数控技术专业《综合实训》报告gfvr.docx

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1、中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控技术术专业综综合实训训报告告专 业学 号姓 名直属分分校指导老师师大连广播播电视大大学20100年月 日目录第一部分分：数控控机床应应用调查查33一、（搜搜索）CCK61128 车床简简述3二、CKK61228数控控机床外外形图片片33三、CKK61228数控控机床概概况3四、主要要技术参参数4第二部分分：数控控加工工工艺分析析5一、盘类类零件加加工工艺艺分析5二、轴套套类零件件加工工工艺分析析77第三部分分：编制制数控加加工程序序110一、 编制轴类类零件数数控加工工程序100二、 改 编编制槽形形零件铣铣削编程程序13第四部分分

2、； 绘绘制CAAD零件件图166一、盘类类零件图图 16二、轴套套零件图图 17三、轴类类零件图图 18四、改 槽形形零件图图 19数控技术术专业综综合实训训报告告第一部分分：数控控机床应应用调查查一、CKK61228 车车床简述述：CK61128数控车车床，使使用广州州、华兴兴、发那那科数控控系统，实实现汉字字提示全全屏幕编编辑，主主轴采用用高精度度滚动轴轴承支承承，主轴轴动采用用变频调调速器，实实现无级级调速功功能及恒恒线速切切削功能能.二、CKK61228数控控机床外外形图片片(如图图1-11):图1-11三、CKK61228数控控机床概概况1、型号号：CKK61228数控控机床2、应用

3、用范围：能够自自动完成成各种材材料（特特别是有有色金属属和不锈锈钢）的的中小型型精密复杂零零件车削削加工，即即可以车车内外圆圆、端面面、切槽槽、任意意锥面、曲曲面、公公英制圆柱、圆圆锥螺纹纹等。本本款机床床广泛适适用于电电器、仪仪表、家家电、水水暖洁具具、煤气气管件、紧固固件、汽汽车配件件等行业业高精度度小型零零部件的的大批量量加工制制造。3、可编编程控制制器（PPLC）：可编程控控制器的的作用是是对数控控机床进进行辅助助控制，即即把计算算机送来来的辅助助控制指指令，经经可编程程控制器器处理和和辅助接接口电路路转换成成强电信信号，用用来控制制数控机机床的顺顺序动作作、定时时计数，主主轴电机机的

4、启动动、停止止，主轴轴转速调调整，冷冷却泵启启停以及及转位换换刀等动动作。可可编程控控制器本本身可以以接受实实时控制制信息，与与数控装装置共同同完成对对数控机机床的控控制。 CNC和和PLCC协调配配合共同同完成对对数控机机床的控控制，其其中CNNC主要要完成与与数字运运算和管管理有关关的功能能，如工工件程序序的编辑辑、插补补运算、译译码、位位置伺服服控制等等，PLLC主要要完成与与逻辑运运算有关关的动作作，如工工件的装装夹，刀刀具的更更换，冷冷却液的的开停等等辅助动动作，另另外它还还接收机机床操作作面板的的控制信信息，一一方面直直接控制制机床的的动作，另另一方面面将一部部分指令令送往CCNC

5、用用于加工工过程的的控制。4、进给给伺服驱驱动系统统：进给伺服服驱动系系统由伺伺服控制制电路、功功率放大大电路和和伺服电电动机组组成。进进给伺服服系统的的性能，是是决定数数控机床床加工精精度和生生产效率率的主要要因素之之一伺服驱动动的作用用，是把把来自数数控装置置的位置置控制移移动指令令转变成成机床工工作部件件的运动动，使工工作台按按规定轨轨迹移动动或精确确定位，加加工出符符合图样样要求的的工件。因因为进给给伺服驱驱动系统统是数控控装置和和机床本本体之间间的联系系环节，所所以它必必须把数数控装置置送来的的微弱指指令信号号，放大大成能驱驱动伺服服电动机机的大功功率信号号。本系系统采用用的伺服服电

6、动机机有交流流伺服电电动机。伺伺服驱动动是脉冲冲式驱动动方式。如果把数数控装置置比做人人的大脑脑，那么么进给伺伺服驱动动系统就就是人的的四肢。5、性能能特点：CK61128数数控车床床，使用用广州、华华兴、发发那科数数控系统统，实现现汉字提提示全屏屏幕编辑辑，主轴轴采用高高精度滚滚动轴承承支承，主主轴动采采用变频频调速器器，实现现无级调调速功能能及恒线线速切削削功能，床床身采用用超音频频淬火工工艺，步步进（或或伺服）电电机驱动动X轴和Z轴滚珠珠丝杠，实实现进给给运动，机机床功率率大，刚刚性好，精精密储备备量大，寿寿命长，自自动化程程度高。三、 主要技术术参数：项目单位参数值床身上最最大回转转直

7、径mm3000滑板上最最大回转转直径mm1455最大工件件长度mm500主轴转速速级数级无级主轴转速速范围r/miin150-30000主电机功功率kw4主轴孔径径mm32定位精度度（X/Z）mmX:0.0155 Z:0.002重复定位位精度（X/Z）mmX:0.0055 Z:0.001刀架形式式与刀具具工位数数立或卧/个立式四工工位刀架转位位时间S1刀架进给给最小设设定单位位mmX:0.0055 Z:0.001刀架快移移速度XX/Zm/miinX:3 Z:66刀架转位位重复定定位精度度mm0.0005工件精度度（圆度度）mm圆度：00.0002工件表面面粗糙度度um1.6尾座套筒筒直径mm6

8、0尾座套筒筒行程mm145机床外形形尺寸mm16000900015000机床重量量kg10500数控系统统型号GSK9980TTA、GSKK9288TA、WA-21SS等动力刀具具转速r/miin/C轴分度度定位精精度（角）秒秒/C轴重复复定位精精度（角）秒秒/第二部分分：数控控加工工工艺分析析要求：能能够根据据图纸的的几何特特征和技技术要求求，运用用数控加加工工艺艺知识，选选择加工工方法、装装夹定位位方式、合合理地选选择加工工所用的的刀具及及几何参参数，划划分加工工工序和和工步，安安排加工工路线，确确定切削削参数。在在此基础础上，能能够完成成中等复复杂零件件数控加加工工艺艺文件的的编制（至至

9、少两个个零件的的工艺分分析）。一、盘类类零件加加工工艺艺分析已知该零零件的毛毛坯为1100mmm80mmm27mmm的方方形坯料料，材料料为455钢，且且底面和和四个轮轮廓面均均已加工工好，要要求在立立式加工工中心上上加工顶顶面、孔孔及沟槽槽。（要求编编制工艺艺表）零件号101零件名称称编制日期期20033-100-5程序号O10111工步号程序段号号工步内容容刀具切 削 用 量量S功能F功能切深/mmm1N11粗铣顶面面端面铣刀刀（1255）v=900m/mminf=0.2mmm/齿2.5S2400F30002N12钻322，12孔孔中心孔孔中心钻（2）2.5S10000F10003N13钻

10、322，12孔孔至11.5麻花钻（11.5）v=200m/mminf=0.2mmm/reevS5500F11004N14扩322孔至30麻花钻（30）v=255 m/minnf=0.3mmm/reevS2800F855N15钻3-6孔至至尺寸麻花钻（6）v=200m/mminf=0.2mmm/reevS11000F22006N16粗铣660沉孔孔及沟槽槽立铣刀（18，2刃）v=200m/mminf=0.15mmm/齿齿5S3700F11007N17钻4-MM8底孔孔至6.88麻花钻（6.8）v=200m/mminf=0.15mmm/rrevS9500F14008N18镗322孔至31.7镗刀（

11、31.7）v=800m/mminf=0.15mmm/rrev1.7S8300F12009N19精铣顶面面端面铣刀刀（1255）v=1220m/minnf=0.15mmm/齿齿0.5S3200F280010N20铰122孔至尺尺寸铰刀（12）v=6mm/miinf=0.25mmm/rrevS1700F4211N21精镗332孔至至尺寸微调精镗镗刀（32）v=900m/mminf=0.08mmm/rrev0.3S9400F7512N22精铣660沉孔孔及沟槽槽至尺寸寸立铣刀（18，4刃）v=255m/mminf=0.08mmm/齿齿0.3S4600F150013N2312孔孔口倒角角倒角刀（20）

12、v=200m/mminf=0.2mmm/reevS5500F110014N243-66，M88孔口倒倒角麻花钻（11.5）v=200m/mminf=0.15mmm/rrevS8300F120015N25攻4-MM8螺纹纹成丝锥（MM8）v=8mm/miin二、轴套套类零件件加工工工艺分析析如图为典典型轴套套类零件件，该零零件材料料为455钢，无无热处理理和硬度度要求，试对该零零件进行行数控车车削工艺艺分析（单单件小批批量生产产）。（1）零零件图工工艺分析析 该该零件表表面由内内外圆柱柱面、内内圆锥面面、顺圆圆弧、逆逆圆弧及及外螺纹纹等表面面组成，其其中多个个直径尺尺寸与轴轴向尺寸寸有较高高的尺

13、寸寸精度和和表面粗粗糙度要要求。零零件图尺尺寸标注注完整，符符合数控控加工尺尺寸标注要求；轮廓描描述清楚楚完整；零件材材料为445钢，通通过上述述分析，采采用以下下几点工工艺措施施。对图样样上带公公差的尺尺寸，因因公差值值较小，故故编程时时不必取取平均值值，而取取基本尺尺寸即可可。左右端端面均为为多个尺尺寸的设设计基准准，相应应工序加加工前，应应该先将将左右端端面车出出来。内孔尺尺寸较小小，镗11:200锥孔与与镗332孔及及1500锥面时时需掉头头装夹。（2）选选择设备备根据被加加工零件件的外形形和材料料等条件件，选用用CJKK62440数控控车床。（3）确确定零件件的定位位基准和和装夹方方

14、式内孔加加工定位基准准：内孔孔加工时时以外圆圆定位；装夹方式式：用三三爪自动动定心卡卡盘夹紧紧。外轮廓廓加工定位基准准：确定定零件轴轴线为定定位基准准；装夹方式式：加工工外轮廓廓时，为为保证一一次安装装加工出出全部外外轮廓，需需要设一一圆锥心心轴装置置（见图图2-11双点划划线部分分），用用三爪卡卡盘夹持持心轴左左端，心心轴右端端留有中心孔孔并用尾尾座顶尖尖顶紧以以提高工工艺系统统的刚性性。（4）确确定加工工顺序及及进给路路线加工顺序序的确定定按由内内到外、由由粗到精精、由近近到远的的原则确确定，在在一次装装夹中尽尽可能加加工出较较多的工工件表面面。结合合本零件件的结构构特征，可可先加工工内孔

15、各各表面，然然后加工工外轮廓廓表面。由由于该零零件为单单件小批批量生产产，走刀刀路线设设计不必必考虑最最短进给给路线或或最短空空行程路路线，外外轮廓表表面车削削走刀路路线可沿沿零件轮轮廓顺序序进行（见图图2-22）。（5）刀刀具选择择将所选定定的刀具具参数填填入表22-3轴轴承套数数控加工工刀具卡卡片中，以以便于编编程和操操作管理理。注意意：车削削外轮廓廓时，为为防止副副后刀面面与工件件表面发发生干涉涉，应选选择较大大的副偏偏角，必必要时可可作图检检验。本本例中选选 =55 。图2-11 外外轮廓车车削装夹夹方案图2-22 外外轮廓加加工走刀刀路线表2-33 轴轴承套数数控加工工刀具卡卡片产品

16、名称称或代号号零件名称称轴承套零件图号号序号刀具号刀具规格格名称数量加工表面面1T01450硬硬质合金金端面车车刀1车端面2T025中中心钻1钻5中心孔孔3T0326钻头1钻底孔4T04镗刀1镗内孔各各表面5T05930右右手偏刀刀1从右至左左车外表表面6T06930左左手偏刀刀1从左至右右车外表表面7T07600外外螺纹车车刀1车M455螺纹2-3（6）切切削用量量选择根据被加加工表面面质量要要求、刀刀具材料料和工件件材料，参参考切削削用量手手册或有有关资料料选取切切削速度度与每转转进给量量，然后后利用公公式v c=dn/110000和vf= nff，计算算主轴转转速与进进给速度度（计算算过

17、程略略），计计算结果果填入表表2-44工序卡卡中。背吃刀量量的选择择因粗、精精加工而而有所不不同。粗粗加工时时，在工工艺系统统刚性和和机床功功率允许许的情况况下，尽尽可能取取较大的的背吃刀刀量，以以减少进进给次数数；精加加工时，为为保证零件件表面粗粗糙度要要求，背背吃刀量量一般取取0.110.4较较为合适适。（7）数数控加工工工艺卡卡片拟订订将前面分分析的各各项内容容综合成成表2-4所示示的数控控加工工工艺卡片片。 表2-44 轴轴承套数数控加工工工艺卡卡片单位名称称产品名称称或代号号零件名称称零件图号号轴承套工序号程序编号号夹具名称称使用设备备车间001三爪卡盘盘和自制制心轴CJK66240

18、0数控车车床数控中心心工步号工步内容容（尺寸单单位 ）刀具号刀具、刀刀柄规格格/ 主轴转速速/r.mmin 进给速度度/.mmin 背吃刀量量/备注第三部分分：编制制数控加加工程序序要求：能能够根据据图纸的的技术要要求和数数控机床床规定的的指令格格式与编编程方法法，正确确地编制制中等复复杂典型型零件的的加工程程序，或或应用CCAD/CAMM自动编编程软件件编制较较复杂零零件的加加工程序序。（至至少两个个零件）。一、编制制轴类零零件数控控加工程程序编制图所所示零件件加工程程序，材材料为445钢，棒棒料直径径为40mmm。选择933o正偏刀刀为1号号刀，22号刀为为宽4mmm的割割槽刀，33号刀为

19、为60oo硬质合合金螺纹纹刀。（l）工工艺路线线工件伸伸出卡盘盘外855mrnn，找正正后夹紧紧：用 993o外圆车车刀车工工件右端端面，粗粗车外圆圆至 38.5 800；先切出出30.540圆圆柱，再再车出 22.520圆圆柱；车右端端圆弧，车车圆锥，分分别留00.5mmm精车车余量；精车外外形轮廓廓至尺寸寸；切退刀刀槽，并并用割槽槽刀右刀刀尖倒出出M3883螺纹纹左端2245o倒角；换螺纹纹刀车双双头螺纹纹；切断工工件。（2）相相关计算算计算双双头螺纹纹 M338 3PP1.55）的底底径： d=d-2 062PP=(338-220.6621.55)= 36.14mmm确定背背吃刀量量分配

20、：lmmm、0.5mmm、0.33mm、0.006mmm。（3） 加工程程序如下下。程序一：KG1101；程序名名N10GG90 G944 G554； 采采用G554工件件坐标系系，每分分进给，绝绝对值编编程N20 S6000 MM03； 主主轴正转转，转速速6000r/ppmN30 T1 D1 M088； 换11号外圆圆刀，切切削液开开N40 G000 X445 ZZ0； 快速速进刀N50 G011 X00 F880； 车端端面N60 G000 X338.55 Z22； 快速速退刀N70 G011Z-880 FF1500； 粗车车外圆N80 G000 X442 ZZ2； 快速速退刀N90 G

21、000 X334； 快速速进刀N1000 G001G-40； 粗车车外圆Nll00 G000 XX42 Z2； 快快速退刀刀N1200 G000 XX30.5； 快速速进刀N1300 G001 ZZ-400； 粗粗车外圆圆N1400 G000 XX42 Z2； 快快速返刀刀N1500 G000 XX26； 快快速进刀刀N1600 G001Z-20： 粗粗车外圆圆N1700 G000 XX30 Z2; 快速速退刀N1800 G000 XX225； 快速速进刀N1900 G001Z-20； 粗粗车外圆圆N2000 G000 XX30 Z2； 快快速退刀刀N2100 G000 XXO； 快速速进刀N

22、2200 G003 XX26 Z-111 CCR=113 FF1000；车RR13圆圆弧N2300 G000 ZZ0.55； 快快速退刀刀N2400 G000 XX0； 快速速进刀N2500 G003 XX23 Z-111 CCR=111.55；车RRll.5圆弧弧N2600 G000 XX25.5 ZZ-188； 快快速进刀刀N2700 G001 XX25.5 ZZ-200；N2800 XX30.5 ZZ-400； 车圆圆锥N2900 G000 XX1000 Z1100； 快退退至起刀刀点N2955 S110000 M003； 主轴轴变速，转转速10000rrpmN3000 G000 XX2

23、 ZZ2； 快速速进刀N3100 G001 XX0 ZZ0 FF60； 进进刀至（00，0）点点N3200 G003 XX22 Z-111 CCR=111； 精精车Rlll圆弧弧N3300 G001Z-20； 精精车22外外圆N3400 X225； 精车车台阶N3500 X330 ZZ-400； 精精车圆锥锥N3600 X334 ; 精车台台阶N3700 X337.88 Z-42； 倒倒角N3800 Z-60； 精精车M338螺纹纹外圆至至37.8N3900 X337.9975；N4000 Z-80； 精精车38外外圆N4100 G000 XX1000 Z1100； 快快退至起起刀点N4200

24、 T22 D11； 换换2号割割槽刀N4300 S4420 M033；主 轴变速速，转速速4200rpmmN4400 G000 XX40 Z-664； 快快速进刀刀至（XX40,Z-664）N4500 G001 XX30.2 FF30； 割割槽至302N4600 G000 X400； 快速速退刀N4700 G000 ZZ-688； 向向左移动动4 mmmN4800 G001 XX30 F300； 割割槽至一一30N4900 Z-64； 向向右横拖拖4mmm，消除除割刀接接缝线N5000 G000 XX40； 快速速返刀N5100 G000 ZZ-611； 快速速进刀N5200 G001X334

25、 ZZ-644F300； 用割槽槽刀右刀刀尖倒38螺螺纹左端端ZX5”倒角N5300 G000 XX1000； 快退至至起刀点点N5400 Z1100；N5500 T33 D11； 换3号号螺纹刀刀N5600 S6600 M033； 主轴变变速，转转速6000rppmN5700 G000 XX37 Z344； 快速进进刀N5800 LWWJG； 调子程程序车第第一条螺螺纹N5900 G000 XX36.5； 快快速进刀刀N6000 LWWJG； 调子程程序车第第一条螺螺纹N6100 G000 XX36.2； 快快速进刀刀N6200 LWWJG； 调子程程序车第第一条螺螺纹N6300 G000

26、XX36.14； 快快速进刀刀N6400 LWWJG； 调于程程序车第第一条螺螺纹N6500 G000 XX37 Z-335.55； 快快速进刀刀N6600 LWWJG； 调子程程序车第第二条螺螺纹N6700 G000 XX36.5； 快速速进刀N6800 LWWJG； 调子程程序车第第二条螺螺纹N6900 G000 XX36.2； 快速速进刀N7000 LWWJG； 调子程程序车第第二条螺螺纹N7100 G000 XX36.14； 快速速进刀N7200 LWWJG； 调子程程序车第第二条螺螺纹N7300 G000 XX1000 Z1100； 快退退至起刀刀点N7400 T22 D11 S44

27、20 M033；换22号割槽槽刀，主主轴变速速，转速速4200 rppm。N7500 G000 XX42 Z-779； 快速速进刀N7600 G001 XX0 FF30； 割断断N7700 G000 XX1000；N7800 Z1100 M099； 退回起起刀点，切切削液关关N7900 M005； 主主轴停转转N8000 M002； 主主程序结结束LWJJG； 车车螺纹子子程序N1000 G991 GG33 Z-228 KK3；车车削螺纹纹Nll00 G000 XX10； 快快速退刀刀N1200 G000 ZZ28 返返回N1300 G990； 回到到绝对坐坐标编程程N1400 REET； 子

28、程序序结束二、编制制槽形零零件铣削削编程（改改）图所示的的槽形零零件，其其毛坯为为四周已已加工的的铝锭（厚厚为200mm），槽槽宽6mmm，槽槽深2mmm。试试编写该该槽形零零件加工工程序。 工艺和和操作清清单。该该槽形零零件除了了槽的加加工外，还还有螺纹纹孔的加加工。其其工艺安安排为“钻钻孔扩扩孔攻攻螺纹铣槽”，工工艺和操操作清单单见表33-1。表3-11 槽形形零件的的工艺清清单材料铝零件号001程序号00300操作序号号内容主轴转速速/r.mmin-1进给速度度/r.mmin-1刀具号数类型直径/mmm1234中心钻扩钻攻螺纹铣斜槽1500020000200230008010020010

29、0、118012344mm钻钻头5mm钻钻头M6攻螺螺纹6mm铣铣刀4566 程序清清单及说说明。该该工件在在数控铣铣钻床ZZJK775322A-22上进行行加工。程序如下。 程序说明N10 G211设定单位位为mmmN20 G400 G449 GG80 H000取消刀补补和循环环加工N30 G288 X00 Y00 Z550回参考点点N40 M000开始55mm钻钻孔N50 M033 S115000 N60 G900 G443 HH01 G000 X00 Y220.00 Z110.00快速进到到R点，建建立长度度补偿N70 G811 G999 XX0 YY20.0 ZZ-7.0 RR2.00

30、 F880G81循循环钻孔孔，孔深深7mmm，返回回R点N80 G999 X117.332 YY10.0 N90 G999 Y-10.0 N1000 G999 XX0 YY-200.0 N1100 G999 XX-177.322 Y-10.0 N1200 G998 YY10.0 N1300 G880 MM05取消循环环钻孔指指令、主主轴停N1400 G228 XX0 YY0 ZZ50回参考点点N1500 G449 MM00开始扩孔孔N1600 M003 SS20000 N1700 G990 GG43 H022 G000 XX0 YY20.0 ZZ10.0 N1800 G883 GG99 X0

31、Y200.0 Z-112.00 R22.0 Q7.0 FF1000G83循循环扩孔孔N1900 G999 XX17.32 Y100.0 N2000 G999 YY-100.0 N2100 G999 XX0 YY-200.0 N2200 G999 XX-177.322 Y-10.0 N2300 G998 YY10.0 N2400 G880 MM05取消循环环扩孔指指令、主主轴停N2500 G228 XX0 YY0 ZZ50 N2600 G449 MM00开始攻螺螺纹N2700 M003 SS2000 N2800 G990 GG43 H033 G000 XX0 YY20.0 ZZ10.0 N290

32、0 G884 GG99 X0 Y200.0 Z-88.0 R7 F2000G84循循环攻螺螺纹N3000 G999 XX17.32 Y100.0 N3055 G999 YY-100 N3100 G999 XX0 YY-200.0 N3200 G999 XX-177.322 Y-10.0 N3300 G998 YY10.0 N3400 G880 MM05取消螺纹纹循环指指令、主主轴停N3500 G228 XX0 YY0 ZZ50 N3600 G449 MM00铣槽程序序N3700 M003 SS23000 N3800 G990 GG43 G000 X-30.0 YY10.0 ZZ10.0 HH04 N3900 Z22.0 N4000 G001 ZZ0 FF1800 N4100 X00 Y440.00 Z-2.00 N4200 X330.00 Y110.00 Z00 N4300 G000 ZZ2.00 N4400 X-30.0 YY-300.0 N4500 G001 ZZ-2.0 FF1000 N4600 X330.00 N4700 G000 ZZ10.0 MM05 N4800 G228 XX0 YY0 ZZ50 N4900 M330 第四部分分； 绘绘制CAAD零件件图一、盘类类零件图图二、轴套套零件图图三、轴类类零件图图四、槽形形零件图图27