检修时时应使用用能量锁锁定装置置，或设设置专人人监护。自动锻锻压机安安全技术术要求（GB 2282444)第6.113.88条3空气/蒸蒸汽锤、模模锻的操操作作业前未未空转和和预热，造造成锻模模、锤头头碎裂飞飞出伤人人。物体打击击机械伤害害C级/黄黄色(1) 空气锤开开锤前应应空转。(2) 锻模、锤锤头和锤锤杆及工工具，在在工作前前应预热热。锻造车车间安全全与环保保通则（GB

11、 1133118)第7.22.6条（二）冲冲压1冲压机械械安全装装置光电保护护和双手手操纵装装置失灵灵，导致致人体 进人冲冲模区。机械伤害害C级/黄黄色(1) 应配置一一种或多多种安全全装置，多多个侧面面接触危危险区域域则应在在每个侧侧面提供供安全装装置。(2) 设置的光光电保护护装置和和双手操操纵装置置应分别别符合GGB2776077 -220111第5.3.11条和第第5.33.12条的规规定。机械压压力机安安全技术术要求（GB2776077)第5.33.6条2冲压生产产线防护护栅栏开口处未未设置联联锁装置置或联锁锁装置失失灵，导导致人体体进人冲冲模区。机械伤害害C级/黄黄色(1) 冲压生

12、产产线工作作区域防防护栅栏栏的开口口处，应应与主机机联锁，确确保主机机运动停停止后防防护栅栏栏的门才才能够打打开。(2) 设备维护护检修时时应使用用能量锁锁定装置置。机械压压力机安安全技术术要求（GB 2276007)第5.33.10条3冲模调整整和设备备检修未使用安安全栓等等防护措措施，上上滑块下下行挤压压伤人。机械伤害害C级/黄黄色(1) 冲模安装装调整或或设备检检修，以以及需要要停机排排除故障障时，应应使用安安全栓等等安全防防护装置置。(2) 检修时应应使用能能量锁定定装置，或或设置专专人监护护，并对对所有液液压都能能做到有有效控制制。冲压车车间安全全生产通通则（GB81176)第8.1

13、1条三、焊接接工艺序号场所/环环节/部位风险辨识识可能导致致的事故类型型风险分级级/风险标识识主要防范范措施依据责任部门门/责任人1焊接（切切割）作业区区域未设置防防护屏板板，飞溅溅火花引引燃易燃燃物质发发生火灾灾。火 灾其他爆炸炸C级/黄黄色(1) 在允许操操作的地地方和焊焊接场所所，应设设置不可可燃屏板板或屏罩罩隔开，以以形成焊焊接隔离离间。(2) 及时消除除作业周周边及下下方的易易燃易爆爆物质。(3) 定期清扫扫焊接通通风除尘尘管道中中的积碳碳等杂物物。焊接与与切割安安全（GB94448)第4.11.4条条2有限空间间作业场场所集聚在有有限空间间内的易易燃易爆爆气体和和有毒气气体导致致爆

14、炸和和人员窒窒息。中毒和窒窒息其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 临时作业业前必须须应办理理作业审审批手续续。(2) 产品生产产加工过过程中，必必须在工工艺文件件中注明明安全要要求。(3) 焊接（切切割）的的操作现现场必须须具备足足够的通通风条件件（包括括自然和和机械通通风）。(4) 动火作业业前应检检测低凹凹处、地地坑和容容器内的的可燃气气体含量量，超标标时严禁禁作业。焊接与与切割安安全（GB94448)第5.1条3氧-可燃燃气体焊焊接与切切割气瓶受热热导致瓶瓶体爆炸炸和可燃燃气体泄泄漏引起起火灾。火 灾其他爆炸炸C级/黄黄色(1) 氧气瓶与与乙炔瓶瓶与明火火距离不不少于10m，不得得靠近热热源；

15、乙乙炔瓶应应配置回回火防止止器。(2) 减压器在在气瓶上上应安装装牢固，采采用螺纹纹连接时时应拧足足五个螺螺扣以上上，采用用专门的的夹具压压紧时应应平整牢牢固。(3) 软管材质质应符合合要求，且且无泄漏漏、磨损损、老化化。溶解乙乙炔气瓶瓶安全监监察规程程第六六十四条条第2款、焊焊接与切切割安全全（GB94448)第10.2/110.44条4电焊设备备一次线绝绝缘破损损，二次次线接头头过多或或搭接在在可燃气气体管道道上，导导致人员员触电和和可燃气气体爆炸炸。触 电其他爆炸炸C级/黄黄色(1) 一次线绝绝缘无破破损，二二次回路路宜直接接与被焊焊工件直直接连接接或压接接。二次次回路接接点应紧紧固，无

16、无电气裸裸露，接接头宜采采用电缆缆耦合器器，且不不超过3个。(2) 焊机在有有接地（或或接零)装置的的焊件上上进行操操作，应应避免焊焊机和工工件的双双重接地地。(3) 禁止搭载载或利用用厂房金金属结构构、管道道、轨道道、设备备可移动动部位，以以及PEE线等作作为焊接接二次回回路。机械制制造企业业安全生生产标准准化规范范（AQ/T 770099)第4.2.41.5.22条四、机械械加工工工艺序号场所/环环节/部位风险辨识识可能导致致的事故类型型风险分级级/风险标识识主要防范范措施依据责任部门门/责任人（一）金金属切削削加工1车床、铣铣床、镗镗床和钻钻床防护罩缺缺损，自自动进刀刀手柄（轮轮）无弹弹

17、出防护护装置，导导致设备备部件和和加工件件飞出伤伤人。机械伤害害D级/蓝蓝色(1) 有可能造造成缠绕绕、吸人人或卷人人、刺割割等危险险的运动动部件和和 传动装装置应设设置防护护罩，防防护罩的的安全距距离应符符合机机械安全全防止上上下肢触触及危险险区的安安全距离离（GB 2238221-220099)的相关关规定，并并确保有有效。(2) 转动部位位的连接接销、刀刀排的突突出高度度应符合合标准。(3) 设备维护护检修时时应使用用能量锁锁定装置置。金属切切削机床床安全防防护通用用技术条条件（GB 157760)第5.2.3.11条2磨削机械械砂轮有裂裂纹或防防护罩缺缺损，导导致破碎碎的砂轮轮飞出伤伤

18、人。机械伤害害物体打击击D级/蓝蓝色(1) 砂轮安装装前应进进行检查查，如发发现砂轮轮有裂纹纹或其他他损伤严严禁使用用。(2) 砂轮防护护罩应将将砂轮、砂砂轮卡盘盘和砂轮轮主轴端端部罩住住，防护护罩钢板板应具有有一定的的强度。(3) 砂轮与卡卡盘压紧紧面之间间应衬以以柔性材材料的衬衬垫。磨削机机械安全全规程(GB 4674)第 3.5条（二）镁镁铝金属属机械加加工1建（构）筑筑物的结结构与布布局建构筑物物的结构构与布局局不符合合要求，发发生粉尘尘爆炸时时，易加加重事故故危害。其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 建筑物应应设置符符合粉粉尘爆炸炸泄压指指南（GB/T 15605- 2008)要求的泄爆口

19、。(2) 建筑物之之间防火火间距符符合GBB500016的规定定。粉尘防防爆安全全规程(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条2除尘系统统除尘系统统未采取取预防 和控制制粉尘爆爆炸措施施， 导致粉粉尘爆炸炸。其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 选用干式式除尘器器进行除除尘时，采采用袋式式外滤除除尘和（或或）旋风风除尘工工艺；选选用湿式式除尘器器进行除除尘时，采采用水洗洗或水幕幕除尘工工艺。(2) 除尘系统统应按照照粉尘爆爆炸特性性采取预预防和控控制粉尘尘爆炸的的措施，设设置监控控装置，选选用降低低爆炸危危险的一一种或多多种防爆爆装置。(3) 除尘器应应在负压压状态下下工作。(4) 除尘系统统不

20、得与与带有可可燃气体体、高温温气体、烟烟尘或其其他工业业气体的的风管及及设备连连通。(5) 除尘系统统的风管管及除尘尘器不得得有火花花进人，风风管内不不出现厚厚度大于于1mm积尘尘，风管管的设计计风速按按照风管管内的粉粉尘浓度度不大于于爆炸下下限的25%计算，且且不小于于23m/s。(6) 干式除尘尘器滤袋袋应采用用阻燃及及防静电电滤料制制作，运运行工况况应是连连续卸灰灰、连续续输灰。(7) 湿式除尘尘设计用用水量、水水压应能能满足去去除进人人除尘器器粉尘的的要求，循循环用水水水质应应清洁，储储水池（箱箱）、水水质过滤滤池(箱)及水质质过滤装装置不得得密闭，应应有通风风气流，池池（箱）内内不得

21、存存在沉积积泥浆。粉尘防防爆安全全规程(GB15577 )第6.6、7.3、7.4、7.5条3电气系统统粉尘爆炸炸危险区区域电气气设备的的选用和和安装不不符合要要求，在在粉尘云云状态时时发生电电气短路路及燃烧烧，导致致粉尘爆爆炸。其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 电气设备备、控制制装置、监监测及监监控装置置的选型型和安装装应符合合GB1224766.1、GB1224766.2的要求求，电气气连接应应符合GGB5000588的要求求。(2) 除尘系统统、金属属设备，以以及金属属管道、支支架、构构件、部部件等防防静电措措施应符符合GBB121158的要求求。(3) 电气设备备的保护护接地应应符合GGB

22、5000588的要求求，除尘尘系统的的风管不不得作为为电气设设备的接接地导体体。(4) 电气线路路、电气气设备、控控制装置置、监测测及监控控装置应应无积尘尘。粉尘防防爆安全全规程(GB 15577)第6.3条4车间及作作业要求求粉尘爆炸炸危险区区动火作作业，未未按规定定清理积积尘，导导致粉尘尘爆炸其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 作业过程程在作业业区不得得进行动动火作业业及检维维修作业业。如需需动火作作业及检检维修作作业应在在完全停停止加工工作业的的状况下下进行，动动火作业业应采取取防火安安全措施施。(2) 作业场所所及设备备、设施施不得出出现厚度度大于0.88mm的积积尘层，应应及时进进行粉尘尘

23、清理。(3) 清理作业业时，采采用不产产生扬尘尘的清扫扫方式和和不产生生火花的的清扫工工具。(4) 清扫、收收集的粉粉尘应防防止与铁铁锈、水水或其他他化学物物质接触触或受潮潮发生放放热反应应产生自自燃，应应装人经经防锈蚀蚀表面处处理的非非铝质金金属材料料或防静静电材料料制成的的容器（桶桶）内，且且存放在在指定的的安全区区域，收收集的粉粉尘应作作无害化化处置。(5) 作业时必必须严格格遵守安安全操作作规程，使使用的工工具应不不产生碰碰撞火花花。粉尘防防爆安全全规程(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3条（三）木木制品加加工1除尘系统统除尘系统统未采取取预防和和控制粉粉尘爆炸炸措施，导导致

24、粉尘尘爆炸。其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 除尘系统统应按照照粉尘爆爆炸特性性采取预预防和控控制粉尘尘爆炸的的措施，设设置监控控装置，选选用降低低爆炸危危险的一一种或多多种防爆爆装置。(2) 除尘器应应在负压压状态下下工作。(3) 除尘系统统不得与与带有可可燃气体体、高温温气体、烟烟尘或其其他工业业气体的的风管及及设备连连通。(4) 除尘系统统的风管管及除尘尘器不得得有火花花进人，风风管与板板材砂光光机相连连接时，板板材砂光光机应安安装火花花探测和和自动报报警装置置。(5) 风管内不不出现厚厚度大于于1mm积尘尘，风管管的设计计风速按按照风管管内的粉粉尘浓度度不大于于爆炸下下限的25%计算，且且

25、不小于于20m/s。(6) 干式除尘尘器滤袋袋应采用用阻燃及及防静电电滤料制制作，运运行工况况应是连连续卸灰灰、连续续输灰。粉尘防防爆安全全规程(GB 15577 )第 6.6、7. 3、7.4、7.5 条2加工设备备设备加工工时产生生火花、火火焰引燃燃木屑、粉粉尘，导导致火灾灾、粉尘尘爆炸。火 灾其他爆炸炸B级/橙橙色木材加工工设备，包包括工艺艺过程中中的干纤纤维仓及及木粉仓仓、破碎碎设备、铺铺装机、砂砂光机、输输送设备备、热油油加热系系统及加加热设备备、干燥燥系统、人人造板机机械、切切削、成成型、刨刨光及打打磨等，应应符合AAQ42228的要求求。木材加加工系统统粉尘防防爆安全全规范（AQ

26、42228)第6、7条3电气系统统粉尘爆炸炸危险区区域电气气设备的的选用和和安装不不符合要要求，在在粉尘云云状态时时发生电电气短路路及燃烧烧，导致致粉尘爆爆炸。其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 电气设备备、控制制装置、监监测及监监控装置置的选型型和安装装应符合合GB1224766.1、GB1224766.2的要求求，电气气连接应应符合GGB5000588的要求求。(2) 除尘系统统、金属属设备，以以及金属属管道、支支架、构构件、部部件等防防静电措措施应符符合GBB121158的要求求。(3) 电气设备备的保护护接地应应符合GGB5000588的要求求，除尘尘系统的的风管不不得作为为电气设设备的接接

27、地导体体。(4) 电气线路路、电气气设备、控控制装置置、监测测及监控控装置应应无积尘尘。粉尘防防爆安全全规程(GB 15577)第6.3条4车间及作作业要求求粉尘爆炸炸危险区区动火作作业，未未按规定定清理积积尘，动动火作业业引燃木木屑、粉粉尘，导导致火灾灾、粉尘尘爆炸。火 灾其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 作业过程程在作业业区不得得进行动动火作业业及检维维修作业业。如需需动火作作业及检检维修作作业应在在完全停停止加工工作业的的状况下下进行，动动火作业业应采取取防火安安全措施施。(2) 作业场所所及设备备、设施施不得出出现厚度度大于3.22mm的积积尘层，应应进行木木屑、粉粉尘清理理。(3) 清理

28、作业业时，采采用不产产生扬尘尘的清扫扫方式和和不产生生火花的的清扫工工具。(4) 作业时必必须严格格遵守安安全操作作规程，使使用的工工具应不不产生碰碰撞火花花。粉尘防防爆安全全规程(GB15577)第4.5、8.2、8.3条，木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ 4228)第9条（四）其其他机械械1其他机械械防护罩缺缺损；连连锁装置置失效，导导致机械械伤害。机械伤害害D级/蓝蓝色有可能造造成缠绕绕、吸人人或卷人人等危险险的运动动部件和和传动装装置应设设置防护护罩，防防护罩的的安全距距离应符符合（GB 2238221-220099)的相关关规定。五、热处处理与电电镀工艺艺序号场所/环环节/部位风险

29、辨识识可能导致致的事故故类型风险分级级/风险标识识主要防范范措施依据责任部门门/责任人（一）热热处理1液氨储存存及使用用液氨泄漏漏引起中中毒和窒窒息、火火灾或其其他爆炸炸。中毒和窒窒息火 灾其他爆炸炸储存量构构成重大大危险源源A级/红红色(1) 液氨储存存及使用用场所应应设置检检测和报报警装置置，电气气设备应应为防爆爆型，并并采取良良好的通通风措施施。(2) 现场应设设置防止止氨气泄泄漏逸散散的喷淋淋装置，并并应设有有冲洗水水源和冲冲洗设施施。(3) 氨气瓶不不得接近近火源和和在日光光下爆晒晒。金属热热处理生生产过程程安全、卫卫生要求求（GB1157335)第第5.11.7条条储存量未未构成重

30、重大危险险源B级/橙橙色2加热炉加热炉区区域通风风不良导导致中毒毒和窒息息、电气气部分无无屏护或或接地不不良导致致触电、可可燃气体体泄漏导导致爆炸炸。中毒和窒窒息触 电其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 盐浴炉炉炉口应设设置排风风设施，电电气接点点应进行行屏护；炉膛底底部应设设置放盐盐孔，并并设有干干燥的熔熔盐收集集器；工工具和工工件应保保持干燥燥。(2) 可控气氛氛多用炉炉淬火室室应设置置安全防防爆装置置，炉门门应联锁锁。(3) 保护气氛氛和可控控气氛炉炉，应设设置超温温自动切切断加热热电源、低低温自动动停止通通入生产原原料气并并报警的的装置。(4) 燃油（或或燃气）炉炉应设置置可燃物物泄漏报报警

31、装置置，烟道道应安装装防爆门门；点火火和熄火火保护应应灵敏可可靠。(5) 液氨作为为制备气气氛的原原料时，其其管路严严禁用铜铜和铜合合金材料料制造；金属管管道应设设有防静静电装置置。(6) 现场应配配备防毒毒面具。(7) 用于轻金金属热处处理的盐盐浴炉空空炉时盐盐浴温度度不得超超过550；对镁镁合金轻轻金属热热处理时时盐浴的的最高允允许温度度应符合合GB1157334-220122表4的规定定。金属热热处理生生产过程程安全、卫卫生要求求（GB1157335)第第7.44/7.11条3淬火油槽槽槽液渗漏漏和温度度过高引引起火灾灾。火 灾C级/黄黄色(1) 槽体应有有足够的的强度和和刚度，无无裂纹

32、和和变形。(2) 淬火油和和回火油油的工作作温度至至少应比比其开口口闪点低低80以上，不不得渗漏漏。(3) 大型淬火火油槽槽槽口四周周应设置置氮气或或二氧化化碳灭火火装置；现场应应配置喷喷雾灭火火枪。金属热热处理生生产过程程安全、卫卫生要求求（GB1157335)第第7.9条4整体热处处理（或或气体加加热炉）操操作及检检修可燃气体体未吹扫扫或置换换不充分分引起中中毒和窒窒息、爆爆炸。中毒和窒窒息其他爆炸炸C级/黄黄色(1) 可控气氛氛、保护护气氛加加热炉（或或气体加加热炉）在在通人可可燃生产产物料前前，应用用中性气气体充分分置换掉掉炉内空空气；停停炉期间间应在管管路上设设置两处处以上关关闭阀门

33、门，以确确保关闭闭严密。(2) 使用无前前室炉渗渗碳，在在开启炉炉门时应应停止供供给渗剂剂；使用用有前室室炉时，在在工艺过过程中严严禁同时时打开前前室和加加热室炉炉门；停停炉时应应先在高高温阶段段停气，然然后打开开双炉门门，使炉炉内可燃燃气体燃燃尽。(3) 使用高真真空油扩扩散泵时时，扩散散泵真空空度达到到10Paa时方可可通电加加热扩散散泵油，而而停泵时时则扩散散泵油应应完全冷冷却后方方可停止止排气。(4) 检修作业业前应办办理审批批手续，采采取可靠靠的防护护措施，并并检测作作业场所所易燃易易爆气体体的浓度度，确认认符合安安全状态态方可作作业。金属热热处理生生产过程程安全、卫卫生要求求（GB

34、1157335)第第8.2条（二）电电镀1自动电镀镀线电镀镀槽体氢气聚集集而发生生爆炸，通通风不良良导致中中毒和窒窒息。其他爆炸炸中毒和窒窒息B级/橙橙色(1) 自动电镀镀生产线线应设有有槽液快快速循环环和溢流流的措施施，防止止氢气聚聚集。(2) 镀槽应设设置抽风风净化装装置。(3) 对于酸洗洗槽应在在附近设设置冲洗洗、喷淋淋装置。电镀生生产装置置安全技技术条件件（AQ 552033)第5.7条2槽液配置置槽液配置置方法不不当引起起飞溅和和爆炸。灼 烫其他爆炸炸C级/黄黄色(1) 槽液混合合作业时时，添加加的新槽槽液应缓缓慢加人人，同时时进行充充分搅拌拌。(2) 镀液配置置和调整整时，应应先将

35、固固体化学学品在槽槽外溶解解后再慢慢慢加入入槽内。电镀生生产安全全操作规规程（AQ 552022)第7.22/7.5条3电镀危化化品储存存及使用用电镀危化化品储存存不当，无无通风措措施，或或电气不不符合防防爆要求求，导致致火灾爆爆炸、中中毒和窒窒息。火 灾中毒和窒窒息其他爆炸炸电镀危化化品储存存量构成成重大危危险源 A级/红红色(1) 灭火方法法不同、相相互反应应的危化化品应分分库、分分柜、分分架和分分堆存放放。(2) 库房的耐耐火等级级不得低低于二级级，门窗窗应向外外开启，并并应设置置良好的的通风设设施。(3) 储存酸、碱碱或其他他具有强强腐蚀性性液体的的设备、储储罐应采采取防溢溢出、防防渗

36、漏等等措施，并并设置事事故排放放装置及及报警装装置。(4) 铬酐应远远离火种种、热源源，避免免与还原原剂、活活性金属属粉末接接触；包包装必须须密封，切切勿受潮潮。(5) 剧毒品严严格执行行双人、双双锁、双双帐、双双领和双双人用等等措施。电镀危化化品储存存量未构构成重大大危险源源B级/橙橙色4有限空间间作业集聚在有有限空间间内的易易燃易爆爆气体和和有毒气气体，导导致爆炸炸和人员员窒息。火 灾其他爆炸炸中毒和窒窒息有限空间间作业人人数超过过3人及以上上存在中中毒和窒窒息风险险的作业业A级/红红色(1) 对作业环环境进行行评估，制制定作业业方案，并并办理相相应的审审批手续续，设置置监护人人员。(2)

37、 将可能危危及作业业安全的的设备、存存在有毒毒有害物物质的空空间与作作业区域域可靠地地隔断（隔隔离）；盛装可可燃或有有毒有害害物品的的容 器和管管道必须须采取清清洗和置置换措施施。(3) 作业前必必须先通通风并监监测，当当可燃或或有毒有有害物品品在允许许限值内内后方可可进人作作业现场场，作业业中断超超过30分钟时时应重新新检测。(4) 照明灯具具、工具具应采用用低压或或设置漏漏电保护护器，当当存在可可燃性气气体和粉粉尘，电电气设施施应符合合防爆要要求。(5) 保持出人人口畅通通，且设设置明显显的警示示标志和和说明。(6) 检修时应应使用能能量锁定定装置，并并设置专专人监护护，现场场监护人人员应

38、坚坚守岗位位。有限空间间作业人人数3人以下下，存在中中毒和窒窒息风险险的作业业B级/橙橙色六、涂装装工艺序号场所/环环节/部位风险辨识识可能导致致的事故故类型风险分级级/风险标识识主要防范范措施依据责任部门门/责任人1涂漆作业业区域(含临时时作业场场所）电气设备备不符合合防爆要要求，火火花引燃燃易爆气气体而产产生爆炸炸。其他爆炸炸大型喷漆漆流水线线作业B级/橙橙色(1) 应准确划划分危险险区域，并并严格控控制作业业区域内内有机溶溶剂的浓浓度。(2) 爆炸危险险1区、2区严格格按照电电气整体体防爆要要求设置置，并安安装报警警装置，该该装置应应与自动动灭火系系统联锁锁。(3) 临时喷漆漆场所周周围

39、电气气设备应应符合防防爆要求求，与明明火和其其他电气气设备的的安全间间距不得得小于66m，并设置置警戒线线和安全全标 志牌，周周边不得得存放易易燃和可可燃物质质。涂装作作业安全全规程涂涂漆工艺艺安全及及其通风风净化（GB 665144)第5.11.3.2至5.11.3.6条单体喷漆漆房或临临时喷涂涂作业场所所C级/黄黄色2涂漆作业业区域通通风通风不良良导致中中毒和窒窒息，风风量不够够导致易易燃物品品积聚而而引起火火灾和爆爆炸。火 灾中毒和窒窒息其他爆炸炸大型喷漆漆流水线线作业B级/橙橙色(1) 通风装置置的过滤滤棉应及及时更换换，风管管定期清清理，防防止污染染物沉积积，保障障涂装室室内微负负压

40、。(2) 粉末静电电喷涂通通风管道道应保持持一定的的风速，同同时应有有良好接接地，防防止粉尘尘积聚后后遇火花花爆炸。单体喷漆漆房或临临时喷涂涂作业场所 C级/黄黄色3化学前处处理使用有毒毒或低闪闪点物品品清除旧旧漆，遇遇高温物物体或火火花导致致爆炸和和火灾。火 灾其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 涂漆前处处理作业业中不应应使用苯苯，大面面积除油油和清除除旧漆作作业中不不应使用用甲苯、二二甲苯和和汽油等等有毒和和低闪点点物质，也也不得使使用天那那水（主主要成份份为二甲甲苯、丙丙基苯、二二甲氧基基甲烷)。(2) 使用有机机溶剂除除油、除除旧漆时时，作业业点周围围15m内不应应存放易易燃易爆爆物质。涂装

41、作作业安全全规程涂涂漆前处处理工艺艺安全及及其通风风净化（GB 776922)第5.1.16/5.11.25条4涂料调配配通风不良良导致中中毒和窒窒息，电电气不防防爆所产产生的电电火花导导致可燃燃气体爆爆炸。中毒和窒窒息其他爆炸炸大型喷漆漆流水线线作业调调配间B级/橙橙色(1) 室内应采采用不燃燃烧、不不发火的的地面，其其通风换换气次数数应为15次/h25次/h。(2) 室内所有有电气设设备应为为防爆型型，并应应安装可可燃气体体检测报报警装置置，大型型调漆间间应设置置自动灭灭火系统统。(3) 溶剂型涂涂料量较较少时（一一般少于于20kgg)，可在涂涂漆区现现场配制制，但应应严格遵遵守安全全操作

42、规规程。涂装作作业安全全规程涂涂漆工艺艺安全及及其通风风净化（GB 665144)第5.11.4.2条少量配制制C级/黄黄色5喷涂静电产生生的火花花引燃可可燃气体体导致火火灾和爆爆炸。火 灾其他爆炸炸大型喷喷喷流水线线作业B级/橙橙色(1) 喷漆设备备、供漆漆容器及及输漆管管路均应应有可靠靠的导除除静电装装置，进进入喷漆漆室的人人员应接接受消除除静电处处置。(2) 喷漆室的的可燃气气体浓度度检测和和报警装装置应与与自动停停止供料料、切断断电源装装置、自自动灭火火装置等等联锁。(3) 与静电喷喷漆室相相关连的的通风管管道应安安装自动动防火调调节阀。单体喷漆漆房或临临时喷涂涂场所 C级/黄色6喷烘

43、两用用喷漆室室可燃沉积积物受高高温物体体或火花花影响而而导致火火灾和爆爆炸。火 灾其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 喷烘两用用喷漆室室内表面面应经常常清理，以以减少可可燃物的的沉积。(2) 喷漆设备备、烘干干设备和和通风系系统、电电加热系系统应与与检测和和报警装装置联锁锁，加热热系统应应与温度度控制装装置联锁锁；烘干干设备处处于运行行或带电电状态时时，喷漆漆设备应应自锁或或整体移移出。(3) 烘干设备备运行前前应移走走室内所所有易燃燃可燃物物品。(4) 使用燃气气加热系系统的点点火、熄熄火保护护装置应应灵敏可可靠。涂装作作业安全全规程喷喷漆室安安全技术术规定(GB 14444 )第9.2/9.4/

44、9.5条7浸涂槽槽体周边边可燃气气体聚积积遇高温温物体或或火花而而引起火火灾和爆爆炸，无无应急装装置，紧紧急情况况时加剧剧火灾和和爆炸的的危害。火 灾其他爆炸炸浸涂槽容容积2mB级/橙橙色(1) 浸涂槽容容积超过过2m时应应设置底底部排放放装置和和转移槽槽，底部部排放管管应能在在5minn之内排排空槽液液。(2) 容积小于于0.66m或液液体表面面积小于于1的敞口口小型槽槽应设置置盖板或或专用灭灭火装置置，容积积大于0.66m或液液体表面面积大于于1的大型型浸涂槽槽应设置置泡沫和和气体灭灭火系统统。(3) 浸涂区应应安装可可燃气体体报警装装置。(4) 浸漆槽应应设置抽抽排风装装置。涂装作作业安全全规程浸浸涂工艺艺安全（GB1777500)第5.11.2/9.22/9.3条浸涂槽容容积2mC级/黄黄色8粉末静电电喷涂静电火花花导致粉粉尘爆炸炸。其他爆炸炸B级/橙橙色(1) 喷粉区内内所有导导体都应应可靠接接地，挂挂具与工工件的接接触区域域应采用用尖刺或或刀刃状状。(2) 喷粉室室室体及通通风管道道内壁应应光滑，不不积聚粉粉尘。(3) 基本封闭闭的喷粉粉室应设设置泄压压装置，应应安装火火灾报警警装置，该该装置与与切断电电源及自自动灭火火器、工工件输送送的控制制装置联联