机械加工工艺过程介绍dgxx.docx

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1、机械加工工工艺过过程第一节基基本概念念第二节工工件的安装装与基准准第三节工工艺过程程的制定定第四节机机械加工工工艺过过程制定定实例6.11基本概概念一、工艺艺过程生产过程程中直接接改变原原材料的的性能、尺尺寸和形形状、使使之变为为成品的的过程称称为工艺艺过程工艺过程程由一系系列工序序、安装装、工位位、工步步和进给给等组成成。二、生产产过程在机械制制造中，从从原材料料到成品品之间各各个相互互关联的的劳动过过程的总总和，称称为生产产过程生产过程程实际上上是由原原材料到到成品之之间各个个相互关关联的劳劳动过程程的总和和。三、生产产纲领和和生产类类型1、生产产纲领工厂或产产品的生生产纲领领是指包包括备

2、品和废品品在内的的该产品品的年产产量。零零件的生生产纲领领可按下下式计算算:式中,NN为零件件的生产产纲领（件/年）;Q为机器产品的年产量（台/年）;n为每台机器中该零件的数量（件/台）;a为备件百分率（%）;为废品百分率（%）.2、生产产类型单件生产产、大量量生产和和成批生生产6.22工件件的安装装与基准准工件的安安装直接找正正安装划线找正正安装使用夹具具安装二、工件件的定位位（一）六六点定位位原则机床夹具具物体的六六个自由由度一个物体体在空间间可以有有六个独独立运动动。以右右图为例例，它在在直角坐坐标系OXYYZ中可以以有三个个平移运动动和三个转转动。三三个平移移运动分分别是沿沿X、Y、Z

3、轴平移移运动，记记为三个转动动分别是是绕X、Y、Z轴的转转动，记记为ZXY自由度示意图O习惯上把把六个独独立运动动称作六六个自由由度，如如果采用用一定的的约束措措施，消消除物体体的六个个自由度度，则物物体被完完全定位位六点定位位原理任何一个个物体在在空间直直角坐66个自由由度用表表示。要确定其其空间位位置，就就需要限限制其 6 个个自由度度将 6 个支承承抽象为为6个“点”，6个点限限制了工工件的66 个自自由度，这这就是六六点定位位原理。六点定位原理图XZY（二）六六点定则则的应用用完全定位位不完全定定位超定位（三）工工件的基基准基准的概概念：是在确定定零件上上其他面面、线或或点的位位置准确

4、确度时所所依据的的该零件件上的面面、线或或点。基准的分分类：设计基准准：是指指设计零零件图样样时用以以确定其其他面、线线或点的的位置所所依据的的基准。工艺基准准：在制制造过程程中采用用的各种种基准，总总称为工工艺基准准。可分分为工序序基准、定定位基准准、度量量基准和和装配基基准。装配基准准:指当零零件装配配成部件件和机器器时,用以确确定零、部部件在机机器中位位置的基基准.6.33工艺艺过程的的制定一、零件件的工艺艺分析零件图样样是否完完整、正正确零件选材材是否恰恰当零件的结结构工艺艺性是否否合理二、坯料料的选择择轴杆类零零件毛坯坯成形方方法的选选择锻件毛坯坯（如发发动机轴轴）轧制圆钢钢毛坯（光

5、光轴、直直径变化化较小的的轴）铸钢毛坯坯（如凸凸轮轴、曲曲轴等）球墨铸铁铁毛坯铸造焊焊接（大大型构件件、特殊殊性能要要求的轴轴杆类）锻造焊焊接盘套类零零件毛坯坯成形方方法的选选择齿轮毛坯坯（按实实际使用用和尺寸寸大小选选择）带轮、飞飞轮、手手轮等（灰灰口铸铁铁、球墨墨铸铁）法兰、垫垫圈等（铸铸铁件、锻锻件或冲冲压件）模具（通通常采用用锻造毛毛坯）机架、箱箱体类零零件毛坯坯的选择择一般基础础件（受受力情况况与承压压为主，采采用灰铸铸铁件）受力复杂杂件（铸铸钢铸造造、或型型钢焊接接）比强度、比比模量要要求件（铝铝合金或或铝镁合合金铸成成形）三、加工工余量的的确定在毛坯加加工成零零件的过过程中，在在

6、某加工工表面上上切除的的金属层层的总厚厚度，称称为该表表面的加加工总余余量，各各道工序序中切除除的那层层金属，称称为该工工序的工工序余量量。四、定位位基准的的选择（一）粗粗基准的的选择1、选取取不加工工表面为为粗基准准2、选取取要求余余量均匀匀的表面面为粗基基准3、选取取便于装装夹的表表面为粗粗基准（二）精精基准的的选择1、基准准重合原原则2、基准准统一原原则3、自为为基准原原则4、互为为基准原原则五、工艺艺路线的的拟定（一） 加工阶段段的划分分（二）加加工顺序序的安排排1、机械械加工工工序的安安排2、热处处理工序序的安排排3、辅助助工序的的安排六、工艺艺文件的的编制（一）机机械加工工工艺过过

7、程卡片片（二）机机械加工工工序卡卡片6.44机械械加工工工艺过程程制定实实例机械加工工工艺过过程设计计步骤对零件的的工艺分分析毛坯的选选择加工余量量的确定定加工阶段段的划分分定位基准准的选择择机床和工工艺装备备的选择择各工序加加工余量量的选择择典型零件件工艺过过程一、轴类类零件二、箱体体类零件件底座底面面和对合合面的任任意1001000范围围内平面面公差为为0.0015底座对合合面对底底面的平平行度公公差为100：0.005主要孔的的尺寸精精度为IT66;圆柱度度公差为为0.007各孔轴线线对其公公共轴线线的同轴轴度公差差为0.004,各孔外外侧端面面对其公公共轴线线垂直度度公差为为0.11主

8、要孔间间中心距距的公差差为0.2,彼此间间平行度度公差为为0.0074主要孔的的轴线必必须保持持在对合合面内,其偏差差不得超超过0.2主要孔和和平面的的表面粗粗糙度Ra不大于1.66m三、盘套套类零件件板金下料料钳工划划线铣削削两圆弧弧槽钻孔孔钻阶梯梯孔铣削外形形磨削上上下两表表面检查查下料棒料料粗车外外圆，分分两次装装夹，切切槽切断断，打中中心孔用两顶尖尖孔定位位精车外外圆检查查钣金下料料钳工划划线钻孔孔铣削外外形磨削削上下表表面检查查钣金下料料钳工划线线刨削外外形磨削削上下表表面钻孔孔插齿检查查下料棒料料车削外外形、内内孔滚齿齿钳工划划线铣削削外形去毛刺检检查下料板料料调质刨削削外形钳钳工划线线钻孔铣铣削去毛刺发发黑检查查