某工程钢结构雨篷及钢栏杆施工方案培训讲义esqz.docx

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1、第一章 工工程概况况及工程程目标第一节 工程概概况1、工程程概况工程名称称*雨篷和和采光井井及钢栏栏杆工程程建设单位位深圳*房房地产有有限公司司土建单位位中建*局*公司建筑设计计深圳市*建筑设设计有限限公司监理单位位深圳市*建设监监理有限限公司 2、*雨篷和和采光井井包含：住宅入入口雨篷篷面积约约：3660平方方米；采采光井钢钢结构玻玻璃顶面面积约：3500平方米米（百业业长度1140米米），住住宅标准准层栏杆杆长度约约：10000米米。3、钢结结构用的的材质点式玻璃璃幕墙、点点式雨篷篷、栏杆杆外露部部分所用用钢材材材质为QQ2355B低合合金高强强结构钢钢。当工地因因预埋件件错埋或或漏埋需需

2、加后置置处理件件时，后后置处理理件表面面须进行行热侵锌锌处理。玻璃雨篷篷采用88mm+1.552PVVB+88mm钢钢化夹胶胶透明玻玻璃；采采光井玻玻璃采用用10+1.552PVVB+110mmm钢化夹夹胶透明明玻璃。点式采光光井、点点式雨篷篷等玻璃璃板块间间密封粘粘结选用用国产优优质硅酮酮耐候密密封胶，铝铝合金或或不锈钢钢与碳钢钢间连接接所用螺螺钉、螺螺栓、自自攻钉等等五金件件采用奥奥氏体3304不不锈钢材材质，对对于特殊殊部位可可采用普普通镀锌锌型自转转自攻钉钉，碳钢钢间连接接所选用用五金件件均为镀镀锌型，射射钉选用用镀锌型型。驳接系统统采用不不锈钢（3316）2250系系列，点点式玻璃璃

3、采光井井及点式式雨篷的的不锈钢钢驳接爪爪以及驳驳接头均均采用国国产优质质驳接件件，其材材质为3316不不锈钢。铝合金百百业铝型型材符合合国家标标准GBB/T552377-20004的的有关规规定，铝铝合金型型材采用用国内知知名企业业生产的的60663-TT5状态态下的产产品，符符合国家家标准铝铝合金建建筑型材材GBB52337-220044和铝铝合金加加工产品品的化学学成分GGB/TT31990的相相关规定定。所选选用的铝铝合金型型材在室室外均采采用粉喷喷涂处理理，光洁洁、色泽泽一致，不不易脱落落，易清清洁，耐耐久性好好，颜色色仿木色色。4、采标标目录钢结构工工程施工工及验收收规范 (GB 5

4、02205-20001)混凝土结结构设计计规范 （JJBJ5500110-220022）建筑钢结结构焊接接技术规规程 (JGGJ 881-220022)钢结构设设计规范范 （JJG5000J117-220033）建筑抗震震设计规规范 （GBB500011-20001）建筑防火火设计规规范 GBB500016-20006网壳结构构技术规规程 JGGJ611-20003未尽事项项按现行行的国家家规范执执行。第二节 工程特特点一、本工工程主要要特点本工程主主要特点点是工作作面分散散，工期期要求不不统一，给给材料、劳劳动力、机机械设备备的组织织带来较较大麻烦烦，增加加成本。二、针对对本工程程特点的的有

5、关对对策1、建立立高效的的管理机机构、选选派高素素质的管管理人员员建立高效效、健全全的项目目管理机机构，明明确岗位位职责，把把整个工工程实施施过程中中的质量量、安全全、进度度、文明明施工、协协调配合合等职责责进行有有序分解解并逐项项落实，制制定完善善的项目目管理制制度；选选派具有有实施同同类型工工程丰富富经验的的管理人人员；工工程实施施前做好好详细周周密的准准备工作作，实施施过程中中加强与与业主、监监理及土土建、安安装等专专业的沟沟通，使使各有关关单位做做到相互互配合、相相互理解解，协同同作战，以以确保工工程顺利利进行。2、分发发挥人才才优势，确确定最优优施工方方案充分发挥挥人才优优势，集集中

6、我司司钢结构构制安方方面的专专业人才才，根据据本工程程的特点点结合钢钢结构安安装的丰丰富经验验，集思思广益，并并认真分分析论证证各方案案的优缺缺点及对对本工程程的有效效性，从从而确定定既经济济、合理理，又安安全可靠靠的实施施方案，应应用于本本工程。3、做好好深化设设计工作作，投入入高精度度制作设设备充分发挥挥设计加加工单位位深化设设计方面面的丰富富经验，制制定构造造合理、切切实可行行又确保保制作质质量的深深化设计计图纸，投投入充足足、先进进、精确确度高的的加工制制作设备备，有效效控制制制作误差差，以确确保各杆杆件的制制作质量量。4、保障障项目资资金使用用，提前前制定材材料采购购计划，中中标后立

7、立即与供供货厂签签定材料料采购合合同，确确保本工工程的所所有原材材料提前前供应。5、优选选原材料料，加强强制作检检测工作作应用于本本工程钢钢结构的的原材料料，使用用前必须须进行材材质分析析、试验验，如物物理性能、化学学成份等等，必须须对原材材料进行行严格把把关，确确保原材材料品种种、规格格、性能能等符合合现行国国家产品品标准和和设计要要求。钢钢构件材材料型号号规格多多 ，在在使用制制作过程程中必须须严格核核对，绝绝对不可可混用，确确保所用用材料型型号、规规格与设设计图一一致。制制作厂在在钢构件件加工制制作过程程中，必必须对各各加工工工序进行行严格控控制。严严格将制制作误差差控制在在规范和和设计

8、允允许范围围内。6、用先先进测量量仪器，有有效控制制安装误误差，确确保安装装精度采用高精精度全站站仪，保保证安装装精度。采采用高精精度全站站仪进行行精确定定位，其其精度为为1mmm，可实实现放样样点位的的精确定定位，满满足测量量定位精精度的质质量控制制要求。先先进测量量定位技技术的应应用，可可确保三三维空间间安装定定位的快快速性和和准确性性，有效效控制安安装误差差。7、利用用先进的的计算机机技术，做做好预控控工作在工作实实施前，对对各阶段段在不同同工况下下的构件件内力、吊吊装工况况结构稳稳定性、位位移、挠挠度等进进行理论论计算，并并确定理理论控制制值，在在实施过过程中做做好同步步监测工工作，以

9、以确保结结构安全全。8、加强强质量管管理，确确保一次次成优根据设计计图纸规规范要求求和施工工组织设设计，制制定各工工序的操操作规程程和质量量标准，并并在施工工中严格格执行，确确保工程程质量一一次成优优。第三节 工程奋奋斗目标标充分发挥挥公司技技术优势势和成熟熟的钢结结构施工工经验，科科学组织织施工程程序，精精心施工工，坚持持本企业业“质量第第一，服服务周到到，业主主满意，不不断地把把最优秀秀的建筑筑安装工工程产品品贡献于于人类与与社会”的质量量方针，严严格履行行合同，以以一流的的项目管管理，一一流的工工程质量量，一流流的安全全生产与与文明施施工，一一流的效效率，一一流的服服务，圆圆满完成成工程

10、任任务，确确保实现现如下目目标：一、工程程质量目目标确保钢结结构工程程验评质质量达到到优良，创创深圳市市优质工工程。二、施工工工期目目标实现甲方方提出的的工期目目标要求求。三、安全全施工目目标杜绝重大大伤亡事事故，月月轻伤率率控制在在1.22以下，达达到深圳圳市“安全生生产样板板工地”要求。四、文明明施工目目标达到深圳圳市“文明施施工工地地”标准。 第二章 施工组组织与部部署我司组织织高效、精精干的钢钢结构项项目管理理班子，以以及技术术素质好好、能打打硬仗的的工人班班组，运运用科学学的管理理手段，采采用先进进、严谨谨的施工工方法，按按照“工期、质质量、安安全、文文明施工工、服务务”五个第第一流

11、的的要求完完成*采采光井、雨雨篷及钢钢栏杆工工程。第一节 施工组组织一、人员员组织本钢结构构工程人人员主要要由制作作工厂人人员和现现场施工工人员组组成，可可分为两两大类：施工管管理层及及施工劳劳务层，他他们共同同完成工工程施工工任务。科学合理理的管理理体制、统统一有效效的工程程指挥系系统是顺顺利施工工的重要要保证，为为此，我我们将组组建以下下项目施施工班子子：钢结构施施工管理理人员见见下表：以项目经经理为首首的管理理层全权权组织钢钢结构施施工生产产诸要素素，对工工程进度度、技术术、质量量、安全全、文明明施工等等进行高高效率、有有计划的的组织、协协调和管管理。项目作业业层由具具有专业业操作技技术

12、和经经验的工工人班组组组成，具具体按照照各工种种工长的的技术交交底实施施各项施施工作业业。1、管理理人员本工程的的结构特特点和重重要意义义决定了了管理人人员必须须具有较较高的专专业素质质和管理理水平。本本钢结构构工程中中,我司司将派管管理能力力强、技技术素质质高、经经验丰富富的人员员组建项项目管理理层。2、劳务务班组劳务班组组是施工工的实际际操作人人员，是是施工质质量、进进度、安安全、文文明施工工的直接接保证者者，从本本工程拟拟定的整整套施工工程序及及施工工工艺出发发，我们们在选择择劳务人人员时的的要求是是：具有有良好的的安全、质质量意识识；具有有较高的的技术等等级；具具备类似似工程施施工经验

13、验。二、机具具设备组组织机械设备备是完成成工程施施工的保保证条件件，在本本工程的的现场施施工中我我们采用用的主要要施工机机械设备备如下表表：序号设备名称称型号规格格数量国别产地地制造年份份额定功率率/容量生产能力力备注1空压机9m3/minn2上海199884kW2直流焊机机BX-33203上海1998826.55kVAA3交流焊机机BX-33002广东2000025kVVA4CO2焊焊机PS500001芬兰1997720 kkVA5卷扬机JJK-1B1湖南199887.5kkW1.5tt6磨光机10001上海199880.7kkW8TSB枪枪M20-M2441日本199886 kWW9焊条烘

14、箱箱50kgg1湖南199887.5kkVA10汽车吊16t1徐州1994416t11电动铰刀刀16-242上海200001kW12倒链2t3上海1999913经纬仪J22苏州1996614全站仪TOPCCON66011日本2000015水准仪DS32北光2000016激光垂直直仪JD-JJ21苏州2000017气割工具具300型型2广东2002218钢卷尺50m4广东2002219电动铰刀刀钻16-242广东200001.5kkW修孔用三、现场场场地组组织施工前进进行现场场交接的的准备，重重点是对对各控制制点、控控制线、标标高等进进行交接接复核及及大型机机械的安安装，对对施工场场地进行行规划

15、布布置，为为我们进进场施工工做好一一切准备备工作。 第二节 施工部部署一、施工工区段的的划分与与施工流流程根据现场场情况，根根据甲方方要求的的施工工工期，划划分为四四个施工工段进行行，第一一施工段段为4、55、6、77#楼的的工程；第二施施工段为为1、22、3、#楼的工工程；第第三施工工段为111、112、113#楼楼的工程程；第四四施工段段为8、99、100#楼的的工程；吊装工工具采用用小型汽汽车吊。第一施工工段20009年年6月11日完成成；第二二施工段段20009年99月1日日完成；第三施施工段220099年122月1日日完成；第四施施工段220100年3月月1日完完成。第三章 施工准准

16、备第一节 技术准准备1、参加加图纸会会审，与与设计、监监理充分分沟通,确定钢钢结构各各节点、构构件分节节细节及及工厂制制作图，尽尽早开始始构件加加工。2、进一一步确定定具体工工作计划划，如供供应单位位的材料料采购、构构件加工工及运输输进场日日程安排排，以便便合理安安排现场场各工序序施工。3、各专专项工种种施工工工艺确定定，并组组织必要要工艺试试验，如如焊接工工艺试验验。第二节 设备准准备本工程结结构安装装采用小小型吊装装设备较较多，与与其他专专业分包包穿插施施工，工工期紧，在在施工准准备阶段段，根据据现场施施工要求求，编制制施工机机具设备备需用量量，同时时根据现现场施工工现状、场场地情况况，确

17、定定各设备备进场日日期、安安装日期期及临时时堆放场场地，确确保在不不影响其其它单位位的施工工活动的的同时，保保证机具具设备按按现场吊吊装施工工要求安安装到位位。第三节 材料进进场计划划1、根据据施工图图，测算算各主耗耗材料（焊焊条、焊焊丝等）的的数量，作作好定货货安排，确确定进场场时间。2、各施施工工序序所需临临时支撑撑、脚手手架支撑撑、安全全防护器器材数量量确认后后，安排排进场搭搭设、制制作。3、根据据现场吊吊装安排排，编制制钢结构构件进场场计划，安安排制作作、运输输计划。第四节 劳动力力准备一、现场场管理机机构建立立工程中标标后，钢钢结构工工程施工工主要管管理人员员即开始始进驻现现场安排排

18、各项施施工准备备工作，各各管理人人员合理理分工，密密切配合合。二、劳动动力需求求计划根据施工工方案，制制定劳动动力需求求计划，并并按开工工日期及及需求人人数，计计划组织织工人进进场，安安排职工工生活，并并进行安安全、防防火和文文明施工工等教育育。2、根据据本工程程的特点点及施工工的具体体要求，同同时因工工期较紧紧，拟劳劳动力计计划如下下：2、1 在施工工四个区区段中工工人人数数初步安安排：一一区400个，二二区各335个，三三、四区区均考虑虑45个个。2、2 管理人人员对施施工区段段综合管管理。2、3 各工种种分工明明确，严严禁各工工种工人人越岗进进行其他他工种操操作的活活动。2、4 各工种种

19、必须紧紧密配合合，步调调一致，共共同完成成分部工工程。劳动力计计划如下下表所示示：工 种人数（人人）工 种人数（人人）吊装工4电 工工2铆 工工6探伤工1焊 工工15塔吊工0架子工6普 工工7测量工2管理人员员11机修工2总计56以上人员员数量为初初拟，在在工程施施工中可可根据实实际情况况做调整整。其中中各工种种技术工工人均有有操作证证，管理理人员有有相应的的资质证证书。同同时，我我们将要要求钢结结构深化化设计与与构件加加工部门门派2-3名技技术人员员常驻现现场。第四章 车间加加工方法法及技术术措施第一节 材料采采购、检检验、储储存及使使用管理理一、材料料采购所有进车车间材料料均应有有生产厂厂

20、家的材材质证明明书，并并经检查查审定合合格后方方可入库库，需做做复检的的应按相相应要求求复检合合格后方方可入库库。二、材料料检验材料检验验流程：钢材运抵抵仓库时时，应对对其质量量保证书书、钢材材外观等等做一系系列的检检查验验收工作作，其工工作流程程详见下下图。钢管材料型钢材料原材料运抵工厂仓库钢板材料核对质保书核对质保书核对质保书检查外表面质量检查外表面质量抽查口径、壁厚抽查断面及长度抽查长、宽厚清点根数、计算重量清点根数计算重量清点数量计算重量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主检查外表面质量入库分规格堆放入库分规格堆放入库分规格堆放钢材原材料进场检查验收流程三、材料料储存材料来货

21、货验收确确认后，由由保管员员作好验验收标记记并按规规定进行行材料保保管和发发放，材材料的使使用严格格根据技技术部门门编制的的排版图图和原寸寸资料进进行领料料和下料料，实行专料专专用，严严禁私自自代用。四、材料料使用管管理材料使用用流程：从钢材经经加工制制作成钢钢构件，主主要在技技术部、物物资部和和制作部部之间流流动，其其流程图图如下。实际到料尺寸、数量订购各种材料技术部编制材料预算预排版领料、下料制作、涂装余料管理排版、放样物资部生产部部钢材在构件加工过程中流动过程仓 库第二节 工艺钢钢结构制制作工艺艺第二节 工艺艺钢结构构制作工工艺一、工艺艺要求工艺设计计：编制制制作工工艺、工工艺试验验、验

22、收收项目、检检验图表表、以及及工装设设备等。工工程采用用的检测测仪器、工工具是经经国家检检测部门门鉴定合合格的产产品，且且在规定定期内使使用。参参加本工工程的人人员均须须具有相相应资质质，并持持证上岗岗，组织织技术交交底。钢钢构件制制作工艺艺流程详详见下图图。深化设计图技术协调质量控制程序编制材料配给及检验放样、号料施工工艺文件工序检查下料、加工工序检查装配工序检查焊接是否焊缝检测否否矫正预拼装除锈涂装编号做定位标记整理资料验收发运钢构件制作工艺流程图二、材料料预处理理原材料检检验合格格后在下下料前必必需进行行矫正，钢钢板采用用钢板预预处理流流水线除除锈和矫矫平；型型钢采用用钢板预预处理流流水

23、线除除锈和矫矫平除锈锈等级要要达到设设计要求求。三、放样样、号料料、切割割、边缘缘加工1、放样样、号料料放样及制制作用的的卷尺经经计量合合格并贴贴上修正正值方可可使用。放放样按施施工图及及工艺要要求进行行11的放放样，以以确定各各构件的的精确尺尺寸。画画出每个个零件的的草图，并并进行合合理的套套料，必必要时尚尚需制作作11样板板供制作作及验收收使用，异异形板件件可数控控放样。钢钢梁长度度方向增增放焊接接收缩余余量和加加工余量量。超长钢板板的接料料在下料料前应采采取整板板对接，顺顺着扎制制方向对对接，接接料长度度和宽度度不小于于5000mm，并并应避免免在组装装时，对对接焊缝缝在同一一平面，相相

24、邻焊缝缝要互相相错开2250mmm以上上。号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下下料单和和零件草草图进行行号料。划线后应应标明基基准线、中中心线和和检验控控制点。标标记不得得在板材材上留下下任何永永久性痕痕迹。划划线、号号料后应应做好材材质标记记的移交交工作。2、切割割根据不同同的材料料，分别别选用NNC火焰焰切割机机、半自自动火焰焰切割机机、剪板板机、圆圆盘锯、冷冷锯、角角钢冲剪剪机等切切割工具具进行钢钢材切割割，具体体选用情情况见表表如下。板材切割割具体选选用表项目工具NC火焰焰切割机半自动火火焰切割机机剪板机圆盘锯，冷冷锯角钢冲剪剪机t9mmm的零零件板t9m

25、mm的零零件板T型钢、角角钢、钢钢管切割前应应清除母母材表面面的油污污、铁锈锈和潮气气；切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞飞溅物应应除去。剪剪切边应应打磨。火焰切割割后须自自检零件件尺寸，然然后标上上零件所所属的工工作组号号、构件件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。3、边缘缘加工常用边缘缘加工方方法主要要有：铲铲边、刨刨边、铣铣边、碳碳弧气刨刨、气割割等。本工程拟拟用刨边边、铣边边配合碳碳弧气刨刨完成加加工。3、1刨刨边刨边使用用的设备备是刨边边机，需需切削的的板材固固定在作作业平台台上，由由安装在在移动刀刀架上的的刨刀来来切削板板材的

26、边边缘。刀刀架上可可以同时时固定两两把刨刀刀，以同同方向进进刀切削削，也可可以在刀刀架上往往返行程程切削。刨刨边加工工有刨直直边和刨刨斜边两两种。刨刨边的加加工余量量随钢板板的厚度度和切割割方法不不同而不不同，一一般加工工余量为为244mm。3、2铣铣边铣边机利利用滚刀刀切削原原理对钢钢板边缘缘进行加加工，铣铣边加工工质量优优于刨边边。3、3碳碳弧气刨刨碳弧气刨刨的切割割原理是是直流电电焊机直直流反接接，通电电后，碳碳棒与被被刨削金金属间产产生电弧弧，电弧弧具有660000左右的的高温，将将工件熔熔化，然然后由压压缩空气气将熔化化金属吹吹走，达达到刨削削的目的的。优点：效效率高，清清根可达达4

27、5mm/T，比比风铲高高8115倍；操作灵灵活方便便，能在在窄处操操作；热热影响区区小1mmm左右右，减少少构件变变形。缺点：吹吹出的金金属溅落落在构件件表面须须用砂轮轮清除。四、制孔孔钢结构的的零件制制孔采用用万向摇摇钻进行行精密机机械制孔孔，零件件、部件件、构件件采用三三维钻或或磁性钻钻加划线线和模板板进行制制孔。为为了确保保制孔精精度和质质量，采采用模钻钻时安排排专职放放样铆工工划出基基准轴线线和制孔孔中心位位置。采采用数控控方法制制孔时，其其首次加加工品均均应在检检验员首首检合格格后才准准批量制制孔。零零件、部部件、构构件制孔孔后均需需经检验验员检验验合格并并做上合合格标识识才准转转序

28、。采用数控控钻床制制孔，利利用钻模模板后套套法钻节节点板螺螺栓孔群群（针对对相同类类型数量量多的情情况），一一般螺栓栓孔（针针对相同同类型数数量较少少的情况况）和地地脚螺栓栓孔的制制孔工作作，可采采用划线线制孔的的方法。采采用划线线制孔时时，孔中中心和周周边应打打出五梅梅花冲印印，以利利制孔和和检验。五、组装装组装前先先检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度度等是否否符合图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。组装用的的平台和和胎架应应符合构构件装配配的精度度要求，并并具有足足够的强强度和刚刚度，经经验收合合格后才才能使用用。构件组装装要按照照工艺流流程进行行，板

29、制制型钢四四条纵焊焊缝处330mmm范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净。筋筋板的装装配处应应将松散散的氧化化皮清理理干净。对于在组组装后无无法进行行涂装的的隐蔽面面，应事事先清理理表面并并刷上油油漆。构件组装装完毕后后应进行行自检和和互检，准准确无误误后再提提交专检检人员验验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修理和矫矫正。组立是在在自动组组立机上上进行，组组立前应应对翼缘缘板和腹腹板去除除毛刺、割割渣，并并应进行行矫正，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机进进行组立立点焊固固定。六、矫正正、打磨磨和端头头

30、加工1、矫正正矫正工作作贯穿钢钢结构制制作的整整个过程程，从下下料前到到下料、埋埋弧焊、组组装手工工焊等均均应矫正正，确保保构件的的尺寸、质质量、形形状满足足规范要要求。矫矫正的方方法主要要有型钢钢矫正机机机械矫矫正、火火焰矫正正等。2、端头头加工待加工及及检验合合格后，应应采用端端头铣进进行端头头铣平加加工，加加工时应应保证尺尺寸准确确。七、摩擦擦面处理理构件连接接摩擦面面的加工工，采用用喷砂或或抛丸处处理表面面摩擦度度的方法法。在自自然情况况下使其其产生赤赤锈。在在钢构件件制作的的同时进进行抗滑滑移系数数试验，并并出具实实验报告告。另外外，按规规范规定定，制作作材质和和处理方方法相同同的复

31、验验抗滑移移系数用用的试件件，与构构件同时时移交安安装现场场。1、测试试和检验验1、1施施工前测测试在每班班开始焊焊接前或或设置焊焊接参数数时都要要进行焊焊接测试试，焊缝3360饱满才才认为可可以接受受。当焊缝缝冷却后后，用榔榔头敲击击使栓钉弯曲曲30实验检检查，其其焊缝不不应有肉肉眼可见见的裂纹纹。所有进进行这项项工作的的工人都都要进行行焊前测测试。2、除锈锈、涂装装、编号号加工后的的构件应应均按规规定进行行边缘加加工，并并进行除除锈处理理，除锈锈采用喷喷砂或抛抛丸的方方法，其其质量要要求应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）和和设计要

32、要求。栓连接摩摩擦面及及现场焊焊接区域域内1000mmm不涂漆漆。油漆漆的工艺艺应按作作业指导导书和相相应品种种的油漆漆和使用用说明书书进行作作业，油油漆时的的环境温温度和湿湿度由温温湿度计计控制以以确保符符合相应应品种油油漆工艺艺的要求求，喷涂涂的厚度度由测厚厚仪检验验控制，每每道油漆漆的厚度度应按使使用说明明书控制制。油漆漆后，应应由专人人按图纸纸要求在在构件上上做标识识，构件件的主要要标识有有编号，高高度基准准线，安安装基准准线中心心线、吊吊点等。环境温度度低于零零度时，钢钢结构表表面的漆漆膜容易易冻结。如如受冻后后，漆膜膜与钢结结构表面面黏结不不牢。因因此钢结结构涂装装的环境境温度和和

33、相对湿湿度应符符合产品品说明的的要求。一一般情况况下温度度应在55388之间，相相对湿度度不应大大于855%。除锈后的的构件应应立即进进行表面面清理，当当表面采采用防火火涂料时时，构件件表面除除锈后涂涂两遍防防锈底漆漆，拟采采用环氧氧富锌底底漆，干干漆膜总总厚度775m。对对于外露露构件，其其表面除除锈后，刷刷防锈底底漆两道道，并保保证最终终达到二二底、一一中、一一面，涂涂层干漆漆膜总厚厚度不小小于1225m。涂涂漆后的的漆膜外外观应均均匀、平平整 、丰丰满而又又有光泽泽，不允允许咬底底、裂纹纹、剥落落、针孔孔等缺陷陷。运输输、安装装过程对对涂层的的损伤，需需视损伤伤程度的的不同采采取相应应的

34、修补补方式。对对拼焊接接的部位位必须清清除焊渣渣，进行行表面处处理后，用用同种涂涂料补涂涂。第三节 T型钢钢制作焊接T型柱制作工艺流程编号做定位标记除锈、涂装板材预处理放样、号料下料、切割坡口加工翼板反变形设置组装自动焊矫正、制孔整理资料、验收是否检查发运磨光、铣平一、焊接接T型制制作工艺艺流程二、焊接接T型制制作技术术措施1、放样样、号料料各施工过过程如钢钢板下料料切割、TT型钢组组合、各各部件和和零件的的组装、构构件预拼拼组装都都需有专专业放样样工先进进行计算算机放样样，另外外放样时时应按工工艺要求求预放焊焊接收缩缩余量和和加工余余量，且且严格按按实际订订制的材材料进行行合理排排板，尽尽可

35、能的的提高材材料利用用率。对对于构件件外形过过大，必必须分段段制作的的杆件分分段位置置可根据据板长定定，同时时分段接接头位置置距节点点应大于于5000mm，并并注意所所有拼接接接头避避开跨中中1/33区域,接。对于尺寸寸较小的的零件，在在不必要要用数控控切割的的情况下下，采用用人工划划线号料料。号料料应有利利于切割割和保证证零件质质量。2、下料料切割下料切割割前钢板板应用矫矫平机进进行矫平平，切割割设备主主要采用用数控等等离子、火火焰多头头直条切切割机、带带锯床、铣铣边机、剪剪板机等等，对于于较小的的零件如如节点板板等用光光电跟踪踪切割。组装前前先检查查组装用用零件的的编号、材材质、尺尺寸、数

36、数量和加加工精度度等是否否符合图图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。构件组组装要按按照工艺艺流程进进行，拼拼制T型型钢两条条纵焊缝缝处300mm范范围以内内的铁锈锈、油污污等应进进行打磨磨清理干干净,直直至露出出金属光光泽后才才能进行行拼装。 T型钢钢的翼板板和腹板板下料后后应标出出翼板宽宽度中心心线和腹腹板拼装装位置线线，并以以此为基基准进行行T型钢钢的拼装装。T型型钢拼装装在T型型钢拼装装机上进进行。T型钢钢拼装定定位焊所所采用的的焊接材材料须与与正式焊焊缝的要要求相同同,厚板板的定位位焊须用用火焰进进行预热热（预热热温度11001800），定定位焊的的焊脚不不应大于于设计焊焊缝

37、的22/3，且且不得大大于8mmm，厚厚板定位位焊缝长长度不得得小于660mmm，定位位焊焊缝缝不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣，否否则必须须清除后后重新焊焊接。焊后待完完全冷却却后（448T后后）进行行无损探探伤，具具体探伤伤要求按按设计要要求和规规范规定定进行。探探伤合格格后进行行校正，校校正采用用火焰或或机械校校正，直直至符合合拼装公公差要求求。钢构件防腐施工工艺流程构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否否否否是是是是二、热轧轧T型钢钢制作1、材料料预处理理矫正采用用型钢矫矫正机矫矫正。2、放样样、号料料放样号料料见“放样、号号料、切切割、边边缘加工工”。3

38、、切割割切割见“材料预预处理”中的“切割”。4、制孔孔制孔详见见“制孔”。5、端头头加工端头加工工详见“矫正、打打磨和端端头加工工”。6、摩擦擦面处理理摩擦面处处理详见见“摩擦面面处理”。7、除锈锈、涂装装、编号号除锈、涂涂装、编编号详见见“ 除锈锈、涂装装、编号号”。第四节 涂装工工程方案案一、钢构构件防腐腐施工工工艺流程程1、涂装装工艺流流程。构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否是否是否是钢构件防腐施工工艺流程二、钢构构件防腐腐技术方方案1、技术术数据1、1抛抛丸除锈锈：结构为SSa2.5级1、2施施工的环环境：温温度538，相对对湿度330885%；2

39、、钢材材表面处处理的操操作方法法及技术术要求对钢材表表面抛丸丸除锈，除除锈质量量的好坏坏是整个个涂装质质量的关关键。黑色金属属表面一一般都存存在氧化化皮和铁铁锈，在在涂装之之前必须须将它们们除尽，不不然会严严重影响响涂层的的附着力力使用寿寿命，造造成经济济损失，而而所有除除锈方法法中，以以抛丸除除锈为最最佳；因因为它既既能除去去氧化皮皮和铁锈锈，又能能在金属属表面形形成一定定的粗糙糙度，增增加了涂涂层与金金属表面面之间的的结合力力。2、1抛抛丸除锈锈的操作作过程如如下：开启空空压机，调调节气压压。操作工工穿戴好好特制的的工作服服和头盔盔（头盔盔内接有有压缩空空气管道道提供的的净化呼呼吸空气气）

40、进入入抛丸车车间将干燥燥的磨料料装入抛抛丸除锈锈机，抛抛丸除锈锈机上的的油水分分离器必必须良好好（否则则容易造造成管路路堵塞和和影响后后道涂层层与钢材材表面的的结合力力）将钢材材摆放整整齐，就就能开启启抛丸除除锈机开开始抛丸丸作业。抛丸作作业完成成后，对对钢材表表面进行行除尘、除除油清洁洁，对照照标准照照片检查查质量是是否符合合要求，对对不足之之处进行行整改，直直至达到到质量要要求，并并做好检检验记录录。3、构件件的涂装装、修补补及质量量要求3、1构构件的涂涂装当抛丸除除锈完成成后，清清除金属属涂层表表面的灰灰尘等杂杂物。在自由边边、角焊焊缝、手手工焊缝缝、孔内内侧及边边等处在在喷涂前前必须用

41、用漆刷预预涂装，以以保证所所有边角角处不漏漏涂装。喷涂水性性环氧富富锌，抛抛丸除锈锈处理完完成后必必须在66T内喷喷涂底漆漆。3、2涂涂装的修修补对于拼装装接头、安安装接头头及油漆漆涂料损损区域（刷刷防火涂涂料部位位），先先手工打打磨除锈锈并清洁洁，然后后按上述述要求分分别喷涂涂底漆、中中间漆、其其漆膜总总厚度达达到标书书要求的的75m。外外露部分分补漆厚厚度达到到1255m。3、3涂涂装的质质量控制制和质量量要求涂装环境境：雨、雪雪、雾、露露等天气气时，车车间相对对湿度应应按涂料料说明书书要求进进行严格格控制，相相对湿度度以自动动温湿记记录仪为为准。安装焊焊缝接口口处，各各留出550mmm，

42、用胶胶带贴封封暂不涂涂装；连接摩摩擦面用用胶带贴贴封暂不不涂装；钢构件件应无严严重的机机械损伤伤及变形形；焊接件件的焊缝缝应平整整，不允允许有明明显的焊焊瘤和焊焊接飞溅溅物；3、4涂涂层厚度度控制的的原则凡是涂装装的构件件，应自自离自由由边155mm左左右的幅幅度起，在在单位面面积内选选取一定定数量的的测量点点进行测测量，取取其平均均值作为为该处的的漆膜厚厚度。但但焊接接接口处的的线缝、以以及其它它不易或或不能测测量的组组装部件件，则不不必测量量其涂层层厚度。由于构件件本身的的构造、喷喷涂工作作的管理理情况、喷喷涂工作作人员的的素质等等因素，都都会使涂涂层厚薄薄不均，因因此，要要1000%保证

43、证全部涂涂层都在在规定厚厚度以上上，不单单只会大大大地增增加涂料料的用量量，实际际上也不不易办到到，唯有有按干膜膜厚度测测定值的的分布状状态来判判断是否否符合标标准。第五节 构件件包装运运输一、包装装钢构件按按规定制制作完毕毕检验合合格后，应应及时分分类贴上上标识；按编号号顺序分分开堆放放，并垫垫上木条条，减少少变形、磨磨损。钢钢结构运运输时绑绑扎必须须牢固，防防止松动动。钢构构件在运运输车上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均能能保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层且保证证运输安安全。主要螺栓栓孔以及及焊缝对对接处用用胶布贴贴盖。防防止运输输过程中中孔堵塞塞、坡口口受损及及生锈。包包装物与与T型钢钢间必须须加垫包包装板防防止