模具制造综合实训课程教学设计方案endy.docx

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1、一、课程程基本信信息课程名称称：模具具制造综综合实训训 课程程编号：170001666Z课程类别别：专业业能力课课专专业：模模具设计计与制造造 学 时：1122（4周周） 学学 分：44前行课程程为塑料料模具设设计、冲冲压模具具设计、模模具制造造工艺、CAD/CAM软件、数控加工技术、金工实训、数控操作实训、塑料模具课程设计、冲压模具课程设计等，后续课程程为毕业业实习、毕毕业设计计。执笔人：张钟 审核人人：盛永永华二、课程程开发与与设计方方式尽管目前前模具行行业就业业岗位需需求有所所减少，但是真真正有实实战能力力的模具具设计师师，还是是非常缺缺乏的，特特别是高高水平的的模具设设计师。而模具企业

2、之间的竞争，在加工装备能力严重过剩的情况下，已经不再依赖模具技工，而是依靠模具设计师之间的比拼。全国本科、大专、高职院校的模具专业每年培养出来大量的学生，应该说是“人才济济了”。可是业内都知道，要得到一个高水平的、能够独挡一面的模具设计师是很不容易的，他们是模具工厂的“灵魂”。作为我校校外实习基地的多家模具工厂，因为工厂管理有方，制作精良，售后服务好，定单量爆增。尽管几近年来加工机械增加了几倍，但是因为设计人员不够，生产量并没有大量增加，也只能眼睁睁看着大批的订单流失。统计一下下各类院校模模具专业业的各届届毕业生生和各模模具培训训机构培培养出来来的学员员，总人人数是非非常庞大大的。但但是我们们

3、抽样调调查了一一些学生生、学员员，他们们最担心心的问题题是什么么？答案案出乎意意外，居居然是担担心找不不到工作作。一边边是手里里拿着大大把钞票票买不到到吃的，肚肚子饿得得发慌，而而旁边是是面包堆堆成山，卖卖不出去去。这是是为什么么？只有有一个原原因：面面包有问问题，没没有烤熟熟。也就就是说，我我们现在在培养出出来的学学生的实际际工作能能力还跟跟不上工工厂的需需要。什么是模模具设计计？来自自模具企企业的回回答就是：设设计者把把怎样完完善地将将一套模模具做出出来和交交出去的的方法。通过图图纸和工工艺流程程卡（应应用绘图图工具或或者是电电脑软件件），清清清楚楚楚地告诉诉制造者者整个流流程。模具制造造

4、者能够够按设计计者的图图纸和工工艺流程程卡顺利利地将模模具做出出来并得得到客户户的认可可。于是接下下来的问问题就来来了，企企业在招招聘模具具设计人人员时会会问应聘聘者，你你会做模模具吗？你见过过模具生生产的全全过程吗吗？甚至至会问，你你见过模模具吗?绝大多多数的学学生的回回答是：不会做做模具，没没有见过过做模具具，甚至至有的学学生说，我我是模具具专业毕毕业的，可可是我没没有见过过模具，但但是我会会“设计计”（画画）模具具。可以以说这位位应聘的的模具专专业毕业业生，对对UG和和CADD是非常常“熟悉悉”的，事事实上这这一点很很多人会会怀疑，因因为学校校和工厂厂对绘图图的要求求，特别别是对完完成任

5、务务的时间间的要求求是完全全不同的的，更不不要说图图纸中内内含的工工艺先进进性和合合理性。企业招聘者心中很清楚：一个小学生，拿着一支黄金做的笔，可能还镶了钻石，肯定解不了微分方程，这样的学生并不真正懂得模具设计。其实有很多学校和培训机构存在一种误解，模具设计的水平高低，取决于软件使用的熟练程度。只要会了UG和CAD就可以胜任模具设计的工作了。实际上这种信心在学生到模具工厂上班的第一天就将被击垮。为了让学学生能够够符合模模具企业业的真正正要求，我我们积极极开展课课程教学学改革。以模具设计与制造的工作任务为核心组织课程内容，应用CAD/CAM技术和现代制造技术，利用学院现有的加工设备，模拟真实生产

6、场情，在实训教师的指导下，让学生完成从图纸到产品这一模具生产过程。按照模具企业的完整作业流程，实施模具制造综合实训。进行分组讨论，确定模具制造方案；教师点评与学生互动；制定模具工艺卡及零件工序卡；熟悉车间及模具零件数控编程；模具零件机械加工；模架装配检验；模具型腔、型芯加工；模具装配及试模；答辩与评定成绩等。通过模具制造综合实训，学生基本具备完成模具设计与制造的实际能力。本课程对对教师有较较高要求求：双师师素质，实践经验较丰富，综合能力较强。熟悉模具设计、加工工艺规程编制、数控编程、机床操作、刀具与夹具的选择使用、模具零件质量问题的处理、冲压制件和塑料制件的质量问题的处理、掌握冲模具和注射模装

7、配与调整的技能、具备组织协调制造冲压模具和注射模具的能力。主要由具有13年企业工作经验和8年高职院校教学经验的张钟高级工程师以及长期从事实践教学的杨志勇副教授担任课程主讲教师以保证教学实施效果。 三、教教学目的的与要求求：通过本课课程的实实施，培培养模具具专业学学生的专专业综合合能力。使使学生能能进一步步综合运运用以前前所学的的知识，掌掌握模具具设计表表达方法法、模具具典型零零件制造造工艺规规程编制制、工序序卡分析析等基本本方法；掌握典典型模具具零件数数控加工工编程与与操作的的基本方方法、电电火花与与线切割割基本方方法及普普通机械械加工方方法；掌掌握模具具装配工工艺过程程、模具具装配调调试基本

8、本方法。熟熟悉模具具制造企企业设计计部门、工工艺技术术与生产产质管部部门、加加工与装装配车间间的工作作流程和和内容。着重培养养学生以以下6个个方面的的职业能能力：模具零零件加工工工艺规规程设计计能力；数控程程序编写写能力；机床操操作及加加工调整整能力；加工零零件的检检验能力力；模具的的装配调调试能力力；加工装装配现场场协调管管理能力力。并在在小组讨讨论，分分工协作作，总结结汇报过过程之中中，培养养学生的的团队合合作精神神，全面面提高学学生综合合素质。将将我院“一技之之长+综综合素质质”的人才才培养方方式落到到实处。课程重点点在于重重点培养养学生模模具制造造工艺方方案制定定与实施施的能力力，完成

9、成模架加加工与装装配，模模具型腔腔、型芯芯加工，模模具装配配，上机机试模与与改模等等全部生生产过程程。难点点在于模模具是单单件生产产，加工工中很容容易出错错，学生生缺乏经经验难以以处理好好相关问问题。针针对学生生缺乏实实践经验验的情况况采取讲讲练结合合方式，以以典型的的塑料模模具制造造为案例例，详细细分析整整个模具具制造过过程，供供学生参参考。提提供空白白表格给给学生，让让学生根根据自己己所设计计的模具具，制定定合理的的工艺流流程，安安排生产产进度，并并记录分分析，分分阶段及及时总结结。在模模具制造造关键工工序给予予提醒指指导，帮帮助学生生掌握技技术要领领，减少少出错。基基于工作作过程，实实现

10、任务务驱动，理论教教学与实实践操作作一体化化；融“教、学学、做”为一体体，注重重学生岗岗位职业业能力培培养。四、课程程组织实实施流程程实训的主主要内容容教学实施施步骤时间安排排1、 分分小组，布布置任务务1）模具具设计与与制造综综合实训训介绍2）组织织学生自自愿分组组（8-10人人一组）3）学生生根据塑塑料制件件零件图图，分析析其加工工工艺性性及材料料的工艺艺性能4）讨论论其模具具类型及及设计方方案第1天2、模具具设计方方案制定定1）模具具设计方方案制定定2）模具具设计方方案论证证第1天3教师师点评与与学生互互动1） 各小组提提交工艺艺方案2） 小组讨论论3） 教师对方方案合理理性进行行点评4

11、） 小组成员员实训任任务的具具体分配配第2天4模具具具体结结构设计计1） 确定模具具主要结结构2） 注射机校校核3） 合理选择择标准模模架及其其他标准准件第2天5模具具零件数数字化建建模1）使用用CADD软件进进行模具具3D设设计建模模2）模具具零件三三维实体体建模第3天6模具具装配图图1）模具具装配及及结构调调整第4天7工程程图生成成1)三维维装配图图生成二二维工程程图2)工程程图中视视图、尺尺寸及技技术要求求（公差差、粗糙糙度等）调调整3)材料料及热处处理制定定第4天第5天8答辩辩与评定定成绩1） 学生答辩辩2） 教师点评评模具结结构合理理性、模模具设计计要点3） 本单元成成绩评定定第5天

12、9、 分分组讨论论，确定定模具零零件生产产工艺方方案1）教师师指导学学生了解解模具典典型零件件加工工工艺过程程和技术术参数的的要求2）各小小组收集集有关资资料，讨讨论及确确定模具具典型零零件生产产工艺方方案3）各小小组讨论论记录整整理第6天10教教师点评评与学生生互动1）各小小组提交交工艺方方案（草草稿），教教师答疑疑2）教师师点评各各小组讨讨论记录录，分析析典型问问题第7天11毛毛坯绘制制，工艺艺卡制定定1）学生生选择毛毛坯，绘绘制毛坯坯草图，教教师进行行过程控控制2）工艺艺过程卡卡片的制制定第7天12工工序卡制制定1）学生生了解模模具工作作零件制制造特点点2）学生生完成工工序卡制制定3）教

13、师师完成相相应项目目的考核核纪录第8天13答答辩与评评定成绩绩1）学生生整理所所有工作作文件，按按组进行行考核：成员之之间协作作情况，完完成工作作任务质质量等2）给出出本单元元成绩第8天14熟熟悉车间间分组讨讨论1）学生生全面了了解模具具实习车车间、数数控车间间2）学生生熟悉机机床、刀刀具、量量具，分分组讨论论，确定定切削加加工参数数3）教师师进行过过程控制制，对典典型和普普遍的问问题进行行讲解第9天15加加工程序序的编写写1）模具具工作零零件数控控加工程程序的编编写2）程序序输入3）程序序的模拟拟与调试试第10天天16零零件机加加工1）数控控车间、模模具车间间现场操操作安全全教育2）毛坯坯、

14、工具具、刀具具、量具具领用3）完成成模具零零件热处处理前的的机加工工4）机床床打扫清清洁第11天天17模模具钳工工加工1）螺纹纹孔、销销钉孔等孔系系加工2）检验验方案制制定3）按工工艺卡检检验4）机床床打扫清清洁第12天天18零零件热处处理1） 学习热处处理规范范2） 淬火炉加加热3） 淬火4） 回火5） 检验6） 场地打扫扫清洁第13天天19零零件精密密磨削1）完成成模具零零件热处处理后的的精密磨磨削2）按工工程图检检验尺寸寸和技术术要求3）归还还所有量量具、工工具4）机床床打扫清清洁第14天天20、 零件检检验1） 填写检验验文件2） 学生整理理所有工工作文件件第15天天21答答辩与评评定

15、成绩绩1） 学生答辩辩2） 教师点评评模具结结构合理理性、模模具设计计要点3） 本本单元成成绩评定定第15天天22、分分组讨论论,确定定装配工工艺流程程方案1）读模模具装配配图，明明确模具具装配技技术要求求2）确定定保证模模具装配配质量的的解决方方案3）明确确模具与与机床联联接、固固定方式式4）分析析模具装装配先后后顺序，确确定装配配基准5）确定定模具工工作零件件的固定定方法-配钻、铰铰、夹钳钳使用6）学生生小组讨讨论记录录整理装装配工艺艺流程第16天天23、教教师点评评与学生生互动1）每位位学生就就装配工工艺流程程发言，教教师点评评答疑，分分析典型型问题2）学生生完善装装配工艺艺流程。3）装

16、配配任务分分配4）选择择领取装装配、检检测工具具、模具具标准件件第16天天24、模模具装配配1）检验验自制件件是否合合格。2）模架架的装配配及检测测3）上模模（定模模）装配配4）下模模（动模模）装配配5）上、下下模合模模，调整整相对位位置，保保证间隙隙。6）上、下下模合模模，调整整相对位位置，保保证间隙隙7）总装装配完成成后，进行检检查：活动件件动作是是否可靠靠，是否否满足装装配图的的其他技技术要求求，并进进行合理理配修第17、18天天25、模模具试模模1）机床床操作、工工具装配配、安全全2）模具具安装3）试模模3）制件件检验4）缺陷陷产生原原因及解解决方法法5）模具具调整、机机床参数数调整6

17、）模具具重新安装装7）再次次试模8）填写写试件的的检验报报告第18、119天26、答答辩与评评定成绩绩1）学生生陈述：模具的的装配过过程；自自己承担担内容的的工作过过程；试试模件不不合格的的原因及及解决办办法。2）教师师提问与与总结。3）根据据学生装装配过程程的表现现、答辩辩情况、完成工工作任务务质量、协协作情况况等，评评定成绩绩。第20天天上述为利利用外购购标准模模架进行行模具制制造综合合实训的的实施流流程，在在教学过过程中还还需要根根据学生生情况与与学校实实训室工工作安排排进行相相应的调调整。为为了降低低教学成成本，增增加教学学内容，可可以自制制标准模模架进行行模具制制造综合合实训。建建议

18、将第第1-55天的有有关模具具设计部部分提前前实施，充充分利用用课外时时间进行行。因此此对课程程实施的的具体流流程适当当简化，可可参考下下表：模具制造造综合实实训需求求计划日期工作主要要内容地点设备指导教师师物料刀具量具第1周模具制造造方案讨讨论与定定稿，小组本本周工作作计划安排排教室1名动模、定定模板、推推件板的的基准边边铣削加工工、磨大大平面金工车间间卧铣1台台、平磨磨1台2名详见采购购清单铣刀盘、砂砂轮游标卡尺尺4把定模板型型腔、导导套孔的的数控加加工数控车间间数控铣床床4台（每每组1台台）2名详见采购购清单高速钢铣铣刀、刀刀粒式铣铣刀、钻钻头、铰铰刀一批批游标卡尺尺4把、高高度游标标卡

19、尺11把浇口套、导导柱、导导套、复复位杆、推推杆等的的车削加加工金工车间间车床4台台（每组组1台）1名详见采购购清单合金焊接接车刀、钻钻头一批批游标卡尺尺4把型芯、型型腔镶件件、定模座座板、动动模座板板、垫块块、支承承板、推推板、推推杆固定定板的铣铣周边，磨大大平面，划划线钻孔孔、攻丝丝金工车间间卧铣1台台、立铣铣1台、万万能铣44台、摇摇臂钻11台、平平磨1台台、虎钳钳4台、划划线平台台4块、钳钳工台44张（每每组1台台）3名详见采购购清单铣刀盘、砂砂轮、高高速钢铣铣刀、刀刀粒式铣铣刀、钻钻头、丝丝锥一批批游标卡尺尺8把、高高度游标标卡尺44把第2周小组上周周工作总总结与本本周工作作计划安排

20、排教室1名浇口套、导导柱、导导套、复复位杆、推推杆等的的车削加加工金工车间间车床4台台1名详见采购购清单合金焊接接车刀、钻钻头一批批游标卡尺尺4把推件板、动动模板内内腔、导套套导柱孔孔的数控控加工数控车间间数控铣床床4台2名详见采购购清单高速钢铣铣刀、刀刀粒式铣铣刀、钻钻头、铰铰刀一批批游标卡尺尺4把、高高度游标标卡尺11把型芯的数数控加工工数控车间间数控铣床床4台2名详见采购购清单高速钢铣铣刀、刀刀粒式铣铣刀、钻钻头、铰铰刀一批批游标卡尺尺4把、高高度游标标卡尺11把定模座板板、动模模座板、垫垫块、支支承板、推推板、推推杆固定定板除需需要配合合以外的的机械加工工金工车间间卧铣1台台、立铣铣1

21、台、万万能铣44台、摇摇臂钻11台、平平磨1台台、划线线平台44块、钳钳工台44张3名详见采购购清单铣刀盘、砂砂轮、高高速钢铣铣刀、刀刀粒式铣铣刀、钻钻头、丝丝锥一批批游标卡尺尺8把、高高度游标标卡尺44把导柱、导导套的热热处理金工车间间电炉1个个1名第3周小组上周周工作总总结与本本周工作作计划安排排教室型芯、型型腔镶件件的数控控加工数控车间间数控铣床床4台2名详见采购购清单高速钢铣铣刀、刀刀粒式铣铣刀、钻钻头、铰铰刀一批批游标卡尺尺4把、高高度游标标卡尺11把导柱、导导套配磨磨，导柱柱与动模模板配磨磨，导套套与动模模、推件板板配磨金工车间间内园磨11台、外外园磨11台1名详见采购购清单砂轮内

22、外径千千分尺44把浇口套与与定模座座板的组合孔孔位加工工，复位位杆、推推杆、拉拉料杆等等需要配配合部位位的车削削加工金工车间间摇臂钻11台、虎虎钳4台台、划线线平台44块、钳钳工台44张1名详见采购购清单钻头、丝丝锥一批批游标卡尺尺4把浇口套、定定模板、定定模座板板等的组合加加工；支支承板、推杆固固定板、型芯等的组合加加工数控车间间数控铣床床4台2名详见采购购清单高速钢铣铣刀、钻钻头、铰铰刀一批批游标卡尺尺4把、高高度游标标卡尺11把模具修整整抛光金工车间间虎钳4台台、划线线平台44块、钳钳工台44张1名油石、砂砂纸一批批第4周小组上周周工作总总结与本本周工作作计划安排排教室1名模具装配配，合

23、模模修配，注注意推杆杆、推件板板、浇口套套等高度度位置的的调整金工车间间钳工台44张、打打磨机44台1名试模前检检验，注注塑机试试模注塑车间间注塑机11台1名PP料22包改模再次次试模金工车间间、数控控车间、注注塑车间间相关设备备若干填写相关关实训文件件报告。小组总总结汇报报，组员员内部评评分教室1名五、课程程考核标标准突出过程程评价与与结果评评价，结结合学生生考勤、训训练活动动、阶段段小结、产产品质量量等进行行综合评评价。强强调目标标评价和和理论与与实践一一体化评评价，引引导学生生改变死死记硬背背的学习习方式，着着重对学学生知识识应用能能力、实实际动手手能力的的考察。对对学生的的考勤、分分组

24、讨论论情况、教教师提问问、小结结报告或或讨论纪纪要等纳纳入过程程考核。对学生的工作态度、团队合作精神也应给以评价。评价依据是学生所提交的模具实物、工艺文件，以及平时课堂表现。单元内容容项目项目成绩绩评定标标准内容优良中合格不合格参数化设设计零件件图转成成工程图图分组讨论论清晰讲解解案例图图纸的工工程信息息能表述清清楚所涉涉及相关关知识能清楚所所涉及相相关知识识没有旷课课记录旷课1天天以上对资料熟熟悉，可可灵活运运用识图正确确，能读读懂图纸纸识图基本本正确，能能读懂图图纸积极参与与讨论不参与讨讨论有良好三三维设计计基础合理运用用资料基本能合合理运用用资料识图基本本正确承担小组组的组织织熟悉三维维

25、设计熟悉三维维设计能主动查查找资料料上机设计计三维图图熟悉三维维设计较熟悉三三维设计计基本熟悉悉三维设设计没有旷课课记录，能能主动查查找资料料旷课1天天以上三维造型型正确、规规范三维图较较完整、规规范三维图基基本完整整、规范范能应用三三维设计计不能设计计完整三三维图设计参数数选择合合理、正正确设计参数数选择较较合理、正正确设计参数数选择基基本合理理、正确确三维设计计基本正正确资料熟悉悉和运用用合理运用用资料基本能合合理运用用资料设计参数数选择大大部分合合理正确确转工程图图有良好三三维设计计基础熟悉三维维设计较熟悉三三维设计计没有旷课课记录，能能应用三三维设计计旷课1天天以上工程图完完整、规规范

26、工程图较较完整、规规范工程图基基本完整整、规范范工程图基基本正确确不能转工工程图操作熟练练操作较熟熟练操作基本本熟练能进行基基本操作作工艺分析析分组讨论论清晰分析析图纸的的工程信信息能表述清清楚所涉涉及相关关知识能清楚所所涉及相相关知识识没有旷课课记录旷课1天天以上对资料熟熟悉，可可灵活运运用识图正确确，能读读懂装配配图识图基本本正确， 能读懂懂装配图图积极参与与讨论不参与讨讨论工艺方案案分析思思路清晰晰工艺方案案分析思思路较清清晰有基本工工艺方案案分析思思路参与工艺艺方案分分析承担小组组的组织织合理运用用资料基本能合合理运用用资料能主动查查找资料料制定加工工工艺全面掌握握模具零零件工艺艺分析

27、基基本知识识具备一定定模具零零件工艺艺分析基基础知识识基本具备备模具零零件工艺艺分析知知识没有旷课课记录旷课1天天以上毛坯选择择、工艺艺方案合合理、工工艺文件件填写规规范毛坯选择择、工艺艺方案较较合理、工工艺文件件填写规规范毛坯选择择、工艺艺方案基基本合理理、工艺艺文件填填写较规规范参与工艺艺方案分分析、工工艺文件件填写完完整不能拟定定工艺方方案参数选择择合理、正正确参数选择择较合理理、正确确参数选择择基本合合理、正正确参数选择择大部分分合理正正确对资料熟熟悉，可可灵活运运用合理运用用资料基本能合合理运用用资料能主动查查找资料料制造与测测量分组讨论论清晰的模模具零件件加工思思路能表述清清楚的模

28、模具零件件加工思思路能基本表表述模具具零件加加工过程程没有旷课课记录旷课1天天以上对机床熟熟悉，正正确编程程能正确编编程编程基本本正确能参与编编程不参与编编程正确选择择工装、夹夹具、切切削用量量较合理选选择工装装、夹具具、切削削用量选择工装装、夹具具、切削削用量基基本正确确参与工装装、夹具具、切削削用量选选择讨论论承担小组组的组织织合理运用用资料基本能合合理运用用资料能主动查查找资料料选择典型型模具零零件进行行加工掌握模具具机械制制造知识识基础具备一定定的模具具机械制制造基础础知识基本具备备模具机机械制造造基础知知识没有旷课课记录旷课1天天以上熟练操作作机床、切切削参数数选择合合理正确操作作机

29、床、参参数选择择较合理理基本上能能操作机机床、选选择参数数在老师指指导下基基本上能能操作机机床不能操作作机床正确选择择测量工工具、合合理测量量较合理地地测量工工具进行行测量基本上能能选择测测量工具具进行测测量在老师指指导下基基本能合合理测量量加工零件件尺寸、形形位公差差全部合合格加工零件件尺寸、形形位公差差较合格格加工零件件尺寸、形形位公差差基本合合格加工零件件尺寸、形形位公差差大部分分合格装配与调调试分组讨论论清晰分析析模具装装配工艺艺信息能表述清清楚模具具装配信信息基本表述述模具装装配信息息没有旷课课记录旷课1天天以上灵活运用用有关知知识、正正确选择择装配方方法运用有关关知识、能能选择出出

30、装配方方法运用有关关知识、基基本上能能选择出出装配方方法参与讨论论不参与讨讨论模具装配配方案分分析思路路清晰模具装配配方案分分析思路路较清晰晰模具装配配方案分分析基本本清楚能参与模模具装配配方案分分析承担小组组的组织织合理运用用资料基本能合合理运用用资料能主动查查找资料料装配与调调试模具装配配工艺路路线合理理、填写写规范模具装配配工艺路路线较合合理、填填写规范范模具装配配工艺路路线基本本合理、填填写较规规范没有旷课课记录旷课1天天以上熟练运用用软件合合理装配配、装配配图完整整运用软件件合理装装配、装装配图较较完整运用软件件合理装装配、装装配图基基本完整整在老师指指导下能能完成装装配图不能完成成

31、模具装装配图正确选择择工具进进行合理理装配较合理地地选择工工具进行行装配基本上能能选择工工具进行行装配在老师指指导下参参与装配配灵活运用用模具知知识、正正确进行行调试较合理地地运用模模具知识识、正确确调试基本能运运用模具具知识、进进行调试试参与模具具调试六、模具具制造综综合实训训报告格格式1、注塑塑模具制制造综合合实训报报告由学学生填写写，经指指导教师师审定，下下达执行行。进度表由由学生填填写，每每一周交交指导教教师签署署审查意意见，并并作为模模具制造造实训工工作检查查的主要要依据。3、学生生在指导导教师的的组织协协调下，以以小组为为单位展展开模具具制造工工作。4、本实实习书在在模具制制造完成

32、成后，与与模具设设计图纸纸一起上上交指导导教师，作作为实习习成绩评评阅和模模具制造造综合实实训过程程的主要要档案资资料。注塑模具具制造综合合实训报报告制造题目目：模具编号号：专 业：班 级级：组 长：组 员员：起讫日期期：指导教师师：审核日期期：广州番禺禺职业技技术学院院机电系模模具教研研室一、小组组人员分分工表按工种分工1设计2工艺3编程4数控5铣工6车工7钳工8质检按加工零件分工1定模座板2定模（A）板3推件板4动模（B）板5支承板6垫块7动模座板8推板9推杆固定板10型芯镶件11型腔镶件12复位杆13浇口套14导柱15导套16推杆每人必须须承担一一个工种种任务，还还需要加加工一个个零件或

33、或者承担担多个零零件的一一道工序序，否则则成绩为为零。二、设计计图纸内内容及张张数三、模具具生产进进度安排排总表四、模具具各零部部件加工工工艺流流程及实实际进度度记录表表1定模座座板，2定模模（A）板板，3推件件板，4动模模（B）板板，5支承承板，6垫块块，7动模模座板，8推板板，9推杆杆固定板板，10型型芯镶件件，111型腔镶镶件，12复复位杆，13浇浇口套，14导导柱，15导导套，16推推杆，等等五、模具具制造实实训总结结表（本本表每一一周由学学生填写写一次，交交指导教教师签署署审查意意见）第1周学生主要要工作：指导教师师审查意意见： 第2周学生主要要工作：指导教师师审查意意见： 第3周学

34、生主要要工作：指导教师师审查意意见： 第4周学生主要要工作：指导教师师审查意意见： 六、所做做课题模模具及塑塑件图片片（学生生提交）模具：照片七：小组组各成员员的个人人总结七、模具具制造综综合实训训汇报图图例1、部分分模具的的三维设设计图与与坯料2、 部部分模具具成品和和塑料件件3、普通通机加工工（铣基基准作标标记）4、数控控加工1）型腔腔、型芯芯加工2）孔系系加工3）典型型零件的的数控加加工过程程（开粗粗半精加加工精加工工清角）5、合模模修配6、试模模与改模模八、典型型模具加加工工艺艺流程编编制控制盒盖盖注塑模模具由我我校066级毕业业班学生生自行设设计与制制造，除除内六角角螺钉外外购之外外

35、，所有有零件均均为自制制。主要要零件包包括：11定模座座板、22定模（AA）板、33动模（BB）板、44垫块、55动模座座板、66 推杆杆固定板板、7推推板、88 型芯芯、9复复位杆、110浇口口套、111导柱柱、122导套、113推杆杆、144 拉料料杆、115支承承钉等。参参考图22-1。 图2-1 控控制盒盖盖注塑模模具三维维图1、定模模座板零件编编号：444011 责任人人：序号工序简图图工序名称称工序内容容1备料下料2005*2205*202铣在卧式铣铣床上，铣周边（与动模座板组合）到尺寸200*2003磨磨两大面面见光4钳1、打零零件编号号与标识识；2、划线线、钻中间间17通孔；3

36、、划线线，钻出4-MM10螺螺钉安装装台阶孔孔（与定定模板组组合），并完完成定模模板的44-M66螺纹底底孔加工工。4、定模模座板与与定模板板组合，上上螺钉锁锁紧；5、浇口口套划线线，钻2-M6螺螺纹底孔孔（定模座座板、定定模板、浇口套组合），并完成浇口套的螺钉安装台阶孔加工。6、定模模座板22-M66螺孔倒倒角攻丝丝。备注：11、零件件编号从从左往右右数，第第1位是是所在班班级，第第2位是是该班第第几组，第第3、44位自己己对零件件进行编编号。2、坯料料采用轧轧制板材材，厚度度按5递递增。为为了减少少加工量量，直接接磨大面面。加工工之后，模模板实际际厚度与与图纸标标注不符符合，但但不影响响使

37、用，可可以接受受此较大大的误差差。3、数控控机床有有空也可可以加工工孔系。2、定模模（A）板板零件编编号：444022 责责任人：序号工序简图图工序名称称工序内容容1备料下料2005*1155*402铣在卧式铣铣床上，铣周边（与动模板组合）到尺寸200.5*150.53磨磨两大面面，反面面见光，正正面全磨磨4铣在卧式铣铣床上，精精铣基准准边（与与动模板板组合，正正面贴合合）到尺寸寸2000*1550。先先精铣一一侧面，再再打表校校直该精精加工面面,精铣铣另一相相邻的侧侧面，保保证垂直直度。5钳在两基准准边交角角处作基基准标识识，打零零件编号号与标识识。6数控铣1、正面面装夹，按按基准角角摆放，

38、顶顶面打校校表平，校校直基准准边，基基准角设设为XYY轴原点点；2、依次次钻中心心孔，钻钻通4-12、116、220、224.55导套孔孔，铰通通4-225导套套孔；依依次钻中中心孔，钻钻通中间间12、115.55浇口套套孔，铰铰通166浇口套套孔。3、粗加加工、半半精加工工、清角角加工、精精加工型型腔；4、反面面装夹，按按基准角角摆放，顶顶面打校校表平，校校直基准准边，基基准角设设为XYY轴原点点；5、铣出出4个导导套沉头头孔。7钳1、组合合定模板板和定模模座板，划线，钻钻4-MM10螺螺纹底孔孔；（与与定模座座板工序序4相同同）2、定模模板4-M100螺孔倒倒角攻丝丝。8钳1、涂红红丹，与

39、与动模合合模修配配。2、型腔腔抛光9数控铣1、组装装定模座座板、定定模板、浇浇口套，上上螺钉锁锁紧。2、正面面装夹，按按基准角角摆放，打打校表平平、校直直，基准准角设为为XY轴轴原点。3、铣分分流道和和侧浇口口。同时时完成浇浇口套的的分流道道加工。备注：如如果卧铣铣有空，也也可以先先磨两大大面，再再上卧铣铣铣周边边，在工工作台安安放挡铁铁（定位位块），先先铣一面面，转990铣第二二面，转转90铣第三三面，校校表第三三面，铣铣第四面面。第三三和第四四面的交交角就是是基准角角了，这这样可以以简化工工序，直直接进入入第4道道工序加加工。3、动模模（B）板零件编编号：444033 责责任人：序号工序简

40、图图工序名称称工序内容容1备料下料2005*1155*402铣在卧式铣铣床上，铣周边（与定模板组合）到尺寸200.5*150.53磨磨两大面面，反面面见光，正正面全磨磨4铣在卧式铣铣床上，精精铣基准准边（与与定模板组合合，正面面贴合）到尺寸寸2000*1550。先先精铣一一侧面；再打表表校直该该精加工工面,精精铣另一一相邻的的侧面，保保证垂直直度。5钳工在两基准准边交角角处作基基准标识识，打零零件编号号与标识识。6数控铣1、正面面装夹，按按基准角角摆放，顶顶面打校校表平，校校直基准准边，基基准角设设为XYY轴原点点；2、依次次钻中心心孔，钻钻通122、155.5导导柱孔，铰铰通4-16导导柱孔

41、。3、粗、精精加工型型芯安装装槽，加加工深度度20。精精加工时时应先加加工底面面后加工工侧壁。4、反面面装夹，按按基准角角摆放，顶顶面打校校表平，校校直，基基准角设设为XYY轴原点点。5、铣44个导柱柱沉头孔孔。6、钻44-M66型芯螺螺钉安装装台阶孔孔，保证证与型芯芯螺孔的的位置一一致。7、钻44-M110螺纹纹底孔，保保证与动动模座板锁紧螺螺钉安装装台阶孔孔的位置置一致。8钳工4-M110螺孔孔倒角攻攻丝。9数控铣1、组装装型芯和和动模板板，上螺螺钉锁紧紧，推杆杆固定板板安装在在动模板板上对齐齐中心线线。此工工序同时时完成型型芯、动动模板和和推杆固固定板的的关联孔孔系加工工。2、反面面装夹

42、，按按基准角角摆放，顶顶面打校校表平，校校直动模模板基准准边，基基准角设设为XYY轴原点点。3、依次次钻中心心孔，钻钻通4-10、111.88复位杆杆孔，铰铰通4-12复复位杆孔孔，钻出出4个复复位杆台台阶沉头头孔。4、钻22个推杆杆和中间间拉料杆杆的避空空孔，并并钻出拉拉料杆沉沉头孔。5、铣22个推杆杆止转凹凹槽。10钳工划线，在在摇臂钻钻床上钻钻孔、倒倒角、攻攻丝加工工吊环22-M114螺孔孔。备注：如如果卧铣铣有空，也也可以参参考定模模板加工工的备注注，简化化工序进进行加工工。4、垫块块零件编编号：444044 责任人人：序号工序简图图工序名称称工序内容容1备料下料2005*665*330（两两件）2铣在卧式铣铣床上，铣周边（两个垫块组合）到尺寸200*60.3。3铣铣两大面面，到尺尺寸2005*665*228。4磨按照模具具装配位位置摆放放加工，磨正面和反面（两个垫块组合）到尺寸200*28*60。5钳1、打零零件编号号与标识识2、划线线、钻孔加工工2-MM10螺螺钉避空空孔，保保证与动动模座板螺钉安安装台阶阶孔的位位置一致致。3、模具具装配时时垫块外外观整齐齐，试模模时