杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计ckmp.docx

《杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计ckmp.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计ckmp.docx（84页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、青岛理工工大学毕 业 设 计计（论 文）题目杠杆杆零件的的机械加加工工艺艺规程和和专用夹具具设计学生姓名名：学生学号号：指导教师师：机械工程程 学院院 机械械设计制制造及其其自动化化 专业业 班班20100年6月15日毕业设计计（论文文）任务务书专业机械械设计制制造及其其自动化化班级姓名名下发日日期题目杠杆零件件的机械械加工工工艺规程程和专用用夹具设设计专题杠杆工艺艺规程设设计；加加工工艺艺孔及铣铣下平台台专用夹夹具设计计主要内容及要求要求：在在指导老老师的帮帮助下，根根据设计计任务，合合理安排排时间和和进度，认认真地、有有计划地地按时完完成任务务，培养养良好的的工作作作风。工工艺规程程设计应

2、应该注意意理论与与实践的的结合，满满足加工工质量、生生产率、经经济性要要求，机机床夹具具设计方方案合理理。计算算步骤清清晰，计计算结果果正确；设计制制图符合合国家标标准,计计算机绘绘图；说说明书要要求文字字通顺、简简练，图图示清洗洗。主要内容容：（1）确定生生产类型型，对零零件进行行工艺分分析。（2）选择毛毛坯种类类及其制制造方法法，绘制制零件毛坯图。（3）拟定零零件的加加工工艺艺过程，选选择各工工序的加加工设备备和工艺艺装备，确确定各工工序切削削用量，计计算工序序的工时时定额。填写工艺文件，包括工艺过程卡片，工序卡片。（5）设计指指定工序序的专用用夹具，绘绘制装配配总图和和主要零零件图。（6

3、）撰写毕毕业设计计说明书书。任务内容容： 设计计说明书书不少于于45页页，查阅阅文献110篇以以上，翻翻译英文文资料，译译文字数数不少于于50000字，绘绘制图纸纸折合总总量不少少于两张张半的AA0。主要技术术参数零件图一一张、规规定年生生产纲领领60000件，每每日一班班进度及完成日期1. 实习 33月 8 日-3月119 日日 2周2. 绘制被加加工件的的零件图图和毛坯坯图 33月222日-33 月226 日日 11周3. 绘制加工工工艺路路线，绘绘制工艺艺卡 33月299日-44月 99 日日 2周4. 进行设计计和计算算 4月月12日-4月223日 2周5. 设计夹具具装配图图 4月2

4、6日-5月114日 3周6. 设计夹具具的零件件图 5月117日-5月28日 3周7. 翻译英文文资料 5月331日-6月4日 1周8. 编制和整整理设计计计算说说明书 6月月7日-6月11日 1周周9. 机动 66月14日-6月118日 1周10. 准备答辩辩和答辩辩6月21日-6月25日 11周教学院长长签字日期教研室主主任签字字日期指导教师师签字日期指 导 教 师师 评 语 指指导教师师: 年 月月 日指 定 论 文文 评 阅 人人 评 语 评阅人人: 年 月 日日答 辩 委 员员 会 评 语语评定成绩指导教师师给定成绩(330%)评阅人给给定成绩(330%)答辩成绩绩（40%）总 评答

5、辩委员员会主席席签字青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书摘要本设计是是CA661400车床杠杠杆零件件的加工工工艺规规程及一一些工序序的专用用夹具设设计。CCA61140车车床杠杆杆零件的的主要加加工表面面是平面面和孔。一一般来说说，保证证平面的的加工精精度要比比保证孔孔的加工工精度容容易。因因此，本本设计遵遵循先面面后孔的的原则，并并将孔与与平面的的加工明明确划分分成粗加加工和精精加工阶阶段以保保证孔和和平面的的加工精精度。基基准的选选择以杠杠杆455外圆面面作为粗粗基准，以以25孔孔及其下下表面作作为精基基准。先先将底面面加工出出来，然然后作为为定位基基准，在在以底面面作为精精基准加加工

6、孔。整整个加工工过程选选用专用用夹具，考考虑到零零件的结结构尺寸寸简单，加加紧方式式多采用用手动加加紧，加加紧简单单，机构构设计简简单，且且能满足足设计要要求。关键词：杠杆零零件，加加工工艺艺，夹具具，定位位，加紧紧图A：零零件三维维效果图图AbsttracctThiss paaperr iss too deesiggn tthe craaft proocesssess off maakinng tthe CA661400levver spaare parrts andd soome speeciaalizzed tonngs in thee prroceess.Thee CAA61440 l

7、leveer ssparre ppartt prrimaarilly pproccessses thee suurfacce aand borres. Geenerrallly sspeaakinng, to guaarannteee thhe aaccuuraccy oof tthe flaat ssurffacee prroceess is eassierr thhan thaat oof tthe borre. Theerefforee, tthiss deesiggn ffolllowss thhe pprinncipple thaat ssurffacee fiirstt annd

8、tthenn thhe bboree, aand deffiniitelly ddiviidess thhe pproccesss off fllat surrfacce aand borre iintoo cooarsse pproccessses andd prreciise proocesssess too guuaraanteee tthe borre pproccesss. TThe bassic chooicee iss too coonsiiderr 455 ouutsiide cirrclee ass roough bassis andd too coonsiiderr 255

9、borre aand itss neext surrfacce aas ppreccisee baasiss. TThe botttomm iss fiirstt prroceesseed oout to be fixxed possitiion bassis, annd pproccesss thhe bboree ussingg thhe bbotttom as thee prreciise bassis. Inn thhe wwholle pproccessses , sspecciallizeed ttonggs aare useed. In connsidderaatioon oof

10、 tthe simmplee coonsttrucctioon ssizee off thhe ssparre ppartts,cclipppinng bby hhandds iis aadopptedd. IIt iis ssimpple,andd thhe oorgaanizzatiion is simmplee,annd ccan sattisffy tthe dessignn reequeest.Key Worrds : LLeveer ssparre ppartts, craaft proocesss, tonngs, fiixedd poosittionn, ttighht ccl

11、ipp目录摘要IABSTTRACCTIII目录第一章绪绪论11.1课课题背景景及发展展趋势111.2夹夹具的基基本结构构及夹具具设计的的内容11第二章杠杠杆加工工工艺规规程设计计32.1零零件的作作用32.2零零件的工工艺分析析42.3 工艺规规程的设设计42.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸、工工时的确确定7第三章专专用夹具具设计2273.1加加工225孔夹夹具设计计273.2粗粗、精铣铣宽度为为30mmm的下下平台夹夹具设计计31总结377参考文献献38致谢399附件一440附件二55871第一章 绪论论加工工艺艺及夹具具毕业设设计是对对所学专专业知识识的一次次巩固，是是在进行

12、行社会实实践之前前对所学学各课程程的一次次深入的的综合性性的总复复习，也也是理论论联系实实际的训训练。机床夹具具已成为为机械加加工中的的重要装装备。机机床夹具具的设计计和使用用是促进进生产发发展的重重要工艺艺措施之之一。随随着我国国机械工工业生产产的不断断发展，机机床夹具具的改进进和创造造已成为为广大机机械工人人和技术术人员在在技术革革新中的的一项重重要任务务。1.1课课题背景景及发展展趋势材料、结结构、工工艺是产产品设计计的物质质技术基基础，一一方面，技技术制约约着设计计；另一一方面，技技术推动动设计。从从设计美美学的观观点看，技技术不仅仅仅是物物质基础础还具有有其本身身的“功能”作用，只只

13、要善于于应用材材料的特特性，予予以相应应的结构构形式和和适当的的加工工工艺，就就能创造造出实用用、美观观、经济济的产品品，即在在产品中中发挥技技术潜在在的“功能”。技术是产产品形态态发展的的先导，新新材料，新新工艺的的出现，必必然给产产品带来来新的结结构，新新的形态态和新的的造型风风格。材材料、加加工工艺艺、结构构、产品品形象有有机联系系在一起起的，某某个环节节的变革革，便会会引起整整个机体体的变化化。工业的迅迅速发展展，对产产品的品品种和生生产率提提出了愈愈来愈高高的要求求，使多多品种、中中小批生生产作为为机械生生产的主主流，为为了适应应机械生生产的这这种发展展趋势，必必然对机机床夹具具提出

14、更更高要求求。1.2夹夹具的基基本结构构及夹具具设计的的内容在机床上上应用夹夹具装夹夹工件时时，其主主要功能能是使工工件定位位和夹紧紧。1.机床床夹具的的主要功功能机床夹具具的主要要功能是是装夹工工件，使使工件装装夹中的的定位和和夹紧。1）、定定位确定工件件在夹具具中占有有正确的的位置的的过程，定定位是通通过工件件定位基基准而与与夹具定定位元件件的定位位面接触触成配合合实现的的正定位位可以保保证加工工面的尺尺寸和位位置的精精度要求求。2）.夹夹紧工件定位位后将其其固定，使使其在加加工过程程中保持持定位位位置不错错的操作作。由于于工件在在加工时时，受到到各种力力的作用用若不将将其固定定，则工工件

15、会松松动、脱脱离，因因此夹紧紧为工件件提高了了安全和和可靠的的加工条条件。2机床床夹具的的特殊功功能机床夹具具的特殊殊功能主主要是对对刀与导导向。1）.对对刀调整刀具具切削相相对工件件或夹具具的正确确位置如如铣床夹夹具中饿饿对刀块块，它能能迅速地地确定铣铣刀相对对于夹具具的正确确位置。2）.导导向如铣床夹夹具中的的钻模板板与钻套套，能迅迅速的确确定钻头头的位置置，并引引导其进进行钻削削，导向向元件制制成模板板形成故故钻床夹夹具长称称为钻模模、镗床床夹具（镗镗模）也也是具有有导向的的功能的的。按在夹具具中的作作用和结结构特点点，组成成夹具的的元件可可划分为为以下几几类：（1）定定位元件件及定位位

16、装置；（2）夹夹紧元件件及定位位装置（或或者称夹夹紧机构构）；（3）夹夹具体；（4）对对刀，引引导元件件及装置置（包括括刀具导导向元件件，对刀刀装置及及靠模装装置等）；（5）动动力装置置；（6）分分度，对对定装置置；（7）其其他的元元件及装装置（包包括夹具具各部分分相互连连接用的的以及夹夹具与机机床想连连接用的的紧固螺螺钉、销销钉、键键和各种种手柄等等）；每个夹具具不一定定所有的的各类元元件都具具备，如如手动夹夹具就没没有动力力装置，一一般的车车床夹具具不一定定有刀具具导向元元件及分分度装置置。反之之，按照照加工等等方面的的要求，有有些夹具具上还需需要设有有其它装装置及机机构，例例如在有有的自

17、动动化夹具具中必须须有上下下料装置置。专用夹具具的设计计主要是是对以下下几项内内容进行行设计：定位装装置的设设计；夹夹紧装置置的设计计；对刀刀引导装装置的设设计；夹夹具体的的设计；其他元元件及装装置的设设计。第二章 杠杆加加工工艺艺规程设设计图2.11杠杆零零件图2.1零零件的作作用位于车床床制动机机构中，主主要起制制动作用用,杠杆一一端与制制动带连连接，另另一端通通过刚球球与齿条条轴的凸凸起（或或凹槽）相相接触，当当离合器器脱开时时，齿条条轴与杠杠杆下端端接触，是是起逆时时针方向向摆动，将将制动带带拉紧；当左右右离合器器中任一一个接合合时，杠杠杆都顺顺时针方方向摆动动，使制制动带放放松，从从

18、而达到到制动的的目的。2.2零零件的工工艺分析析零件的材材料为HHT2000，灰灰铸铁生生产工艺艺简单，铸铸造性能能优良。该该零件的的加工表表面之间间又相互互位置要要求，现现分析如如下：（1）主主要加工工面：1）255的孔；2）255的孔的的下表面面；3）与225的孔孔相通的的14的沉头头孔及MM8的螺螺纹孔；4）宽度度为300的平面面及其12.7的的孔；5）2M6螺螺纹孔及及其端面面、倒角角；（2）主主要基准准面：1）以445外圆圆面为基基准的加加工表面面2）以225的孔孔为中心心的加工工表面这一组加加工表面面包括：14的沉头头孔及MM8的螺螺纹孔、12.7的孔及其平台、2M6螺纹孔及其端面

19、、倒角。2.3 工艺规规程的设设计2.3.1确定定毛坯的的制造形形式零件的材材料HT2000。考考虑到零零件在工工作中处处于润滑滑状态，采采用润滑滑效果较较好的铸铸铁。由由于大批批生产，而而且零件件的轮廓廓尺寸不不大，铸铸造表面面质量的的要求高高，故可可采用铸铸造质量量稳定的的，适合合大批生生产的金金属模铸铸造。图2.22 杠杆杆毛坯图图2.3.2基准准选择1.粗基基准的选选择粗基准的的选择原原则：当当零件有有不加工工表面时时应以这这些不加加工表面面作为粗粗基准，若若零件有有若干个个不加工工表面时时，则应应以与加加工表面面要求相相对位置置精度较较高的不不加工表表面作为为粗基准准。故可选45mm

20、的的外圆作作为粗基基准。工工件以45mm的的外圆以以及25mm孔的的下表面面作为定定位基准准，在定定位块和和V形块块上实现现完全定定位。2.精基基准的选选择零件中，各各尺寸都都以25mm孔作作为尺寸寸基准，故故可取该该圆作为为精基准准，采用用专用夹夹具保证证精度及及加工效效率。2.3.3 制制定工艺艺路线工艺路线线方案一一：工序1.粗铣25mm孔孔下表面面工序2.精铣25mm孔孔下表面面工序3.钻、扩扩、铰孔孔使尺寸寸达到250+0.023mm工序4.钻、扩扩12.7mm的锥孔孔，使尺尺寸达到到12.7mm工序5.粗铣宽宽度为330mmm的凸台台工序6.精铣宽宽度为330mmm的凸台台工序7.

21、锪钻14mm沉沉头孔，钻钻M8的的螺纹底底孔6.7mm并攻攻螺纹工序188.粗铣铣2-MM6上端端面工序9.精铣22-M66上端面面工序100.钻22-M66螺纹底底孔6mm，并并攻螺纹纹锪1220倒角工序111.终检检工艺路线线方案二二：工序1.粗铣25mm孔孔下表面面工序2.精铣25mm孔孔下表面面工序3.钻、扩扩、铰孔孔使尺寸寸达到250+0.023mm工序4.锪钻14mm沉沉头孔，钻钻M8的的螺纹底底孔6.7mm并攻攻螺纹工序5.粗铣22-M66上端面面工序6.精铣22-M66上端面面工序7.钻2-M6螺螺纹底孔孔6mm，并攻攻螺纹锪锪1200倒角角工序8.粗铣宽宽度为330mmm的下

22、平平台工序9.精铣宽宽度为330mmm的下平平台工序100.钻、扩扩12.7mm的锥孔孔，使尺尺寸达到到12mm工序111.终检检2.3.4工艺艺方案的的比较与与分析第二条路路线与第第一条路路线的区区别在于于路线一一先加工工12.7mm锥孔及及其平面面，第二二条路线线则把该该组面放放在最后后。通过过分析会会发现，先先加工12.7mm锥锥孔及其其平面有有利于锪锪钻14mm沉头头孔，钻钻M8的的螺纹底底孔6.7mm并攻攻螺纹工工序的定定位，从提高效效率和保保证精度度这两个个前提下下，第一一个方案案比较合合理。所所以我决决定以第第一个方方案进行行生产，具具体的工工艺过程程如下表表所示。工序1粗铣25

23、mm孔下下表面。选选用立式式升降台台铣床XX52KK工序2精铣25mm孔下下表面。选选用立式式升降台台铣床XX52KK工序3.钻、扩扩、铰孔孔使尺寸寸达到250+0.023mm，选选用立式式钻床ZZ5355工序4粗铣宽度度为300mm的的下平台台，选用用立式升升降台铣铣床X552K工序5精铣宽度度为300mm的的下平台台，选用用立式升升降台铣铣床X552K工序6钻、扩12.7mm的的锥孔，使使尺寸达达到12.7mm，选选用立式式钻床ZZ5355工序7锪钻14mm沉头头孔，钻钻M8的的螺纹底底孔6.7mm并攻攻螺纹，选选用立式式升降台台铣床XX52KK工序8粗铣2-M6上上端面，选选用卧式式铣床

24、XX62WW工序9精铣2-M6上上端面，选选用卧式式铣床XX62WW工序100钻2-MM6螺纹纹底孔6mm，并并攻螺纹纹锪1220倒倒角，选选用立式式钻床ZZ5355工序111终检2.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸、工工时的确确定2.4.1机械械加工余余量的确确定杠杆的材材料是HHT2000，毛毛坯的重重量0.85KKg，生生产类型型为大批批生产。由由于毛坯坯采用金金属模铸铸造，毛毛坯的尺尺寸确定定如下：由于毛坯坯及以后后各道工工序或工工步的加加工都有有加工公公差，因因此所规规定的加加工余量量其实只只是名义义上的加加工余量量。实际际上加工工余量有有最大加加工余量量和最小小加工余余

25、量之分分。由于本设设计规定定零件为为大批量量生产，应应该采用用调整法法加工，因因此计算算最大与与最小加加工余量量时应该该按调整整法加工工方式予予以确定定。毛坯与零零件不同同的尺寸寸有：1.加工工直径225毫米米孔的下下端面。粗粗加工11.9毫毫米到金金属铸模模的质量量和表面面粗糙度度要求，精精加工00.1毫毫米达到到要求的的表面粗粗糙度要要求。2.加工工直径225毫米米的孔。由由于内表表面粗糙糙度要求求为1.6，采采用钻222毫米米、扩到到24.7毫米米、铰225毫米米，就可可以达到到要求。3.加工工宽度为为30毫米米的下平平台，用用铣削的的方法加加工台肩肩。由于于台肩的的表面粗粗糙度要要求为

26、66.3，铣铣削加工工就可满满足要求求。故采采用粗、精精加工两两次就可可以，粗粗加工余余量1.9毫米米，精加加工0.1毫米米。4.直径径为122.7的的锥孔，查查工艺手手册，应应用钻、扩扩两步就就可以达达到要求求。采用用直径112毫米米的钻头头钻孔，再再用122.7的的扩孔钻钻加工到到要求精精度，具具体精度度控制可可以控制制加工转转速。6.锪直直径144毫米的的沉头孔孔，此次次加工决决定一次次锪钻就就达到要要求，控控制转速速及进给给量来保保证精度度。7.钻MM8螺纹纹底孔及及攻螺纹纹。采用用直径66.7的的钻头钻钻底孔，再再用M88的机用用细柄丝丝锥攻螺螺纹，8.加工工2-MM6的端端面。粗粗

27、加工11.9毫毫米到金金属铸模模的质量量和表面面粗糙度度要求，精精加工00.1毫毫米达到到要求的的表面粗粗糙度要要求。9.加工工2-MM6螺纹纹。采用用直径55的钻头头钻底孔孔，再用用M6的机机用细柄柄丝锥攻攻螺纹。2.4.2确定定切削用用量及切切削工时时工序一：粗铣25mm孔孔下平面面加工材料料：HTT2000，铸造造机床：XX52K立式铣铣床1）查参参考文献献机械械制造工工艺设计计手册（哈哈工大，王王绍俊）刀具：硬硬质合金金三面刃刃圆盘铣铣刀，材材料：YYT155，D=1100mmm，齿齿数Z=8，此此为粗齿齿铣刀。2）因其其单边余余量Z=1.99mm ，所所以铣削削深度3）每齿齿进给量量

28、af:查机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表6-227,，现取,4）铣削削速度VV（查机机械工艺艺手册，王王先逵）V取1.002.00m/s，现取V=1.3m/s机床主轴轴转速nn：=2488r/mmin查机械械制造工工艺设计计手册（哈哈工大，王王绍俊）,取n=3000r/mmin实际切削削速度vv进给量: 工作台每每分钟进进给量: 5）确定定切削工工时被切削层层长度ll：由毛毛坯尺寸寸可知ll=1660mmm刀具切入入长度ll1: 机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表7-77l1=0.5D-D2-aw2+(13)故 l1=0.5100-1002-402+(

29、13)=7mmm刀具切出出长度ll2: 取l2=4mmm走刀次数数为1机动时间间tj:tj=l+l1+l2fm=160+7+4288=0.59min根据机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表7-330，可可查得铣铣削的辅辅助时间间tf=0.23mmin粗铣总工工时t=0.559+00.233=0.82mmin工序二：精铣25mm孔孔下平面面加工材料料：HTT2000，铸造造；机床：X522K立式式铣床1)查参参考文献献机械械制造工工艺设计计手册（哈哈工大，王王绍俊）表表4-116刀具：高高速钢三三面刃圆圆盘铣刀刀，材料料：YTT15，D=1100mmm，齿齿数Z=12，此此为细

30、齿齿铣刀。2)因其其单边余余量Z=0.11mm，所以铣铣削深度度ap=0.1mm3)每齿齿进给量量af:根据据机械械工艺手手册表表2.11-733取af=0.056mm/z4)铣削削速度VV：机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表3-330 取取V=00.322m/ss机床主轴轴转速nn： n=1000Vd=61rr/miin查机械工工艺手册册，取nn=755 r/minn实际切削削速度vvv=dn1000=3.14100751000600.4m/s进给量vf: vf=af .z.n=0.056207560=1.4mm/s工作台每每分钟进进给量fm: fm=vf=1.4mm/s

31、=84mm/min5）确定定切削工工时被切削层层长度ll：由毛坯坯尺寸可可知l=1600mm刀具切入入长度ll1: 精精铣时ll1=D=1000mm刀具切出出长度ll2: 取取l2=2mmm走刀次数数为1机动时间间tj:tj=l+l1+l2fm=160+100+2475=0.55min根据机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表7-330，可可查得铣铣削的辅辅助时间间tf=0.23mmin粗铣总工工时t=0.555+00.233=0.78mmin工序三：加工25mm孔孔到要求求尺寸工件材料料为HTT2000，硬度度为2000HBBS。孔孔的直径径为255mm,表面粗粗糙度Ra=1

32、.6m。加加工机床床为Z5535立立式钻床床，加工工工序为为钻、扩扩、铰，加加工刀具具分别为为：钻孔孔22mm标准高高速钢麻麻花钻，磨磨出双锥锥和修磨磨横刃；扩孔24.7mm标准高高速钢扩扩孔钻；铰孔25mm标准准高速钢钢铰刀。选择各工工序切削削用量（1） 确定钻削削用量1） 确定进给给量根据机机械加工工工艺设设计手册册（王王先逵）表表3.44-1，可可查出f表=0.470.0.57mm/r,故可取取f表=0.47mm/r根据手册册，钻头头强度所所允许的的进给量量f2mm/r.由于于机床进进给机构构允许的的轴向力力Fmax=15690N,允许的的进给量量f2mm/r.由于所选选f远小小于f、f

33、，故所所选f合合适。2） 确定切削削速度VV、轴向向力F、转矩矩T及切削削功率PPm由插入法法得：V表=117m/minn，F表=47732NNT表=551.669NM ，Pm表=1.25KKW由于实际际加工条条件与上上面所给给条件不不完全相相同，故故应对所所查得的的数据进进行修正正。查上述手手册，得得到KMV=00.888,KIIV=00.755,故V表=170.88800.755=111.222m/mminn=1000v表d0=100011.223.1422=162r/min查机床手手册，取取n=1195rr/miin.实际切削削速度为为v=d0n1000=14mmin查上述手手册，KKM

34、F=KKMT=11.066故F=447322N11.066=50016NN T=551699NM11.066=544.8 NM3)校验验机床功功率 切削功率率Pm为Pm=Pm表nnKMM=1.25KW1952461.06=1.05KW机床有效效功率PE=PE=4.5KW0.81=3.65KWPM故选择的的钻削用用量可用用。即d0=222mmm,f=0.443mmm/r,n=1195rr/miin,vv=144m/mmin相应的FF=50016NN，T=554.88 NM, Pm=1.05KW（2）确确定扩孔孔钻削用用量1）确定定进给量量f根据机机械加工工工艺设设计手册册（王王先逵）表表3.44

35、-5可可查出f表=（0.70.8mm/r）0.7=（0.4490.556mmm/r）,根据据机床参参数表，取取f=00.577mm/r3） 确定切削削速度vv及n根据机机械制造造工艺设设计手册册表33-544，取v表=255mm/minn，根据机机械加工工工艺设设计手册册（王王先逵），取取修正系系数KMV=0.888,Kapv=1.02(根据aPRap=24.7-2221.5=0.9)故v表=250.88811.022=222.444m/mminN=10000 v表/3.14dd0=2889r/minn查机床参参数表，取取n=2275rr/miin实际切削削速度为为V=3.14 d0n/100

36、00=3.114224.772775110000=21.3m/minn（3）确确定铰孔孔切削用用量1）确定定进给量量f根据机机械制造造工艺设设计手册册表33-466，f表=1.32.66mm,按该表表注4，进给给量取小小值。查查机床手手册，取取f=11.6mmm/rr.2)确定定切削速速度v及n根据机机械制造造工艺设设计手册册表33-500，取v表=8.2m/minn，修正系数数KMV=0.888,Kapv=0.99(根据aPRap=25-24.720.125=1.2)故v表=8.220.880.999=77.144m/mminN=10000 v表/3.14dd0=911.5rr/miin查机

37、床参参数表，取取n=1100rr/miin实际铰削削速度为为V=3.14 d0n/10000=3.114225110010000=7.88m/mmin（1） 确定钻、扩扩、铰工工时1）钻孔孔工时：切入长长度3mmm，切切出长度度1mmm,d00=222mm,f=00.433mm/r,nn=1995r/minn,t1=(30+3+11)/00.4771995=00.377minn根据机机械制造造工艺设设计手册册表77-333,可查查得钻削削的辅助助时间为为t1f=00.677+0.23=0.99minn2)扩孔孔工时：切入长长度3mmm，切切出长度度1mmm,d00=244.7mmm,ff=0.

38、57mmm/rr、n=2275rr/miin、T2=(30+3+11)/00.5772775=00.222minn根据机机械制造造工艺设设计手册册表77-333,可查查得钻削削的辅助助时间为为t2f=00.677+0.23=0.99minn3)铰孔孔工时：切入长长度3mmm，切切出长度度1mmm,d00=255mm,f=11.6mmm/rr、n=1100rr/miin、T3=(30+3+11)/11.61000=0.21mmin根据机机械制造造工艺设设计手册册表77-333,可查查得钻削削的辅助助时间为为t3f=00.677+0.23=0.99minn总工时tt=t11+t1ff+t2+t2f

39、f+t3+t3ff=0.37+0.99+0.22+0.99+0.21+0.99=2.8miin工序四 粗铣铣宽度为为30mmm的下下平台加工材料料：HTT2000，铸造造；机床：X522K立式式铣床1）查参参考文献献机械械制造工工艺设计计手册（哈哈工大，王王绍俊）刀具：硬硬质合金金三面刃刃圆盘铣铣刀，材材料：YYT155，D=1100mmm，齿齿数Z=18，此此为粗齿齿铣刀。2）因其其单边余余量Z=1.99mm，所以铣铣削深度度ap=1.9mm3）每齿齿进给量量af:查机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表6-227af=0.10.3mm/z，现取af=0.12mm/z。4）铣

40、削削速度VV（查机机械工艺艺手册，王王先逵）V取1.00-2.00m/s，现取V=1.3m/s机床主轴轴转速nn： n=1000Vd=2248rr/miin查机械械制造工工艺设计计手册（哈哈工大，王王绍俊）,取n=3300rr/miin实际切削削速度vvv=dn1000=3.141003001000601.57m/s进给量vf: vf=af .z.n=0.1218300/6010.8mm/s工作台每每分钟进进给量fm: fm=vf=10.8mm/s=648mm/min5）确定定切削工工时被切削层层长度ll：由毛毛坯尺寸寸可知ll=300mm刀具切入入长度ll1: 机机械制造造工艺设设计手册册（

41、哈哈工大，王王绍俊）表表7-77l1=0.5D-D2-aw2+(13)故 l1=0.5100-1002-402+(13)=7mmm刀具切出出长度ll2: 取取l2=4mmm走刀次数数为1机动时间间tj:tj=l+l1+l2fm=160+7+4288=0.59min根据机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表7-330，可可查得铣铣削的辅辅助时间间tf=0.23mmin粗铣总工工时t=0.559+00.233=0.82mmin工序五：精铣30mm孔孔下平面面加工材料料：HTT2000，铸造造；机床：X522K立式式铣床查参考文文献机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）刀

42、具：高高速钢三三面刃圆圆盘铣刀刀，材料料：YTT15，D=1100mmm，齿齿数Z=20，此此为细齿齿铣刀。因其单边边余量ZZ=0.1mmm，所以铣铣削深度度ap=0.1mm每齿进给给量af:查查手册现现取af=0.08mm/z铣削速度度V：取取V=00.322m/ss机床主轴轴转速nn： n=1000Vd=61rr/miin查手册取取n=775 rr/miin实际切削削速度vvv=dn1000=3.14100751000600.4m/s进给量vf: vf=af .z.n=0.082075/602mm/s工作台每每分钟进进给量fm: fm=vf=2mm/s=120mm/min确定切削削工时被切

43、削层层长度ll：由毛毛坯尺寸寸可知ll=300mm刀具切入入长度ll1: 精精铣时ll1=DD=1000mmm刀具切出出长度ll2: 取取l2=2mmm走刀次数数为1机动时间间tj:tj=l+l1+l2fm=30+100+2120=1.1min根据机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表7-330，可可查得铣铣削的辅辅助时间间tf=0.23mmin粗铣总工工时t=1.11+0.23=1.333miin工序六 钻钻、扩12.7mm的的孔工件材料料为HTT2000，孔的的直径为为12.7毫米米，表面面粗糙度度为6.3，加加工机床床为Z5535立立式钻床床，钻孔孔直径径12毫米米标准高高速钢麻麻花钻，磨磨出双锥锥和修磨磨横刃；扩孔直径径12.7的标标砖高速速钢扩孔孔钻。选择各工工序切削削用量（1） 确定钻削削用量1）确定定进给量量根据机机械制造造工艺设设计手册册（哈哈工大，王王绍俊）表表3-442，可可查出f表=0.150.55mm/r,故可取取f表=0.43mm/r根据手册册，钻头头强度所所允许的的进给量量f1.75mm/r.由于于机床进进给机构构允许的的轴向力力Fmax=15690N,允许的的进给量量f1.2mm/r.由于所选选f远小小于f、f，