球面轴套注塑模具设计fnxj.docx

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1、毕业设计计说明书书毕业设计计题目：球面轴轴套塑料料注塑模模设计系部专业班级学生姓名名学号指导教师师年04月月29日毕业设计计（论文文）任务务书系部：专业：学生姓名名:学号:设计(论论文)题目：球面轴轴套注塑塑模具设设计起迄日期期:指导教师师: 年 3 月月 200日毕 业 设 计计（论 文）任任 务 书1本毕毕业设计计（论文文）课题题来源及及应达到到的目的的：在完成该该课题之之后，应应对注塑塑工艺生生产较为为熟悉，能能熟练掌掌握相关关设计手手册的使使用，能能独立完完成一套套模具的的设计及及模具工工作零件件加工工工艺的编编制。能能够运用用模具设设计软件件完成模模具装配配图及零零件图的的绘制。2本

2、毕毕业设计计（论文文）课题题任务的的内容和和要求（包包括原始始数据、技技术要求求、工作作要求等等）：1. 制制件的结结构工艺艺分析；2、完成成装配图图、零件件图的绘绘制。3、设计计说明书书一份。目录绪论11第一章 设计计任务及及目的61.1原原始资料料61.2 设计计目的及及意义6第2章 塑模工工艺规程程的编制制72.1 塑件的的工艺性性分析72.2 计算塑塑件的体体积和品品质82.3塑塑件注塑塑工艺参参数的确确定：82.4 型腔数数目的确确定：9第3章 注塑模模的结构构设计103.1 分型面面的选择择：103.2 确定型型腔的排排列方式式：103.3 浇注系系统的设设计：113.4 确定调调

3、温系统统的结构构：143.5确确定排气气系统的的形式：143.6确确定脱模模方式：143.7成成型零件件的结构构设计：15第4章 模具设设计的有有关计算算174.1 型腔及及型芯工工作尺寸寸的计算算：174.2标标准模架架的选用用19第五章 侧向向分型和和抽芯机机构设计计205.1 概述205.2斜斜导柱侧侧向分型型与抽芯芯机构21第六章 导向定定位机构构设计236.1导导柱导套套设计236.2定定位圈设设计23第7章 注塑机机有关参参数校核核25第8章 绘制模模具总装装图和非非标准零零件工作作图26第9章 模具具的安装装与调试试27设计小结结29致谢330参考文献献31绪论塑料模具具的发展展

4、是随着着塑料工工业的发发展而发发展的。我我国塑料料模具的的发展极极其迅速速，300年已走走过国外外90年年的历程程，现在在已经具具有相当当的规模模。塑料料模具的的设计技技术，制制造技术术，CAAD技术术，CAAPP技技术已有有相应的的应用和和涉猎。近年来，人人们对各各种设备备和用品品轻量化化要求越越来越高高，这就就为塑料料制品提提供了更更为广阔阔的市场场。塑料料制品要要发展，必必然要求求塑料模模具随之之发展。汽汽车、家家电、办办公用品品、工业业电器、建建筑材料料、电子子通信等等塑料制制品主要要用户行行业近年年来都高高位运行行，发展展迅速，塑塑料模具具也快速速发展。220000年，我我国（未未包

5、括港港澳台统统计，下下同）塑塑料模具具产值约约1000亿元，220044年已发发展到2212亿亿元，44年平均均增长率率为211%，高高于模具具行业总总体发展展速度近近4个百百分点现代模具具。但是是由于我我国工业业起步较较晚，于于外国先先进国家家还有不不小的差差距。中国模具具行业发发展现状状目前，中中国有1170000多个个模具生生产厂点点，从业业人数约约50多多万。119999年中国国模具工工业总产产值已达达2455亿元人人民币。工工业总产产值中企企业自产产自用的的约占三三分之二二，作为为商品销销售的约约占三分分之一。在在模具工工业的总总产值中中，冲压压模具约约占500%，塑塑料模具具约占3

6、33%，压压铸模具具约占66%，其其它各类类模具约约占111%。 鉴于模模具作为为包括机机床工具具、汽车车制造、食食品包装装等在内内的机械械行业中中机械基基础件产产业，以以及电工工电器、电电子及信信息行业业的支持持产业，在在发展先先进生产产力当中中，处于于非常关关键并服服务全行行业的地地位，其其发展对对也发生生了巨大大变化。除除了国有有专业模模具厂外外，其它它所有制制形式的的模具厂厂家，包包括集体体企业、合合资企业业、独资资企业和和私营企企业，都都得到了了快速发发展，集集体和私私营的模模具企业业在广东东和浙江江等省发发展得最最为迅速速。目前前，国内内已能生生产精度度达2微微米的精精密多任任务位

7、级级进模，工工位数最最多已达达1600个，寿寿命12亿次次。在大大型塑料料模具方方面，现现在已能能生产448英寸寸电视的的塑壳模模具、到到了较高高的水平平，并可可替代进进口模具具。 虽然中中国模具具工业在在过去十十多年中中取得了了令人瞩瞩目的发发展，但但许多方方面与工工业发达达国家相相比仍有有较大的的差距。例例如，精精密加工工设备在在模具加加工设备备中的比比重还比比较低，CCAD/CAEE/CAAM技术术的普及及率不高高，许多多先进的的模具技技术应用用还不够够广泛等等等。特特别在大大型、精精密、复复杂和长长寿命模模具技术术上存在在明显差差距，这这些类型型模具的的生产能能力也不不能满足足国内需需

8、求，因因而需要要大量从从国外进进口。中国模具具行业发发展前景景巨大的市市场需求求将推动动中国模模具的工工业调整整发展。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，近几年仍以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，现有量为1500万辆，到2005年汽车年产量达到300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目

9、前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。中国模具具行业现现存的七七大问题题中国在走走向真正正的模具具强国的的道路上上，尚有有多种现现状需加加以改观观，这涉涉及到目目前模具具工业发发展的方方方面面面，诸如如产品质质量、标标准化水水平、人人才供求求、产品品结构、创创新能力力、企业业间关系系、以及及海外市市场的开开拓等。首当其冲的是完善产品质量。目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。比如精密热处理环节，模具材料的不同使得

10、国产模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品匹敌。国产模具多采用2Cr13和3Cr13，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度更为优越。 其次，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。第三，模具人才求远大于供的窘境急需改观。模具人才的培育本身是个长期过程，且要求多年经验的积累。而受限于软硬件设施条件，一些高校培养出的专业学员实际技能不够；同时，规范化职业教学标准的缺失导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。第四，需再接再厉，

11、加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度；继续扩增塑料模和压注模所占比例；扩充专业模具厂家的数量及能力。 第五，加大投入以强化创新能力。骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。并通过推进产学研合作强化创新力。 第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。这主要是考虑到当前模具企业中相当一部分为民营企业，客观上存在先进制模技术和设备难于导入的问题，这无疑加剧了在中低档市场的竞争。 第七，海外市场开拓有待深化。以澳大利

12、亚为例，该国对冲压模具的需求看涨，中国可利用自身在这方面的技术装备优势，进一步开拓国际市场。国外模具具的现状状和发展展趋势模具是工工业生产产关键的的工艺装装备，在在电子、建建材、汽汽车、电电机、电电器、仪仪器仪表表、家电电和通讯讯器材等等产品中中，600880的的零部件件都要依依靠模具具成型。用用模具生生产制作作表现出出的高效效率、低低成本、高高精度、高高一致性性和清洁洁环保的的特性，是是其它加加工制造造方法所所无法替替代的。模模具生产产技术水水准的高高低，已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平高低低的重要要标志，并并在很大大程度上上决定着着产品的的质量、效效益和新新产品的的开发能能力。近近几

13、年，全全球模具具市场呈呈现供不不应求的的局面，世世界模具具市场年年交易总总额为66006500亿美元元左右。美美国、日日本、法法国、瑞瑞士等国国家年出出口模具具量约占占本国模模具年总总产值的的三分之之一。 国外模具具总量中中,大型、精精密、复复杂、长长寿命模模具的比比例占到到50%以上；国外模模具企业业的组织织形式是是大而专专、大而精精。20004年中中国模协协在德国国访问时时，从德德国工、模模具行业业组织-德国国机械制制造商联联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占

14、德国模具产值的90%，可见其规模效益。随着时代代的进步步和技术术的发展展，国外外的一些些掌握和和能运用用新技术术的人才才如模具具结构设设计、模模具工艺艺设计、高高级钳工工及企业业管理人人才，他他们的技技术水准准比较高高故人人均产值值也较高高我国国每个职职工平均均每年创创造模具具产值约约合1万美元元左右，而而国外模模具工开开发。目目前，从从事模具具技术研研究的机机构和院院校已达达30余家家，从事事模具技技术教育育的培训训的院校校已超过过50余家家。其中中，获得得国家重重点资助助建设的的有华中中理工大大学模具具技术国国家重点点实验室室，上海海交通大大学CAAD国家家工程研研究中心心、北京京机电研研

15、究所精精冲技术术国家工工程研究究中心和和郑州工工业大学学橡塑模模具国家家工程研研究中心心等。经经过多年年的努力力，在模模具CAAD/CCAE/CAMM技术、模模具的电电加工和和数控加加工技术术、快速速成型与与快速制制模技术术、新型型模具材材料等方方面取得得了显著著进步；在提高高模具质质量和缩缩短模具具设计制制造周期期等方面面做出了了贡献。展望未来来，下列列几方面面发展趋趋势预计计会在行行业中得得到较快快应用和和推广。当当然，这这是需要要开拓、创创新和做做出艰苦苦努力的的。 （11)超大大型、超超精密、长长寿命、高高效模具具将得到到发展。 （2)多样材材质、多多种颜色色、多层层多腔、多多种成型型

16、方法一一体化的的模具将将得到发发展。 （3)各种快快速经济济模具，特特别是与与快速成成型技术术相结合合的RPP/RTT技术将将得到快快速发展展。 （44)模具具设计、加加工及各各种管理理将向数数字化、信信息化方方向发展展，CAAD/CCAM/CAEE/CAAPP及及PDMM等将向向智慧化化、集成成化和网网络化方方向发展展。 （55)更加加高速、更更加高精精度、更更加智慧慧化的各各种模具具加工设设备将进进一步得得到发展展和推广广应用。 （6)更高性性能及满满足特殊殊用途的的各种模模具新材材料将会会不断发发展，随随之而来来的也会会产生一一种特殊殊的和更更为先进进的加工工方法。 （7)各种模模具型腔

17、腔表面处处理技术术、涂覆覆、修补补、研磨磨和抛光光等新工工艺也会会不断得得到发展展。 （88)逆向向工程、并并行工程程、复合合加工乃乃至虚拟拟技术将将得到发发展。 （9)热流道道技术将将会迅速速发展，气气辅和其其它注射射成型工工艺及模模具也将将会有所所发展。 （100)模具具标准化化程度将将不断提提高。“十一五五”期间，在在科学发发展观指指导下，广广大模具具企业将将进一步步深化改改革，下下功夫搞搞好科技技进步与与创新，坚坚持走新新型工业业化道路路，将速速度效益益型的增增长模式式逐步转转变到质质量和水水平效益益型的轨轨道上来来，模具具工业必必将得到到更好的的发展。第一章 设计计任务及及目的1.1

18、原原始资料料设计要求求：1:设计题题目:球面轴轴套2：材料料：PAA663：生产产批量：大量生生产4：所有有未注尺尺寸公差差按SJJ13772-778的5级精度度1.2 设计计目的及及意义本设计题题目球面面轴套，它它概括了了圆柱形形塑料零零件的设设计要求求、内容容及方向向。通过过对该零零件模具具的设计计，进一一步加强强了设计计者注塑塑模设计计的基础础，为设设计更复复杂的注注塑模具具做好了了铺垫和和吸取了了更深刻刻的经验验第2章 塑模工工艺规程程的编制制该塑件为为球面轴轴套，其其零件图图可见上上面的原原始数据据，此塑塑件的材材料采用用PA666，生生产类型型为大批批量生产产。2.1 塑件的的工艺

19、性性分析2.1.1对塑塑件材料料进行分分析所提供的的轴套材材料为PPA666，这种种材料有有以下特特点：1：结晶晶时熔点点较高，熔熔融温度度范围比比较窄，熔熔融状态态热稳定定性差，料料温超过过3000，滞留留超过330分钟钟会发生生分解。2：较易易吸湿，成成型前需需预热干干燥，并并应防止止吸湿，含含水量不不得超过过3，吸湿湿后析从零件图图上分析析,该零零件总体体形状为为圆柱形形,形状状结构简简单,由由于制件件由两个个圆柱面面垂直相相交,内内孔要用用侧抽芯芯机构，采采用斜导导柱抽芯芯机构。成成型后由由于塑件件的包紧紧力的作作用，塑塑件留在在动模一一侧。2.1.3 尺尺寸精度度分析 塑件的尺尺寸精

20、度度是指所所获得的的塑件尺尺寸与产产品图中中尺寸的的程度，即即所获得得塑件尺尺寸的准准确度。影影响塑件件尺寸精精度的因因素很多多，首先先是模具具的制造造精度和和模具的的磨损程程度；其其次是塑塑料收缩缩率的波波动以及及成型时时工艺条条件的变变化等，因因此塑件件尺寸精精度往往往不高，应应在保证证使用要要求的前前提下尽尽可能选选用低精精度等级级。塑件件上有未未注公差差尺寸，所所以应选选用塑件件精度等等级为MMT5。查查表可得得塑件的的尺寸，由由以上分分析可见见，该塑塑件的尺尺寸精度度不高，对对应的模模具相关关零件尺尺寸加工工可保证证。由塑塑件的零零件图可可知，塑塑件的最最大壁厚厚为2.6155mm,

21、最小壁壁厚为22.3885mmm，壁厚厚较均匀匀。2.1.4 表表面质量量分析塑料制件件的精度度等级较较低，我我们所要要获得的的制件对对制品的的表面质质量除要要求无缺缺陷，毛毛刺外无无特殊要要求，一一般的模模具制造造工艺和和注塑工工艺就能能满足要要求。该该零件的的表面质质量要求求边缘无无毛刺，没没有特别别的表面面质量要要求，故故比较容容易实现现。结合上述述分析可可以看出出，注塑塑成型时时在工艺艺参数控控制的好好的情况况下，零零件的成成型要求求可以得得到保证证。2.2 计算塑塑件的体体积和品品质计算塑件件的体积积和质量量是为了了选用注注塑机及及确定模模具的型型腔数目目2.3塑塑件注塑塑工艺参参数

22、的确确定：查有关文文献和工工厂的实实际情况况，PAA66的的成型工工艺参数数可作如如下选择择：（试试模时可可根据实实际情况况适当调调整）。注射机类类型：螺螺杆式预热和干干燥：温温度 880885；时时间 112小小时料筒温度度（） ：后段 26602290 中段段 26602270前段 22502600喷嘴温度度（） ： 25002660模具温度度（） ： 10001220注射压力力（公斤斤力/）：600001100000注射时间间 （SS） ：355保压时间间 （SS） ：2050冷却时间间 （SS）：220440成型周期期 （SS） ：501000螺杆转速速（转/分）：30后处理 ：在90

23、01000(油,水,盐盐水)等等环境中中,保温温时间为为244小时2.4 型腔数数目的确确定：按注塑机机的最大大注塑量量确定型型腔数量量n GG注塑塑机允许许的最大大注塑量量（/gg） VV单个个制品的的品质（gg/）由计算可可知n44.8，所所以采用用一模四四腔的模模具结构构较合适适。第3章 注塑模模的结构构设计注塑模结结构设计计包括：确定模模具型腔腔数目、选选择分型型面、确确定型腔腔的布置置方式、确确定浇注注系统、确确定脱模模方式、确确定调温温系统结结构、确确定排气气形式、决决定注塑塑模的主主要尺寸寸、选用用模架。3.1 分型面面的选择择：选择分型型面的原原则是：脱出塑塑件方便便、模具具结

24、构简简单、型型腔排气气顺利、确确保塑件件质量、无无损塑件件外观、设设备利用用合理，侧侧型芯行行程较短短。模具设计计中，分分型面的的选择很很关键。它它决定了了模具的的结构的的难易程程度，应应根据分分型面选选择原则则和塑件件的成型型要求来来选择分分型面。塑件为球球面轴套套,结构构不对称称,最大大截面过过轴的中中心线和和球面中中心。故故选用如如下图比比较合理理。3.2 确定型型腔的排排列方式式：现代注塑塑机的料料筒通常常置于定定范本的的中心孔孔上，由由此面确确定了主主流道的的位置。各各型腔到到主流道道的相对对位置应应满足以以下基本本要求：（1） 各型腔腔应在相相同温度度下同时时填充。（2） 到各型型

25、腔流程程短，以以降低废废料率（3） 各型腔腔间距应应尽可能能的大，以以便在空空间设置置冷却水水道，推推出杆，并并具有足足够的截截面积以以承受注注射压力力。（4） 总的反反作用力力应作用用在注射射机范本本中心。（5） 多腔时时应分布布均匀，以以达到压压力平衡衡的目的的。该塑件采采用的是是一模四四腔的结结构，型型腔分布布方式如如图：3.3 浇注系系统的设设计：3.3.1 主主流道设设计：根据设计计手册查查得XSSZ60型型注塑机机喷嘴的的有关尺尺寸喷嘴前端端孔径：=4mmm喷嘴前端端球面半半径：=12mmm根据模具具主流道道与喷嘴嘴的关系系： R= +(12)mmm D=+(00.51)mmm取主

26、流道道球面半半径R=10mmm取主流道道的小端端直径dd=5mmm为了方便便将凝料料从主流流道中拔拔出，将将主流道道设计成成圆锥形形，其斜斜度2度4度，经经查注注塑模结结构与设设计表表611可知主主流道大大端直径径D=6mmm，为了使熔熔料顺利利进入分分流道，可可在主流流道出料料端设计计半径rr=3mmm的圆圆弧过渡渡。在保保证制品品成型的的条件下下，住流流道长度度应尽量量短，以以减小压压力损失失和废料料量，通通常主流流道长度度可小于于或等于于60mmm 3.3.2 分分流道设设计：分流道的的的形状状尺寸，应应根据塑塑件体积积、壁厚厚、形状状的复杂杂程度、注注塑速率率、分流流道的长长度等因因素

27、来确确定。本本塑件形形状不复复杂，熔熔料填充充型腔比比较容易易。根据据型腔的的排列方方式可知知分流道道长度较较短，为为了便于于加工起起见，选选用截面面为梯形形分流道道。梯形形截面分分流道容容易加工工，且熔熔体的热热量散发发和流动动阻力都都不大。查查表得RR=4mmm。如如图所示示：3.3.3 浇浇口设计计：浇口是流流道和型型腔之间间的连接接部分，也也是注塑塑模进料料系统的的最后部部分，其其基本作作用是：1使从从流道来来的熔融融塑料以以最快的的速度进进入并充充满型腔腔；2型腔腔充满后后，浇口口能迅速速冷却封封闭，防防止型腔腔内还未未冷却的的热料回回流。0.52mmm,L=0.772mmm ,浇口

28、与与型腔的的应做成成R0.5的圆圆角或00.5XX45的倒角角,以防防制件与与浇口凝凝料分离离时剥伤伤制品.3.3.4 冷冷料穴的的设计：根据需要要不但在在主流道道的末端端，且在在各流道道的转向向的位置置，甚至至在型腔腔的末端端开幕设设冷料穴穴。冷却却穴应设设置在熔熔体，流流动方向向的转折折位置，并并迎着上上游的流流体方向向。冷料穴一一般都设设置在主主流道末末端，即即主流道道正对面面的动模模上，直直径应稍稍大于主主流道大大端直径径，以利利于冷料料流入。当当分流倒倒较长时时，可将将分流道道的尽头头沿前进进方向稍稍延长部部分作为为冷料穴穴。其作作用是用用来储藏藏注射间间隔期间间产生的的冷料类类的，

29、防防止冷料料进入型型腔而影影响塑件件质量，并并使塑件件能顺利利地充满满型腔。为为便于拉拉料杆将将主流道道凝料拉拉出，选选用底部部带有拉拉杆的ZZ形冷料料穴，这这类冷料料穴的底底部由一一根推杆杆组成，推推杆装于于推杆固固定板上上。3.3.5拉料料杆的设设计：由于模具具采用的的是侧浇浇口浇注注，推杆杆推出的的脱模机机构，需需要拉料料杆。拉拉料杆形形式如图图所示3.4 确定调调温系统统的结构构：注塑模温温度调节节是采用用加热或或冷却方方式来实实现的，确确保模具具温度在在成型要要求的范范围之内内。模具具加热方方法有蒸蒸汽，热热油，热热水加热热及电加加热等方方法，最最常用的的是电阻阻加热法法；冷却却方法

30、则则采用常常温水冷冷却，冷冷却水强强力冷却却或空气气冷却等等方法，而而大部分分采用常常温水冷冷却法。此塑件尺尺寸比较较小，材材料是尼尼龙。所所以既不不需要加加热也不不需要冷冷却系统统。3.5确确定排气气系统的的形式：3.6确确定脱模模方式：该塑件为为壳形塑塑件，壁壁较薄并并带有凸凸起，所所以只用用一种推推出零件件,应采用用推杆脱脱出，又又由于型型芯比较较细，所所以采用用顶杆即即可。如如图所示示:3.7成成型零件件的结构构设计：3.7.1凹模模设计：凹模是成成型制品品外表面面的成形形零件。按按凹模结结构的不不同可将将其分为为整体式式，整体体嵌入式式，组合合式和镶镶拼式四四种结构构形式。由由于塑件

31、件体积较较小,本套模模具采用用的是一一模四件件的结构构形式。考考虑加工工的难易易程度和和材料的的利用价价值等因因素。凹凹模采用用整体式式结构，其其特点是是有较高高的强度度和刚度度。其结结构形式式见后面面的零件件图。3.7.2凸模模与型芯芯的结构构设计：凸模和型型芯均是是用来成成型塑件件的内形形轮廓的的零件,凸模和和型芯之之间无严严格区分分。一般般凸模是是成型制制品整体体内型的的模具零零件,而而型芯是是成型制制品孔,槽的小小型芯,所以有有时候也也把型芯芯叫成型型杆,凸凸模结构构形式也也可分为为整体式式,嵌入入式,镶镶拼组合合式和活活动式,型芯有有嵌入式式型芯和和螺纹型型芯等。3.7.3成形形钢材

32、的的选用多需抛光光到达镜镜面（RRa0.005m）要要求钢材材硬度的的范围在在35-40HHRC之之间为宜宜，过硬硬表面会会使抛光光困难。（3）耐耐磨性和和抗疲劳劳性能好好 注射射模型腔腔不仅受受高压塑塑料熔体体冲刷，而而且还受受冷热交交变的应应力作用用。一般般的高碳碳合金钢钢可经热热处理获获得高硬硬度，但但韧性差差易形成成裂纹，不不宜选作作注射模模的成形形零件。所所选的钢钢种应减减少抛光光修模的的次数，以以便长期期保持工工作部位位的尺寸寸精度到到达批量量生产的的使用极极限。（4）具具有耐腐腐蚀性能能 对有有些塑件件品种，如如聚氯乙乙烯和阻阻燃性塑塑料，必必须考虑虑选用有有耐腐蚀蚀性能的的钢种

33、。综上所述述考虑制制件的性性能选用用国产PPCR（）属于不修钢类钢种，它比一般不锈钢有更高的强度，更好的韧性和抛旋光性。热处理变形小，使用温度小于空冷淬火硬度可达4253HRC适用于含氯和阻燃的腐蚀性塑料的注塑模第4章 模具设设计的有有关计算算4.1 型腔及及型芯工工作尺寸寸的计算算：此设计中中成型零零件工作作尺寸计计算时均均采用平平均尺寸寸、平均均收缩率率、平均均制造公公差和平平均磨损损量来计计算。4.1.1 PPA666平均收收缩率计计算：查表得PPA666的平均均收缩率率为S=（1.52.22）%故平均均收缩率率为Sccp=（11.5成型零件件由于配配合间隙隙的变化化，会引引起塑件件尺寸

34、变变化。例例如：型型芯按间间隙配合合安装在在模具内内的话，则则塑件孔孔的位置置误差要要受到配配合间隙隙影响；若采用用过盈配配合，则则不存在在此误差差。模具具安装配配合间隙隙引起的的误差用用来表示示。综上所述述，塑件件在成型型过程中中产生的的最大尺尺寸误差差应该是是上述误误差的总总和即：式中：-塑件的的成型误误差（mmm）-塑塑件收缩缩率波动动而引起起的塑件件尺寸误误差（mmm）-模模具成型型零件制制造公差差（mmm）-模模具成型型零件最最大磨损损量（mmm）4.1.3型腔腔及型芯芯工作尺尺寸的计计算1.型腔腔尺寸的的计算:由公式式得 = =2.型型芯尺寸寸计算 由由公式得得=4.2标标准模架架

35、的选用用在支承与与固定零零件的设设计中，模模具模架架采用中中小型派派生型PP4模架架，采用用标准模模架2000mmm2500mm。经经查询有有设计手手册和塑塑件尺寸寸分析并并根据经经验确定定有关尺尺寸如下下：定模模座板：，型腔腔板：HH2=25，侧型型芯：HH3=200，动动模板：H4=30，动模模固定板板：，垫垫块：，动动模座板板：动模模型腔板板因而模具具的闭合合高度：+=2255mm第五章 侧向向分型和和抽芯机机构设计计5.1 概述当塑件侧侧壁带有有与开模模方向不不同的内内外侧孔孔或侧凹凹等阻碍碍制品成成型后直直接脱模模时,必必须采用用侧向分分型的方方法,将将成型侧侧孔或侧侧凹的型型芯做成

36、成活动的的,这种种零件称称为侧型型芯,也也叫活动动型芯,在制件件脱模前前先将活活动型芯芯抽出,然后再再从模具具中推出出制件。侧向分型型和抽芯芯机构的的分类。侧侧向分型型和抽芯芯机构按按动力来来源可分分为手动动，机动动，液动动和气动动四种类类型。真空吸力力(N)Qb0.1Abb，Ab为型芯芯的横截截面积（）=277.6332N=0.11X3.14XX=0.6155N5.2斜斜导柱侧侧向分型型与抽芯芯机构(1)工工作原理理斜导柱式式侧向分分型与抽抽芯机构构是利用用斜导柱柱等传动动零件,把垂直直的开模模运动传传递给侧侧向瓣合合模块或或侧向型型芯,使使之产生生侧向运运动并完完成分型型或抽芯芯动作。这这

37、类机构构的特点点是结构构紧凑，动动作安全全可靠，加加工制造造比较方方便。（2）斜斜导柱设设计斜导柱的的作用是是驱动型型芯滑块块完成开开闭动作作，是分分型抽芯芯机构的的关键零零件。它它决定了了抽芯距距和抽芯芯力的大大小，设设计时要要确定其其形状，尺尺寸及斜斜角大小小等。常用斜导导柱截面面有圆形形和矩形形，由于于圆形截截面加工工方便，装装配容易易，应用用较广。斜导柱倾倾角的大大小与开开模行程程，抽芯芯力，所所受的弯弯曲力有有关。一一般不大大于255。常用用15-255。现选选用155L=ss/ ssinaa H=sscotta L 斜导导柱工作作长度.单位为为mm. H 与抽抽芯距对对应的开开模行

38、程程,单位位为mmm查表得斜斜导柱的的直径dd =222mmm 计算算得斜导导柱的长长度L =1000mmm(3)滑滑块和滑滑模设计计 侧型芯芯和滑块块联接形形式有整整体式和和组合式式,整体体式多用用于型芯芯较小和和形状简简单的场场合,组组合式是是把型芯芯安装在在滑快上上，一般般型芯用用钢比滑滑快用钢钢要求高高,采用用组合式式可节省省钢材,便于修修整加工工,由于于该型芯芯比较小小,可以以做成整整体式.具体结结构见零零件图.第六章 导向定定位机构构设计6.1导导柱导套套设计导柱是与与安装在在另一半半模具上上的导套套配合，用用以确定定动，定定模的相相对位置置，保证证模具运运动导向向精度的的圆柱形形

39、零件。其其基本形形式有两两种，一一种是带带有轴向向定位台台阶，固固定段与与导向段段具有统统一公称称尺寸，不不同公差差带的导导柱，称称为带头头导柱。另另一种是是带有轴轴向定位位台阶，固固定端公公称尺寸寸大于导导向段的的导柱，称称为带肩肩导柱。带带头导柱柱用于生生产批量量不大的的模具，可可以不用用导套。带带肩导柱柱采用导导套的大大批量生生产并高高精度导导向的模模具。导导柱与导导柱孔之之间一般般采用间间隙配合合H7/f7或或H8/f8，导导柱与安安装孔之之间采用用过渡配配合H77/m66或H77/k66，采用用适当的的固定方方法，以以防止导导柱从安安装孔中中脱出。导柱导套套多为标标准件，其其具体尺尺

40、寸可以以据设计计手册选选取模架架时选取取。导柱柱安装在在动模一一侧，因因为主型型芯在动动模一侧侧，导柱柱与主型型芯安装装在同一一侧，在在合模时时可起保保护6.2定定位圈设设计为了便于于模具在在注射机机上安装装以及模模具浇口口套与注注射机的的喷嘴孔孔精确定定位，应应在模具具上安装装定位圈圈。用于于与注射射机定位位孔匹配配。定位位圈除完完成浇口口套与喷喷嘴孔的的精确定定位外，还还可以防防止浇口口套从模模具内滑滑出。定定位圈也也为标准准件，其其尺寸大大小可以以依据注注射机来来选取。其其结构形形式如图图标:第7章 注塑机机有关参参数校核核本模具的的外形尺尺寸为2280mmm1900mm1900mm。X

41、XS-ZZ-600型注塑塑机范本本最大安安装尺寸寸为3550mmm2800mm，故故能满足足模具的的安装要要求。由上述计计算模具具的闭合合高度HH=1990mmm，XSS-Z-60型型注塑机机所允许许模具的的最小厚厚度H miin=770mmm，最大大厚度HHmaxx=2000mmm，即模模具满足足H miin H Hmaxx的安装条条件。经查数据据XS-Z-660型注注塑机的的最大开开模行程程S =1180mmm，满满足式（55-155）的出出件要求求。SH 1 H 2 +（5-10）mmm 226mmm233mm20mmm+110mmm79mmm此外，由由于侧分分型抽芯芯距较短短，不会会过

42、大增增加开模模距离，注注塑机的的开模行行程足够够。经验证，XXS-ZZ-600型注塑塑机能满满足使用用要求，故故可采用用。第8章 绘制模模具总装装图和非非标准零零件工作作图本模具的的总装图图见装配配图所示示。非标标准件图图见零件件图。该该模具的的工作原原理：模模具安装装在注塑塑机上，定定模部分分固定在在注塑机机的定模模板上，动动模固定定在注塑塑机的动动模板上上。合模模后，注注塑机通通过喷嘴嘴将熔料料经流道道注入型型腔，经经保压、冷冷却后塑塑件成型型。开模模时在斜斜导柱33的作用用下，定定模型腔腔板5和和动模型型腔板118分离离，一段段距离后后抽出侧侧型芯119，模模具从分分型面AA-A打打开，

43、塑塑件依附附在型芯芯上。动动模继续续后退到到注塑机机的顶杆杆上，在在推杆固固定板112及推推杆8的的作用下下，将塑塑件从型型芯上出出推出，合合模时，随随着分型型面的逐逐渐闭合合在复位位杆作用用下恢复复原位。第9章 模具具的安装装与调试试装配的要要求如下下：（1）模模具上下下平面的的平行度度偏差不不大于00.055mm，分分型面处处需密合合。（2）推推件时推推杆和推推杆固定定板动作作要同步步。装配顺序序：（1）装装配前按按图检验验主要工工作零件件及其它它零件的的尺寸。（2）镗镗导柱，导导套孔，将将型腔板板7和117，侧侧型芯118，动动范本116迭合合在一起起，使分分模面紧紧密接触触并夹紧紧。（

44、3）压压入斜导导柱，在在动模板板、动模模固定板板及侧型型芯上开开导向孔孔，使导导向可靠靠，滑动动灵活。（4）装装配型芯芯，先将将推件板板与动模模板配合合，把型型芯放入入动定模模板的凹凹槽内。（5）在在推杆固固定板111和支支承板112，动动模板117，动动模固定定板166上加工工推杆孔孔。（6）在在推杆固固定板和和支承板板上加工工推杆孔孔。（7，用平衡衡夹头把把它们夹夹紧（浇浇口套的的浇道孔孔应与型型腔上的的浇道口口对中），通通过定模模座板的的孔引钻钻在定模模上，拆拆开后，在在定模上上钻，攻攻螺孔，然然后用螺螺钉和销销钉将定定模和定定模座板板紧固。（13）装装配限位位螺钉。（14）装装配动模模部分。（15）完完成装配配后进行行试模，并并交验入入库。注射模装装配成以以后。也也要按正正常的生生产条件件进行试试模，以以了解模模具的实实际使用用性能是是否满足足生产要要求、有有无不完完善的地地方进行行改进或或作调整整。通过试模模塑件上上常会出出现各种种弊病，为为此必须须进行原原因分析析，排除除故障。造造成次废废品的原原因很多多，有时时是单一一的，但但经常是是多个方方面综合合的原因因。需按按成型条条件，成成型设