画模具图的十大技巧与经验demk.docx

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1、原创 画画模具图图的十大大技巧与与经验绘模具结结构图一、 当把成品品图调进进模图时时，成品品图必须须乘缩水水（模具具尺寸=产品尺尺寸?缩缩水）。在前模模必须把把成品图图MIRRRORR（镜射射）一次次，即模模圈里的的成品图图是反像像的（成成品是完完全对称称的除外外）。在在前模应应把不属属于前模模的线条条删除。在在后模应应把不属属于后模模的线修修删除。 二、成品品在模具具里应遵遵循分中中的原则则，特别别是对称称的，成成品如果果不分中中，到工工场加工工时很可可能出错错。二、 所有枕位位之模具具，枕位位必须避避开入水水，无法法避开时时要加水水口铁。四、成品品之间11220mmm（特特殊情况况下，可可

2、以作33mm）当当入水为为潜水时时，应有有足够的的潜水位位置，成成品至CCOREE边155-500mm，成成品至CCOREE的边距距与制品品的存度度有关，一一般制品品可参考考下表经经验数值值选定。 制品的厚厚度（mmm）成成品至CCOREE边数值值（mmm） 20155200 20330200300 30440300400 40550 五、藏CCOREE（内模模料）深深度288mm以以上，前前后模内内模料厚厚度与制制品的平平面投影影面积有有关，一一般制品品可参考考下表，经经验数值值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 制品平面面投影面面积 前模内内模料厚厚度A+型腔深深度后模模内模料料厚

3、度BB+型腔腔深度 SP、CCMmmmMm 77225322 771116332388 116154438550 154193344664 193350776 COREE料宽度度一般比比顶针极极宽或窄窄510mmm，最最低限度度成品胶胶位应在在顶针板板内不影影响落顶顶针，CCOREE料边至至模胚边边一般应应有45580mmm 六、当在在一块内内模料上上出多个个CAVVITYY时，内内模料大大小不超超过2000*2200mmm。 七、模内内镶入模模框中圆圆角一般般取100mm，如如要开精精框时则则取166mm或或更大，铍铍铜模模模内不倒倒圆角。 八、任何何一种塑塑胶入水水位置应应避免从从唧咀直直

4、行入型型腔。九、镜面面透明之之啤塑（KK料、亚亚加力、PPC等）应应注意，冷冷料井入入水流量量及入水水位置不不能直衡衡（冲），一一般作成成“S”型缓冲冲入水，扇扇形浇品品，使成成品表面面避免产产生气级级流雲。 （15）选选模胚的的一般原原则： 当模胚阔阔度在2250mmm（包包括2550mmm）以下下时，用用工字型型模胚口口型，模胚阔度度在25503500mm时时，用直直力有面面板模胚胚（T型型）。模胚阔度度在4000mmm以上并并且有行行位时用用直力有有面板模模胚T型型，没有有行位时时用直力力无面板板模胚（HH型）有有力模胚胚必须加加工W225mmm?H220mmm码，模模坑，底底面板必必须

5、有码码模孔（中中心距为为“7、110、114”，中心心“7、110” 用二分之之一牙，中中心“14”的用八分之之五牙，深深度19924mmm细水水口模胚胚一律采采用I字字型模胚胚。 当A板开开框深度度较深（一一般大于于60mmm）时时，可考考虑开通通框或选选用无面面板的模模架； 有行位或或较杯的的模胚，AA板不应应用通框框，当A板开开框深度度较深（一一般大于于60mmm）时时，可考考虑不用用面板； 方铁的高高度，必必须能顺顺利顶出出产品，并并顶针板板离托板板间有5510mmm的间间隙，不不可以当当顶针板板顶到托托板上时时，才能能顶出产产品，所所以当产产品较高高时，要要注意加加高方铁铁； 模胚A

6、板板（B板板）要有有四条225.44mm*4500撬模坑坑； 模板四边边都有撬撬模坑55mm深深； 顶针底板板按模胚胚大小或或高度加加垃圾针针（支承承点）3350mmm以下下为4粒粒，3550mmm5500mm为为6粒，5550mmm以上上为100粒或按按设坟增增加或减减少。 有推板的的模胚，一一定不可可以前模模道柱后后模导套套； 前模模板板厚度一一般等于于前模开开框深度度加255mm35mmm左右右，当模模胚无面面板时，前前模模板板厚度一一般等于于前模开开框深度度加400mm50mmm左右右。 后模模板板厚度一一般等于于后模开开框深度度4050mmm左右右，（可可在模胚胚资料上上查到标标准托

7、板板厚度，一一般是无无需用托托板； 当内模料料镶COORE是是圆形时时，选用用有托板板的模胚胚； 当有行位位或较杯杯时 边边钉 一一定要先先入100至155mm到到斜导柱柱才可以以顶入滑滑块内，即即当料导导柱特别别长时，应应前模导导柱，后后模导套套。以方方便加长长导柱； 使用顶针针板导柱柱时，必必须配置置相应的的铜质导导套中托托司，顶顶针板导导柱的直直径口，一一般与标标准模胚胚的回针针直径相相同，但但也取决决于导柱柱的长度度C，其其适用范范围见下下表，导导柱的长长度以伸伸入托板板或B板板10mmm为宜宜。 50600708809001000110012001300140015001600170

8、018001900200021002200（16）标数基准当一模出多个CAVITY时，标数应以 模具中心 为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标标数基准准点与模模具中心心对称时时，应按按对称于于模具中中心标数数基准，当一模内内有多块块内模料料，一内内模料出出多个CCAVIITY时时，如果果成品对对称，应应按对称称于内模模料标数数，如果果成品不不对称，应应从内模模料单边边标数，即即标数首首选分中中标数，无无法分中中标数时时，才从从内模料料单边标标数，如如以内模模料单边边标数，应应以 模胚基基准角 为标标数基准准（OFFFSEET偏孔孔）；当当一模双双出一个个CAVVITYY时，应

9、应从内模模料单边边标数，且且应以模模胚基准准，角为为基码（OOFFSSET）偏偏孔；标标准应整整洁明了了，一般般把模胚胚钢料，成成品数放放在一起起图纸上上方和左左方，运运水数单单独放在在一起，当有行位位时，行行位数应应和运水水数放在在一起，标标数应完完整，特特别是钢钢料大小小，厚度度及成品品在模图图里的位位置不可可缺少；顶钉图图、边数数图、镶镶件图、标标数基准准跟排位位图一致致，排位位图确定定通过后后，未经经工程人人员许可可，不可可随意改改动师傅傅位(标标数基准准)（17）当当模具是是硬模（内内模料需需淬火到到HRCC45度度或以上上）时，必必须以模模具分中中或钢料料分中标标数。（18）运水是

10、用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有34mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离1015mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。（19）设设计的冷冷却运水水系统必必须流径径内模中中（铍钢钢模内模模在A、BB模板上上直通即即可）并并于运水水（出入入口分别别打上清清楚编号号，M/OUTT字，设设计指定定的行位位必须上上运水、运运水孔一一般不小小于 特别别情况进进也可用用或跟客客户要求求做，上上模运水水尽量近近胶位，下下模运水水

11、尽量走走外圈，一一般走“U”“C”形或“一”直通才才可，较较深时要要走BAAEFCCE，运运水在将将要走模模之前才才锁；（20）当当成品有有凹（如如花纹、侧侧壁上有有孔等采采用侧向向抽芯即即行位出出模；（21）当当成品侧侧壁不允允许有出出模角时时应采用用侧向抽抽芯即行行位出模模；行位位分内侧侧抽芯和和外侧抽抽芯，按按前后模模又可分分为前模模行位（行行位在前前模板内内滑动）和和后模行行位（行行位在后后模板内内滑动）前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采采用较杯杯形式时时，必须须设计特特殊结构构的模胚胚，即面面板与AA板间应应有一次次分型；（23）有有行位之之模具，行位镶入后模深度，一般不可小

12、于25mm，行位特别小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料，以防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度度应比边边角度大大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽1630mm，一般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱脱模后留留在滑槽槽内的滑滑块，长长度不得得小于总总长的二二分之三三。滑块块镶入后后模深为为H翼仔仔宽度为为B 厚度度为C 滑块块截面各各部位相相关尺寸寸见下表表?H B CC30 6 830440 8 1040550 100 1250665 1

13、00 15651100 122 201001600 155 25（24）当当行位必必须向模模具中心心抽芯时时，内侧侧行位必必须作限限条（GGIB）以便于安装滑块（SCIDE）；（25）行行位分行行针孔，行行框桶和和行胶位位，行胶胶位时要要注意行行位的分分模线，行行西半球球一般有有10度度啤把定定位，封封胶位不不可大于于5mmm，当行行位只行行一根针针时，应应采用担担穿孔的的形式；（26）行行位的钢钢料，当当行位要要封胶位位时，钢钢料跟内内模料，行行位封胶胶位时，用用王牌，行位镶镶件用内内模料。限限条（GGIB）磨磨板耗（WWEARRPLAATE）用用84007?（27）当当行位行行针孔，而而圆

14、心正正好在分分型面上上时，必必须在后后模料上上作一虎虎口，以以保证钻钻孔时有有一段大大约100mm是是整个圆圆孔（灿灿孔）；（28）当当行位的的胶位全全部在前前模时，行行位压鸡鸡（JAAN）应应原力出出；（29）行行位底要要锣（磨磨）油坑坑，油坑坑为平行行四边形形，深度度为0.5mmm定为111,.5MMM，圆距距离10020mmm为防防止行位位回位，可可以采用用波子，弹弹簧等；（30）为为防止行行位回位位，首选选朝两侧侧行，其其次朝地地行，若若有四面面都要行行位时，行行位才朝朝天位行行，且要要作老鼠鼠尾结构构保证行行位不会会回位。（31）当当行位底底下落有有顶针时时，必须须安装早早回机构构；

15、（32）几几是PVVC料文文钉针（垃垃圾钉）全部用?或?，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤啤PP料料及K料料可采用用垃圾钉钉顶出；（34）苦苦ABSS等其它它塑胶，当当顶出力力很小且且成品上上不允许许留有顶顶针痕迹迹时，也也可以采采用垃圾圾钉顶出出；（35）顶顶针应落落在不影影响成品品外观及及最有利利于成品品出模即即脱模力力最大的的地方顶顶出要平平衡，顶顶针应尽尽大落；（36）顶顶针应尽尽量落在在较平的的地方，如如果分型型口可斜斜度较大大时，顶顶针应磨磨杨阶梯梯状以增增大顶出出力，或或在不影影响功能能的情况况下加大大箭脚或或顶针柱柱；（37）局局部羽较较深时，由由于脱模模

16、力大，轻轻易顶白白或顶穿穿，在不不影响功功能的前前提下，顶顶针应傍傍骨，加加头箭脚脚或出顶顶针柱，傍傍骨或出出顶针时时，顶针针一般用用7/664”或1/88”大件成成品且胶胶位较厚厚时采用用1/88”顶针；（38）成成品上有有较深内内位时，一一般在内内骨底落落7/664”或1/88”顶针,出顶针针柱或跟跟客户要要求主骨骨两测傍傍骨出顶顶针柱；（39）螺螺丝柱、定定位柱等等深孔部部位一般般落司筒筒或在柱柱两侧傍傍骨出顶顶针柱，实实心柱底底不要落落顶针，可可以防止止困气，也也可以防防止EDDM时积积碳；（40）顶顶针边离离胶位边边一般应应有12mmm距离，当当顶针傍傍柱位骨骨位顶出出时，顶顶针边离

17、离胶位边边不应超超过2mmm距离离，当顶顶针位钢钢料低于于周边钢钢料时，顶顶针边离离胶位边边可以作作到0.5mmm距离;?(41)凡是PPVC等等软胶的的公仔模模(铍铜铜模、雕雕刻模)一律采采用垃圾圾钉出模模，当用用5/332”或3/116”垃圾钉钉应落在在公仔较较平整无无花纹的的部位，方方便披水水口，且且顶出要要平衡，垃垃圾针要要离开胶胶位边22mm以以上；（42）方方便水口口脱落，在在水口转转角处应应落水口口钉；（43）司司筒底部部用压块块或无头头螺丝等等作定位位用；（44）所所有钉针针、司筒筒针、司司筒及水水口扣针针必须于于子头部部及相对对应顶针针位为上上对应文文编号；（45）有有方向文

18、文顶针，司司筒头要要做（磨磨）单边边或双边边管位以以防止转转动；（46）顶顶针与撑撑头及运运水之间间最细334mmm，落顶顶针时视视成品应应尽可能能落大一一些的顶顶针。一一般3/116”5/32”为常用用，成品品特别大大时可落落1/22”，或视视需要落落更大的的顶针。落落顶针时时应落在在顶出力力较大的的部位，且且顶出要要平衡，有有时由于于顶出力力较大，顶顶出时易易顶白或或顶穿，此此时应考考虑将顶顶针傍骨骨或作顶顶针柱，头箭脚脚等；（47）顶顶针图拿拿数要准准确且要要拿整数数，最多多可给一一位小数数，要小小心顶针针爆边，一一般顶针针边离胶胶位边应应有12mmm距离顶顶针图的的标数基基准要和和排位

19、图图的方向向一样；（48）落落撑头时应应注意不不要与顶顶针、顶顶棍孔干干涉，由由于改模模时可能能要加多多几支顶顶针，落落撑头时时要注意意可能要要加顶针针的位置置不能有有撑头，即即撑头不不要落在在成品的的边上，撑撑头最大大落2，撑头头可落方方形；（49）有有需要时时模胚须须配备有有定位导导圈（法法兰）和和主流衬衬套（唧唧咀）导导圈，用用1000mm斜斜面用RR19.05法法兰全部部收手面面或沉XX面板55mm唧唧咀要做做定位，一一般用5/88”视模具具也可使使用1/22”或3/44”之唧咀咀；（50）螺螺丝头至至孔面11.52.00mm，1/4”收12mm深，5/16”收1.5mm深，一般收螺丝

20、深度应是螺丝直径的22.5倍，标准螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画，而不能随便算数；（51）撑撑头（支支承柱）必必须用螺螺丝或管管针与底底板固定定，撑头头高度要要比方块块高出0.110.225mmm，撑头头直径一一般在25mmm50mmm之间间，撑头头孔需大大于撑头头4mmm左右，撑撑头用黄黄牌铜或或高碳铜铜制位，其其尺寸选选择范围围见下表表：设撑头长长度C直直径D螺螺丝直径径M螺丝丝孔深度度为H?DSCRREWLL?MHH4055060070880900100012001300150017002000

21、?255M10020300?35?440M112244?45?550M116299?60?800?（52）收模内螺丝，原则上前模收于四个角上，螺丝中心离钢料边10mm，后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收，但又不可以收在胶位底下，一般用5/16”而收限条（GIB）之螺丝视行位太小，限条宽条选用1/2”.?5/16”或3/8”螺丝； （53）回程弹弓：模胚阔度在250mm（包括250mm）以下利用1”弹弓两根，模胚阔度在300mm以上应采用四根弹弓，视模具大小直径可取1”,?1/4”,?1-1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的40%顶针板退到最后时，弹弓应处于压缩状态

22、，其压缩量不应小于其自由长度的10%，较杯弹弓落直边，直径一般用3/4”； （54）回针弹簧采用指定蓝牌弹簧，除设计特别要求外，不许使用其他，弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订1520mm； （55）入水水口能作圆形时必须作成圆形，直径一般取4mm-。7mm水口可以取到3mm以下，当模具有有推板或为为细水口口模时，由由于入水水水口不不可开在在推板或或水口板板上，水水口必须须作成VV字形，单单边应有有2.555度啤啤把底部部倒圆角角，深度约等等于最大大宽度的的三分之之二，如如果水口口有分支支，主水水口与分分水口不不可以一一样粗，分分水口应应比主水水口细，以以利于注注塑压力力的传递递，在

23、不不影响啤啤塑前提提下，水水口应尽尽可能作作小些，并并且由于于水口太太细而影影响到啤啤塑时，加加大水口口很容易易而改细细水口却却很难，当当成品需需要电镀镀时，应应作辅助助流道，流流道把成成品连成成一体，直直径一般般为4mmm、2mmm浇口1mmm；（56）T入水点数：入水点数以决于熔料流程C为制品胶位原度TM比值，一般每个入水点的控制数C/T=5080任何情况下，一个水点的L/T值不得大于100，具体入水点数，还得按制品形状，胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整； （57）顶顶棍孔按按模大小小或图纸纸尺寸钻钻直径?1二分之之一，试试按客户户提供的的资料加加工； （58）推推板与镶镶件啤把把配位斜斜

24、度一般般5度10度度，本公公司一律律7度； （59）模模图SEECTIION?VIEEW的画画法：完完整模图图应有两两个，SSECTTIONN?VIIEW（剖剖面）横横向、纵纵向各一一个，一般横向向SECCTI?ON?VIEEM剖导导边，螺螺丝。纵向SEECTIION?VIEEW审回回针中托托司，唧唧咀，弹弹弓属于于模胚的的零件只只画一次次即可，撑撑头及顶顶针可以以不画足足，视图图而整洁洁而定，即是撑头头，顶针针、回针针、弹弓弓在图面面上不可可交杂一一起，不不可避免免时可各各画一半半或干脆脆不画撑撑头或顶顶针，但但不可使使图面看看起来过过于空旷旷，应画画多些撑撑头或顶顶针使图图纸看起起来有内内

25、容，模图在电电脑里摆摆放应该该是：后后模图在在左，前前模图在在右，侧侧视图一一个在后后模正下下方，一个在在前模图图的右边边，我们们从电脑脑里调出出一个标标准模胚胚，它的的摆放位位置是标标准的摆摆放位置置。但画一个个幅完整整的模图图，还需需要在前前模的右右侧增加加一纵向向的SEECTIION?VIEEW应该该注意的的是，在在画模图图时不要要移动前前模图及及后模图图的相对对位置，更不要将它旋转，为方便作图可移动或旋转SECTION?OIEW在打印图纸时，如果不能在一张纸上打印完所有的视图，应该把前后模视图放在一起，SECTION?VIEW摆放在一起并且上下位置不应颠倒； （63）工模编号必须用清晰

26、的二分之一“字”，清楚打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号，模具模腔应有足够的排气槽； （64）A、B板间隙11.5MM回针长短要合适，比后模板低0.050.20mm，千万不要要顶上模模； （65）当当成品前前模有深深腔即脱脱模力特特别大轻轻易粘前前模时，应使使用前模模缩COORE方方式脱模模，一般选选用无水水口板的的细水口口板的细细小口模模胚（三三板模）利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打开缩CORE，开模一定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模； 后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩C

27、ORE的内CORE上时，模具B板可活动，缩CORE的内CORE固定在托板上，实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模一定距离后拴打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模； （67）当当成品后后模有扣扣位需要要强行脱脱模时，扣扣位一般般为0.50mmm左右右不大于于0.88mm，用用于PPP胶料最最多，应应使用后后模缩CCOREE或浮CCOREE方式脱脱模； 后模缩缩CORRE，成成品扣位位加工在在后模型型芯，不不是在要要缩COORE的的内COORE上上时，模模具B板板可活动动，缩CCORE

28、E的内CCOREE固定在在托板上上实际上上是不能能活动的的，利用用拴打螺螺丝限位位，弹簧簧顶出，开开模时在在A、BB板被打打开的同同时，BB板与托托板之间间由于弹弹簧的力力量打开开，之后后完成脱脱模。此此时如果果入水形形式为潜潜前模入入水轻易易刮花成成品表面面，可增增加一机机构，保保证A、BB板之间间打开一一定距离离之后，BB板再浮浮起实现现缩COORE，或或者增加加一扣鸡鸡，开模模时由于于A、BB板之间间被扣鸡鸡扣死，BB板与托托板之间间先行打打开实现现缩COORE开开模一定定距离后后拴打螺螺丝限位位，扣鸡鸡被打开开，再开开A、BB板之后后完成脱脱模，缩缩CORRE后强强行脱模模时，扣扣位处

29、向向内侧变变形脱出出； 后后模缩CCOREE成品上上有斜齿齿轮内CCOREE又不是是完整圆圆形时也也用缩CCOREE脱模，由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同； 后模浮CORE，成品扣位加工在后模内CORE上，部分成品外表面在后模成型，当强行顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将成品和内CORE一同顶出，完成浮CORE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出； 后模缩CORE并具有斜顶时，开模顺序与后模缩CORE相同，只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出，否则斜顶被拉坏应在回针上，作一介子以保证此动作能够顺利实现； （68）每每次工模模启运时时一定要要先用试试运水泵泵测试运运水，检检验内模模不渗漏漏； （69）工工模启运运前必须须检验整整套模外外表清洁洁，用胶胶纸封口口；模具的灵灵魂在于于创新 珉