橡胶防水卷材防水层工程施工(doc31)(1)gzpi.docx

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1、橡胶防水水卷材防防水层工工程施工工范围本工艺标标准适用用于工业业与民用用建筑地地下高分分子类三三元乙丙丙橡胶防防水卷材材铺贴地地下防水水层工程程施工。施工准备备2.1 材料料及要求求： 2.11.1 三元元乙丙橡橡胶防水水卷材： 2.11.1.1 规格：厚度11.2mmm，1.55mm；宽度11.0mm；长度度20.0m。 2.11.1.2 主要技技术性能能：抗拉拉断裂强强度7MPPa；断断裂伸长长率4450%；低温温冷脆温温度-440以下；不透水水性（MMPaminn）0.330。 2.11.2 聚氨氨酯底胶胶；用来来做基层层处理剂剂（相当当于涂刷刷冷底子子油），材材料分甲甲、乙两两组份，甲

2、甲料为黄黄褐色胶胶体，乙乙料为黑黑色胶体体。 2.11.3 CXX-4004胶：用于卷卷材与基基层粘贴贴为黄色色混浊胶胶体。 2.11.4 丁基基胶粘剂剂：用于于卷材接接缝，分分A、B两组份份，A组为黄黄浊胶体体，B组为黑黑色胶体体。使用用时按111的比例例混合搅搅拌均匀匀使用。 2.11.5 聚氨氨酯涂膜膜材料：用于处处理接缝缝增补密密封，材材料分甲甲、乙两两组份，甲甲组份为为褐色胶胶体，乙乙组份为为黑色胶胶体。 2.11.6 聚氨氨酯嵌缝缝膏：用用于卷材材收头处处密封。 2.11.7 其他他材料：2.1.7.11 二二甲苯：用于浸浸洗刷工工具。 2.11.7.2 乙酸乙乙酯：用用于擦洗洗手

3、。 2.22 主主要用具具： 2.22.1 基层层处理用用具：高高压吹风风机、平平铲、钢钢丝刷、笤笤帚。 2.22.2 材料料容器：大小铁铁桶。 2.22.3 弹线线用具：量尺、小小线、色色粉袋。 2.22.4 裁剪剪卷材用用具：剪剪刀。 2.22.5 涂刷刷用具：滚刷、油油刷、压压辊，刮刮板。 2.33 作作业条件件： 2.33.1 在地地下水位位较高的的条件下下铺贴防防水层前前，应先先降低地地下水位位，做好好排水处处理，使使地下水水位降至至防水层层底标高高3000mm以以下，并并保护到到防水层层施工完完。 2.33.2 铺贴贴防水层层的基层层表面应应平整光光滑，必必须将基基层表面面的异物物

4、、砂浆浆疙瘩和和其他尘尘土杂物物清除干干净，不不得有空空鼓、开开裂及起起砂、脱脱皮等缺缺陷。 2.33.3 基层层应保持持干燥、含含水率应应不大于于9%；阴阴阳角处处应做成成圆弧形形。 2.33.4 防水水层所用用材料多多属易燃燃品，存存放和操操作应隔隔绝火源源，做好好防火工工作。操作工艺艺3.1 工艺流流程：基层清理理聚氨酯酯底胶配配制涂刷聚聚氯酯底底胶特殊部部位进行行增补处处理(附加层层)卷材粘粘贴面涂涂胶基层层表面涂涂胶铺贴防防水卷材材做保护护层 3.22 基基层清理理：施工工前将验验收不合合格的基基层上杂杂物、尘尘土清扫扫干净。 3.33 聚聚氨酯底底胶配制制：聚氨氨酯材料料按甲乙=1

5、3（重量量比）的的比例配配合，搅搅拌均匀匀即可进进行涂刷刷施工。 3.44 涂涂刷聚氨氨酯底胶胶：在大大面积涂涂刷施工工前，先先在阴角角、管根根等复杂杂部位均均匀涂刷刷一遍；然后用用长把滚滚刷大面面积顺序序涂刷，涂涂刷底胶胶厚度要要均匀一一致，不不得有露露底现象象。涂刷刷的底胶胶经4hh干燥，手手摸不粘粘时，即即可进行行下道工工序。 3.55 特特殊部位位增补处处理： 3.55.1 增补补剂涂膜膜：聚氨氨酯涂膜膜防水材材料分甲甲、乙两两组份，按按甲乙=11.55的重量量比配合合搅拌均均匀，即即可在地地面、墙墙体的管管根、伸伸缩缝、阴阴阳角部部位，均均匀涂刷刷一层聚聚氨酯涂涂膜，做做为特殊殊防水

6、薄薄弱部位位的附加加层，涂涂膜固化化后即可可进行下下一工序序。 3.55.2 附加加层施工工：设计计要求特特殊部位位，如阴阴阳角、管管根，可可用三元元乙丙卷卷材铺贴贴一层处处理。 3.66 铺铺贴三元元乙丙卷卷材防水水层 3.66.1 铺贴贴前在基基层面上上排尺弹弹线，作作为掌握握铺贴的的标准线线，使其其铺设平平直。 3.66.2 卷材材粘贴面面涂胶：将卷材材铺展在在干净的的基层上上，用长长把滚刷刷蘸CXX-4004胶涂涂匀，应应留出搭搭接部位位不涂胶胶。晾胶胶至胶基基本干燥燥不粘手手。 3.66.3 基层层表面涂涂胶：底底胶干燥燥后，在在清理干干净的基基层面上上，用长长把滚刷刷蘸CXX-40

7、04胶均均匀涂刷刷，涂刷刷面不宜宜过大，然然后晾胶胶。 3.66.4 卷材材粘贴：在基层层面及卷卷材粘贴贴面已涂涂刷好CCX-4404胶胶的前提提下，将将卷材用用30mmm、长长1.55m的圆圆心棒（圆圆木、或或塑料管管）卷好好，由二二人抬至至铺设端端头，注注意用线线控制，位位置要正正确，粘粘结固定定端头，然然后沿弹弹好的标标准线向向另一端端铺贴，操操作时卷卷材不要要拉太紧紧，并注注意方向向沿标准准线进行行，以保保证卷材材搭接宽宽度。 3.66.4.1 卷材不不得在阴阴阳角处处接头，接接头处应应间隔错错开。 3.66.4.2 操作中中排气：每铺完完一张卷卷材，应应立即用用干净的的滚刷从从卷材的

8、的一端开开始横向向用力滚滚压一遍遍，以便便将空气气排出。 3.66.4.3 滚压：排除空空气后，为为使卷材材粘结牢牢固，应应用外包包橡皮的的铁辊滚滚压一遍遍。 3.66.4.4 接头处处理：卷卷材搭接接的长边边与端头头的短边边1000mm范范围，用用丁基胶胶粘剂粘粘结；将将甲、乙乙组份料料，按111重量比比配合搅搅拌均匀匀，用毛毛刷蘸丁丁基胶粘粘剂，涂涂于搭接接卷材的的两个面面，待其其干燥11530mmin即即可进行行压合，挤挤出空气气，不许许有皱折折，然后后用铁辊辊滚压一一遍凡遇有卷卷材重叠叠三层的的部位，必必须用聚聚氯酯嵌嵌缝膏填填密封严严。 3.66.4.5 收头处处理：防防水层周周边用

9、聚聚氨酯嵌嵌缝，并并在其上上涂刷一一层聚氨氨酯涂膜膜。 3.77 保保护层：防水层层做完后后，应按按设计要要求做好好保护层层，一般般平面为为水泥砂砂浆或细细石混凝凝土保护护层；立立面为砌砌筑保护护墙或抹抹水泥砂砂浆保护护层，外外做防水水层的出出可贴有有一定厚厚度的板板块保护护层。抹砂浆的的保护层层应在卷卷材铺贴贴时，表表面涂刷刷聚氨酯酯涂膜稀稀撒石碴碴，以利利保护砂砂浆层粘粘结。防水层施施工不得得在雨、风风天气进进行，施施工的环环境温度度不得低低于5。质量标准准4.1 保证项项目： 4.11.1 卷材材与胶结结材料必必须符合合设计和和施工及及验收规规范的规规定。检检查产品品出厂合合格证、试试验

10、资料料的技术术性能指指标，现现场取样样试验。 4.11.2 卷材材防水层层及变形形缝、预预埋管根根等细部部特殊部部位做法法，必须须经工程程验收，使使其符合合设计要要求和施施工及验验收规范范的规定定。 4.22 基基本项目目： 4.22.1 卷材材防水层层的基层层应牢固固。平整整，阴阳阳角处呈呈圆弧形形或钝角角，表面面洁净；底胶涂涂刷均匀匀，无漏漏涂、透透底。检检查隐蔽蔽工程验验收记录录。 4.22.2 卷材材防水层层的铺贴贴构造和和搭接、收收头粘贴贴牢固严严密，无无损伤、空空鼓等缺缺陷。 4.22.3 卷材材防水层层的保护护层应符符合设计计要求的的作法。成品保护护5.1 已铺贴贴好的卷卷材防水

11、水层，加加强保护护措施，从从管理上上保证不不受损坏坏。 5.22 穿穿过墙体体的管根根，施工工中不得得碰撞变变位。 5.33 防防水层施施工完成成后，应应及时做做好保护护层、保保护墙。应注意的的质量问问题6.11 接接头处卷卷材搭接接不良：接头搭搭接形式式以及长长边、短短边的搭搭接宽度度偏小，接接头处的的粘结不不密实、空空鼓、接接槎损坏坏；操作作应按程程序、弹弹标准线线，使与与卷材规规格相符符，施工工中齐线线铺贴，使使卷材搭搭接长边边不小于于1000mm，短短边不小小于1550mmm。 6.22 空空鼓：铺铺贴卷材材的基层层潮湿，不不平整、不不洁净，易易产生基基层与卷卷材间空空鼓；卷卷材铺设设

12、空气排排除不彻彻底，也也可使卷卷材间空空鼓。注注意施工工时基层层应充分分干燥，卷卷材铺设设层间不不能窝住住空气。刮大风时时不宜施施工，因因在凉胶胶时易粘粘上砂尘尘而造成成空鼓。 6.33 管管根处防防水层粘粘贴不良良：在这这种部位位施工应应仔细操操作、清清理应干干净，铺铺贴卷材材不得有有张嘴、翘翘边、折折皱等问问题。 6.44 转转角处渗渗漏水：转角处处不易操操作，面面积较大大。施工工时注意意留槎位位置，保保护好留留槎卷材材，使搭搭接满足足规定的的宽度。质量记录录本工艺艺标准应应具备以以下质量量记录： 7.11 防防水卷材材应有产产品合格格证，现现场取样样复试资资料。 7.22 胶胶结材料料应

13、有出出厂产品品合格证证、使用用配合比比资料。 7.33 隐隐蔽工程程检查验验收资料料及质量量检验评评定资料料。现浇框架架剪力墙墙结构定定型组合合钢模板板安装与与拆除本工艺标标准主要要适用于于工业与与民用建建筑现浇浇框架剪剪力墙结结构定型型组合钢钢模板安安装与拆拆除。2.1 材料料与主要要机具： 2.11.1 定型型组合钢钢模板：长度为为6000、7500、9000、12000、15000mmm；宽度度为1000、1500、2000、2500、3000mm。 2.11.2 定型型钢角模模：阴阳阳角模、连连接角模模。 2.11.3 连接接件：UU形卡、LL形插销销、3形扣件件、碟形形扣件、对对拉螺

14、栓栓、钩头头螺栓、紧紧固螺栓栓等。 2.11.4 支承承件：柱柱箍、定定型空腹腹钢楞、钢钢管支柱柱、钢斜斜撑、钢钢桁架、木木材等。 2.11.5 钢模模板及配配件应严严格检查查，不合合格的不不得使用用。经修修理后的的模板也也应符合合质量标标准的要要求。 2.11.6 隔离离剂：不不宜用废废机油。 2.11.7 斧子子、锯、扳扳手、打打眼电钻钻、线坠坠、靠尺尺板、方方尺、铁铁水平、撬撬棍等。 2.22 作作业条件件 2.22.1 模板板设计：根据工工程结构构型式和和特点及及现场施施工条件件，对模模板进行行设计，确确定模板板平面布布置，纵纵横龙骨骨规格、数数量、排排列尺寸寸，柱箍箍选用的的型式及及

15、间距，梁梁板支撑撑间距，模模板组装装形式（就就位组装装或预制制拼装），连连接节点点大样。验验算模板板和支撑撑的强度度、刚度度及稳定定性。绘绘制全套套模板设设计图（模模板平面面图、分分块图、组组装图、节节点大样样图、零零件加工工图）。模模板数量量应在模模板设计计时按流流水段划划分，进进行综合合研究，确确定模板板的合理理配制数数量。 2.22.2 预制制拼装： 2.22.2.1 拼装场场地应夯夯实平整整，条件件许可时时应设拼拼装操作作平台。 2.22.2.2 按模板板设计图图进行拼拼装，相相邻两块块板的每每个孔都都要用UU形卡卡卡紧，龙龙骨用钩钩头螺栓栓外垫碟碟形扣件件与平板板边肋孔孔卡紧。 2.

16、22.2.3 柱子、剪剪力墙模模板在拼拼装时，应应预留清清扫口或或灌浆口口。 2.22.3 模板板拼装后后进行编编号，并并涂刷脱脱模剂，分分规格堆堆放。 2.22.4 放好好轴线、模模板边线线、水平平控制标标高，模模板底口口应做水水泥砂浆浆找平层层，检查查并校正正，柱子子用的地地锚已预预埋好。 2.22.5 柱子子、墙钢钢筋绑扎扎完毕，水水电管线线及预埋埋件已安安装，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办完隐隐检手续续。3.1 安装装柱模板板： 3.11.1 工艺艺流程：弹柱位置置线抹找平平层作定定位墩安装柱柱模板安柱箍箍安拉杆杆或斜撑撑办预检检 3.11.2 按标标高抹好好水泥砂砂浆找平平层，按按

17、位置线线做好定定位墩台台，以便便保证柱柱轴线边边线与标标高的准准确，或或者按照照放线位位置，在在柱四边边离地558cmm处的主主筋上焊焊接支杆杆，从四四面顶住住模板，以以防止位位移。 3.11.3 安装装柱模板板：通排排柱，先先装两端端柱，经经校正、固固定、拉拉通线校校正中间间各柱。模模板按柱柱子大小小，预拼拼成一面面一片（一一面的一一边带一一个角膜膜），或或两面一一片，就就位后先先用铅丝丝与主筋筋绑扎临临时固定定，用UU形卡将将两侧模模板连接接卡紧，安安装完两两面再安安另外两两面模板板。 3.11.4 安装装柱箍：柱箍可可用角钢钢、钢管管等制成成，采用用木模板板时可用用螺栓、方方木制作作钢木

18、箍箍。柱箍箍应根据据拉模尺尺寸、侧侧压力大大小，在在模板设设计中确确定柱箍箍尺寸间间距。 3.11.5 安装装柱模的的拉杆或或斜撑：柱模每每边设22根拉杆杆，固定定于事先先预埋在在楼板内内的钢筋筋环上，用用经纬仪仪控制，用用花篮螺螺栓调节节校正模模板垂直直度。拉拉杆与地地面夹角角直为445，预埋埋的钢筋筋环与柱柱距离宜宜为3/4柱高高。 3.11.6 将柱柱模内清清理干净净，封闭闭清理口口，办理理柱模预预检。 3.22 安安装剪力力墙模板板： 3.22.1 工艺艺流程：弹线安安门洞口口模板安一侧侧模板安另一一侧模板板调整固固定办预检检 3.22.2 按位位置线安安装门洞洞模板，下下预埋件件或木

19、砖砖。 3.22.3 把预预先拼装装好的一一面模板板按位置置线就位位，然后后安装拉拉杆或斜斜撑，安安塑料套套管和穿穿墙螺栓栓，穿墙墙螺栓规规格和间间距在模模板设计计时应明明确规定定。 3.22.4 清扫扫墙内杂杂物，再再安另一一侧模板板，调整整斜撑（拉拉杆）使使模板垂垂直后，拧拧紧穿墙墙螺栓。 3.22.5 模板板安装完完毕后，检检查一遍遍扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办完预检检手续。 3.33 安安装梁模模板： 3.33.1 工艺艺流程：弹线支支立柱调整标标高安装梁梁底模绑梁钢钢筋安装侧侧模办预检检 3.33.2 柱子子拆模后后在混凝凝土上弹弹出轴线线和水平平线。

20、 3.33.3 安装装架钢支支柱之前前（如土土地面必必须夯实实），支支柱下垫垫通长脚脚手板。一一般梁支支柱采用用单排，当当梁截面面较大时时可采用用双排或或多排，支支柱的间间距应由由模板设设计规定定，一般般情况下下，间距距以6001000cm为为宜。支支柱上面面垫100cm10ccm方木木，支柱柱双向加加剪力撑撑和水平平拉杆，离离地500cm设设一道，以以上每隔隔2m设一一道。 3.33.4 按设设计标高高调整支支柱的标标高，然然后安装装梁底板板，并拉拉线找直直，梁底底板应起起拱，当当梁跨度度等于或或大于44m时，梁梁底板按按设计要要求起拱拱。如设设计无要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的1

21、/100003/110000。 3.33.5 绑扎扎梁钢筋筋，经检检查合格格后办理理隐检，并并清除杂杂物，安安装侧模模板，把把两侧模模板与底底板用UU形卡连连接。 3.33.6 用梁梁托架或或三角架架支撑固固定梁侧侧模板。龙龙骨间距距应由模模板设计计规定，一一般情况况下宜为为75ccm，梁梁模板上上口用定定型卡子子固定。当当梁高超超过600cm时时，加穿穿梁螺栓栓加固。 3.33.7 安装装后校正正梁中线线、标高高、断面面尺寸。将将梁模板板内杂物物清理干干净，检检查合格格后办预预检。 3.44 安安装楼板板模板： 3.44.1 工艺艺流程：地面夯实实支立柱柱安大小小龙骨铺模板板校正标标高加立杆

22、杆的水平平拉杆办预检检 3.44.2 土地地面应夯夯实，并并垫通长长脚手板板，楼层层地面立立支柱前前也应垫垫通长脚脚手板。采采用多层层支架支支模时，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上。 3.44.3 从边边跨一侧侧开始安安装，先先安第一一排龙骨骨和支柱柱，临时时固定；再安第第二排龙龙骨和支支柱，依依次逐排排安装。支支柱与龙龙骨间距距应根据据模板设设计规定定。一般般支柱间间距为8801200cm，大大龙骨间间距为6601200cm，小小龙骨间间距为 4060ccm。 3.44.4 调节节支柱高高度，将将大龙骨骨找平。 3.44.5 铺定定型组合合钢模板板块：可可从一侧侧开始

23、铺铺，每两两块板间间边肋用用U形卡连连接，UU形卡安安装间距距一般不不大于330cmm（即每每隔一孔孔插一个个）。每每个U形卡卡卡紧方向向应正反反相间，不不要安在在同一方方向。楼楼板在大大面积上上均应采采用大尺尺寸的定定型组合合钢模板板块，在在拼缝处处可用窄窄尺寸的的拼缝模模板或木木板代替替，但均均应拼缝缝严密。 3.44.6 平台台板铺完完后，用用水平仪仪测量模模板标高高，进行行校正，并并用靠尺尺找平。 3.44.7 标高高校完后后，支柱柱之间应应加水平平拉杆。根根据支柱柱高度决决定水平平拉杆设设几道。一一般情况况下离地地面20030ccm处一一道，往往上纵横横方向每每隔1.6m左左右一道道

24、，并应应经常检检查，保保证完整整牢固。 3.44.8 将模模板内杂杂物清理理干净，办办预检。 3.55 模模板拆除除：模板应优优先考虑虑整体拆拆除，便便于整体体转移后后，重复复进行整整体安装装。3.5.1 柱子模模板拆除除：先拆拆掉柱斜斜拉杆或或斜支撑撑，卸掉掉柱箍，再再把连接接每片柱柱模板的的U形卡拆拆掉，然然后用撬撬棍轻轻轻撬动模模板，使使模板与与混凝土土脱离。 3.55.2 墙模模板拆除除：先拆拆除穿墙墙螺栓等等附件，再再拆除斜斜拉杆或或斜撑，用用撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模板离离开墙体体，即可可把模板板吊运走走。 3.55.3 楼板板、梁模模板拆除除： 3.55.3.1 应先拆拆梁侧帮

25、帮模，再再拆除楼楼板模板板，拆楼楼板模板板先拆掉掉水平拉拉杆，然然后拆除除支柱，每每根龙骨骨留12根支柱柱暂不拆拆。 3.55.3.2 操作人人员站在在已拆除除的空隙隙，拆去去近旁余余下的支支柱，使使其龙骨骨自由坠坠落。 3.55.3.3 用钩子子将模板板钩下，等等该段的的模板全全部脱模模后，集集中运出出，集中中堆放。 3.55.3.4 楼层较较高，支支模采用用双层排排架时，先先拆上层层排架，使使龙骨和和模板落落在底层层排架上上，上层层钢模全全部运出出后，再再拆底层层排架。 3.55.3.5 有穿墙墙螺栓者者，先拆拆掉穿墙墙螺栓和和梁托架架，再拆拆除梁底底模。 3.55.4 侧模模板（包包括墙

26、柱柱模板）拆拆除时，混混凝土强强度能保保证其表表面及楞楞角不因因拆除模模板受损损坏，方方可拆除除。板与与梁拆模模强度如如设计无无规定时时，应符符合施工工规范的的规定。 3.55.5 拆下的的模板及及时清理理粘连物物，涂刷刷脱模剂剂，拆下下的扣件件及时集集中收集集管理。 3.55.6 拆模模时严禁禁模板直直接从高高处往下下扔，以以防止模模板变形形和损坏坏。4.1 保证证项目：模板及及其支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性；其其支承部部分应有有足够的的支承面面积。如如安装在在基土上上，基土土必须坚坚实，并并有排水水措施。对对冻胀土土必须有有防冻融融措施。 4.22 基基本项目目：模板板

27、接缝不不应漏浆浆。模板板与混凝凝土接触触表面清清理干净净并涂隔隔离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接槎处处。 4.33 允允许偏差差项目见见表4-2。模板安装装和预埋埋件、预预留孔洞洞的允许许偏差表表4-22单层多层层高层框框架中心线位位移22 外露长度度+100 00+100 -0 中心线位位移1010 截面内部部尺寸+100 00+100 00 项次项目允允许偏差差 (mm)检查方方法1柱、墙墙、梁轴轴线位移移553尺尺量检查查2标高5+2 -55用水水准仪或或拉线和和尺量检检查3墙、柱柱、梁截截面尺寸寸+44 -5+22 -5尺量检检查4每层垂垂直度33用用2m托线线板检查查5相

28、邻两两板高低低差22用用直尺和和尺量检检查6表面平平整度55用22m靠尺尺和楔形形塞尺检检查7预埋钢钢板、预预埋管、预预留孔中中心线位位移33 85.1 吊装装模板时时轻起轻轻放，不不准碰撞撞，防止止模板变变形。 5.22 拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和楞角。 5.33 拆拆下的钢钢模板，如如发现模模板不平平时或肋肋边损坏坏变形，应应及时修修理。 5.44 钢钢模在使使用过程程中应加加强管理理，分规规格堆放放，及时时补涂刷刷防锈剂剂。6.1 柱模模板容易易产生的的问题是是：截面面尺寸不不准，混混凝土保保护层过过大，柱柱身扭曲曲。防止止办法是是：支模模前按

29、图图弹位置置线，校校正钢筋筋位置，支支柱前柱柱子应做做小方盘盘模板，保保证底部部位置准准确。根根据柱子子截面尺尺寸及高高度，设设计好柱柱箍尺寸寸及间距距，柱四四角做好好支撑及及拉杆。 6.22 梁梁、板模模板容易易产生的的问题是是：梁身身不平直直，梁底底不平，梁梁侧面鼓鼓出，梁梁上口尺尺寸偏大大，板中中部下挠挠。防止止办法是是：梁、板板模板应应通过设设计确定定龙骨、支支柱的尺尺寸及间间距，使使模板支支撑系统统有足够够的强度度及刚度度，防止止浇混凝凝土时模模板变形形。模板板支柱的的底部应应支在坚坚实地面面上，垫垫通长脚脚手板，防防止支柱柱下沉，梁梁、板模模板应按按设计要要求起拱拱，防止止挠度过过

30、大。梁梁模板上上口应有有拉杆锁锁紧，防防止上口口变形。 6.33 墙墙模板容容易产生生的问题题是：墙墙体混凝凝土厚薄薄不一致致，截面面尺寸不不准确。拼拼接不严严，缝子子过大造造成跑浆浆。模板板应根据据墙体高高度和厚厚度通过过设计，确确定纵横横龙骨的的尺寸及及间距，墙墙体的支支撑方法法，角模模的形式式。模板板上口应应设拉结结，防止止上口尺尺寸偏大大。其他他详见“现浇剪剪力墙结结构大模模板”。6.1 柱模模板容易易产生的的问题是是：截面面尺寸不不准，混混凝土保保护层过过大，柱柱身扭曲曲。防止止办法是是：支模模前按图图弹位置置线，校校正钢筋筋位置，支支柱前柱柱子应做做小方盘盘模板，保保证底部部位置准

31、准确。根根据柱子子截面尺尺寸及高高度，设设计好柱柱箍尺寸寸及间距距，柱四四角做好好支撑及及拉杆。 6.22 梁梁、板模模板容易易产生的的问题是是：梁身身不平直直，梁底底不平，梁梁侧面鼓鼓出，梁梁上口尺尺寸偏大大，板中中部下挠挠。防止止办法是是：梁、板板模板应应通过设设计确定定龙骨、支支柱的尺尺寸及间间距，使使模板支支撑系统统有足够够的强度度及刚度度，防止止浇混凝凝土时模模板变形形。模板板支柱的的底部应应支在坚坚实地面面上，垫垫通长脚脚手板，防防止支柱柱下沉，梁梁、板模模板应按按设计要要求起拱拱，防止止挠度过过大。梁梁模板上上口应有有拉杆锁锁紧，防防止上口口变形。 6.33 墙墙模板容容易产生生

32、的问题题是：墙墙体混凝凝土厚薄薄不一致致，截面面尺寸不不准确。拼拼接不严严，缝子子过大造造成跑浆浆。模板板应根据据墙体高高度和厚厚度通过过设计，确确定纵横横龙骨的的尺寸及及间距，墙墙体的支支撑方法法，角模模的形式式。模板板上口应应设拉结结，防止止上口尺尺寸偏大大。其他他详见“现浇剪剪力墙结结构大模模板”。本工艺标标准应具具备以下下质量记记录： 7.11 模模板分项项工程预预检记录录。 7.22 模模板分项项工程质质量评定定资料。现浇剪力力墙结构构大模板板的安装装与拆除除本工艺标标准主要要适用于于工业与与民用建建筑外板板内模、外外砖内模模、全现现浇剪力力墙结构构大模板板的安装装与拆除除。2.1

33、材料料及主要要机具： 2.11.1 配套套大模板板：平模模、角模模，包括括地脚螺螺栓及垫垫板，穿穿墙螺栓栓及套管管，护身身栏，爬爬梯及作作业平台台板等。 2.11.2 隔离离剂：甲甲基硅树树脂、水水性脱模模剂。 2.11.3 一般般应各有有锤子、斧斧子、打打眼电钻钻、活动动扳子、手手锯。水水平尺、线线坠、撬撬棍、吊吊装索具具等。 2.22 作作业条件件： 2.22.1 按工工程结构构设计图图进行模模板设计计，确保保强度、刚刚度及稳稳定性。 2.22.2 弹好好楼层的的墙身线线、门窗窗洞口位位置线及及标高线线。 2.22.3 墙身身钢筋绑绑扎完毕毕，水电电箱盒、预预埋件、门门窗洞口口预埋完完毕，

34、检检查保护护层厚度度应满足足要求，办办完隐蔽蔽工程验验收手续续。 2.22.4 为防防止大模模板下口口跑浆，安安装大模模板前抹抹好砂浆浆找平层层，但找找平层不不能伸入入墙身内内。 2.22.5 外砖砖内模结结构在安安装大模模板前，把把组合柱柱处的墙墙上舌头头灰清理理干净，全全现浇结结构挂好好供外墙墙模板操操作的架架子。 2.22.6 安装装大模板板前应把把大模板板板面清清理干净净，刷好好隔离剂剂（不允允许在模模板就位位后刷隔隔离剂，防防止污染染钢筋及及混凝土土接触面面，涂刷刷均匀，不不得漏刷刷）。3.1 外板板内模结结构安装装大模板板： 3.11.1 工艺艺流程：准备工作作安正号号模板安装外外

35、墙板安反号号模板固定模模板上口口预检 3.11.2 按照照先横墙墙后纵墙墙的安装装顺序，将将一个流流水段的的正号模模板用塔塔吊按顺顺序吊至至安装位位置初步步就位，用用撬棍按按墙位线线调整模模板位置置，对称称调整模模板的一一对地脚脚螺栓或或斜杆螺螺栓。用用托线板板测垂直直校正标标高，使使模板的的垂直度度、水平平度、标标高符合合设计要要求，立立即拧紧紧螺栓。 3.11.3 安装装外墙板板，用花花篮螺栓栓或卡具具将上下下端拉结结固定。 3.11.4 合模模前检查查钢筋、水水电预埋埋管件、门门窗洞口口模板、穿穿墙套管管是否遗遗漏，位位置是否否准确，安安装是否否牢固，是是否削弱弱断面过过多等，合合反号模

36、模板前将将墙内杂杂物清理理干净。 3.11.5 安装装反号模模板，经经校正垂垂直后，用用穿墙螺螺栓将两两块模板板锁紧。 3.11.6 正反反模板安安装完后后，检查查角模与与墙模，模模板与楼楼板，楼楼梯间墙墙面间隙隙必须严严密，防防止有漏漏浆、错错台现象象。检查查每道墙墙上口是是否平直直，用扣扣件或螺螺栓将两两块模板板上口固固定。办办完模板板工程预预检验收收，方准准浇筑混混凝土。 3.22 外外砖内模模结构安安装大模模板： 3.22.1 工艺艺流程：外墙砌砖砖安装正正、反号号大模板板安装角角模预检 3.22.3 安装装正反号号大模板板，其方方法与外外板内模模结构相相同。 3.22.4 在混混凝土

37、内内外墙交交接处安安装角模模，为防防止浇内内墙混凝凝土时组组合柱处处的外砖砖墙鼓胀胀，应在在砖墙外外加竖向向5cmm厚木板板及横向向加固带带，通过过与内墙墙钢模拉拉结，增增加砖墙墙刚度。 3.33 全全现浇结结构安装装大模板板： 3.33.1 工艺艺流程：准备工作作挂外架架子安内横横墙模板板安内纵纵墙模板板安堵头头模板安外墙墙内侧模模板合模前前钢筋隐隐检安外墙墙外侧模模板预检 3.33.2 在下下层外墙墙混凝土土强度不不低于77.5MMPa时时，利用用下一层层外墙螺螺栓孔挂挂金属三三角平台台架。 3.33.3 安装装内横墙墙、内纵纵墙模板板（安装装方法与与外板内内模结构构的大模模板安装装相同）

38、。 3.33.4 在内内墙模板板的外端端头安装装活动堵堵头模板板，它可可以用木木板或用用铁板根根据墙厚厚制作，模模板要严严密，防防止浇筑筑内墙混混凝土时时，混凝凝土从外外端头部部位流出出。 3.33.5 先安安装外墙墙内侧模模板，按按楼板上上的位置置线将大大模板就就位找正正，然后后安装门门窗洞口口模板。 3.33.6 合模模板前将将钢筋、水水电等预预埋管件件进行隐隐检。 3.33.7 安装装外墙外外侧模板板，模板板放在金金属三角角平台架架上，将将模板就就位，穿穿螺栓紧紧固校正正，注意意施工缝缝模板的的连接处处必须严严密、牢牢固可靠靠，防止止出现错错台和漏漏浆现象象。 3.44 拆拆除大模模板

39、3.44.l 在常常温条件件下，墙墙体混凝凝土强度度必须达达1MPPa，冬冬期施工工外板内内模结构构、外砖砖内模结结构，墙墙体混凝凝土强度度达4MMPa才才准拆模模，全现现浇结构构外墙混混凝土强强度在77.5MMPa，内内墙混凝凝土强度度在5MMPa才才准拆模模，拆模模时应以以同条件件养护试试块抗压压强度为为准。 3.44.2 拆除除模板顺顺序与安安装模板板顺序相相反，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板，首首先拆下下穿墙螺螺栓，再再松开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。如如果模板板与混凝凝土墙面面吸附或或粘结不不能离开开时，可可用撬棍棍撬动模模板下口口，不得得在墙上上口撬模模板，或

40、或用大锤锤砸模板板。应保保证拆模模时不晃晃动混凝凝土墙体体，尤其其拆门窗窗洞模板板时不能能用大锤锤砸模板板。 3.44.3 拆除除全现浇浇结构模模板时，应应先拆外外墙外侧侧模板，再再拆除内内侧模板板。 3.44.4 清除除模板平平台上的的杂物，检检查模板板是否有有钩挂兜兜绊的地地方，调调整塔臂臂至被拆拆除的模模板上方方，将模模板吊出出。 3.44.5 大模模板吊至至存放地地点时，必必须一次次放稳，保保持自稳稳角为77580，及时时进行板板面清理理，涂刷刷隔离剂剂，防止止粘连灰灰浆。 3.44.6 大模模板应定定期进行行检查与与维修，保保证使用用质量。.1 保证项项目：模模板及其其支架必必须具有

41、有足够的的强度、刚刚度、稳稳定性。其其支架的的支承部部分应有有足够支支承面积积。 4.22 基基本项目目：大模模板的下下口及大大模板与与角模接接缝处要要严实，不不得漏浆浆。模板板接缝处处，接缝缝的最大大宽度不不应超过过规定，模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净。隔隔离剂涂涂刷均匀匀。 4.33 允允许偏差差项目见见表4-4。现浇剪力力墙结构构大模板板允许偏偏差表4-44允许偏差差 (mmm)多层大模模高层大大模墙、轴线线位移53尺量检检查标高555用水准准仪或拉拉线和尺尺量检查查墙、截面面尺寸22尺量检检查每层垂直直度33用2m托线线板检查查相邻两板板表面高高低差22用直尺尺和尺量量检查表

42、面平整整度22用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查预埋钢板板中心线线位移33预埋管、预预留孔中中心线位位移33中心线位位移22外露长度度+100 00+100 00中心线位位移1010截面内部部尺寸+100 00+100 005.1 保持持大模板板本身的的整洁及及配套设设备零件件的齐全全，吊运运应防止止碰撞墙墙体，堆堆放合理理，保持持板面不不变形。冬冬期施工工时大模模板背面面的保温温措施应应保持完完好。 5.22 大大模板吊吊运就位位时要平平稳、准准确，不不得碰砸砸楼板及及其他已已施工完完的部位位，不得得兜挂钢钢筋。用用撬根调调整大模模板时，要要注意保保护模板板下面的的砂浆找找平层。 5.33 拆拆

43、除模板板时按程程序进行行，禁止止用大锤锤敲击，防防止混凝凝土墙面面及门窗窗洞口等等处出现现裂纹。 5.44 模模板与墙墙面粘结结时，禁禁止用塔塔吊吊拉拉模板，防防止将墙墙面拉裂裂。 5.55 冬冬期施工工防止混混凝土受受冻，当当混凝土土达到规规范规定定拆模强强度后方方准拆模模，否则则会影响响混凝土土质量。5.1 保持持大模板板本身的的整洁及及配套设设备零件件的齐全全，吊运运应防止止碰撞墙墙体，堆堆放合理理，保持持板面不不变形。冬冬期施工工时大模模板背面面的保温温措施应应保持完完好。 5.22 大大模板吊吊运就位位时要平平稳、准准确，不不得碰砸砸楼板及及其他已已施工完完的部位位，不得得兜挂钢钢筋。用用撬根调调整大模模板时，要要注意保保护模板板下面的的砂浆找找平层。 5.33 拆拆除模板板时按程程序进行行，禁止止用大锤锤敲击，防防止混凝凝土墙面面及门窗窗洞口等等处出现现裂纹。 5.44 模模板与墙墙面粘结结时，禁禁止用塔塔吊吊拉拉模板，防防止将墙墙面拉裂裂。 5.55 冬冬期施工工防止混混凝土受受冻，当当混凝土土达到规规范规定定拆模强强度后方方准拆模模，否则则会