现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236gykj.docx

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1、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236前 言本规范是是根据原原建设部部关于于印发的通通知”（建建标2200771226号）的的要求，由由中国石石油和化化工勘察察设计协协会和中中油吉林林化建工工程股份份有限公公司会同同有关单单位在现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-19998的的基础上上修订完完成的。本规范在在修订过过程中，规规范编制制组经广广泛的调调查研究究，认真真总结实实践经验验，参考考有关国国际标准准和国外外先进标标准，并并在广泛泛征求意意见的基基础上，修修订本规规范，最最后经审审查定稿稿。本规范共共分133章和44个附录录。主要要

2、技术内内容是：总则、术术语、 基本规规定、材材料、 焊接工工艺评定定、焊接接技能评评定、 碳素钢钢及合金金钢的焊焊接、铝铝及铝合合金的焊焊接、铜铜及铜合合金的焊焊接、钛钛及钛合合金的焊焊接、镍镍及镍合合金的焊焊接、锆锆及锆合合金的焊焊接、焊焊接检验验及焊接接工程交交接等。本规范修修订的主主要技术术内容是是： 1、修修改了适适用范围围 ，增增加了钛钛合金（低低合金钛钛）、锆锆及锆合合金等金金属材料料和气电电立焊、螺螺柱焊等等焊接方方法。 2、删删除了不不适用范范围。 3、增增加了术术语一章章。 4、补补充了焊焊接材料料的检验验、保管管和使用用等相关关规定。 5、根根据国内内现行相相关标准准 ，修

3、修改和调调整了焊焊接工艺艺评定和和焊接技技能评定定的内容容。 6、增增补了碳碳素钢及及合金钢钢的气电电立焊、螺螺柱焊等等焊接新新技术、新新工艺及及质量要要求。删删除了常常用管材材焊前预预热及焊焊后热处处理工艺艺条件的的规定。 7、删删除了黄黄铜氧乙乙炔焊焊焊炬型号号及焊丝丝直径选选用的规规定。 8、增增加了钛钛及钛合合金坡口口及焊丝丝，采用用酸洗溶溶液进行行清洗的的规定，删删除了焊焊接工艺艺参数。 9、增增加了镍镍及镍合合金熔化化极气体体保护焊焊及埋弧弧焊的焊焊接施工工和设备备定位焊焊焊缝尺尺寸的要要求。 100、增加加了锆及及锆合金金的手工工钨极惰惰性气体体保护电电弧焊的的焊前准准备和焊焊接

4、工艺艺要求。本规范中中以黑体体字标志志的条文文为强制制性条文文，必须须严格执执行。本规范用用词说明明1 为为便于在在执行本本规范条条文时区区别对待待，对于于要求严严格程度度不同的的用词说说明如下下： 11) 表表示很严严格，非非这样做做不可的的：正面词采采用“必必须”，反反面词采采用“严严禁”； 22) 表表示严格格，在正正常情况况下均这这样做的的：正面词采采用“应应”，反反面词采采用“不不应”或或“不得得”； 33）表示示允许稍稍有选择择，在条条件许可可时首先先应这样样做的：正面词采采用“宜宜” ，反反面词采采用“不不宜”； 44）表示示有选择择，在一一定条件件下可以以这样做做的，采采用“可

5、可”。2 条条文中指指明应按按其他有有关标准准执行的的写法为为：“应应符合的规规定”或或“应按按执执行”。目 录1 总则则42 术语语53 基本本规定664 材料料95 焊接接工艺评评定1116 焊接接技能评评定1337 碳素素钢及合合金钢的的焊接1187.1 一般规规定1887.2 焊前准准备1997.3 焊接工工艺要求求237.4 焊前前预热及及焊后热热处理2278 铝及及铝合金金的焊接接318.1 一般规规定3118.2 焊前准准备3118.3 焊接接工艺要要求3449 铜及及铜合金金的焊接接369.1 一般规规定3669.2 焊前准准备3779.3 焊接工工艺要求求3810 钛钛及钛合

6、合金的焊焊接40010.11 一般般规定44010.22 焊前前准备44110.33 焊接接工艺要要求43311 镍镍及镍合合金的焊焊接45511.11 一般般规定44511.22 焊前前准备44611.33 焊接接工艺要要求48812 锆锆及锆合合金的焊焊接49912.11 一般般规定44912.22 焊前前准备44912.33 焊接接工艺要要求50013 焊焊接检验验及焊接接工程交交接51113.11 焊接接前检查查5113.22 焊接接中间检检查52213.33 焊接接后检查查5413.44 焊接接工程交交接5881 总则则1.0.1 为提高高工程建建设施工工现场设设备和工工业金属属管道

7、焊焊接工程程的施工工水平，加加强焊接接工程施施工过程程的质量量控制，保保证工程程质量和和安全，制制定本规规范。1.0.2 本规范范适用于于碳素钢钢、合金金钢、铝铝及铝合合金、铜铜及铜合合金、钛钛及钛合合金（低低合金钛钛）、镍镍及镍合合金、锆锆及锆合合金材料料的焊接接工程的的施工。释义：明明确本规规范的适适用范围围是金属属材料，而而不适用用于非金金属材料料。现场场设备和和工业管管道的常常用金属属材料的的范围：碳素钢钢系指含含C00.300%；合合金钢包包括低合合金结构构钢、低低温钢、耐耐热钢、不不锈钢、耐耐热耐蚀蚀高合金金钢等；在铝及及铝合金金材料中中，由于于现场设设备和管管道工程程主要使使用工

8、业业纯铝和和防锈铝铝合金（铝铝镁合金金和铝锰锰合金），而而其他铝铝合金因因其可焊焊性差很很少被工工程所采采用，故故本规范范适用于于工业纯纯铝及防防锈铝合合金材料料的焊接接。同样样，在设设备和管管道工程程中所采采用的铜铜及铜合合金主要要是紫铜铜和黄铜铜，所以以本规范范仅包括括紫铜和和黄铜的的焊接。钛钛及钛合合金包括括工业纯纯钛和低低合金钛钛；镍及及镍合金金包括工工业纯镍镍、镍基基合金和和铁镍基基合金；锆及锆锆合金在在冶金、石石油化工工等方面面主要用用作耐腐腐蚀材料料，在这这里系指指核工业业以外的的锆及锆锆合金，如如美国的的工业锆锆ASTTM RR607702和和ASTTM RR607705等等。

9、1.0.3 本规范范适用的的焊接方方法包括括气焊、焊焊条电弧弧焊、埋埋弧焊、钨钨极惰性性气体保保护电弧弧焊、熔熔化极气气体保护护电弧焊焊、自保保护药芯芯焊丝电电弧焊、气气电立焊焊和螺柱柱焊。释义：本本规范适适用的焊焊接方法法仅是熔熔化焊部部分，本本次修订订增加了了自保护护药芯焊焊丝电弧弧焊、气气电立焊焊和螺柱柱焊方法法。根据据焊接接及相关关工艺方方法代号号GBB/T551855-20005的的分类，焊焊条电弧弧焊、埋埋弧焊、钨钨极惰性性气体保保护电弧弧焊（TTIG，如如钨极氩氩弧焊）、熔熔化极气气体保护护电弧焊焊、自保保护药芯芯焊丝电电弧焊均均属于电电弧焊的的范畴。1.0.4 焊接工工程的施施

10、工，应应按设计计文件及及本规范范的规定定执行。1.0.5 当需要要修改设设计文件件及材料料代用时时，必须须经原设设计单位位同意，并并出具书书面文件件。释义：设设计文件件是管道道工程施施工的基基本依据据，按图图施工是是建设设工程质质量管理理条例的的规定，应应严格执执行。实实际施工工过程中中，施工工单位会会经常发发现设计计不合理理或不符符合实际际之处；现场也也会出现现材料采采购困难难或引进进新材料料的情况况，需要要通过材材料代用用来保证证施工有有序进行行。此时时，施工工单位可可对设计计文件修修改或材材料代用用提出建建议，经经原设计计单位研研究决定定后作出出设计变变更，签签署意见见并盖章章后，方方可

11、按变变更后的的设计要要求进行行施工。1.0.6 本规范范应与现现行国家家标准现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工质质量验收收规范GGB500XXXX配合使使用。1.0.7 焊接工工程的施施工应符符合国家家现行的的节能减减排、环环境保护护、安全全技术和和劳动保保护等有有关规定定。1.0.8 焊接工工程的施施工，除除应执行行本规范范外，尚尚应符合合国家现现行的有有关标准准的规定定。释义：由由于本规规范是指指导基本本建设施施工现场场焊接的的综合性性规范，是是对现场场设备、工工业管道道焊接施施工提出出的基本本要求。考考虑到各各行业施施工的特特殊性，本本规范只只对各行行业焊接接施工质质量控制制的共性

12、性内容提提出要求求，而把把各行业业焊接施施工的特特殊性交交由相关关行业标标准和专专业标准准来处理理。因此此，现场场焊接工工程施工工除应执执行本规规范的规规定外，尚尚应按国国家现行行有关标标准、规规范执行行。2 术语语2.0.1 现现场设备备 fiieldd eqquippmennt在工程建建设施工工现场制制造或安安装的设设备。2.0.2 焊焊接责任任人员 welldinng rrespponssiblle pperssonnnel通过培训训、教育育或实践践获得一一定焊接接专业知知识，其其能力得得到认可可并被指指定对焊焊接及相相关制造造活动负负有责任任的人员员。释义： 该术语语参照了了国家标标准

13、GBB/T 194419-20003关于于焊接管管理人员员的定义义，专指指那些通通过培训训、教育育或实践践获得一一定焊接接专业知知识，其其能力得得到认可可并被指指定对焊焊接及相相关制造造活动负负有责任任的人员员。2.0.3 焊焊接工艺艺规程 welldinng pprocceduure speecifficaatioon根据焊接接工艺评评定报告告，并结结合实践践经验而而制定的的直接指指导焊接接生产的的技术细细则文件件，它包包括对焊焊接接头头、母材材、焊接接材料、焊焊接位置置、预热热、电特特性、操操作技术术等内容容进行详详细的规规定，以以保证焊焊接质量量的再现现性。释义：国国内有些些标准和和规程

14、采采用的术术语不统统一，如如焊接工工艺指导导书、焊焊接作业业指导书书等。本本标准综综合了国国家标准准GB/T 333755、行业业标准JJB 447088和焊焊接词典典的定定义而成成。2.0.4 焊焊接工艺艺预规程程 wwelddingg prroceedurre ppre-speecifficaatioon待评定的的焊接工工艺规程程。释义：该该术语根根据国家家标准GGB/TT 1998666-20005，定定义为“待待评定的的焊接工工艺规程程”。2.0.5 焊焊接工艺艺评定 welldinng pprocceduure quaalifficaatioon为评定焊焊接工艺艺，按照照焊接工工艺预

15、规规程的规规定，制制备试件件和试样样，并进进行试验验及结果果评价的的过程。2.0.6 焊焊接工艺艺评定报报告 wwelddingg prroceedurre qquallifiicattionn reeporrt记录焊接接工艺评评定过程程中有关关试验数数据及结结果的文文件。2.0.7 焊焊接技能能评定 welldinng sskilll qquallifiicattionn对焊接作作业人员员的操作作技能进进行评估估考核的的过程。释义：采采用了GGB/TT 1551699的术语语，将其其定义为为“对焊焊接作业业人员的的技能进进行评估估考核的的过程”。2.0.8 道道间温度度 iinteerpaa

16、ss temmperratuure多道焊缝缝及相邻邻母材在在施焊下下一焊道道之前的的瞬时温温度。3 基本本规定3.0.1 设计文文件应对对焊接技技术条件件提出要要求。释义：本本条强调调设计文文件中焊焊接技术术条件的的重要性性，是要要求设计计人员保保证设计计文件的的完整性性和可操操作性，使使施工少少走弯路路。原规规范对设设计文件件的内容容要求很很具体，设设计一般般很难做做到，实实际工作作中此条条变成了了空话。本本次修订订为原则则性的要要求，对对具体内内容不做做规定，由由设计按按照工程程实际需需要提出出焊接技技术条件件。3.0.2 焊接责责任人员员和作业业人员的的资格及及其职责责应符合合下列规规定

17、：1焊接接技术人人员应由由中专及及以上专专业学历历，并有有一年以以上焊接接生产实实践的人人员担任任。焊接接技术人人员应负负责焊接接工艺评评定，编编制焊接接工艺规规程和焊焊接技术术措施，进进行焊接接技术和和安全交交底，指指导焊接接作业，参参与焊接接质量管管理，处处理焊接接技术问问题，整整理焊接接技术资资料。2焊接接检查人人员应由由相当于于中专及及以上焊焊接理论论知识水水平，并并有一定定的焊接接经验的的人员担担任。焊焊接检查查人员应应对现场场焊接作作业进行行全面检检查和控控制，负负责确定定焊缝检检测部位位，评定定焊接质质量，签签发检查查文件，参参与焊接接技术措措施的审审定。3.焊接接材料管管理人员

18、员应具备备相关焊焊接材料料的基本本知识，并并应负责责焊接材材料的入入库验收收、保管管、烘干干、发放放、回收收等工作作。4无损损检测人人员应由由国家授授权的专专业考核核机构考考核合格格的人员员担任，并并应按考考核合格格项目及及权限，从从事检测测和审核核工作。无无损检测测人员应应根据焊焊接质检检人员确确定的受受检部位位进行检检验，评评定焊缝缝质量，签签发检测测报告，当当焊缝外外观不符符合检验验要求时时应拒绝绝检测。5焊工工应持有有符合本本规范第第6章规规定的相相应项目目焊接技技能评定定合格证证，且具具备相应应的能力力。焊工工应按规规定的焊焊接工艺艺规程及及焊接技技术措施施进行施施焊，当当工况条条件

19、不符符合焊接接工艺规规程和焊焊接技术术措施的的要求时时，应拒拒绝施焊焊。6焊接接热处理理人员应应经专业业培训。焊焊接热处处理人员员应按标标准规范范、热处处理作业业指导书书及设计计文件中中的有关关规定进进行焊缝缝热处理理工作。释义：焊焊接人员员包括焊焊接责任任人员和和作业人人员。焊焊接责任任人员包包括焊接接技术人人员、焊焊接检查查人员、焊焊接材料料管理人人员、焊焊缝无损损检测人人员等；焊接作作业人员员包括焊焊工、焊焊接热处处理工以以及与焊焊接工作作相关的的辅助人人员（如如管工、铆铆工、电电工等）。焊焊接人员员的素质质是保证证焊接工工程质量量的前提提条件，本本条是对对焊接责责任人员员及作业业人员的

20、的最基本本的要求求。3.0.3 监理和和总承包包单位应应配备有有焊接责责任人员员。3.0.4 施工单单位应具具备下列列条件：1施工工单位应应建立焊焊接质量量管理体体系，对对焊接活活动进行行控制，并并应有符符合第33.0.2条规规定的相相关人员员。2施工工单位的的焊接工工装设备备、焊接接热处理理设备和和检验试试验手段段，应满满足相应应焊接工工程项目目的技术术要求。3在焊焊接技能能评定和和工程施施焊前，施施工单位位应具有有相应项项目的焊焊接工艺艺评定。释义：本本条强调调施工单单位应具具备的焊焊接条件件，包括括焊接技技术能力力、焊接接人员和和装备等等资源能能力、建建立质量量管理体体系的运运行水平平，

21、是保保证工程程焊接质质量的基基本条件件。施工工单位的的焊接技技术能力力水平，一一般通过过焊接工工艺评定定来体现现。3.0.5 施焊环环境应符符合下列列规定：1.焊接接的环境境温度应应符合焊焊件焊接接所需的的温度，并并不得影影响焊工工的操作作技能 。2.焊接接时的风风速应符符合下列列规定：1) 焊焊条电弧弧焊、自自保护药药芯焊丝丝电弧焊焊和气焊焊不应大大于8mms。2) 钨钨极惰性性气体保保护电弧弧焊和熔熔化极气气体保护护电弧焊焊不应大大于2mms。3.焊接接电弧ll m范范围内的的相对湿湿度应符符合下列列规定：1) 铝及铝铝合金的的焊接不不得大于于80%。2) 其他材材料的焊焊接不得得大于99

22、0%。4.当在在雨、雪雪天气施施焊时，应应采取防防护措施施。释义：本本条对施施焊环境境提出了了基本要要求。关关于“焊焊接环境境温度”的的规定，国国内不少少标准提提出允许许焊接的的最低环环境温度度值，但但规定的的温度值值不尽一一致。实实际上，在在整个焊焊接过程程中，只只要能保保证被焊焊区域的的足够温温度(包包括在必必要时采采取的预预热、中中间加热热、缓冷冷等手段段)就可可顺利地地进行焊焊接，获获得合格格接头。所所以对环环境温度度值给予予限制不不是充分分必要的的，目前前又尚无无为大家家所接受受的公认认合理的的限制环环境温度度标准。故故本条提提出在采采取措施施，能保保证被焊焊区域所所需足够够温度和和

23、焊工技技术不受受影响的的情况下下，对环环境温度度值不作作强制性性规定。3.0.6 不合格格焊缝的的返修应应符合下下列规定定：1. 对对需要焊焊接返修修的焊缝缝，应分分析缺陷陷产生原原因，编编制焊接接返修工工艺文件件。2. 返返修前应应将缺陷陷清除干干净，必必要时可可采用无无损检测测方法确确认。3. 补补焊部位位的坡口口形状和和尺寸应应防止产产生焊接接缺陷和和便于焊焊接操作作。4. 当当需预热热时，预预热温度度应比原原焊缝适适当提高高。5. 焊焊缝同一一部位的的返修次次数不宜宜超过两两次。释义：焊焊接施工工中超过过两次返返修的焊焊缝是不不断存在在的。实实践已证证明，只只要在焊焊缝返修修时的焊焊接

24、工艺艺措施得得当，超超过两次次返修的的焊缝其其使用性性能不会会受到影影响。相相反，对对钢而言言，多次次返修后后对热影影响区的的多次回回火作用用有利于于改善力力学性能能。若措措施不当当，只会会使新老老缺陷问问题更加加严重。如如：铝材材随着焊焊接返修修次数的的增加，焊焊缝成形形就越来来越困难难。本规规范提出出限制返返修次数数不是从从技术角角度出发发，主要要是从焊焊接质量量管理角角度考虑虑的。返返修二次次仍不合合格，说说明这位位焊工连连续三次次都不能能焊好，应应该采取取管理措措施，如如：更换换焊工；及时、准准确地分分析缺陷陷产生的的原因；重新制制定返修修措施、调调整焊接接工艺（无无须重新新评定焊焊接

25、工艺艺），防防止缺陷陷的进一一步扩大大；修正正奖惩对对策；加加强对返返修质量量的监控控等等，这这些都要要通过施施焊单位位采取管管理手段段来完成成。3.0.7 工工程施焊焊前，应应对焊接接和热处处理工装装设备进进行检查查、校准准，并确确认其工工作性能能稳定可可靠。计计量器具具和检测测试验设设备应在在检定或或校准的的有效期期内。3.0.8 不不锈钢和和有色金金属的焊焊接，应应设置专专用的场场地和专专用组焊焊工装，不不得与黑黑色金属属等其他他产品混混杂。有有色金属属焊接工工作场所所应保持持洁净、干干燥、无无污染。释义：不不锈钢和和有色金金属管道道大多用用于各种种耐腐蚀蚀性介质质或在高高温、低低温等特

26、特殊条件件下使用用，如钛钛的耐蚀蚀性主要要依靠表表面形成成致密的的氧化膜膜来达到到。因而而它们在在焊接生生产过程程中，应应考虑如如何保护护其管道道表面在在搬运、存存放、切切割加工工、焊接接和安装装过程中中不造成成机械损损伤和被被污染（如如铁离子子或氯离离子等杂杂质污染染），以以免影响响其使用用性能。4 材料料4.0.1 焊接工工程所采采用的母母材，应应具有制制造厂的的质量证证明文件件，并应应符合国国家现行行标准和和设计文文件的规规定。释义：用用于焊接接工程的的所有材材料都应应有制造造厂的质质量证明明书。对对无质量量证明书书的材料料应按材材料标准准规定补补作试验验，证明明材料合合格后方方可使用用

27、。4.0.2 母材使使用前，应应按国家家现行标标准和设设计文件件的规定定进行检检查和验验收，材材料标识识应清晰晰完整，并并应能够够追溯到到产品质质量证明明文件。释义：检检查并确确认母材材是否无无差错地地用在设设计所规规定的部部位上，乃乃是焊接接之前一一个极其其重要的的工作，也也是保证证焊接质质量的前前提。所所以本条条提出：母料使使用前应应按国家家现行标标准和设设计文件件的规定定进行检检查和验验收，确确保投入入使用的的母材是是合格产产品。实实行产品品质量终终身制要要求无论论是在施施工过程程中还是是在施工工结束后后材料都都要有可可追溯性性。4.0.3 焊接材材料应符符合设计计文件和和下列规规定：1

28、. 焊接材材料应具具有制造造厂的质质量证明明文件。2. 碳素钢钢及合金金钢焊条条、焊丝丝和焊剂剂，应分分别符合合国家现现行标准准碳钢钢焊条GGB/TT51117、低低合金钢钢焊条GGB/TT51118、不不锈钢焊焊条GGB/TT9833、焊焊接用钢钢盘条GGB/TT 34429、焊焊接用不不锈钢盘盘条GGB/TT 42241、熔熔化焊用用钢丝GGB/TT149957、气气体保护护焊用钢钢丝GGB/TT149958、气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110、惰惰性气体体保护焊焊接用不不锈钢棒棒及钢丝丝YBB/T550911、埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GGB/TT5

29、2993、埋埋弧焊用用低合金金钢焊丝丝和焊剂剂GBB/T1124770、埋埋弧焊用用不锈钢钢焊丝和和焊剂GGB/TT178854、碳碳钢药芯芯焊丝GGB/TT100045、低低合金钢钢药芯焊焊丝GGB/TT174493、不不锈钢药药芯焊丝丝GBB/T1178553等的的规定。3. 铝及铝铝合金焊焊丝应符符合现行行国家标标准铝铝及铝合合金焊丝丝GBB/T1108558的规规定。4 . 铜及铜铜合金焊焊丝应符符合现行行国家标标准铜铜及铜合合金焊丝丝GBB/T994600的规定定。5. 钛及钛钛合金焊焊丝应符符合现行行国家标标准钛钛及钛合合金丝GGB/TT36223的规规定。6. 镍及镍镍合金焊焊条

30、、焊焊丝应分分别符合合现行国国家标准准镍及及镍合金金焊条GGB/TT138814、镍镍及镍合合金焊丝丝GBB/T1156220的规规定。7 . 栓钉和和瓷环应应符合现现行国家家标准电电弧螺柱柱焊用圆圆柱头焊焊钉GGB/TT104433的的规定 。8. 焊焊接用气气体的使使用应符符合下列列规定：1） 焊焊接用氩氩气应符符合现行行国家标标准氩氩GBB/T448422的规定定，锆及及锆合金金焊接时时的氩气气纯度不不应低于于99.9988%，其其他材料料焊接时时的氩气气纯度不不应低于于99.99%。当瓶瓶装氩气气的压力力低于00.5MMPa时时，应停停止使用用。焊接接铝、铜铜、钛、镍镍、锆及及其合金金

31、时，氩氩的露点点不应高高于-550。2） 焊焊接用二二氧化碳碳气体应应符合现现行行业业标准焊焊接用二二氧化碳碳HGG/T225377的规定定，二氧氧化碳气气体纯度度不应低低于999.9%，含水水量不应应大于00.0005%，使使用前应应预热和和干燥。当当瓶内气气体压力力低于00.988MPaa时，应应停止使使用。3） 焊焊接用氧氧气纯度度不应低低于999.5%；乙炔炔气应符符合现行行国家标标准溶溶解乙炔炔GBB68119的规规定，乙乙炔气的的纯度为为98%。气瓶瓶中的剩剩余压力力低于00.055MPaa时，应应停止使使用。4） 焊焊接用氮氮气应符符合现行行国家标标准纯纯氮GGB/TT89779

32、的规规定，氮氮气纯度度应大于于99.99%，含氧氧量不应应大于550110-66。5）焊接接用氦气气应符合合现行国国家标准准纯氦氦GBB/T448444.2的的规定，氦氦气纯度度不应低低于999.999%。当当瓶装氦氦气的压压力低于于0.55MPaa时，应应停止使使用。9. 钨极惰惰性气体体保护电电弧焊宜宜采用铈铈钨极。释义： 本条所所述焊接接材料包包含了非非承压和和承压的的设备和和管道用用焊接材材料。焊焊接材料料质量是是保证焊焊缝质量量的关键键，故对对不同母母材用焊焊接材料料的生产产标准进进行了详详细规定定。4.0.4 焊接材材料使用用前应按按设计文文件和国国家现行行有关标标准的规规定进行行

33、检查和和验收，并并应符合合下列规规定：1. 应检查查焊接材材料的包包装和包包装标记记。包装装应完好好，无破破损、受受潮现象象，包装装标记应应完整、清清晰。2. 应核对对焊接材材料质量量证明文文件所提提供的数数据是否否齐全并并符合要要求。3 . 应检查查焊接材材料的外外观质量量。焊接接材料表表面不应应受潮、污污染，或或存在药药皮破损损以及储储存过程程中产生生影响焊焊接质量量的缺陷陷，焊丝丝表面应应光滑、整整洁。焊焊材的识识别标志志应清晰晰、牢固固，并应应与产品品实物相相符。4. 应根据据有关标标准或供供货协议议的要求求进行相相应的焊焊接材料料试验或或复验。4.0.5 施工现现场应建建立焊接接材料

34、的的保管、烘烘干、清清洗、发发放、使使用和回回收制度度，焊接接材料的的贮存场场所和烘烘干、去去污设施施，以及及焊接材材料的库库存保管管和使用用过程中中的管理理，应符符合现行行行业标标准焊焊接材料料质量管管理规程程JBB/T 32223的规规定。4.0.6 焊接材材料在使使用前应应按焊接接材料说说明书的的要求进进行烘干干，并在在使用过过程中保保持干燥燥。焊丝丝使用前前应按规规定进行行除油、除除锈及清清洗处理理。5 焊接接工艺评评定5.0.1 在确定定材料的的焊接性性能后，应应在工程程焊接前前进行焊焊接工艺艺评定。释义：焊焊接工艺艺评定与与焊接性性能试验验是两个个相互关关联、又又有所区区别的概概念

35、。焊焊接性能能试验主主要解决决材料如如何焊接接问题，但但不能回回答在具具体工艺艺条件下下焊接接接头的使使用性能能是否满满足要求求这个实实际问题题，这只只有依靠靠焊接工工艺评定定来完成成。钢材材的焊接接性能是是焊接工工艺评定定的基础础、前提提。没有有充分掌掌握钢材材的焊接接性能就就很难拟拟定出完完整的焊焊接工艺艺进行评评定。钢钢材的焊焊接性能能可以通通过调研研、查找找资料、咨咨询及必必要的试试验获得得，但真真实性必必须可靠靠。本条条只要求求在焊接接工艺评评定前应应掌握材材料的焊焊接性能能，没有有要求每每次评定定前都要要进行一一次焊接接性能试试验。5.0.2 焊接工工艺评定定应按现现行行业业标准承

36、承压设备备焊接工工艺评定定JBB47008的规规定进行行。释义：原原标准第第4章“焊焊接工艺艺评定”的的内容主主要依据据美国AASMEE-IXX并结合合国内情情况编写写的，这这与JBB47008-220000压力力容器焊焊接工艺艺评定观观点是一一致的。最最近JBB47008-220000正在修修订为承承压设备备焊接工工艺评定定（JJB47708），适适用范围围扩大到到锅炉、压压力容器器、压力力管道、气气瓶等特特种设备备，仍然然保留了了ASMME-IIX的观观点。为为避免目目前国内内同一种种产品的的焊接工工艺评定定标准较较多，给给企业带带来重复复做焊接接工艺评评定的麻麻烦，本本次修订订直接引引用

37、正在在修订的的承压压设备焊焊接工艺艺评定（JJB47708）。5.0.3 焊接工工艺评定定前，应应根据金金属材料料的焊接接性能，按按照设计计文件和和制造安安装工艺艺拟定焊焊接工艺艺预规程程。5.0.4 焊接工工艺评定定使用的的材料应应符合本本规范第第4章的的规定。5.0.5 焊接工工艺评定定试件的的坡口加加工、组组对及清清理等工工艺措施施应符合合本规范范的有关关规定。5.0.6 焊接工工艺评定定所用设设备、仪仪表的性性能应处处于正常常工作状状态，且且符合本本规范第第3.00.7条条的规定定。5.0.7 焊接工工艺评定定应在本本单位进进行。焊焊接工艺艺评定试试件应由由本单位位技能熟熟练的焊焊接人

38、员员施焊。检检测试验验工作可可委托有有相应资资质的检检测试验验单位进进行。5.0.8 焊接工工艺评定定过程中中应做好好记录,评定完完成后应应提出焊焊接工艺艺评定报报告, 焊接工工艺评定定报告应应由焊接接技术负负责人审审核。5.0.9 焊接工工艺评定定报告、焊焊接工艺艺预规程程、检测测试验报报告、评评定试样样等应按按有关规规定进行行归档保保存。释义：55.0.355.0.9焊接接工艺评评定的一一般过程程是：根根据金属属材料的的焊接性性能，按按照设计计技术条条件和制制作安装装工艺拟拟定焊接接工艺预预规程；施焊试试件和制制取试样样；检验验试件和和试样，测测定焊接接接头是是否具有有标准规规定的技技术要

39、求求；提出出焊接工工艺评定定报告，判判定焊接接工艺评评定的结结果。如何判断断一项焊焊接工艺艺评定结结果是否否合格，并并能应用用于本标标准管辖辖范围内内的焊接接工程上上，首先先应确定定该项评评定的试试验程序序、试验验方法和和评定合合格标准准是否符符合JBB47008的规规定。然然后根据据JB447088规定的的重要因因素和补补加重要要因素（有有冲击韧韧性要求求时）核核定其适适用的范范围。对对其中的的不符合合项应采采取追加加试验和和评定的的方法，或或重新进进行焊接接工艺评评定。焊接工艺艺评定验验证施焊焊单位拟拟定焊接接工艺的的正确性性，并评评定施焊焊单位在在限制条条件下焊焊成合格格接头的的能力。所

40、所以焊接接工艺评评定的基基本原则则是：1 应以以金属材材料的焊焊接性能能为基础础，并在在产品焊焊接前完完成。2 应在在一个单单位所建建立的质质量管理理体系内内完成（见见3.00.4条条）。换换言之，每每个施焊焊单位应应自行组组织并完完成焊接接工艺评评定工作作。任何何施焊单单位不允允许将焊焊接工艺艺评定的的关键工工作（如如焊接工工艺预规规程的编编制、试试件焊接接等）委委托另一一个单位位完成。试试件和试试样的加加工、无无损检测测和理化化性能试试验等可可委托其其它检测测试验机机构完成成，但施施焊单位位应对整整个工艺艺评定工工作及试试验结果果负全部部责任。3 评定定试件由由本单位位技能熟熟练的焊焊工使

41、用用本单位位的焊接接设备施施焊，既既可证明明施焊单单位的焊焊接技术术能力和和工装水水平，又又能排除除焊工技技能因素素的影响响。4 不允允许“照照抄”或或“输入入”外单单位的焊焊接工艺艺评定。5 焊接接工艺预预规程应应由具有有一定专专业知识识和相当当实践经经验的焊焊接工艺艺人员拟拟定。5.0.10 工程程产品施施焊前，应应根据焊焊接工艺艺评定报报告编制制焊接工工艺规程程，用于于指导焊焊工施焊焊和焊后后热处理理工作。一一个焊接接工艺规规程可依依据一个个或多个个焊接工工艺评定定报告编编制，一一个焊接接工艺评评定报告告可用于于编制多多个焊接接工艺规规程。焊焊接工艺艺规程宜宜采用本本规范表表A.00.1

42、规规定的格格式。释义：本本规范将将“焊接接工艺规规程”（WWPS）摆摆到一个个很重要要的位置置，在后后面各章章里对焊焊接坡口口制备、焊焊接过程程控制参参数、预预热和热热处理控控制参数数等均要要求“符符合焊接接工艺规规程的规规定”。因因为焊接接工艺规规程是指指导焊工工和热处处理工按按相应技技术法规规或标准准要求焊焊制产品品的重要要工艺文文件，也也是证明明施焊单单位具有有按国家家法规或或标准制制造、安安装合格格产品能能力的主主要文件件之一，同同时还是是参与工工程焊接接管理的的各方和和政府检检查焊接接工艺纪纪律执行行情况的的重要检检查依据据。在实实际工作作中，很很多施焊焊单位和和焊接工工程技术术人员

43、都都常常忽忽视焊接接工艺评评定和焊焊接工艺艺规程的的作用。本本条的提提出就是是要求施施焊单位位和焊接接工程技技术人员员在编制制焊接工工艺规程程时应重重视焊接接工艺评评定报告告，重视视焊接工工艺规程程的内容容和编制制质量。6 焊接接技能评评定6.0.1 焊接技技能评定定应由企企业焊接接技能评评定委员员会组织织和实施施。不具具备成立立焊接技技能评定定委员会会的企业业，可委委托已具具备条件件的企业业焊接技技能评定定委员会会组织考考试。释义：本本条规定定了焊接接技能评评定的组组织和实实施机构构是企业业焊接技技能评定定委员会会。企业业焊接技技能评定定委员会会必须在在企业中中产生，按按照企业业质量管管理体

44、系系的要求求建立与与运行，不不强调有有关主管管部门的的审批程程序。未未设立焊焊接技能能评定委委员会的的单位，其其焊工的的焊接档档案可委委托由承承担其焊焊接技能能评定的的企业负负责管理理。6.0.2 企业焊焊接技能能评定委委员会应应具备下下列条件件：1 . 焊接技技能评定定委员会会的组成成人员中中应有焊焊接工程程师、射射线检测测人员和和焊接技技师。2. 企业应应具有管管理不少少于500名焊工工的能力力。3 . 应具有有相应的的焊接设设备、场场地、试试件及试试样加工工设备、试试验及检检测手段段。4 . 应具有有适用于于不同焊焊接方法法、不同同材料种种类的理理论知识识考试题题库，有有满足焊焊接技能能

45、评定要要求的焊焊接工艺艺评定。5. 应应具有健健全的考考场纪律律、监考考考评人人员守则则、保密密制度、考考试管理理、档案案管理、应应急预案案等各项项规章制制度。释义：本本条规定定的企业业焊接技技能评定定委员会会应具备备的条件件必须是是本单位位具备的的，主要要包括人人员、场场地、设设备、工工艺文件件等。一一般不得得采取外外借设备备、外借借人员和和租用场场地作为为焊接技技能评定定的场地地。焊接接技能评评定委员员会必须须有的基基本人员员包括承承担考试试技术责责任的焊焊接工程程师、具具有较高高理论和和实际水水平的射射线照相相检验人人员以及及具有监监督焊工工技能考考试和执执行工艺艺指令能能力的焊焊接技师

46、师，其中中射线检检测人员员应取得得国家有有关部门门至少射射线检测测II级级资格。对对考试的的场地、工工装设备备、检测测手段等等提出要要求，目目的是保保证焊工工考试工工作的顺顺利进行行，也是是成立焊焊工考试试机构的的必备条条件。本本条规定定企业具具有管理理不少于于50名名焊工的的能力，是是指与本本企业签签订有劳劳动合同同的焊工工。6.0.3 企业焊焊接技能能评定委委员会应应负责审审查焊工工的技能能评定资资格，编编制焊工工的技能能评定计计划，提提供焊接接工艺规规程，监监督技能能评定，评评定考试试结果，签签发合格格证，建建立焊工工档案，审审批焊工工免试资资格。6.0.4 申请参参加焊接接技能评评定的

47、焊焊工应有有初中及及以上学学历，身身体状况况能够适适应所申申请考核核作业项项目的需需要，经经安全教教育和专专业培训训，能独独立担任任焊接工工作，并并经焊接接技能评评定委员员会批准准后参加加考试。释义：基基于我国国的国情情，对焊焊工的文文化程度度加以规规定是有有必要的的。为避避免考试试成绩低低劣，致致使大量量焊接技技能评定定不能通通过。故故规定参参加考试试的焊工工应有一一定基础础并要通通过评委委会的审审查批准准。6.0.5 焊接技技能评定定应包括括基本知知识考试试和操作作技能评评定两部部分，考考试内容容应与焊焊工所从从事的焊焊接工作作范围相相适应。基基本知识识考试合合格后，方方可参加加操作技技能评定定。释义：基基本知识识考试是是参加技技能考试试的前提提，因为为技能水水平的提提高是建建立在理理论水平平的基础础上，为为督促焊焊工学习习基本知知识，提提高理论论水平，规规定基本本知识考考试合格格后方能能参