显示屏保护板注塑模具设计gyha.docx

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1、显示屏保保护板的的注塑工工艺分析析及模具具设计中 文 摘 要要文中对显显示屏保保护板的的技术要要求和工工艺结构构进行了了分析，确确定了工工艺方案案及模具具形式，通通过对显显示屏保保护板的相关关数据分分析和计计算，并并根据分分析结果果选注塑塑机和注注塑工艺艺，从而而确定显显示屏保保护板注注塑设计计思路、方方案以及及拟定模模具结构构形式，详详细的叙叙述了型型腔数目目的确定定、分型型面位置置的确定定、浇注注系统的的设计，抽抽芯机构构的设计计、推出出机构的的设计、推推出机构构的设计计、排气气系统的的设计以以及模具具成型零零件凸模模、凹模模、型芯芯和定模模座板、动动模座板板、推杆杆、固定定板、支支撑板以

2、以及斜导导柱滑块块等的设设计，重重要零件件的工艺艺参数与与计算，运运用UGG、Auuto CADD软件进进行注塑塑模结构构设计与与计算并并绘制出出模具总总装图以以及部分分非标准准图形。从从而得出出完整的的理论设设计结果果。关键词：显示屏屏保护板板；注塑模模具；结构设设计 Dispplayy booardd too prroteect thee innjecctioon pproccesss annd ddie dessignnEngglissh AAbsttracctIn tthiss paaperr, ddispplayy thhe ttechhniccal reqquirremeentss

3、 off thhe pprottecttionn booardd sttruccturre aand proocesss aanallysiis, proocesss ssoluutioons andd moold shaape Styyle, thhrouugh thee prroteectiion of thee diispllay boaard rellateed tto ddataa annalyysiss annd ccalcculaatioon, andd baasedd onn ann annalyysiss off thhe rresuultss off thhe eelecc

4、tioon pproccesss annd iinjeectiion molldinng mmachhinee, wwhicch ddoess Innjecctioon ddispplayy booardd wiill be dessignned to prootecct iideaas, proograams andd thhe ddeveeloppmennt oof mmoldd sttruccturre, desscriibedd inn deetaiil tto ddeteermiine thee nuumbeer oof tthe cavvityy, SSurffacee too d

5、eeterrminne tthe loccatiion, deesiggn oof ggatiing sysstemm, ccoree-puulliing mecchannismm deesiggn, thee inntrooducctioon oof iinsttituutioonall deesiggn, thee inntrooducctioon oof iinsttituutioonall deesiggn, Thee deesiggn oof eexhaaustt syysteems andd coompoonennts forrminng ppuncch ddiess, ddie,

6、 coore andd moold basse pplatte sset, moovinng mmoldd baase plaate, puuttiing thee fiixedd pllatee, OObliiquee guuidee pllatee annd ssuppportt coolummns, ettc. sliiderr deesiggn, thee immporrtannt ppartts oof tthe proocesss pparaametterss annd ccalcculaatioon, thee usse oof UUG, Autto CCAD sofftwaar

7、e intto tthe Linne iinjeectiion molld ddesiign andd caalcuulattionn off thhe sstruuctuure andd moold asssembbly to mapp ouut pplanns, as welll aas ssomee noon-sstanndarrd ggrapphiccs. Theeoryy soo ass too arrrivve aat aa coomplletee seet OOf tthe ressultts.Keywwordds: scrreenn prroteectiion boaard;

8、innjecctioon mmoldd; sstruuctuurall deesiggn第一章前前言3第二章塑塑件成型型工艺分分析32.1 塑件件结构分分析和工工艺分析析32.2 材料料的选择择及其注注射成型型工艺442.2.2注射射成型工工艺过程程42.2.3ABBS注射射成型工工艺参数数52.3 ABSS性能分分析62.3.1使用用性能662.3.2成型型性能662.3.3 AABS主主要性能能指标772.4 ABSS成型塑塑件的主主要缺陷陷及消除除措施77第三章注注塑机的的选用773.1 有关关塑件的的计算883.2 注塑塑机型号号的选定定83.3 注塑塑机有关关参数的的校核993.3.

9、1注射射压力的的校核993.3.2锁模模力的校校核93.3.3安装装尺寸的的校核993.3.4开模模行程和和推出机机构的校校核100第四章注注塑模设设计步骤骤104.1 型腔腔数量的的确定1104.2 分型型面位置置的确定定114.3 成型型零部件件的设计计计算1114.3.1 凹模部部分的结结构设计计114.3.2 凸模部部分的结结构设计计134.4确确定浇注注系统设设计1554.4.1 主流道道设计1154.4.2 分流道道设计1174.4.3 浇口设设计1994.5模模具温度度调节系系统1994.6合合模导向向和定位位机构2204.7 紧固系系统设计计224.8 侧向抽抽芯机构构设计22

10、24.8.1侧向向分型抽抽芯距的的确定2224.8.2斜导导柱的设设计2224.8.3侧滑滑块设计计244.8.4侧滑滑块的导导滑形式式244.8.5侧滑滑座的锁锁紧装置置。244.9推推出脱模模机构2254.100模架设设计2774.111排气系系统设计计28第五章设设计总结结29参考文献献30第一章 前言塑料是220世纪纪人类的的重大发发明，它它的发明明和广泛泛使用，为为人类的的物质文文明谱写写了新的的篇章，大大大推动动了人类类社会的的进步和和繁荣。在在科学技技术高度度发达的的美国，塑塑料的体体积使用用量已超超过钢铁铁，以塑塑代木，以以塑代钢钢，已是是大势所所趋。塑料制制品同金金属零件件相

11、比有有许多优优点：容容易加工工、生产产效率高高；节约约能源，绝绝缘性能能好；质质量轻，比比铝约轻轻一半，比比钢约轻轻四分之之三，具具有较好好的耐磨磨、耐腐腐蚀性：设计合合理的塑塑料制品品往往能能代替多多个传统统金属结结构件，可可以一次次成型非非常复杂杂的形状状，并且且还能设设计成卡卡装结构构，从而而减少产产品装配配中使用用的各种种紧固件件。此外外，注塑塑成型的的制品数数量比其其他常规规的金属属成型方方法要大大得多。由由于上述述优点，目目前工业业产品非非金属化化、金属属制品塑塑料化的的趋势日日益明显显。.中国是制制造业大大国，产产品是制制造业的的主体，模模具是制制造业的的灵魂，模模具的发发展水平

12、平决定了了制造业业的发展展水平。塑塑料的广广泛使用用直接带带动了注注塑模的的飞速进进步和发发展。模模具是塑塑料成型型加工的的一种重重要的工工艺装备备，同时时又称为为原料及及设备的的“效益放放大器”。从生生产实践践可知，通通过模具具加工的的最终产产品的价价值，往往往是模模具自身身价值的的几十倍倍、上百百倍。因因此，模模具工业业是国民民经济的的基础工工业，被被称为“工业之之母”。模具具是一种种高附加加值产品品和技术术密集型型产品，其其生产技技术水平平的高低低，已成成为一个个国家产产品制造造业水平平高低的的重要标标志。现有的显显示屏保保护板主主要由椭椭圆体和和四个矩矩形块连连接而成成。材料料为ABB

13、S，选选择做显显示屏保保护板注注塑模具具的设计计为毕业设设计，设设计一套套注塑模模具，以以便进行行成批大大量生产产，降低低制造成成本，避避免腐蚀蚀和生锈锈。第二章 塑件成成型工艺艺分析2.1 塑件件结构分分析和工工艺分析析1、塑件件为显示示屏保护护板，该塑件件是工业业批量生生产的家家用电器器的一个个零件，该该零件较较小，不不易保证证精度，所所以在模模具设计计的制造造上要有有良好的的加工工工艺，以以保证精精度，该该塑件外外表面是是椭圆形形曲面，沿沿椭圆边边缘分布布着四个个小卡角角，卡角角上有小小孔，需需要侧抽抽芯。2、精度度等级：塑件的的尺寸精精度是指指成型后后所获得得的塑件件产品尺尺寸和图图纸

14、中尺尺寸的符符合程度度。一般般而言，塑塑件尺寸寸精度是是取决于于塑料因因材质和和工艺条条件引起起的塑料料收缩率率范围大大小，模模具制造造精度、型型腔型芯芯的磨损损程度以以及工艺艺控制因因素。而而模具的的某些结结构特点点又在相相当大程程度上影影响塑件件的尺寸寸精度。故故而，塑塑件的精精度应尽尽量选择择的低些些。采用用5级低低精度。脱模斜度度：由于于制品在在冷却后后产生收收缩，会会紧紧包包住型芯芯或型腔腔突出的的部分，为为了使制制件能够够顺利从从模具中中取出或或者脱模模，必须须对塑件件的设计计提出脱脱模斜度度的要求求，要求求在塑件件设计时时或者在在模具设设计时给给予充分分的考虑虑，设计计出脱模模斜

15、度。目目前并没没有精确确的计算算公式，只只能靠前前人总结结的经验验数据。塑塑件的脱脱模斜度度与塑料料的品种种，制品品形状以以及模具具结构均均有关，一一般情况况下取00.5度度，最小小为155分到200分。本本模具设设计为塑塑件外表表面 40120，塑件件内表面面 3301（脱模模斜度不不包括在在塑件的的公差范范围内，塑塑件外形形以型腔腔大端为为准，塑塑件内形形以型芯芯小端为为准。）塑件模型型图见图图1： 图1 显示屏屏保护板板2.2材材料的选选择及其其注射成成型工艺艺2.2.1塑件件材料的的选择：ABSS(丙烯烯腈丁二烯烯苯乙烯烯共聚物物)。2.2.2注射射成型工工艺过程程（1）、对对成型前前

16、的准备备：对AABS的的色泽、细细度和均均匀度等等进行检检查。由由于ABBS易吸吸水，使使成型塑塑件表面面出现斑斑痕、云云纹等缺缺陷。所所以成型型加工前前进行干干燥处理理，干燥燥至水分分含量0.33。干干燥条件件：真空空度为33Mpa，烘箱箱温度为为901100，料层层厚度25mmm，干干燥时间间8h12hh。（2）、注射过程：塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为冲模、压实，保压、倒流和冷却5个阶段。2.2.3ABBS注射射成型工工艺参数数 注射机：螺杆式式 螺杆转速速（r/minn）：33060（选选30） 预热和干干燥：温温度（C

17、） 800855 时时间 (h) 23 密度（gg/ ccm）:11.0221.16 材料收缩缩率（）：00.40.7 料筒温度度（C）：后段 15501577 中段段 11651880 前段段 11802000 喷嘴温度度（C）：17001880 模具温度度（C）：50800 注射压力力（MPPa）：7001000 成形时间间（S）：注射时时间 20900 高压压时间 05 冷却却时间 2001220 总周周期 5502200 适应注射射机类型型：螺杆杆、柱塞塞均可 后处理：方法 红红外线灯灯、烘箱箱 温度度（C） 700 时间间（h） 242.3AABS性性能分析析2.3.1使用用性能综合

18、性性能良好好，冲击击韧度、力力学强度度较高，且且要低温温下也不不迅速下下降。耐磨性性、耐寒寒性、耐耐水性、耐耐化学性性和电气气性能良良好。水、无无机盐、碱碱、酸对对ABSS几乎无无影响。尺寸稳稳定，易易于成型型和机械械加工，与与3722有机玻玻璃的熔熔接性良良好，经经过调色色可配成成任何颜颜色，且且可作双双色成型型塑件，且且表面可可镀铬。2.3.2成型型性能无定型型塑料，其其品种很很多，各各品种的的机电性性能及成成型特性性也各有有差异，应应按品种种确定成成型方法法及成型型条件。吸湿性性强，含含水量应应小于00.3，必须须充分干干燥，要要求表面面光泽的的塑件应应要求长长时间预预热干燥燥。流动性性

19、中等，溢溢边料00.044mm左左右（流流动性比比聚苯乙乙烯、AAS差，但但比聚碳碳酸酯、聚聚氯乙烯烯好）。比聚苯苯乙烯加加工困难难，宜取取高料温温、模温温（对耐耐热、高高抗冲击击和中抗抗冲击型型树脂，料料温更宜宜取高）。料料温对物物性影响响较大、料料温过高高易分解解（分解解温度为为2500 C左右比比聚苯乙乙烯易分分解），对对要求精精度较高高的塑件件，模温温宜取 50600 C，要求求光泽及及耐热型型料宜取取 600800 C。注射射压力应应比加工工聚苯乙乙烯稍高高，一般般用柱塞塞式注塑塑机时料料温为 18002330 C，注射射压力为为 10001400 MPPa，螺螺杆式注注塑机则则取

20、11602220 C，7001000 MMPa为为宜。易产生生熔接痕痕，模具具设计时时应注意意尽量减减小浇注注系统对对斜流的的阻力，模模具设计计时要注注意浇注注系统，选选择好进进料口位位置、形形式。摧摧出力过过大或机机械加工工时塑件件表面呈呈“白色”痕迹（但但在热水水中加热热可消失失）。ABSS在升温温时粘度度增高，塑塑料上的的脱模斜斜度宜稍稍大，宜宜取1 以上。在正常常的成型型条件下下，壁厚厚、熔料料温度及及收缩率率影响极极小。2.3.3 AABS主主要性能能指标密度收缩率0.4%0.77%弹性模量量1.8比容0.8660.998屈服强度度50弯曲强度度80吸水率0.2%0.44%（224h

21、）硬度9.7冲击强度度2612.4AABS成成型塑件件的主要要缺陷及及消除措措施主要缺陷陷：缺料料、气孔孔、飞边边、出现现熔接痕痕、塑件件耐热性性不高（连连续工作作温度为为70C左右热热变形温温度约为为93C）、耐耐气候性性差（在在紫外线线作用下下易变硬硬变脆）。消除措施施：加大大主流道道、分流流道、浇浇口、加加大喷嘴嘴、增大大注射压压力、提提高模具具预热温温度。第三章注注塑机的的选用注塑机的的选用包包括两方方面的内内容：一一是确定定注塑机机的型号号，是塑塑件、塑塑料、注注塑模及及注射工工艺等所所需要求求的注塑塑机的规规格参数数在所选选注塑机机的规格格参数范范围之内内；二是是调整注注塑机的的技

22、术参参数至所所需要的的参数。根据塑料料的品种种、塑件件的结构构、成型型方法、生生产批量量、现有有设备及及注射工工艺等进进行选择择。除了了模具的的结构、类类型和一一些基本本参数和和尺寸外外，模具具的型腔腔数、需需用的注注射量、塑塑件在分分型面上上的投影影面积、成成型时需需要的合合模力、注注射压力力、模具具的厚度度、安装装固定尺尺寸以及及开模行行程等都都与注射射机的有有关性能能参数密密节相关关，如果果两者不不相匹配配，则模模具无法法使用，为为此，必必须对两两者之间间有关数数据进行行较核，并并通过较较核来设设计模具具与选择择注射机机型号。3.1 有关关塑件的的计算根据塑件件的材料料密度=1.110(

23、gg/ ccm）,运运用UGG软件分分析计算算出塑件件相关参参数如下下: （1）体体积 = 33.9776（ccm） （2）质质量 = 11.100*3.9976=4.337366 (gg)3.2 注塑塑机型号号的选定定所需注射射量的计计算(1) 由于已已选定为为一模一一腔，所所以注射射量为 mm = 1.66nm =1.6*11*4.37336=6.9998(g) (22) 塑塑件和流流道凝料料在分型型面上的的投影面面积及所所需锁模模力的计计算 流道道凝料（包包括浇口口）在分分型面上上的投影影面积AA2，在在模具设设计前是是个未知知数，根根据单型型腔的统统计分析析，A22是塑件件在分型型面上

24、的的投影面面积A11的0.2倍0.5倍.塑件在分分型面上上的投影影面积AA1=33.144*811/2*53/2-33.144*（881-44）/22*(553-44)/22=4008.22mm流道凝料料（包括括浇口）在在分型面面上的投投影面积积 A22=0.35AA1=1442.887mmmA= AA1+AA2 =5511.077 mmm锁模力FFm =Ap型型=300*5551.007=16.5322KN式中型腔腔压力 p型 取300MPaa注射机型型号的确确定根据每一一生产周周期的注注射量和和锁模力力的计算算值，可可选用SSZ-660/4550SZ-660/4550型注注射机的的主要参参

25、数如下下：螺杆直径径：30mmm 拉拉杆间距距：2880*2250 mm理论注射射容量：783移模行行程：2220mmm注射压力力：1770Mp 最大大模厚：3000 mmm 注射射速率：60gg/s 最小小模厚：1000 mmm 塑化化能力：5.66 g/s 定定位孔直直径：555 mmm 螺杆杆转速：142000r/mmin 喷喷嘴球半半径：220 mmm3.3 注塑塑机有关关参数的的校核3.3.1注射压压力的校校核注射机的的额定注注射压力力Pe应该大大于注射射机成型型时所调调用的注注射压力力，即：Pe=11.3*130=1699 Mpp,而Pe=1170 Mp，注注射压力力校核合合格。式

26、中 注塑压力力安全系系数，取取1.3；取1330 MMp（属薄壁壁窄浇口口类）；3.3.2锁模力力的校核核 FFKA=11.2*16.5322KN=19.8388KN 而FF=4550KNN ，锁锁模力校校核合格格。式中 K安全系系数，取取1.111.2.3.3.3安装装尺寸的的校核 1）、喷喷嘴尺寸寸 （1）、主主流道的的小端直直径D大大于注射射机喷嘴嘴d,，通通常为 取DD=4，符符合要求求，（2）、主主流道入入口的凹凹球面半半径应大大于注射射机喷嘴嘴球半径径， 通通常为 取取，符合合要求。2）、定定位圈尺尺寸 注射机机定位孔孔尺寸为为，定位位圈尺寸寸取，两两者之间间呈较松松动的间间隙配合

27、合，符合合要求。3）、最最大与最最小模具具厚度 模具厚厚度H应应满足 式中中 而而该套模模具厚度度H=220+116+116+116+332+550+220=1170，符符合要求求。3.3.4开模模行程和和推出机机构的校校核1）、开开模行程程校核mm=113.55+477.5+=66711，符合合要求。式中 H注射机机动模板板的开模模行程，取取2200塑件推推出行程程，取113.55包括流流道凝料料在内的的塑件高高度，取取47.52）、推推出机构构校核 该该注射机机推出行行程为221.55，大于于，符合合要求。f.模架架尺寸与与注射机机拉杆内内间距校校核 该套套模具的的外型尺尺寸为，而而注射机

28、机拉杆内内间距为为，因，符符合要求求。第四章注注塑模设设计步骤骤4.1 型腔腔数量的的确定对于一个个塑件的的模具设设计的第第一步骤骤就是型型腔数目目的确定定。单型型腔模具具的优点点是：塑塑件精度度高；工工艺参数数易于控控制；模模具结构构简单；模具制制造成本本低，周周期短。缺缺点是：塑件成成型的生生产率低低、成本本高。多型腔模模具的优优点是：塑件成成型的生生产率高高，成本本低。缺缺点是：塑件精精度低；工艺参参数难以以控制。模模具结构构复杂；模具制制造成本本高，周周期长。但根据产产品结构构和精度度要求来来看，由由于该塑塑件精度度要求较较高，只只能为一一模1腔。4.2分分型面位位置的确确定分型面是是

29、决定模模具结构构形式的的重要因因素，它它与模具具的整体体结构和和模具的的制造艺艺有密切切关系，并并且直接接影响着着塑料熔熔体的流流动特性性及塑料料的脱模模。选择分型型面时一一般应遵遵循以下下几项基基本原则则： 分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处 确定有利利的留模模方式，便便于塑件件顺利脱脱模 保证塑件件的精度度 满足塑件件的外观观质量要要求 便于模具具制造加加工 注意对在在型面积积的影响响 对排气效效果 对侧抽芯芯的影响响在实际设设计中，不不可能全全部满足足上述原原则，一一般应抓抓住主要要矛盾，在在此前提提下确定定合理的的分型面面。根据以上上原则，可可确定该该模具的的分型面面如图22中绿色

30、色线所示示图2塑件件分型面面4.3成成型零部部件的设设计计算算4.3.1 凹模部部分的结结构设计计由于塑件件结构的的特殊性性凹模设设计为组组合式。由由定模型型腔和动动模型腔腔组合而而成，结结构形式式如下图图：图3凹模模型腔凹模尺寸寸工作的的计算：为计算简简便起见见，凡是是孔类尺尺寸均以以其最小小尺寸作作为公称称尺寸，即即公差为为正；凡凡是轴类类尺寸均均以最大大尺寸作作为公称称尺寸，即即公差为为负。（1）凹凹模径向向尺寸计计算凹模径向向尺寸的的计算采采用平均均尺寸法法，公式式如下：式中 凹模模径向尺尺寸（mmm）；塑件件的平均均收缩率率（ABBS的平均收收缩率取取0.6%）；塑件件径向公公称尺寸

31、寸（mmm）；塑件件公差值值(mmm)（33/4项项系数随随塑件精精度和尺尺寸变化化）；凹模模制造公公差（mmm）(取z=11/5)；由零件图图可看出出凹模所所要求的的长度尺尺寸有：=8110.22=811.22=5330.22=533.23=7330.22=733.34=4550.22=455.2带入公式式得：（2）凹凹模深度度尺寸计计算凹模深度度尺寸采采用平均均尺寸法法，公式式如下：式中 凹模模深度尺尺寸（mmm）；塑件件高度公公称尺寸寸（mmm）； 22/3项项，有的的资料介介绍系数数为0.5； 其其他符号号意义同同上。由零件图图可看出出凹模所所要求的的深度尺尺寸有代入公式式得4.3.2

32、 凸模部部分的结结构设计计根据模具具的具体体结构，可可设计出出型芯嵌嵌块如下下图所示示：图4 型型芯凸模工作作尺寸的的计算（1）凸凸模径向向尺寸计计算凸模径向向尺寸的的计算采采用平均均尺寸法法，公式式如下：式中 型芯芯径向尺尺寸（mmm）；型芯芯的制造造公差（mmm）；其他符号号意义同同上。由零件图图可看出出凹模所所要求的的长度尺尺寸有：代入公式式得:（2）凸凸模高度尺寸寸计算凸模高度度尺寸采采用平均均尺寸法法，公式式如下：式中 凸模模高度尺寸寸（mmm）；塑件件高度尺寸寸（mmm）；其他符号号意义同同上。由零件图图可看出出凹模所所要求的的高度尺尺寸有：代入公式式得:4.4确确定浇注注系统设设

33、计4.4.1 主流道道设计1、主流流道尺寸寸主流道通通常位于于模具中中心塑料料熔体入入口处，它它将注塑塑机喷嘴嘴注出的的塑料熔熔体导入入分流道道或是型型腔。由由于主流流道要与与高温塑塑料熔体体及注塑塑机喷嘴嘴反复接接触，所所以在注注塑模中中主流道道部分常常设计成成可以拆拆卸更换换的主流流道衬套套。在卧卧式或立立式注塑塑机上使使用的注注塑模中中，主流流道垂直直于模具具分型面面。为了使塑塑料熔体体按顺序序的向前前流动，开开模时塑塑料凝料料能从主主流道中中顺利的的拔出，需需将主流流道设计计成圆锥锥形，具具有24的锥角角，内壁壁有Raa0.88m以下下的表面面粗糙度度，抛光光时应沿沿轴向进进行，其其结

34、构如如图5。若沿沿圆周进进行抛光光，产生生侧向凹凹凸面，使使主流道道凝料难难以拔出出。同时时浇口套套与注塑塑机喷嘴嘴接触平平凡，为为防止撞撞伤，应应采取淬淬火处理理使其具具有较高高的硬度度（500HRCC55HRCC）。本套产品品浇口套套如图图5浇口口套本套模具具主流道道设计要要点是： 为便于凝凝料从主主流道中中拉出，主主流道设设计成圆圆锥形，其其锥角=3，内壁壁粗糙度度为Raa=0.0.44m，整整个主流流道都在在衬套中中，并未未采取分分段组合合形式。 主流道大大端处是是根据注注塑机的的喷嘴头头来设计计的，呈呈圆角，其其半径RR=211mm，以以减小料料流在转转向时过过渡的阻阻力。 为使熔融

35、融塑料从从喷嘴完完全进入入主流道道而不溢溢出，应应使主流流道和注注塑机的的喷嘴紧紧密接触触，主流流道对接接处设计计成半球球形凹坑坑，其半半径R= X +( 12)mmm，X=200mm，取R=211mm。其其主浇道道小端直直径d11 =dd2 +( 00.51 ) mmm,取d1=4mm。 流道应保保持光滑滑的表面面，避免免留有影影响塑料料流动和和脱模的的尖角毛毛刺等。2、主流流道衬套套形式本模具虽虽然是小小型模具具，但为为了便于于加工和和缩短主主流道长长度，衬衬套和定定位圈还还是设计计成分体体式，主主流道长长度取336mm，材材料采用用T100A钢，热热处理淬淬火后表表面硬度度为533HRC

36、C577HRCC。3、主流流道凝料料体积4、主流流道剪切切速率校校核由经验公公式 式中 4.4.2 分流道道设计1、分流流道布置置形式分流道应应能满足足良好的的压力传传递和保保持理想想的填充充状态，使使塑料熔熔体经快快的经分分流道均均衡的分分配到各各个型腔腔，所以以采用几几小段圆圆弧进料料，采用用轮辐浇浇口。2、分流流道长度度分流道长长度L=22.5+222.55+366.5+36.5=1118mmm3、分流流道的形形状、截截面尺寸寸以及凝凝料体积积1）、本本设计中中分流道道有四段，为为了便于于机械加加工及凝凝料脱模模，本设设计的分分流道设设置在分分型面上上动模一一侧，截截面形状状采用加加工工

37、艺艺比较好好的梯形形截面。梯梯形截面面对塑料料熔体及及流动阻阻力均不不大，截截面形状状如下图图。图6分流流道截面面形状取分流道道长度LL=366.5mmm,一一般采用用下面经经验公式式来确定定截面尺尺寸，即即B=0.26554=00.26654=2.4458mmm式中m一次次注塑的的塑料质质量；L 分流流道长度度。取B=33mm,则则：H=2/3B=2mmm尺寸如图图所示。2）、凝凝料体积积 分分流道长长度 LL=1118mmm 分流道道截面积积 A= 凝料体体积3）、分分流道剪剪切速率率校核采用经验验公式，剪剪切速率率合格。式中其中；-梯形周周长（11.3）；-注射时时间（取取1s）； -梯

38、形面面积（00.1005）；4）、分分流道的的表面粗粗糙度分流道的的表面粗粗糙度RRa并不不要求很很低，一一般取00.8微微米11.6微微米即可可。4.4.3 浇口设设计浇口是连连接流道道与型腔腔之间的的一段细细短通道道，它是是浇注系系统的关关键部位位。浇口口的形状状、位置置和尺寸寸对塑件件的质量量影响很很大。浇口截面面积通常常为分流流道截面面积的00.077倍00.099倍，浇浇口截面面积形状状多为矩矩形和圆圆形两种种，浇口口长度为为0.552.0mmm.浇口口具体尺尺寸一般般根据经经验确定定，取其其下限值值，然后后在试模模时逐步步修正。本次设计计采用轮轮辐浇口口，该浇浇口相对对于分流流道来

39、说说端面尺尺寸较小小，属于于小浇口口的一种种。这样样不但去去除浇口口方便，浇浇口回头头料较少少，同时时还由于于型芯上上部得到到定位而而增加了了稳定性性。浇口的宽宽度可按按经验取取1.666.4mmm,深度取取0.881.8mmm。4.5模模具温度度调节系系统塑料模具具的温度度直接影影响塑件件的成型型质量和和生产效效率。由由于各种种塑料的的性能和和成型工工艺不同同，模具具温度也也要求不不同。因因此在设设计注塑塑模具时时必须考考虑用加加热或冷冷却装置置来调节节模具的的温度。对对于一般般的热塑塑性塑料料注射成成型时只只需考虑虑冷却装装置。（1）温温度调节节对塑件件质量的的影响温度调节节对塑件件质量的

40、的影响主主要有以以下几个个方面: 尺寸精度度利用温度度调节系系统来保保持模具具温度的的恒定或或采取较较低的模模温，可可减少塑塑件成型型收缩率率的波动动，提高高塑件精精度。 形状精度度模具型芯芯与型腔腔各部分分温差过过大，会会使塑件件收缩不不均匀而而导致翘翘曲变形形，影响响塑件的的美观和和使用。特特别对于于壁厚不不一致和和形状复复杂的塑塑件，经经常会出出现因收收缩不均均匀而变变形的情情况，必必须采用用合适的的冷却回回路，使使模具型型腔各个个部位的的温度基基本上均均匀。 表面粗糙糙度模温过低低会使塑塑件轮廓廓不清晰晰，产生生明显的的熔合纹纹，提高高模温可可改善塑塑件的表表面状态态，使塑塑件的表表面

41、粗糙糙度降低低。（2）温温度调节节对生产产力的影影响温度调节节系统对对生产力力的影响响主要由由冷却时时间来体体现。通通常注射射到型腔腔内的塑塑料熔体体的温度度为2000左右，塑塑件从型型腔中取取出的温温度在660以下。熔熔体在成成型时释释放的热热量中约约有5%以辐射射、对流流的形式式散发到到大气中中，其余余95%需冷却却水带走走，否则则由于塑塑料熔体体的反复复注入将将使模温温升高。为为了保持持模温的的恒定，在在每一循循环中，必必须由冷冷却系统统把塑料料熔体的的热量带带走。因因此模具具的冷却却时间主主要取决决于冷却却系统的的冷却效效果。一一般的模模具冷却却时间占占整个注注射循环环周期的的2/33

42、，因此此缩短成成型周期期中的冷冷却时间间是提高高生产率率的关键键。本模具采采用自然然冷却的的方式完完全可满满足生产产要求。4.6合合模导向向和定位位机构注塑模闭闭合时为为了保证证型腔形形状和尺尺寸的准准确性，应应按一定定的方向向和位置置合模，所所以必须须设有导导向定位位机构，最最常见的的导向定定位机构构是在模模具型腔腔四周设设24对互相相配合的的导向柱柱和导向向孔，导导柱设在在动模边边或在定定模边均均可，但但一般设设在主芯芯型周围围。（1）导导向机构构的作用用： 导向作用用动定模合合模时按按导向机机构的引引导，使使动定模模按正确确方位闭闭合，避避免凸模模进入凹凹模时因因方位搞搞错而损损坏模具具

43、或因定定位不准准而相互互碰伤，因因此设在在型芯周周围的导导柱应比比主型芯芯高出至至少68mmm。这对对于移动动式模具具采用人人工合模模时特别别重要。 定位作用用在模具闭闭合后使使型腔保保持正确确的形状状和所有有由动定定模合模模构成的的尺寸的的精度，例例如定位位不准引引起桶形形塑件壁壁厚不均均或尺寸寸精度下下降。 承受注塑塑产生的的侧压力力当塑件形形状不对对称或通通过侧浇浇口注入入塑件时时都会产产生单向向侧压力力，该力力会使动动定模在在分型面面处产生生错动，当当侧压力力很大时时，还不不能单靠靠导柱来来承担，需需要设锥锥面或斜斜面进行行定位，例例如采用用圆锥面面作分型型面能起起很好的的定位作作用。

44、导柱和导导套在模模具上的的安装使使用如模模架图。（2）对对导柱尺尺寸和结结构有以以下几点点要求： 直径和长长度导柱柱的直径径在12263mmm之间间时，按按经验其其直径dd和模板板宽度BB之比为为d/BB0.0060.11，圆整整后选标标准值。导导柱无论论是固定定段的直直径还是是导向段段的直径径，其形形位公差差与尺寸寸公差的的关系应应遵循包包容原则则，即轴轴的作用用尺寸不不得超过过最大实实体尺寸寸，而轴轴的局部部实际尺尺寸必须须在尺寸寸公差范范围内才才合格。导导柱长度度应该比比凸模端端面的高高度高出出68mmm 形状导柱柱的端部部做成锥锥形或半半球形的的先导部部分，锥锥形头高高度取与与相邻圆圆柱直径径的1/3，前前端还应应倒角，使使其能顺顺利进入入导向孔孔。大中中型模具具导柱的的导向段段应开设设油槽，以以