某化工厂三聚氰胺安装工程施工组织设计方案eumi.docx

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1、福建省安安装有限限公司分分公司技技术文件件编号:化工总厂厂三聚氰氰胺安装装工程施工组织织设计状态标识识:编制:黄黄 卫日日期:审核:日日期:批准:日日期:年2月11日发布年2月1日实施福建省安安装有限限公司分分公司目目 录录一、 概述二、 主要施工工方案（一）设设备施工工方案（二）钢钢结构施施工方案案（三）管管道施工工方案（四）管管道焊接接方案（五）电电气施工工方案（六）仪仪表施工工方案三、 劳力计划划四、 机具计划划五、 进度计划划六、 施工平面面布置图图七、 质量保证证措施八、 安全及保保证体系系九、 确保文明明施工的的技术组组织措施施十、 确保工期期的技术术组织措措施十一、 施工组织织机

2、构一、概述述(一) 工程简简介华茂化工工有限公公司万吨吨年三聚聚氰胺项项目位于于化工总总厂合成成氨分厂厂内。本本装置以以的尿素素溶液为为原料，采采用高压压法生产产工艺生生产纯度度不低于于的三聚聚氰胺晶晶体。工工艺流程程为:尿素溶液液浓缩 三聚聚氰胺合合成 激激冷、汽汽提和尾尾气分离离、冷凝凝 三聚聚氰胺溶溶液精制制、氨回回收 三三聚氰胺胺结晶 离心心和干燥燥 三三聚氰胺胺的处理理和包装装。本工程工工艺装置置采用露露天钢结结构框架架，钢结结构重约约。有塔塔类、换换热器类类、泵类类等设备备台，总总重约，主主要设备备为三聚聚氰胺反反应器，外外形尺寸寸，重重，安装装标高115.55m。工工艺管道道总重

3、，其其中碳钢钢,不锈锈钢,合合金钢管管,哈氏氏合金钢钢管8005kgg。电气气及仪表表盘柜面面，电缆缆总长约约1255km。本工程设设计单位位：技术术工程公公司,中中国工程程公司;本工程监监理单位位：陕西西监理工工程公司司;本工程安安装工期期：天。（二）主主要编制制依据、华茂化化工有限限公司三三聚氰胺胺项目及及化工总总厂三聚聚氰胺配配套项目目安装工工程协议议书 、化工工总厂三三聚氰胺胺工程施施工图纸纸和设计计说明 、化工工机器安安装工程程施工及及验收规规范、机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范、钢结结构工程程施工及及验收规规范、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范、化

4、工部部部颁施施工规范范汇编、工业业金属管管道施工工及验收收规范、电气气装置安安装工程程爆炸和和火灾危危险环境境电气装装置施工工及验收收规范、质量量管理质质量计划划指南 、电气装置安装工程施工及验收规范 、电气气装置安安装工程程电气设设备交接接试验标标准 、电气气装置安安装工程程旋转电电机施工工及验收收规范、电电气装置置安装工工程盘柜柜二次接接线施工工及验收收规范、工工业自动动化仪表表工程施施工及验验收规范范 、相应应的质量量检验评评定标准准 、欧洲洲技术公公司提供供的有关关技术标标准二、主要要施工方方案(一)设设备施工工方案本三聚氰氰胺装置置共有下下列设备备:搅拌器 台；塔塔类设备备 台；换热

5、器器 台台；火焰焰加热器器 台；火焰加加热器烟烟囱 台台；过滤滤器 台台；鼓风风机 台台；空气气压缩机机 台；起重设设备 台台；泵类类设备 台；反反应器 台；三三聚氰胺胺离心机机 台；贮槽容容器 台台；尿素素浓缩真真空系统统 套；三聚氰氰胺干燥燥系统 套；一一级结晶晶真空系系统 套套；气力力输送单单元 套套；装袋袋系统 套；以以及其它它一些小小设备台台。设备安装装程序1.2.1融盐盐加热工工段（55C柱，区区）施工工程序1.2.2反应应合成（，区）施工程序当到货货之后：1.2.3结晶晶与分离离工段（，区区）施工工程序1.2.4. 三聚聚氰胺精精制、氨氨回收工工段（，区）施工程程序1.2.5.

6、离心心和干燥燥（，区）施工程程序1.2.6. 结晶晶工段（，区）施工程程序1.2.7.说明:.本组织织设计只只编制设设备的安安装程序序，各类类设备具具体的安安装要求求应当遵遵照有关关规范和和技术文文件中的的规定执执行，编编制设备备安装的的施工方方案。.钢柱和和设备混混凝土基基础最好好能尽快快全部交交安，使使我们的的安装工工作可以以依照总总体安装装形象进进度全面面展开，以以保证业业主的进进度要求求。较高高的塔类类设备及及烟囱应应当采用用一次浇浇灌基础础。.设备吊吊装和钢钢结构制制作安装装必须密密切配合合，统一一指挥，使使各工段段的施 工能连连续进行行，以保保证工期期。.设备和和钢结构构均采用用移

7、动式式起重机机吊装, 设备备的二次次搬运采采用相应应吨位的的平板拖拖车或汽汽车进行行运输。最最大的起起重机应应当具有有吊装三三聚氰胺胺反应器器的能力力。为节节省大型型吊车的的台班费费用，除除三聚氰氰胺反应应器外，其其余设备备都设计计为用履履带吊或或以下汽汽车吊来来吊装，其其中汽提提塔要使使用吊车车抬吊就就位。本本安装程程序设计计主要是是考虑了了起重、运运输机械械的通道道和吊装装场地的的问题，还还考虑了了业主提提供的主主要设备备的到货货时间。 三聚氰氰胺反应应器的吊吊装1.3.1反应应器总重重，规格格1000000mm。它它直立座座于反应应工段 、区的115.55m层上上，吊装装时，反反应器顶顶

8、部最大大高度将将超过225.55m。估估计反应应器内的的反应管管束重，并并与反应应器外壳壳分体到到货，反反应管束束须等反反应器底底法兰顶顶起装置置、反应应器管束束检修起起吊机和和安装好好，且能能投入使使用后，再再进行穿穿吊。因因此这里里的反应应器吊装装按重计计，重心心在几何何中心处处考虑。1.3.2反应应器的吊吊装可在在西侧的的20m宽通道道上进行行（参看看图），吊吊装前，界界区西面面的旧房房应该拆拆除干净净，保证证道路畅畅通。为为利于吊吊装，垮钢框框架最好好只装到到6.5m层以以下。呣呣1.3.3选用用吊车 反应器器底部有有弯管、环环管、管管口等，不不能吃力力，所以以我们决决定采用用一台履履

9、带式吊吊车和一一台汽车车吊，双双台吊车车扳立反反应器。吊吊车吊反反应器头头部，吊吊车吊反反应器尾尾部。反反应器立立正后，由由吊车将将其吊高高就位。为为校验该该吊车的的起重能能力是否否满足要要求，先先要计算算吊装反反应器所所需的最最短吊臂臂长，见见图（），根根据图中中的几何何关系有有：（）（）式中： 为吊吊臂长度度；为吊车吊吊臂支承承点的高高度，取取2.2mm；为反应器器顶部最最大高度度，取226m； 为反应应器顶部部直径,取1.6m; 为反应应器顶部部边线与与吊臂的的轴线沿沿水平方方向的距距离，取取1m；为吊臂臂仰角（) () () （）查该吊车车的起重重性能参参数表，当当取吊臂臂长333 ,

10、吊臂仰仰角时,可以以吊重(包括钩钩子等自自重)。这时时， () () () ()且起重滑滑轮组定定滑轮至至设备顶顶部吊点点最短距距离尚有有7.6m，满足足要求。实际上，当当吊臂长长在333和工作作半径在在912范围围内时，该吊车均均能满足足吊装要要求。其其中当吊吊臂长为为33 ，工工作半径径为9 时，其其起重能能力可达达到。1.3.4吊装装操作方方法1.3.4设备备停放位位置和两两台吊车车布置如如吊装现现场平面面图（）所所示，反反应器的的安装基基础中心心与反应应器头部部吊点最最好在履履带式吊吊车所选选定的回回转工作作半径所所划的圆圆弧上，这这样可以以避免履履带式吊吊车需要要吊重行行驶的问问题。

11、1.3.4将汽汽车吊的的吊臂长长度和工工作回转转半径调调整在能能安全吊吊重的位位置上（例例如吊臂臂长111m，回回转半径径6.55m，使使用前支支腿），并并使其回回转半径径所划的的圆弧通通过设备备尾部吊吊点且与与吊车回回转半径径圆弧相相交或相相切。 . 开动动两台吊吊车的回回转机构构，校正正停机位位置和工工作半径径的正确确性。之之后将吊吊钩停在在起吊点点的正上上方，挂挂好索具具。. 在统统一指挥挥下，两两台吊车车同时徐徐徐起钩钩。当反反应器离离开支撑撑一定距距离后（大大于尾部部吊点至至底部弯弯管距离离），吊吊车不动动，同时时开动吊吊车的起起升机构构与回转转机构，最最后吊臂臂停于两两吊车回回转半

12、径径圆弧交交点上方方。这时时候，吊吊车只开开动起升升机构，而而吊车则则缓慢松松钩并开开动回转转机构。当当设备完完全直立立后，拆拆除尾部部吊点的的吊具，开开动 吊吊车的起起升与回回转机构构，将反反应器回回转至基基础上方方，经找找正安装装位置后后，缓慢慢落钩。1.3.5反反应器具具体吊装装方案另另行编制制。火焰加热热器烟囱囱的吊吊装1.4.1该烟烟囱重量量56000kgg，总长长35mm，壁厚厚约7mm，下段段（188m长）直直径约为8000mm，上上段（117m长长）直径径约为5000mm。为为减少高高空作业业，我们们采用整整体吊装装法。1.4.2吊装装方法该烟囱重重量虽不不大，但但高度高高，刚

13、性性差，所所以我们们考虑用用双吊车车三吊点点的方法法来扳立立烟囱。上上段设一一个吊点点，由履履带吊承承担，下下段设两两个吊点点，由汽汽车吊承承担。两两台吊车车的布置置如吊装装平面图图所示，烟烟囱竖直直后，拆拆除下部部两个吊吊点，由由吊车将将其就位位。就位位时，要要同时架架设两台台经纬仪仪，对烟烟囱上已已预先做做好的测测点进行行两个夹夹角度方方向的铅铅垂度测测量。烟烟囱经找找正、找找平、锁锁紧地脚脚螺栓后后，吊车车方能松松钩。最最后拆除除吊装用用具。1.4.3烟囱囱吊点绑绑扎处的的加强方方式如果用钢钢丝绳直直接捆扎扎烟囱，由由于烟囱囱壁厚较较薄，绑绑扎处环环内会产产生很大大的压应应力，引引起变形

14、形，因此此要在绑绑扎处设设置一对对加强抱抱箍（2000mm宽），抱抱箍与烟烟囱外壁壁间垫以以薄木板板，抱箍箍用螺丝丝锁紧，见图（）:1.4.4下部部两个吊吊点用一一平衡滑滑轮连接接起来，如如图（）所所示：1.4.5上部部吊点的的绑扎采采用烟囱囱直径方方向对称称双吊索索，上配配一根平平衡梁的的结构，见见图（），这这样，当当烟囱直直立时，烟烟囱上部部就会在在两支吊吊索之间间。见图图（）。1.4.6合理理选取三三个烟囱囱吊点的的位置，可可以使刚刚起吊离离地时烟烟囱内的的最大弯弯曲应力力有极小小值。这这等具体体的烟囱囱结构图图出来后后，可以以得到精精确的验验算。(二）钢钢结构施施工方案案主要施工工及验

15、收收规范22.1.1钢钢结构施施工及验验收规范范2.1.2 焊焊接型钢钢2.1.3 压压焊钢格格板2.1.4 手手工电弧弧焊焊接接接头的的基本型型式和尺尺寸2.1.5标标准图:作业台台钢梯及及栏杆(国标)2.1.6钢钢结构工工程质量量评定标标准施工技术术准备2.2.1组织织施工人人员认真真阅读施施工图纸纸及有关关技术资资料和施施工验收收规范。.2正式式开工前前施工技技术员要要结合本本工程特特点、 施工工工艺和施施工中可可能遇到到的具体体问题，对对施工班班组进行行交底。.3建立立本工程程施工过过程的数数据、记记录、资资料、 设计变变更等信信息传递递的渠道道。2.2.4做好好施工机机、工具具和计量

16、量器具、 通讯器器材和劳劳动力需需要计划划，以备备施工使使用。2.2.5开工工前做好好临时设设施水、电电、敷设设工作， 规划钢钢结构加加工场，保保证施工工道路畅畅通。施工工艺艺说明2.3.1工程程特点:该工程程施工面面较为狭狭窄，平平面布置置紧凑，给给安装带带来一定定困难。此此外，除除落地设设备在钢钢结构安安装前就就位外，大大部分设设备安装装要与钢钢结构交交叉进行行。2.3.2 施施工顺序序:针对对本工程程特点，决决定施工工顺序为为六个单单元。从从北向南南顺序施施工，最最后安装装管廊架架。即: 离心心干燥结晶氨精馏馏合成激激冷废水处处理熔盐管廊架架。2.3.3施工工方法:采用加加工场钢钢结构的

17、的主要构构件，柱柱、梁、柱柱间支撑撑、现场场拼装成成片后吊吊装跨片片安装，也也有部分分钢结构构由于现现场吊装装拼装位位置所限限，以及及钢结构构形式所所限，采采用先立立立柱调调整后搭搭积木式式地进行行钢结构构组装。 对土建基础要求:按照以上施工顺序要求土建月日前把离心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证工程的进度。钢结构加加工场的的布置由于施工工现场的的场地所所限，经经甲方同同意，由由甲方提提供原三三化厂一一个兰球球场作为为加工场场地，经经整理后后场地: 宽米米，长米米，共计计平方米米。平面面布置如如附图一一，内设设龙门吊吊车台。跨跨度为米米,轨道道米,钢钢平台米米,电焊

18、焊机构改改革台,摇臂钻钻床 台,由于条条件所限限材料进进场及完完成的构构件运出出场只有有一个出出口,所所以在加加工场内内的材料料要求堆堆放有序序,完成成构件加加工后应应尽快罢罢运到现现场进行行拼装及及吊装,予制拼拼装一条条龙进行行,同时时到货的的部分材材料将集集中堆放放在如图图所示的的材料堆堆放场地地,为解解决材料料运入,行车跨跨度内的的加工场场地将用用吨吊车车进行。加加工场内内设动力力柜一台台详见二二块施工工用电方方案。平面面布置为为附图一一，内设设龙门吊吊车台，跨跨度米， 轨道米米，钢平平台平方方米，电电焊机台台，摇臂臂钻床台台。由于于条件所所限，材材料进场场及构件件完成后后运出场场只有一

19、一个出口口，所以以在加工工场内的的材料以以堆放要要求有序序，完成成构件加加工后，应应尽快转转移，运运到安装装现场进进行拼装装及吊装装，预制制、拼装装一条龙龙进行，以以解决现现场堆放放的问题题。钢结构加加工钢结构材材料检验验所有材料料均应经经过经检检验符合合设计要要求及相相应的规规范标准准，材料料应附有有合格证证明、材材质证明明。现场场应对材材料进行行复核，焊焊接型钢钢的现场场复核按按包装标标志及质质量证明明书的一一般规定定进行。型型钢成品品应标有有制造厂厂的编号号，所使使用钢材材的牌号号及检查查员的符符号或钢钢字，每每批型钢钢应附质质量证明明书。现现场施工工员、施施工班组组在使用用型钢钢前应逐

20、逐根核对对其编号号和几何何尺寸，尺尺寸偏差差不应大大于规定标标准范围围。不能能确认质质量合格格的材料料，不许许用在工工程项目目中，发发现不合合格材料料应做好好标识并并进行隔隔离。钢钢结构加加工工艺艺流程：主要构件件加工 () 立柱柱内含有有柱脚板板、柱脚脚、柱筋筋板，各各标高层层的数字字轴及字字母轴方方向的联联接板，型钢的的断面加加筋板等等组成，在在构件加加工中应应一次完完成。加加工过程程应先按按工艺要要求检查查到货的的型钢应应符合质质量要求求，对使使用的材材料进行行最后一一道把关关，并进进行必要要的调查查、校正正，并在在立柱上上设同一一标高的的测量基基准点，作作为各层层标高的的测量基基点，同

21、同时也是是钢结构构安装各各柱同一一标高的的水平测测点，作作好标志志，在钢钢立柱上上按设计计画出各各联接板板、加筋筋板的位位置，并并进行校校核，正正确无误误后即可可把予制制合格的的零件如如已完成成制孔的的联接板板点焊固固定在立立柱上，并并采用靠靠模检验验联接板板上的孔孔位是否否符合要要求，带带孔的联联接板应应逐块检检验，以以保证安安装孔相相对于柱柱中心线线的三维维尺寸符符合设计计要求，螺螺栓孔的的位置偏偏差应符符合要要求，钢钢结构强强轴方向向的安装装联接板板是单肢肢板，焊焊接时容容易产生生角变形形，焊前前应加临临时支撑撑，并对对称施焊焊，减少少焊接变变形。所有柱上上联接板板加筋板板点焊牢牢固后应

22、应经质检检员检查查合格，并并做好焊焊前检查查记录，方方能进入入焊接工工序，立立柱节点点的焊接接应对称称，尽量量两侧同同时施焊焊以减少少立柱的的侧弯曲曲变形。有有的节点点上两侧侧有多块块筋板和和联接板板，局部部焊道多多，应分分数次施施焊，一一次焊后后跳开节节点，先先焊其他他节点，待待节点温温度降低低后再施施焊，防防止温度度过高产产生过大大的焊接接变形，按按焊接工工艺要求求焊接后后应对构构件进行行复检，并并采用火火焰校正正法矫正正焊接变变形，达达到要求求，火焰焰校正法法加温温温度不大大于金属表表面呈暗暗红樱色色。构件件完成需需经质检检员检查查认可并并进行记记录，作作为施工工过程控控制的资资料存档档

23、。高空组对对的柱、梁梁在制作作中应以以整根制制作，组组对节点点按设计计立柱拼拼接节点点拼接，制制作完成成后做好好标记，必必要时应应设定位位装置再再拆开分分别吊装装。立柱与柱柱脚的联联接采用用剖口焊焊接，型型钢柱端端与柱脚脚板联接接部钢端端面腹板板破口。钝边，翼翼板内坡坡口。钝边并并经打磨磨与柱脚脚板贴紧紧，用塞塞尺检验验无法通通过，并并按基础础复核后后所画的的中心线线点焊固固定，并并校正。符合要要求，在在柱四周周中心加加临时支支撑杆，位位置不应应影响焊焊缝焊接接，同时时能防止止柱脚板板角变形形，支撑撑牢固。按按焊接工工艺要求求施焊，焊焊接完成成后对焊焊缝进行行回火处处理，消消除应力力，把焊焊道

24、加热热到。并令其其缓慢冷冷却，消消除应力力后再拆拆去支撑撑，焊上上靴板及及筋板。钢钢结构其其他构件件制作的的操作工工艺与立立柱制作作雷同。()柱间的的梁:横横梁预制制中应对对材料调调直、调调平后再再进行端端面外理理，制孔孔位置应应符合设设计要求求，相邻邻的孔间间距离偏偏差不应应大于，一一小部分分梁上设设有小立立柱的脚脚座及柱柱间支撑撑的联结结板， 均应焊焊上以形形成完整整的构件件后再矫矫正焊接接变形。()柱间支支撑的预预制:由由于各种种柱间的的形式不不一样，单单一的杆杆件制作作偏差较较大，要要求在拼拼装柱间间支撑时时，应在在胎模上上进行，严严格控制制支撑的的几何尺尺寸，校校核、安安装螺栓栓孔的

25、位位置关系系，相邻邻两孔的的偏差不不应大于于，角度度偏差不不应大于于， 焊焊接完成成后应进进行矫正正，并在在加工场场内进行行预组装装，以确确保结构构安装时时构件符符合要求求。 （）钢钢结构的的节点板板等零件件加工按按工艺要要求，根根据设计计图纸先先放样加加工样板板，经复复查正确确后方可可按样板板下料，下下料样板板应考虑虑加工余余量及焊焊接收缩缩量，制制孔应采采用机械械钻孔，调调平后按按规格分分类堆放放备用。 钢结构构的焊接接施工本钢钢结构对对接剖口口焊缝二二级质量量级别要要求验收收()。角角焊缝:凡图中中未注明明者，高高度不小小于，及及较薄焊焊件厚度度，质量量以二级级外观检检查验收收，且应应保

26、证焊焊缝强度度。焊工应经经过考试试，并取取得合格格证后，方方可从事事焊接工工作，合合格证应应注明施施焊条件件和有效效期限。焊焊工停焊焊超过个个月时， 应重新新考核。施施焊前焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况, 当当不符合合要求时时，应经经整修合合格后，方方可施焊焊。焊接接时，焊焊工应遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。钢钢结构中中的剖口口焊缝、对对接焊缝缝应在焊焊缝的两两端设置置引弧板板和引出出板。其其材质与与坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和引引出的焊焊缝长度度手工电电弧焊应应大于。角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起、落落弧点距距焊缝端端

27、部宜大大于，角角焊缝端端部不设设引弧板板和引出出板的连连续焊缝缝，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于弧坑坑应填满满，焊缝缝高度、长长度应符符合设计计要求。定位焊所所采用的的焊接材材料、型型号应与与焊件材材质相匹匹配，焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的，且不不应大于于，焊缝缝长度不不宜小于于，定位位焊位置置应布置置在焊道道内，并并应由持持合格证证的焊工工施焊，钢钢结构焊焊接，雨雨天应停停止作业业，风口口应设置置挡风板板。多层焊接接宜连续续施焊，每每一层焊焊道焊完完后，应应及时清清理检查查，清除除缺陷后后再焊。焊焊缝外尺尺寸应符符合设计计要求及及现行国国家标准准钢结结构焊缝缝外形尺尺寸的的规定

28、，局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应该该在该缺缺陷部两两端的延延伸部位位增加探探伤长度度，增加加的长度度不应小小于该焊焊缝长度度，且不不应小于于，当仍仍有不允允许的缺缺陷时，应应对该焊焊缝进行行百分百百探伤，焊焊缝同一一部位的的返修次次数不宜宜超过两两次，当当超过两两次时，应应按返修修工艺进进行。焊焊接完毕毕，焊工工应清理理焊缝表表面的熔熔渣及两两侧的飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量, 并做好好记录。钢结构的的场内预预拼装钢结结构中的的柱间支支撑，梁梁、柱等等主要结结构件预预制完成成后，应应在加工工场内进进行预拼拼装，预预拼装的的允许偏偏差应符符合规范范表的规规定。预拼装检检查合

29、格格后，应应标注中中心线，控控制基准准线等标标记，构构件编号号、堆放放准备运运往现场场进行安安装。钢结构的的现场安安装钢结构的的工艺流流程说明:单单元钢结结构的安安装条件件: ()土土建已完完成该单单元的所所有柱脚脚基础及及螺栓的的预埋，混混凝土已已经过保保养，强强度已达达到设计计要求。 ()土建已完成该单元内的标高的设备基础，混凝土经过保养，强度达到设计要求。 ()施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。 ()单元内内及单元元周边的的临时建建筑和临临时施工工设施均均已拆除除和撤离离。钢结构基基础验收收及沉降降观测钢结结构安装装前应对对建筑物物的定位位线、基基础轴

30、线线和标高高、地脚脚螺栓位位置等进进行检查查，并应应进行基基础检测测和办理理交接验验收，交交接验收收应符合合下列规规定:()基础混混凝土强强度达到到设计要要求；()基础周周围回填填夯实完完毕；()基础的的轴线标标志、标标高基准准点准确确、齐全全。在安装结结构及设设备过程程中，注注意观察察基础标标高，在在完成结结构设备备安装后后，应对对原基础础标高测测点进行行复测。柱脚安装装采用钢钢垫板作作支撑并并调整，钢钢垫板用用平垫铁铁和成对对斜垫铁铁，垫铁铁设置在在靠近地地脚螺栓栓的柱脚脚底板，加加劲板和和柱肢下下，每一一根地脚脚螺栓侧侧应设组垫铁铁，每组组垫板不不得多于于块，垫垫板与基基础面和和柱底面面

31、的接触触应平整整、紧密密。成对对斜垫板板，其叠叠合长度度不应小小于垫板板长度的的，二二次浇灌灌混凝土土前垫板板间焊接接固定。钢钢结构安安装在形形成空间间刚度单单元后，应应及时对对柱底板板和基础础面的空空隙采用用细石混混凝土二二次浇灌灌。现场跨片片的拼装装：跨片片的立柱柱构件应应垫平，横横梁先由由安装螺螺栓联接接，在柱柱子上调调整几何何尺寸使使其符合合设计要要求，并并要检验验柱子跨跨片有无无扭曲。检检验方法法可用水水准仪测测量，也也可用对对角测点点拉线检检查交点点重合情情况来判判定是否否扭曲，确确认跨片片是在一一个平面面后检查查对角线线是否正正确，结结构中强强轴方向向的跨片片应临时时加设对对角拉

32、撑撑两根，采采用花兰兰螺栓拉拉紧固定定，元钢钢用，弱轴轴方向的的跨片原原设计有有柱间支支撑的不不用另设设对角拉拉撑，但但柱、梁梁节点上上应在型型翼板上上加设过过桥板加加强，拼拼装完成成进行焊焊接前检检查合格格后按焊焊接工艺艺要求施施焊，焊焊后检查查合格准准备吊装装。拉撑撑及弱轴轴加固板板均应到到吊装完完成。钢钢结构组组成空间间刚度单单元后才才能拆除除该单元元的拉撑撑及加固固板。 钢结构构的吊装装()钢结构构吊装时时，应采采取加固固的措施施， 防防止产生生过大的的弯扭变变形，吊吊装跨片片时采用用台吊车车抬吊， 防止起起吊时跨跨片自重重生产弯弯曲变形形。()所有上上部结构构的吊装装及设备备安装须须

33、等下部部结构就就位、 校正系系牢支撑撑构件后后始得进进行。()根据工工地安装装机械的的吊装能能力， 在地面面组成较较大的安安装单元元，以减减少高空空作业。钢结结构安装装偏差检检测:钢结结构安装装偏差的的检测应应在结构构形成空空间刚度度单元，并并连接固固定后进进行。构件件安装的的允许偏偏差应符符合规范附录录表的规规定高层层钢结构构安装的的允许偏偏差应符符合规范附附录中表表的规定定。 单元结结构中构构件、部部件及设设备吊装装顺序:( 以以合成激激冷单为为例)()先吊装装设备，安装装标高，()拼装装轴、轴轴柱两片片跨片()吊装轴轴、跨片片，柱高高柱柱，柱柱脚卡具具固定，柱柱顶钢丝丝绳缆风风固定。()

34、吊装轴轴，跨片片，柱高高柱柱。()小吊车车吊装:柱轴的横横梁(，,，,，)。柱轴的横横梁(，。，。，)。柱轴的柱柱间支撑撑(，。，)。()安装、的的米层支支承平台台及设备备支承梁梁并吊装装设备，吨吨，。()吊装柱跨片柱柱高 。()小吊车车吊装: 轴的横横梁()组合合梁，()组合梁梁，。柱柱梁支撑撑， 轴设置置米高处处临时梁梁()吊装轴轴线片跨跨，柱高高：、。()小吊车车吊装 柱轴轴横梁(, ， ) 柱柱轴横梁(, ， ， ) 柱柱轴柱间支支撑()()()()吊装轴跨片片、柱高高：， ()小吊吊车吊装装 柱横梁 (, ， ， ) 柱横梁 (,，)()吊装()吊装跨片柱高 ()小小吊车吊吊装 轴柱

35、间间横梁及及 轴柱间间横梁 柱轴轴柱间横横梁均均至标高高()用同样样方法吊吊装 吊装轴轴跨片，小小吊车吊吊装、轴轴的柱横梁梁。()安装各各层支承承梁并吊吊装各层层设备。()再吊装装以上的的钢结构构安装立立柱吊点点按图纸纸设计结结构。、其他各各单元钢钢结构安安装形式式同上， 采用片片装与设设备安装装同时，交交错进行行。说明：根根据现场场土建施施工情况况和场地地交叉作作业情况况，如跨跨片拼装装作业的的场地不不足则采采用单根根立柱就就位安装装、调正正后搭积积木式地地安装钢钢结构，调调正、焊焊接等工工艺同跨跨片安装装一样要要求。 钢结结构制作作、安装装主要机机具计划划序号机具名称称型号、规规格单位数量

36、日产汽车车吊台日产汽车车吊台各载重汽车车台卷扬机台摇臂钻床床台电焊机台集装箱式式活动工工具间*台磨光机台座式砂轮轮机台经纬仪台经纬仪台水准仪台扭力扳手手件焊条烘干干箱台半自动割割矩台气焊工具具套磁力座钻钻床台型材切割割机台钢卷尺把起重吊装装常用工工具冷作加工工常用工工具电气焊常常用工具具超声波探探伤仪台技术措施施钢结构安安装前,基础混混凝土强强度应达达到设计计要求。基础周围围回填夯夯实完毕毕，以预预防施工工机械倾倾翻事故故的发生生。钢构件存存放场地地应平整整坚实,无积水水,并按种种类、型型号、安安装顺序序分区存存放。同同型号钢钢构件叠叠放时，各各层钢构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，并应应

37、防止钢钢构件被被压坏和和变形。钢构件安安装前,应对其其制作质质量进行行复检,如因堆堆放不当当等原因因造成变变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，应应进行处处理。钢结构的的柱、梁梁、支撑撑等主要要构件安安装就位位后，应应立即进进行校正正、固定定。当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间体体系。柱安装时时，每节节柱的定定位轴线线从地面面基础控控制轴线线直接引引上，避避免累积积偏差。楼面钢格格板安装装前,应在钢钢梁上放放出钢格格板的定定位线,保证相相邻钢格格板对正正。同一安装装高度的的一节柱柱,当各柱柱的全部部构件安安装、校校正、连连接完毕毕并验收收合格后后，方可可从地面面引放上上一节柱柱的定位位轴线。

38、钢结构安安装应与与钢结构构内各层层设备吊吊装就位位工作，互互相协调调，交叉叉作业，并并做好已已就位设设备的防防护工作作。(三）管管道施工工方案施工前的的准备施工技术术人员及及施工班班组应熟熟悉图纸纸，有关关规范及及技术要要求，严严格按照照图纸及及有关规规范施工工。施工技术术人员应应对施工工班组进进行技术术交底、安安全交底底。核查参加加施工的的特殊工工种人员员的操作作证是否否有效，合合格者方方可上岗岗操作。管材的检检验：所所有管材材应有制制造厂的的质量证证明书，其其质量不不得低于于国家现现行标准准。钢管管应有材材质标记记，其表表面无裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折迭、重重皮等缺缺陷。检检验合格格的管

39、材材配件应应按材质质、规格格不同分分别堆放放，不得得混杂，以以防用错错。阀门的检检查应按按照标准准执行。试试验合格格的阀门门应做出出明显标标记并应应及时填填写有关关记录。安全阀应应按设计计要求校校验合格格后方可可安装。管道附件件检验。弯弯头、三三通、异异径管、法法兰、紧紧固件、密密封圈等等须进行行检查，其其尺寸偏偏差应符符合规定定的标准准，材质质应符合合设计要要求。施工机械械和主要要装备的的检查。所所有机械械装备应应是完好好无损，计计划中的的机械、装装备均已已到位。管道下料料管子切断断前应移移植原有有标记碳素钢管管、合金金钢管宜宜采用机机械切割割。当采采用氧乙乙炔切割割时，必必须清除除切口表表

40、面的凹凹凸不平平及氧化化皮。不锈钢管管、哈氏氏合金钢钢管应采采用机械械或等离离子方法法切割。管道预制制施工技术术人员应应依照施施工图及及现场实实际情况况调整单单管线图图，做为为管道预预制的依依据。预制场地地应保持持清洁干干净，做做到文明明施工。对对三聚氰氰胺等内内部清洁洁度要求求较高的的管道，安安排专用用场地预预制。预预制结束束后应即即刻进行行吹洗清清除，处处理干净净的管段段应加以以封闭，避避免杂物物进入。自由管段段、封闭闭管段的的选择应应合理。封封闭管段段的加工工尺寸应应以现场场实测的的为准。与设备出出口连接接的法兰兰不应焊焊死，以以备调整整。预制后的的管段应应及时进进行清洗洗吹除，清清理干

41、净净后的管管道应加加以封闭闭，避免免杂物进进入。预预制完毕毕的管段段应依预预制单线线图进行行编号排排放。管道安装装管道安装装依照先先难后易易、先大大后小、先先上后下下、先高高压后低低压、先先地下后后地上的的总则进进行。管道连接接时，不不得用强强力对口口、加偏偏垫或加加多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的空空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。法兰连接接应与管管道同心心，并应应保证螺螺栓自由由穿入。法法兰间应应保证平平行，其其偏差不不得大于于法兰外外径的，且且不得大大于。不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。穿墙及过过楼板的的管道，应应加套管管，管道道焊缝不不得设在在套管内内。管道焊缝缝应尽

42、量量避免开开孔，若若需开孔孔焊接后后应进行行无损检检测。不锈钢管管与碳钢钢支架之之间应垫垫入不锈锈钢或氯氯离子含含量不超超过的非非金属垫垫片。安全阀应应垂直安安装，所所有安全全阀的放放空均引引至它所所在框架架的最高高层的米米以上，如如果与它它相邻的的框架高高于安全全阀所在在的框架架，则此此安全阀阀的放空空须引至至相邻框框架最高高层米以以上的高高度。若若放空介介质为有有害气体体，则按按有关规规定高度度放空。合金钢管管道上不不应焊接接临时支支撑物。高温运行行的管道道在试运运行时应应进行热热态紧固固。热态态紧固时时应按照照的有关关规定执执行，并并应有安安全技术术措施，以以保证操操作人员员的安全全。 埋地管管道试压压防腐后后，应及及时回填填上，分分层夯实实，并应应及时办办