数控技术的论文gfth.docx

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1、数控技术术论文百科名片片数控技术术论文的的内容是是数控技技术的应应用不但但给传统统制造业业带来了了革命性性的变化化，使制制造业成成为工业业化的象象征，而而且随着着数控技技术的不不断发展展和应用用领域的的扩大，他他对国计计民生的的一些重重要行业业（itt、汽车车、轻工工、医疗疗等）的的发展起起着越来来越重要要的作用用，因为为这些行行业所需需装备的的数字化化已是现现代发展展的大趋趋势。目录基本信息息目 录1. 第一章：数控技技术和PPRO/E软件件技术 32. 第二章：加工中中心工艺艺方案的的制定 233. 第三章：零件的的加工 28摘 要前 言第一章：数控技技术和PPRO/E软件件技术1. 1.

2、1数数控技术术2. 1.2 FANNUC数数控加工工基础知知识3. 1.3 PROO/E软软件技术术4. 1.4 PROO/NCC模块简简介第二章：加工中中心工艺艺方案的的制定1. 2.1零零件的工工艺分析析2. 2.2加加工设备备的选用用3. 2.3零零件的工工艺设计计和夹具具的选择择第三章：零件的的加工1. 3.1零零件加工工前机床床的基本本操作2. 3.2 CIMMCO EDIIT VV5简体体中文版版介绍3. 3.3程程序DNNC传输输/模拟拟NC刀刀具4. 3.4加加工程序序的执行行方式5. 3.5加加工程序序试运行行6. 3.6工工件试切切7. 3.7测测量设计总结结参考文献献基本

3、信息息目 录1. 第一章：数控技技术和PPRO/E软件件技术 32. 第二章：加工中中心工艺艺方案的的制定 233. 第三章：零件的的加工 28摘 要前 言第一章：数控技技术和PPRO/E软件件技术1. 1.1数数控技术术2. 1.2 FANNUC数数控加工工基础知知识3. 1.3 PROO/E软软件技术术4. 1.4 PROO/NCC模块简简介第二章：加工中中心工艺艺方案的的制定1. 2.1零零件的工工艺分析析2. 2.2加加工设备备的选用用3. 2.3零零件的工工艺设计计和夹具具的选择择第三章：零件的的加工1. 3.1零零件加工工前机床床的基本本操作2. 3.2 CIMMCO EDIIT

4、VV5简体体中文版版介绍3. 3.3程程序DNNC传输输/模拟拟NC刀刀具4. 3.4加加工程序序的执行行方式5. 3.5加加工程序序试运行行6. 3.6工工件试切切7. 3.7测测量设计总结结 参考文献献展开编辑本段段基本信信息本科科毕业论论文（设设计） 论文文（设计计）题目目: “贵贵大校徽徽”CAAD/CCAM实实践 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 学生生姓名： 指导导教师： 20008 年 66 月 1 日日 贵州大学学本科毕毕业论文文（设计计） 诚信信责任书书 本人人郑重声声明：本本人所呈呈交的毕毕业论文文（设计计），是是在导师师的指导导下独立立进行研研究所完完成。毕毕业论文

5、文（设计计）中凡凡引用他他人已经经发表或或未发表表的成果果、数据据、观点点等，均均已明确确注明出出处。 特此此声明。 论文文（设计计）作者者签名： 日 期： 目 录 摘 要 IIV Abbstrractt V 编辑本段段目 录录第一章：数控技技术和PPRO/E软件件技术 31.1数控控技术 3 1.1.11 数控控技术的的发展趋趋势 33 1.2 FFANUUC数控控系统数数控加工工中心机机床基础础知识 5 1.2.11坐标系系/对刀刀点/换换刀点 5 1.2.22常用基基本指令令 5 1.2.33编程方方式 66 1.2.44对刀 7 1.2.55刀具长长度补偿偿设置 7 1.2.66刀具半

6、半径补偿偿设置 8 1.2.77机床操操作面板板的简单单介绍 8 1.3 PPRO/E软件件技术 10 1.3.11PROO/E33.0软软件的介介绍及其其安装 10 1.3.22 在PPRO/E中校校徽的特特征建模模 111 1.4 PPRO/NC模模块简介介 133 1.5 数数控自动动加工的的加工流流程 114 1.6校徽徽在 PPro/NC中中的编程程实例 14 第二章：加工中中心工艺艺方案的的制定 232.1零件件的工艺艺分析 23 2.1.11分析图图样 223 2.2加工工设备的的选用 23 2.3零件件的工艺艺设计和和夹具的的选择 24 2.3.11加工方方法的选选择以下下是几

7、种种常见的的平面加加工方法法 244 2.3.22确定加加工顺序序和工序序 255 2.3.33确定装装夹方案案和选用用夹具 26 2.4选择择刀具 26 2.5切削削用量的的确定 27 第三章：零件的的加工 283.1零件件加工前前机床的的基本操操作 228 3.1.11开机 28 3.1.22回机床床原点 28 3.1.33机床的的调试 28 3.2 CCIMCCO EEDITT V55简体中中文版介介绍 229 3.3程序序DNCC传输/模拟NNC刀具具 299 3.4加工工程序的的执行方方式 331 3.5加工工程序试试运行 31 3.6工件件试切 32 3.7测量量 322 设计计总

8、结 33 参考考文献 34 致谢谢 355 “贵贵大校徽徽”CAAD/CCAM实实践 编辑本段段摘 要要随着着中国经经济的快快速发展展，“中中国制造造”开始始行销全全球。220066年，中中国制造造业的GGDP增增加值达达到1009566亿美元元，首次次在总量量上超过过日本，成成为世界界排名第第二的制制造大国国；20007年年，中国国制造业业的GDDP增加加值达到到130000亿亿美元。陕陕西渭河河工模具具总厂是是机械电电子行业业工模具具专业生生产企业业。从最最初的研研发试制制到现在在CADD/CAAM的应应用，设设计和制制造了许许多典型型的冷冲冲模具，在在国内赢赢得了良良好的声声誉。近近年来

9、，随随着CAAD/CCAM的的不断应应用，我我厂生产产了大批批的精密密冲压模模具，特特别是多多工位级级进模和和多工位位传递模模具，不不论从设设计上还还是制造造方面均均可与进进口模具具相媲美美。 我我厂应用用CADD/CAAM技术术起步较较早，不不但是在在设计和和加工上上应用了了CADD技术，同同时在工工艺参数数上，特特别是复复杂零件件的几何何参数上上也应用用了CAAD技术术，被陕陕西省科科技厅、国国家科技技部授予予“CAAD示范范企业称号。近近10年年来，在在模具设设计上已已经全部部采用了了CADD技术，部部分加工工上也应应用了CCAM技技术。我我厂模具具设计应应用平台台硬件是是美国SGGI工

10、作作站，软软件是美美国EDDS公司司的UGG软件，近近年来又又购进了了电子子图板设计软软件。同同时，针针对本厂厂所设计计的范围围我们做做了许多多标准件件的图库库，此项项工作大大大地提提高了设设计速度度。CAAD/CCAM技技术在该该厂应用用面比较较广，但但存在的的不足主主要有三三点：一一是由于于软件引引进较早早，且一一直没有有升级，与与现在的的UG版版本差111个版版本。 关键键词: CADD/CAAM ，发发展，制制造 “GGuizzhouuUniiverrsitty sschoool inssignnia” CADD/CAAM ppraccticce Abbstrractt Allongg

11、 wiith thee Chhineese ecoonommy ffastt deevellopmmentt, “CChinna mmakees” staartss too seell thee whholee woorldd Inn 20006, thhe CChinnesee maanuffactturiing inddusttry GDPP inncreeasee inn vaaluee acchieevedd 1,0955,6000,0000,0000 USS doollaars, foor tthe firrst timme ssurppasss Jaapann inn thhe t

12、totaal qquanntitty, beccomees tthe worrld to be lisstedd thhe ssecoond mannufaactuure greeat nattionn; IIn 220077, tthe Chiinesse mmanuufaccturringg inndusstryy GDDP iincrreasse iin vvaluue aamouuntss too 1,3000,0000,0000,0000 USS doollaars.Thhe SShaaanxii Weeihee Riiverr jiig hhas thee maain plaant

13、 is thee meechaaniccal eleectrroniic pproffesssionn laaborr moold speeciaalizzed prooducctioon eenteerprrisee.Trriall prroduucess frrom thee innitiial ressearrch andd deevellopmmentt too thhe ppressentt CAAD/CCAM apppliccatiion, deesiggnedd annd mmakees mmanyy moodells tto fflussh tthe molld ccolddl

14、y, inn doomessticc haas wwon thee goood preestiige. Inn reecennt yyearrs, aloong witth tthe CADD/CAAM uunceeasiing apppliccatiion, myy faactoory hass prroduucedd laargee quuanttitiies of preecisse rrammmingg moold, sppeciiallly tthe mullti-loccatiion levvel entterss thhe mmoldd annd tthe mullti-locc

15、atiion traansmmisssionn moold, noo maatteer mmakees tthe asppectt frrom thee deesiggn tto bbe pposssiblle tto ccompparee faavorrablly wwithh wiith thee immporrt mmoldd. MMy ffacttoryy apppliies thee CAAD/CCAM tecchnoologgy sstarrt eearlly, nott onnly hass apppliied thee CAAD ttechhnollogyy inn thhe

16、ddesiign andd thhe pproccesssingg, ssimuultaaneoouslly iin tthe craaft parrameeterr, sspecciallly in thee coompllex commponnentts ggeommetrry pparaametter alsso hhas appplieed tthe CADD teechnnoloogy, byy thhe SShannxi Proovinnce sciiencce aand tecchnoologgy hhalll, NNatiionaal TTechhniccal deppartt

17、mennt iis aawarrdedd “CCAD thee deemonnstrratiion entterpprisse tiitlee. IIn tthe reccentt 100 yeearss, aalreeadyy coomplleteely useed tthe CADD teechnnoloogy in thee moold dessignn, iin tthe parrt pproccesssingg haave alsso aapplliedd thhe CCAM tecchnoologgy. My facctorry mmoldd deesiggn aapplliess

18、 thhe pplattforrm hharddwarre iis AAmerricaan SSGI Worrksttatiion, thhe ssofttwarre iis AAmerricaan EEDS Corrporratiions UUG ssofttwarre, in reccentt yeearss haas ppurcchassed tthe eleectrroniic ccharrt bboarrd deesiggn ssofttwarre. At thee saame timme, we hass maade manny sstanndarrd llettter mapp

19、sttoraagess inn viiew of thiis ffacttoryy deesiggn sscoppe, thiis wworkk ennhanncedd thhe ddesiign speeed greeatlly. Thee CAAD/CCAM tecchnoologgy qquitte iis bbroaad iin mmy ffacttoryy apppliicattionn suurfaace, buut eexissts thee innsuffficcienncy maiinlyy haas tthreee ppoinnts: Onne iis aas aa ree

20、sullt oof tthe sofftwaare inttrodducttionn eaarlyy, aalsoo haas nnot proomotted, miissees 111 eedittionns wwithh thhe ppressentt UGG edditiion. Keey wwordd: CCAD/CAMM, ddeveeloppmennt, mannufaactuure 编辑本段段前 言言随着着计算机机技术的的发展，计计算机辅辅助设计计/计算算机辅助助制造（CCAD/CAMM）技术术在工程程设计、制制造等领领域中具具有重要要影响的的高新技技术。CCAD/CAMM技术自

21、自动加工工的实现现对社会会产生了了巨大的的经济效效益。 在220世纪纪60年年代初，麻省理工学院研究生发表了人机对话图形通信，推出了二维SKETCHPAD系统，系统允许设计者在图形显示器前操作光笔和键盘，同时可以在显示器上显示图形，由此为CAD/CAM技术提供了理论基础。20世纪60年代到20世纪70年代中期是CAD/CAM技术走向成熟的阶段，随着计算机硬件的发展，三维几何软件也相应发展起来。到了20世界90年代，CAD/CAM技术从单一的模式、单一的功能走向集成化和智能化。使用CAD/CAM各子系统之间进行数据交换，从而出现了面向对象的技术、并行工程的思想、人工智能技术等。我国CAD/CAM

22、技术从20世纪70年代开始以来，经过不断的发展和推广使用，取得了良好的经济效益和社会效益，以Pro/Engineer、Unigraphics、Solidworks为代表的CAD/CAM软件技术是目前最完善的CAD/CAM技术。 我国国CADD/CAAM技术术的应用用大多以以绘图设设计为突突破口，在在硬件和和软件升升级方面面不够到到位。在在设计中中，是基基于Prro/EEngiineeer这个个软件来来写的。机机械专业业的学生生，只有有掌好相相关软件件握的技技术，才才能更好好地做好好产品设设计、加加工的一一体化，最最终达到到机械理理论知识识和实际际操作的的有机结结合。在在Proo/Ennginn

23、eerr这个软软件中，尤尤其是PPro/Enggineeer Willdfiire的的PROO/NCC模块的的应用，把把自动编编程技术术表现的的淋漓尽尽致。在在校徽的的加工中中，对PPRO/NC模模块进行行了详细细的介绍绍。在NNC制造造设置（包包括NCC机床定定义、夹夹具设置置、刀具具设定等等）、NNC加工工方法、NNC序列列设置、加加工轨迹迹的演示示、后置置处理等等都做了了描述。 软件件支撑是是远远不不能搞好好加工的的，先进进的硬件件设备对对生产加加工的效效率是很很重要的的。现代代加工设设备各式式各样，品品种繁多多。像车车床、铣铣床、磨磨床、钻钻床、加加工中心心机床等等。为了了减少人人的体

24、力力劳动和和自动化化的生产产，数控控加工走走向了我我们，目目前的数数控机床床广泛应应用于加加工行业业当中。数数控设备备的出现现，使CCAD/CAMM技术得得到了前前所未有有的发展展，软/硬件得得到了有有机的结结合。在在本设计计中用的的选用的的是数控控加工中中心，它它有许多多的优点点：减少少了装夹夹的次数数；减少少了机床床的数量量，从而而减少了了生产空空间；缩缩短了生生产周期期等等。在在校徽的的加工过过程中，本本书用了了较大篇篇幅对加加工过程程做了详详细的描描述。尤尤其在加加工的工工艺性设设计方面面做了大大量的分分析，使使整个加加工过程程清晰可可见，在在自动加加工编程程中实现现了零件件的最终终形

25、成。在在本设计计中，我我们同时时看到了了自动编编程优于于手工编编程，尤尤其是在在现代加加工技术术中，对对复杂零零件的加加工更体体现出它它的优点点。本设设计在第第一章对对数控技技术和PPRO/E软件件技术做做了简单单概述，对对FANNUC数数控系统统VMCC11000B数数控加工工中心机机床的编编程知识识做了详详细的介介绍， PROO/ENNC模块块中的加加工操作作过程也也用了大大量的图图来说明明，更具具直观。在在第一章章，加工工中心工工艺方案案的制定定。得到到了校徽徽生产的的工艺要要求。为为第一章章的PRRO/EENC模模块得到到参数。从从而得到到第三章章要加工工的最终终产品。在在这里我我要感

26、谢谢周峥嵘嵘等老师师的指导导，为我我的毕业业设计提提供了良良好的条条件。 编辑本段段第一章章：数控控技术和和PROO/E软软件技术术1.1数数控技术术1.1.11 数控控技术的的发展趋趋势 数控控技术的的应用不不但给传传统制造造业带来来了革命命性的变变化，使使制造业业成为工工业化的的象征，而而且随着着数控技技术的不不断发展展和应用用领域的的扩大，他他对国计计民生的的一些重重要行业业（itt、汽车车、轻工工、医疗疗等）的的发展起起着越来来越重要要的作用用，因为为这些行行业所需需装备的的数字化化已是现现代发展展的大趋趋势。从从目前世世界上数数控技术术及其装装备发展展的趋势势来看，其其主要研研究热点

27、点有以下下几个方方面。 （一一）、高高速、高高精加工工技术及及装备的的新趋势势 效率率、质量量是先进进制造技技术的主主体。高高速、高高精加工工技术可可极大地地提高效效率，提提高产品品的质量量和档次次，缩短短生产周周期和提提高市场场竞争能能力。为为此日本本先端技技术研究究会将其其列为55大现代代制造技技术之一一，国际际生产工工程学会会（ciirp）将将其确定定为211世纪的的中心研研究方向向之一。 在轿车车工业领领域，年年产300万辆的的生产节节拍是440秒/辆，而而且多品品种加工工是轿车车装备必必须解决决的重点点问题之之一；在在航空和和宇航工工业领域域，其加加工的零零部件多多为薄壁壁和薄筋筋，

28、刚度度很差，材材料为铝铝或铝合合金，只只有在高高切削速速度和切切削力很很小的情情况下，才才能对这这些筋、壁壁进行加加工。近近来采用用大型整整体铝合合金坯料料“掏空空”的方方法来制制造机翼翼、机身身等大型型零件来来替代多多个零件件通过众众多的铆铆钉、螺螺钉和其其他联结结方式拼拼装，使使构件的的强度、刚刚度和可可靠性得得到提高高。这些些都对加加工装备备提出了了高速、高高精和高高柔性的的要求。 从emmo20001展展会情况况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线

29、部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf

30、值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 （二二）、 5轴联联动加工工和复合合加工机机床快速速发展 采用用5轴联联动对三三维曲面面零件的的加工，可可用刀具具最佳几几何形状状进行切切削，不不仅光洁洁度高，而而且效率率也大幅幅度提高高。一般般认为，11台5轴轴联动机机床的效效率可以以等于22台3轴轴联动机机床，特特别是使使用立方方氮化硼硼等超硬硬材料铣铣刀进行行高速铣铣削淬硬硬钢零件件时，55轴联动动加工可可比3轴轴联动加加工发挥挥更高的的效益。但但过去因因5轴联联动数控控系统、主主机结构构复杂

31、等等原因，其其价格要要比3轴轴联动数数控机床床高出数数倍，加加之编程程技术难难度较大大，制约约了5轴轴联动机机床的发发展。 当前由由于电主主轴的出出现，使使得实现现5轴联联动加工工的复合合主轴头头结构大大为简化化，其制制造难度度和成本本大幅度度降低，数数控系统统的价格格差距缩缩小。因因此促进进了复合合主轴头头类型55轴联动动机床和和复合加加工机床床（含55面加工工机床）的的发展。 在emmo20001展展会上，新新日本工工机的55面加工工机床采采用复合合主轴头头，可实实现4个个垂直平平面的加加工和任任意角度度的加工工，使得得5面加加工和55轴加工工可在同同一台机机床上实实现，还还可实现现倾斜面

32、面和倒锥锥孔的加加工。德德国dmmg公司司展出ddmuvvouttionn系列加加工中心心，可在在一次装装夹下55面加工工和5轴轴联动加加工，可可由cnnc系统统控制或或cadd/caam直接接或间接接控制。 （三三）、 智能化化、开放放式、网网络化成成为当代代数控系系统发展展的主要要趋势 211世纪的的数控装装备将是是具有一一定智能能化的系系统，智智能化的的内容包包括在数数控系统统中的各各个方面面：为追追求加工工效率和和加工质质量方面面的智能能化，如如加工过过程的自自适应控控制，工工艺参数数自动生生成；为为提高驱驱动性能能及使用用连接方方便的智智能化，如如前馈控控制、电电机参数数的自适适应运

33、算算、自动动识别负负载自动动选定模模型、自自整定等等；简化化编程、简简化操作作方面的的智能化化，如智智能化的的自动编编程、智智能化的的人机界界面等；还有智智能诊断断、智能能监控方方面的内内容、方方便系统统的诊断断及维修修等。 为解解决传统统的数控控系统封封闭性和和数控应应用软件件的产业业化生产产存在的的问题。目目前许多多国家对对开放式式数控系系统进行行研究，如如美国的的ngcc(thhe nnextt geenerratiion worrk-sstattionn/maachiine conntrool)、欧欧共体的的osaaca(opeen ssysttem arcchittectturee

34、foor cconttroll wiithiin aautoomattionn syysteems)、日本本的ossec(opeen ssysttem envviroonmeent forr coontrrolller)，中国国的onnc(oopenn nuumerricaal cconttroll syysteem)等等。数控控系统开开放化已已经成为为数控系系统的未未来之路路。所谓谓开放式式数控系系统就是是数控系系统的开开发可以以在统一一的运行行平台上上，面向向机床厂厂家和最最终用户户，通过过改变、增增加或剪剪裁结构构对象（数数控功能能），形形成系列列化，并并可方便便地将用用户的特特殊应用用

35、和技术术诀窍集集成到控控制系统统中，快快速实现现不同品品种、不不同档次次的开放放式数控控系统，形形成具有有鲜明个个性的名名牌产品品。目前前开放式式数控系系统的体体系结构构规范、通通信规范范、配置置规范、运运行平台台、数控控系统功功能库以以及数控控系统功功能软件件开发工工具等是是当前研研究的核核心。 网络化化数控装装备是近近两年国国际著名名机床博博览会的的一个新新亮点。数数控装备备的网络络化将极极大地满满足生产产线、制制造系统统、制造造企业对对信息集集成的需需求，也也是实现现新的制制造模式式如敏捷捷制造、虚虚拟企业业、全球球制造的的基础单单元。国国内外一一些著名名数控机机床和数数控系统统制造公公

36、司都在在近两年年推出了了相关的的新概念念和样机机，如在在emoo20001展中中，日本本山崎马马扎克（mmazaak)公公司展出出的“ccybeerprroduuctiion cennterr”（智智能生产产控制中中心，简简称cppc)；日本大大隈（ookumma）机机床公司司展出“iit pplazza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。 1.2 FANNUC数数控加工工基础知知识在这这一节中中我们了了解FAANUCC数控加

37、加工中心心作的一一些基础础知识。由由于内容容的要求求，我们们只作简简要的讲讲解。 1.2.11坐标系系/对刀刀点/换换刀点 坐标标系：主主要坐标标系分为为机床坐坐标系和和工件坐坐标系，前前者由厂厂家设定定，工件件坐标系系：又叫叫编程坐坐标系，用用来确定定工件各各要素的的位置。 刀点点：主要要分为对对刀点和和换刀点点，前者者刀具相相对工件件运动的的起点（又又叫程序序起点或或起刀点点）。后后者是换换刀的位位置点，在在加工中中心有换换刀的程程序，在在加工零零件的时时候，我我们只要要调刀就就可以执执行。 1.2.22常用基基本指令令 在校校徽的加加工过程程中，我我们要用用到这些些基本指指令：进进给功能

38、能字F用用于指定定切削的的进给速速度。主主轴转速速功能字字S用于于指定主主轴转速速。 刀刀具功能能字T用用于指定定加工时时所用刀刀具的编编号。辅辅助功能能字M用用于指定定数控机机床辅助助装置的的开关动动作。准准备功能能G指令令，用于于刀具的的运动路路线 。如如下表11.1是是G代码码表。 表11.1 G功功能字含含义表（FFANUUCOOM系统统） G000 快快速移动动点定位位 G770 粗粗加工循循环 G001 直直线插补补 G771 外外圆粗切切循环 G002 顺顺时针圆圆弧插补补 G772 端端面粗切切循环 G003 逆逆时针圆圆弧插补补 G773 封封闭切削削循环 G004 暂暂停

39、GG74 深孔钻钻循环 G117 XXY平面面选择 G755 外径径切槽循循环 G118 ZZX平面面选择 G766 复合合螺纹切切削循环环 G119 YYZ平面面选择 G800 撤消消固定循循环 G332 螺螺纹切削削 G881 定定点钻孔孔循环 G440 刀刀具补偿偿注销 G900 绝对对值编程程 G441 刀刀具半径径补偿左 GG91 增量值值编程 G442 刀刀具半径径补偿右 GG92 螺纹切切削循环环 G443 刀刀具长度度补偿正 GG94 每分钟钟进给量量 G444 刀刀具长度度补偿负 GG95 每转进进给量 G449 刀刀具长度度补偿注注销 GG96 恒线速速控制 G550 主主

40、轴最高高转速限限制 GG97 恒线速速取消 G554GG59 加工坐坐标系设设定 GG98 返回起起始平面面 GGG65 用户宏宏指令 G999 返回回R平面面 1.2.33编程方方式 在编编程的过过程中，有有两种编编程方式式：一种种是手工工编程；另一种种是数控控自动编编程，自自动数控控编程又又分为：图形数数控自动动变成、语语言数控控自动编编程和语语音数控控自动编编程三种种。手工工编程的的特点是是耗费时时间长，容容易出现现错误，无无法胜任任复杂形形状零件件的编程程。国外外资料统统计，手手工编程程时间与与机床实实际加工工时间平平均比是是30/1。220%30%机床不不能开动动的原因因是由于于手工

41、编编程的时时间较长长引起的的。在这这节我们们以FAANUCC系统的的编程知知识来讲讲解，在在这个设设计中，我我们是以以图形数数控自动动编程来来展开的的。 手工工编程过过程总结结：程序序的输入入：打开开程序保保护锁，按按下PRROG键键 ，方方式开关关选择到到编辑状状态 ，DDIR检检查内存存占用情情况，输输入OXXXXXX，按IINSEERT键键（报警警的话，说说明该文文件名存存），按按RESSET复复位，重重新输入入文件名名。当我我们建立立了文件件名后，文文件名要要单独占占一行，每每行的结结束要用用“；”（按按EOBB，在按按INSSERTT插入），如如果顺序序号没有有出来，我我们可以以把顺

42、序序号的功功能打开开（按OOFFSSET SETTTINNG键，选选择SEETTIING，移移动光标标键，下下面有个个顺序号号，参数数是“00”，说说明没有有顺序号号，所以以我们将将它改为为“1”，打打如INNPUTT，注意意只有在在MDII方式下下才能改改参数，否否则要报报警），进进行程序序的输入入。程序序比较长长的时候候，我们们可以将将程序号号的间隔隔调小，操操作如下下：MDDI方式式下按OOFFSSET SETTTINNG键，按按PAGGE，找找到“110”所所在的参参数号，将将“100”改为为“5”，按按INPPUT键键。程序序输入完完后，我我们可以以进行程程序的修修改：替替换（在在键

43、盘缓缓冲区输输入要替替换的字字符，按按下ALLTERR键），删删除（删删除单个个字符，光光标移动动到要删删除的字字符按DDELEETE；删除一一段，将将光标移移动到要要删除的的那一段段上），程程序输入入完了后后锁上。程程序的检检索，例例如检索索O3113按下下面步骤骤进行操操作方式式在编辑辑状态下下按PPRGRRM（进进入程序序画面）输入查查找的程程序号OO3133按箭箭头向下下的光标标键找OO3133程序号号。程序序的删除除，例如如删除OO3133按下面面步骤进进行：操操作方式式在编辑辑状态下下打开开程序保保护锁按PRRGRMM（进入入程序画画面）输入删删除的程程序号OO3133按箭箭头向下

44、下的光标标键找OO3133程序号号键入入删除的的程序号号O3113按按DELLET操作完完毕、锁锁上程序序保护锁锁按功功能软件件上的LLID查查看O3313程程序是否否在程序序例表中中。 1.2.44对刀 对刀刀的方法法直接影影响工件件的加工工精度。所所以对于于不同的的加工零零件，我我们要选选择不同同的对刀刀方法。 X和和Y向对对刀，对对于圆柱柱孔（或或圆柱面面）零件件时： （11）我们们采用杠杠杆百分分表（或或千分表表）对刀刀，这种种对刀方方法精度度高，但但是比较较麻烦。 （22）采用用寻边器器对刀，对对于精度度不太高高，比较较直观。 X和和Y向对对刀，当当对刀点点为互相相垂直直直线的交交点

45、时： （11）采用用刀具试试切对刀刀。（22）采用用寻边器器对刀，精精度高。 在ZZ向对刀刀，Z向向对刀数数据与刀刀具在刀刀柄上的的装夹长长度及工工件坐标标系的ZZ向零点点位置有有关，它它确定工工件坐标标系的零零点在机机床坐标标系中的的位置。加加工中心心采用长长度补偿偿来做。为为了损伤伤工件表表面，在在本设计计中我们们采用采采用对刀刀杆对刀刀。移动动机床将将刀杆分分别从XX、Y慢慢慢靠近近工件，若若X方向向显示的的是X11，Y方方向显示示的是YY1。再再反方向向得到XX2，YY2则分分别记下下此数据据。我们们采用GG54坐坐标系，记记下X、YY的值，按按POSS键，输输入到GG54坐坐标系中中

46、。程序序原点XX、Y的的计算方方法如下下： X=（X11X22）/22 Y=（Y11Y22）/22 Z轴轴偏值：将株洲洲移动到到工件的的上表面面，并与与工件有有微量的的切削，纪纪录此值值。按SSYSTTEMSFFF/SEET偏偏值，把把Z轴的的工件坐坐标值输输入到对对应的刀刀号的刀刀偏表长长度补偿偿中。把把计算的的结果输输入工件件偏置画画面中的的G544中。 1.2.55刀具长长度补偿偿设置 加工工中心上上使用的的刀具很很多，每每把刀具具的长度度和到 Z 坐坐标零点点的距离离都不相相同， 这些距距离的差差值就是是刀具的的长度补补偿值，在在加工时时要分别别进行设设置，并并记录在在刀具明明细表中中，以供供机床操操作人员员使用。一一般有两两种方法法： 11、机内内设置 这种方方法不用用事先测测量每把把刀具的的长度，而而是将所所有刀具具放入刀刀库中后后，采用用 Z 向设定定器依次次确定每每把刀具具在机床床坐标系系中的位位置，具具体设定定方法又又分两种种。 （ 1 ）第第一种方方法 将将其中的的一把刀刀具作为为标准刀刀具，找找出其它它刀具与与标