支撑材料01机械制造技术课程教学大纲(1)hqyc.docx

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1、支撑材料料01机机械制造造技术课课程教学学大纲机械制制造技术术课程程教学大大纲学时：776 学分：4适用专业业：机械械制造与与自动化化、模具具设计与与制造、数数控技术术应用 一、课课程的性性质与任任务机械制制造技术术是机机械制造造与自动动化、模模具设计计与制造造、数控控技术应应用等专专业的一一门重要要的、涉涉及面宽宽、实践践性很强强的专业业课程。课课程设置置的目的的是使学学生在制制造技术术方面获获得最基基本的专专业知识识和技能能，同时时进一步步了解国国内外先先进制造造技术，如如数控加加工、柔柔性制造造、精密密加工与与超精密密加工、纳纳米加工工、智能能制造技技术与虚虚拟制造造等现代代科学技技术。

2、使使学生初步步具备分分析问题题解决问问题的能能力，为为毕业设设计以及及将来胜胜任不同同职业和和不同岗岗位上的的专业技技术工作作打下良良好的基基础。二、教学学目标(一) 知识教教学目标标1.全面面掌握机机械制造造过程中中工艺系系统的基基本知识识、表面面成形的的基本理理论、切切削加工工基本理理论；2.掌握握常用加加工方法法及其工工艺装备备的基本本知识，了了解现代代制造技技术的知知识、应应用及发发展；3.掌握握常用加加工方法法的综合合应用以以及机械械加工工工艺、装装配工艺艺设计的的方法；4.初步步掌握工工艺装备备的选用用和夹具具设计的的方法。(二) 能力培培养目标标1.具有有根据具具体加工工条件合合

3、理选择择刀具（如如种类、材材质、几几何参数数等）、选选择切削削用量及及切削液液的能力力。2.具备备机械加加工工艺艺设计的的能力、工工艺装备备的选用用和夹具具设计的的能力；3.初步步具备综综合分析析机械制制造过程程中提高高产品质质量和生生产率、降降低生产产成本等等方面问问题的能能力；4.对制制造技术术的新发发展有一一定的了了解。(三) 思想培培养目标标1. 以以社会主主义荣辱辱观教育育为核心心内容，从从实际出出发，注注重实效效，加强强学生素素质教育育。将素素质教育育融于教教学的全全过程。2. 坚坚持学习习科学文文化与加加强思想想修养相相统一；坚持学学习理论论知识与与注重实实践相结结合；坚坚持实现

4、现自身价价值与服服务社会会相统一一。3. 培培养热爱爱专业，刻刻苦钻研研业务，具具有实事事求是的的科学作作风和良良好道德德修养，掌掌握现代代化专业业技术的的应用性性人才。三、教学学内容和和要求*理论教教学第一编 总论论（100学时）（一） 机械制制造过程程概述 (2学时)教学内容容：1.机械制制造过程程，包括括机械零零件加工工过程与与产品装装配过程程；机械械制造过过程及分分析。22.机械械制造生生产组织织，包括括生产纲纲领和生生产组织织类型。目的要求求： 掌握握机械制制造过程程的基本本组成；机械加加工工艺艺规程的的基本单单元及其其基本概概念；机机械制造造的生产产组织类类型。教学重点点：机械零零

5、件加工工过程分分析。 教学难点点：工序、安安装、工工位、工工步的基基本概念念。（二） 机械加加工工艺艺系统 (4学时)教学内容容：1.零件表表面的成成形与机械加加工运动动。2. 工件件。3. 金属属切削机机床，包包括机床床概述、机机床传动动系统和和传动原原理、数数控机床床概述。44. 刀刀具，包包括刀具具类型、结结构参数数及刀具具材料。55. 夹夹具概述述。目的要求求： 掌掌握机械械加工成成形运动动的类型型、切削削用量与与切削层层参数的的概念；掌握机床床的构成成和分类类、机床床传动系系统、数数控机床床的加工工特点；掌握刀具具的类型型、正确确理解并并掌握刀刀具的结结构和几几何参数数、熟悉悉刀具材

6、材料应具具备的性性能、了了解常用用的刀具具的材料料和选取取刀具材材料的原原则；掌掌握夹具具的基本本构成和和工件定定位原理理。教学重点点：机械械加工运运动、刀刀具结构构和参数数、机床床传动系系统、工工件定位位原理。 教学难点点：切削用用量、切切削层参参数的概概念，刀刀具的结结构和几几何参数数，工件件定位原原理。提示：通通过教具具、录像像、实验验及现场场加工观观察，使使学生有有更好的的理解刀刀具的结结构。（三） 金属切切削过程程(4学时)教学内容容：1.金属切切削过程程，包括括切削层层及参数数、切削削过程以以及影响响切削变变形的因因素。22.切削削过程的的基本规规律，包包括切削削力、切切削热与与切

7、削温温度、刀刀具磨损损与耐用用度。33.切削削过程基基本规律律的应用用，包括括切屑控控制、材材料的切切削加工工性、切切削液、切切削用量量的合理理选择。 目的要求求：掌握握金属切切削过程程以及切切削层参参数、影影响切削削变形的的因素；了解切切削力的的基本构构成及影影响切削削力的因因素、了了解切削削热产生生的原因因；掌握握刀具磨磨损的形形式、磨磨损的原原因；掌掌握切削削的种类类及影响响断屑的的因素、了了解材料料的切削削加工性性；理解解切削液液的作用用、了解解切削液液的种类类和选用用原则；学会切切削用量量的合理理选择。教学重点点：切削削过程的的基本规规律的应用。教学难点点：切削削过程的的基本规规律，

8、包包括切削削层参数数、削力力的基本本构成；刀具磨磨损的过过程和磨磨钝的标标准、影影响刀具具耐用度度的因素素；切削削的种类类及影响响断屑的的因素、切切削用量量的合理理选择。提示：通通过录相相观察切切削变形形规律，积积屑瘤的的产生和和影响。第二编 机械械加工方方法与装装备（224学时时）（四） 车削加加工 (4学时)教学内容容：1.车削加加工概述述。2.车床，包包括车床床类型与与组成，CCA61140车车床、AAD255型数控控机床。33.车刀刀，包括括车刀类类型与特特点、成成形车刀刀。4.车削夹夹具。 目的要求求： 掌掌握车床床的加工工范围、车车床的类类型和组组成、掌掌握车床床传动系系统分析析的

9、方法法；掌握握车刀的的结构特特点及其其应用；掌握车车削夹具具的组成成，了解解典型车车削夹具具的定位位夹紧原原理。教学重点点：车床床与车刀刀的结构构与选用用。教学难点点：车床的的传动系系统分析析。 （五） 铣削加加工 (4学时)教学内容容：1.铣削加加工加工工概述，包包括铣削削加工范范围、铣铣削要素素、铣削削方式、铣铣削力。22.铣床床，包括括普通铣铣床、加加工中心心。3.铣刀，包包括铣刀刀类型及及应用、尖尖齿铣刀刀和可转转位铣刀刀、镗铣铣加工中中心。44.铣削削夹具。 目的要求求： 掌掌握铣削削加工的的特点、会会合理地地选择机机床刀具具及其工工艺参数数，完成成相应表表面的加加工、了了解数控控工

10、具系系统。初初步掌握握铣削夹夹具的设设计要素素。教学重点点：1.铣削加加工的特特点、铣铣削要素素及铣削削方式。22.铣床床与铣刀刀的选择择及应用用。3.铣削夹夹具的结结构特点点。教学难点点：铣削要要素及铣铣削方式式、铣削削夹具的的结构特特点（六）钻钻削、铰铰削和镗镗削加工工(4学时)教学内容容：1.钻削加加工与钻钻头，包包括钻头头结构及及参数、钻钻削过程程特点及及钻削用用量、新新型钻头头。2.铰削加加工与铰铰刀，包包括铰削削过程特特点、铰铰刀结构构参数。33.镗削削加工与与镗刀，包包括镗削削加工特特点、镗镗刀类型型及应用用。4.镗床和和钻床。55.钻削削夹具和和镗削夹夹具。目的要求求：了解解孔

11、加工工技术存在在的四大大问题，掌掌握各种种孔加工工的方法法、工艺艺装备及及应用，掌掌握麻花花钻、铰铰刀的结结构参数数，会设设计简单单的铰刀刀，掌握握钻削用用量、铰铰削用量量， 教学重点点：钻削削、铰削削和镗削削的特点点及应用用范围比比较、各各种孔加加工方法法的选用用、麻花花钻和铰铰刀的结结构参数数。教学难点点：麻花钻钻的几何何参数的的分析。（七） 磨削加加工 (4学时)教学内容容：1.磨具特特征和选选用。22.磨削削原理，包包括磨削削过程分分析、磨磨削力与与磨削温温度。33.磨削削加工类类型与运运动。44.磨床床的主要要类型。5.先进磨削技术简介。目的要求求：掌握握磨削加加工的特特点，能能正确

12、理理解磨削削的原理理，了解解磨床的的基本结结构；能能够根据据工件形形状、材材料、精精度等方方面的要要求，合合理选择择磨削方方法及磨磨具。教学重点点：磨具具的选用用、常见见磨削加加工的类类型及特特点。教学难点点：磨削原原理。（八） 齿形加加工 (4学时)教学内容容：1.齿形加加工方法法及原理理。2.滚齿加加工，包包括滚齿齿原理、滚滚齿运动动与滚齿齿机传动动系统、齿齿轮滚刀刀与蜗轮轮滚刀。33.插齿齿加工，包包括插齿齿原理、特特点、插插齿机传传动系统统、插齿齿刀。4.其其他齿形形加工方方法。目的要求求：掌握握常用齿齿形加工工方法的的原理、特特点及应应用；熟熟悉齿轮轮滚刀、插插齿刀的的结构特特点和选

13、选用；了了解滚齿齿机的组组成，学学会分析析滚齿机机的传动动系统；结合实实验学会会滚齿机机的调整整方法及及滚刀安安装方法法；了解解剃齿、珩珩齿与磨磨齿的工工艺特点点。教学重点点：齿形形加工的的原理、特特点及应应用，滚滚刀的几几何参数数。分析析滚齿机机的传动动系统。教学难点点：滚齿机机的传动动系统。（九） 其它加加工方法法(2学时)教学内容容：1.刨削与与插削加加工。22.拉削削加工。33.快速速成形制制造技术术。目的要求求：掌握握刨削加工工方法与与加工特特点，掌掌握插削削加工工工艺特点点，掌握握拉削加加工的工工艺过程程和不同同拉削方方式的特特点，了了解快速速成形制制造技术术的基本本原理。教学重点

14、点：刨削削、插削、拉拉削工艺艺特点与与加工范范围对比比。教学难点点：拉削削方式与与拉刀的的结构。（十） 精密加加工和特特种加工工(2学时)教学内容容：1.精密、超精密密及纳米米加工，包包括加工工范围、特特点及加加工方法法。2.特种种加工方方法，包包括激光光加工、电电火花加加工、电电子束与与离子束束加工。目的要求求：了解解机械制制造技术术发展的的最新成成果及其其加工原原理、加加工特点点和应用用范围。教学重点点：精密密加工和和特种加加工的工工艺特点点。教学难点点：精密密加工和和特种加加工的原原理。第三篇 机械械制造工工艺（共共22学时）（十一） 机械制制造工艺艺规程设设计(6学时)教学内容容：1.

15、机械制制造工艺艺规程概概述。22.机械械制造工工艺规程程设计，包包括零件件图审查查、毛坯坯确定、定定位基准准选择、工工艺路线线、工艺艺过程分分析。33.加工工余量与与工序尺尺寸确定定。4.数控加加工工艺艺设计（NNCPPP）。55.成组组工艺与与计算机机辅助工工艺规程程设计（CAPP）。6.装配工艺规程设计，包括装配工艺规程、步骤及其内容、装配规程设计实例。7.时间定额和提高生产率的工艺途径。目的要求求：掌握握工艺规规程的设计原则则和设计计方法，掌掌握零件件定位基基准的选选择原则则，学会会简单零零件的工工艺路线线的制订订，掌握握零件工工序加工工余量和和工序尺尺寸的计计算方法法，初步步了解数数控

16、加工工工艺规规程设计计、成组组技术及及CAPPP的基基本原理理；熟悉悉机械装装配工艺艺规程制制订的方方法和步步骤；了了解工艺艺时间定定额和提提高生产产率的工工艺途径径。教学重点点：机械械加工工工艺规程程的制订订、工序序加工余余量和工工序尺寸寸的计算算方法、装装配工艺艺规程制制订的方方法和步步骤。教学难点点：零件定定位基准准的选择择及加工工余量的的确定。（十二） 机械制制造精度度的实现现(4学时)教学内容容：1.机械零零件制造造精度。2.零件件机械加加工工艺艺尺寸链链。3.工序尺尺寸及公公差计算算的图表表追踪法法。4.机械装装配精度度，包括括装配精精度构成成及装配配工艺尺尺寸链。目的要求求：初步

17、步掌握工工艺尺寸寸链的分分析与计计算方法法，结合合实践教教学，学学会图表表追踪法法，初步步掌握装装配尺寸寸链建立立的步骤骤和原则则。教学重点点：加工工工艺尺寸寸链与装装配尺寸寸链计算算。教学难点点：加工工工艺尺寸寸链与装装配尺寸寸链计算算。提示：通通过实例例、练习习分析说说明加工工工艺尺寸寸链的计计算方法法（十三）机械加工误差分析(4学时)教学内容容：1.机械加加工误差差的组成成。2.工艺系系统的几几何误差差，包括括机床、刀刀具、夹夹具及工工件误差差。3.定位误误差。44.工艺艺系统受受力变形形误差。5.工工艺系统统的热变形形误差。66.工件件内应力力造成的的误差。7.加工误差综合分析，包括加

18、工误差的性质、加工误差的统计分析。目的要求求：掌握握加工误误差的分分类及特特征、各各类误差差对加工工误差的的影响及及基本的的计算方方法、减减少和消消除加工工误差的的主要方方法、加加工误差差的统计计分析方方法。教学重点点：分析析机床的的几何误误差、夹夹具的定定位误差差、工艺艺系统受受力变形形误差与与热变形形及内应应力所产产生的加加工误差差，加工工误差综综合分析析方法及及应用。教学难点点：机床几几何误差差、夹具具定位误误差的分分析与计计算、工工艺系统统受力变变形误差差的分析析与计算算、加工工误差综综合分析析。（十四）机械加工表面质量(4学时)教学内容容：1.表面质质量含义义及对使使用性能能的影响响

19、。2.加工表表面几何何特征的的形成及及影响因因素，包包括几何何因素、物物理因素素、工艺艺因素分分析。33.加工工表面物物理力学学性能的的变化及及影响因因素，包包括加工工硬化、金金相组织织变化及及磨削烧烧伤、表表面残余余应力。4.机机械加工工振动简简介。目的要求求：掌握握加工表表面质量量的概念念以及影影响加工工表面质质量的因因素。教学重点点：影响响加工表表面质量量的因素素及其在在实践中中的应用用。教学难点点：各种影影响加工工表面质质量因素素的机理理分析和和规律的的掌握。（十五）专专用夹具设设计(4学时)教学内容容：1.工件的的定位方式式及定位位元件。22.工件件的夹紧紧。3.专用夹夹具设计计方法

20、。4.组组合夹具具简介。5.计算机辅助机床夹具设计。目的要求求：能根根据工件件定位基基准面的的具体情情况，合合理选择择或设计计定位元元件；能能合理确确定夹紧紧力的方方向和作作用点的的位置，了了解基本本夹紧机机构的结结构及应应用；了了解夹具具设计的的基本原原则，具具备夹具具设计总总体设计计的初步步能力，了了解计算算机辅助助机床夹夹具设计计的基本本知识。教学重点点：工件件定位元元件的应应用、夹夹紧方案案的确定定。教学难点点：夹紧紧方案的的确定。*实践教教学实验一(2学时) 教学内容容：了解解金属切切削机床床、熟悉悉刀具的的结构目的要求求：了解解金属切切削机床床的构成成、种类类类型，了了解成形形发生

21、线线的方法法，了解解机床的传传动系统统；熟悉悉刀具的的结构、刀刀具的材材料。教学重点点：金属属切削机机床的构构成、种种类类型型，刀具具的结构构、刀具具的材料料。实验二(2学时) 教学内容容：了解解切削过过程和刀刀具磨损损的形式式（切削削过程教教学录相相和现场场观察）目的要求求：掌握握金属切切削过程程；了解解切削力力的基本本构成及及影响切切削力的的因素、了了解切削削热产生生的原因因；掌握握刀具磨磨损的形形式、磨磨损的原原因；掌掌握切削削的种类类及影响响断屑的的因素、了了解材料料的切削削加工性性；理解解切削液液的作用用。教学重点点：了解解切削过过程的基基本规律律，包括括切削层层参数、削力的基本构成

22、；刀具磨损的形式；切削的种类及影响断屑的因素。实验三(2学时) 教学内容容：熟悉悉车床结结构和车车刀、车车夹具目的要求求：了解解车加工工的应用用，熟悉悉车床的的外部结结构、内内部结构构、传动动系统；熟悉车车刀的结结构和种种类，了了解车夹夹具的种种类。教学重点点：车床床的内部部结构、传传动系统统，车刀刀的结构构。实验四(2学时) 教学内容容：熟悉悉铣床和和铣刀。目的要求求：了解解铣加工工的应用用，熟悉悉铣床和和铣刀，掌掌握顺逆逆铣的应应用，了了解铣夹夹具。教学重点点：熟悉悉铣床和和铣刀，掌掌握顺逆逆铣的应应用。实验五(2学时) 教学内容容：熟悉悉麻花钻钻、铰刀刀，钻床床和镗床床。目的要求求：了解

23、解钻、铰铰加工的的应用，熟熟悉麻花花钻和铰铰刀的结结构，了了解镗刀刀的结构构，熟悉悉钻床和和镗床，了了解钻夹夹具和镗镗夹具。教学重点点：熟悉悉麻花钻钻和铰刀刀的结构构，熟悉悉钻床和和镗床实验六(2学时) 教学内容容：熟悉悉砂轮、磨磨床。目的要求求：了解解磨削加加工的应应用，熟熟悉砂轮轮的结构构、熟悉悉磨床的的结构。教学重点点：熟悉悉砂轮的的结构、熟熟悉磨床床的结构构实验七(2学时) 教学内容容：熟悉悉滚刀和和滚齿机机，熟悉悉插齿刀刀和插齿齿机。目的要求求：熟悉悉滚刀和和滚齿机机的结构构，了解解滚齿机机的工作作原理；熟悉插插齿刀和和插齿机机的结构构，了解解插齿机机的工作作原理；了解剃剃齿机和和剃

24、齿刀刀。教学重点点：滚刀刀和滚齿齿机，插插齿刀和和插齿机机实验八(2学时) 教学内容容：熟悉悉刨床和和刨削加加工。目的要求求：熟悉悉刨床和和刨削加加工，了了解刨刀刀，了解解插床，了了解拉刀刀的结构构。教学重点点：刨床床和刨削削加工实验九(2学时) 教学内容容：机械械加工工工艺规程程制订。目的要求求：掌握握简单零零件工艺艺规程的的制订，初初步掌握握加工余余量与工工序尺寸寸的确定定原则。教学重点点：工艺艺规程的的制订，加加工余量量的确定定。实验十(2学时) 教学内容容：夹具具设计。目的要求求：根据据零件初初步掌握握夹具设设计的方方法，以以及定位位位置和和夹紧力力位置的的确定。教学重点点：定位位位置

25、和和夹紧力力位置确确定。 四、说说明 1、课课程特点点：（1）任任课教师师必须具具备机械械制造的的雄厚理理论知识识和实践践经验，同同时掌握握国内外先先进的机机械制造造技术。教教学中应应注意课课堂讲授授和实践践性教学学相结合合，尽量量采用电电化教学学和多媒媒体教学学等手段段。（2）学学生在学学习本课课程之前前，应完完成金属属工艺学学、公差差与测量量、机械械设计等等课程的的学习，并并做过相相应的实实验以及及金工实实习，具具有一定定的机械械制造感感性认识识。（3）本本大纲按按照授课课76学时时（最低低学时）而而制定的的，教师师在完成成基本教教学内容容的前提提下，可可根据学学生接受受程度等等具体情情况

26、对教教学内容容作适当当调整。本大纲纲计划学学时包括括学习实实习、参参观、实实验等实实践性教教学环节节。（4）教教学内容容中打处可略略讲或不不讲。2、本课课程与其其他课程程的关系系：本课程先先修课程程是机械械制图、公公差配合合、机机械制造造基础、机械设计基础，其后续课程为数控加工工艺及设备、模具制造工艺学等。 3、选选用教材材及教学学参考书书教材：李华主编编机械械制造技技术高高等教育育出版社社出版教学参考考书：（1）黄黄鹤汀机机械制造造技术 机械械工业出出版社（2）李李积广机机床与刀刀具（上上、下册册）机械械工业出出版社（3）吴吴圣庄金金属切削削机床 机械械工业出出版社 （4）王先先逵机机械制造

27、造工艺学学 机械械工业出出版社（5）吴吴玉华金金属切削削加工技技术 机械工工业出版版社（6）庞庞怀玉机机械制造造工程学学 机械械工业出出版社4、考核核方式：考试，学学期结束束期末考考试。5、教学学方法和和教学手手段建议议：课堂教学学采用教教具、多多媒体教教学、实实验教学学采用现现场教学学和机床床实操相相结合。6、教学学学时分分配建议议：章节内 容学时分配配理论学时时数实践学时时数1机械制造造过程概概述22机械加工工工艺系系统423金属切削削过程424车削加工工425铣削加工工426钻削、铰铰削和镗镗削加工工427磨削加工工428齿形加工工429其他加工工方法2210精密和特特种加工工211机械制造造工艺规规程设计计6212机械制造造精度的的实现413机械加工工误差分分析414机械加工工表面质质量415专用夹具具设计42合计：776执笔人：钟炜华华 编写写日期 20002年8月月2日审核人：宋志良良