燃气管道安装施工方案fpjt.docx

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1、山西省工业设备安装公司 孝义天然气管道安装工程施工组织设计目 录录第一章施施工组织织设计摘摘要错误！未定义义书签。SHANN第二章章对业主主特别关关注问题题的响应应错误！未定义义书签。1工程难难点段及及特殊地地段的施施工方案案错误！未定义义书签。2管道、光光缆、下下气点调调压阀及及站场设设备外防防腐层的的保护错错误！未未定义书书签。3管道焊焊口一次次合格率率错误！未定义义书签。4 管道道补口补补伤的质质量控制制错误！未定义义书签。5 确保保管道内内清洁的的施工和和管理措措施错误误！未定定义书签签。6线路清清管、测测径、试试压、扫扫线措施施错误！未定义义书签。7不同地地区的环环境保护护、水土土保

2、持及及地貌恢恢复错误误！未定定义书签签。8 HSSE管理理措施错错误！未未定义书书签。第三章编编制依据据1第四章工工程概况况错误！未定义义书签。第五章施施工部署署21项目组组织管理理模式222职责、任任务划分分及相互互关系333劳动力力安排计计划错误误！未定定义书签签。4关键施施工项目目55施工平平面布置置错误！未定义义书签。6营地通通讯保障障措施错错误！未未定义书书签。第六章工工程施工工方案551 线路路一般地地段施工工方案552道路大大开挖施施工方案案193顶管穿穿越施工工方案2224穿越地地下管道道、线缆缆施工措措施2995 高压压电力线线近距离离施工方方案3006 线路路工程关关键点及

3、及质量控控制点施施工措施施387防腐层层保护方方案4008线路附附属工程程施工方方案4229阀室施施工措施施错误！未定义义书签。10 阴阴极保护护施工措措施45511站场场施工方方案错误误！未定定义书签签。12光缆缆敷设施施工方案案错误！未定义义书签。第七章施施工准备备工作4491施工技技术准备备框架图图492施工技技术准备备错误！未定义义书签。3施工队队伍准备备错误！未定义义书签。4物资准准备错误误！未定定义书签签。5现场准准备错误误！未定定义书签签。6管理文文件及资资料500第八章施施工总进进度计划划50第九章各各项资源源需要量量计划5501 劳动动力需要要量及进进场计划划502 主要要材

4、料、设设备和预预制加工工产品需需要量计计划错误误！未定定义书签签。3 主要要施工机机具进场场计划5514主要施施工机械械一览表表错误！未定义义书签。第十章质质量保证证措施及及HSEE管理措措施533第十一章章工期保保证措施施84第十二章章冬雨季季施工措措施877第十三章章材料、设设备的接接、保、检检、运措措施922第十四章章成本降降低措施施错误！未定义义书签。第十五章章信息及及文控管管理措施施97第十六章章主要技技术经济济指标1104第十七章章施工平平面布置置图错误误！未定定义书签签。第一章 工程概概况工程概述述：本工工程是孝孝义市梧梧桐街至至柳湾次次高压天天然气管管道项目目，管道道起点为为梧

5、桐街街城南储储配站对对面已建建阀门井井后DNN6000次高压压燃气管管道，终终点为下下庄附近近，沿线线设置阀阀门预留留口133处。管管道自起起点接出出后沿梧梧桐街北北侧敷设设穿越SS3211省道。管管道全长长约322千米，其其中定向向钻穿越越10994.22米、开开挖穿越越5366.2米米、顶管管穿越118.00米、大大开挖穿穿越1554米。管道规格为D630、D426、D325、219x6，其中D630、D426、D325为螺旋缝埋弧焊钢管；219x6为无缝钢管。管道工作压力不大于1.6MPa，设计压力为1.6MPa，设计温度为常温。第二章 编制依依据1孝义义市天然然气有限限公司孝孝义市梧梧

6、桐街至至柳湾次次高压天天然气管管道项目目设计施施工图及招标文文件招。2施工工现场踏踏勘资料料。3相关关定额及及取费标标准。4国家家现行的的有关法法律、法法规，地地方及行行业颁发发的有关关安全、消消防、环环保、文文物等的的管理规规定。5采用用的主要要施工技技术标准准及验收收规范。油气长长输管道道工程施施工及验验收规范范 GB5503669-20006石油建建设工程程质量检检验评定定标准 输油输输气管道道线路工工程 SY/T04429-20000钢质管管道焊接接及验收收 SY/T 441033-19995；石油天天然气钢钢制管道道无损检检测 SSY/TT 41109-20005；化肥用用高压无无缝

7、钢管管 GB664799-20000；钢质对对焊无缝缝管件 GBB/T1124559-220055；涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 GGB8992388；钢质管管道熔结结环氧粉粉末外涂涂层技术术标准 SYY/T00315520005；管道防防腐层补补口绝缘缘密封性性试验方方法标准准 SY/T00074-93；长距离离输油输输气管道道测量规规范 SSY/TT 00055-20003；现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB 50236-98；管道及及其相关关设施的的焊接API 1104-99；工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB 5002355-977；石油

8、天天然气金金属管道道焊接工工艺评定定SYY/T 04552-220022；第三章 施工部部署1项目组组织管理理模式项 目 经 理技术负责人为了能优优质、高高效、安安全、按按期完成成本次工工程施工工任务，贯贯彻ISSO9000120008质量量管理体体系和压压力管道道安装质质量保证证体系，履履行合同同义务和和施工质质量标准准，在施施工中将将使用网网络计划划指导施施工，确确保关键键线路按按时完成成；做到到同步与与立体交交叉相结结合、特特殊与普普通相结结合，纵纵观全局局，点面面配套，缩缩短工期期，加强强工序控控制，公公司特成成立孝义义市天然然气有限限公司孝孝义市梧梧桐街至至柳湾次次高压天天然气管管道

9、项目目施工项目目部，项项目组织织机构设设置如下下。计划统计员预算员材料员安全员质检员施工员安装施工队综合施工队防腐施工队土建施工队2职责、任务划划分及相相互关系系1.项目目经理1）全面面负责工工程实施施，对工工程质量量、进度度、HSEE及经营营管理负负全责。2）组织织调动人人员、设设备，解解决施工工中的重重大问题题。3）组织织协调和和业主、监监理、地地方及其其它施工工单位的的关系。4）负责责项目的的资金保保障、物物资供应应、经营营管理工工作。5）负责责项目的的统筹计计划、技技术和质质量管理理。2.技术术负责人人1）组织织实施新新技术、新新材料、新新工艺的的推广应应用。2）负责责生产组组织、HH

10、SE的的日常管管理和监监督工作作。3）负责责项目施施工组织织、机具具及材料料调配、现场管理。4）参与与组织有有关施工工准备工工作；组织建建立项目目具体生生产计划划、HSSE管理理体系。5）按公公司的方方针和目目标进行行质量和和HSEE管理，编编制项目目HSEE计划书书。6）负责责组织对对施工人人员HSSE培训训，参与与组织技技术质量量培训工工作，定定期组织织各机组组召开进进度控制制和HSSE会议议，解决决施工中中出现的的有关HHSE方方面的问问题。7）检查查、监督督所属各各基层生生产进度度及HSSE保证证措施执执行情况况。8）参与与组织HHSE检检查，组组织对有有关事故故的分析析并及时时提出处

11、处理意见见。9）处理理解决现现场生产产人员、设设备调配配、材料料供应及及HSEE方面的的问题。10）收收集整理理有关资资料，定定期上报报，并负负责对生生产现状状、HSSE控制制全程管管理。11）协协调所属属各基层及及外单位位间的关关系，处处理解决决现场施施工组织织问题。12）参参与组织织有关施施工准备备工作，统统筹项目目施工计计划，组组织建立立项目质质量管理理体系。13）组组织内部部图纸会会审和技技术交底底，编制制施工组组织设计计和施工工技术方方案、措措施。14）检检查、监监督所属属施工单单位质量量保证措措施执行行情况。15）收收集整理理有关资资料，定定期上报报，并负负责对项项目工地地质量监监

12、督进行行全面的的管理。参参与组织织工程的的实施及及施工计计划的调调整。3.施工工员 11）认真真熟悉施施工图纸纸、编制制各项施施工组织织设计方方案和施施工安全全、质量量、技术术方案，编编制各单单项工程程进度计计划及人人力、物物力计划划和机具具、用具具、设备备计划。 2）向向各班组组下达施施工任务务书及材材料限额额领料单单。 3）督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 44）参加加工程竣竣工交验验，负责责工程完完好保护护。 5）合理理调配生生产要素素，严密密组织施施工确保保工程进进度和质质量。4.预算算员1）熟练练掌握与与造价、合合同相关关的法规规、政策策、文件件，熟练练

13、掌握先先行定额额及清单单规范。2）完成成目标责责任书工工作内容容和目标标。3）按照照要求完完成领导导交给的的工作。4）做好好与其他他部门的的协调配配合工作作。5.安全全员1）认真真贯彻执执行安全全技术操操作规程程、安全全文明施施工规则则及安全全检查考考核评分分标准。2） 落落实安全全设施的的设置，对对施工全全过程的的安全进进行监督督。在检检查安全全过程中中，对照照施工组组织设计计、施工工方案和和安全技技术规范范，检查查发现危危险源和和事故隐隐患，有有权先令令其采取取措施，再再报告有有关领导导，并积积极协助助和参加加对该情情况的处处理。3）认真真及时做做好现场场各项安安全检查查、考核核评定、任任

14、务单签签证工作作。4） 依依法报告告生产安安全事故故情况，积积极参加加工伤事事故调查查与分析析，做到到实事求求是，按按照“四四不放过过”原则则对事故故提出处处理意见见和建议议。5）组织织现场安安全教育育和全员员安全活活动，监监督检查查劳保用用品质量量和正确确使用，有有权制止止违章指指挥、违违章作业业、违反反劳动纪纪律的行行为。6）向安安全部门门和有关关领导提提出安全全生产的的奖罚对对象，并并提供具具体资料料。7）认真真及时做做好有关关安全生生产活动动统计上上报工作作。6.材料料员1）熟悉悉施工工工艺编制制材料计计划，按按计划组组织材料料进场。 2）对进进场材料料质量负负责，做做好跟踪踪服务工工

15、作。3）对工工程材料料的质量量进行控制制与监督督。7.质检检员1）执行行工程质质量验评评标准和和施工验验收规范范，独立立行使质质量监督督检查权权和处罚罚权。 2）负责责分项工工程质量量的评定定，建立立质量档档案，定定期向技技术负责责人上报报质量情情况。8.计划划统计员员1）协调调好各种种计划之之间关系系。 2）动态态管理施施工工期期，调整整总进度度计划并并进行跟跟踪。 3）做好好工程资资料的积积累，合合理设置置统计台台帐，并并及时登登帐，指指导施工工员记好好施工日日记。 9.作业业层工作作任务划划分序号名称任务备注1安装施工工队负责约332kmm管道组组对焊接接作业，管管道下沟沟等工作作。2防

16、腐施工工队管道防腐腐补口补补伤及阴阴极保护护施工3土建施工工队负责测量量放线、管管沟开挖挖、作业业带处理理、回填填工作。4综合施工工队管材运布布、材料料堆点至至作业带带间的管管材运输输、管材的倒倒运、压重块块（三桩桩）制作作安装、穿穿越连头头、试压压施工等等工作。3关键施施工项目目通过对本本工程施施工现场场和施工工技术的的调查与与研究，针针对业主主招标文文件中的的有关要要求，结结合本工工程的施施工特点点，我公公司把直直接影响响工程质质量与进进度的焊焊接、穿穿越、试试压、确确定为关关键施工工项目。综综合以上上各方面面，我公公司在施施工准备备和施工工方案制制定时都都进行了了通盘考考虑和周周密部署署

17、。第四章 工程施施工方案案1 管路路一般地地段施工工方案1.1管管道施工工主要工工序流程程：施工准备测量放线修筑施工便道作业带平整管沟开挖管沟复测防腐成品管运输布 管沟上作业沟下作业组对焊接单管下沟、布管组对、焊接穿越工程穿越土建工程（无损检测）沟下组对、焊接穿越管道预制安装补口、补伤（无损检测）补口、检测、试压电火花检测主管穿越施工补口、补伤管道下沟电火花检测回 填地貌恢复复分段连头附属工程施工通球、试压水工保护地面音频检漏试压段连头中 交 管道施工工序流程图1491.2设设计交桩桩、测量量放线、清清障扫线线及便道道修筑1.2.1设计计交桩设计单位位代表在在现场向向施工单单位交接接设计控控制

18、（转转角）桩桩时，双双方应共共同核对对桩号、里里程、高高程、转转角角度度。交桩桩后，施施工单位位应采取取措施，保保护控制制（转角角）桩，对对已丢失失的桩应应复测补补桩，复复测补桩桩完毕后后应用红红色油漆漆进行栓栓桩，并并做好栓栓桩记录录。1.2.2测量量放线措措施1.2.2.11 测量量放线包包括主线线路放线线和站场场测量放放线，测测量放线线施工时时，应进进行移桩桩，移桩桩宜采用用与管道道轴线等等距平行行移动的的方法，移移桩至堆堆土一侧侧的施工工作业带带内，转转角桩应应按转角角的角平平分线方方向移动动，平移移后形成成原桩的的副桩，副副桩移至至堆土一一侧边界界线，对对于移桩桩困难地地段，可可采用

19、增增加引导导桩、参参照物标标记等方方法来确确定原位位置。管线中心线1#桩2#桩3#桩4#桩5#桩1#副桩2#副桩4#副桩3#副桩5#副桩角平分线角平分线作业带边界线施工移动桩方法图（注为平移时的等距离）1.2.2.22测量、放放线人员员应在测测量技术术人员主主持下参参加线路路交桩工工作，用用全站仪仪、GPPS定位位仪进行行测量，所所使用的的仪器应应经法定定计量部部门校验验合格且且在有效效期内。1.2.2.33在放线线过程中中，与业业主及地地方相关关部门联联系，取取得管线线穿越公公路、河河流、光光缆、地地面及地地下障碍碍物的通通过权。同时与业主结合，探明管道沿线地下管道和设施的详细情况。1.2.

20、2.44设计交交桩后按按施工图图进行现现场核对对，根据据线路平平面图、断断面图、设设计控制制桩及水水准标桩桩的坐标标及高程程进行测测量放线线、打百百米桩及及转角桩桩，并撒撒白灰线线。控制制桩上注注明桩号号、里程程、高程程，转角角桩应注注明角度度，弹性性敷设段段还应注注明外矢矢矩及切切线长。1.2.2.55 根据据设计要要求，在在测量放放线时，根根据管道道线路部部分所在在地区等等级不同同，在各各地区等等级分界界处栽桩桩作出标标记；在在不同规规格、不不同防腐腐绝缘等等级的管管材的分分界点处处作出明明显标志志。1.2.2.66 为保保证测量量的可追追溯性，在在施工作作业带清清扫前应应对各控控制桩进进

21、行复测测和移植植，并做做好记录录。1.2.2.7详细记记录热煨煨弯头和冷弯弯弯管的的部位和和角度，并并统计用用量，冷冷弯弯管管还应记记录切线线长和外外矢矩。1.2.2.8 施工工测量放放线时，用用白灰撒撒出作业业带宽度度，作业业带宽度度不超过过14m。1.2.2.9 放线线中发现现的隐蔽蔽障碍物物应在与与管道交交叉点两两侧作出出明显标标志，注注明其深深度和名名称，并并向业主主或有关关部门汇汇报。1.2.2.110及时填填写测量量放线成成果记录录，并向向监理工工程师报报验。1.2.2.111移桩：放线后后在施工工作业带带清理前前将中心心桩平移移至堆管管侧距占占地边界界0.33m处。1.2.2.1

22、12扫线后后，按照照设计给给出的转转角参数数，放出出转角处处（水平平和纵向向）的始始点、中中点、终终点，做做相应标标志桩。1.2.2.113 施工工测量放放线允许许误差应应符合以以下规定定：长度测测量误差差为11；角度测测量误差差为22；标高测测量误差差为。1.2.2.114放线过过程中，当当管线经经过村庄庄、农田田、林区区、经济济作物区区、有地地面及地地下障碍碍物地段段时应与与地方各各有关部部门和人人员取得得联系，共共同看线线，共同同清点，现现场确认认。对局局部线路路与当地地发展有有重大争争议地段段，应及及时向监监理或业业主反映映，由业业主和设设计方与与当地有关关部门协协商解决决。1.2.3

23、 清清障扫线线1.2.3.11 施工工作业带带应与标标志桩的的路线完完全一致致，施工工作业带带清理之之后要平平移标志志桩，并并注明变变壁厚和和的位置置、转角角的角度度、防腐腐层变化化、特殊殊地段的的起点等等。1.2.3.22施工前前，施工工单位协协助业主主地方政政府有关关部门对对施工作作业带内内地上、地地下各种种建（构构）筑物物和植（作作）物、林林木等进进行清点点造册。1.2.3.33施工作作业带清清理、平平整应采采取有效效的水土土保护措措施。1.2.4施工工便道修修筑1.2.4.1便道道修筑原原则能利用用现有道道路的尽尽量不开开辟新道道路。 施工工便道包包括施工工作业带带内的便便道和连连接施

24、工工作业带带与现有有运输道道路之间间的通道道，施工工便道应应平坦，并并且有足足够的承承压强度度，应能能保证施施工机具具设备的的行驶安安全。施施工作业业带布管管一侧应应与现有有运输道道路位于于管沟同同侧。3在在施工完完后，将将施工便便道进行行清除，按按原貌恢恢复。1.2.4.22 拟修修筑施工工作业带带与现有有道路的的连接通通道前，项项目技术术人员会会同机组组技术员员、测量量工等，现现场勘察察，选择择距离最最短、坡坡度最小小的地段段，修筑筑施工便便道。1.2.4.33 可利利用的现现有道路路，若路路况条件件较差，应对其进行适当修整。1.2.5临时时堆管场场和临时时堆管点点的设置置1.2.5.11

25、临时堆堆管场和和临时堆堆管点需需要每公公里设置置一个。因通往往作业带带附近无无可供大大型货车车通行的的道路，所以进行行二次倒倒运。必须修修筑施工工运输便便道1.2.5.22临时堆堆管点应应尽可能能离作业业带近，设设在有现现成道路路或新修修便道连连接作业业带、地地势较高高、平坦坦且开阔阔的地方方，在穿穿越主要要公路、河河流处旁旁宜单独独设一个个临时堆堆管点。开开辟临时时堆管点点时，只只需将其其场地平平整、碾碾实，然然后放置置管垛支支撑即可可，每个个临时堆堆管点堆堆放两个个管垛，每每道管垛垛支撑用用并排的的数根2200200025000的枕枕木垫上上橡胶板板制作，如如下图所所示。管垛管垛支撑临时堆

26、管点平面布置图1.2.5.33在临时时堆管场场（点）堆放防腐管时，应高出地面不小于0.2m，底部用截面200mm200mm的枕木（两根并排放置）做支撑，枕木与防腐管间垫橡胶皮，管堆底层用三角木掩牢。1.2.5.44 在靠靠近村镇镇、路口口或可能能有闲杂杂人员通通过的地地方堆管管时，应应设置“禁止攀攀爬”、“管堆危危险”等警告告标志。1.3 运、布布管措施施本标段管管线沿河河道埋设设，交通通不便，需要要修筑施施工便道道，沿管线线在河床床修筑33m宽施施工运输输便道，每每隔一公公里修筑筑从公路路到河床床4m宽的的运输便便道；还还需每5500mm修建一一个5mmx100m的施施工作业业场地。布管设备

27、主要考虑使用吊管机。1.3.1 管道道运输及及保管措措施1.3.1.1管管材拉运运前办理理交接手手续，同同时对管管材进行行外观抽抽检，管管材规格格与数量量应与交交接单逐逐一进行行核实，并并由双方方签字确确认。1.3.1.2干干道采用用大型长长车运输输管材，直直接将管管材运送送到管线线施工现现场。每每车宜装装运810根根，不得得超过车车辆的额额定载重重量。车车厢底部部应垫有有宽度不不小于3300mmm，厚厚度不低低于l000mmm的木质质支撑条条344根。支支撑条与与管子接接触面应应垫橡胶胶板，橡橡胶板厚厚度不得得小于220mmm，宽度度不得小小于300mmm。运运管车应应中速行行驶，驾驾驶人员

28、员应严格格遵守交通通法规，拖拖车与驾驾驶室之之间要有有止推挡挡板，挡挡柱必须须牢固。1.3.1.3平平原段管管材装车车不超过过4层，管管子伸出出车后的的长度不不超过44m；热煨弯弯头应放放在专用用支架上上装车。1.3.1.4装装管后应应采用外外套橡胶胶管或其其它软质质管套的的捆绑绳绳捆绑，单单管长度度方向捆捆绑应不不少于22道，捆捆绑绳与与管子接接触处应应加橡胶胶板或其其它软材材料衬垫垫。1.3.1.5管管子装卸卸应使用专专用吊具具或吊管管带，其其吊具不不得对绝绝缘层造造成损伤伤，不得得对管端端造成破破坏。吊吊具与钢钢管接触触部分的的弧度应应与钢管管弧度相相同，吊吊具强度度应满足足起吊要要求。

29、装装卸时轻轻吊轻放放，严禁禁摔、撞撞、磕、碰碰。吊钩钩或吊带带要有足足够的强强度且防防滑，确确保使用用安全。装卸过过程中要要注意保保护管口口，不得得使管口口产生任任何豁口口与伤痕痕。1.3.1.6装装卸过程程中要注注意四周周，吊车车要避开开电力线线、通讯讯线和其其它地面面及地下下设施，确确保施工工安全。所所有机具具和设备备的任何何部位与与架空电电力线路路的安全全距离要要符合有有关标准准的规定定。1.3.1.7将管管材一次次运至作作业带内内堆放，因大型运输车辆无法进入施工现场，所以所有的管道全部进行二次倒运堆放，再进行布管。1.3.1.8 在在堆管场场（点）内内要均匀匀布置管管垛，每每垛防腐腐管

30、数量量不宜超超过300根，管管子与地地面的最最小距离离为0.2m，防防腐管堆堆放高度度不宜超超过5层，管管垛支撑撑应以管管子的中中部对称称布置，管管端距端端部支撑撑距离为为1.221.8m，管管垛支撑撑4道，可可采用砂砂袋或填填充软质质物的纺纺织袋，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。1.3.2布管管1.3.2.11布管前前参加布布管的技技术人员员和工人人要熟悉悉工作区区段的线线路走向向和控制制桩、标标志桩的的位置，现现场应准准确的区区分管子子类型、壁壁厚、防防腐层类类型等。管管子壁厚厚、防腐腐等级的的分界点点与设计计要求的的分界点点位置的的偏差不不应超过过12mm。1.3.2.

31、22布管时时应首尾尾相接，相相邻管口口应相互互错开。布布管的间间距应与与管长基基本一致致，每布布1520根根管应核核对一次次距离，发发现过疏疏或过密密应及时时调整。1.3.2.33在平原原地段，每每根管子子下面可可只设一一个管墩墩，管墩墩可用土土筑并压压实或用用装填软软土的编编织袋或或草袋垒垒筑，所所有管墩墩应稳固固、安全全。1.3.2.44在坡地地布管，应应采取防防止管子子滚动和和滑动的的措施。1.4管管沟开挖挖措施1.4.1在管管沟开挖挖前，首首先要将将河水改改道疏通通至离管管道中心心线较远远的地方方，并根据现现场实际际情况局局部采取大口口径井点点降水（定定向钻穿穿越10094.2m、开开

32、挖穿越越5366.2mm、顶管管穿越118m、大大开挖穿穿越1554m），井点沿管沟沟两边布布置，井井口中心心线距离离管沟开开挖上口口线2mm，井成成孔直径径6000mm，间距为10m，井深155m，并利利用小型型潜水泵泵将水排排至改道道后的河河道中。管管沟开挖挖放坡率率采用施施工图纸纸给出的的1:11的系数数。当管管沟开挖挖深度33mHH4mm时采取取横列版版支承方方式开挖挖；当HH4mm时采取取钢板桩桩维护的的方式开开挖。在在未采取取井点降降水的地地段，应应在沟底底开挖排排水渠和和集水坑坑。利用用潜水泵泵将水排排至改道道后的河河道中。1.4.2管沟沟开挖前前应进行行移桩。1.4.3管沟沟开

33、挖时时应严格格按照管管道中心心线进行行开挖。1.4.4管沟沟开挖深深度在图图纸所示示深度的的基础上上再增加填沙沙的深度度。管沟开开挖宽度度按图纸纸中单管管沟底组组装尺寸寸施工1.4.5在挖挖掘机能能进入的的地段可可采用机机械开挖挖，在机机械无法法进入的的地段考考虑人工工开挖。在已探明的有地下管道或线缆等障碍处的前后各3m范围内应采用人工开挖。1.4.6管沟沟开挖时时，应将将挖出的的土石方方堆放在在与施工工便道相相反的一一侧，距距沟边不不小于11m。1.5管管道坡口口加工措措施1.5.1管口口清理1.5.1.11按编号号及接检检记录逐逐根核对对管子长长度、壁壁厚、制制造厂家家、防腐腐厂家等等，并

34、对对管口几几何尺寸寸及防腐腐层质量量进行检检查，做做好原始始施工记记录。1.5.1.22对管口口表面深深度小于于3mmm的点状状缺陷或或划伤可可采取焊焊接的方方法加以以修补，焊焊前要对对补焊部部位进行行预热，预预热温度度10001200，若若管口表表面有深深度大于于3mmm的点状状缺陷或或划伤，则则管口必必须切除除。1.5.1.33检查管管口的椭椭圆度：ERWW管道距距管端1100mmm范围围内圆度度应不小小于1%D。若管端端轻度变变形在33.5%D以内内，可用用胀管器器、千斤斤顶等工工具加以以矫正；若变形形大于33.5%，应更更换管子子或将变变形段切切除。同同时，矫矫正无效效的管口口和存在在

35、裂纹或或分层的的管口必必须切除除。1.5.1.44对修理理或检查查合格的的管子逐逐根按布布管的顺顺序进行行现场编编写流水水号，编编号用记记号笔标标在前后后管口的的顶部，同同时逐根根测量长长度并做做记录。1.5.1.55管内应应用专用用清管工工具将脏脏物、杂杂物清扫扫干净，并并及时组组对。否否则组对对前还应应清管。1.5.1.66 管口口内外表表面应用用棉纱、灰灰刀、汽汽油、纱纱布、电电动钢丝丝刷清洗洗，管端端10mmm范围围内应无无油污、铁铁锈、油油漆和污污垢，并并露出金金属本色色。1.5.1.77 应将将管端110mmm范围内内焊缝余余高打磨磨掉并平平缓过渡渡，并应应符合焊焊接工艺艺规定。1

36、.5.1.88管口清清理完毕毕后，应应尽快转入入下道工工序，其其间隔时时间不宜宜超过33小时。1.5.2管道道坡口加加工1.5.2.11严格按按照工艺艺进行坡坡口加工工。1.5.2.22 组对对时，应应做到内内壁齐平平，内壁壁错边量量不超过过管壁厚厚度的110%，且且不大于于1mmm。1.5.2.22现场管管道组对对，切割割时采用用氧乙乙炔焰切切割，切切割后将将表面的的热影响响区用砂砂轮机磨磨除，磨磨除厚度度不小于于0.55mm，同时将将切割表表面和坡坡口表面面的淬硬硬层清除除。切割割表面应应平整，不不得有裂裂纹，管管口面与与管子中中心线垂垂直，其其不垂直直偏差应应小于11.5mmm。管管口的

37、毛毛刺、凸凸凹、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等均均应清除除干净。1.6管管道组对对1.6.1管道道组对施施工顺序序如下图图所示：清管清口安装对口器管口预热组对根焊拆对口器管道组对施工工序流程图1.6.2组对前前应先清清除管内内的泥土土和其它它杂物，然后将管口内外表面10mm范围内打磨至露出金属本色。1.6.3管道错错口不大大于1.6mmm，并应沿沿周长方向向均匀分分布。1.6.4钢管短短节应大大于管径径，且不不小于00.5mm。1.6.5管端两两螺旋焊焊缝的错错开距离离不应小小于1000mmm。1.6.6弹性敷敷设、弯弯管及热热煨弯头头间连接接对直管管段的要要求：弹弹性敷设设管段与与其相邻邻弹性敷

38、敷设管段段、弯管管、弯头头间应保保持至少少2m的直直管段；弯管与与弯管间间应保持持至少44m的直直管段；弯管与与弯头间间应保持持至少33m的直直管段；两弯头头间应至至少保持持2m的直直管段。1.6.7管子对对接偏差差应小于于或等于于3，不不允许割割斜口进进行组对对。1.6.8管道组组对前，必必须检查查管道内内是否有有杂物。1.6.9用外对对口器组组对时，根焊焊道必须须焊完550%以以上才能能撤出外外对口器器，根焊焊道应分成多多段，且且分布均均匀。1.6.10对对口时使使用的挖挖掘机不不宜少于于2台，起起吊管子子的吊带带的宽度度应不小小于1000mmm，且吊吊带应放放置在活活动管的的中心位位置进

39、行行吊装，起起吊管子子的吊具具不得损损伤防腐腐层。1.6.11 每天收收工前必必须将已组焊焊的管段段两端用用管帽进进行封堵堵，防止止杂物、泥泥水进入入管内。1.7管管道焊接接与检验验1.7.1 主主管道采采用下向向焊工艺艺焊接连连接，焊焊接工艺艺执行管管道下向向焊接工工艺规程程SYY/T440711-933。采用用纤维素素型焊条条AWSS E660100，根焊焊、热焊焊、填充充焊、盖盖面焊。根根焊、热热焊焊条条直径采采用3.2mmm，填充充焊、盖盖面焊焊焊条直径径采用44.0mmm。支支管采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊填充充盖面的的焊接工工艺。氩氩弧焊焊焊条采用用H088Mn，手手工电弧弧

40、焊焊条条选用EE43115，焊焊条直径径3.22mm，焊焊条应符符合碳碳钢焊条条GBB51117-119955标准，对对接焊缝缝打“V”形坡口口，采用用全焊透透结构。当当温度0时，焊焊接前应应对管道道进行预预热；当当温度0时，可可不预热热。其具具体要求求经焊接接性试验验及焊接接工艺评评定确定定。工程程焊接前前，施工工单位应应按设计计要求的的焊接方方式和材材料性能能，结合合现场作作业的实实际情况况进行焊焊接工艺艺评定，制制定焊接接及缺陷陷修补的的焊接工工艺规程程。焊接接工艺评评定按石石油天然然气金属属管道焊焊接工艺艺评定SSY/TT04552-220022执行。支支管焊接接工艺评评定应按按现场场

41、设备、工工业管道道焊接工工程施工工规范GGB5002366-20011执执行。管管线的焊焊接方式式及焊接接材料，应应根据焊焊接工艺艺评定最最终决定定。管道道的切割割及坡口口加工，宜宜采用机机械方法法，管端端坡口如如有机械械加工形形成的内内卷边，应应用锉刀刀或电动动砂轮机机清楚。管管口组对对前应将将管内脏脏物清理理干净，管管口组对对宜采用用内对口口器，当当使用内内对口器器时，应应在根焊焊完成后后，拆卸卸移动对对口器；使用外外对口器器时，应应在根焊焊至少完完成500%以上上（且焊焊完后的的焊道应应沿管周周均匀分分布）方方可拆卸卸外对口口器，但但对口支支撑或吊吊悬，则则应在完完成全部部根焊道道后方可

42、可拆除。1.7.2承担担管道、设设备焊接接的人员员，必须须具有锅锅炉压力力容器、压压力管道道特种设设备操作作人员资资格证、焊焊工合格格证书。施施工单位位应有符符合规定定要求的的焊接技技术人员员、焊接接质检员员、焊工工及焊缝缝热处理理人员。管管道焊接接应使用用评定合合格的焊焊接工艺艺规程。施施焊环境境、焊前前准备、管管口组对对尺寸、缺缺陷修补补应执行行管道道向下焊焊接工艺艺规程SSY/TT 40071-93的的规定.当外径径相同、壁壁厚不同同的管口口进行对对接时应应按现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范GGB 5502336-220111的要求求，对坡坡口做过过渡加工工。所有有环焊缝缝

43、应进行行外观检检查和内内部检测测，其外外观质量量不得低低于现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范GGB 5502336-220111中的级质量量要求。管管道所有有焊缝应应进行1100%的X射射线照相相检验，其其内部质质量应符符合无无损检测测 金属属管道熔熔化焊环环向对接接接头射射线照相相检测方方法GGB/TT 1226055-20008中中级质量量要求。并并抽查220%的的焊缝进进行超声声波探伤伤检验，其其内部质质量应符符合钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB113345-89的的级质量量要求。复复查焊缝缝由监理理方现场场指定。穿穿越管段段的焊口口和分段段试压后后

44、的固定定焊口焊焊缝，应应进行1100%的X射射线照相相检验和和1000%的超超声波检检验。焊焊接缺陷陷返修处处应重新新按原先先的探伤伤方法检检验，返返修不能能超过两两次。1.7.3 焊焊接材料料、焊接接材料保保管及焊焊前处理理、焊接接设备、焊焊接工艺艺评定及及焊工考考核、焊焊前准备备、焊接接施工应应按管管道向下下焊接工工艺规程程SYY/T 40771-993执行行。支管管按钢质质管道的的焊接严严格按照照工业业金属管管道工程程施工规规范GGB5002355-20010、工工业金属属管道工工程施工工质量验验收规范范GBB501184-20111和现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范GGB 5502336-220111执行。1.8 防腐补补口补伤伤措施1.8.1 补补口1.8.1.11现场补补口均采采用热收收缩套（带带）。1.8.1.22施工工工序准备工作作管口口清理管口预预热管管口喷砂砂除锈管口加加热、测测温热热收缩套套（带）安安装加加热热收收缩套（带带）检检查验收收管口口补口标标识填填写施工工、检查查记录1.8.1.33热收缩缩带边缘缘应平直直、整洁洁、无气气泡、裂裂口及分分解、变变色。1.8.1.44所有参参加补口口补伤的的施工人人员必须须持证上上岗，并并持有作作业指导导书。1.8.1.55在遇到到下列情情况之一一时补口口补伤作作业应停停止：雨雪天天、风沙沙天；